压力容器检查记录

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压力容器使用单位安全日管控、周排查、月调度检查记录

压力容器使用单位安全日管控、周排查、月调度检查记录一、安全日管控记录日期：xxxx年xx月xx日单位：xxxx压力容器使用单位1. 安全工作指示在每日安全工作指示中，明确了压力容器使用单位的安全责任和安全管理要求。

提醒员工要重视压力容器安全，严格执行操作规程和操作规则。

2. 安全培训会议本日进行了压力容器相关安全培训会议，培训内容包括压力容器的基本知识、安全操作规程等。

参会人员包括压力容器操作人员和相关管理人员。

3. 安全巡查通过安全巡查，对压力容器的安全状况进行了检查。

发现有一个压力容器的排放口存在泄漏现象，立即通知维修人员进行处理，确保安全。

4. 安全记录考勤记录中，对压力容器的操作人员出勤情况进行了记录。

无人员旷工、迟到等情况。

5. 安全意识教育通过开展安全意识教育活动，提高员工对压力容器安全的重视程度。

宣传内容包括安全事故案例、操作规程等。

二、周排查记录日期：xxxx年xx月第x周单位：xxxx压力容器使用单位1. 技术人员检查技术人员对压力容器进行了全面检查，检查内容包括压力容器的外观、法兰连接、安全阀等部分的情况。

发现有一个压力容器的法兰连接存在松动现象，立即进行了紧固，确保安全。

2. 清洗记录对压力容器进行了定期清洗工作，并记录清洗情况，包括清洗方法、清洗时间等。

保持压力容器的清洁，以防止积存杂质对容器安全造成影响。

3. 维修记录对压力容器进行了例行的维修工作，维修内容包括更换老化的密封件、阀门等。

维修完毕后，对维修情况进行了记录，确保设备正常运行。

4. 使用记录对压力容器的使用情况进行了记录，包括使用时间、使用压力等。

通过记录使用情况，了解压力容器的工作状态，及时处理异常情况。

5. 应急演练进行了压力容器应急演练，包括模拟泄漏事故、火灾事故等情况。

演练中，检验了应急设备的使用情况和人员的应急处理能力。

三、月调度检查记录日期：xxxx年xx月单位：xxxx压力容器使用单位1. 设备检查对压力容器进行了全面的设备检查，包括外观、内部构造、安全阀及其他安全附件的检查。

压力容器月度检查记录

排水/气阀
1.阀及管道有无泄漏
2、布局是否合理,对周围环境有无污染
安
全
阀
1.选型是否正确
2.是否在校验有效期内使用
3.安全阀装置是否完好
4.安全阀是否有泄漏
5、放空管是否畅通,防雨帽是否完好
周围环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通道
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
爆
破
片
1.是否超过规定使用期限
液
位
计
1.定期维护是否符合规定
2.外观及其附件是否符合规定
3.液位计与压力容器连接处有无泄漏
4、有毒有害气体,液位计防止泄露保护装置是否符合规定
检查人:检查时间:
车间负责人:
需打印空白表,具体内容手划。
以上检查点均包括设备本身和附属管道的管道阀门,每月检查一次,有压力容器操作人员实施。
检查结果判定；无问题划√无此项划—有问题划×并注明存在问题原因。
2、安装方向是否符合要求,铭牌上爆破压力和温度是否符合运行要求
3.爆破装置有无渗漏
4.使用中有无未超压爆破或超压未爆破
5、与爆破片夹持器相连接放空管是否畅通,防雨帽、防雨片是否完好
6、爆破片和压力容器间装设的截止阀是否处于全开状态,铅封是否完好
装卸附件
1.压力容器与装卸管道或软管连接是否可靠
2.连接管道或软管有无泄漏
压
力
表
1.压力表选型是否符合要求
2.表是否定期维护在有期内使用
3.外观、精度等级、量程是否符合要求
4.压力表和压力容器间装设的三通旋塞或者针型阀其位置、开启标记及锁紧装置是否符合要求
5.统一系统上各压力表读数是否一致
测
温

