数控机床拆卸与检测实训
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数控机床拆卸与检测实训
YL-559数控机床进给轴控制原理图
数控机床拆卸与检测实训
十字滑台的检测与拆卸
数控机床拆卸与检测实训
机械拆装过程的方法
• （一）拆装工艺过程： • ①拆装前的准备工作阶段。 • ②拆装工作阶段。 • ③装配后的检验、调整和试车阶段。
• （二）拆装前的准备工作： • ①熟悉装配图及有关资料，了解机械结构及各部
5、亚龙数控机床的检测与拆卸-------掌握排故障本领
数控机床拆卸与检测实训
文化理论的简述
根据国家标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对机床数字控制的定义：用数 字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从 而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加 工功能，称计算机数控（computerized numerical ，缩写ＣＮＣ）。
从１９５２年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和 六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理 器和基于工控ＰＣ机的通用CNC系统。其中前三代为第一阶段，称作为硬件连 接数控，简称ＮＣ系统；后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称Ｃ ＮＣ系统。
数控机床拆卸与检测实训
数控机床拆卸与检测实训
3.丝杠传动副
丝杠传动副的作用是将传动电机的旋转运动变为拖板的 直线位移运动。要使丝杠副传动精确，丝杠与螺母应当精 确，应保证在6级精度或高于6级精度。
数控机床拆卸与检测实训
4.齿轮传动机构
步进电机与丝杠间传动通常是采用齿轮副来实现。由于齿侧间隙、 轴和轴承之间的 间隙及传动链中的弹性变形的影响，当步进电机主轴上的主动齿轮改变传动方向时，会出 现传动空程。为了减少和消除齿轮传动空程，应当采用以下措施： （1）采用尽量少的齿轮减速级数，力求从结构上减少齿轮传动精度的误差。 （2）采用齿轮副中心距可调整结构，通过改变步进电机的固定位置实现。 （3）将被动齿轮或介轮沿轴向剖分为双轮的形式。装配时应保证两齿轮廓分别与主动齿 轮廓的两侧面接触，当步进电机变换旋转方向时，丝杠上都能迅速得到相应反映。
数控机床拆卸与检测实 训
2020/11/21
数控机床拆卸与检测实训
6周实训的课程列 表
1、文化理论的简述-----让其对数控机床有伦理基础和了解
2、软件模拟机床拆卸----对以后拆卸打基础
3、模拟接数控机床接线图及CAD电路图----熟悉数控机床电 路方便以后检查
4、十字滑台的检测与拆卸-------掌握测量方法及调试
件关系。 • ②确定拆装方法、程序和使用的工夹具等。 • ③清理、清洗零部件。 • ④确定零部件修理、修复方法
数控机床拆卸与检测实训
• （三）拆装的常用工具：①扳手类；②旋具类； ③拉出器；④手锤类；⑤铜棒、衬垫；⑥内六角 扳手
• （四）机械装配的常用方法：互配法、选配法、 修配法、调整法。
• （五）机械拆卸的常用方法：拆卸顺序与装配顺 序相反，一般为先外后内，先上后下的原则，它 包括：①击卸；②拉卸；③压卸；④破坏性拆卸。
数控机床拆卸与检测实训
模拟接数控机床接线图及CAD电路图
模来自百度文库接线步骤：
1.添加一个目录，并且为该目录选择页面类型为“电气接线” 2在接线考核类型的页面中，在添加模型前，需要从下拉框中选择所属车
床和接线。
数控机床拆卸与检测实训
3.接线时，需要先从右边的线库选择线类型，按快捷键X打开线槽，点击需要连 接的接口，并输入相应的线号进行连接。
解
数控机床拆卸与检测实训
工作台结构 • 1-下拖板 2-中拖板 3-上拖板 4-滚珠
丝杆 5-步进电机 6-齿轮传动机构
数控机床拆卸与检测实训
1.拖板
拖板主要由下拖板、中拖板、上拖板和工作台四部分组 成。通常下拖板与床身固定连接；中拖板置于下拖板之 上，运动方向为坐标Y方向；上拖板置于中拖板之上，运 动方向为坐标X方向；工作台通过绝缘体与上拖板相连接。 其中，上、中拖板一端呈悬臂形式，以放置拖动电机。
数控机床：即使采用了数控技术的机床，或者说装 备了数控系统的机床。从应用来说，数控机床就是 将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松加工 件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切 削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移 量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字 信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的 信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的 伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需 要的零件。
