自密实混凝土配合比设计实例
自密实混凝土配合比设计方法和步骤
自密实混凝土配合比设计方法和步骤自密实混凝土具有很高的流动性而不离析、不泌水，能不经振捣或少振捣而自动流平并充满模型和包裹钢筋的混凝土。
由于自密实混凝土对振捣的消除，显著降低了普通振捣混凝土施工中的噪音污染，明显改善混凝土的施工性，降低劳动成本；节约振捣机具和能耗，从而减少机械费用及人工费用，具有较好的经济效益。
且在生产中需大量添加粉煤灰、粒化高炉矿渣等工业废料，又有利于资源得到有效的利用。
1原材料的选择1.1水泥配制自密实混凝土一般采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应符合国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定。
而对于有温控要求的大体积自密实混凝土需要选用矿渣硅酸盐水泥、中热或低热水泥，水泥需具有较低的需水性，并能与所用的高效减水剂有较好的相容性。
1.2掺和料自密实混凝土中掺加掺和料主要目的是改善混凝土的工作性、提高混凝土耐久性和降低混凝土水化热。
可选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等作为矿物掺和料。
粉煤灰应符合国家标准GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定，自密实混凝土优先使用I级粉煤灰，也可以使用II级粉煤灰，但要控制需水量比不超过100%。
粒化高炉矿渣粉应符合国家标准GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的规定，自密实混凝土宜使用S95级矿渣粉。
1.3骨料粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，最大公称粒径不宜大于20mm；对于结构紧密的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大粒径不宜大于16mm。
粗骨料中的针片状颗粒含量对自密实混凝土间隙通过性影响较大，其含量不宜超过8%，粗骨料含泥量及泥块含量应分别小于1.0%，0.5%。
细骨料宜采用级配II区的中砂，天然砂的含泥量、泥块含量以及人工砂的石粉含量应符合标准JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。
1.4外加剂外加剂性能应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》和GB50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》中的有关规定。
CF30自密实钢纤维混凝土配合比
CF30自密实钢纤维混凝土配合比1.CF30自密实钢纤维混凝土的性能控制要求及控制指标1.1控制要求根据施工工艺，要求CF30自密实钢纤维混凝土除了具有自密实混凝土的充填性能外，还需要具有高流动性、良好的包裹性、不离析、不泌水及钢纤维分布均匀的性能。
1.2控制指标1.2.1工作性能设计为CF3O自密实钢纤维混凝土，其工作性能应当满足自密实钢纤维混凝土要求，自拌合开始2h内坍落度保持180土20mm,扩展时间T300：3〜5s,初凝时■间216h。
1.2.2力学性能设计强度等级为CF30,根据JGJ55-201及JG∕T472-2015,fcu28⅛38.2MPa,按以下公式进行计算：feu,ONfCu,k+1.64511^30.0+1.645×5.0=38.2MPa2原材料选择2.1水泥水泥作为混凝土中的主要胶凝材料，是影响混凝土结构性能的关键。
同时，综合就地选材的原则，优选广西华润水泥(平南)有限公司生产的RII42.5。
2.2粉煤灰粉煤灰作为一种掺合料可气待替代部分水泥的作用，其在混凝土中主要发生的反应是：×Ca(OH)2+SiO2+mlH2O=xCaO∙SiO2∙nlH2OyCa(OH)2+AI2O3+mlH2O=yCaO∙AI2O3∙nlH2O粉煤灰的加入能有效减少水化热的产生改善混凝土的性能；同时,优质粉煤灰能有效地提高混凝土的耐久性，节约水泥，降低成本。
本试验采用广西钦州蓝岛环保材料有限公司生产的F类I级粉煤灰，粉煤灰的各项性能指标见表1：2.3粗集料集料在混凝土中起骨架，其物理强度、颗粒形状、级配、表面特征等对CF30自密实钢纤维混凝土的性能有重要影响。
经过多次对比，项目此次选择平南建峰石场生产公称粒径为5〜26.5mm的合成连续级配碎石进行试验。
其物理指标如下图1：2.4细集料所用的细集料为钟山石灰岩机制砂、中砂，颗粒洁净，质地坚硬,主要物理力学性能指标如下图2：2.5外加剂外加剂的选择主要考虑以下几个性质：减水率、相溶性、外加剂本身的稳定性、延缓混凝土初凝时间、减少混凝土对的经时坍落度损失等。
C40自密实
C40自密实补偿收缩混凝土配合比设计书一．设计依据《自密实混凝土设计规程》JGJ/T283-2012《自密实混凝土设计与施工指南》CCES02-2004《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011二．设计要求混凝土强度等级C40，坍落扩展度SF1,扩展时间VS1,间隙通过性PA1,抗离析性SR1.三．试验原材水泥:p.o42.5，中联大坝，28天实测强度52Mpa；矿粉：S95级；粉煤灰：德州电厂Ⅰ级；粗骨料：碎石，5-20连续粒级，针片状颗粒含量3%，表观密度2770kg/m；³细骨料：河砂，Ⅱ区中砂，细度模数2.9.，含泥量2.5%表观密度2700kg/ m³；膨胀剂：山东省建筑科学研究院NC-P1高性能减水剂：德州中科新型建材生产的ZK-3B型高效四．配合比设计1.确定粗骨料的体积V g查表得SF1中粗骨料体积取V g = 0.34每立方米粗骨料用量m g = v g·ρg得：m g = 0.34×2770 =9412.