(整理)封头的制造缺陷
封头质量证明书1
封头质量证明书1封头质量证明书一、文档目的本文档旨在为封头制造商提供一份详细的质量证明书范本，用于证明封头产品的质量符合相关标准和要求。
二、质量标准1\根据国家标准GB/T 25187\2023《无缝钢封头》进行生产，并符合以下要求：a) 封头的材质符合相关标准，具有足够的强度和耐腐蚀性。
b) 尺寸精确，与设计图纸完全一致。
c) 表面光洁度符合要求，无明显的表面缺陷。
d) 焊接部位牢固，无明显裂纹或疏松现象。
e) 经过严格的气密性、承压和耐磨性等试验，性能稳定可靠。
三、质量控制过程1\原材料采购a) 严格按照要求的标准和规范进行原材料采购。
b) 检验原材料的化学成分、物理性能等，确保符合质量要求。
c) 记录原材料的批次号和供应商信息，用于追溯和质量跟踪。
2\生产过程控制a) 根据设计图纸和工艺要求，进行切割、冲压、弯曲等工艺操作。
b) 严格控制年造偏差，避免尺寸不符合要求。
c) 采用合适的焊接工艺和设备，确保焊缝质量。
d) 在生产过程中进行严格的质量检验和测试，确保产品符合标准要求。
e) 记录生产过程的关键参数和测试结果，用于质量跟踪和分析。
3\最终产品检验a) 对生产好的封头进行最终检验，包括尺寸、表面质量、焊缝质量等。
b) 经过气密性、承压和耐磨性等测试，确保产品性能稳定可靠。
c) 对合格的产品进行标识和包装，对不合格产品进行处理和返工。
d) 记录最终产品的检验结果和追溯信息，用于出厂质量证明。
四、附件本文档所涉及的附件包括但不限于：1\封头的设计图纸。
2\原材料的化学成分和物理性能报告。
3\生产过程中的记录表格。
4\最终产品的检验报告。
5\其他相关的质量文件和证明材料。
五、法律名词及注释1\国家标准GB/T 25187\2023《无缝钢封头》：指规定了无缝钢封头的相关要求和测试方法的国家标准。
六、文档结束。
封头执行标准
封头执行标准封头，也称为管盖，是管道的末端部分，主要用于封闭管道的入口或出口。
封头的形式多种多样，包括圆形、方形、椭圆形、球形等等，尺寸也不同。
根据不同的使用环境和需求，封头具有不同的执行标准。
一、国内执行标准1. GB/T 25198-2010管道封头这个标准规定了管道封头的术语、分类、材料、结构和制造要求，以及检验与验收方法等内容。
此标准适用于常压下DN15-DN10000的锻制、压力成型和锻压焊制的金属管道封头，对于型式和规格以及用途有特殊要求的封头另行规定。
2. HG/T 20592-2009钢制壳体式封头这个标准规定了钢制壳体式封头的术语、分类、材料、结构和制造要求，以及检验与验收方法等内容。
此标准适用于制造钢制壳体式封头的企业和单位，可用于钢质压力容器设计和制造、压缩空气筒体、气体瓶和消防气瓶等场合。
3. JB/T 4727-2000碳钢、合金钢、不锈钢封头这个标准规定了碳钢、合金钢和不锈钢封头的术语、分类、材料、结构和制造要求，以及检验与验收方法等内容。
此标准适用于常压下的锻制、压力成型和锻压焊制的金属管道封头，可以作为管道系统和设备的连接部件。
二、国际执行标准1. ASME B16.9-2012 工厂制造的管道连接这个标准规定了工厂制造的管道连接的术语、分类、尺寸、材料、弯头、异径管、管帽、管件等方面的要求。
其中管帽就是封头的一种，也被称为接头盖。
2. EN 10253-2-2007管道和管件的圆形搭接封头这个标准规定了圆形搭接封头的术语、尺寸、材料、形式和制造要求等内容。
此标准适用于钢制管道和管件的圆形搭接封头，包括有缘或无缘圆形搭接封头，其中圆盖是一种常见的圆形搭接封头。
3. DIN 28011 碳钢封头这个标准规定了碳钢封头的术语、分类、尺寸、材料、制造方法和验收方法等内容。
此标准适用于常压或低压下DN200-DN1600的碳钢封头，包括圆形、椭圆形、球形和马鞍形等不同形状的封头。
椭圆形封头过渡段横向裂纹
椭圆形封头过渡段横向裂纹
椭圆形封头过渡段横向裂纹可能是由于以下原因导致的：
- 材料问题：封头生产企业众多，一些缺乏技术与创新能力的企业，为收紧成本，采购价格较低的钢材原料，材料本身可能存在纯度不够、厚度不够等质量问题。
- 检测问题：封头出厂前，需要经过形状尺寸、成型厚度检测，确保封头技术指标符合标准；拼接或焊接部分需要经过射线及超声波检测，确保封头内部无损。
如果检测项目不全，可能导致低质产品流入市场。
- 工艺问题：封头焊接效果与技术人员工艺水平有关，如果技术人员对封头及压力容器材料不了解，焊接时选择的温度或焊接方式不对，也容易导致封头损伤，出现裂痕。
对于椭圆形封头过渡段横向裂纹问题，建议采取以下措施：
- 加强原材料验收，保证原材料无内外部缺陷并固溶完全。
- 提高焊接质量，在旋制前进行探伤检查，消除内外部缺陷；选用合适的焊接工艺，提高焊接接头力学性能，减小热影响区。
- 加强检测，确保封头质量符合标准。
如果椭圆形封头过渡段横向裂纹问题严重，可能需要更换封头，以确保设备的安全运行。
封头产品的检验要点述评
较 好 的 控 制 ，但 是 内 表 面 形 状 偏 差 、外 圆 周 长 公 差 和内直径公差问题还是较多。设备厂会根据筒身 卷制的情况，要求 封 头 的 压 制 按 外 径 或 是 内 径 制 造。封头的压 制 方 法 一 般 为 冲 压 和 旋 压，对 公 称 直径不超过 ２０００ｍｍ的封 头 采 用 冲 压 成 型，超 过 ２０００ｍｍ 的 则 采 用 旋 压 成 型 。 冲 压 工 艺 适 用 于 小 封头 的 批 量 制 造，不 同 厂 家 有 不 同 的 冲 压 工 艺 。 ［３］ 笔者所在的 封 头 厂 旋 压 采 用 二 步 成 型 法， 该方法是先选用一定尺寸的压鼓模在压鼓机上将 板材压成碟形，然 后 在 翻 边 机 上 翻 边 至 所 需 曲 率 最终成型。文献［４］强 调 了 检 查 凸 形 封 头 内 表 面 形状公差和碟形带折边锥形封头的过渡段转角半 径，旋压封头 应 重 点 检 验。 旋 压 封 头 的 翻 边 是 制 造工通过测量直边段外径来测算并修正内径的， 笔者曾经多次测量过不同旋压封头的内径偏差， 基本满足标准要求。冲压封头的压偏问题会比较 多一 些，特 别 是 小 封 头，若 下 料 尺 寸 偏 小，成 型 后 的内径往往偏大。
