涡轮流量计
涡轮流量计测量流量的原理是什么
涡轮流量计测量流量的原理是什么
涡轮流量计是一种常用的流量测量仪器，其工作原理是利用流体通过涡轮流量计时，涡轮被带动转动，通过计数转速来测量流体的流量。
涡轮流量计由涡轮、转子和传感器组成。
涡轮安装在管道中，当流体通过管道流过时，涡轮开始旋转。
转子与涡轮相连，涡轮的旋转也导致转子转动。
传感器安装在转子上，能够检测到转子的转速。
根据流体通过涡轮的速度和涡轮的转速之间的关系，可以计算出流体的体积流量。
通常，流体流过涡轮时，涡轮的转速与流体的速度成正比，即涡轮的转速越快，表示流体的流速越大，流体的流量也就越大。
通过测量涡轮的转速，就能够得到流体的流量信息。
为了提高测量的准确性，涡轮流量计通常还配备有一系列的补偿装置。
例如，温度传感器可以用来补偿流体温度对流量的影响，压力传感器可以用来补偿流体压力对流量的影响。
总而言之，涡轮流量计通过检测涡轮的转速来测量流体的流量，利用流体通过涡轮转动的原理来实现流量测量。
这种测量方法简便可靠，因此在工业和生活中广泛应用。
涡轮流量计
涡流流量计1、涡轮流量计类别：（1）插入式涡轮流量计（2）气体涡轮流量计（3）智能涡轮流量计（4）液体涡轮流量计（5）卡箍式液体涡轮流量计（6）防腐型涡轮流量计2、涡轮流量计用途：涡轮流量计是一种速度式仪表，它具有精度高，重复性好，结构简单，运动部件少，耐高压，测量范围宽，体积小，重量轻，压力损失小，维修方便等优点，用于封闭管道中测量低粘度气体的体积流量和总量。
在石油，化工，冶金，城市燃气管网等行业中具有广泛的使用价值。
3、涡轮流量计安装注意事项：（1）对直管段的要求：流量计必须水平安装在管道上（管道倾斜在5以内），安装时流量计轴线应与管道轴线同心，流向要一致。
流量计上游管道长度应有不小于2D的等径直管段，如果安装场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。
（2）对配管的要求：流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。
（3）对旁通管的要求：为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用，在流量计的前后管道上应安装切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。
流量控制阀要安装在流量计的下游，流量计使用时上游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产生不稳流现象。
（4）对外部环境的要求：流量计最好安装在室内，必须要安装在室外时，一定要采用防晒、防雨.防雷措施，以免影响使用寿命。
（5）对介质中含有杂质的要求：为了保证流量计的使用寿命，应在流量计的直管段前安装过滤器。
（6）安装场所：流量计应安装在便于维修，无强电磁干扰与热辐射的场所。
（7）对安装焊接的要求：用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。
不允许带流量计焊接！安装流量计前应严格清除管道中焊渣等脏物，最好用等径的管道（或旁通管）代替流量计进行吹扫管道。
以确保在使用过程中流量计不受损坏。
安装流量计时，法兰间的密封垫片不能凹入管道内。
（8）流量计接地的要求：流量计应可靠接地，不能与强电系统地线共用。
（9）对于防爆型产品的要求：为了仪表安全正常使用，应复核防爆型流量计的使用环境是否与用户防爆要求规定相符，且安装使用过程中，应严格遵守国家防爆型产品使用要求，用户不得自行更改防爆系统的连接方式，不得随意打开仪表。
涡轮流量计的原理
涡轮流量计的原理
涡轮流量计是一种常用的流量测量设备，基于涡轮的旋转来测量流体流量。
其原理是通过感应涡轮运动来计算流体的体积或质量流量。
涡轮流量计主要由涡轮、传感器和信号处理器组成。
涡轮位于管道中，当流体经过管道并通过涡轮时，涡轮受到流体的冲击力开始旋转。
涡轮的旋转速度与流体的流速成正比。
传感器通常安装在涡轮轴上，用于测量涡轮的旋转速度。
传感器可以使用磁性传感器或光学传感器。
磁性传感器是最常见的类型，它利用涡轮上的小磁片与传感器之间的磁性耦合，通过检测磁场变化来测量涡轮的旋转速度。
光学传感器则利用光电效应，通过涡轮上的反射物体与传感器之间的光线变化来测量涡轮的旋转速度。
信号处理器接收传感器的信号并将其转换为可读的流量数据。
通过测量涡轮的旋转速度，信号处理器能够计算出流体的体积或质量流量。
通常，信号处理器还可以提供其他功能，如温度和压力补偿、测量精度校正等。
涡轮流量计具有较高的测量精度和较宽的测量范围。
它适用于多种流体，包括液体和气体，并广泛应用于工业控制、流量计量和领域。
需要注意的是，在使用涡轮流量计时，应确保涡轮正常运转，无任何阻挡物或粘稠物质附着，以确保测量的准确性和可靠性。
此外，在安装和使用涡轮流量计时，应根据具体的操作要求和流体特性，进行适当的参数设置和校正。
涡轮流量计使用说明书
涡轮流量计使用说明书涡轮流量计是一种常见的流量测量仪器，广泛应用于工业生产中的流体流量控制和监测。
本使用说明书将介绍涡轮流量计的结构、工作原理、安装方法和注意事项，帮助用户正确使用涡轮流量计，确保其正常工作和准确测量流量。
一、概述涡轮流量计由流体进口、流体出口、涡轮、传感器和显示仪表等组成。
其工作原理是通过测量涡轮受到的流体冲击力或旋转速度来计算流体的流量。
涡轮流量计适用于测量低粘度液体的流量，如水、燃油等。
二、工作原理涡轮流量计的涡轮由流体冲击力驱动旋转，在涡轮旋转的同时，传感器会检测涡轮旋转的频率，并将其转化为电信号。
根据涡轮旋转的频率，可以计算出通过涡轮流量计的流体流量。
三、安装方法1. 安装前请确认涡轮流量计的型号和规格是否符合要求，如与流体管道的直径相匹配。
2. 在安装涡轮流量计前，请确保流体管道内没有杂质和堵塞物，以免影响涡轮的旋转和准确测量流量。
3. 将涡轮流量计安装在垂直的流体管道上，以确保涡轮能够正常旋转并受到正确的流体冲击力。
4. 在涡轮流量计的进出口处安装阀门，以便在需要维修或更换时能够方便地切断流体。
