非标自动化202——常用资料公差对照表
公差对照表
对未来公差领域发展的展望
智能化公差设计
随着人工智能和大数据技术的发展，未来有望实现智能化公差设计 ，通过算法自动优化公差分配，提高设计效率和准确性。
高精度测量技术
随着测量技术的不断进步，未来有望实现更高精度的测量和检测， 为公差控制提供更可靠的数据支持。
绿色环保理念
未来公差领域的发展将更加注重绿色环保理念，通过优化设计和生 产工艺，减少资源消耗和环境污染。
典型零件公差配合实例分析
轴与孔的配合：轴与孔是机械中最常 见的配合之一。在选择公差配合时， 需要考虑轴与孔的使用要求、加工成 本以及装配工艺等因素。例如，对于 需要承受较大载荷或要求较高定位精 度的轴与孔配合，可以选择较紧的公 差配合，如H7/h6；而对于一般传动 或定位要求不高的场合，可以选择较 松的公差配合，如H8/f7。
07
总结与展望
本次课程重点内容回顾
公差定义及分类
详细解释了公差的含义，包括尺 寸公差、形位公差等，并介绍了 不同类型的公差及其应用场景。
公差与配合
阐述了公差与配合的关系，包括 基孔制、基轴制等配合制度，以 及公差带的概念和应用。
公差对照表的使用
介绍了如何查阅和使用公差对照 表，包括理解表中的符号、数值 及其含义，以及如何根据实际需 求选择合适的公差等级。
不同等级对应不同的公差数值，高级别公差等级对加工精度 和成本要求更高。
角度尺寸公差带形状和大小
形状
角度尺寸公差带通常为扇形，其形状由基本尺寸和公差值共同确定。
大小
公差带的大小取决于公差值，公差值越大，公差带越宽；公差值越小，公差带越窄。
角度尺寸公差标注方法
01
标注格式
一般采用“±公差数值”或“基 本尺寸±公差数值”的形式进行 标注。
公差等级查询表.doc
.2 ．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值 ( 基本尺寸大于 6 至 500mm)基本尺寸公差等级mm IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12>6～ 10 6 9 15 22 36 58 90 150>10～18 8 11 18 27 43 70 110 180>18～30 9 13 21 33 52 84 130 210>30～50 11 16 25 39 62 100 160 250>50～80 13 19 30 46 74 120 190 300>80～120 15 22 35 54 87 140 220 350>120～180 18 25 40 63 100 160 250 400>180～250 20 29 46 72 115 185 290 460>250～315 23 32 52 81 130 210 320 520>315～400 25 36 57 89 140 230 360 570>400～500 27 40 63 97 155 250 400 630孔的极限差值（基本尺寸由大于10 至 315mm）μm 等基本尺寸m m公差带级>0～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315+77 +98 +119 +146 +174 +208 +242 +271 8+50 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +190+93 +117 +142 +174 +207 +245 +285 +320 ▼ 9+50 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +190 D+120 +149 +180 +220 +260 +305 +355 +40010+50 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +190+160 +195 +240 +290 +340 +395 +460 +51011+50 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +190公差带级>0～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180 >180～250>250～315+43 +53 +66 +79 +94 +110 +129 +142 6+32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110+50 +61 +75 +90 +107 +125 +146 +162 7+32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110+59 +73 +89 +106 +126 +148 +172 +191E 8+32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110+75 +92 +112 +134 +159 +185 +215 +240 9+32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110+102 +124 +150 +180 +212 +245 +285 +32010+32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110+27 +33 +41 +49 +58 +68 +79 +88 6+16 +20 +25 +30 +36 +43 +50 +56+34 +41 +50 +60 +71 +83 +96 +108 7+16 +20 +25 +30 +36 +43 +50 +56 F+43 +53 +64 +76 +90 +106 +122 +137 ▼8+16 +20 +25 +30 +36 +43 +50 +56+59 +72 +87 +104 +123 +143 +165 +186 9+16 +20 +25 +30 +36 +43 +50 +56+11 +13 +16 +19 +22 +25 +29 +32 60 0 0 0 0 0 0 0+18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 ▼7H 0 0 0 0 0 0 0 0+27 +33 +39 +46 +54 +63 +72 +81 ▼80 0 0 0 0 0 0 0+43 +52 +62 +74 +８７+100 +115 +130 ▼90 0 0 0 0 0 0 0公差带级>0～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180 >180～250>250～315+70 +84 +100 +120 +140 +160 +185 +210100 0 0 0 0 0 0 0+110 +130 +160 +190 +220 +250 +290 +320 ▼110 0 0 0 0 0 0 0+2 +2 +3 +4 +4 +4 +5 +5 6－ 9 －11 － 13 － 15 －18 － 21 － 24 － 27+6 +6 +7 +9 +10 +12 +13 +16 K ▼ 7－ 12 －15 － 18 － 21 －25 － 28 － 33 － 36+8 +10 +12 +14 +16 +20 +22 +25 8－ 19 －23 － 27 － 32 －38 － 43 － 50 － 56－ 9 －11 － 12 － 14 －16 － 20 － 22 － 25 6－ 20 －28 － 24 － 33 －38 － 45 － 51 － 57－ 5 － 7 － 8 －9 －10 － 12 － 14 － 14 N ▼ 7－ 23 －28 － 33 － 39 －45 － 52 － 60 － 66－ 3 － 3 － 3 －4 － 4 －4 －5 －5 8－ 30 －36 － 42 － 50 －58 － 67 － 77 － 86－ 15 －18 － 21 － 26 －30 － 36 － 41 － 47 6－ 26 －31 － 37 － 45 －52 － 61 － 70 － 79 P－ 11 －14 － 17 － 21 －24 － 28 － 33 － 36 ▼ 7－ 29 －35 － 42 － 51 －59 － 68 － 79 － 88轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10 至 315mm）等基本尺寸m m公差带级>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315公差带级>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180 >180～250>250～315d 6 －50 － 65 － 80 － 100 －120 － 145 － 170 －190－61 － 78 － 96 － 119 －142 － 170 － 199 －2227 －50 － 65 － 80 － 100 －120 － 145 － 170 －190－68 － 86 － 105 － 130 －155 － 185 － 216 －2428 －50 － 65 － 80 － 100 －120 － 145 － 170 －190－77 － 98 － 119 － 146 －174 － 208 － 242 －271 ▼9 －50 － 65 － 80 － 100 －120 － 145 － 170 －190－93 － 117 － 142 － 174 －207 － 245 － 285 －32010 －50 － 65 － 80 － 100 －120 － 145 － 170 －190－120 － 149 － 180 － 220 －260 － 305 － 355 －400f ▼7 －16 － 20 － 25 － 30 －36 － 43 － 50 －56－34 － 41 － 50 － 60 －71 － 83 － 96 －1088 －16 － 20 － 25 － 30 －36 － 43 － 50 －56－43 － 53 － 64 － 76 －90 － 106 － 122 －1379 －16 － 20 － 25 － 30 －36 － 43 － 50 －56－59 － 72 － 87 － 104 －123 － 143 － 165 －186g 5 －6 － 7 － 9 － 10 －12 － 14 － 15 －17－14 － 16 － 20 － 23 －27 － 32 － 35 －40 ▼6 －6 － 7 － 9 － 10 －12 － 14 － 15 －17－17 － 20 － 25 － 29 －34 － 39 － 44 －497 －6 － 7 － 9 － 10 －12 － 14 － 15 －17－24 － 28 － 34 － 40 －47 － 54 － 61 －69h 0 0 0 ０００００5— 8 — 9 — 11 — 13 —15 — 18 — 20 —230 0 0 ０００００▼ 6— 11 —13 — 16 — 19 —22 — 25 — 29 —32公差带级>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180 >180～250>250～3150 0 0 0 0 0 0 ０▼ 7— 18 —21 — 25 — 30 —35 — 40 — 46 —520 0 0 0 0 0 0 08— 27 —33 — 39 — 46 —54 — 63 — 72 —810 0 0 0 0 0 0 0▼ 9— 43 —52 — 62 — 74 —87 — 100 —115 — 130K +9 +11 +13 +15 +18 +21 +24 +27 5+1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4+12 +15 +18 +21 +25 +28 +33 +36 ▼ 6+1 +2 +2 +2 +3 +3 +3 +4+19 +23 +27 +32 +38 +43 +50 +56 7+1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4M +15 +17 +20 +24 +28 +33 +37 +43 5+7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20+18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 6+7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20+25 +29 +34 +41 +48 +55 +63 +72 7+7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20N +20 +24 +28 +33 +38 +45 +51 +57 5+12 +15 +17 +22 +23 +27 +31 +34+23 +28 +33 +39 +45 +52 +60 +66 ▼ 6+12 +15 +17 +20 +23 +27 +31 +34+30 +36 +42 +50 +58 +67 +77 +86 7+12 +15 +17 +20 +23 +27 +31 +34p +26 +31 +37 +45 +52 +61 +70 +79 5+18 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56公差带级>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180 >180～250>250～315+29 +35 +42 +51 +59 +68 +79 +88 ▼ 6+18 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56+36 +43 +51 +62 +72 +83 +96 +108 7+18 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56 注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