确定砂浆体积V mV m = 1 - V g得：V m = 1 - 0.34 = 0.663．确定砂浆中砂的体积分数φs取0.444．每立方米混凝土中砂的体积（V s）和质量（m s）可按下列公式计算：V s = V m·φs = 0.66×0.44= 0.2904m s = V s·ρs = 0.2904×2700 = 784.085.浆体体积（V p）V p = V m- V s = 0.66 - 0.2904 = 0.36966.胶凝材料表观密度ρbρb = 1／(β／ρm + (1 - β)／ρc)=1／(20％／3100 + 15％／2100 + (1-35％) ／3100)=1／0.0003459=28917.配置强度：f cu,o≥f cu,k + 1.645·σ则f cu,o≥40 + 1.645×5 = 48.2 mPa8.水胶比（m w／m b）m w／m b = 0.42 f ce(1 - β+ β·γ) ／f cu,o + 1.2= 0.42×48×﹙1-30％+15％×0.4+15％×0.9﹚／（48.2+1.2）= 0.42×48×0.895／49.4= 18.04／49.4= 0.3659.胶材质量m bm b = (Vp - Va) ／(1／ρb + m w／m b／ρw)则m= (0.3696-0.01) ／(1／2891 + 0.36／1000) = 0.3596／0.0007059=509.4210．用水量m wm w = m b·（m w／m b）= 509.42×0.365= 185.9311．水泥用量m cm m = m b·β= 509×30％= 152.7m c = m b- m m = 509 – 153= 356m f =509×15%=76m k =509×15%=7612.外加剂用量m cam ca = m b·a = 509×0.28％= 14.25配合比为：本工程结构部位要求混凝土有补偿收缩功能，依据《混凝土膨胀剂》JC476-2001规定调整如下28天强度预测值48Mpa。
C70大体积自密实混凝土配合比设计
８ 最 终砂 用 量 （ 的确 定 。 由于 矿 物掺 合 料 的取 ）
代 ，使 实 际单位 体 积胶 凝 材料 的体积 超过 计 算单 位 体 积 胶凝 材料 的体积 ， 为保持 体 积不 变 ， 多余体 积 应取 代
砂 用量 ， 以得最 终砂 用量 ８ ６ ２ｋ ， Ｍ ８ ５ ｇ 所 ３ ． ｇ 取 ｓ＝ ３ 。 ｋ
用普 通混 凝土 的强度 计算 公 式 ，应 根据 试验 资料进 行 统计 ， 出混 凝 土强度 和 水灰 比的关 系 式 ， 后 用 作 图 得 然 法求 出设计 强度 为 Ｃ０的混 凝土 对 应 的水 灰 比作 为基 ７
准水 灰 比Ｅ。 ２ ］ 算 方法 ，结合 基准 水灰 比 以及 矿物 掺 合料 的取代 率确 定 出初 始配合 比 。 ３ 在 基准 配合 比基 础上 ， 过 对 水胶 比、 灰取 代 ） 通 硅
标 ４２ ， ． ％ 表观 密 度 ２８ ０ｋ ／ 。 ２ ｇ ｍ 。
７ 外 加剂 。聚 羧 酸高 性能 减水 剂 ， 水 率 ２ ． ％ ） 减 ７２ ，
推 荐掺 量 １ ０ 。 ． ％
９ Ｊ ）Ｎ 用 量 （ ） ）＇ ￣ ｌｎ － 『 的确 定 。外加 剂 用量
Ｘ
１ ０ ＝ ． ３ｋ ， ．％ ５ ９ ｇ 由于 掺加硅 灰对 Ｊ Ｄ Ｎ 有一 定 的吸 附作 ＇ｎ Ｉ － 用 ， 以特 考 虑掺 硅 灰高 强混 凝 土外 加 剂增 量系 数 ， 所 得
１２设计 目标 ．
通 过 一系列 试 配试 验 ，最 终得 到 能 同时满 足一 级 白密 实混凝 土性 能和大 体 积混 凝 土温 升 要求 且 强度 达
凝 土 方面 ， 大 体积 高性 能混凝 土研 究较 少 。高强度 免 对
C30自密实混凝土配合比设计 (1)
Question：
1、石子的潮湿程度不知道，所以暂时没有对用水量 进行修正，请问老师这个该如何修正用水量？ 2、减水剂的添加量我们采用的是1.5%，但是不知道 理论依据，是否有减水剂添加量的规范？
水
水泥
减水剂
石子
砂
粉煤灰4.73kg5 Nhomakorabea32kg
0.114kg
25.26kg
22.40kg
2.28kg
价格评估
盛丰建材网站和网友提供的原料价格如下
浓度40% 浓度 聚羧酸 减水剂 水 P.O 42.5 水泥 石子 砂 粉煤灰
4元/吨
421元/吨
约 8000元 约110 元/ 约70元/ /吨 吨 吨
约75.00元 /吨
按照上述报价,我们每25升水泥造价计算如下 按照上述报价,我们每25升水泥造价计算如下 25
P.O 42.5 水泥 浓度40% 浓度 聚羧酸 减水剂 2.28元 /25L
水
石子
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粉煤灰
0.02元 /25L
2.24元 /25L
2.78元 /25L
1.57元 /25L
0.17元 /25L
因为没有抗冻要求，引气量不作考虑） 用水量计算（因为没有抗冻要求，引气量不作考虑）
大流动性混凝土的用水量计算时以本规程表中90mm坍落度的用 水量为基础按坍落度每增大20mm用水量5kg增加计算出未掺外加 剂时的混凝土的用水量 配制中，为了降低水灰比，我们还要使用减水剂。实验给定的减 水剂为聚羧酸高性能减水剂，我们选择含量为1.5%，减水25%
自密实混凝土性能要求：
注：坍落度要求大于等于240mm
我们的设计
• • • • • 坍落度 用水量与含气量 选择水灰比 选择砂率 骨料含水量调整 • • • • • 石子最大粒径 粉煤灰用量 计算水泥用量 计算粗细骨料用量 More……
自密实混凝土配合比设计
