水泥工业用耐火材料选型及使用汇总
水泥窑用耐火材料有哪几种类型
现如今，耐火材料被应用在各行各业中来，在整个的高温工业中起着至关重要的作用，同时在水泥回转窑中，耐火材料是保证水泥回转窑正常运行的重要材料，其性能及使用寿命对窑的运转率和熟料的产质量有很大的影响，因此要选择合适的耐火材料。
那么在水泥回转窑内常用的耐火材料品种有哪些呢？下面简单给大家介绍一下。
(1)铝硅质系列耐火砖除水泥回转窑过渡带热端和烧成带以外，铝硅质系列耐火砖可以应用于整个预分解窑烧成系统，如不动衬墙、窑门、冷却机、三次风管、燃烧器等。
铝硅质系列耐火砖主要有耐碱系列砖、高铝质(抗剥落)系列砖、硅莫系列砖等。
(2)碱性耐火砖回转窑的上过渡带靠近烧成带的部位以及烧成带，其衬里承受的火焰温度最高可达2000℃，物料温度也达1350~1400℃以上，此外还要承受硫碱化合物的渗透，熟料熔体(液相)渗透和热震、氧化还原、筒体椭圆变形等机械应力作用等，因此是衬里承受应力最为苛刻的部位，只有碱性耐火材料才能满足此工况下的使用需求。
(3)隔热耐火材料隔热耐火材料组织结构的显著特点是气孔率高、气孔孔径较大，具有绝热性能;因其体积密度小，重量轻，所以通常又称为轻质耐火材料。
隔热耐火材料的产品品种较多，通常依据材料的化学矿物组成或生产用原料来进行分类和命名，也有根据使用温度和材料的形态来进行分类的。
目前，国内外预分解窑系统主体隔热材料用得最多的是硅酸钙板;另轻质浇注料、隔热耐火砖等的使用量在逐年增加。
非主体隔热材料主要为陶瓷纤维制品。
(4)预热器用陶瓷内筒对一些碱、氯、硫等有害成分较高的生产线，预热器金属内筒损坏较重。
为减缓化学腐蚀，国外出现了抗碱、硫、氯等有害物侵蚀的陶瓷内筒。
这种内筒十分适合工业废燃料燃烧的工况环境，非常适合水泥窑协同处置废弃物的生产线系统。
上述耐火材料性能各异，在水泥窑内使用的部位也不尽相同。
只有了解这些耐火材料的物理及化学性能，才能正确合理地选用性价比最高的耐火材料，确保回转窑的运转率最大。
水泥窑中几种常见的耐火砖和浇注料
水泥窑中几种常见的耐火砖和浇注料水泥窑常用的耐火砖有低温带耐碱砖，高温带硅莫砖：火灾表面爆炸现象严重。
喷煤管浇筑材料：铝碳化硅系列：耐热冲击，耐碱性好。
刚玉尖晶石浇筑材料：高温折叠强度耐碱性好。
施工和维护：浇筑材料施工中加入过多的水，对耐火材料的性能产生不利影响。
从轻到降低强度，导致偏析。
浇筑材料严重分为颗粒层和浆层，导致离析，使浇筑材料受到内应力的影响。
前窑、炉排冷却器、喷煤管、窑头罩浇筑材料在强度末充分发挥时投入使用，耐磨冲刷性差，磨损加快，使用寿命短。
碳化硅（SiC)：它是一种惰性材料，不与碱反应，具有较好的抗结皮性能和一级耐碱性能。
耐磨耐腐蚀，混合材料产品在高温下表面形成液相层，保护膜，可提高产品的耐碱性和使用寿命。
如硅莫砖、铝碳化硅系列浇筑材料。
硅莫红砖=硅莫砖红柱石。
以莫来石和碳化硅为主要矿物的烧砖。
高强度耐磨性和抗震稳定性良好。
红柱石：在高温下产生膨胀性，提高材料产品的抗蠕变性和高温强度，提高热震稳定性。
硅莫红砖：硅莫砖加入红柱石制成品。
耐磨性好，耐热冲击稳定性好。
膨胀均匀，热冲击稳定性好，荷载软化点高，强度高，耐化学腐蚀性好，导热系数低≤1.7W/m.k。
导热系数低，热损失低，煤耗低。
体积密度低，自重轻。
镁铁尖晶石砖：用水泥熟料生成CaO-AL2O3-Fe2O3系化合物，Fe2O3成份扩散，扩大反应部位，可使窑皮稳定。
优点：Fe2O3.砖结合组织发达，可提高窑皮的抗剥落性和附着力。
缺点：耐高温、耐腐蚀、抗氧化还原性差.由于没有窑皮保护，水泥窑上过渡带窑砖气缸温度高，损坏快，影响窑系统运行率。
镁铝尖晶石：导热系数高，煤耗高。
窑皮虽然性能好，但价格昂贵。
缺点是不耐腐蚀，对气氛变化敏感。
接触水泥熟料时，熟料中CaO镁铁砖中会有Fe2O作用，生成C2F如果杂质熔点低，对方镁石有很好的保湿效果。
由于窑皮的保护，镁铁砖避免了烧蚀能力差、对气氛变化敏感的缺点，使用寿命长。
水泥熟料的表面相导致窑皮粉化、窑皮和耐火材料脱落。
水泥厂回转窑耐火材料施工讲义
水泥厂回转窑耐火材料施工讲义水泥厂回转窑是水泥生产过程中的重要设备，其内部温度高达1000℃以上，需要使用耐火材料来保护窑身和延长使用寿命。
耐火材料的施工质量直接影响着回转窑的使用效果和经济效益。
下面是水泥厂回转窑耐火材料施工的讲义。
一、回转窑耐火材料的分类根据使用条件和成本考虑，回转窑耐火材料可分为高铝、质量胶结、镁铝、碳化硅等多种类型。
根据实际工况选择合适的耐火材料进行施工。
二、耐火材料的选择1.高铝耐火材料：可耐受高温和化学侵蚀，适用于窑头和窑尾等高温区域。
2.质量胶结耐火材料：具有良好的热震稳定性和耐火性能，适用于窑身和窑内低温区域。
3.镁铝耐火材料：具有高强度和耐火性能，在高温区域有较好的应用效果。
4.碳化硅耐火材料：具有较高的耐火性能和抗侵蚀性能，适用于一些特殊情况。
三、耐火材料施工前准备工作1.施工前应做好安全措施，确保施工人员安全；2.清理窑身内部的残余物质，确保施工环境清洁；3.检查窑身内部的破损情况，修补裂缝并进行烧结处理；4.准备好所需的耐火材料和施工工具。