１２０
化 工 机 械 ２０１９年
封头产品的检验要点述评
张驰宇
（江 苏 省 特 种 设 备 安 全 监 督 检 验 研 究 院 无 锡 分 院 ）
摘 要 从外形尺寸、热处理工艺、壁厚减薄和无损检测 ４个方面分析总结了封头产品的检验要点。 关键词 封头 热处理 壁厚减薄 无损检测 检验 中 图 分 类 号 ＴＱ０５５ 文 献 标 识 码 Ａ 文 章 编 号 ０２５４６０９４（２０１９）０２０１２００６
压力容器封头制造工艺设计指导
压力容器封头制造工艺设计指导压力容器封头是压力容器的重要组成部分，其密封性能直接影响到整个容器的安全运行。
以下是压力容器封头制造工艺设计的指导原则和步骤：1. 材料选择：首先要选择适合的材料来制造封头，常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
选择材料时要考虑容器运行环境的温度、压力以及化学性质等因素。
2. 尺寸设计：根据容器的设计参数和尺寸要求，确定封头的几何形状、直径、半径等。
常用的封头形状有圆形、椭圆形、扁平形等，选择封头形状要考虑装卸方便、强度要求以及与容器其他部件的连接等因素。
3. 制造工艺选择：根据封头的形状和材料特性，选择适合的制造工艺。
常见的封头制造工艺有冷冲压、热冲压、热成形、冷成形、钣金焊接等。
不同的工艺会影响到封头的成形精度、表面光洁度、强度等。
4. 制造过程控制：在制造过程中，要注重控制各个环节的质量。
包括材料的质量检测、尺寸的精确加工、工艺参数的控制等。
尤其需要注意封头的表面质量，不得有明显的凹凸、裂纹和气孔等缺陷。
5. 非破坏性检测：完成封头的制造后，进行非破坏性检测，以确保封头没有内部缺陷，如裂纹、夹杂等。
常用的非破坏性检测方法有超声波检测、涡流检测、射线检测等。
6. 严格质量控制：在整个制造过程中，要进行严格的质量控制。
包括制定工艺流程、建立工艺文件、设置质量检验点、制定质量检验标准等。
确保封头的质量符合相关标准和要求。
综上所述，压力容器封头的制造工艺设计需要综合考虑材料选择、尺寸设计、制造工艺选择、制造过程控制和质量控制等方面的因素。
只有合理设计和严格控制每个环节，才能确保封头的质量和安全性，从而提高整个压力容器的使用寿命和安全性能。
压力容器封头是压力容器的重要组成部分，它承受着压力容器内部的巨大压力和温度，并通过与容器本体的连接实现密封，确保容器的安全运行。
在压力容器封头制造工艺设计中，需考虑封头的材料选择、几何形状设计、制造工艺选择、制造过程控制和质量控制等因素。
(整理)换热器制造工艺卡
超声仪
7 热处理 生产科 拼接焊缝按热处理工艺作焊后热处理。
8 校平 铆焊 校正法兰上下平面，要求平面度≤ ± 3.0 mm，棱角度 E≤
mm。
9 车 金工 按零件图车成，要求密封面粗造度
，厚度
mm；作材料标记移植。
按螺栓孔中心圆直径φ
mm 划线，钻孔 φ
。要求螺栓孔
10 钻孔
金工
中心圆直径偏差 ± 1.0 mm， 相邻二螺栓孔弦长允差≤ ± 0.5 mm，任意二 螺栓孔弦长允差≤ ± 1.0 mm。
钢板，要求材
料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确 氧炔 认后，按线下料。
按焊接工艺施焊；将封头起弧段焊缝余高修磨平，但不得低于母材。
库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；工艺员填写封头外协委托单；供应科持 4 外协 供应科 委托单联系外协冲压。
筒体校圆，要求最大最小直径差 e≤
mm，棱角度 E≤
mm。 卷板机
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
6 检测 探伤室 按探伤工艺对纵焊缝进行
%RT 检测，按
标准
级合格。 射线机
7 理化 理化室 焊接试板进行机械性能试验，拉伸
件，弯曲
件，冲击
件。 试验机
8 组对
铆焊 按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同 4；筒体 B 类环缝组对错边量
厚度。
材料状态
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
2 下料
铆焊
按图纸要求尺寸下料。换热管理论尺寸为 L=
。
如有拼接时，对接管长不得少于 300mm；U 形管弯管段不得有拼接焊缝；弯管及
S32168+15CrMoR(H)复合板热成型封头拼缝开裂原因分析
随着工业技术的不断发展，热成型技术在制造过程中得到了广泛的应用。
热成型封头是最常见的热成型产品之一，其具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优势。
然而，在热成型封头的生产过程中，可能会出现拼缝开裂等问题，给产品质量带来极大的影响。
本文以S32168+15CrMoR(H)复合板热成型封头为例，对拼缝开裂的原因进行深入的分析和探讨。
一、材料特性及工艺流程S32168 是一种高合金Austenitic 不锈钢，其主要成分包括Cr、Ni 和Mo ，钢板具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
