动力电池PACK生产工艺流程图

动力电池pack装配工艺流程

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pack电池生产线流程

pack电池生产线流程一、引言pack电池是一种广泛应用于电动汽车、储能系统等领域的重要组件，其生产线流程对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。

本文将介绍pack电池生产线的整体流程，包括原材料准备、电池模组制造、电池模组测试、装配与封装等环节。

二、原材料准备1. 正极材料准备：包括正极片、集流体等材料的采购、入库，确保其质量符合要求。

2. 负极材料准备：包括负极片、集流体等材料的采购、入库，确保其质量符合要求。

3. 隔膜材料准备：包括隔膜片的采购、入库，确保其质量符合要求。

4. 电解液准备：包括正极材料、负极材料等的混合制备，确保电解液配比准确。

三、电池模组制造1. 正负极片涂布：将正极材料和负极材料分别涂布在集流体上，形成正负极片。

2. 隔膜贴合：将涂布好的正负极片与隔膜片按一定顺序叠压在一起，形成电池模组。

3. 压缩和固化：通过一定的压力和温度条件，使电池模组中的材料紧密结合，提高电池的稳定性和性能。

4. 切割和成品检验：将固化后的电池模组进行切割，形成标准尺寸的电池单体，并进行成品检验，确保电池单体质量合格。

四、电池模组测试1. 电性能测试：对电池模组进行放电和充电测试，检测其电压、电流、容量等参数，以验证其性能是否符合设计要求。

2. 循环寿命测试：对电池模组进行多次充放电循环，模拟实际使用情况，评估其循环寿命和容量衰减情况。

3. 安全性能测试：对电池模组进行过充、过放、短路等安全性能测试，确保其在异常情况下不会发生爆炸或火灾等安全问题。

五、装配与封装1. 电池模组装配：将通过测试的电池模组按照一定的数量和排列方式进行装配，形成pack电池组。

2. 电池组保护：对pack电池组进行保护措施，包括防尘、防水、防震等，确保其在使用过程中能够安全稳定运行。

3. 封装：将装配好的pack电池组进行封装，形成最终的pack电池产品。

4. 成品检验：对封装好的pack电池产品进行成品检验，确保其质量符合要求。

动力电池制造流程图简介

Mobile Energy Provider
Process of Power Cell Production
Electrode Preparing
(Mixing、Coating、Calendaring、Drying、Slitting、Cutting)
Cell Assembling
(Stacking、Welding、Sealing、EL injection、Degassing)
Mixing Coating Pressing Cutting
injection
Sealing Stacking Drying
Formation
Formation Aging
Grading
Stock
Confidential - Do not copy
2
Mobile Energy Provider
Mixing(anode & cathode)
FQC
1.Appearance 2.Voltage 3.Resistance 4.Capacity 5.Sealing 6….
Forming Formation Welding
Stock
Auto-Winding & Manual-Winding
Sealing
injection
Aging
Confidential - Do not copy
Welding (Al
Ni)(KS PACK)
Ni
AL
Control point: Process: 1.Mold position 2.Welding parameters
Product: 1.Position of the tabs 2.Dimensions of the tabs 3.Peeling streng

动力电池PACK制造四大工艺的简介

动力电池PACK制造四大工艺的简介整车制造有四大工艺，分别是：冲压、焊接、喷涂和总装。

动力电池PACK也有四大工艺。

分别是：1、装配工艺；2、气密性检测工艺；3、软件刷写工艺；4、电性能检测工艺；下面简单介绍下动力电池PACK的制造四大工艺。

一、装配工艺动力电池PACK一般都由五大系统构成。

那这五大系统是如何组装到一起，构成一个完整的且机械强度可靠的电池PACK呢？靠的就是装配工艺。

PACK的装配工艺其实是有点类似传统燃油汽车的发动机装配工艺。

通过螺栓、螺帽、扎带、卡箍、线束抛钉等连接件将五大系统连接到一起，构成一个总成。

二、气密性检测工艺动力电池PACK一般安装在新能源汽车座椅下方或者后备箱下方，直接是与外界接触的。

当高压电一旦与水接触，通过常识你就可以想象事情的后果。

因此当新能源汽车涉水时，就需要电池PACK有很好的密封性。

动力电池PACK制造过程中的气密性检测分为两个环节：1）热管理系统级的气密性检测；2）PACK级的气密性检测；国际电工委员会（IEC）起草的防护等级系统中规定，动力电池PACK必须要达到IP67等级。