四、耐火材料施工步骤1.根据设计要求，先在窑身底部倒入一层耐火材料，并用锤子进行敲打和压实，以确保其紧密贴合窑身；2.从窑尾开始，将耐火材料逐层覆盖到所需高度，并保持每层之间的接缝缩小，可以使用模板控制层厚度；3.在水泥窑的窑头和窑尾区域，应使用高铝耐火材料，保证其能够承受高温和腐蚀；4.在窑身的中部区域应使用质量胶结耐火材料，以提高窑身的耐久性；5.根据实际情况，可以在窑身内部增添一些砖块或支撑物，以增加整个耐火层的稳定性；6.施工完成后，对整个耐火层进行检查，确保质量合格。
五、耐火材料施工注意事项1.耐火材料施工应按照设计要求进行，严禁随意更换或减少层数；2.施工过程中应注意安全，避免材料掉落或发生其他意外伤害事故；3.施工时应将耐火材料均匀覆盖于窑身表面，避免出现空鼓或堆积现象；4.施工过程中应注意维持一定的湿度，以确保耐火材料的固化效果；5.施工完毕后，应定期检查耐火层的破损情况，并及时进行维修和更换。
混凝土防火材料选用及应用规范
混凝土防火材料选用及应用规范一、引言混凝土作为一种常用的建筑材料，具有耐久性好、强度高、易施工等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
但在火灾发生时，混凝土也会受到不同程度的影响，因此需要采取一些措施来提高混凝土的防火性能。
本文将详细介绍混凝土防火材料的选用及应用规范。
二、混凝土防火材料的选用1. 火泥火泥是一种具有防火性能的材料，可以防止混凝土在高温下剥落、开裂。
在混凝土中加入适量的火泥，能够提高混凝土的防火性能。
但需要注意的是，加入过多的火泥会影响混凝土的强度，因此需要根据实际情况进行合理的配比。
2. 硅酸铝纤维硅酸铝纤维是一种具有防火性能的材料，可以在高温下不燃烧、不膨胀、不融化，能够有效地提高混凝土的防火性能。
在混凝土中加入适量的硅酸铝纤维，能够有效地防止混凝土在高温下开裂、剥落等现象的发生。
3. 膨胀珍珠岩膨胀珍珠岩是一种具有防火性能的材料，可以在高温下膨胀、吸热，能够有效地提高混凝土的防火性能。
在混凝土中加入适量的膨胀珍珠岩，能够有效地提高混凝土的抗火性能和保温性能。
4. 防火涂料防火涂料是一种具有防火性能的材料，可以在混凝土表面形成一层防火膜，能够有效地防止混凝土表面燃烧。
在混凝土表面涂刷一层防火涂料，能够有效地提高混凝土的防火性能。
三、混凝土防火材料的应用规范1. 材料的质量控制在混凝土中加入防火材料时，需要对材料的质量进行严格控制。
对于火泥、硅酸铝纤维等材料，需要检查其质量、规格、批号等信息，确保其符合国家标准和规定；对于膨胀珍珠岩等材料，需要检查其体积膨胀率、密度等指标，确保其符合要求。
2. 材料的配比混凝土中加入防火材料时，需要根据实际情况进行合理的配比。
对于火泥、硅酸铝纤维等材料，需要根据混凝土的用途、强度等要求，确定其加入量；对于膨胀珍珠岩等材料，需要根据混凝土的保温要求，确定其加入量。
3. 混凝土施工的注意事项在混凝土施工过程中，需要注意以下几点：（1）混凝土的浇筑要均匀，避免出现空鼓、裂缝等现象。
水泥窑用耐火材料
水泥窑用耐火材料水泥窑是水泥生产过程中的重要设备，它在高温、高压的环境下工作，因此需要使用耐火材料来保护窑体，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
水泥窑用耐火材料的选择和使用对水泥生产起着至关重要的作用。
本文将就水泥窑用耐火材料的选择、性能要求和使用注意事项进行介绍。
首先，水泥窑用耐火材料的选择至关重要。
耐火材料的种类繁多，常见的有刚玉、高铝砖、硅酸盐耐火材料等。
在选择耐火材料时，需要考虑其耐高温、抗侵蚀和导热性能，以及与水泥原料的化学反应等因素。
不同部位的水泥窑需要选择不同性能的耐火材料，以确保其在高温、腐蚀性气氛下的稳定性。
其次，水泥窑用耐火材料的性能要求也是非常严格的。
耐火材料需要具有优异的耐火度，能够在高温下保持稳定的物理和化学性能。
同时，耐火材料还需要具有较高的抗冲击性和耐磨性，以应对水泥窑内部颗粒物料的冲击和磨损。
另外，耐火材料的导热系数也是需要考虑的重要因素，它直接影响着水泥窑的热工性能和能源消耗。
最后，水泥窑用耐火材料在使用过程中需要注意一些事项。
首先是安装和施工质量的控制，耐火材料的安装质量直接关系到水泥窑的使用效果和寿命。
其次是定期的维护和检查，水泥窑用耐火材料在长期高温、腐蚀的环境下容易出现损坏和磨损，需要定期进行维护和更换。
另外，水泥窑用耐火材料的使用还需要注意避免窑体温度过高或过低，以免对耐火材料造成不必要的损害。
综上所述，水泥窑用耐火材料的选择和使用对水泥生产起着至关重要的作用。
正确选择合适的耐火材料，严格控制其性能要求，以及注意使用过程中的维护和注意事项，都是确保水泥窑正常运行和延长设备寿命的关键。
希望本文的内容能够对水泥生产企业的工程技术人员和设备管理人员有所帮助，提高水泥生产的效率和质量。
水泥窑用耐火材料
水泥窑系统对不定形耐火材料的要求
易于施工 高强耐磨
高强 耐磨 隔热
耐碱蚀 不结皮 不堵塞
耐高温 耐磨损
耐侵蚀
耐热震
易施工 高强 隔热 耐碱
与耐火浇注料配套使用的 锚钉和锚固件
材质：金属或陶瓷。 一般在高温条件下采用 耐热不锈钢；而在碱氯硫 盐侵蚀特别严重的部位宜 使用陶瓷。 锚固件的形式在一般的 工况下，尽可能采用活动 式。
不定形耐火材料的锚固件几种埋设方式
锚固件
龟甲网
耐热钢锚固件
金属锚固件的一般设置
