轨道几何形位几何尺寸.pdf
轨道几何形位(几何尺寸)
算例:
容许偏差:弦测法客运专线+-3mm,20m弦 长。 曲线:R=10000m,实设应为:f=5mm; 正常范围:2~8mm. R2=102+(R-f)2 近似:R=50000/f 计算得出: R=25000m~6250m均为正常。 曲线长度及偏角、圆顺性合适即可。
五、轨底坡(列车平稳性来设)
三、前后高低(纵向水平):
轨道沿线路方向的竖向平顺性称为前后 高低。 ±4mm/10m弦长(站线:±6mm/10m) 目视平顺。
静态不平顺:
– 新铺或经过大修后的线路,即使其轨面是平顺的,但是经过
一段时间列车运行后,由于路基状态、捣固坚实程度、扣件 松紧、枕木腐朽和钢轨磨耗的不一致性,就会产生不均匀下 沉,造成轨面前后高低不平,即在有些地段(往往在钢轨接 头附近)下沉较多,出现坑洼,这种不平顺,称为静态不平 顺;
曲线上外轨顶面应高于内轨顶面,形成一定超高度,以使车体重 力的向心分力得以抵消其曲线运行的离心力。
– 轨底坡:
轨道两股钢轨底面应设置一定的轨底坡,使钢轨向内倾斜,以保 证锥形踏面车轮荷载作用于钢轨断面的对称轴。
3、从轨道的纵断面上看: 轨道的几何形位包括轨道的前后高低。
– 钢轨顶面在纵向上应保持一定的平顺度,为
原因:
– 如果在延长不足18 m的距离内出现水平差超
过4 mm的三角坑.将使同一转向架的四个车 轮中,只有三个正常压紧钢轨,另一个形成 减载或悬空。 – 如果恰好在这个车轮上出现较大的横向力, 就可能使浮起的车轮只能以它的轮缘贴紧钢 轨,在最不利的情况下甚至可能爬上钢轨, 引起脱轨事故。 – 因此,一旦发现,必须立即消除。
量测方法:
直 线 : ±4mm/10m ( 站 线 及 专 用 线 : ±5mm/10m ) - - 设 计 中 曲 线 应 大 于 20m,取10m整倍数。 曲线:正矢20m弦,矢度查表。(大机作 业用激光来量测),具体量测:先分 点:10m弦一个点。
(完整版)铁路线路与铁路信号3
第三章轨道的几何形位轨道几何形位指的是轨道各部分的几何形状、相对位置和基本尺寸。
轨道几何形位的正确与否,对机车车辆的安全运行,乘客的旅行舒适以及设备的使用寿命和养护费用起着决定性的作用。
轨道几何形位的基本要素有:轨距、水平、高低、方向及轨底坡等。
轨道直接承受机车车辆的轴重并引导其运行,为确保列车的安全运行,轨道的两股钢轨之间应保持一定的距离;两股钢轨的顶面应位于同一水平或保持一定的相对高差;轨道的轨向必须正确,直线部分应保持顺直,曲线部分应保持与半径相适应的圆顺度;为使钢轨顶面在锥形踏面的车轮荷载作用下受力均匀,轨道的两股钢轨均应向内侧倾斜,使之有适当的轨底坡。
所以,轮与轨是一组相互作用、相互配合的不同结构体系,轨道结构的许多标准和几何尺寸,都是根据机车车辆的有关尺寸和性能确定的。
第一节轮轨间的作用关系一、轮轨作用力机车车辆在轨道上运行时,车体的重量及运行中产生的各种力,都是通过轮对传递给钢轨,因此,通常把机车车辆与轨道的相互作用,称为轮轨间的作用关系。
不论是机车还是车辆,都设有减震的弹簧装置,并将机车车辆分成簧上部分和簧下部分。
簧下部分包括轮对和部分弹簧。
当列车在轨道上运行时,簧上和簧下两部分对轨道或其相互之间都会产生复杂的振动,如上下跳动、点头振动、摇晃以及蛇行运动等,这些振动对轨道起到破坏作用,影响列车的平稳运行,在最不利的情况下,甚至会发生脱轨事故。
引起机车车辆振动的原因是多方面的。
车轮不圆顺、蒸汽机车上各种构件的往复运动都能引起振动,但是,产生振动的主要原因是各种形式的轨道不平顺,例如,方向不良,存在坑洼、空吊板、前后高低等。
此外,列车通过钢轨接头和道岔时也会产生振动。
轨道愈平顺,振动愈小,行车愈平稳,作用于轨道的破坏力也就愈小,反之则作用于轨道的破坏力愈大。
由此可见,车轮作用于钢轨上的力,对评定轨道的受力条件和车轮的脱轨条件是非常重要的。
根据列车在轨道上运行的特点,车轮作用于钢轨上的力分为垂直力、横向水平力和纵向水平力等。