四、注意事项1. 在使用涡轮流量计前，请参考产品说明书了解更多细节信息，并确保了解流量计的额定参数和使用限制。
2. 避免流体中的颗粒物或气泡进入涡轮流量计，这将影响流量计的准确性和工作稳定性。
如有需要，请在流体流入涡轮流量计前安装过滤器。
3. 定期清洗和维护涡轮流量计，以保持其正常工作。
请谨慎选择清洗液，避免对涡轮流量计造成腐蚀或损害。
4. 避免流体管道内有过多的弯曲和阻力，这可能会影响涡轮流量计的测量准确性。
请按照涡轮流量计说明书中的要求安装并布置流体管道。
5. 如需对涡轮流量计进行校准和维修，请联系专业技术人员或厂家提供支持和帮助。
结束语本使用说明书简要介绍了涡轮流量计的概述、工作原理、安装方法和注意事项。
通过准确理解和遵守涡轮流量计的使用说明，用户能够正确、稳定地使用该设备，并获得准确的流量测量结果。
涡轮流量计
涡轮流量计涡轮流量计（以下简称TUF）是叶轮式流量（流速）计的主要品种，叶轮式流量计还有风速计、水表等。
在各种流量计中,TUF、容积式流量计和科氏质量流量计是三类重复性、精确度最佳的产品，而TUF又具有自己的特点，如结构简单、加工零部件少、重量轻、维修方便、流通能力大（同样口径可通过的流量大）和可适应高参数（高温、高压和低温）等。
至今，这类流量计产品可达技术参数：口径4-750mm，压力达250MPa，温度为-240-700℃，像这样的技术参数其他两类流量计则是难以达到的。
TUF广泛应用于以下一些测量对象：石油、有机液体、无机液、液化气、天然气、煤气和低温流体等。
在国外液化石油气、成品油和轻质原油等的转运及集输站，大型原油输送管线的首末站都大量采用它进行贸易结算。
在欧洲和美国TUF是仅次于孔板流量计的天然气计量仪表，仅荷兰在天然气管线上就采用了2600多台各种尺寸，压力从0.8MPa到6.5MPa的气体TUF，他们已成为优良的天然气流量计。
尽管TUF的优良计量特性受到人们的青睐，可是给人的印象是由活动部件，使用期短，在选用时不免踌躇，经过人们的不懈努力，应该说情况大有改观。
TUF作为最通用的流量计，其产品已发展为多品种、全系列、多规格批量生产的规模。
应该指出，TUF除前述工业部门大量应用外，在一些特殊部门亦得到广泛应用，如科研实验、国防科技、计量部门，这些领域的使用恰好避开了其弱点（不适于长期连续使用），充分发挥其特点（高精度，重复性好，可用于高压、高温、低温及微流量等条件）。
在这些领域，大多是根据被测对象的特殊要求进行专门的结构设计，它们是专用仪表不进行批量生产。
第二节工作原理图1所示为TUF传感器结构图，由图可见，当被测流体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。
检测线圈中磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大器放大后，送至显示仪表显示。
涡轮流量计原理
涡轮流量计原理气体涡轮流量计具有灵敏度高、重复性好、量程比宽、精度高等优点，已被广泛应用于天然气贸易结算计量，甚至还作为量值传递的标准仪表。
随着我国城镇燃气工程的全面展开以及对燃气商业贸易、交接计量要求的不断提高，气体涡轮流量计已逐步成为我国城镇燃气商业贸易和交接计量的仪表之一。
一、涡轮流量计的原理涡轮流量计是一种速度式流量计，利用气体推动流量计叶轮转动，叶轮旋转的速度与流体体积流量成正比，根据电磁感应原理，利用磁敏传感器从同步转动的叶轮上感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号，经运算处理得出体积流量。
其测量精度较高，准确度等级可达到1.0级、1.5级；量程比宽，一般为1：20测量范围宽；结构紧凑轻巧，装维护方便前后直管段要求较低，可用于中、高压计量。
二、误差产生的原因涡轮流量计同样存在以下缺点：有可动部件，易于损坏，关键件轴承易磨损，抗脏污能力差，对介质的干净程度要求较高，难以长期保持校准特性，需要定期校验。
造成误差的原因有：计量表自身质量问题，设计选型不合理，安装不到位，运行中维护保养不当等。
三、如何控制误差（一）正确确定流量计使用的场所及规格。
由于涡轮流量计涡轮惯性的存在，在流量波动频繁的场合不宜使用，否则会降低计量精度。
要比较准确地估计用气量的峰谷值和介质的压力情况，正确确定流量计的规格。
从涡轮流量计误差特性曲线可以看出，应使流量计的工作流量范围20%Qmax-80%Qmax（Qmax为流量计的zui大流量）（二）涡轮流量计安装要求1.气体涡轮流量计前必须安装过滤器；应保持过滤器畅通，若发现过滤器堵塞（可凭过滤器进出压差来判断）时，应及时对过滤器进行清洗，若未配差压计的每月清洗一次。
2.要保证直管段的要求，尤其是表前有缩径或半开阀门的情况。
3.安装时，密封垫不得突入管道中，流量计与管路轴线目测不得有明显偏差，不得产生安装应力。
4.安装时一定要清扫干净管道内的所有杂质，以防轴承和涡轮卡死。
（三）涡轮流量计运行管理及维护要求1.涡轮流量计的通气和停气要求。
涡轮流量计原理
涡轮流量计原理涡轮流量计是一种常用的流量测量仪表，它利用涡轮的旋转来测量流体的流速，从而计算出流体的流量。
涡轮流量计主要由涡轮传感器、转速传感器、信号处理器和显示仪表等组成，它在工业领域中有着广泛的应用，下面将详细介绍涡轮流量计的原理。
涡轮流量计的原理是基于涡轮的旋转来测量流体的流速。
当流体通过涡轮流量计的测量管道时，流体的流速会使得涡轮叶片旋转。
涡轮叶片的旋转速度与流体的流速成正比，因此可以通过测量涡轮叶片的旋转速度来确定流体的流速。
在涡轮流量计中，通常会设置转速传感器来检测涡轮叶片的旋转速度，然后将这个信号传输给信号处理器进行处理。
信号处理器是涡轮流量计中的重要部件，它接收转速传感器传来的信号，并根据一定的算法将信号转换成流体的流量。
在信号处理器中，通常会根据涡轮流量计的结构参数和流体的物性参数来进行计算，从而得到流体的实时流量数据。
这些数据可以通过显示仪表展示出来，供操作人员进行实时监测和记录。
涡轮流量计的原理虽然简单，但是在实际应用中需要注意一些影响测量精度的因素。
首先，涡轮流量计的测量精度会受到流体的粘度、密度和温度等因素的影响。