•锚固件的高度为衬里厚度的2/3。 •使用温度下，锚固件前端不能 迅速氧化。 •锚固件表面要绕胶带或涂漆， 头部戴帽，以留膨胀间隙。 •大面积浇注时，每块面积以 1.5m2左右。膨胀缝留在锚固件 之间的中间位置。 •锚固件的间距为施工厚度的 1.5-3倍。垂直墙取高值；顶部 墙取低值。
⑷陶瓷结合：或称低温烧结结合，是在不定形耐火材料中加 入可降低烧结温度的助剂或金属粉末，以大大降低液相出 现温度，促进低温下固——液反应而形成低温烧结结合， 所用的低温烧结助剂有某些硼酸盐、氟化物和硼、钠玻璃 等。 ⑸粘着结合：可形成粘着(粘附)结合的结合剂多数为有机结 合剂，如糊精、糖蜜、阿拉伯树胶、纸浆废液、甲基纤维 素、沥青聚乙烯基聚合物和酚醛树脂等合成树脂，其中有 的为暂时性结合剂，经高温处理后会燃烧掉，有的为永久 性结合剂，经高温处理后会碳化而形成碳结合，也有一些 无机结合剂具有粘着结合作用，如磷酸二氢铝、水玻璃等。
(6)在窑尾预热部位：包括回转窑筒体内分解带以后的尾
部、预热器和分解炉系统、三次风管道以及冷却机的中温
区内，衬里表面温度≤l200℃，这些部位采用粘土质耐火 材料，包括系列耐碱砖、系列耐碱浇注料和普通粘土砖等。 在新型干法窑的上述部位最宜采用系列耐碱砖，预热 器筒体，篦冷机中温区为普通耐碱砖；预热器锥体耐碱浇
高温混凝土耐火材料应用技术规程
高温混凝土耐火材料应用技术规程一、前言高温混凝土耐火材料是一种高强度、高耐火性、高耐久性的特种建筑材料，应用广泛，特别是在高温工业领域中的应用更为广泛。
本文将从材料的选型、配比、施工等方面详细介绍高温混凝土耐火材料的应用技术规程。
二、材料选型1.水泥水泥是高温混凝土耐火材料的重要成分，一般选择硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥具有高强度、高耐火性、耐久性好等优点，可以满足高温混凝土的使用要求。
2.粘土粘土是高温混凝土耐火材料中的重要材料之一，选择质量好、粘性强的粘土，以保证混凝土的可塑性和耐火性。
3.骨料骨料是高温混凝土耐火材料中的重要组成部分，一般选择石英砂、高岭土和膨胀珍珠岩等材料。
这些材料具有高强度、高耐火性和抗温变性能好等优点，可以满足高温混凝土的使用要求。
4.抗裂纤维抗裂纤维是高温混凝土耐火材料中的重要组成部分之一，一般选择钢纤维、玻璃纤维等高强度纤维材料。
这些纤维可以在混凝土中形成复合材料，提高混凝土的抗裂性和耐火性。
5.膨胀剂膨胀剂是高温混凝土耐火材料中的重要组成部分之一，一般选择膨胀珍珠岩等材料。
这些材料可以在混凝土中产生膨胀效果，提高混凝土的抗温变性能。
三、配比设计1.水泥和粘土的配比水泥和粘土的配比应该根据材料的实际情况进行，一般控制在1:0.5-1:1.5之间。
2.骨料的配比骨料的配比应该根据实际情况进行，一般控制在5-10mm之间。
3.抗裂纤维的配比抗裂纤维的配比应该根据实际情况进行，一般控制在0.5%-1.5%之间。
4.膨胀剂的配比膨胀剂的配比应该根据实际情况进行，一般控制在5%-10%之间。
四、施工要求1.材料的搅拌将粘土、骨料、水泥等材料按照配比进行混合，搅拌均匀。
2.混凝土的浇筑将搅拌好的混凝土倒入模具中，进行振捣，以保证混凝土的密实性。
3.混凝土的养护混凝土在浇筑后需要进行养护，保持其水分。
一般采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护。
五、质量检验1.外观质量检验检查混凝土的表面是否平整、无气孔、无裂缝等缺陷。
水泥回转窑系统使用耐火材料种类、性能及检测
第三节 预分解窑用耐火砖的性能
一、使用性能
1．常温耐压强度：在常温下单位面积上所承受的最大极限压力。
水泥回转窑系统使用耐火材料种类、性能及检测
目前，工业上使用的耐火材料种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。生产水泥
使用的耐火材料应满足水泥生产工艺的要求，本文针对水泥回转窑系统使用耐火材料的种类
及性能，从耐火砖和耐火浇注料二个方面进行介绍。
第一节 回转窑工艺特性对耐火材料的要求
一、简介回转窑的工艺特性：
泥颗粒的胶结作用得到充分发挥。性能：耐火度比普通浇注料高 100-140 度，荷重软化开始 温度高 20-70 度。 低水泥耐火浇注料的理化性能：
70
8 55
0.7
20
1470
高耐磨砖
70
85
10
1530
耐碱砖
≤30 ≥65
70
0.7
25
1300
第四节 回转窑用耐火浇注料的种类及性能
耐火浇注料属不定型耐火材料，是由耐火骨料和结合剂组成的混合料，交货状态为干料，
加水或其它液体调配后使用。主要采用水硬性结合剂，也可采用化学结合剂，以浇注、振动、
1．窑温高，对耐火材料的损坏加剧，水泥熟料熔体中的 C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝
酸四钙）等侵蚀程度加大，窑内过热导致热应力破坏加剧。
2．窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。
3．碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚、反复循环富集，加剧结
水泥预热器耐火材料设计
水泥预热器是水泥生产线中必不可少的设备之一。
预热器内部温度高达1000℃以上，在高温、高氧气环境下长期运行，对预热器壳体和内衬耐火材料的要求非常高。