三、软件刷写工艺没有软件的动力电池PACK，是没有灵魂的。

软件刷写也叫软件烧录，或者软件灌装。

软件刷写工艺就是将BMS控制策略以代码的形式刷入到BMS中的CMU和BMU中，以在电池测试和使用过程中将采集的电池状态信息数据，由电子控制单元进行数据处理和分析，然后根据分析结果对系统内的相关功能模块发出控制指令，最终向外界传递信息。

四、电性能检测工艺电性能检测工艺是在上述三个工艺完成后，即产品下线之前必做的检测工艺。

电性能检测分三个环节：1）静态测试：绝缘检测、充电状态检测、快慢充测试等；2）动态测试；通过恒定的大电流实现动力电池容量、能量、电池组一致性等参数的评价。

3）SOC调整；将电池PACK的SOC调整到出厂的SOCSOC：State Of Charge，通俗的将就是电池的剩余电量。

电池PACK生产工艺流程

扫码
测试
测试结果
三、详细工艺
1.8 模组成型工作内容：将模块、链接铜片、支撑板，利用螺丝组装成模组，并粘贴条码。设备：无。工装和工具：气动扳手及套筒；扭力扳手及套筒；工艺要求：扭力符合标准、模块正负极摆放正确。
三、详细工艺
2.预加工段进行动力电缆加工、螺杆加工、线束加工、铜排加工、BMS检测及组装、高压板
二、工艺流程
三、详细工艺
按照工艺流程图，对每个工段和每个工位的工作内容、设备、人员进行分解。 1、点焊段
利用分选机对电芯进行分选，分选后的电芯组装成模块、张贴条码，焊接正负极镀镍钢片，检查焊点，测试模块的电压内阻并扫码记录数据，合格的模块组装成模组。
三、详细工艺
1.1 电芯分选和模块组装工作内容：设置分选机的分选参数，对电芯进行扫码、测试内阻、测试电压，从分选机良品通道里面取出电芯，对于分选机不良品通里面的不合格电芯进行标识隔离。设备：分选机。工装和工具：模块组装工作台。工艺要求：内阻≤20mΩ，压差≤5mV，需同体系同等级电芯，且电芯无凸起、凹陷、变形。
2.3热缩管裁切工作内容：裁切热缩管至要求长度；设备：热缩管裁切机；工装和工具：无。
裁切机
三、详细工艺
2.4波纹管裁切工作内容：裁切波纹管至要求长度；设备：波纹管裁切机；工装和工具：无。
波纹管裁切机
三、详细工艺
2.5电缆套管及热缩工作内容：将裁切好的波纹管和热缩管套到电缆上，并利用热风枪热缩热缩管；设备：无；工装和工具：热缩枪。
三、详细工艺
1.4 等离子清洗
工作内容：等离子清洗是使用等离子设备对组装后模块所有正负极进行清洁，保证焊接质量。设备：等离子清洗机。工装和工具：模块定位夹具。工艺要求：管控清洗速度及清洗时间，无明显异物。