15CrMoR(H)是一种钢材，常用于生产高压容器和锅炉等设备。
复合板是将两种或多种材料通过冷压、热压等复合工艺紧密结合而成的板材。
在生产过程中，首先采用焊接工艺将S32168 和15CrMoR(H)钢材松散地连接起来，随后进行热压复合，最终形成复合板。
在复合板生产完成后，需要通过热成型工艺制成热成型封头。
其中热成型封头的制造过程包括下料、成型、取样、检验等步骤。
成型过程中，热成型封头的外形通过压制、拉伸、切割等工艺完成，随后进行热处理，以改善材料的力学性能和耐高温性能。
最后，对热成型封头进行检验，判断产品质量是否合格。
二、拼缝开裂的原因分析1. 材料的选择和焊接质量在复合板的生产过程中，S32168 和15CrMoR(H)钢材之间存在一定的松散连接。
如果焊接质量不好，就容易产生焊接裂纹和气孔等缺陷。
这些缺陷可能会导致热成型封头拼缝处的应力集中，从而引发开裂现象。
此外，在材料选型过程中，如果材料的选择不合理，例如，两种材料的热膨胀系数差异较大，也会导致在复合板的生产过程中，两种材料之间形成残余应力。
这些残余应力将在成型过程中引起应力集中，从而导致拼缝处的开裂问题。
2. 热成型工艺及工艺参数在热成型工艺中，成型温度、成型速度等工艺参数将直接影响热成型封头的质量。
如果工艺参数选取不当，例如成型温度过高、成型速度过快等，就会导致热成型封头的形态变形过大，从而超过了材料耐受范围，产生开裂等问题。
封头是热压破坏正火状态的温度
封头是热压破坏正火状态的温度封头是一种常用的设备或构件，广泛应用于各个行业中的压力容器、炉窑、储罐等设备中。
封头的热压破坏正火状态的温度是指在封头的制造过程中，封头金属材料经过加热处理后，达到正火状态时所能够承受的最高温度。
在这篇文章中，我们将介绍封头、正火状态以及破坏正火状态的温度，探讨其原因和影响因素。
首先，我们先来了解一下封头。
封头可以简单理解为液体或气体容器中的一种特殊形状的盖子。
它通常由金属材料制成，形状有凸面、平面、半球面、椭圆面等多种，并且根据不同的容器需求，还可以按照特定的几何形状进行设计和制造。
封头的作用主要有两个方面：一是用于密封容器，防止液体或气体的泄漏；二是承受容器内部的压力，保证容器的结构稳定性和安全性。
正火状态指的是金属材料经过加热、保温、冷却等工艺处理后，达到一定的晶粒细化程度和优化的力学性能的状态。
通过正火处理可以使金属材料的机械性能得到明显提高，包括强度、硬度、韧性等。
因此，在制造封头时，通常会对金属材料进行正火处理，以提高封头的压力承载能力和使用寿命。
破坏正火状态的温度指的是在封头的制造过程中，当封头金属材料达到正火状态后，如果继续加热，会使金属材料的晶粒长大、晶界变粗，进而导致机械性能的下降，甚至出现裂纹、变形等破坏情况。
因此，要避免封头破坏正火状态的温度，以确保封头的使用安全和性能稳定。
破坏正火状态的温度是受多种因素影响的。
首先，金属材料的种类和成分会对破坏温度产生影响。
不同种类的金属材料具有不同的熔点和晶点，因此其热稳定性也存在差异。
一般来说，高熔点金属材料如钢、铁等其破坏正火状态的温度较高，而低熔点金属材料如铝、铜等则较低。
其次，传热方式也会对破坏温度产生影响。
封头加热时，热量的传递方式可以分为对流传热和辐射传热两种。
对流传热主要由流体（如空气）对封头金属材料表面的冷却作用产生，因此对流传热会加快封头金属材料的降温速度，提高破坏正火状态的温度。
而辐射传热是通过电磁波辐射进行的，不受周围流体的影响，因此辐射传热会使封头金属材料的温度更加均匀，有利于保持正火状态。
压力容器的缺陷
随着电站装机容量的增大,压力容器作为电站特种设备,其运行参数也随之提高,容器的健康状况对企业的安全生产影响越来越大。
因此,加强压力容器的检验、消除缺陷隐患,对保证其安全运行,防止出现意外事故,具有非常重要的意义。
压力容器作为机械制造产品,又在高温、高压的条件下工作,不可能不出现缺陷。
压力容器在设计、制造、安装、运行和维护等各个环节中都会产生缺陷,但不管来源于那个环节,都将影响其安全使用。
近几年来,我们在压力容器的检验中,对其常见缺陷有了一个比较清晰的认识,也积累了一定的消缺经验。
在此对电站压力容器的常见缺陷进行归纳总结,以利于今后更好地开展工作。
1 压力容器常见缺陷种类虽然压力容器从设计到投入使用的各个环节中都会出现缺陷,但我们在实际检验中发现,有些缺陷在各个电站普遍存在,下面就一些主要的常见缺陷进行归类,见表1所示。
2 常见缺陷和问题的产生原因及其危害2.1 技术资料国家、行业等标准对压力容器生产使用过程中的文字记载做了详细的规定,它记录了压力容器设计、制造、安装、使用、检修的全过程中的具体情况。
完整的技术资料档案是合理使用压力容器的重要依据,它可以指导技术人员更合理地分析和处理压力容器出现的各种问题,以保证其安全运行。
正是由于技术资料在压力容器管理中的重要性,它参与着压力容器安全状况等级的评定,直接影响其安全健康状况。
但就目前情况而言,技术资料短缺是压力容器管理中最大的问题之一。
在实际工作中经常出现,当压力容器出现缺陷后,技术人员因缺乏必要的技术资料,而难以决定处理方案,由于举棋不定,而错过消缺时机,使压力容器带缺陷投入使用,给安全生产带来隐患。
这种局面主要是由于过去对压力容器造成的危害认识不足,过去的国家或行业的标准对技术资料的要求不够,用户与供货方的技术协议中有关提供技术资料的条款不明确等历史原因造成的。
2.2 设计和结构缺陷2.2.1 封头形式不合理电站压力容器的封头一般为半球形、椭圆形、碟形、锥形和平盖形。
(整理)卫生型块开人孔手孔企业标准.