因此，在设计水泥预热器耐火材料时需要考虑多种因素。
一、耐火材料选用目前，水泥预热器常用的耐火材料有镁砖、鳞片石墨、高铝砖、硅酸铝酸盐等。
这些耐火材料具有不同的性能特点，选用什么样的材料需要根据实际情况来定。
1. 镁砖镁砖是以轻质烧结镁粉为主要原料，再加入少量的石墨、钢纤维等制成的材料。
镁砖具有高温强度高、热震稳定性好、化学稳定性好等优点，是一种优良的耐火材料。
但是，镁砖的抗碱性较差，容易受到碱金属的侵蚀，因此在水泥生产中应用较少。
2. 鳞片石墨鳞片石墨是以天然石墨为原料，经过加工处理后制成的一种材料。
鳞片石墨具有高温强度高、耐热震性好、抗腐蚀性能好等特点，尤其是在高温下具有较好的稳定性，因此被广泛应用于水泥预热器的内衬。
3. 高铝砖高铝砖是以高纯度的铝土矿为主要原料，掺入适量的硅酸盐和氧化铁等材料制成的一种材料。
高铝砖具有高强度、高温稳定性好、耐热震性好等特点，是一种较为理想的耐火材料。
4. 硅酸铝酸盐硅酸铝酸盐是以高岭土、石英砂、黏土等为原料制成的一种材料。
硅酸铝酸盐的耐高温性能好，耐酸碱腐蚀性能也比较优秀，是一种理想的耐火材料。
二、耐火材料结构设计在水泥预热器内衬的结构设计上，需要充分考虑材料的热膨胀系数和热传导系数等因素，合理设置材料的厚度和连接方式，以保证内衬的耐用性和稳定性。
1. 结构设计水泥预热器内衬的结构设计应该尽可能简单，以减少各个部位之间的连接缝隙和接头，从而避免热应力过大产生破裂。
同时，内衬的结构也应该具有良好的承载能力和伸缩性，能够适应水泥预热器的热膨胀和收缩变形。
2. 厚度设计内衬的厚度设计需要综合考虑内衬材料的热传导性能和热膨胀性能，以及水泥预热器运行温度和时间等因素。
通常情况下，内衬的厚度应该控制在30-50mm之间。
三、施工工艺控制在水泥预热器耐火材料的施工过程中，需要严格控制施工工艺，避免出现质量问题。
耐火水泥正确使用方法
耐火水泥正确使用方法耐火水泥是一种用途广泛的建筑材料，它具有耐高温、耐腐蚀、抗压强度高等特点，被广泛应用于工业窑炉、烟囱、高层建筑等领域。
正确的使用方法不仅可以保证施工质量，还能够延长耐火水泥的使用寿命，提高其性能。
下面将介绍耐火水泥的正确使用方法。
首先，选择合适的耐火水泥。
在选择耐火水泥时，要根据具体的使用环境和工程要求来确定。
一般来说，耐火水泥可以分为普通耐火水泥、高铝耐火水泥、硅酸盐耐火水泥等多种类型，每种类型的耐火水泥都有其特定的适用范围和性能特点。
因此，在选择耐火水泥时，要根据具体情况进行合理选择，以确保施工效果。
其次，正确的施工操作。
在使用耐火水泥进行施工时，首先要对施工现场进行清理，确保施工环境整洁无尘。
然后根据工程要求和设计图纸进行施工，严格按照施工工艺和操作规程进行操作，确保施工质量。
在搅拌耐火水泥的过程中，要控制好水灰比，保证水泥浆的均匀性和稠度，避免出现浆液干燥不良或者过于稀薄的情况。
在浇筑和浇注过程中，要注意控制浇筑速度和浇注厚度，避免出现气泡、裂缝等质量问题。
再者，严格控制养护条件。
养护是保证耐火水泥工程质量的关键环节。
在施工完毕后，要对耐火水泥进行及时、适当的养护。
一般来说，耐火水泥在初凝后需要进行湿润养护，以保持其适当的水化反应和强度发展。
在养护过程中，要注意控制养护环境的温度和湿度，避免出现过快或者过慢的养护速度，影响耐火水泥的性能。
最后，定期检查和维护。
耐火水泥在使用过程中，可能会受到高温、腐蚀等因素的影响，因此需要定期进行检查和维护，及时发现并处理可能存在的问题。
在检查过程中，要重点关注耐火水泥的表面状况、连接部位、渗漏情况等，确保其完好无损。
总之，正确使用耐火水泥不仅关乎施工质量，还关系到工程的安全和使用寿命。
只有严格按照规定的使用方法进行操作，并加强养护和维护工作，才能确保耐火水泥的性能和使用效果。
希望大家在使用耐火水泥时，能够按照上述方法进行操作，确保工程质量和人身安全。
水泥窑用耐火材料的配套选材与性能要求
水泥窑用耐火材料的配套选材与性能要求来源：更新日期：2009-9-25 【字体：】社会经济的变化决定着水泥工业的发展，水泥工业的发展直接影响着水泥窑用耐火材料的技术进步，水泥窑用耐火材料的发展要由水泥工业的需求作为发展动力。
作为专业为水泥行业服务的耐火材料企业，我们郑州真金耐火材料有限责任公司有义务凭借自身实力推动水泥窑用耐火材料的技术进步，也更有义务同各水泥企业一道共同推进水泥工业的发展。
现就我们近年来在为水泥工业服务过程中积累的一些经验和见解与您共同分享。
我们真金公司从事水泥窑配套耐火材料生产和服务已有25年的历史，尤其是近10年来，通过对大型干法窑（5000T/D以上）用耐火材料的生产供应，积累了丰富的经验。
真金产品在华新水泥、天瑞水泥、冀东水泥、乌兰水泥、山东山铝、江苏鹤林等十几家大中型水泥企业的5000—6500T/D大窑上使用，均取得了辉煌的业绩。
特别值得一提的是：华新集团阳新公司2号6500T/D生产线和华新集团武穴公司2号6500T/D生产线均全线使用“真金”牌7大系列产品、并先后创造了同步安全运行366天和456天的使用周期，创下了国内新型干法大窑用耐火材料全配套使用周期的历史纪录。
顺便提及:在江苏鹤林2500T/D新型干法窑上安全运行十八个月的业绩，也是至今仍保持的全国纪录，这充分说明真金产品在不同规模新型干法窑上的广泛适应性。