电池PACK生产工艺流程

加工等。 2.1电缆裁切工作内容：按照电缆线规格，选择合适的刀具，在剥线机上设定参数，将电缆裁切成要求的长度。设备：电缆剥线机，放线架；工装和工具：剥线机配套管具及刀具。
三、详细工艺
2.2端子压接工作内容：扣压电缆线两端端子。设备：端子压接机；工装和工具：压接机配套扣压模具。
三、详细工艺
2.3热缩管裁切工作内容：裁切热缩管至要求长度；设备：热缩管裁切机；工装和工具：无。
裁切机
三、详细工艺
2.4波纹管裁切工作内容：裁切波纹管至要求长度；设备：波纹管裁切机；工装和工具：无。
波纹管裁切机
三、详细工艺
2.5电缆套管及热缩工作内容：将裁切好的波纹管和热缩管套到电缆上，并利用热风枪热缩热缩管；设备：无；工装和工具：热缩枪。
三、详细工艺
6.1 出货检查
工作内容：检查插接件是否插紧，检查紧固件是否安装牢靠，安装防水垫圈，粘贴铭牌
和高压标识等，在高压连接器上粘贴高温胶带；
设备：铭牌打印机；
工装和工具：无。
高压标识
高温胶带
防水垫
铭牌
电池包条码
三、详细工艺
6.2 安装箱盖工作内容：将箱盖安装到箱体上，并用螺栓锁固，利用检漏仪测试箱体气密性；设备：无；工装和工具：风批及批嘴。
三、详细工艺
1.6 焊点检查工作内容：利用陶瓷起子翘焊点，检查是否有虚焊情况，虚焊的需要返修。设备：无工装和工具：陶瓷起子。工艺要求：焊接位置正确，无焊穿，炸火，虚焊不良，符合拉来标准≥10kg。
焊点检查
三、详细工艺
1.7 模块测试工作内容：模块扫码，测试内阻和电压，自动储存到到电脑里面；设备：无扫码枪，电脑，3562测试仪，测试笔；工装和工具：无。工艺要求：电压、内阻符合要求。

锂电池各车间工艺路线图

一车间工艺路线图 NO.1 WORKSHOP PROCESS FLOW CHART
开始 Starting
配料QC Raw materials weighting QC
筛料 Materiasl bolting
烘烤 Materials drying
冷却 Materials cooling
搅拌 Materials mixturing
车间面积开始 start 制片
Electrode made
310 m²
着装颜色灰色
对应职位
组合 Assembly
注液
流水线日产能
2
Lines
主管、工程师
100K per day
红黄绿
色色色
品管人员拉长一线员工电工、机修工
包装出货入库 The End 分容 Chg & Dischg 储存
拉浆QC Coating QC
整片 Electrode sorting
裁小片 Slitting
修边 Electrode Edge repairing
对辊QC Thickness QC
对辊 Electrode pressing
烘烤刮粉裁大片 Electrode Electrode Big pieces drying Edge scratching cutting
车间面积制片
Electrode made
3000 m²
着装颜色
对应职位
开始 start 入库 The End
组合 Assembly
流水线
注液分容日产能入库日产能
2
Lines
灰红
色色