其次，涡轮流量计在安装时需要保证流体的进出口流线型，避免出现流体的旋涡和湍流，从而影响涡轮叶片的旋转。
此外，涡轮流量计的测量精度还会受到管道内壁的磨损和腐蚀等因素的影响，因此在使用过程中需要定期进行维护和校准。
总的来说，涡轮流量计是一种基于涡轮旋转原理的流量测量仪表，它具有测量精度高、响应速度快、结构简单等优点，在工业领域中有着广泛的应用。
通过了解涡轮流量计的原理和影响测量精度的因素，可以更好地使用和维护涡轮流量计，确保其在工业生产中的准确性和稳定性。
涡轮流量计工作原理
涡轮流量计工作原理涡轮流量计是一种常用的流量计量仪表，广泛应用于工业过程中对液体和气体的流量测量。
它通过旋转涡轮叶片来实现流量的测量，具有精度高、稳定性好等优点。
本文将详细介绍涡轮流量计的工作原理。
一、涡轮流量计的结构和组成涡轮流量计由流量计主体、涡轮叶轮、传感器和信号转换器等组成。
流量计主体通常由金属材料制成，内部设有涡轮叶轮腔。
涡轮叶轮由多个叶片组成，可在流体流动的作用下旋转。
传感器用于检测叶轮的旋转速度，并将其转化为电信号。
信号转换器能够接收传感器的电信号，并进行放大、滤波和换算，最终输出流量信号。
二、涡轮流量计的工作原理涡轮流量计的工作原理基于叶轮在流体中旋转时所受到的转动力矩与流体流速成正比的原理。
当液体或气体通过流量计时，流体在叶轮叶片上产生一定的动压力，使叶轮开始旋转。
根据涡轮叶轮旋转的速度，可以推算出流体的流速和流量。
在涡轮流量计中，流体会通过流量计主体进入涡轮叶轮腔。
当流体通过腔室时，叶轮叶片会受到流体的冲击力，使叶轮开始旋转。
涡轮叶轮旋转的速度与流体流速成正比。
为了确保叶轮旋转平稳，涡轮叶轮通常采用轴承支撑，并在叶片上设置平衡锥。
流体流过叶轮后，再通过出口离开流量计主体。
在涡轮流量计中，涡轮叶轮旋转的速度需要通过传感器进行检测。
传感器通常采用磁感应原理，叶轮上固定有磁铁，并安装有线圈传感器。
当叶轮旋转时，磁铁的磁场会产生变化，线圈传感器能够感应到磁场的变化并产生相应的电信号。
涡轮流量计的信号转换器能够接收传感器的电信号，并进行放大、滤波和换算等处理。
放大和滤波可以提高信号的稳定性和精度，换算则可以将电信号转化为实际的流量值。
最终，信号转换器会输出流量信号，供用户进行监测和控制。
三、应用领域和注意事项涡轮流量计广泛应用于化工、制药、石油、电力等行业，在流体流量的测量和控制中发挥重要作用。
然而，在使用涡轮流量计时，也需要注意以下几点：1. 流体的物理性质：涡轮流量计适用于液体和气体的流量测量，但需要根据流体的密度、黏度和压力等物理性质选择合适的型号和规格。
涡轮流量计的工作原理
涡轮流量计的工作原理涡轮流量计是一种常用的流量测量设备，其工作原理基于涡轮转速与流体流量之间的线性关系。
下面将详细介绍涡轮流量计的工作原理。
一、涡轮流量计的结构组成涡轮流量计主要由涡轮、传感器、显示器等组成。
涡轮安装在管道内，当流体通过时，涡轮会被流体冲击，从而转动。
传感器通过感应涡轮的转速，并将其转化为电信号。
显示器接收传感器的信号并计算出流量值。
二、涡轮的转动原理当流体通过管道时，涡轮会受到流体冲击力，从而转动。
涡轮旋转的速度和流体的速度成正比。
涡轮叶片的数量和结构可以影响到流体的流动对涡轮的影响程度。
通常情况下，涡轮的转速与流体的流量呈线性关系。
三、传感器的工作原理传感器是用来感应涡轮转速并将其转化为电信号的设备。
常见的传感器有磁性、光电效应等类型。
传感器通过与涡轮叶片间的距离或叶片通过传感器时产生的信号来检测涡轮的转速。
转速与流量之间的关系可通过一定的算法进行转换，从而得到准确的流量值。
四、显示器的工作原理显示器接收传感器的信号，并通过一系列的算法计算出流量值。
显示器通常具有数字显示和模拟输出等功能。
数字显示可以直观地展示流量值，而模拟输出则可将信号传输到其他设备进行进一步的处理或记录。
五、涡轮流量计的特点涡轮流量计具有以下特点：1. 精度高：涡轮流量计的测量精度通常可以达到±1%或更高水平。
2. 宽测量范围：涡轮流量计的测量范围一般较宽，适用于不同流量水平的测量需求。
3. 响应快：涡轮流量计对流速的变化响应较快，适用于需要实时监测的应用。
4. 可靠性高：涡轮流量计无动态零点漂移、无机械磨损等问题，可长期稳定运行。
5. 易于安装和维护：涡轮流量计结构简单，安装和维护相对容易。
六、涡轮流量计的应用领域涡轮流量计广泛应用于各个领域，特别是需要对液体或气体的流量进行准确测量的场合。
常见的应用领域包括：1. 工业领域：涡轮流量计可用于石油、化工、能源等行业的流量监测与控制。
2. 自动化控制领域：涡轮流量计可用于流量反馈控制系统，实现自动化控制。
涡轮流量计工作原理
涡轮流量计工作原理涡轮流量计是一种常用的流量测量仪表，广泛应用于工业生产和流体控制领域。
它通过测量流体通过涡轮的转速来间接计算流量，具有精度高、可靠性强等优点。
下面将详细介绍涡轮流量计的工作原理。
一、涡轮流量计的基本结构涡轮流量计由流体流道、转子和传感器等部分构成。
流体通过流道进入涡轮流量计，流经转子，并将其带动旋转。
转子内部装有磁铁，外部装有传感器。
当转子旋转时，传感器可以通过感应磁场的变化来测量转子的转速，从而实现流量测量。
二、涡轮流量计的工作原理涡轮流量计的工作原理基于涡轮转子的回转频率与流体流速成正比这一物理特性。
当流体经过涡轮流量计时，会将转子带动转动。
转子的转速与流体的流速相关。
涡轮流量计利用这一关系来计算流体的流量。
涡轮流量计利用磁性材料制成的涡轮转子，转子与磁铁相连接，形成一个整体。
当流体通过涡轮流量计时，流体的压力和速度会导致涡轮转动，转动的频率与流体的流速成正比。
涡轮流量计中设有传感器，传感器通过感应磁场的变化，可以测量涡轮转子的转速。
传感器将测得的转速信息传输到计算器或显示器中，通过处理和显示设备的计算和显示，最终得到流体的体积流量。
传感器通常采用磁敏元件（如霍尔元件）或光电传感元件。
三、涡轮流量计的优点和应用涡轮流量计具有以下优点：1. 精度高：涡轮流量计的精度通常可以在0.2-0.5%之间，可以满足大部分工业应用的流量测量需求。
2. 测量范围广：涡轮流量计的测量范围宽，可以涵盖几毫升/小时到数千立方米/小时的流量范围。