数控机床拆卸与检测实训
2.导轨
坐标工作台的纵、横拖板是沿着导轨往复移动的。因此，对导轨的精度、刚度 和耐磨性有较高的要求。此外，导轨应使拖板运动灵活、平稳。线切割机床常选 用滚动导轨。因为滚动导轨可以减少导轨间的摩擦阻力，便于工作台实现精确和 微量移动，而且润滑方法也简单。缺点是接触面之间不易保持油膜，抗振能力较 差。滚动导轨有滚珠导轨、滚柱导轨和滚针导轨等几种形式。
数控机床拆卸与检测实训
三、按驱动装置的特点分类按驱动装置 的特点分类
1、开环控制数控机床开环控制数控机床 2、闭环控制数控机床闭环控制数控机床 3、半闭环控制数控机床半闭环控制数控机床 4、混合控制数控机床混合控制数控机床
数控机床拆卸与检测实训
软件模拟拆卸的收获理解
1、工作台结构的理解
2、 拖板、导轨的理解 3、丝杠传动副的理解、齿轮传动机构的理
数控机床拆卸与检测实训
数控机床的分类： 一、加工工艺方法分类按加工工艺方法 分类
1、切削类数控机床金属切削类数控机床 2、工类数控机床特种加工类数控机床 3、板材加工类数控机床板材加工类数控机床
数控机床拆卸与检测实训
二、按控制运动轨迹分类按控制运动 轨迹分类
1、点位控制数控机床点位控制数控机床 2、直线控制数控机床直线控制数控机床 3、轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床
4.假如接线连接有误，点击该接线，并按下键盘的“Delete”按钮，即可删除 该接线
数控机床拆卸与检测实训
软件模拟接线图片展示
数控机床拆卸与检测实训
CAD电路图
控制单元电源的接通和断开
数控机床拆卸与检测实训
YL-559数控机床 主电路原理图
数控机床拆卸与检测实训
YL-559数控机床 输出信号原理图
YL-559数控机床进给轴控制原理图
数控机床拆卸与检测实训
十字滑台的检测与拆卸
数控机床拆卸与检测实训
机械拆装过程的方法
• （一）拆装工艺过程： • ①拆装前的准备工作阶段。 • ②拆装工作阶段。 • ③装配后的检验、调整和试车阶段。
• （二）拆装前的准备工作： • ①熟悉装配图及有关资料，了解机械结构及各部
5、亚龙数控机床的检测与拆卸-------掌握排故障本领
数控机床拆卸与检测实训
文化理论的简述
根据国家标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对机床数字控制的定义：用数 字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从 而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加 工功能，称计算机数控（computerized numerical ，缩写ＣＮＣ）。
从１９５２年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和 六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理 器和基于工控ＰＣ机的通用CNC系统。其中前三代为第一阶段，称作为硬件连 接数控，简称ＮＣ系统；后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称Ｃ ＮＣ系统。
数控机床拆卸与检测实训
数控机床拆卸与检测实训
3.丝杠传动副
丝杠传动副的作用是将传动电机的旋转运动变为拖板的 直线位移运动。要使丝杠副传动精确，丝杠与螺母应当精 确，应保证在6级精度或高于6级精度。
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4.齿轮传动机构
步进电机与丝杠间传动通常是采用齿轮副来实现。由于齿侧间隙、 轴和轴承之间的 间隙及传动链中的弹性变形的影响，当步进电机主轴上的主动齿轮改变传动方向时，会出 现传动空程。为了减少和消除齿轮传动空程，应当采用以下措施： （1）采用尽量少的齿轮减速级数，力求从结构上减少齿轮传动精度的误差。 （2）采用齿轮副中心距可调整结构，通过改变步进电机的固定位置实现。 （3）将被动齿轮或介轮沿轴向剖分为双轮的形式。装配时应保证两齿轮廓分别与主动齿 轮廓的两侧面接触，当步进电机变换旋转方向时，丝杠上都能迅速得到相应反映。
数控机床拆卸与检测实 训
2020/11/21
数控机床拆卸与检测实训
6周实训的课程列 表
1、文化理论的简述-----让其对数控机床有伦理基础和了解
2、软件模拟机床拆卸----对以后拆卸打基础