自密实混凝土配合比设计自密实混凝土配合比设计2020年09月15日1 前言自密实混凝土是具有很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依托自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土，自密实混凝土与一般混凝土相较具有众多优势：（1）自密实混凝土由于免振，可节省劳动力和电力，提高施工效率；（2）改善工作环境，免去振捣所产生的噪音给环境及劳动工人造成的危害；（3）增加了结构设计的自由度，可用于浇筑成型形状复杂、薄壁和配筋密集的结构；（4）有效解决传统混凝土施工中漏振、过振，幸免了振捣对模板冲击移位的问题；（5）大量利用工业废料做掺合料，降低混凝土水化热，提高混凝土耐久性；（6）降低工程整体造价，从提高施工速度，减少操作工人，延长模板利用寿命，结构设计优化等方面降低工程本钱。
目前，自密实混凝土要紧应用于民用高层轻型墙体结构和工业工程中附属装配式构件、预制构件、钢筋密集的框架梁柱及料仓、漏斗、二次注浆等。
2 施工预备自密实混凝土的配制原理配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性粘度，令骨料悬浮于水泥浆中，不显现离析和泌水问题，能自由流淌并充分填充模板内的空间，形成密实且均匀的胶凝结构。
因此，在配制中要紧应采取以下方法：借助以萘系高效减水剂为要紧组分的外加剂，可对水泥粒子产生强烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌合物的屈服应力和塑性粘度降低。
高效减水剂的减水率应不低于25%，而且应具有必然的保塑功能。
掺加适量矿物掺合料能调剂混凝土的流变性能，提高塑性粘度，同时提高拌合物中的浆－固比，改善混凝土和易性，使混凝土匀质性取得改善，并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。
掺入适量混凝土膨胀剂，减少混凝土收缩，提高混凝土抗裂能力，同时提高混凝土粘聚性，改善混凝土外观质量。
自密实混凝土配合比设计 王迟
自密实混凝土配合比设计王迟摘要：自密实混凝土，简而言之，就是在自身重力作用下，自动成型填充模板，无需振动的混凝土。
在国外20世界70年代就有了雏形，但在我国仍未推广，为了降低工人的劳动强度及提高混凝土耐久性，在此结合桥梁施工来研究自密实混凝土的设计。
关键词：自密实混凝土；配合比；设计自密实混凝土，又名高流态混凝土，具有很高的流动性而不离析，不泌水，无需振捣即能充满模板和包裹钢筋的混凝土，混凝土硬化后，内部密实、均匀、稳定，具有良好的力学性能和耐久性能。
由于近几年环保要求越来越严，对混凝土的耐久性要求也提高了很多，鉴于自密实混凝土拥有提高劳动效率，节能环保，降低工程造价等优点，受到国内工程技术人员的青睐。
但是由于自密实混凝土配合比与普通混凝土配合比有较大差别，至今没有形成统一的设计计算方法，但是通过大量的计算和试验调整，还是能确定出合适的配合比的，下面我们结合案例介绍配合比的设计。
1技术要求混凝土强度等级和主要设计指标如表1所示。
表1 自密实混凝土强度等级和主要设计指标2.混凝土原材料选择2.1胶凝材料1、水泥：选用河南孟电水泥有限公司生产的P.O52.5强度等级的普通硅酸盐水泥，碱含量不大于0.7%。
2、粉煤灰：粉煤灰采用洛阳首龙生产的F类Ⅰ级粉煤灰，质量符合《用于水泥和混凝土的粉煤灰》（GB∕T 1596-2017）F类Ⅰ级的要求。
3、矿渣粉：矿渣粉采用新乡长城生产的S95级矿渣粉，质量应符合《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB∕T 18046-2017）S95级的要求。
2.2外加剂1、减水剂：减水剂采用亿飞建材生产的FN-W高性能减水剂，质量符合规范要求并对其与施工用水泥和材料进行适应性检验。
2、膨胀剂：膨胀剂采用郑州汇弘建材有限公司生产的MPCⅠ型膨胀剂。
3、引气剂：引气剂采用亿飞建材生产的YF-Y型引气剂。
2.3 骨料1、细骨料：细骨料使用贾峪砂石骨料加工系统生产的天然砂，细度模数2.4，堆积密度1580kg/m³，紧密密度1670 kg/m³。
3C40自密实混凝土配合比设计
C40自密实混凝土配合比设计一、设计依据1、使用部位：无砟轨道自密实混凝土填充层；2、设计要求：坍落扩展度：≤680mm；含气量：3.0%～6.0%；3、依据规范标准：(1)、《自密实混凝土应用技术规程》JGJT 283-2012(2)、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016(3)、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2002(4)、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009(5)、《普通混凝土结构耐久性设计规程》TB 10005-2010(6)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010(7)、《高速铁路CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土暂行技术条件》TJ/GW 112-2013二、原材料1、水泥：费县沂州水泥有限责任公P.O42.5水泥(低碱)；2、粉煤灰：国电费县电厂F类I级C50及以上混凝土用粉煤灰，掺量23%；3、矿渣粉：S95，掺量16%；4、膨胀剂：天津市鑫永强混凝土外加剂有限公司UEA型膨胀剂，掺量8.0%；5、粘度改性材料：掺量6%；6、细骨料：蒙阴聚正砂场，河砂(中砂)； 2.1～2.57、粗骨料：费县三盟碎石场5～10mm、10～16mm碎石按50%:50%比例掺配；8、减水剂：贵州凯襄新材料有限公司聚羧酸高性能减水剂KXCP(缓凝型)，掺量1.3%；9、水：地下水。