精品文档目录1 QB1001-2005 卫生型快开人孔、手孔分类与技术条件- 1 -2 QB1002-2005 卫生型碟盖快开常压人孔- 5 -3 QB1003-2005 卫生型碟盖快开人孔- 10 -4 QB1004-2005 卫生型长园形拱盖快开人孔- 18 -5 QB1005-2005 卫生型碟盖快开常压手孔- 23 -6 QB1006-2005 卫生型碟盖快开手孔- 28 - 附卫生型快开人、手孔编制说明- 34 -1 QB1001-2005卫生型快开人孔、手孔分类与技术条件1范围本标准规定了卫生型快开人孔、手孔分类与技术条件。
本标准适用于医药工业容器上作为出口、进口等用途的全部以奥氏体不锈钢为材质的人孔和手孔，其公称压力为常压、0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa，工作温度为：-20~160℃；使用介质为低毒，无易燃易爆；对奥氏体不锈钢材质不造成腐蚀。
与医药工业类似的有卫生要求的容器(食品、酿造、化工等)亦可参照使用。
2规范性引用文件下列文件包括的条款通过在本标准中引用构成标准条文，本标准在实施后其最新版本适用本标准。
国家技术监督局压力容器安全技术监察规程GB91 开口销GB150 钢制压力容器GB196 普通螺纹基本尺寸GB197 普通螺纹公差与配合GB798 活节螺栓GB882 销轴GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB3103.1 紧固件公差---螺栓、螺钉和螺母GB4237 不锈钢热轧钢板GB5779.1 紧固件表面缺陷---螺栓、螺钉和螺母-----一般要求GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管HG20591 钢制化工容器材料选用规定HG20603 钢制管法兰技术条件(欧洲体系)HG/T2333 真空用O形橡胶圈材料JB4728 压力容器用不锈钢锻件JB4730 压力容器无损检测JB/T4709 钢制压力容器焊接规程JB/T4735 钢制焊接常压容器JB/T4746 钢制压力容器用封头3分类卫生型快开人孔、手孔的分类和系列参数按表1规定。
封头制造工艺卡(通用)
盒尺
±3
5直边高度，mm。
品管
检验
盒尺
6直边纵向皱折深度，mm。
品管
检验
盒尺
0
7内表面形状偏差，mm。
品管
检验
样板
外凸≤3.9，内凹≤2.0
8封头内表面质量。
品管
检验
光滑，无裂纹、氧化皮、划伤等缺陷
9封头编号。
品管
检验
贝莱特
空调有限公司
封头制造工艺卡
产品名称
材质
Q235-B
工艺附图
产品编号
规格
EHA350×6
品管
检验
测厚仪
≥5.22
3外圆周长，mm。
品管
检验
盒尺
1338±9
4最大最小直径差，mm。
品管
检验
盒尺
±2.75
5直边高度，mm。
品管
检验
盒尺
6直边纵向皱折深度，mm。
品管
检验
盒尺
0
7内表面形状偏差，mm。
品管
检验
样板
外凸≤5.2，内凹≤2.6
8封头内表面质量。
品管
检验
光滑，无裂纹、氧化皮、划伤等缺陷
工装
标准及技术要求
操作记录
操作者
检查记录
检验员
日期
E
一
划线下料
1确认材质，标记移植。
2下料尺寸，mm。
3检查划线尺寸，气割下料。
E
二
检验
检查封头下料尺寸及材料标记。
E
三
外协
压制成型。
E
四
检验
1检查合格证。
品管
检验
奥氏体不锈钢压力容器封头开裂缺陷的探讨
设备运维奥氏体不锈钢压力容器封头开裂缺陷的探讨田士彬（山东大齐石油化工设计有限公司，山东淄博255400）摘要：文章的主要内容就是介绍在制造以及使用的过程当中所出现的奥氏体不锈钢压力容器封头开裂现象，同时指出开裂现象产生的原因以及相对的解决方案，通过整个文章的探讨去分析出压力容器技术的缺陷，并且提出相关的措施。
关键词：奥氏体不锈钢；压力容器封头；开裂缺陷1奥氏体不锈钢封头开裂的主要特点1.1封头开裂的部位一般都不是单一的奥氏体的组织分析多个封头开裂的案例可以得知，方头开裂的部位一般都不是简单的奥氏体组织，一般是奥氏体与马氏体一起存在的地方。
对于封头来说，受力和变形最大的地方就是直边段，然后就是过渡区，受力和变形最小的就是顶部的曲面。
由于拼接焊缝热的影响，使焊缝两侧的固态母材组织和其性能都有一定的变化。
对不同型号的封头马氏体的含量进行测试，可以发现，直边段所含的马氏体比较多，由于马氏体的出现，就说明了在冷成型的过程当中，封头的材料其实已经发生了很大的变化。
1.2开裂现象的封头使用的工艺一般都是在室温下的冷成型冷成形就是说工件材料在结晶的温度以下去进行一个塑形的变形加工，一般工厂当中经常会把这样的环境温度下进行的塑形加工叫做冷成形。
1.3开裂封头的材料都是亚稳态奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢其实就是基体以奥氏体组织为主，并且通过一系列的加工使其强化的一种不锈钢类型。
一些经过固溶处理的奥氏体不锈钢通常被当作是比较稳定的不锈钢种类，但是对于奥氏体不锈钢来说，它的品种比较多而且不同品种之间的稳定性又存在一定的差异，所以从奥氏体不锈钢的稳定性来分类的话，它可以分为亚稳态的奥氏体不锈钢和稳态的奥氏体不锈钢。
亚稳态的奥氏体不锈钢，就是在进行塑形变形加工的时候有一部分的奥氏体组织比较容易变成马氏体组织。
2封头在开裂后的一些处理办法通常来说，封头在开裂之后所使用的处理方法就是去进行重新加工。
同时为了去避免封头再一次出现开裂的现象，就要使压力容器的制造商要在奥氏体不锈钢封头在冷成型之后，及时的对其进行相对的热处理，以此提高封头一定的材料性能。
(整理)封头的制造缺陷.