压力容器年度检查记录

日期：20XX年XX月XX日检查人员：XXX一、检查目的本次年度检查旨在确保压力容器的质量和运行安全，预防事故发生，提高生产效率和工作环境。

二、检查范围本次检查涵盖了公司内所有压力容器，包括储罐、锅炉、换热器等。

三、检查内容1.检查容器的外观通过目视检查，确认容器外部是否存在裂纹、变形、腐蚀等现象，并对发现的问题进行记录和分类。

2.检查容器的附件3.检查容器的泄放装置检查容器的泄放装置是否正常运行，是否存在堵塞或损坏等情况，并且检查泄放装置是否经常维护和保养。

4.检查容器的压力控制系统检查容器的压力控制系统，包括安全阀、减压阀等是否正常运行，是否需要调整或更换，并且查看是否有压力控制系统的运行记录。

5.检查容器的耐压试验对容器进行压力试验，确保容器的耐压性能符合规定标准，并注册相关数据记录。

6.检查容器的保护措施检查容器的保护措施，包括防护网、警示标志等是否完好，并且是否有进行定期检修和维护。

7.检查压力容器操作人员的培训情况检查压力容器操作人员的培训情况，包括是否取得相关操作资格证书、是否进行定期培训和考核，并记录相关信息。

四、检查结果通过本次年度检查，发现以下问题：1.储罐A存在部分腐蚀现象，需及时进行维修和防腐处理。

2.锅炉B的压力控制系统需要进行调整和维护。

3.换热器C的泄放装置存在堵塞情况，需清理并调整。

五、处理措施针对上述问题，制定了以下处理措施：1.储罐A的维修和防腐处理：2.锅炉B的压力控制系统调整和维护：3.换热器C的泄放装置清理和调整：指派专人进行换热器的泄放装置清理和调整，保证装置的正常工作。

六、其他事项1.检查中发现操作人员存在一些操作不规范的情况，并及时进行指导和培训。

2.针对本次检查发现的问题，将建立完善的维修和保养记录，及时追踪和跟踪维修情况。

七、附件1.压力容器年度检查记录表2.压力容器维修和保养记录3.压力容器操作人员的培训记录以上为本次压力容器年度检查记录，将按照处理措施进行维修和保养，完成后继续跟踪和追踪，确保压力容器的质量和安全。

特种设备检查记录

特种设备检查记录检查日期：2024年10月15日检查人：李工一、检查对象特种设备名称：压力容器设备型号：XYZ-1234出厂日期：2024年6月10日二、检查项目1.外观检查(1)检查压力容器外表面是否有变形、裂纹或者明显的损伤。