锂电池pack生产流程工艺标准

锂电池pack生产流程工艺标准锂电池Pack生产流程工艺标准
锂电池Pack是由多块锂电芯组成的电池组，是电动车、电动
工具、智能设备等领域的重要配件。

其生产流程工艺标准主要包
括以下几个方面：
一、电芯生产
1、材料准备：将正极、负极、隔膜等材料按比例混合，并加
入导电剂、粘合剂等辅助材料。

2、涂布：将混合好的材料涂布在铜箔或铝箔上，形成正极和
负极片，再将正负极片分别通过卷曲工艺成为电芯。

3、注液：将电芯组装好后，在容器中注入电解液。

4、封装：将注液好的电芯进行测量、分级，并进行外壳包装，形成单体电池。

二、Pack生产
1、单体电池准备：将单体电池按照要求进行分类、测量，然
后进行组装。

2、BMS安装：BMS是锂电池Pack中重要的控制和保护部件，应当根据工程要求进行安装。

3、组合：将单体电池按照要求进行组合，完成Pack的制造工艺。

4、测试与检验：对Pack进行不同容量和电流的测试，并进行检验，以保证其安全性和电气性能达到标准。

5、包装：对成品Pack进行包装和质量验收。

三、维护保养
1、储存条件：制造好的锂电池Pack应存放在指定的环境中，避免高温、低温和潮湿等环境。

2、使用条件：在使用过程中，锂电池Pack应避免受到高温、低温、碰撞和振动等影响。

3、回收再利用：在锂电池Pack使用寿命结束之后，可以进行回收再利用，以环保的方式处理废旧电池。

以上就是锂电池Pack生产流程工艺标准的相关内容，包括了电芯的生产、Pack的生产、以及维护保养等方面。

在实际生产过程中，应严格按照标准操作，以确保产品的质量和安全性符合需求。

电池PACK产品过程工艺流程图

质量检测确认质量检测确认标准操作指引、工艺文件标准操作指引、工艺文件标准操作指引、工艺文件标准操作指引、工艺文件
批准：
12
固定单体电池模块、电池组总成转移
13
电池组进行封箱
14
电池包气密性检测
15
充电、成品入库出货
审核：
编写日期：2016.2.05
考核方式
标准操作指引、工艺文件标准操作指引、工艺文件标准操作指引、工艺文件标准操作指引、工艺文件标准操作指引、工艺文件标准操作指引、工艺文件标准操作指引、工艺文件标准操作指引、工艺文件标准操作指引、工艺文件
过程符号
序号制造移动储存检测关键过程重要过程
◆●▲■ ★
☆
5◆
10 ◆
★
☆
15 ◆
20 ◆ 25 ◆
☆ ★
30 ◆ 35 ◆
★ ☆
40 ◆
45 ◆
50
■
☆
55
■★
60
●
65 ◆
☆
70 ◆
☆
75
▲
注：“★”表示关键过程，“☆”表示重要过程
制定：
产品过程流程图
编号：
过程流程
编号
流程描述
总成前加工模块入箱电气固定模块串联线束连接接插件安装通讯线测试绝缘罩固定压板固定通讯测试均衡测试电池组转运电池组封箱电池包气密性检测充电、入库
1
底部清理、粘贴加热膜
2
测量内阻、模块入箱
3
绝缘柱、继电器、分流器及防水通气阀固定
4
使用软连接进行串联
5
连接温度线束、电压采集线束，均衡线束
6

后备电源锂电池PACK工艺详解

2、“RESET”开关机、复位键：如果处于关机状态，按一下开机，如果处于开机状态，按3秒左右关机，长按20秒左右可复位（用于消除异常状态或拨码开关变更时）
3、通讯接口，单组电池使用485通讯接口，多组并联时485接口用于多组并联接口，232作为和电脑通讯接口；
※面板功能介绍※
5、LED 指示灯 ① RUN 运行指示灯； ② ALM 告警指示灯； ③ LED 电量指示灯
② 工序详解 ※绝缘防护※
1、树脂板裁切
按照清单中给的那个的尺寸，将环氧树脂板用裁板机裁切好，裁切过程中注意安全；
22、、顶六部面开粘孔板处理 3、六面粘树脂板
按照对应图纸，对顶部树脂板进行打孔，然后加胶圈；
六面加环氧树脂，注意边角位修剪圆角，以防损伤电池，用宽透明胶带粘贴好；
4、吹PVC膜
电压复核
内阻复核
外观复核
尺寸复核
② 工序详解 ※电芯检测※
1、用电压表复检电压
2、用内阻仪复检内阻
直流 20V档位
3、外观复核主要是针对以下几方面： ①喷码清晰、正确； ②电芯表面干净、无坑点、印痕、极片翻折等； ③无漏液；
4、尺寸复核：主要是电芯尺寸（厚度、宽度、高度）和极耳尺寸（宽度，极耳内间距）及胶片外露尺寸
极耳焊接：将极耳对折好，使用电烙铁将焊锡融化到极耳部位，注意电烙铁在极耳部位停留的时间不要太长，持续时间控制在10秒以内。
② 工序详解 ※导线焊接、固定※
将电压检测线依次焊接好将总正、总负线焊接好将BMS供电线焊接好
用高温胶带将检测线固定到连接板上，尽量避免从焊锡上通过同样将温度检测线固定好
部分特殊产品
供电线，压接常规子弹头端子正极线，压接冷压端子负极线，压接冷压端子