三、配合比计算1、确定基准配合比（1）、配制强度根据JGJ 55-2011表4.0.2，取标准差σ=5.0MPa，f cu,o≥f cu,k+1.645σ=40+1.645×5=48.2MPa（2）、粗骨料的体积和质量由JGJ/T 283-2012表4.1.3可知，自密实性能等剂为SF3，根据表5.2.1，每立方米混凝土中粗骨料的体积取V g=0.,28 m3，表观密度ρg=2740kg/m3，则粗骨料质量m g=0.28×2740=767 kg（3）、砂浆体积V m=1-0.28=0.72 m3（4）、细骨料的体积和质量砂浆中砂的体积分数取Фs=0.45，砂的表观密度ρs=2640kg/m3，则细骨料的体积和质量V s= V m·Фs=0.72×0.45=0.324 m3m s=V s·ρs=0.324×2640=855 kg（5）、浆体的体积V p=V m-V s=0.72-0.324=0.396 m3假定混凝土的容重为2350 kg/m3，则浆体的质量m j=2350-767-855=728 kg（7）、水胶比m w/m b=0.42f ce(1-β+β·γ)/( f cu,o+1.2)=0.42×42.5×1.1×(1-0.3+0.3×0.4)/(48.2+1.2)=0.3259 取m w/m b=0.32（9）、胶凝材料与拌合水的质量m b=728/(1+0.32)=552 kgm w=552×0.32=177 kg（10）、减水剂质量减水剂掺量1.3%，则掺入减水剂的质量m wj= m b·α=552×1.3%=7.176 kg（11）、水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂和粘度改性材料的质量m f= m b·β1=552×23%=127 kgm k= m b·β2=552×16%=88 kgm p= m b·β3=552×8%=44 kgm n= m b·β4=552×6%=33 kgm c= m b—m f—m k—m p—m n=552—127—88—44—33=260 kg 综上所述，基准配合比各种材料的用量如下表：。
C30自密实混凝土配合比实验
C30自密实混凝土配合比设计实验实验报告学号： 2010010131班号：结 02实验日期： 2011.11.12实验者：陈伟同组人：吴一然一、实验目的1、掌握混凝土配合比设计的基本方法。
2、了解水灰比和砂率等对混凝土新拌工作性和强度的影响。
3、了解矿物掺和料和减水剂等对新拌混凝土工作性和强度发展历程的影响。
4、了解影响混凝土耐久性的因素。
5、学习如何测定混凝土拌和物的基本性能。
6、为混凝土力学性能实验准备试件。
二、实验相关知识和原理㈠自密实混凝土：1.简介：自密实混凝土(Self—Compacting Concrete，简称SCC)可以定义为：混凝土能够保持不离析和均匀性。
不需要外加振动完全依靠重力作用充满模板每一个角落、达到充分密实和获得最佳的性能。
在20世纪80年代早期，挪威建造混凝土结构海上石油平台，由于配筋密集且结构庞大，无法对混凝土振捣，所配制使用的混凝土实际上是依靠重力密实。
20世纪80年代后期，日本学者首先提出自密实混凝土的概念，当时所面临的情况：混凝土耐久性在日本受到高度重视。
但由于缺乏熟练工人进行混凝土浇筑施工。
不能保证混凝土完全密实成为导致耐久性不良的重要原因之一，因此就需要一种非常容易实现密实的混凝土一自密实混凝土。
“自密实”概念形成后。
研究与应用迅速展开，很快成为一种实用的、施工性能非常优良的混凝土。
自密实混凝土被称为“近几十年中混凝土建筑技术最具革命性的发展”，因为自密实混凝土拥有众多优点：·保证混凝土良好的密实。
·提高生产效率。
由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少。
·改善工作环境和安全性。
没有振捣噪音，避免工人长时间手持振动器导致的“手臂振动综合症”。
·改善混凝土的表面质量。
不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补；能够逼真呈现模板表面的纹理或造型。
·增加了结构设计的自由度。
C20自密实混凝土配合比设计
C20自密实混凝土配合比设计书1、配合比设计要求：（1）、设计强度等级：C20；（2）、使用部位：防护挡土墙工程等；（3）、要求坍落度：240～260mm，扩展度为：600-700mm；（4）、粉煤灰掺量：为胶凝材料的55%；（5）、工地捣实方法：自密实型砼；（6）、挡土墙采用先堆码＞20Mpa片石量为总量的50%左右, 后灌注自密实C20混凝土。
2、配合比设计依据（1）、《公路路基工程施工技术规范》（2）、《普通混凝土配合比设计规程》3、原材料情况(1)、水泥：邻水利森水泥有限公司生产P.O42.5R级水泥；(2)、细集料：谭家豪生产中砂（机制砂），细度模数为：2.72，表观密度为：2.641g/cm3，满足Ⅱ类要求；(3)、粗集料：广安奥博建材生产5～10mm、10～16mm碎石，掺配比例为（5～10mm ：10～16mm =45% ：55%）；(4)、粉煤灰：广安代市电厂生产Ⅱ级粉煤灰；(5)、外加剂：山西中腾建材有限公司生产的高性能多组份减水剂，掺量为水泥用量的0.80%;(6)、水：饮用水。
4、配合比计算：（1）、试配强度：fcu.o=fcu.k+1.645σ，σ取5.0，fcu.o =20+1.645×5.0=28.2（Mpa）（2）、水灰比计算：W/C=(0.53×42.5)/(28.2+0.53×0.20×42.5)=0.69根据施工工艺要求及原材料使用情况，取水灰比为0.38为基准水灰比来试配。
(3)、确定用水量：查表后计算得：W=205+(210-90）÷20×5≈235 (Kg/m3）掺减水剂0.80%，减水率为25%。
W=235×(1-25%）=176(Kg/m3）,结合本标段原材料实际情况及以往经验，取用水量为176(Kg/m3）来试拌。
(4）、胶凝材料用量：C=176÷0.38≈463（Kg/m3）。