3. 响应速度快：涡轮流量计响应速度快，适用于对流体流速变化频繁的应用。
涡轮流量计广泛应用于各个领域的流量测量，包括但不限于以下几个方面：1. 石油化工行业：用于石油、天然气和化学品等流体的流量测量。
2. 供热供暖行业：用于测量热水供暖系统中的流量，以实现对供暖系统的控制和调节。
3. 自来水和燃气行业：用于测量供水和供气管道中的流量，确保供应的稳定和准确。
涡轮流量计注油的步骤及要求
涡轮流量计注油的步骤及要求1. 什么是涡轮流量计？涡轮流量计，听起来就像是个高大上的玩意儿，其实就是一种测量液体流量的小家伙。
简单来说，它能帮我们精确地知道液体的流动速度，就像是给我们的管道装了个“测速仪”。
不过，这家伙可不能没有油哦，油就像是它的“动力源”，缺了它，涡轮就得“休假”了。
为了让这小子保持活力，我们得定期给它注油，今天就来聊聊注油的步骤和要求。
2. 注油前的准备2.1 检查设备在我们正式开始之前，先来个全方位检查。
这就像打仗前的侦查，绝不能大意。
首先，看看流量计的外观，确保没有损坏的地方。
接着，检查连接管道，看看有没有泄漏的情况。
再说了，要是流量计的表面上满是油污，那可真是个“扣分项”！保持设备干净，不仅能让人看着舒服，还能延长它的使用寿命。
2.2 选择合适的油油的选择可不能随便哦。
不同的涡轮流量计对油的要求也不一样，得看看说明书上怎么说。
一般来说，专用的润滑油是最好的选择。
记得不要用那种劣质的油，质量不过关，流量计就像是吃了过期食品，肯定没好结果！选对了油，涡轮流量计才能如鱼得水，游刃有余。
3. 注油的步骤3.1 注油准备首先，咱们得把涡轮流量计给关掉。
你要是让它开着，油往里注的过程中，它可是会“抗议”的，搞不好还会弄得一团糟。
关闭后，接下来就是找出油嘴。
这个油嘴就像流量计的“嘴巴”，一不小心就得喂错了。
确保油嘴干净，准备好注油工具，比如注油器。
3.2 开始注油现在，终于可以开动手了。
把注油器对准油嘴，轻轻地按压，让油慢慢流入涡轮流量计。
别急，慢慢来，就像给植物浇水，不能一下子给太多，要让它慢慢吸收。
观察油的流动，看看是不是顺畅，如果感觉阻力大，那可得检查一下，别把油堵了。
油注入到一定的量就行了，别把它灌得满满的，流量计可不喜欢“过饱”的感觉。
4. 注油后的检查与维护4.1 检查泄漏油注完之后，千万别急着走，得仔细检查一下。
看油嘴周围有没有渗漏的现象，如果有，那可真是个“麻烦事”！处理这些小漏点，就像是在打扫卫生，及时清理，不然时间久了，麻烦可就大了。
涡轮流量计使用说明
涡轮流量计使用说明一、涡轮流量计的结构和工作原理涡轮流量计由铝合金外壳、涡轮叶片、磁感应装置和传感器组成。
当流体通过流量计时，涡轮叶片会受到流体的冲击而旋转，涡轮叶片的旋转速度与流体的流速成正比。
涡轮叶片上的磁铁会经过磁感应装置，产生变化的磁场，传感器检测到这一变化，并将其转换为电信号输出。
二、涡轮流量计的安装1.安装前准备：确认涡轮流量计的型号和规格是否符合实际使用需求，检查仪表是否完好。
2.安装位置选择：确保流量计的安装位置应在流体的直线段上，防止涡轮受到旁边管道的涡流干扰，影响测量精度。
3.安装方法：根据流程图确定流体的流动方向，将涡轮流量计与管道连接，注意连接的紧固件要牢固可靠，以防漏水漏气。
4.清洁涡轮叶片：安装前应确保涡轮叶片清洁无杂物，以免影响涡轮的旋转。
三、涡轮流量计的使用注意事项1.使用环境要求：涡轮流量计应在环境温度-20℃~+60℃之间使用，保持相对稳定的环境温度可以提高测量精度。
2.介质要求：涡轮流量计可用于测量各种液体和气体，并且在特定介质下，可以调整涡轮流量计的参数以适应流体的物性。
3.精简测量范围：涡轮流量计应尽量在其测量范围的50%~80%之间使用，以保证测量的精度。
4.避免振动和冲击：涡轮流量计应避免受到振动和冲击，以免影响涡轮叶片的旋转和传感器的正常工作。
5.定期校验和维护：为保证涡轮流量计的准确度和可靠性，应定期进行校验和维护。
可以使用标准流量计对涡轮流量计进行定期校验，并定期检查传感器的工作状态。
四、涡轮流量计的故障排除1.测量不稳定：可能是由于涡轮叶片损坏或传感器故障，应及时更换叶片或传感器。
2.测量偏差大：可能是由于介质特性的变化或传感器的积累粉尘导致的，建议清洗传感器或调整参数。
3.涡轮停滞不转：可能是由于流体中有杂质堵塞涡轮叶片，应清理涡轮叶片。
五、涡轮流量计的优缺点六、注意事项使用涡轮流量计时，应定期校验和维护，并注意避免振动和冲击。
在实际使用中，需要根据具体情况和流体性质进行正确的操作和维护，以保证涡轮流量计的准确度和可靠性。
常见流量计的不同用途
常见流量计的不同用途1.涡轮流量计：涡轮流量计是一种利用流体通过涡轮产生旋转力矩来测量流量的装置。
它在工业生产中被广泛应用于液体和气体的流量测量。
涡轮流量计可以用于测量液态燃料、天然气、蒸汽、水和空气等流体的流量，广泛应用于化工、石化、供热、供气、供水等领域。
2.电磁流量计：电磁流量计是一种利用电磁感应原理测量导电液体流量的装置。
它可以应用于各种液体（如水、酸、碱、乳液等）的流量测量，具有精确、可靠、维护方便等优点。
电磁流量计广泛应用于给水、污水处理、化工、石油、冶金等领域。
3.转子流量计：转子流量计是一种利用液体通过转子流动时产生转动损失与流动速度成正比的原理来测量流量的装置。
它可以用于测量各种液体（如燃油、化工原料、廉价介质等）的流量，并广泛应用于石化、能源、冶金、制药、农业等领域。
4.肯尼迪流量计：肯尼迪流量计是一种利用流体通过肯尼迪管产生压力差以及差压与流量成正比的原理来测量流量的装置。
它可以用于测量气体和液体流体的流量，广泛应用于石化、化工、冶金、电力、供暖等领域。
5.悬臂管流量计：悬臂管流量计是一种利用液体或气体通过悬臂管（也称为插入式流量计）时产生压力差以及差压与流量成正比的原理来测量流量的装置。
它可以应用于测量各种气体和液体流体的流量，并广泛应用于石油、化工、电力、冶金、供暖等领域。
6.脉冲流量计：脉冲流量计是一种利用流体通过流量计产生脉冲信号来测量流量的装置。
它可以应用于各种气体和液体流体的流量测量，具有结构简单、体积小、价格低廉等特点。
脉冲流量计广泛应用于供水、供气、供热、环保、农业等领域。