(2)检查阀门、管道和连接件是否有松动、腐蚀或者泄漏的情况。

(3)检查压力容器表面是否有锈蚀现象，并记录锈蚀的位置和程度。

2.内部检查(1)打开压力容器的检查口，检查内部是否有异物、沉淀物或者腐蚀物。

(2)使用特种仪器检测内部的压力，确保压力容器的内部压力符合安全规定。

(3)检查压力容器内部的防腐涂层是否完好，并记录涂层的状况。

3.压力测试(1)关闭压力容器的进气口、排气口和放气口，将压力容器充满气体。

(2)使用压力表测量压力容器的压力，记录稳定后的压力数值。

(3)将压力容器的压力缓慢释放，观察压力表的变化情况。

4.安全装置检查(1)检查压力容器的安全装置是否完好，如压力表、防爆片、溢流阀等。

(2)测试安全装置的功能性，确保在超出安全范围时能够及时发挥作用。

5.记录和报告(1)将检查过程中的观察、测量和测试结果记录下来，包括外观、内部状况、压力测试结果以及安全装置的检查情况。

(2)如发现问题或存在隐患，及时报告相关部门或负责人，制定整改措施。

三、检查结果1.外观检查结果：压力容器外表面无变形、裂纹或明显损伤，阀门、管道和连接件无松动、腐蚀或泄漏情况，表面无锈蚀。

2.内部检查结果：压力容器内部无异物、沉淀物或腐蚀物，内部压力正常，防腐涂层完好。

3.压力测试结果：压力容器稳定后压力为X，缓慢释放后压力表显示正常。

4.安全装置检查结果：压力容器的安全装置完好，功能正常。

四、存在问题和建议1.由于压力容器表面存在锈蚀现象，建议及时采取防腐措施，防止进一步腐蚀或损坏。

2.压力容器的防腐涂层需要定期检查和维护，确保其完整性。

3.压力容器应按照规定进行定期检测和保养，以确保设备的安全可靠性。

压力容器日常检查记录

序号
检查项目
压力容器日常检查记录表
检查日期：
检查人员：
检查内容
是否正常
整改落实
备注
1
规章制度、操作规程是否完善
2 管理检查是否定期检验、人员是否有证件并定期复审
3
是否定期培训、演练
4
封头 (端盖) 等处无泄漏
5
外表面无腐蚀严重现象
压力容器本
6 体状况安全法兰、接管连接处应无跑、冒、滴、漏现象检查
13
压力表未检验或未划红线极限标记
14
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运
15
行
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的 16 运行安全检范围内
查
检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可
17
更换附件及维修
18
其他
7
支架应牢固，不得有活动现象
8
压力容器与容器与连接管道、构件间应无异常振动、响声、摩外部连接安擦
9
全检查与外部管道连接处不得有松动、错位现象
10
安全阀的安装位置应在容器的顶部位置
安全阀应每年检验一次，铅封应完好，记录应齐
11
全，应有安全阀台账
12Leabharlann 安全附件安全检查安全阀出口应引至安全地点，无泄漏、无锈蚀

压力容器年度检查项目及记录

压力容器年度检查项目及记录
编号：
序号检查项目检查结果备注
1
安全管理安全管理制度、安全操作规程
2 设计、制造、安装、改造、维修等资料
3 《使用登记表》、《使用登记证》
4 作业人员持证情况
5 日常维护保养、运行、定期安全检查记录
6 年度检查、定期检验报告及问题处理情况
7 安全附件校验、修理和更换记录
8 移动式压力容器装卸记录
9 应急预案和演练记录
10 压力容器事故、故障情况记录
11 铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注
12 本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷情况检查
13 外表面腐蚀、结霜、结露情况检查
14 隔热层检查
15 检漏孔、信号孔检查
16 压力容器与相邻管道或者构件异常振动、响声或者相互摩擦情况检查
17 支承或者支座、基础、紧固螺栓检查
18 排放（疏水、排污）装置检查
19 运行期间超压、超温、超量等情况检查
20 接地装置检查
21 监控措施是否有效实施情况检查
22 快开门式压力容器安全联锁功能检查
压力容器年度检查项目及记录（续）
序号检查项目与内容检查结果备注
23
安全附件压力表
24 液位计
25 测温仪表
26 爆破片装置
27 安全阀
28 易熔塞
29 导静电装置
30 紧急切断装置
专项要求。