自密实混凝土配合比设计案例1
自密实混凝土配合比设计案例1某工程结构，钢筋最小净间距为60 mm，混凝土强度等级为C30级，要求用免振捣自密实混凝土施工。
（1）配合比设计如下。
用某厂m2，标准差按3 M80 kg3，则单方水泥用量为180／0．6=300(kg)。
（3）按泵送及自密实性需要较多粉体考虑，选用一级粉煤灰取代水泥20％，超量系数1。
4，$95磨细矿渣粉取代水泥30％，超量系数1．3，则胶结材量为：水泥150kg，I级粉煤灰84kg，$95矿渣粉为117 kg。
三者绝对体积分别为，水泥150/=48(L)，粉煤灰84/=38(L)，矿渣粉117／2．8=42(L)。
（4）综合粉体体积为48+38+42=128(L)<160 L，胶结材浆体体积为48+38+42+180=308(L)<330L。
按自密实性要求，粉体应增加160—128=32(L)，胶结材浆体应增力H330—308=22(L)。
为此，采用增加粉体32 L的方法，调整设计配合比。
由于现场没有惰性掺合材，采取增加粉煤灰12L，矿渣粉20 L的方法。
则调整后的胶结材量为：水泥150 kg(48 L)，粉煤灰110 kg(50 L)，矿渣粉174 kg(62L)，胶结材总量为434 kg(160 L)，浆体为340 L。
混凝土拌合物空气含量按1．5％计，则骨料体积为1 000—340—15=645(L)。
由于钢筋较密实，石子最大粒径选用20mm。
（5）查表4，适量砂率为48％，单方石子量为335 L。
实测现场中砂细度模数为2．5，表观密度为2．65，石子的表观密度为2．7，外加剂选用聚羧酸高效减水剂。
则设计配合比为：水泥：粉煤灰：磨细矿渣粉：水：砂：石=150：1 10：174：180：814：905(单位为kg/m3)。
（6）按此配合比，聚羧酸高效减水剂用量为胶结材质量的1％时，拌合物的坍落扩展度为635 mm，T50为6“41，边缘无泌浆；箱形试验为6 mm，此配合比可用于生产。
C60自密实钢管混凝土配合比设计及应用
引言随着科技的进步，建筑和桥梁分别向着高层、大跨度方向发展，对混凝土强度的要求也越来越高，高强高性能混凝土已成为钢管混凝土的首选。
钢管混凝土具有钢管和混凝土各自所具备的优越性能：内填混凝土增强了钢管壁的稳定性，而外包钢管使混凝土处于三向受压状态，从而大大提高混凝土的抗压强度和变形能力[1]。
现已广泛的应用在高层建筑和桥梁工程中。
在钢管中浇筑普通混凝土，由于振捣困难，难以充分密实，易出现内浇混凝土不密实不匀质、坍落度损失大、坍落度保持性差，再加上混凝土收缩的影响，极易导致混凝土强度不达标、内部缺陷、钢管混凝土脱空等质量问题[2]。
在钢管混凝土的浇筑过程中，与型钢产生脱空形成间隙而导致内部混凝土与外部型钢不能组合受力等缺陷，对结构的承载力和工作性能造成消弱，影响建筑物的使用功能，增加建筑物安全风险[3-4]。
而自密实混凝土具有良好的流动性，特别适用于难以浇筑甚至无法浇筑的部位，已有研究表明自密实混凝土具有自密实、缓凝、空气含量低、早强等优点，将自密实混凝土加入到钢管中可以充分发挥其优点[5]。
1、工程概况北京丰台站改建工程中的站房工程总用地规模约15.3万m2，建筑总规模39.88万m2，东西向563m，南北向332m。
站房总体大面积采用劲性混凝土框架结构，筏板基础，大跨度双向钢桁架结构屋盖，地下1层，地上4层，局部设有夹层，屋面最高点36.5m，基础埋深-14.8m，局部-20.8m，为融合铁路、地铁、市政、公交以及相关配套设施的站房综合体，且为国内首例高、普速双层车场铁路站房。
丰台站改建工程站房主体结构为劲钢结构，承重柱大部分为钢管混凝土，钢管混凝土强度等级为C60，是方、矩形钢管混凝土，采用自密实混凝土浇筑。
针对钢管自密实混凝土易出现的问题，结合丰台站C60自密实钢管混凝土柱的施工实例展开研究，通过对配合比的优化设计，在保证混凝土力学性能的前提下，检测混凝土拌合物密实性能、膨胀收缩性能等，确保复杂截面和结构下钢管混凝土柱的施工质量。
自密实混凝土配合比设计
粗骨料：1085.2kg/m3
精选ppt
因为只需配制25L的混凝土，所以所有原料的用 量除以40即得到本次试验中各原料的用量配料 如下：
未掺外加剂时的混凝土的用水量：6.375kg
掺减水剂时的混凝土的用水量:4.7815kg/m^3 水灰比: 0.378
255*75%=191.25kg/m^3
精选ppt
粉煤灰掺量
试验表明，在粉煤灰掺 量小时，自密实混凝土的坍 落度和坍落扩展度随粉煤灰 掺量的增加而逐渐增大，而 超过30%时，坍落度增长趋 于平稳，而超过40%时会随 着粉煤灰掺量的增大而减小， 因此从提高坍落度和坍落扩 展度的角度来说粉煤灰掺量 在30%左右为最佳。
506*1.5%=7.59kg/m^3
精选ppt
选择砂率
坍落度大于100mm的混凝土以上表为基准，坍落度每增 加20mm，砂率增加1%。因为自密实混凝土的砂浆量大， 砂率较大。因此我们最终选择的砂率为
34%+（250-100）÷20×1%=41.5%
精选ppt
粗细骨料的用量
采用重量法，计算公式如下所示
粉煤灰的质量:3.79465kg 水泥的用量: 8.8541kg 减水剂质量: 0.189725kg
砂率: 41.5% 每立方米混凝土的粗骨料与细骨料用量：
细骨料19.24125kg 粗骨料27.落度计算出用水量后，若加入 减水剂，混凝土的坍落度是否依然不变？为什 么？
的抗折强度下降程度会显著增加，
所以粉煤灰掺量应该控制在
20%~40%之间
精选ppt
计算水灰比
首先根据下面公式计算混凝土的配制强度：
C60自密实混凝土配合比设计【修改】
实施过程与控制
实施过程：C60 自密实混凝土的 制备、运输、浇 注和养护等环节
控制要点：混凝 土配合比设计、 原材料选择、搅 拌工艺、浇注温 度和时间等方面 的控制
注意事项：避免 混凝土出现离析、 泌水等现象，保 证混凝土的均匀 性和密实性