公差与配合公差等级对照表
over 6 to 30 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,5 ±1
孔 3
2
1.8
1
0
0
-1
-2
-3
基本尺寸范围极限偏差[mm]
over 30 to 120
over 120 to 400
± 0,15
± 0,2
± 0,3
± 0,5
± 0,8
± 1,2
± 1,5
over 50 to 120
over 120 to 400
± 30 '
± 20 '
± 10 '
±1° ±2°
± 30 ' ±1°
± 15 ' ± 30 '
over 400
±5' ± 10 ' ± 20 '
4.0
特殊容差配合设计
4.1 配合所需参数
4.2 配合系统
4.3 配合类型
4.4 基本尺寸
4.5 最大间隙
2.8 轴公差带
f7
上偏差 下偏差
es
-1.2
[10-3 in]
ei
-2.4
[10-3 in]
3.0
常规线性和角度尺寸公差,不包含个别特殊公差标识
3.1 线性尺寸的极限偏差
公差级别
f 优良 m 中等 c 粗糙 v 非常粗糙
0.5 to 3 ± 0,05 ± 0,1 ± 0,15
-
over 3 to 6
15 | H7/g6
40
------------------------------------------------------------------------------------
公差等级表【范本模板】
公差与配合1．基本偏差系列及配合种类自由公差的概念及公差等级表何谓自由尺寸公差？旧国标（HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成 12级。
取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差.将偏差分为；单向（+）或（—）、双向(±）二种。
在自由尺寸公差的注解中提示;①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
②自由尺寸公差在工作图上不标注。
③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用(+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时,设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级.即；IT01、IT0、IT1至IT18.IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低.并制定（GB)1804-79未注公差尺寸的极限偏差,规定有三条：①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加工的尺寸，②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。
一般孔用H(+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js 或js）.必要时，可不分孔、轴或长度，均采用？ IT（即Js或js)。
根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸:包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；·括号内的参考尺寸；·矩形框格内的理论正确尺寸.表1 线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5~3 〉3～6 〉6～30 〉30~120 >120~400〉400～1000>1000～2000〉2000～4000f（精密级) ±0.05±0。
公差等级及配合表
自由尺寸公差公差等于上下偏差的绝对值旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。
取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。
将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。
在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
②自由尺寸公差在工作图上不标注。
③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。
即；IT01、IT0、IT1至IT18。
IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。
并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条；①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。
一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。
必要时，可不分孔、轴或长度，均采用? IT（即Js或js）。
50~80mmIT1 0.002mm，IT2 0.003mm，IT3 0.005mm，IT4 0.008mm，IT5 0.013mm，IT6 0.019mm，IT7 0.030mm，IT8 0.046mm，IT9 0.074mm，IT10 0.12mm，IT11 0.19mm，IT12 0.3mm，IT13 0.46mm，IT14 0.74mm，IT15 1.2mm，IT16 1.9mm，IT17 3mm，IT18 4.6mm80~120mmIT1 0.0025mm，IT2 0.004mm，IT3 0.006mm，IT4 0.01mm，IT5 0.015mm，IT6 0.022mm，IT7 0.035mm，IT8 0.054mm，IT9 0.087mm，IT10 0.14mm，IT11 0.22mm，IT12 0.35mm，IT13 0.54mm，IT14 0.87mm，IT15 1.4mm，IT16 2.2mm，IT17 3.5mm，IT18 5.4mm一、GB/T1804－2000 