压力容器年度自查报告自查记录

一、自查目的和意义压力容器是一种承受内外压力的容器，常用于工业和民用领域。

由于其特殊的工作环境和功能，压力容器必须经过定期的检查和维护，以确保其安全运行。

本年度自查报告和自查记录的目的是评估和总结压力容器的状况和维护情况，发现存在的问题并采取相应的措施解决，以保证压力容器的安全和可靠性。

二、自查内容和方法在本次自查中，我们对公司内部所有压力容器进行了全面的检查和评估。

具体内容包括：压力容器的设备信息、工作状况、维护记录、保养情况、安全措施等方面。

我们采用了在线监测、设备维护记录和人工检查相结合的方式进行自查。

三、自查结果和问题发现通过对压力容器的自查，我们发现了以下问题：1.部分压力容器的设备信息不完整，包括制造厂家、出厂日期、设计压力等。

这给日后的管理和维护带来了不便。

2.部分压力容器的工作状况记录不清晰，存在漏报、误报等情况。

3.部分压力容器的维修记录不完整，无法准确了解维修情况和工作成果。

4.部分压力容器的保养措施不到位，缺乏定期的保养和维护。

5.部分压力容器的安全措施不完善，存在不规范操作和使用的情况。

四、自查问题的解决措施针对以上发现的问题，我们制定了以下解决措施：1.对压力容器的设备信息进行统一登记和管理，完善设备信息数据库。

2.加强工作状况记录的规范性和准确性，确保数据的真实和完整。

3.完善压力容器的维修记录，包括维修项目、耗材消耗、修复效果等。

4.加强压力容器的保养和维护工作，定期进行检查和维护。

5.加强安全培训和管理，确保操作人员符合规范操作要求。

五、自查总结和展望通过本次自查，我们发现了压力容器管理工作中存在的问题，并采取了相应的措施进行解决。

这对于保障压力容器的安全和可靠运行具有重要意义。

未来，我们将进一步加强对压力容器的管理和维护，提高设备和操作人员的安全意识，做好压力容器年度自查工作，确保压力容器的安全和可靠运行。

六、自查报告和自查记录备份本次自查报告和自查记录将被备份保存，以备查阅和参考。

压力容器定期(月度)检查记录

压力容器定期（月度）自行检查记录
检查时间：检查人员（签字）：
序号
检查项目与内容
检查结果
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备注
1
容器本体
铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注
2
本体接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷情况检查
3
外表面腐蚀、结霜、结露情况检查
4
隔热层检查
5
检漏孔、信号孔检查
6
压力容器与相邻管道或者构件间异常振动、响声或者相互摩擦情况检查
注：检查结果正常的打“√”；不正常的打“×”，并在备注栏里描述情况；无此项的打“—”。
7
支承或者支座、基础、紧固螺栓检查
8
排放（疏水、排污）装置检查
9
接地装置检查（罐体有接地装置的）
10
安全附件
安全阀
11
爆破片装置
12
安全联锁装置（快开门式压力容器）
13
紧急切断装置
14
仪器仪表
压力表
15
液位计
16
测温仪表
17
其他情况
装卸附件
18
其他安全保护装置
19
测量调控装置
20
密封面
21
其他异常情况

压力容器日常检查记录表

纹.过热.变形.泄漏.损层是否完动.响声或者相互摩斜.开裂，紧固件是否齐超.超量等现在有效期内使否存在泄
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检查年月：年
备注
检查人
压力容器日常检查记录表
使用单位：氨钙车间
设备名称：除湿机冷凝器
纹.过热.变形.泄漏.损层是否完动.响声或者相互摩斜.开裂，紧固件是否齐超.超量等现在有效期内使否存在泄
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检查年月：年月
备注
检查人
压力容器日常检查记录表
使用单位：氨钙车间
设备名称：CAN蒸发器
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检查年月：年
备注
检查人
设备编号：20140057
检查内容
日压力容器本体.接口部有保温要压力容器与相邻管道支承或者支座有无损运行期间是安全附件是否完设备与安
期位.焊接接头等是否有裂求的保温或者构件有无异常振坏，基础有无下沉.倾否有超压. 好.有效，是否全附件是

压力容器定期检查记录

压力容器定期检查记录在现代工业生产中，压力容器的广泛应用使得它成为了重要的设备之一。

而作为压力容器使用单位，如果不能及时进行定期检查保养，就会存在一定的安全风险，因此，定期检查压力容器已经成为了一项重要的工作之一。

下面是关于压力容器定期检查记录的一个范例。

一、基本情况单位名称：***公司压力容器类型：***压力容器设计压力：***MPa使用压力：***MPa容器体积：***m³设计温度：***℃使用温度：***℃制造单位：***公司制造日期：***年***月***日二、检查人员1. 检查人员：***，检查编号：***2. 检查人员：***，检查编号：***3. 检查人员：***，检查编号：***三、检查项目及结果1. 外观检查检查结论：压力容器外观无明显变形和裂纹，无泄漏、渗漏现象。