质量检测：对混 凝土试块进行抗 压强度、抗渗性 能等方面的检测， 确保混凝土质量 符合设计要求
试验目的：确保配合比 设计的有效性，为后续 的工程应用提供可靠的 技术支持。
试验过程：按照标准方 法进行试验，记录各项 数据，分析结果，得出 结论。
试验结果：根据试验结 果，对配合比设计进行 优化，提高C60自密实 混凝土的性能。
优化与调整
根据工程要求和施 工条件，对C60自 密实混凝土的配合 比进行优化设计， 提高混凝土的工作 性能和耐久性。
注意事项与建议
章节副标题
材料质量控制
骨料：确保骨料的级配合理， 含泥量低
水泥：选用质量稳定的高强 度水泥
外加剂：选用性能稳定、质 量可靠的外加剂
配合比设计：根据工程要求 进行合理的配合比设计，并
进行试验验证
施工工艺要求
混凝土搅拌：确保搅拌均匀，无 色差
振捣与密实：采用合适的振捣方 式，确保混凝土密实无空洞
测试目的：验 证C60自密实 混凝土的抗压、 抗渗、抗裂等 性能是否满足
设计要求
测试方法：采 用标准试验方 法，如立方体 抗压强度试验、 劈裂抗拉强度
试验等
评估标准：根 据相关规范和 标准，对测试 结果进行评估， 判断是否符合
设计要求
调整优化：根 据测试与评估 结果，对配合 比进行调整优 化，提高C60 自密实混凝土
通过调整配合比中 的材料比例，控制 混凝土的流动性和 硬化性能，以满足 施工要求。
自密实(清水)混凝土的配合比设计及其应用
自密实（清水）混凝土的配合比设计及其应用自密实混凝土的配合比设计自密实混凝土的主要性能评价指标为扩展度、28d抗压强度和倒坍时间。
这是一个多指标正交试验，我们通过极差分析来判断主次影响因素，以及采用多指标功效系数法分析试验数据，确定理论最优设计方案。
自密实混凝土配合比设计中要知道影响自密实混凝土性能的指标哪个最重要，哪个要最优先解决，分清主次，由主到此地试配出最佳方案。
影响指标的主次顺序：水胶比＞外加剂种类＞水泥强度等级＞掺合料组合。
Ol原材料水泥在使用大量掺合料的情况下，普通硅酸盐水泥更适合配制自密实混凝土外加剂高效减水剂是配制自密实混凝土必不可少的成分，由于自密实混凝土要求具有较大的流动性，良好的粘聚性，所以需要选择减水率较高、保水性较好的优质高效减水剂，同时所用的减水剂要与水泥和掺合料有良好的适应性。
聚竣酸高效减水剂与各种水泥的适应性较好，掺量很少就可以达到更高的减水率，坍落度损失小,混凝土粘聚性好，更适合配制低水灰比的高强混凝土。
而减少水泥用量，可以降低混凝土产生的水化热同时节约成本；无论是从实用性和经济性两方面考虑，使用聚竣酸类高性能减水剂是最佳方案。
膨胀剂是自密实混凝土中相对必要的，其膨胀原理是：加水拌合后生成大量的膨胀性结晶水化物钙矶石，在钢筋的约束下可产生0.2-0.7MPa预压力，这一压力大致可以抵消混凝土干缩产生的拉应力，防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土密实化。
砂自密实混凝土宜采用中砂；细砂比表面积大，将增大拌合物的用水量，对拌合物的工作性会产生不利的影响；而选用粗砂则会降低拌合物的粘聚性。
现在砂的市场供应不是很充足，在无奈的情况下只能选用中细砂，这无疑加大了难度。
碎石高强度自密实混凝土对粗骨料有较严格的要求。
原则上，用于普通混凝土的各种最大粒径的粗骨料都可以配制自密实混凝土。
由于自密实混凝土往往用于薄壁构件、密集配筋构件等场合，所以粗骨料粒径不易过大，否则将会影响拌合物的钢筋通过性。
C50自密实微膨胀混凝土配合比设计及应用-弗克顾政川
C50自密实微膨胀混凝土配合比设计及应用顾政川混凝土技术服务组摘要：通过对青海尖扎苏龙珠黄河大桥自密实微膨胀混凝土配合比的设计与施工，结合该地区材料特点，为本地区自密实微膨胀混凝土配合比的设计积累经验。
关键词：耐久性；自密实微膨胀；高性能减水剂；配合比设计0 前言随着科学技术的发展和人类文明的高度发达，人们对建筑材料—混凝土提出了越来越高的要求，不仅需要其具有更高的强度，更需要其有更长的寿命，更坚固和耐久。
以耐久性为基本要求，能够满足工业化预拌生产，机械化泵送施工，大流动性，自密实不振捣的混凝土即高性能混凝土正在越来越受到重视，并大量应用与工程实例当中。
本文结合工程实例，对C50自密实微膨胀混凝土配合比设计及应用加以阐述。
1 工程概况及特点苏龙珠黄河特大桥,全长327米,属于国道310线循化至隆务峡公路工程,单幅桥宽度12米,采用自密实微膨胀钢管混凝土隆务峡黄河大桥位于青海省黄南尖扎县城郊，属G310高速公路循隆高速二分部项目段，设计为钢管混凝土拱桥，是将钢管内填充混凝土，由于钢管的径向约束而限制受压混凝土的膨胀，使混凝土处于三向受压状态，从而显著提高混凝土的抗压强度，混凝土设计为自密实微膨胀C50混凝土。
2自密实微膨胀混凝土配合比设计2.1 原材料的选择与检验2.2.1 水泥自密实微膨胀混凝土多选用高等级硅酸盐水泥来配置。
经考察及试验，选用祁连山P.Ⅱ52.5水泥，具体检测结果如表1。
表1 水泥性能检测结果高性能混凝土所要求的外加剂必须具备：减水剂对水泥颗粒的分散性要好，对混凝土减水率要高，至少在25%以上；混凝土坍落度和扩展度的经时变化都应相当小；有一定的引气性但不超过3%；碱含量及氯离子含量低；可控制混凝土凝结时间。
这里选用了苏州弗克技术股份有限公司生产的RX-1-320聚羧酸高性能减水剂，具体检测结果如表2。
表2 苏州弗克高性能减水剂性能检测结果矿物外加剂是高性能混凝土的必要组分之一，又称为辅助胶凝材料。
C80自密实混凝土配合比设计探讨
2.1.4 减水剂配制高强混凝土时高效减水剂是必不可少的原材料，在减水作用基本相同的情况下，为了测定不同减水剂达到的效果，试验选用柯帅、苏博特和科之杰三种不同的高效减水剂。
2.2试验方案为了找出可行性方案和理论最优方案，以及影响混凝土性能的主要因素，在试验时间有限的情况下，正交试验能够合理有效的实现这一目的。
在试验前期，先进行数次基准试验，选择工作性较优的数值或数值组合，作为正交试验的依据。