轨道几何形位资料
转向架支承车体的装置:转向架支承车体的方 式(又可称为转向架的承载方式)不同,使得 转向架与车体相连接部分的结构及形式也各有 所异,但都应满足两个基本要求:安全可靠地 支承车体,承载并传递各作用力(如垂向力、 振动力等);为使车辆顺利通过曲线,车体与 转向架之间应能绕不变的旋转中心相对转动。
转向架的承载方式可以分为心盘集中承载、非 心盘承载和心盘部分承载三种。
车辆轮 25 34 22 1356 1353 1350 1424 1421 1394
水平:两股钢轨的顶面应位于同一水平或保持 一定的相对高差
方向:轨道中线位置应与它的设计位置一致
前后高低:两股钢轨轨顶所在平面(即轨面) 在线路纵向应保持平顺
轨底坡:为使钢轨顶面与锥形踏面的车轮相配 合,两股钢轨均应向内倾斜铺设
轨距加宽:在轨道的曲线部分,除应满足上述要求外,还 应根据机车车辆顺利通过曲线的要求,将小半径曲线的 轨距略以加宽
轨面短波不平顺所引起的剧烈轮轨相互作用,还可 能引发钢轨及轮轴断裂,导致恶性脱轨事故发生。
由此可见,严格控制铁路轨道几何形位对于保证列 车运行的安全性、平稳性和舒适性都具有十分重要
的意义,也是铁路轨道结构有别于其它工程结构的 显著特征。
3.2 机车车辆走行部分构造简介
机车车辆由车体与走行等部分组成。车体用以 载人、载货或安置动力设备,走行部分将车体 荷载传递至轨道。现代机车车辆的走行部分多 采用转向架结构。转向架的主要功能是:将车 体荷载均匀分配于轮对,保证机车车辆顺利通 过曲线,并降低轮对振动对车体的影响。
外轨超高:为抵消机车车辆通过曲线时出现的离心力,应 使外轨顶面略高于内轨顶面,形成适当的外轨超高
缓和曲线:为使机车车辆平稳地自直线进入圆曲线(或由 圆曲线进入直线),并为外轨逐渐升高、轨距逐渐加宽 创造必要的条件,在直线与圆曲线之间,应设置一条曲 率和超高渐变的缓和曲线
铁道工程-第六章轨道几何形位之轨道不平顺教学教材
01
02
03
04
在轨道施工过程中,由于设备、测量和施工方法的限制,可能导致轨道不平顺。
自然条件的变化,如地震、山体滑坡等地质灾害,会直接导致轨道几何形位的改变。
列车通过时对轨道产生的压力和振动,可能导致轨道几何形位的微小变化。
轨道基础设施的长期使用和自然老化,可能导致轨道几何形位的改变。
轨道不平顺对列车运行的影响
通过列车运行过程中的动态检测,记录轨道的动态变化,包括加速度、速度等参数。
03
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01
轨道不平顺的检测技术
通过调整轨道的高程、水平、方向等几何尺寸,控制轨道不平顺。
调整轨道几何尺寸
选择合适的轨道材料,提高轨道的刚度和稳定性,减少不平顺的产生。
更换轨道材料
通过优化列车的运行速度、加速度等参数,减少对轨道的冲击和振动,控制轨道不平顺。
优化列车运行方式
Hale Waihona Puke 轨道不平顺的控制方法定期对轨道进行检测和维护,保持轨道几何尺寸的稳定。
加强轨道维护
加强施工过程中的质量控制,提高轨道施工的精度和稳定性。
提高施工精度
通过建立轨道不平顺预警系统,及时发现和处理轨道不平顺问题。
建立预警系统
轨道不平顺的预防措施
05
CHAPTER
案例分析
某铁路线路在运营过程中出现了轨道不平顺问题,导致列车运行出现晃动和噪音。
轨道几何形位的测量方法包括静态测量和动态测量两种。
静态测量是在列车停运后进行测量,常用的工具有轨检尺、弦线等。
动态测量是在列车运行过程中进行测量,常用的工具有轨检车、轨检仪等。
轨道几何形位的测量方法
03
CHAPTER
轨道不平顺的产生原因及影响
铁路轨道标准
铁路轨道标准
一、轨道几何形状和尺寸
铁路轨道的几何形状和尺寸必须符合相关规定,以确保列车能够安全、平稳地运行。
轨道的几何形状和尺寸包括以下方面:
1.横纵坡度和弯曲半径:轨道应具有符合设计规定的横纵坡度和弯曲半径,以确保列车能够顺畅地通过曲线和坡道。