2. 内部清理检查结论：压力容器内部清理完毕，无明显杂物和污渍。

3. 壁厚测定检查结论：壁厚检查结果与设计参数一致，符合规定标准。

4. 接头检查检查结论：压力容器接头无明显裂纹和变形，并得到压力试验和液压试验的验证。

5. 阀门和附件检查结论：压力容器附件和阀门功能正常，无泄漏现象。

6. 保护层检查检查结论：压力容器防腐层无明显破损和脱落现象，保护效果良好。

7. 泄压值、破裂盘的检查检查结论：泄压值和破裂盘符合规定标准，能够安全保护压力容器。

8. 其他问题检查结论：当前检查无其他问题需要解决。

四、检查记录检查记录以纸质形式保存，每次维修或检修记录均需填写并保存。

五、检查结论本次检查无重大问题和隐患，压力容器可以正常应用，需继续保持定期检查维护。

压力容器、压力管道定期检查记录

特种设备定期检查记录（压力容器）
设备名称
设备编号
使用场所
安全员
复查部门
安全总监
日
期
年月日
序号
检查内容及要求
检查结果
1
环境
场地内无阻碍操作的障碍物
卫生保持清洁
高温物体距离压力容器保持一定安全距离
2
主要零部件
安全阀无过期、无失效，完好运行
压力表无过期、无破损，巡检制度是否健全且符合当前实际情况。
各类应急预案是否齐全。
日常管理
各类警示牌悬挂安全、牢固，并且醒目。
点巡检人员是否按照巡检路线进行巡检。
巡检人员在巡检过程中是否按照规定进行劳保穿戴。
操作人员是否取持证上岗。
检查情况说明及评价：
功能正常的项目，在检查结果一栏内划“√”；
功能不正常项目，在检查结果一栏内注明故障详细情况
检查结果
1
设备设施
管道支架基础剪刀撑足否有开焊、断裂、锈蚀。
压力管道是否存在管托位移、基础下陷歪斜、管网水泥支架破损。
压力管道保温铁皮、保温棉是否完好。
压力管道色环是否清晰完好、醒目。
管道介质走向用箭头标示、是否清晰完好、醒目。
管道、法兰、阀门有无漏气现象。
压力管道阀门的安装位置应易于操作、检修和检査。
弯头、接头连接可靠
容器本体固定稳当，无倾斜
容器无泄漏
人孔、端头封盖头无泄漏
表面无油污、灰尘
容器母体无损伤
3
外部辅助件
容器出口管道无堵塞
进出口阀件完好
容器防腐完好
容器支架可靠
容器进出口处与其他部件连接可靠
排水排污装置运行稳定
4
操作防护设备

每日压力容器安全检查记录

6
设备因素
腐蚀
1)压力容器内介质腐蚀性强，运行时造成主要受压元件发生严重腐蚀、衬里层失效等危及安全的现象
2)压力容器本体外表面无腐蚀，紧固件、阀门等零部件无腐蚀破坏现象；
3)搪玻璃压力容器外表面，无锈蚀、腐蚀迹象；
5)纤维增强塑料及纤维增强塑料衬里压力容器外表面防腐漆完好，无腐蚀迹象；
2)对安全状况等级为5级的金属压力容器，采取的处理方案和结果；
3)对安全状况等级为3级、4级的非金属压力容器，采取的监控措施。对安全状况等级为4级的非金属压力容器，如果是腐蚀原因造成的，则不能继续在当前介质下使用；
4)对安全状况等级为5级的非金属压力容器，不得继续使用，采取的处理方案和结果；
5)压力容器受压元件经无损检测发现缺陷，在运行时有扩展迹象
6)热塑性塑料衬里压力容器外表面防腐漆完好，无锈蚀、腐蚀迹象
7
设备因素
异常情况
压力容器在运行时出现工作压力、工作温度、液位超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的现象
8
设备因素
液位计
1)液位计的定期检修维护符合规定
2)液位计外观及其附件符合规定
3)寒冷地区室外使用或者盛装0℃以下介质的液位计选型符合规定；
3)爆破片未超过规定使用期限，使用过程中不存在未超压爆破或者超压未爆破的情况；
4)爆破片和压力容器之间装设的截止阀处于全开状态，铅封完好；
5)爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧，爆破片和安全阀之间装设的压力表有压力显示，打开截止阀无气体排出；
6)与爆破片夹持器相连的放空管通畅，放空管内无存水(或者冰),防水帽、防雨片完好
4)介质为易爆、毒性危害程度为极度或者高度危害的液化气体时，液位计的防止泄漏保护装置符合规定