华新水泥集团各公司使用“真金”牌产品所创的历史纪录，不但为真金公司赢得了市场信誉和巨大的经济效益，更重要的是解决了大型水泥回转窑烧成带、过渡带和窑口用耐火材料不能同步的技术难题，为各大水泥公司提高回转窑的运转率，延长使用周期开辟了新的道路，由此带来的经济和社会效益是无法估量的。
根据近几年我们的生产经验和各大水泥企业的实际使用情况，按照回转窑内各窑段衬砖损坏的原因，结合不同材质耐火衬砖的性能特点，我们总结出了一整套科学且实用的配砖方案。
现予以说明：一、新型干法大窑对耐火材料的新要求由于新型干法窑的一系列生产工艺特点，对耐火材料提出了更为苛刻的要求。
水泥窑用碱性耐火材料的要求及使用
水泥窑用碱性耐火材料的要求及使用--------------------------------------------------------------------------------作者：网摘20世纪70年代中期，我国水泥窑用耐火材料主要是铝硅质耐火材料，如高铝砖、黏土砖及水泥砖等。
镁铬砖仅在少数水泥窑上使用，而且这种镁铬砖是适用于冶金平炉上，其性能和规格尺寸对水泥窑均不适宜。
20世纪70年代后期，我国出现了新型干法水泥窑，对窑衬材料提出了更高的要求。
为了适应水泥工业的变化与发展，经过数十年的科研、设计及开发应用，使我国水泥窑用耐火材料水平有了显著的变化和提高。
在品种和性能上均达到了国际先进水平，但不足之处是耐火砖外观尺寸及质量稳定性还有一定的差距。
当前，水泥行业主要的耐火材料是碱性耐火材料、不定形耐火材料和隔热耐火材料。
因篇幅有限，本文仅就碱性耐火材料的要求及使用情况加以阐述。
1.新型干法水泥窑用耐火材料大型SP窑和PC窑的窑筒内，直接结合镁铬砖用于烧成带，尖晶石砖或易挂窑皮且热震稳定性能较好的镁铬砖用于过渡带，高铝砖用于分解带，隔热型耐碱黏土砖或普通型黏土砖用于窑筒后部，耐火浇注料或适用的耐火砖用于前后窑口；在预热系统内，普通型耐碱黏土砖及耐碱浇注料用于拱顶，高强型耐碱黏土砖用于3次风管，并配用大量的耐火浇注料、系列隔热砖和系列硅酸钙板。
在窑门罩和冷却机系统内，除选用上述材料外，还配用碳化硅砖和碳化硅复合砖，系列隔热砖、系列耐火浇注料、系列硅酸钙板和耐火纤维材料等七大类30余种耐火材料。
在日产2000吨水泥窑上，耐火砖建设用量达1600吨以上，正常生产时年消耗用量达400吨以上。
2.预分解窑对耐火材料的要求统水泥回转窑的转速慢，预分解窑的转速是传统水泥窑的3～4倍，高温高转速和大直径，使预分传解窑窑体、窑衬所承受的热应力要比传统水泥窑大很多。
经预热器、增湿塔、电收尘的多次搜集，预分解窑中的K2O、SO2、KCl等组分挥发后难于溢出窑系统以外。
水泥回转窑系统使用耐火材料种类、性能及检测
泥颗粒的胶结作用得到充分发挥。性能：耐火度比普通浇注料高 100-140 度，荷重软化开始 温度高 20-70 度。 低水泥耐火浇注料的理化性能：
主要成分（%）
AI2O3
SiO2
密度
抗 压 强 度（MPa）
（kg/m3） 110*24h 1100*3h
1400 *3h
热态抗折强度 1400*1h
75.5
度一般都在 280-450 度左右，而窑衬砖的温度一般都在 800 度以上，在烧成带温度有 1500
度，窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受压力造成剥落。
8．低铬或无铬，减少铬公害。
Hale Waihona Puke 9．抗水化性能要好。第二节 预分解窑用耐火砖的种类
一、非碱性砖
非碱性砖为氧化铝含量在 48%以上的硅酸铝耐火制品。矿物组成为刚玉（α-AI2O3）、
2．荷重软化开始温度：指耐火制品在 0.2MPa 压力下开始软化变形 0.6%的温度。
3．耐火度：材料在高温下抵抗熔化的性能。
4．密度：包括全部气孔在内的每立方米砖块体积的千克数。
5．热膨胀率：耐火制品受热膨胀、冷后收缩的可逆变化。
6．热震稳定性：抵抗急冷急热而不被破坏的能力。（在 1100 度时有水冷与风冷二种表示方
2．直接结合镁铬砖：（MgO·Cr2O3）：以优质菱镁矿石和铬铁矿石为原料，先烧制成轻 烧镁砂，按一定级配后经高压成型，在 1900 度高温下烧制成重烧镁砂，再配入一定比例的 铬铁矿石，加压成型，经 1750-1850 度隧道窑煅烧而成。抗化学侵蚀性能好。
3．尖晶石砖与直接结合镁铬砖相比较：前者的热震稳定性和抗剥落 性比后者好而抗化学 侵蚀性次于后者。这二种砖也称其为碱性砖。 三、耐碱砖：
耐火水泥使用方法
耐火水泥使用方法一、什么是耐火水泥耐火水泥是一种用于耐高温条件下的建筑材料，其特点是具有较高的耐火性能和抗渣蚀性能。
耐火水泥由于其独特的材料组成和特殊的烧结工艺，使其适用于耐火材料的制造和建筑领域。
二、耐火水泥的分类根据耐火水泥的化学组成和性能特点，耐火水泥可以分为多种类型，常见的有以下几种：1.普通耐火水泥：主要由硅酸盐水泥和氧化铝水泥组成，适用于1000℃以下的低温耐火材料制造。
2.高铝耐火水泥：含铝量较高，具有良好的耐渣蚀性能，适用于1500℃以下的中高温耐火材料制造。
3.磷酸盐耐火水泥：以磷酸盐为主要化学成分，具有较好的耐耐火性能和抗酸碱腐蚀能力，适用于耐酸耐碱材料制造。
4.氧化铬耐火水泥：以氧化铬为主要成分，具有极高的耐蚀性和耐火性能，适用于高温炉窑、化工炉及玻璃窑等高温工业领域。
三、耐火水泥的使用方法耐火水泥的使用方法主要包括配合比例、浇注施工和养护等方面。