2.轨距:轨距是指两条钢轨之间的距离,必须符合标准,以确保列车轮对的正常运行。
二、轨道强度
铁路轨道必须具有足够的强度,以承受列车运行所产生的载荷。
轨道强度包括以下方面:
1.横向强度:横向强度是指轨道抵抗横向变形的能力,以确保列车运行时的稳定性和安全性。
2.纵向强度:纵向强度是指轨道抵抗纵向变形的能力,以确保轨道的平直度和列车的平稳性。
三、道床标准
道床是铁路轨道的基础,它对轨道的稳定性和列车的运行有着重要的影响。
道床标准包括以下方面:
1.材料:道床的材料应为坚实的硬质岩石或不易变形的优质土壤。
2.厚度:道床的厚度应符合设计规定,以确保轨道的稳定性和承载能力。
3.坡度:道床的坡度应符合设计规定,以确保排水畅通和轨道的稳定性。
总之,铁路轨道标准是确保列车安全、平稳运行的重要保障。
在设计和施工过程中,必须严格遵守相关规定,确保轨道的几何形状和尺寸、轨道强度以及道床标准达到最佳状态。
同时,在日常维护和保养过程中,也要加强对铁路轨道的检查和维护,以确保其始终保持良好的工作状态。
铁道工程-第六章 轨道几何形位之轨道不平顺
(2)按轨道不平顺波长特征区分类型 随机性轨道不平顺包含许多不同的波长成分,波长范围 很宽,0.01~200米波长的不平顺均常见。而且不同波长的不 平顺,其影响也各不相同。按轨道不平顺的波长特征,可分 为短波、中波、长波不平顺三类。
波长类型 波长范围 几毫米至 几拾毫米 几百毫米 1至3.5米 可能出现的幅值范 围 1毫米以内 2毫米以内 0.1~1毫米 包含的常见不平顺 擦伤、剥离掉块、焊缝等轨 面不平顺、波纹磨耗 波浪形磨耗、轨枕间距不平 顺 新轨轨身不平顺
作为单元区段,分别计算单元区段内左、右高低、左、右轨 向、轨距、水平、三角坑七项几何参数的标准差。各单项几
何不平顺幅值的标准差称为单项指数,七个单项指数之和作
为评价该单元区段轨道平顺性综合质量状态的轨道质量指数。 其计算公式为:
TQI i
i 1 i 1
7
7
1 2 ( xij xi ) n j 1
6.3 轨道平顺状态的评估方法
评定诊断轨道平顺状态好坏和恶化程度的依
据,是轨道不平顺对机车车辆响应的影响和经验。 我国对轨道不平顺状态的评价方法主要采用局部 不平顺幅值超限评分法(即峰值扣分法)和轨道 质量指数法(TQI):
1、即峰值扣分法;
2、TQI。
1、峰值扣分法
峰值扣分法从轨道几何尺寸指标、动力学指标的角度 出发,根据轨道局部不平顺超限等级,以一公里为单位计算 总扣分的方式来评价轨道的质量。检查评定项目包括轨距、 水平、高低、轨向、三角坑、车体垂向振动加速度和横向振 动加速度共七项。 局部不平顺幅值超限评分法把轨道动态几何尺寸允许 偏差管理值按线路允许速度分为四级:Ⅰ级为保养标准,每 处扣1分;Ⅱ级为舒适度标准,每处扣5分;Ⅲ级为临时补 修标准,每处扣100分;Ⅳ级为限速标准,每处扣301分。
轨道几何形位
:指轨道各部分的几何形状、相对位置和基本尺寸。
:轨向(直线、曲线)和缓和曲线平面(直线曲线)和横断面:轨距(曲线轨距加宽)、轨底坡水平(曲线外轨超高)纵断面:前后高低轨道几何形位密切配合—轨道几何形位→密切配合影响机辆的:1)安全运行2)设备寿命)舒适度4)养护费用3)舒适度一节机车车辆走行部分车辆走行部分组成:轮对轴箱弹性悬挂装置制动装置转向架+ +++•车轮1)2))磨耗型踏面→母线为曲线:减磨、降低接触应力•轮缘→踏面内侧制成凸缘—防车轮脱轨→ 通过踏面上距车轮内侧面一定距离的•踏面测量线→通过踏面上距车轮内侧面定距离的一点划出的水平线轮缘厚度→ 由踏面测量线向下10mm处量得的厚度•→由踏面测量线向下10mm处量得的厚度•车轮直径→取踏面上距轮内侧面一定距离的一点为静态不行车:不行车时的状态→用道、轨检仪测试尺轨检仪测试:行车时动态行车时的状态→用动态轨检车测试水平定义:指线路左右两股钢轨顶面的相对高差。