7.超声波流量计：超声波流量计是一种利用超声波在流体中传播速度与流速成正比的原理来测量流量的装置。
它可以应用于各种液体和气体的流量测量，具有不易堵塞、不易损坏、不受介质成分影响等优点。
超声波流量计广泛应用于给水、污水处理、化工、石油、环保等领域。
除了上述常见的流量计，还有其他一些特殊用途的流量计，如质量流量计、液面流量计、毛细管流量计等，它们根据不同的测量原理和应用场景，被应用于各种需要流量测量的工业领域，为工业生产提供了重要的技术支持和保障。
涡轮流量计的优缺点
涡轮流量计的优缺点涡轮流量计的优缺点可以总结如下：优点：高精度：涡轮流量计具有较高的测量精度，通常可以达到±0.2%~±1%的范围，适用于对流量精度要求较高的应用场景。
重复性好：短期重复性可达0.05%，如经常校准，可得到非常高的准确度，在定量发料、定量装桶操作中都能获得理想效果。
输出信号稳定：输出脉冲频率信号，在与批量控制仪、流量显示表连接进行信号处理中，可基本做到不增加误差。
宽测量范围：范围度较宽，最大和最小流量比可达6:1～10:1，中大口径甚至可达40:1，适用于各种流体介质的测量。
响应速度快：惯性小、响应快，时间常数为1ms～50ms，对于变化速率较低的脉动流量，引入的误差可忽略。
结构简单：涡轮流量计的结构相对简单，由涡轮叶片和传感器组成，安装维护较为方便。
耐高压和耐腐蚀：耐高压，可用于高压流体的测量；传感器采用耐腐蚀材料制造，能耐一般腐蚀性介质腐蚀。
缺点：需要定期检定：不能长期保持校准特性，需要定期检定，检定周期为两年。
受流体物性影响：流体物性（密度、粘度）对流量特性有较大影响，需要根据影响程度采取补偿措施，才能保持高的计量精度。
安装要求高：流量计受来流流速分布畸变和旋转流的影响较大，传感器上下游侧需设置较长直管段，理论上前直管段应>10D。
不适于特定流体测量：不适于脉动流和混相流的测量。
对介质清洁度要求高：对被测介质的清洁度要求较高，如果流体中存在固体颗粒或杂质，可能会造成涡轮叶片的磨损或卡住，影响测量精度。
价格较高：相比于一些其他类型的流量计，涡轮流量计的价格较高，尤其是高精度和高压、高温等特殊型号的涡轮流量计。
小口径仪表性能受限：小口径（DN50以下）仪表的流量特性受物性影响严重，故小口径涡轮流的仪表性能难以提高。
在选择涡轮流量计时，需要根据具体的测量需求和工作条件进行合理选择。
涡轮流量计的原理和应用
涡轮流量计的原理和应用1. 涡轮流量计的原理涡轮流量计是一种流体测量仪表，利用流体通过涡轮叶轮的作用，来测量流体的流量。
其原理基于涡轮叶轮受到流体作用力的旋转。
涡轮流量计由涡轮叶轮、检测装置和显示装置组成。
当流体通过涡轮叶轮时，涡轮叶轮受到流体的冲击力，使涡轮叶轮产生旋转。
检测装置通过检测涡轮叶轮的旋转速度来反映流体的流量。
显示装置将检测到的涡轮叶轮旋转速度转换为流量数值进行显示。
2. 涡轮流量计的应用涡轮流量计具有精度高、可靠性好、测量范围广、适用于各种介质等优点，因此在各个行业得到广泛的应用。
以下是涡轮流量计的常见应用领域以及其特点：2.1 石油和化工工业•海上石油平台：涡轮流量计可以用于计量海上石油平台上的原油和天然气流量。
其高精度和可靠性，确保了石油和天然气的计量准确。
•石油储运管道：涡轮流量计被广泛应用于石油和天然气运输管道中，可以准确测量油品的流量，对石油储运管道系统进行监控和控制。
2.2 污水处理•污水处理厂：涡轮流量计用于测量污水处理厂流向和流量，对于污水处理厂的运行和管理起着重要的作用。
其可靠性和稳定性使得污水处理过程更加高效。
2.3 制药和食品工业•制药生产过程中的液体计量：涡轮流量计可以应用于制药行业，测量药液的流量，保证药液配方的准确和稳定。
•食品工业中的流量测量：涡轮流量计用于食品行业中的液体流量测量，如果汁、奶制品等。
2.4 钢铁工业•冷却水循环系统：涡轮流量计广泛应用于钢厂的冷却水循环系统中，对系统的冷却水流量进行实时监测和控制，确保钢铁生产的正常运行。
2.5 汽车工业•汽车排放尾气的流量检测：涡轮流量计可应用于汽车尾气流量的检测，用于监测和控制汽车尾气的排放情况，保护环境和人体健康。
3. 涡轮流量计的优缺点3.1 优点•高精度：涡轮流量计具有较高的测量精度，可以满足对流体流量的准确测量要求。
•宽测量范围：涡轮流量计适用于不同流量范围的流体测量，具有较大的测量范围。
涡轮流量计-百度百科
涡轮流量计-百度百科
一、概述
LWGY系列涡轮流量显示计是嘉可仪表吸取了国内外流量仪表先进技术经过优化设计，具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点的新一代涡轮流量流量计。
LWGY 涡轮流量计是由涡轮流量传感器和显示仪表组成，是嘉可仪表采用国外先进技术生产制造的，是液体计量理想的流量计之一。
涡轮流量计具有结构简单，精确度高、安装维修适用方便等特点。
嘉可仪表LWGY系列液体涡轮流量计种类齐全，有基本型涡轮流量计、脉冲型涡轮流量计、电流输出型涡轮流量计、现场显示型涡轮流量计、法兰连接涡轮流量计、螺纹连接涡轮流量计、法兰夹持式涡轮流量计、卡箍连接涡轮流量计、高温型涡轮流量计、高压型涡轮流量计、防爆型涡轮流量计等。
二、产品特点
1、精度高，一般可达±1%R、±0.5%R；
2、结构简单、牢固以及拆装方便；
3、测量范围宽，量程比宽，可以达到1:10；
4、高品质涡轮流量传感器，超出常规的量程范围；
5、配套多种变送器，适用于不同的应用要求；
6、智能化处理，独具特色的仪表系数三点非线性修正；
7、输出脉冲频率或4-20mA信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强；
8、传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类型传感器，例如低温型、双向型、高温型、防爆型等；
9、压力损失小，价格低，安装维护方便；
10、输出RS485通讯或HART协议，方便信号通讯。
涡轮流量计的优缺点
涡轮流量计的优缺点优点：1.较高的精度：涡轮流量计具有很高的测量精度，通常可以达到0.5%～1.0%，在一些特殊的应用场景下甚至可以达到0.2%。