本试验中正交试验的变量因素水平为水泥强度（A1：P·O42.5R、A2：P·O52.5R、A3：P·O52.5R），水胶比（B1：0.2、B2：0.22、B3：0.24），外加剂（C1：柯帅、C2：苏博特、C3：科之杰），矿物掺合料（D1：矿渣粉渣、D2：硅灰、D3：矿渣粉+硅灰），其余因素保持不变。
为了使正交试验表简洁，可以添加一个水泥强度等级水平，最后本次试验中，自密实混凝土的主要性能评价指标为扩展度、28d抗压强度和倒坍时间。
这是一个多指标正交试验，我们通过极差分析来判断主次影响因素，以及采用多指标功效系数法分析试验数据，确定理论最优方案。
3.1 极差分析极差分析是正交试验的基本分析方法，可以确定各因素对结果影响的主次顺序以及各因素的可能最优水平，以此为参考，设计出可能的最优试验方案。
如果某一因素极差最大，说明该因素起到关键作用。
3.1.1 扩展度极差分析根据表3.1试验结果，计算出平均值k和极差△R：表3.2扩展度极差分析数据由数据分析得出在扩展度方面掺合料组合影响最大，单使用矿渣粉扩展度最好；外加剂种类影响较大，使用柯帅减水剂效果较好；水胶比影响由数据分析可得出在倒坍时间方面外加剂种类影响最大，使用柯帅减水剂其倒坍时间最短；水胶比影响较大，水胶比为0.24时效果较好；掺合料组合影响其次，只使用硅灰为宜；水泥强度等级影响不明显；3.1.3 28d抗压强度（非振捣）极差分析表3.4 抗压强度极差分析数据由数据分析可得出在混凝土28d抗压强度方面外加剂种类对强度值影响最大，使用科之杰减水剂强度较高；掺合料组合对强度影响较大，硅灰与矿渣粉共同掺加效果较好；水泥强度等级和水胶比对强度影响较小，宜由数据分析可知：从△R可看出各项因子影响指标的主次顺序：水胶比＞外加剂种类＞水泥强度等级＞掺合料组合；根据试验结果分析可看出理论最优方案为A1B3C1D1。
自密实混凝土配合比试验设计与实践
自密实混凝土配合比试验设计与实践自密实混凝土（Self-CompactingConcrete，简称S），始于1988年日本东京大学冈村甫教授研制成功的一种高性能混凝土，其新拌混凝土具有高流动性，均匀性和稳定性，能在无振捣或少量振捣的情况下依靠自重作用匀质流动并充满模板的空间，硬化后混凝土能满足工程的力学性和耐久性的要求。
自密实混凝土拌合物的特点是高流动性而无离析，而流动性和抗离析性是相互矛盾的，因此自密实混凝土配合比设计的关键就是使原材料参数和工程需求的强度、耐久性等性质间的矛盾得到统一，如达到用水量、外加剂用量和流动性、抗离析性的平衡。
自密实混凝土成型原理是通过外加剂(包括减水剂、超塑剂、稳定剂等)、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配，以及配合比的精心设计，使混凝土拌合物在屈服剪应力减小到适宜范围内的同时，又具有足够的塑性粘度，使骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水的现象。
现有研究表明，影响混凝土抗压强度的主要参数为：水泥强度等级、水胶比、胶凝材料用量、粉煤灰掺量、骨料体积含量、粗骨料品种。
周朋等通过研究发现，水胶比的增大会增多混凝土内部孔隙数量，显著降低混凝土的抗压强度，但较大的水胶比又能够增强局部的水泥水化反应。
陈守开等研究发现再生骨料透水混凝土水胶比与孔隙率呈指数变化关系，与抗压强度呈线性反相关关系；在确定水胶比下，掺入粉煤灰会降低再生骨料透水混凝土强度。
戴雄研究发现，粉煤灰掺入会不同程度的降低混凝土早期强度，但后期强度不会降低而略有上升。
孙家国等研究表明，随着粉煤灰取代率（混凝土中粉煤灰掺加量取代水泥的百分率）的增加，混凝土的流动性逐渐提高，而抗压强度呈逐渐降低的趋势，而粉煤灰取代率高于一定范围时，混凝土抗压强度会呈明显下降趋势。
对于自密实混凝土，崔俊等研究发现随着龄期增加，粉煤灰的火山灰活性作用逐渐明显，水化反应生成的水化硅酸凝胶会逐渐填充孔隙，有效提高了自密实混凝土的界面黏结力，从而促进自密实混凝土后期强度的增长。
自密实混凝土配合比设计
自密实混凝土的配合比设计傅沛兴，贺奎(北京市建筑设计‘研究院，100039北京)摘要：自密实混凝土不但要求有较大的流动性，而且还要求有较好的粘聚性，因而其施工工作性要同时具备流动性、抗离析性、和间隙通过性。
据此，提出了自密实混凝土的配合比设计原则，并着重阐述了骨料的堆积密实型连续级配的原理，论述了配制自密实混凝土胶结材浆体与砂率、石子体系的关系，以利于配制优良的自密实混凝土。
关键词：自密实混凝土；自密实性；抗离析性；自填充性；连续级配比。
自密实混凝土由高性能混凝土发展而来，是高性能混凝土的一个分支。
由于自密实?昆凝土可以不用振捣，靠拌合物自重就可以通过钢筋等障碍物填充到模板的各个角落，因而在工业发达国家节约了价格较贵的专业技术工人工资，节约了振捣设备和电力，特别是大大降低了施工噪声污梨q；因而发展很快，在日本及欧洲许多国家，自密实混凝土的浇筑量都已超过全部混凝土施工量的50％以上。
我国近十年来，已经在一些工程上有所应用。
我们经一年来试验研究，探讨自密实混凝土配合比的设计方法，供业界参考。
1 自密实混凝土工作性的特点和检测方法自密实混凝土拌合物不仅要求有较大的流动性，而且还要求有较好的粘聚性。
白密实混凝土的胶结材浆体要能充分包裹与分隔砂石的每一个颗粒，使砂、石悬浮在胶结材浆体中。
因而自密实混凝土工作性就要求同时具备(1)流动性(2)抗离析性(3)自填充性，这三种性能又称自密实性。
流动性可以用检测普通高性能混凝土拌合物坍落扩展度的方法检测。
抗离析性又称抗离析稳定性，日本和欧洲标准均用两种方法检测。
一是用一种特殊的V 形漏斗，装满10 L混凝土拌合物，打开底盖计量流出时间(S)。
另一种方法是计量坍落扩展度扩展到平均50 cm的时间(s)。
V形漏斗流出时间欧洲规定不大于20 S，日本虽也同样规定一般自密实混凝土不大于20 S，而钢筋净间距小于60 mm时，规定为不大于25 S，意即当钢筋密度大时，拌合物的粘聚性需要大一些。