1. 配合比例根据不同类型的耐火水泥和具体使用环境的要求，选择合适的配合比例非常重要。
一般情况下，耐火水泥与骨料的比例为1:3到1:8，根据具体情况调整。
2. 浇注施工耐火水泥的浇注施工是保证施工质量的重要环节。
在施工过程中，可以采用机械浇注或手工浇注的方式。
具体施工步骤如下：•（1）清理施工面：将施工面清理干净，确保无杂物和灰尘。
•（2）搅拌耐火水泥：按照配合比例将耐火水泥和骨料充分搅拌均匀，确保质地均匀。
•（3）浇注施工：将调配好的耐火水泥均匀地倒在施工面上，可用均匀的量尺或板子均匀推平。
•（4）振实：在浇注完成后，用振动器或搅拌棒振动耐火水泥，使其密实度更好。
3. 养护养护是保证耐火水泥强度和性能的重要措施。
具体养护方法如下：•（1）保持湿润：在施工后，要及时对耐火水泥进行湿润养护，避免表面过早干燥。
•（2）温度控制：在水泥凝固后，要防止温差过大，可采取覆盖保温措施。
•（3）养护时间：根据施工环境和耐火水泥类型的不同，养护时间一般为3~7天。
水泥窑耐火材料 配置
新型干法水泥生产线耐材配置耐火材料手册1. 水泥预分解线的窑炉系统1.1 水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择，除了使用价格外，通常应考虑：较长的使用寿命。
影响使用寿命的因素有：耐火材料的耐火度，高温强度，耐火材料与水泥熟料的化学成分适应性，也就是耐火材料的抗化学侵蚀能力，热震稳定性与煅烧的高温熟料的反应结合能力等；耐火材料抵抗温度的急剧变化而不破坏的性能称为热震稳定性较好的保温效果。
影响因素有：保温材料的导热系数，保温材料所允许的工作温度，容许保温材料占据的空间等；较简易的砌筑方式和较快的砌筑速度;维修速度；通用性较好，可以从市场上较方便的获得。
1.2 预热器及预分解窑炉1.2.1 预热器和预分解炉热工制度有如下特点：预热器与预分解窑炉的温度（主要指设置在设备壁面的热偶测试出的温度），从第一级预热器到第五级预热器和预分解窑炉依次为：不高于450℃、650℃、750℃、900℃、1100℃和1100 ℃。
在这样的煅烧温度下，煅烧物料基本没有液相出现，基本上不存在结块和烧结。
加之系统的热工状态比较稳定，因而预热器和分解炉中的耐火材料的配置不需过高的耐火度，无需太高的强度；由于预热器和分解炉位于整个热气流的尾端，温度变化的频度和幅度较小，因此无需过高的热震稳定性。
由于预热器和分解炉均为静止设备，可用较大的设备外壳，容纳较多的耐火材料，因此可选用导热系数较低的保温材料，降低设备外壳温度，达到节能的目的。
由于部分预热器和分解炉形状较复杂，可选用在成型功能上较灵活的现场成型的耐火浇筑料。
在800℃～1200℃范围内是碱金属氧化物发生冷凝沉积的温度带，因此在碱含量较高的原、燃材料下，预热器在很大范围内，耐火材料在受到热侵蚀的同时，也要经受得住碱金属氧化物的化学侵蚀。
1.2.2 预热器分解炉对耐火材料的要求结构按两层材料配置，外层为导热系数低，强度也较低的保温材料，工作面为有一定强度且能够较好抵抗碱性物质侵蚀的耐火材料。
水泥窑用新型环保耐火材料的研制及应用
水泥窑用新型环保耐火材料的研制及应用【摘要】本文介绍了水泥窑用新型环保耐火材料的研制及应用情况。
在首先介绍了背景情况，即水泥窑在生产过程中对耐火材料的要求；其次说明研究该新型材料的重要意义。
在详细阐述了新型环保耐火材料的特点、研制方法及过程、应用前景与现状、实验验证结果以及关键技术突破。
在结论部分总结了研究成果，展望未来的发展趋势，并强调了社会意义及应用推广的重要性。
本文旨在促进水泥窑生产工艺的改进，提高生产效率，减少环境污染，从而实现可持续发展。
【关键词】关键词：水泥窑、新型环保耐火材料、研制、应用、特点、方法、过程、前景、现状、实验验证结果、关键技术突破、总结、展望、社会意义、应用推广。
1. 引言1.1 背景介绍水泥窑是水泥工业生产过程中的核心设备，是生产水泥的重要环节。
传统的水泥窑耐火材料存在着耐火性能差、环境污染严重等问题。
随着环保意识的增强和产业升级的要求，研究开发新型环保耐火材料成为了当今的热点问题。
传统的水泥窑耐火材料主要由氧化铝、硅酸盐、碳化硅等无机物质构成，这些材料在高温下会释放有害气体，对环境造成污染。
研究开发新型环保耐火材料成为了水泥工业的发展趋势。
新型环保耐火材料具有耐高温、抗腐蚀、环保等特点，能够有效提高水泥窑的生产效率，降低能耗，减少环境污染。
本文将对新型环保耐火材料的研制及应用进行深入探讨，通过对其特点、研制方法、应用前景和现状、实验验证结果以及关键技术突破等方面进行分析，旨在为水泥工业的可持续发展提供技术支持和参考，推动水泥工业向清洁生产方向转型升级。
1.2 研究意义水泥窑是水泥生产过程中不可或缺的设备，而水泥窑内部高温、酸碱腐蚀等恶劣环境导致传统耐火材料易受到破坏，影响水泥生产的效率和质量。
研究开发新型环保耐火材料对于提高水泥窑的耐久性和性能至关重要。
新型环保耐火材料具有耐高温、抗腐蚀、隔热性能优异等特点，可以有效延长水泥窑的使用寿命，减少维护成本，提高生产效率。
混凝土防火材料的选择原理与应用
混凝土防火材料的选择原理与应用一、引言混凝土防火材料是一种常见的防火材料，广泛应用于建筑物、道路、桥梁、隧道等领域。
在选择混凝土防火材料时，需要考虑多种因素，如材料的耐火性能、物理力学性能、环保性能等。