这使得涡轮流量计在许多精密流量测量应用中非常有用，如石油、化工、食品、制药等行业。
2.宽测量范围：涡轮流量计适用于广泛的流量范围，通常可以从几升/小时到数万升/分钟的流量范围内测量。
这使得涡轮流量计在许多应用中具有广泛的适用性。
3.结构简单：涡轮流量计的结构相对简单，主要由一个涡轮转子、传感器和显示仪表组成。
这使得涡轮流量计的制造成本相对较低，并且维护成本也较低。
4.可在线测量：涡轮流量计可以直接安装在管道内，实现在线测量。
这使得涡轮流量计在许多工业过程中非常实用，可以实时监测并控制流量。
5.可靠性高：涡轮流量计具有较高的可靠性，长期使用稳定性好。
当正确安装和使用时，涡轮流量计可以长时间稳定工作，并且不容易受到外界因素的干扰。
6.灵敏度高：涡轮流量计的涡轮转子响应速度快，可以实现对流量变化的实时监测。
这对于需要实时检测和控制流量的应用场景非常重要。
缺点：1.粘性流体影响：涡轮流量计对粘性流体的测量有一定的影响。
由于涡轮转子在高粘度流体中的旋转受到阻碍，因此在测量粘度较高的流体时可能引起测量误差。
2.温度和压力限制：涡轮流量计的工作温度和工作压力有一定限制，通常在高温、高压的条件下不适用或需要特殊的设计。
3.对流体清洁度要求高：涡轮流量计的涡轮转子容易受到颗粒杂质的干扰，因此对流体的清洁度要求相对较高。
如果流体中含有颗粒或杂质，可能会引起涡轮转子的卡阻或损坏。
4.安装要求高：涡轮流量计对于正确的安装位置和方式有一定的要求。
如果安装不当，或者管道布局存在问题，可能会引起流体的不稳定流动，从而影响测量的准确性。
5.低流速测量困难：涡轮流量计在低流速下的测量精度相对较低。
当流速较低时，涡轮转子旋转的惯性较小，容易受到外界干扰，从而导致测量误差增加。
总体来说，涡轮流量计具有较高的精度、宽测量范围和简单的结构等优点，适用于许多工业应用领域。
涡轮流量计标准尺寸
涡轮流量计标准尺寸一、涡轮流量计简介涡轮流量计是一种常见的流量测量仪表，通过测量流体通过涡轮流量计时涡轮的旋转速度来计算流量。
涡轮流量计广泛应用于工业生产、供水、石油化工、能源等领域，是一种精度较高的流量测量仪表。
二、涡轮流量计的标准尺寸涡轮流量计的标准尺寸是指符合国际标准的涡轮流量计的尺寸规格。
以下是涡轮流量计标准尺寸的一些常见要素：1. 外观尺寸涡轮流量计的外观尺寸通常由其连接法兰的尺寸决定。
常见的连接法兰标准包括ANSI、DIN、JIS等，涡轮流量计的外观尺寸需要符合相应的标准。
2. 测量范围涡轮流量计的测量范围是指其能够准确测量的流量范围。
不同型号的涡轮流量计具有不同的测量范围，一般根据用户需求选择合适的测量范围。
3. 精度等级涡轮流量计的精度等级是指其测量结果与实际流量之间的偏差范围。
常见的精度等级有0.5级、1级、2级等，精度等级越高，测量结果越准确。
4. 工作温度和压力涡轮流量计的工作温度和压力是指其能够正常工作的温度和压力范围。
涡轮流量计通常具有一定的耐压和耐温性能，但在超出其工作范围时可能会影响测量的准确性。
涡轮流量计的材质通常由其流体接触部分的要求决定。
常见的材质包括不锈钢、铜、铝等，根据流体的性质选择合适的材质可以提高涡轮流量计的使用寿命。
三、涡轮流量计标准尺寸的选择与应用选择合适的涡轮流量计标准尺寸对于流量测量的准确性和稳定性非常重要。
以下是一些选择和应用涡轮流量计标准尺寸的注意事项：1. 流量范围选择根据实际需求选择涡轮流量计的测量范围，确保其能够满足实际流量的测量需求。
过大或过小的测量范围都可能导致测量结果的偏差。
2. 精度要求根据流量测量的精度要求选择合适的涡轮流量计精度等级，高精度的涡轮流量计通常具有更高的成本。
3. 工作环境考虑涡轮流量计的工作温度和压力范围是否符合实际工作环境的要求，避免因工作环境超出范围而导致测量结果的不准确。
4. 流体性质根据流体的性质选择合适的涡轮流量计材质，避免流体对涡轮流量计材质的腐蚀或损坏。
涡轮流量计的工作原理
涡轮流量计的工作原理涡轮流量计是一种常用的流体测量仪表，它适用于各种液体和气体的流量测量。
涡轮流量计能够准确地测量流体的流量，并能够输出相应的电信号。
一、涡轮流量计的构造涡轮流量计由转子、定子和传感器组成。
其中，转子是一个具有多个叶片的圆盘，随着流体的通过转动。
定子是一个稳固的壳体，用于支撑和定位转子。
传感器则用于采集流量信号并发送给控制系统。
二、涡轮流量计的工作原理当流体经过涡轮流量计时，涡轮会因为流体的冲击而开始旋转。
涡轮在流体冲击下旋转的速度与流体的流速成正比。
在转子上设置有一个或多个磁性材料，当涡轮旋转时，产生的磁场变化会被传感器检测到。
传感器使用霍尔元件或磁敏电阻作为磁场检测器，当涡轮旋转时，产生的磁场变化会引起磁阻的改变，进而导致电阻或电压的变化。
将这种变化转换为电信号后，可以通过计算得到流体的流量。
三、涡轮流量计的优势涡轮流量计具有以下几个优势：1. 测量精度高：涡轮流量计具有较高的测量精度，可以满足不同领域的流量要求。
2. 反应灵敏：涡轮流量计能够快速反应流体的流量变化，并输出相应的信号。
3. 结构简单：涡轮流量计结构简单，安装维护方便，使用成本相对较低。
4. 适用范围广：涡轮流量计可用于液体和气体的测量，并且适用于不同温度、压力和粘度条件下的流体。
四、应用领域和注意事项涡轮流量计广泛应用于石油化工、化工、水处理、食品加工、能源等领域。
在使用涡轮流量计时，需要注意以下几点：1. 安装位置：涡轮流量计要求沿流体流向安装，避免倒流或异物的干扰。
2. 清洁环境：保持涡轮流量计周围的环境清洁，防止杂质进入影响测量精度。
3. 校准与维护：定期进行涡轮流量计的校准和维护，确保其准确性和可靠性。
总结：涡轮流量计通过测量流体对转子的冲击力和转子的旋转来实现流量的测量。
其具有测量精度高、反应灵敏、结构简单、应用范围广等优势。
在使用涡轮流量计时，需要正确安装并保持清洁环境，定期进行校准与维护，以确保测量结果的准确性和可靠性。
涡轮流量计算公式
涡轮流量计算公式
一、涡轮流量计工作原理。
涡轮流量计是一种速度式流量计，其原理基于流体流经涡轮叶片时，使涡轮旋转，涡轮的旋转速度与流体的流速成正比。
通过测量涡轮的转速就可以得到流体的流量。