3、模拟接数控机床接线图及CAD电路图----熟悉数控机床电 路方便以后检查
4、十字滑台的检测与拆卸-------掌握测量方法及调试
件关系。 • ②确定拆装方法、程序和使用的工夹具等。 • ③清理、清洗零部件。 • ④确定零部件修理、修复方法
数控机床拆卸与检测实训
• （三）拆装的常用工具：①扳手类；②旋具类； ③拉出器；④手锤类；⑤铜棒、衬垫；⑥内六角 扳手
• （四）机械装配的常用方法：互配法、选配法、 修配法、调整法。
• （五）机械拆卸的常用方法：拆卸顺序与装配顺 序相反，一般为先外后内，先上后下的原则，它 包括：①击卸；②拉卸；③压卸；④破坏性拆卸。
数控机床拆卸与检测实训
模拟接数控机床接线图及CAD电路图
模来自百度文库接线步骤：
1.添加一个目录，并且为该目录选择页面类型为“电气接线” 2在接线考核类型的页面中，在添加模型前，需要从下拉框中选择所属车
床和接线。
数控机床拆卸与检测实训
3.接线时，需要先从右边的线库选择线类型，按快捷键X打开线槽，点击需要连 接的接口，并输入相应的线号进行连接。
解
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工作台结构 • 1-下拖板 2-中拖板 3-上拖板 4-滚珠
丝杆 5-步进电机 6-齿轮传动机构
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1.拖板
拖板主要由下拖板、中拖板、上拖板和工作台四部分组 成。通常下拖板与床身固定连接；中拖板置于下拖板之 上，运动方向为坐标Y方向；上拖板置于中拖板之上，运 动方向为坐标X方向；工作台通过绝缘体与上拖板相连接。 其中，上、中拖板一端呈悬臂形式，以放置拖动电机。
数控机床：即使采用了数控技术的机床，或者说装 备了数控系统的机床。从应用来说，数控机床就是 将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松加工 件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切 削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移 量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字 信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的 信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的 伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需 要的零件。
数控机床拆卸与检测实训
2.导轨
坐标工作台的纵、横拖板是沿着导轨往复移动的。因此，对导轨的精度、刚度 和耐磨性有较高的要求。此外，导轨应使拖板运动灵活、平稳。线切割机床常选 用滚动导轨。因为滚动导轨可以减少导轨间的摩擦阻力，便于工作台实现精确和 微量移动，而且润滑方法也简单。缺点是接触面之间不易保持油膜，抗振能力较 差。滚动导轨有滚珠导轨、滚柱导轨和滚针导轨等几种形式。
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三、按驱动装置的特点分类按驱动装置 的特点分类
1、开环控制数控机床开环控制数控机床 2、闭环控制数控机床闭环控制数控机床 3、半闭环控制数控机床半闭环控制数控机床 4、混合控制数控机床混合控制数控机床
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软件模拟拆卸的收获理解
1、工作台结构的理解
2、 拖板、导轨的理解 3、丝杠传动副的理解、齿轮传动机构的理
数控机床拆卸与检测实训
数控机床的分类： 一、加工工艺方法分类按加工工艺方法 分类
1、切削类数控机床金属切削类数控机床 2、工类数控机床特种加工类数控机床 3、板材加工类数控机床板材加工类数控机床
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二、按控制运动轨迹分类按控制运动 轨迹分类
1、点位控制数控机床点位控制数控机床 2、直线控制数控机床直线控制数控机床 3、轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床
4.假如接线连接有误，点击该接线，并按下键盘的“Delete”按钮，即可删除 该接线
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软件模拟接线图片展示
数控机床拆卸与检测实训
CAD电路图
控制单元电源的接通和断开
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YL-559数控机床 主电路原理图
数控机床拆卸与检测实训
YL-559数控机床 输出信号原理图