每周压力容器安全检查记录

快开门式压力容器的安全联锁装置完好，功能符合下述要求：
1)当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行；
2)当压力容器的内部压力完全释放，方能打开快开门；
3)氧舱舱门除设置安全保护联锁装置外，至少应配置一套手动操作装置
9
设备因素
装卸软管
1)装卸软管出厂时应当随产品提供质量证明文件，并且在产品的明显部位装设牢固的金属铭牌，制造单位应当注明装卸软管的设计使用寿命；
2)装卸软管与充装介质接触部分应当有良好的耐腐蚀性能；
3)装卸高(低)压液化气体、冷冻液化气体和液体的装卸软管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，装卸压缩气体的装卸软管公称压力不得小于装卸系统工作压力的1.3倍，装卸软管的最小爆破压力应当大于4倍公称压力；
4)装卸软管和快装接头组装完成后应当逐根进行耐压试验和气密性试验
2
管理因素
隐患排查
1)定期开展安全隐患排查；
2)及时消除安全隐患
3
管理因素
相关记录填写情况
1)建立压力容器操作以及日常使用运行记录；
2)建立压力容器操作交接班记录；
3)建立压力容器及其附属仪器仪表维护保养记录；
4)建立压力容器操作巡回检查记录；
5)压力容器运行故障和事故记录及事故处理报告；
6)建立压力容器停用或报废安全措施记录；
10
设备因素
压力表
1)压力表的精度等级、量程、选型符合运行要求；
2)压力表的定期检修维护、检定有效期及其封签符合规定
检查情况记录：
检查人员：检查日期：
续表
7)压力容器应急演练记录；
8)人员培训考核持证上岗记录；
9)每日特种设备安全检查记录；
10)每周特种设备安全排查治理报告；

压力容器定期检验原始记录

记录编号：JYGTJ-RD2017- 压力容器定期检验原始记录
设备品种：_________________________________
设备代码：_________________________________
使用单位：_________________________________
单位内编号：_______________________________
检验类别：_________________________________
检验日期：_________________________________
嘉峪关市产品质量计量和特种设备检验检测中心
记录编号：JYGTJ-RD2017-
压力容器资料审查记录
压力容器宏观检查记录
注：检验结果栏中，打“V”的表示无问题或者合格的检验项目，打“X”的表示有问题或者不合格的检验项目，填写“无此项” 的表示实际没有的检验项目，划“-”的表示无法检验的项目。

共页第页
壁厚测定记录
注：测厚记录表格不够时，可以按照测厚记录格式增加续页；名义厚度和实测最小厚度的栏目根据实际的测定部位的情况填写。

本附录的有关单项报告、记录的数据栏目不够时，可以按照其相应的报告、记录格式增加续页，以下类似的均同。

壁厚校核记录
注：本校核不代替设计计算，不能免除设计者责任。

衍射时差法(TOFD)超声检测记录
记录编号：JYGTJ-RD2017-
材料成分分析记录
金相分析记录
记录编号：JYGTJ-RD2017-
注：附具体的检测报告。

共页第页
附图页
记录编号：JYGTJ-RD2017-。

压力容器定期检查记录表

7、远传温度、压力表是否完好，读数是否准确
8、各阀门动作是否灵活，有无“抱死”、泄漏
9、输送管线保温是否齐全，介质流向标识是否明确，有无泄漏
10、罐区周边有无可燃、助燃物
11、应急救援物品Hale Waihona Puke 器材是否齐全有效检查人员签字
异常运行情况记录
备注：检查结果若为正常打“J”，异常打“X”并及时向车间领导反馈、记录异常运行情况。
压力容器定期检查记录表
检查日期年月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
IO月
11月
12月
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
检查项目
1、储罐基础是否牢固，有无变形、裂纹
2、罐体、保温是否完好，焊缝有无开裂
3、压力表是否完好有效
4、安全阀是否完好，根部阀是否开启
5、液位计读数是否准确
6、气体报警器是否完好、灵敏