二、涡轮流量基本计算公式。
1. 体积流量公式。
- 对于涡轮流量计，其体积流量Q_V与涡轮的转速n之间存在如下关系：
Q_V = f/K
- 其中Q_V为体积流量（m^3/s）；f为涡轮流量计输出的脉冲频率（Hz）；K 为涡轮流量计的仪表系数（1/m^3），仪表系数K是涡轮流量计的一个重要参数，它与流量计的结构、尺寸以及流体的性质等因素有关，一般由生产厂家通过实验标定给出。
2. 质量流量公式。
- 已知体积流量Q_V，质量流量Q_m可由公式Q_m=ρ Q_V计算得出。
- 其中ρ为流体的密度（kg/m^3）。
将Q_V = f/K代入可得Q_m=ρ f/K。
三、影响涡轮流量测量的因素及修正（补充知识）
1. 流体粘度的影响。
- 当流体的粘度发生变化时，会影响涡轮的旋转阻力，从而对测量结果产生影响。
一般来说，粘度增大，涡轮的转速会降低，导致测量的流量值偏小。
对于粘度较高的流体，在使用涡轮流量计测量时，可能需要根据流体的实际粘度对仪表系数K进行修正。
2. 流体密度的影响。
- 在质量流量计算中，密度是一个关键因素。
如果流体的密度发生变化（例如在不同的温度、压力条件下），会直接影响质量流量的计算结果。
在实际应用中，需要准确测量或获取流体的密度值，以确保质量流量计算的准确性。
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涡轮流量计资料来源：涡轮流量计（以下简称TUF）是叶轮式流量（流速）计的主要品种，叶轮式流量计还有风速计、水表等。
在各种流量计中TUF、容积式流量计和科氏质量流量计是三类重复性、精确度最佳的产品，而TUF又具有自己的特点，如结构简单、加工零部件少、重量轻、维修方便、流通能力大（同样口径可通过的流量大）和可适应高参数（高温、高压和低温）等。
至今，这类流量计产品可达技术参数：口径4-750mm，压力达250MPa，温度为-240-700℃，像这样的技术参数其他两类流量计则是难以达到的。
TUF广泛应用于以下一些测量对象：石油、有机液体、无机液、液化气、天然气、煤气和低温流体等。
在国外液化石油气、成品油和轻质原油等的转运及集输站，大型原油输送管线的首末站都大量采用它进行贸易结算。
在欧洲和美国TUF是仅次于孔板流量计的天然气计量仪表，仅荷兰在天然气管线上就采用了2600多台各种尺寸，压力从0.8MPa到6.5MPa的气体TUF，他们已成为优良的天然气流量计。
尽管TUF的优良计量特性受到人们的青睐，可是给人的印象是由活动部件，使用期短，在选用时不免踌躇，经过人们的不懈努力，应该说情况大有改观。
TUF作为最通用的流量计，其产品已发展为多品种、全系列、多规格批量生产的规模。
应该指出，TUF除前述工业部门大量应用外，在一些特殊部门亦得到广泛应用，如科研实验、国防科技、计量部门，这些领域的使用恰好避开了其弱点（不适于长期连续使用），充分发挥其特点（高精度，重复性好，可用于高压、高温、低温及微流量等条件）。
在这些领域，大多是根据被测对象的特殊要求进行专门的结构设计，它们是专用仪表不进行批量生产。
图1所示为TUF传感器结构图，由图可见，当被测流体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。
检测线圈中磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大器放大后，送至显示仪表显示。
TUF的实用流量方程为q v=f/K (7.1)q m=qvρ (7.2)式中q v,q m－分别为体积流量，m3/s，质量流量，kg/s；f－流量计输出信号的频率，Hz；K－流量计的仪表系数，P/m3。
流量计的仪表系数与流量（或管道雷诺数）的关系曲线如图2所示。
由图可见，仪表系数可分为二段，即线性段和非线性段。
线性段约为工作段的三分之二，其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。
在非线性段，特性受轴承摩擦力，流体粘性阻力影响较大。
当流量低于传感器流量下限时，仪表系数随着流量迅速变化。
压力损失与流量近似为平方关系。
当流量超过流量上限时要注意防止空穴现象。
结构相似的TUF特性曲线的形状是相似的，他仅在系统误差水平方面有所不同。
传感器的仪表系数由流量校验装置校验得出，它完全不问传感器内部流体的流动机理，把传感器作为一个黑匣子，根据输入（流量）和输出（频率脉冲信号）确定其转换系数，它便于实际应用。
但要注意，此转换系数（仪表系数）是有条件的，其校验条件是参考条件，如果使用时偏离此条件，系数将发生变化，变化的情况视传感器类型，管道安装条件和流体物性参数的情况而定。
1）高精确度，对于液体一般为±0.25％R－±0.5％R，高精度型可达±0.15％R；而介质为气体，一般为±1％R－±1.5％R，特殊专用型为±0.5％R－±1％R。
在所有流量计中，它属于最精确的。
2）重复性好，短期重复性可达0.05％-0.2％，正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得极高的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计。
3）输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强。
4）可获得很高的频率信号（3-4kHz），信号分辨力强。
5）范围度宽，中大口径可达40：1-10：1，小口径为6：1或5：1。
6）结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大。
7）适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表。
8）专用型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等。
9）可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。
10）难以长期保持校准特性，需要定期校验。