本文将详细介绍混凝土防火材料的选择原理与应用。
二、混凝土防火材料的种类混凝土防火材料按照材料的组成和制备方法不同，可以分为以下几种。
1. 水泥混凝土防火材料水泥混凝土防火材料是一种常见的混凝土防火材料，主要由水泥、骨料、砂、水等原材料组成。
其耐火性能较好，但由于水泥含有一定的放热反应，容易导致混凝土表面开裂和烧损。
2. 硅酸盐混凝土防火材料硅酸盐混凝土防火材料是一种以硅酸盐水泥为胶结材料的混凝土防火材料，具有优良的耐火性能和物理力学性能。
但由于其制备工艺较为复杂，成本较高，应用范围有一定的限制。
3. 轻质混凝土防火材料轻质混凝土防火材料是一种利用轻质骨料和轻质填料制备的混凝土防火材料。
其密度较低，具有良好的保温性能和隔热性能。
但由于其物理力学性能较差，只适用于一些轻负荷的场合。
4. 耐火砖混凝土防火材料耐火砖混凝土防火材料是一种以耐火砖为骨料制备的混凝土防火材料。
其耐火性能和物理力学性能均较好，但由于耐火砖成本较高，制备工艺较为复杂，应用范围有一定的限制。
三、混凝土防火材料的选择原理在选择混凝土防火材料时，需要考虑以下几个因素。
1. 耐火性能耐火性能是选择混凝土防火材料的首要考虑因素。
混凝土防火材料应具有良好的耐火性能，能够在高温下保持结构的完整性和稳定性，减少火灾的蔓延和扩散。
2. 物理力学性能物理力学性能是指混凝土防火材料在受力时的承载能力和变形能力。
混凝土防火材料应具有良好的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、抗冲击性等物理力学性能，以保证其在受力时不会破损或断裂。
3. 环保性能环保性能是指混凝土防火材料在使用过程中对环境和人体健康的影响。
混凝土防火材料应具有良好的环保性能，不含有有害物质，不会释放有害气体，不会对环境和人体造成污染和危害。
耐火水泥使用方法
耐火水泥使用方法耐火水泥是一种高温下能够保持强度和稳定性的水泥，常用于炉窑、烟囱、锅炉等高温设备的建造和修补。
正确使用耐火水泥可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和安全性。
本文将详细介绍如何正确使用耐火水泥。
一、选择适合的耐火水泥不同类型的高温设备需要使用不同类型的耐火水泥。
常见的有硅酸盐耐火水泥、铝酸盐耐火水泥、镁铝质耐火水泥等。
在选择时需要根据设备材料和使用环境来确定最合适的类型。
二、准备工具和材料使用耐火水泥需要准备以下工具和材料：1. 耐火水泥2. 水3. 混合器或搅拌棒4. 刮板或抹刀5. 手套和口罩（建议佩戴）三、混合耐火水泥将适量的耐火水泥倒入混合器或容器中，适量加入清水，按照比例搅拌均匀。
一般来说，水泥和水的比例为3:1，但具体比例需要根据耐火水泥的品牌和型号来确定。
混合时要注意以下几点：1. 水泥和水的比例要准确，过多或过少都会影响耐火水泥的性能。
2. 混合时间不宜过长，一般20-30秒即可。
过长的混合时间会使耐火水泥失去粘结力。
3. 水温不宜过高或过低，一般建议使用常温下的自来水。
四、涂抹耐火水泥涂抹耐火水泥需要注意以下几点：1. 在涂抹前应将设备表面清洁干净，去除松散物质和油污等。
2. 使用刮板或抹刀将混合好的耐火水泥均匀地涂抹在设备表面上。
如果需要填补缝隙，则可以用手套将混合好的耐火水泥填入缝隙中，并用刮板或抹刀将其压实。
3. 涂抹时要注意厚度均匀，避免出现空鼓或漏涂现象。
一般来说，单层厚度不宜超过5mm。
4. 涂抹后要及时清理工具和材料，避免耐火水泥固化后难以清洗。
五、养护耐火水泥涂抹完成后，需要对耐火水泥进行养护，以确保其性能和稳定性。
1. 在涂抹后的24小时内，避免设备受到冲击或振动。
2. 在涂抹后的48小时内，避免设备受到高温或湿度变化等影响。
3. 在涂抹后的7天内，避免设备受到过度压力或摩擦等影响。
4. 在涂抹后的30天内，避免设备受到过度温度变化等影响。
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水泥工业用耐火材料选取
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水泥历史
➢ 原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、 古希腊和古罗马时代用石灰掺砂制成的混和沙浆，曾被用于砌筑石块和 砖块，这种用来做砌筑用的胶凝材料被称为原始水泥。它为现代水泥 的发明奠定了基础。
➢ 1824年，英国泥水工J．阿斯普丁发明了一种把石灰石和粘土混和后 加以煅烧来制造水泥的方法，并获得了专利权。这种水泥同英国附近 波特兰小城盛产的石材颜色相近，故称为波特兰水泥。人类最早是利 用间歇式土窑（后发展成土立窑）煅烧水泥熟料。
品种
备注
烧成带 中心部位 过渡带
卸料口
窑门罩
烧嘴外侧及 冷端下半侧
直接结合镁铬砖 普通镁铬砖
荷软大于1700℃
尖晶石砖 硅莫砖
碳化硅砖，尖晶石砖，直接结合 镁铬砖
浇注料
窑口温度较低的用优质高铝砖， 磷酸盐高铝砖，
高铝砖，粘土隔热砖，硅酸钙板 隔热砖使用温度1250℃，硅酸钙 板800－1000℃
刚玉质浇注料
长度大于100米 ➢ B、带料浆蒸发机窑 ➢ C、带余热锅炉窑 ➢ 用途：水泥生产，化工、冶金
等行业
2、干法窑