第三章封头制造缺陷在封头制造过程中，缺陷也是时常出现，例如麻点，划伤，鼓包，变形，橘皮现象，焊缝棱角度突变等。
[9]（1）麻点：麻点现象可能是由于本身板材表面的就有麻点，也有可能是在冲压，压鼓，旋压各个工序中，模头处理不干净引起的。
解决办法：比较轻的麻点现象，可以利用打磨处理，超过0.2mm就要进行补焊，补焊后，打磨赶紧。
（2）划伤：主要是在搬运过程中，操作不当引起的。
例如：吊钩划痕，叉车划痕。
解决方法：首先在吊钩和叉车与封头接触面垫保护膜，出现划伤后，进行打磨，严重的进行补焊，划伤面积超过25%要整体处理。
（3）鼓包：由于压边模压边力过小，也有可能材质厚薄不均匀引起的。
解决方法：利用专业的鼓包修整机，修正不了就需要用旋压修正，一点一点修正。
（4）变形：由于圆片的大块与接头本身的实际厚度不一致，冲压冲边力不均匀或热处理时，冷热不均与引起的。
解决方发：可以利用热胀冷缩原理，对变形封头进行加热，然后用水迅速冷却，或者是可以用旋压修正。
（5）橘皮现象：大多数的橘皮现象出于板材本身有分层现象，然而肉眼是观察不出来的，只能是在冲压，压鼓工序中，橘皮现象才能被发现。
解决方法：比较浅的橘皮现象，可以经过细微的打磨处理干净，比较深的，则需要进行补焊，补焊后再打磨。
（6）减薄率：成型封头的厚度均匀可以避免应力集中，增加封头的使用周期，根据制造工艺确定加工裕量[10]，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。
第四章来料加工4.1来料加工意义来料加工是我厂扩展业务的一项重要途径。
很多小厂因为设备或者技术上的缺陷，就把手头的业务转交给我们厂制作，从中赚取差价。
同样，来料加工虽然不是我们自己的材料，但是重视度是很高的。
因为在封头制作工程中，万一来料加工的圆片发生撕裂等质量事故时，我厂所需赔偿的不仅仅是一块圆片那么简单，更多的是信誉，和消极方面的影响。
4.2来料加工作业标准（1）来料板材必须有正规的材质证明书，而且板材要有明显的喷码或明显的标记移植（2）来料板材的厚度必须能够达到所做产品的工艺要求（3）复验材质证明书中P,S,C,Cr,含量。
2017年压力容器设计在线测试题及答案
压力容器设计在线测试题及答案一、单选题【本题型共20道题】1.按钢板标准，16mm厚的Q345R钢板，在0℃时的一组冲击功J）数值为（）的是合格产品。
. A．22，35，38B．25，38， 38C．22， 45，45D．25，39，39正确答案：[D]2.碳素钢和Q345R容器进行液压试验时，液体温度不得低于（）℃。
A．0B．5C．10D．25正确答案：[B]3.对有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢筒体，经热加工后应进行（）热处理。
A.退火B.正火加回火C稳定化D.固溶化加稳定化正确答案：[D]4.压力容器焊接接头系数力应根据（）选取。
A.焊缝型式和无损探伤检验要求B.焊缝类别和型式C.坡口型式D.焊接工艺正确答案：[A]5.塔器裙座壳的名义厚度不得小于（） mm。
A．4B．6C．8D．10正确答案：[B]6.《压力容器》GB150.3规定，凸形封头或球壳的开孔最大直径d小于或等于（）D i。
A．1/3B．1/4C．1/2D．1/5 正确答案：[C]7.奥氏体钢的使用温度高于525℃时，钢中含碳量应不小于（）。
A．0.4%B．0.03%C．0.04%D．0.02%正确答案：[C]8.按GB150规定，管板与筒体非对接连接的接头应是（）。
A.A类焊接接头B.B类焊接接头CC类焊接接头D.D类焊接接头正确答案：[A]9.一台外压容器直径41200mm，圆筒壳长2000mm，两端为半球形封头，其外压计算长度为（）。
A．1200mmB．2000mmC．2400mmD．2600mm正确答案：[C]10.在下述厚度中满足强度及使用寿命要求的最小厚度是（）。
A.名义厚度B.计算厚度C.设计厚度D.公称厚度正确答案：[C]11.不同强度级别钢材组成的焊接接头，其产品焊接试板中拉伸试样的检验结果，应不低于（）。
A.两种钢材标准抗拉强度下限值中的较大者B.两种钢材标准抗拉强度下限值中的较小者C.两种钢材标准抗拉强度下限值的平均值D.两种钢材标准抗拉强度下限值之和正确答案：[B]12.换热管拼接时，对接后换热管应逐根作液压试验，试验压力为设计压力的（）。
椭圆封头压延工艺及常见缺陷分析
椭 圆开 孔长轴 与钢 板压 制方 向垂直
翻 孔缺 陷产 生的原 因及 防止 方法 缺 陷名称 边缘 撕裂 产 生原 因 人 孔开孔偏 小 ； 气割 开孔不光 滑 或有 缺 口 ； 加热 温度太 低 ；
式 中 ：Ｄ － ｚ －坯料 直径 ，ｍｍ； Ｄｏ －封头 内径 ， ｍｍ； － Ｓ 一封头 的板厚 ，ｍｍｌ 一
ｈ－一封头直 边高 度 （ ｉ 其值 可查 标准 ，当 Ｓ 越大 ，ｈ 也越大 ） ｌ ，ｍｍ； ６一 一封 头高度 方 向加 工余量 ，ｍｍ。
（ ６根据板厚 Ｓ取值 ：Ｓ≥ ２ｍｍ 时， ６＝ ， ５ ｓ
封头 是锅炉 、压 力容 器 、化工 机械等 行业 常 用的受压 元件 之一 ，其 制造 质量 的好差 直接 影响到产 品质量 ，它 对产 品 的安全 性起 着重 要
作用 。
封头 的类型 一般有 ：椭 圆封头 、球形封头 、 蝶 形封头 、拱 形封 头 、平 底封 头及 其它 不太规
椭 圆开 孑 方 向不合理 Ｌ