对于无润滑性的液体，液体中含有悬浮物或磨蚀性，造成轴承磨损及卡住等问题，限制了其适用范围，采用耐磨硬质合金轴和轴承后情况有所改进。
对于贸易储运和高精度测量要求的，最好配备现场校验设备，可定期校准以保持其特性。
11）一般液体TUF不适用于较高粘度介质（高粘度型除外），随着粘度的增大，流量计测量下线值提高，范围度缩小，线性度变差。
12）流体物性（密度、粘度）对仪表特性有较大影响。
气体流量计易受密度影响，而液体流量计对粘度变化反应敏感。
由于密度和粘度与温度、压力关系密切，在现场温度、压力波动是难免的，要根据它们对精确度影响的程度采取补偿措施，才能保持高的计量精度。
13）流量计受来流流速分布畸变和旋转流的影响较大，传感器上下游侧需设置较长的直管段，如安装空间有限制，可加装流动调整器（整流器）以缩短直管段长度。
14）不适于脉动流和混相流的测量。
15）对被测介质的清洁度要求较高，限制了其适用领域，虽可安装过滤器以适应脏污介质，但亦带来压损增大、维护量增加等副作用。
16）小口径（DN50以下）仪表的流量特性受物性影响严重，故小口径TUF的仪表性能难以提高。
4.1 分类（1）按传感器结构分类1）轴向型（普通型）叶轮轴中心与管道轴线重合，是TUF的主导产品，有全系列产品（DN10-DN600）。
2）切向型叶轮轴与管道轴线垂直，流体流向叶片平面的冲角约90度，适用于小口径微流量产品。
3）机械型叶轮的转动直接或经磁耦合带动机械计数机构，只是积算总量，测量精度比电信号检测的传感器稍低，其传感器与显示装置组成一体式，受到用户欢迎。
4）井下专用型适用于石油开采井下作业及采输用，测量介质有泥浆及油气流等，传感器体积受限制，需耐高压、高温及流体冲击等。
5）自校正双涡轮型可用于天然气等气体流量测量，传感器由主、辅双叶轮组成，可由二叶轮的转速差自动校正流量特性的变化。
6）广粘度型在波特型浮动转子压力平衡结构基础上扩大上锥体与下锥体的直径，增加粘度补偿翼及承压叶片等结构措施，使传感器适用于高粘度液体，如重油，粘度可达30mm2/s。
4.2 传感器结构TUF传感器由表体、导向体（导流器）、叶轮、轴、轴承及信号检测器组成（见图1）。
1）表体表体是传感器的主体部件，它起到承受被测流体的压力，固定安装检测部件，连接管道的作用。
表体采用不导磁不锈钢或硬铝合金制造。
对于大口径传感器已可用碳钢与不锈钢组合的镶嵌结构，表体外壁装信号检测器。
2）导向体在传感器进出口装有导向体，他对流体起导向整流以及支撑叶轮的作用，通常选用不导磁不锈钢或硬铝材料制作。
反推式涡轮流量传感器的后导流件还要求能产生足够的反推力，其结构形式很多。
前导流器有专利产品可以抗流体流动的严重干扰。
3）涡轮亦称叶轮，是传感器的检测元件，它由高导磁性材料制成。
叶轮有直板叶片、螺旋叶片和丁字形叶片等几种，也可用嵌有许多导磁体的多孔护罩环来增加一定数量叶片涡轮旋转的频率，叶轮由支架中轴承支撑，与表体同轴，其叶片数视口径大小而定。
叶轮几何形状及尺寸对传感器性能有较大影响，要根据流体性质、流量范围、使用要求等设计，叶轮的动平衡很重要，直接影响仪表性能和使用寿命。
4）轴与轴承它支撑叶轮旋转，需有足够的刚度、强度和硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
它决定着传感器的可靠性和使用期限。
传感器失效通常是由轴与轴承引起的，因此它的结构与材料的选用以及维护是很重要的。
5）信号检测器国内常用变磁阻式，如图1上半部分所示。
由永久磁钢、导磁棒（铁芯）、线圈等组成。
永久磁钢对叶片有吸引力，产生磁阻力矩，小口径传感器在小流量时，磁阻力矩在诸阻力矩中成为主要项，为此将永久磁钢分为大小两种规格，小口径配小规格以降低磁阻力矩。
输出信号有效值在10mV以上的可直接配用流量计算机，配上放大器则输出伏级频率信号。
传感器结构类型很多，这里介绍几种广泛应用的产品。
1）止推式涡轮流量传感器这类产品的结构简图于图3。
其中图（a）与图(b)为轴尖止推类，采用平面或球面点接触，接触点与传感器轴线重合，点接触的优点是摩擦力矩很小，可用于较低的下限流量，但是大流量时磨损严重。
图(c)为端面面接触止推型，端头呈球形，轴承为平面型。
此类结构仅用于小口径（DN≤15mm）传感器，发挥其灵敏度高的特点。
2）反推式涡轮流量传感器这类产品的结构简图如图4所示。
图4(a)中在输入端面处的压力pH降低，产生反推力；图4(b)是流体经前面孔引入产生反推力；图4(c)表示流体由后反向推。
反推式结构在一定流量范围内可使叶轮处于浮游状态，轴向不存在接触点，无端面摩擦和磨损，可延长使用期限。
3）切向式涡轮流量传感器图5所示为用于微流量测量的涡轮流量传感器。
流体由叶轮的切向流过，冲击其叶片旋转。
由于被测流量小，为加大流体对叶轮的冲力，入口处装有喷嘴，可以更换喷嘴孔径以调节流量范围。
叶轮的转速采用光电法检测，以避免如磁阻法产生磁阻力矩。
4）气体TUF 气体的密度远小于液体密度，流体推动力矩小，气体流量传感器与液体流量传感器在结构参数上有显著差别。
要加大轮毂半径，缩小流道截面积，使气流流速加大且集中经过叶片边缘。
因气流流速很高，要用较小冲角的叶片。
一般为降低摩擦阻力矩，采用滚动轴承，并对轴承系统注入润滑剂。
它能冲洗掉轴承表面的微粒，延长轴承寿命。
多孔状的储油室能在换加润滑剂期间向轴承持续供油。
典型的燃气TUF如图6所示。
图6(a)所示为气体TUF的剖面图。
图6(b)所示为传感器显示装置上附加气体体积补偿器，补偿器把传感器测量的实际体积流量经压力、温度换算为标准状态下的体积流量。
另外还有报警、自诊断、远传信号等多种功能，他是一台功能齐全的流量计算机。
（1）精确度一般说来，选用TUF主要是看中其高精确度。
目前TUF的精确度大致为液体：国际市场为±0.15％R，±0.2％R,±0.5％R和±1％R，国内定型产品为±0.5％R和±1％R；气体：国际市场为±0.5％R和±1％R，国内为±1％R和±1.5％R，以上精确度指范围度为6：1或10：1。
若干涡轮流量传感器典型参数如表1所示。
精确度除与本身产品质量有关外，还与使用条件密切相关。
若缩小范围度可提高精确度；特别是作为标准表法流量标准装置的标准流量计，若定点使用，精确度可大为提高。