动力电池PACK简介

10
各工序设备配置说明
模组PACK测试 →充放电，DCIR测试工序方案
测试设备架构图
测试设备效果图（部分展示）
测试设备配置：HYNN-IGBT-750V300A-2Ch 测试设备15台，单台双通道，共计30通道， HYNN-EPT120V300A-2CH测试设备10台，单台双通道，共计20通道；优势分析：1、采用国际先进的IGBT/MOSFET高频开关技术，能够实现电池测试过程中电能的高品质双向流动，基本不产生谐波电流和无功 THDI＜3%，PF＞0.99； 2、功能齐全，可实现对成组动力电池系统通过设定工况模拟进行充放电试验、对电池组的容量、效率、荷电状态、热性能等综合性能进行评价、验证电池管理系统的电池检测精度和能量状态估计的准确性，为电池组装车后的有效管理提供试验依据； 3、可对接MES系统，系统中的节能调度模块采用人工智能算法，根据用户使用习惯，及产能情况，预算整个产线的功率使用状况，智能调配充放电机柜的起始时间，使电池释放的电能充分利用，同时减轻厂区配电压力；也可在用电低谷时保存电能，用电高峰
⑤每台设备具有功能，把电芯的来料参数、测试数据，产品信息、物料来料信息，锁紧螺丝扭力等数据上传并存储至工控机机，以便调
取与追溯，以及连接工厂整个MES系统进行智能管理。
3
各工序设备配置说明
方案亮点
电芯组装段，设备采用数据信息统一共享，将整个模组内的20-24个电芯，根据容量/K值/电压/内阻系统自动配组/分选/缓存/AB单元组合，再自动堆叠成模组，保证了模组的性能达到最佳。本方案电芯段设备自动化程度高，省时省力，不仅提高了生率产效，同时也保证了良品率；模组 PACK段，采用人机结合的方式，保证生产效率的同时，降低了设备成本与制造成本。 A/B单元将2-3个电芯并联组合成一体，支架上设有鸳鸯扣，可任意正反扣合成所需模组，结构稳定，操作简单，极耳焊接牢固可靠，并且焊接效率高。 PACK组装段，操作工位与物料小车合并，利用 AGV小车运输的方式，不仅节省员工搬运强度与工时，还保证了车间的再利用空间。电芯缓存/配组，采用两套各9组独立顶升机构，利用吸塑盘盛装保护，两套机构交替工作，保证足够缓存数量可任意配对20-24个电芯组合模组。

动力电池组PACK流水线生产方案

动力电池组PACK流水线生产方案
本文介绍了一种动力电池组PACK生产方案，包括锂电
芯PACK生产流程、电池组加工工序和设备清单。

锂电芯PACK生产流程包括电芯分选、点焊、BMS焊接、连接线焊接、半成品测试、套PVC、PVC吹塑、收缩机和自
动分选机等工序。

电池组加工工序包括内阻仪、点焊机、成品检测综合测试仪、成品老化柜等设备。

设备清单中包括机器名称、型号、单价、机器数、工位、人数、参考图片和备注等信息。

建议根据实际情况选择购买数量。

针对不同的工厂产量要求，提出了三种不同的方案。

方案一适用于产量要求不高的工厂，主要采用人工操作，设备投入较低。

方案二适用于生产需求大的工厂，可大部分采用自动化
机器。

方案三适用于初步打样阶段，主要为客户制作样品和小批量试产。

需要注意的是，本文中存在一些格式错误，需要进行修改。

另外，部分段落表述不够清晰，需要进行小幅度的改写。

动力电池组PACK生产流程方案

动力电池组PACK生产流程方案
1. 引言
本文档旨在提供动力电池组PACK的生产流程方案。

动力电池组是电动汽车和混合动力汽车的核心部件之一，其生产流程的高效
性和可靠性对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。

2. 生产流程概述
动力电池组PACK的生产流程分为以下几个关键步骤：
2.1. 原材料准备
在生产动力电池组之前，需要准备好各种原材料，包括正极材料、负极材料、隔膜、电解液等。

原材料的质量和供应的稳定性对
于保证电池组的性能和一致性至关重要。

2.2. 电池制造
电池制造是动力电池组生产的核心环节，包括正极片和负极片
的制备、电解液注入、电池层叠等步骤。

在电池制造过程中，需要
严格控制各个工序的参数和环境条件，以确保电池的安全性和性能。

2.3. PACK组装
PACK组装是将制造好的电池组件进行组装，形成最终的完整的电池组。

组装包括电池组件的连接、壳体封装、冷却系统的安装等步骤。

PACK组装的过程需要高度的自动化和精确度，以确保组装质量和生产效率。

2.4. 测试与质量控制
在生产过程的各个环节，需要进行严格的测试和质量控制。

包括电池的性能测试、壳体的密封性测试、组装后的电池组的功能测试等。

测试和质量控制的结果将直接影响产品的质量和可靠性。

3. 结论
动力电池组PACK的生产流程方案需要确保高效性和可靠性，以满足电动汽车和混合动力汽车的需求。

在实际生产中，需要严格按照制定的生产流程进行操作，并持续改进和优化流程，以达到更高的生产效率和产品质量。