翻边高度不够 中心偏斜 翻边处壁厚 超 差 （ ０ ７） ＜ ．ｔ
开孔尺寸偏大 ； 适 当减小开孔尺寸 坯料与冲头的相对位置不准，造成 ； 局 部翻边 不够 采用准确 定位方法 冲头与上模的相对位置不准， 划线、开孔位置不准 冲头与上模孔间隙不均匀； 翻孔系数 过小 冲头与上模准确定位 ； 提高划线精度 冲头与上模精确定位 ； 适 当加大开 孔
成形过程 中常见缺 陷 （ 鼓包 、褶皱 、撕裂 等 ） 如 原因分析 ，从 而提 出过程控 制重 点 ，有 效的 防
止缺陷 ，提高产 品质量 。
封头主要项目检验标准
6
直边的纵向皱折深度（mm）
椭圆形、碟形和锥形封头的直边部分不得存在纵向折皱
外观质量及几何尺寸
序号
检验内容
设计要求
工具
7
外圆周长（mm）
在直边部分端部实测外圆周长，外圆周长的设计值为：π×公称外直径，π=3.1416
表2
钢卷尺
8
最大与最小内径偏差（mm）
封头切边后，在封头直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值减去最小值之差，偏差不应大于0.5%公称内径，且不大于25mm,；当板厚/公称直径小于0.005，且板厚小于12mm时，应不大于0.8%公称内径，且不大于25mm.
封头质量检验工艺卡
外观质量及几何尺寸
序号
检验内容
设计要求
工具
1
表面质量
制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3.修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%，且不大于2mm，否则应予焊补。对于复合板的成型件，其修磨深度不得大于复层厚度的3%，且不大于1mm,否则应予补焊。
-3—+4
-4—+6
5000≤DN≤6000
16≤δ≤60
-4—+6
1600≤DN＜3000
6≤δ＜10
10≤δ＜22
22≤δ＜60
-3—+3
-3—+4
-4—+6
注：当本工艺卡上的参数要求与制作工艺不符时，应选用要求标准高的参数。
编制：审批：
直尺
14
封头内直径
以内径为对接基准的封头切边后，在直边部分实测等距离分布的四个内直径，取其平均值。表3
大型厚壁半球封头成形缺陷及控制措施
常见的封头类型有球封头、椭圆封头、蝶形封头、平底封头和其他不规则封头。
在所有封头类型中，球封头受力性能最好，广泛应用于锅炉、化工容器和核电核岛设备等中高压设备。
随着这些中高压设备的大型化，作为其受压元件之一的球封头规格，正向大型化和厚壁化方向发展[1]。
大型厚壁球封头的成形质量不仅直接影响整个产品质量，还对产品的安全性起着重要作用。
由于这类封头应用的特殊性，成形方法一般都要求采用整体热压成形。
本文主要就带直边的大型厚壁球封头在整体热压成形过程中的常见缺陷及产生原因进行分析，提出有效预防其成形缺陷的主要控制措施，为提高这类封头的成形质量提供借鉴。
1 常见缺陷及产生原因厚壁封头成形一般不具有薄壁封头成形易出现的拉裂和边缘起皱等缺陷，成形缺陷分布如图1所示。
图1 成形缺陷分布1.1 严重变薄成形阻力过大而造成封头局部厚度小于规定的许用厚度，这种缺陷一般出现在距离垂直中心20°～30°的夹角区域[2]（如图1的A 处环形区域所示）。
成形阻力过大通常是由成形毛坯展开尺寸计算偏大、模具凸凹模间隙偏小、凹模刃口圆角半径过小和始压温度过低等引起的。
1.2 外鼓在成形过程中，封头内壁未紧贴凸模，出现局部球半径超出规定半径值的允许变动范围，这种缺陷一般出现在距离垂直中心50°～70°的夹角区域[3]（如图1的B 处环形区域所示）。
造成该缺陷的主要原因是模具凸凹模间隙偏大、凹模刃口圆角半径过大、成形速度过慢而导致终压温度过低等。
1.3 封头直段末端局部高度过小封头直段末端局部高度过小（如图1的C 处环形区域所示）。
主要原因是压制前毛坯没能较好定位、成形过程中各边阻力差过大或毛坯尺寸计算偏小等。
在以上3种缺陷中，第3种缺陷通过合理下料并在成形时加压料力易于解决，而严重变薄和外鼓是两种最主要的成形缺陷。
如何防止这两类缺陷，是生产这类封头的主要技术难题。
2 控制措施通过以上分析可知，毛坯尺寸、凸凹模间隙、凹模刃口形状和圆角半径、始压和终压温度以及成形速度等，是影响大型厚壁半球封头成形缺陷的主要因素。
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第三章封头制造缺陷在封头制造过程中，缺陷也是时常出现，例如麻点，划伤，鼓包，变形，橘皮现象，焊缝棱角度突变等。
[9]（1）麻点：麻点现象可能是由于本身板材表面的就有麻点，也有可能是在冲压，压鼓，旋压各个工序中，模头处理不干净引起的。
解决办法：比较轻的麻点现象，可以利用打磨处理，超过0.2mm就要进行补焊，补焊后，打磨赶紧。
（2）划伤：主要是在搬运过程中，操作不当引起的。
例如：吊钩划痕，叉车划痕。
解决方法：首先在吊钩和叉车与封头接触面垫保护膜，出现划伤后，进行打磨，严重的进行补焊，划伤面积超过25%要整体处理。
（3）鼓包：由于压边模压边力过小，也有可能材质厚薄不均匀引起的。
解决方法：利用专业的鼓包修整机，修正不了就需要用旋压修正，一点一点修正。
（4）变形：由于圆片的大块与接头本身的实际厚度不一致，冲压冲边力不均匀或热处理时，冷热不均与引起的。
解决方发：可以利用热胀冷缩原理，对变形封头进行加热，然后用水迅速冷却，或者是可以用旋压修正。