线形尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4最粗v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8二、(GB/T1804－2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4三、(GB/1804－2000)角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段～10 ＞10～50 ＞50～120 ＞120～400 ＞400精密f ±1°±30′±20′±10′±5′中等m粗糙c ±1°30′±1°±30′±15′±10′最粗v ±3°±2°±1°±30′±20′四、(GB/T1184－1996)直线度和平面度的未注公差值公差等级基本长度范围≤10 ＞10～30 ＞30～100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6五、(GB/T1184－1996)垂直度未注公差值公差等级基本长度范围≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2六、(GB/T1184－1996)对称度未注公差值公差等级基本长度范围≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2七、(GB/T1184－1996)圆跳动的未注公差值公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.5配合基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
标准公差及基本偏差表
-
-230 -135
-
-68
-
-20
0
-20 -32 -
5
0 23 40 68
126 232 330 490 132 252 360 540
公差等级
６至１８
500 560 560 630
-260 -145
-76
-22 0
0
26 44 78
150 280 400 600 155 310 450 660
表１－4
孔的基本偏差表
基本偏差
下偏差EI
A B C CD D E EF F
基本尺寸
大于 至
所有等级
－
3 270 140 60 34 20 14 10
FG G H
JS
公差等级
6420
3 6 270 140 70 46 30 20 14 10 6 4 0
6 10 280 150 80 56 40 25 18 13 8 5 0
315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.4 2.3 3.6 5.7 8.9
400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.5 4 6.3 9.7
3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.3 0.48 0.75 1.2 1.8
6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.9 1.5 2.2
10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.7 1.1 1.8 2.7
常用公差表
2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。
而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。
注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。
2.垂直度公差是指以长边为基准，短边对长边垂直度的最大允许值。
3.圆跳动公差各种模柄的圆跳动公差可按下表选取。
与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差，可根据模具精度要求选取4级或5级，在冷冲模国家标准中，其圆跳动公差值已直接标注在导套零件图上。
4.同轴度公差阶梯式的圆截面凸模、凹模、凸凹模的工作直径与安装直径（采用过渡配合压入固定板内），阶梯式导柱的工作直径与安装（采用过盈配合压入模板内），均应有同轴度要求，其同轴度公差可按下表选取。
注：基本尺寸是指被测零件的直径。
5.圆柱度公差导柱与导套配合的圆柱面，其圆柱度公差一般可按6级精度选取。
在冷冲模国家标准中，其圆柱度公差值已直接标注在导柱、导套零件图上。
三、模具零件的表面粗糙度要求模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量，通常以R a(µm)表示。
R a数值愈小，表示其表面质量愈高。
模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等，在很大程度上受其表面质量的影响。
模具零件的表面质量越高，其寿命也越长。
但从另一方面看，对模具零件表面质量要求过高，则增加了模具制造成本。
因此，应合理选用模具零件的表面粗糙度。
模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具设计时参考。
2.模座平面不与冲压制件及模具零件接触的表面 6.3，12.5粗糙的不重要表面12.5，25不需机械加工的表面模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。
公差对照表
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。
公差值基本尺寸IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于到µm mm-334610142540600.100.140.250.400.60 1.0 1.4 3645812183048750.120.180.300.480.75 1.2 1.8 61046915223658900.150.220.360.580.90 1.5 2.2 10185811182743701100.180.270.430.701.10 1.8 2.7 18306913213352841300.210.330.520.841.30 2.1 3.3 3050711162539621001600.250.390.621.001.60 2.5 3.9 5080813193046741201900.300.460.741.201.90 3.0 4.6 801201015223554871402200.350.540.871.402.20 3.5 5.4 12018012182540631001602500.400.631.001.602.50 4.0 6.3 18025014202946721151852900.460.721.151.852.90 4.67.2 25031516233252811302103200.520.811.302.103.20 5.28.1 31540018253657891402303600.570.891.402.303.60 5.78.9 40050020274063971552504000.630.971.552.504.00 6.39.7注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