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自密实混凝土配合比设计实例
自密实混凝土配合比设计原则
1. 自密实混凝土配合比设计应采取绝对体积法。
2. 自密实混凝土要求拌合物在保持大流动性的同时增加粘聚性。
国内外一般均采取增加胶结材与惰性粉体量的方法，也可以采取掺用一部分增粘剂的方法。
增粘剂的品种较多，需要做与胶结材适应性试验后进行选用。
关于自密实混凝土粉体量日本建筑学会标准规定为 1 60 L-230 L ，欧洲规范则规定为160L-240L。
3. 在增加胶结材浆体粘性的同时，还要保持大流动性，就需要选择优质高效减水剂。
宜选用当前市场上减水率大于30％的聚羧酸系高效减水剂。
4. 要选用粒型与级配较优的粗细骨料，并限定粗骨料的最大粒径。
关于粗骨料最大粒径，欧洲规范限定不大于20 mm日本规定粗骨料最大粒径为20 mm或25mm 在增加粉体量的同时，粗骨料用量也相应减少。
欧洲与日本的标准均规定粗
骨料用量为280 L-350 L 。
自密实混凝土配合比设计方法
设计自密实混凝土配合比宜按下列步骤进行。
1. 作为工程结构的混凝土，首先应按结构强度要求选择水泥，按水泥实际强度和统计标准差确定配制强度，从而计算出水灰比，并按施工工艺要求设定单方水量，选用适宜的外加剂。
2. 按结构耐久性及施工工艺要求，选择掺合料品种，取代水泥量和引气剂品种及用量。
3. 分别计算出每种胶结材（粉体）体积（L）,加上单方用水量即为浆体体积（L）。
对比粉体量是否符合自密实性能要求的160 L〜240 L。
如不符合自密实性能要求，则应调整粉体量及浆体量。
4. 在每m混凝土拌合物中，除去胶结材浆体体积和空气量即为骨料体积。
5. 根据钢筋疏密程度确定粗骨料最大粒径，并参照表4，选用适宜砂率计算出单方石子用量。
6. 如使用增稠剂则应通过试验选用增稠剂品种、用量
配合比设计实例
某工程结构，钢筋最小净间距为60 mm混凝土强度等级为C30级，要求用免振捣自密实混凝土施工。
配合比设计如下：
用某厂P. 042. 5水泥。
实际强度为49 N/mm2标准差按3 MPa计，则配制强度为34. 9 MPa。
经计算，水灰比取0. 6。
参照泵送经验，单方水量取 1 80 kg / m3,则单方水泥用量为180/ 0. 6=300(kg) 。
按泵送及自密实性需要较多粉体考虑，选用一级粉煤灰取代水泥20％，超量系数 1 。
4，$95 磨细矿渣粉取代水泥30％，超量系数 1 . 3，则胶结材量为：水泥150kg，I 级粉煤灰84kg，$95 矿渣粉为117 kg 。
三者绝对体积分别为，水泥150/3.12=48(L) ，粉煤灰84/2.2=38(L) ，矿渣粉117/2. 8=42(L) 。
综合粉体体积为48+38+42=128(L)<160 L ，
胶结材浆体体积为48+38+42+180=308(L)<330L。
按自密实性要求，粉体应增加160—128=32(L) ，胶结材浆体应增加H330—308=22(L) 。
为此，采用增加粉
体32 L 的方法，调整设计配合比。
由于现场没有惰性掺合材，采取增加粉煤灰12L，矿渣粉20 L的方法。
则
调整后的胶结材量为：水泥150 kg(48 L) ，粉煤灰110 kg(50 L) ，矿渣粉174
kg(62L)，胶结材总量为434 kg(160 L)，浆体为340 L。
混凝土拌合物空气含量按
1 . 5％计，则骨料体积为1 000—340—15=645(L) 。
由于钢筋较密实，石子最大粒径选用20mm。
查表4，适量砂率为48％，单方石子量为335 L 。
实测现场中砂细度模数为2. 5，表观密度为2. 65，石子的表观密度为2. 7，外加剂选用聚羧酸高效减水剂。
则设计配合比为：
水泥：粉煤灰：磨细矿渣粉：水：砂：石=150：1 1 0：1 74：1 80：81 4：905(单位为kg/m3) 。
按此配合比，聚羧酸高效减水剂用量为胶结材质量的 1 ％时，拌合物的坍
落扩展度为635 mm T50为6 “41，边缘无泌浆；箱形试验为 6 mm此配合比可
用于生产
某工程结构，要求混凝土强度为C50,抗渗P8,抗冻150次，最小钢筋间距为60 mm要求用免振自密实混凝土。
配合比设计如下。
用某厂P. 042. 5水泥，I级粉煤灰，$95磨细矿渣粉，中砂，5〜20 mni卵碎石，掺某品牌引气剂0. 03%，混凝土含气量为3%。
取c =4 MPa空气含量3%时混凝土强度降低15%设计，则混凝土配制强度
为(50+4 X 1. 645) /0. 85=66. 6(MPa),
该厂水泥28d实际强度为52 MPa,经计算，取W C为O. 32。
选用某优质高效减水剂，单方水量为170 kg,则水泥量为170/
0. 32=531(kg)，以I级粉煤灰等量取代水泥15%, $95磨细矿渣等量取代水泥30%,则胶结材量为，水泥53 1 X55% =292(kg)(94L)，粉煤灰80 kg(36L), 磨细矿渣粉159 kg(57 L)。
粉体体积为94+36+57=1 87(L)>160 L，浆体为
187+170=357(L)>330 L。
查表4 ,适宜砂率为46 % ,则砂石量为1000—357—
30=613(L)，单方石子量=613x54% =33 1(L)。
进场中砂细度模数2. 5,表观密度2. 65, 5〜20 mm碎石表观密度2. 7, 得出初步设计配合比为：水泥：粉煤灰：矿渣粉：水：引气剂：砂：石=292: 80: 159：170：0. 159：747：894。
按此配合比试拌，聚羧酸高效减水剂用量为1. 1%时，坍落扩展度为550 mm
T50为15“20;将聚羧酸高效减水剂用量改为1. 15%拌合物的坍落扩展度为670 mm T50为7W01,箱形试验高差为8 mm此配合比可用于生产。