➢ A、中空干法窑 ➢ B、带预热锅炉窑 ➢ C、立波尔窑(lepol) ➢ D、悬浮预热器窑(新型干法窑） ➢ SP ➢ NSP ➢ 用途：水泥，石灰，矾土，氢氧化
铝，碳素等
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窑口
冷却带
煅烧带
预分解窑 没有干燥 预热带
过渡带 固相反应带
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铜陵海螺万吨线掠影
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回转窑用耐火材料
➢ 损坏原因： ➢ 1、温度因素 ➢ 不同位置温度差异显著，材料也、白云 石、氧化铝煅烧、生 石灰、铁矿石烧结等
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立窑结构
➢ 1、钢壳 ➢ 2、保温隔热层 ➢ 3、耐火窑衬
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机立窑用耐火材料
项目 部位 内层
中层
外层
浙江长兴，河 南新密
窑壳与保 温层之间
➢ 1877年回转窑烧制水泥熟料获得了专利权，继而出现了单筒冷却机、 立式磨及单仓钢球磨等，从而有效地提高了水泥的产量和质量。
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英国一家工厂（1928）
工厂遗址
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山西阳泉生产矾土的窑 河南也有大量类似的窑 工艺落后，污染环境
➢ 2、化学侵蚀 ➢ 碱含量高，必须耐碱侵蚀 ➢ 3、机械磨损 ➢ 熟料对内衬的磨损
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回转窑用耐火材料
➢ 主要品种有： ➢ 碱性耐火材料 ➢ 铝硅系耐火材料 ➢ 隔热耐火材料 ➢ 不定形耐火材料（浇注料）
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部位
2020年7月2水泥工业的发展趋势
➢ 1、大型化：单机产量已达11000t/d； ➢ 2、自动化：采用计算机及集散控制技术，大大提高了控制管理能力，
提高了生产效率；
➢ 3、高效节能化：到目前为止，世界先进水泥工业企业单位产量电耗最 低可达60kwh/t.ck，煤耗最低可达80kg/t.ck；
➢ 4、环保生态化：新型干法水泥企业采用先进收尘设备，严格控制粉尘 排放与噪声污染，环境优美，资源也得到了充分利用。
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我国水泥发展
➢ 最早的水泥厂－天津启新洋灰公司 ➢ 周学熙的天津启新洋灰公司建于一九〇六年。 ➢ 广州的士敏土厂，民族资本家代表 ➢ 湖北水泥厂，建于一九〇七年。清末光绪33年创建的大冶湖北水泥厂，
冷却带
耐碱砖，浇注料
800－1200℃所有范围
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其它
➢ 冷却机： ➢ 磷酸盐结合高铝砖， ➢ 预热器： ➢ 工作层：耐碱砖，耐碱浇注料，
➢ 隔热层：隔热砖，硅藻土砖，硅酸钙 板
➢ 风管： ➢ 工作层：耐碱砖，耐碱浇注料，
➢ 隔热层：隔热砖，硅藻土砖，硅酸钙 板
喇叭 预热 口带
烧成 带
磷酸盐结合高铝 轻质粘土
砖
砖
特种高铝砖
轻质粘土
磷酸盐结合高铝 砖
砖
硅酸钙板 膨胀蛭石 膨胀珍珠岩 硅藻土砖
筒体 磷酸盐结合高铝 粘土砖 砖
冷却带
磷酸盐砖
矿渣棉 硅藻土砖
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硅酸铝纤 维
回转窑
➢ 1、湿法窑 ➢ A、窑内带有链条的长窑，一般
是中国近代水泥工业最早的两家水泥厂之一。（华新前身）
➢ 湖广总督的张之洞在洋务运动中出示招商，通过官督商办的形式创建的。
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水泥窑用耐火材料
生产设备：
➢ 1、立窑（Shaft kiln) ➢ 土立窑和机立窑
也用来生产石灰、镁 砂、焦宝石等耐火原
料或工业矿物
➢ 2、回转窑(cement rotary kiln) ➢ 又分为湿法和干法
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➢ 1905年湿法回转窑出现。
➢ 1910年土立窑得到了改进，实现了立窑机械化
连续生产。
➢ 1928年德国的立列波博士和波利休斯公司在对立窑、回转窑综合分析研究后，创 造了带回转炉箅子的回转窑，为了纪念发明者与创造公司，取名为“立波尔窑”。
➢ 1950年，悬浮预热器由德国发明成功并开始应用，大幅度降低了熟料生产的热耗， 极大地提高了生产规模。
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工作状况，从窑头方向看
窑内衬材料安装示意图
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