根据国际标准，以下线性尺寸未注公差的公差表。
这个线性尺寸未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
最新公差和配合标准表
公差与配合标准表（摘自 GB1800〜1804 — 79）i •基本偏差系列及配合种类.2 •标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值基本尺寸大于6至500mm ）基本尺寸 公差 等 级 mmIT5IT6 IT7IT8IT9IT10IT11IT12浒澤赴色 ____ |屉庫電旬_ 讨會配奇形状和位置公差(摘自GB1182〜1184—80)分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度砸度对称度位置度圆跳动全跳动符号—1口O// L乙◎[7\圆度和圆柱度公差主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>610>10〜18>18〜30>30〜50>50〜80>80〜120>120〜180>180〜250>250〜315>315〜400>400〜5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 157 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差 1 m主参数L图例公差等级主要参数L mm应用举例10>10~16>16~25>25 ~40>40 ~63>63 ~100>100 〜160>160 ~250>250 ~400>400 ~6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差m主参数L、d (D)图例公差等级主参数L、d ( D) mm应用举例< 10>10〜16>16 ~25>25 ~40>40 ~63>63 ~100>100〜160>160〜250>250~ 400>400〜6305 56 8 10 12 15 20 25 30 40垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 平行度用于中等精度钻模的工作面，7〜10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100垂直度用于装F、G 级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6 连接的锥形轴减速机的机体孔中心线8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良m主参数d（D）、B、L图例表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围5，R a的最大允许值取6.3。
标准公差及基本偏差表
大于 至
所有等级
5-6
7
8 4-7
≤ 3,>7
所有等级
－
3 -270 -140 -60 -34 -20 -14 -10 -6 -4 -2 0
-2 -4 -6 0 0 2 4 6 10 14 -
18
3 6 -270 -140 -70 -46 -30 -20 -14 -10 -6 -4 0
-2 -4 -
③ 示例:￠8e7查IT7=0.015可知上偏差为-0.025,下偏差则为-0.025-0.015=-0.04.
0
30 50 88 185 380 560 840
0
34 56 100
210 430 620 940 220 470 680 1050
0
40 66 120
250 520 780 1150 260 580 840 1300
200 225 740 380 260 -
225 250 820 420 280
250 280
280 920 480 300 315 1050 540 330
1600 2000 9 13 18 25 35 48 65 92 150 230 370 600 920 1.5 2.3 3.7 6 9.2 15 23
2000 2500 11 15 22 30 41 57 77 110 175 280 440 700 1100 1.75 2.8 4.4 7 11 17.5 28
-6+ △
-6
-10+ △
0
6
10
15
-1+ △
-
-7+ △
-7
-12+ △
-2+ △
公差等级表(整理全)
公差与配合1．基本偏差系列及配合种类自由公差的概念及公差等级表何谓自由尺寸公差 ？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。
取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。
将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。
在自由尺寸公差的注解中提示； ① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
② 自由尺寸公差在工作图上不标注。
③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。
即；IT01、IT0、IT1至IT18。
IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。
并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条： ① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸， ② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。
一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。
必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 ? IT（即Js或js）。
根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：· 已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；· 括号内的参考尺寸；· 矩形框格内的理论正确尺寸。