压力容器检验记录

棱角E
δs/10+2mm，且≤5mm
五ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊接质量
5.1
焊缝
余高
e1、e2
C、D类焊缝
5.2
焊接
质量
接头表面质量
不得有表面裂纹、未焊透、未融合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物，焊缝应与母材圆
压力容器监理检查记录
序号
项目
指标
结果
判定
日期
备注
接头表面质量
滑过渡，角焊缝的外形应凹形圆滑过渡
咬边深度与长度
接口保护
接口采取必要的封堵保护
装车
安全装车
九
出厂资料
9.1
出厂
资料
合格证
产品合格证、监检合格证
质量证明文件
材质证明书、材料清单、封头和锻件等外购件质量证明文件、质量计划、结构尺寸检验报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及相关资料、耐压试验报告、现场组焊和质量检验技术资料等
铭牌拓印件
产品名称、制造单位、制造许可证编号/级别、产品标准、主要材料、介质名称、设计温度、设计压力、耐压试验压力、产品编号、制造日期、容器类别、容积等
（一般容器）咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的长度不得超过该焊缝的10%
六
热处理
6.1
热处理
热处理方式
热处理温度
保温时间
6.2
硬度
焊缝及热影响区硬度
七
耐压试验
7.1
壳体
水压
试验
压力表
量程为1.5-3倍试验压力，精度不低于1.6级
试验温度
Q345R、Q370R容器，液体温度≥5°C，碳钢和低合金钢容器，温度≥15°C

压力容器日常检查表

厂用C压力容器检查记录
检查日期 1月8日 2月17日 3月27日 4月16日 5月8日 6月15日 7月25日 8月25日检查标准
1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常
检查结果正常正常正常果正常正常正常正常正常正常正常正常检查人符杰符杰符杰符杰符杰符杰符杰符杰备注说明

压力容器检查记录

压力容器检查记录压力容器是一种用来储存压缩气体或液体的设备，由于内部承受巨大的压力，因此在使用过程中需要进行定期的检查和维护，以确保其安全可靠的使用。

定期检查是指对压力容器进行全面的检查，一般每年进行一次。

以下是一份压力容器定期检查记录的示例：检查日期：20XX年XX月XX日检查人员：XXX1.外观检查-检查容器外壁是否有明显的变形、划痕或腐蚀痕迹。

-检查焊接部位是否存在裂纹或破损。

-检查容器上的防腐保温层是否完好。

2.内部检查-先排空容器内的气体或液体，确保安全。

-进入容器内部，使用便携式照明设备观察容器内部情况。

-检查容器内壁是否有明显的腐蚀、磨损或其它损坏痕迹。

-检查容器底部是否有积水或其它污物。

3.泄漏测试-关闭与压力容器连接的所有管道。

-封堵压力容器的进出口，确保容器内无法进出气体或液体。

-使用泄漏检测仪器对压力容器进行泄漏测试，确保无泄漏现象。

4.安全阀检查-检查安全阀的连接是否牢固。

-手动操作安全阀，检查其开启和闭合是否灵活。

5.压力检查-使用压力表检查压力容器的压力，确保其在额定范围内。

6.记录和整理-将以上检查结果进行记录，包括检查的日期、检查人员、检查结果等信息。

-整理检查记录，并存档备查。

日常检查是指对压力容器进行常规的日常观察和检查，以及必要的维护保养。

以下是一份压力容器日常检查记录的示例：检查日期：20XX年XX月XX日检查人员：XXX1.外观检查-观察容器外壁是否有明显的变形、划痕或腐蚀痕迹。

-观察容器上的防腐保温层是否完好。

-检查焊接部位是否存在裂纹或破损。

2.泄漏检查-观察压力容器进出口是否有泄漏现象。

-使用泄漏检测仪器对容器进行泄漏测试，确保无泄漏现象。

3.压力检查-使用压力表检查压力容器的压力，确保其在额定范围内。

4.清洁保养-清除容器外壁上的杂物，保持清洁。

-定期清理容器底部，避免积水或杂物堆积。

5.记录和整理-将以上检查结果进行记录，包括检查的日期、检查人员、检查结果等信息。