（5）橘皮现象：大多数的橘皮现象出于板材本身有分层现象，然而肉眼是观察不出来的，只能是在冲压，压鼓工序中，橘皮现象才能被发现。
解决方法：比较浅的橘皮现象，可以经过细微的打磨处理干净，比较深的，则需要进行补焊，补焊后再打磨。
（6）减薄率：成型封头的厚度均匀可以避免应力集中，增加封头的使用周期，根据制造工艺确定加工裕量[10]，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。
第四章来料加工4.1来料加工意义来料加工是我厂扩展业务的一项重要途径。
很多小厂因为设备或者技术上的缺陷，就把手头的业务转交给我们厂制作，从中赚取差价。
同样，来料加工虽然不是我们自己的材料，但是重视度是很高的。
因为在封头制作工程中，万一来料加工的圆片发生撕裂等质量事故时，我厂所需赔偿的不仅仅是一块圆片那么简单，更多的是信誉，和消极方面的影响。
4.2来料加工作业标准（1）来料板材必须有正规的材质证明书，而且板材要有明显的喷码或明显的标记移植（2）来料板材的厚度必须能够达到所做产品的工艺要求（3）复验材质证明书中P,S,C,Cr,含量。
（4）来料圆片表面要保持清洁，不得有飞溅物，毛刺和其它污物。
（5）圆片的外圆应切割平整，并经打磨光洁。
不得有缺口，凹槽，毛刺等缺陷。
（6）圆片应平整。
在一米范围内变形量不大于30mm。
（7）冲压加工圆片的内表面焊缝和压边圈区的外表面的焊缝要打磨与母材平齐。
（8）折边加工的锥形封头的上口失圆度不大于1.25%Di。
（9）上口的不平度大于20mm。
（10）焊接部位的锥形封头不能实变，棱角度不能超标。
（11）钢印标记应避开折边或小r过渡区。
（12）焊接接头经用户RT（射线）检查达Ⅱ级第五章总结盛博封头的制作是完全围绕工艺流转卡进行制作的，根据封头的尺寸，例如φ1700mmEHA标准椭圆内径封头，制定相应的工艺卡（见附录2），做出相对应的工序，以及成型封头的各项尺寸公差（外周公差，最小厚度，直径公差，断面形状，失圆度，总高公差等）。
在制作过程中，各种缺陷也是不可避免的(麻点、划伤、鼓包、变形，橘皮等)，只要我们严把质量关，正确对待好每一次封头的质量问题，我想，封头市场的大门会越来越宽阔的。
第六章致谢在几个月的学习中，我的社会知识和技术知识在不断的增长。
这一切和我的指导老师是分不开的，他们总是能在我最困难的时候，及时的给我指引方向，仔细的给我解释，直到我明白。
虽然不是在学校了，但是老师任然把我们当成在校生一样呵护，关心，在毕业的事情给予我们指导，更是在毕业论文上给我们讲解每一点要求和注意点，论文的最后完成和我们的指导老师是分不开的。
参考文献[1]JB4746-2002 《钢制压力容器用封头》[S].[2] GB/T4237-1992 《不锈钢热轧钢板》[S].[3] TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》[S]北京.玥实出版社.2009.[4] 王英.《简述我厂压力容器制造过程》[A].《科技信息》[C] .2009年.568-575页.[5] JB4735-1995 《钢制焊接常压压力容器用封头》[S].[6] JB4732-1995 《分析设计钢制压力容器用封头》[S].[7] GB150-1998 《钢制压力容器用封头》[S].[8] 王兴衍、龚敬文.《压力容器制造的质量控制》[A].《甘肃科技纵横》[C].2009年第38卷第2期.54-55页.[9] 杜文强.《预防压力容器事故》[A].《特种设备与作业》[C]. 2009年96-97页.[10] 杨莉.《封头设计中给出最小厚度的必要性》[A].《设计与计算》[C]. 2009年第二期28-30页.1适用范围本规则规定了板制封头的下料、锥形封头用锥体卷制、拼缝对接与焊接、封头压制、热处理、表面质量检查、尺寸形状检查、焊缝无损检测、焊缝返修、母材修磨及补焊、矫形、试板评定、不锈钢与有色金属制封头的其它要求及封头质量证明书等要求。
本规则适用于单层焊接压力容器、常压容器的整板或拼板（包括不锈钢复合板）采用冲压、旋压及卷制成形的碳素钢、低合金钢、高合金钢及有色金属等材料的封头。
本规则中的封头包括椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头和折边锥形封头。
2引用标准GB 150—2011 压力容器GB 151—1999 管壳式换热器GB/T 1804—2000 一般公差线性尺寸的未注公差JB/T 4730.2—2005 承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T 4730.3—2005 承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T 4730.4—2005 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T 4730.5—2005 承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47016—2011 承压设备产品焊接试件的力学性能检验GB/T25198—2010 压力容器封头YDHM-GY-002 下料和坡口加工工艺守则YDHM-GY-007 焊缝返修工艺守则YDHM-GY-016 不锈钢酸洗钝化工艺守则TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程3 总则压力容器封头的制造除应符合本工艺守则的要求外，还应遵守国家有关法令、法规、规章、国家规则、行业规则及设计图样和工艺文件的规定。
4下料4.1 按YDHM-GY-002规定进行下料、加工拼缝坡口。
封头的毛坯厚度应按工艺规定考虑工艺减薄量, 以确保封头成形后的实测厚度符合要求.4.2椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头采用整板制作时，周边打磨、去除毛刺，对旋压和冷压的封头，应按6.9条修磨周边，然后送外协压制（材料标记应朝下，以使压制时材料标记朝外）。
4.3椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头采用拼板制作时，按第6条进行拼接。
4.4 折边锥形封头采用拼板制作时，卷制前的平板拼接按第6条进行。
5锥体卷（压）制5.l 板边预弯（压头）5.1.l 板边预弯时应使有标记的一面朝外，纵焊缝坡口朝向应符合要求。
5.1.2 板边预弯用卷板机或外协进行（公司30mm卷板机最大预弯能力为钢板厚度δs＝24mm），预弯弧长不小于350mm，模板曲率半径应与锥体各部曲率半径一致。
预弯后用样板检查，最大间隙不大于2mm。
5.2 当锥体板边不便作预弯时，两头放直边余量250～300mm，并打样冲眼标记线，两头卷圆一部分后，沿标记线割去直边余量，有坡口者一并割出。
5.3锥体卷（压）制成形后，用样板检查，最大间隙不大于2mm。
5.4 锥体纵缝按第6条进行对接，有产品焊接试板者一并施焊。
5.5 钢制锥体纵缝焊接后，在卷板机上矫圆，并按以下要求检查锥体的圆度及焊缝处的棱角度：a）承受内压的锥体，同一断面上最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面设计内直径 Di的1％，且不大于25mm（按JB/T 4735制造时为不大于30mm）；b）承受外压的锥体及真空容器的锥体，其圆度用内弓形样板或外弓形样板测量，样板弦长及测量的最大允许间隙e按工艺文件规定（具体数值按GB 150中的10.2.3.12条选取）。
c）因焊接在环向形成的棱角E，用弦长等于1／6Di且不小于300mm的内样板或外样板检查，其E值不得大于（δs／l0+2） mm且不大于5mm。
5.6 钢制热卷锥体热卷后的实测厚度不得小于名义厚度δn减去钢板厚度负偏差 C1所得值与封头冲压（或扳边）厚度减薄量之和。
5.7 锥体分段卷（压）制时，其环缝的对接按第6条进行。
5.8 锥体母线的直线度△l≤2L／1000（L为锥体母线长度），最小值可为 3mm。
5.9 冷成形或中温成形的锥体的钢材厚度符合以下条件者应进行焊后消应力热处理：a）碳素钢、Q345R的钢材厚度δs不小于3％Di（Di为封头大端内径，下同）；b）其他低合金钢的钢材厚度δs不小于 2.5％Di。
5.10高合金钢锥体冷成形或中温成形后，一般不进行热处理。
5.11有色金属锥体成形后的热处理按图样、工艺文件规定。
6 对接与焊接6.l 坡口表面要求a) 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
b) 规则抗拉强度下限值σb＞540 MPa的钢材及Cr－Mo低合金钢材经火焰（包括等离子体）切割的坡口表面应进行磁粉或渗透检测。
c) 施焊前，焊接接头表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净，清除的范围（以离坡口或板边缘计）不得小于20mm。
6.2 按工艺要求进行对接和焊接（必要时应按焊接工艺规定进行预热），有产品焊接试板者一并施焊，钢制封头焊缝对口错边量 b≤0.1δs且不大于 1.5mm，复合钢板拼接焊缝对口错边量 b不大于钢板复层厚度的30%且不大于 1.0mm ，有色金属封头焊缝对口错边量按工艺文件和有关规则执行。
6.3椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头的内表面拼焊焊缝，以及影响成形质量的外表面拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平。
6.4折边锥形封头成形前，应将过渡部分的内外表面的焊缝余高打磨至与母材齐平。
6.5 钢制封头未打磨的焊缝余高，应符合GB 150第10章表10-3的规定，有色金属制封头未打磨的焊缝余高，应符合其相关规则的规定。
6.6 拼接焊接接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、未填满、夹渣、咬边、气孔、、弧坑等缺陷和飞溅物。
6.7 焊后，清除焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物。
对板厚大于等于6mm的碳素钢、低合金钢封头，在规定的位置打焊工代号钢印；对低温容器封头、高合金钢封头、有色金属封头及板厚小于6mm的碳素钢、低合金钢封头，则焊工代号作书面记录，而禁止在封头上打钢印。
6.8 压制前，对接焊缝如需进行无损检测，应按工艺文件的规定进行：6.9 旋压封头及冷冲压封头的坯料周边应修磨圆滑，棱角倒钝或磨成圆角，周边不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。