:应在同一水平面上→荷载均匀平稳行车直线地段应在同水平面上荷载均匀平稳行车《维规》:钢轨顶面水平容许偏差,正线、到发线≯4mm,其钢轨水平偏差,对行车危害不同:两种性质不同的对行车危害不同:1)水平差:一股始终高于另一股,高差值>容许值角替高平,高值容许值,个平最)三角坑:两股交替高低不平,高差值>容许值,且两个水平最大误差点之间的距离<18 m三轮压紧,一轮减载悬空,爬轨、脱轨→消除→三轮压紧轮减载悬空爬轨脱轨→消除不平顺水平不平顺即轨道同一横截面上左右两轨顶面的高差。
不平顺般称三角坑)(一般称三角坑即左右两轨顶面相对于轨道平面的扭曲。
用相隔一定距差度量。
扭曲=a -(-b )轨向定义:指轨道中心线在水平面上的平顺性。
《维规》:直线方向必须目视平顺用10m弦测量正线上维规》:直线方向必须目视平顺,用10m弦测量,正线上正矢≯4 mm;站线、专用线≯5 mm营线直线并非直线是许多波长的曲线营线:直线并非直线,而是许多波长10~20m的曲线↗蛇行运动→行车平稳性轨道方向→控制行车平稳性的因素轨向不良控制行车平稳性的因素轨向偏差不超过容许范围,则轨距变化对车辆振动影响处于从属地位。
直线轨道的五个几何形位
三角坑的检查:
在检查三角坑时,静态检查时基长为6.25m,但在18m范 围内,两点出现的水平偏差也不应超过规定值;轨检车动 态检查时基长为2.4m。
高低
定义:轨道的纵向平顺情况称前后高低
静态不平顺:新铺或经过大修后的线路,即使其轨面是平 顺的,但是经过一段时间的列车运行后,由于路基不均匀 沉陷,道床捣固密实程度。扣件松紧、枕木腐朽和钢轨磨 耗的不一致性,就会产生不均匀下沉,造成轨面前后高低 不平,即在有些地段(往往在钢轨接头附近)下沉较多, 出现坑洼,这种不平顺,称为静态不平顺。
在无缝线路地段,若轨道方向不良,还可能在高温季节 引发胀轨跑道事件(轨道发生明显的不规则横向位移), 严重威胁行车安全。
《铁路线路修理规则》规定:直线方向必须目视平顺,用 10m弦测量,正线上正矢不超过4mm;站线及专用线,不 得超过5mm
轨底坡
由于车轮踏面与钢轨顶面主要接触部分是1:20的斜坡,为了使钢轨也应有一 个向内的倾斜度,因此轨底与轨道平面之间应形成一个横向坡度,称之为轨 底坡
昆河铁路的米轨
标准轨距
轨距偏差规定
轨距变化应缓和平顺,其变化率,正线和到发线不应超过 2‰(规定递减部分除外),站线和专用线不得超过3‰。
轨距的相对容许偏差与线路的速度等级有关,如表所示
游间
为使机车车辆能在线路上两股钢轨刚顺利通过,轮对宽度
应小于轨距。当轮对的一个车轮轮缘紧贴一股钢轨的作用边时,
一种偏差称为水平差,这就是在一段规定的距离内,一股钢轨的顶面始终比 另一股高,高差值超过容许偏差值。
另一种叫三角坑,其含义是在一段规定的距离内,先是左股钢轨高于右股, 后是右股高于左股,高差值超过容许偏差值,而且两个最大水平误差点之间 的距离,不足18m。 在三角坑会出现 一个转向架的四 个车轮踏面不能 全部正常压紧轨 面的现象(如 图),严重会引 发脱轨事故。
轨道几何形位ppt课件
由于左右车轮滚动半径的不同,可自动返回到轨道
中线。这样,虽然车轮的轨迹成蛇行运动,但不会
在车轮踏面上形成凹槽形磨损,从而避免车轮通过
道岔辙叉时,发生剧烈的冲击和振动。
磨耗型车轮踏面是曲线型踏面,将踏面制成与
钢轨顶面基本吻合的曲线形状,增大了轮轨接触面
积,可以减轻轮轨磨耗、降低轮轨接触应力并可改
正线及到发线
其他站线
作业
验收
经常
保养
临时
补修
作业
验收
经常
保养
临时
补修
作业
验收
经常
保养
临时
补修
作业
验收
经常
保养
临时
补修
轨距(mm)
+2
-2
+4
-2
+6
-4
+4
-2
+6
-4
+8
-4
+6
-2
+7
-4
+9
-4
+6
-2
+9
-4
+10
-4
水平(mm)
3
5
8
4
6
8
4
6
10
5
8
11
高低(mm)
3
5
8
4
6
8
4
6
10
5
善通过曲线的转向性能。
为防止车轮脱轨,
在踏面内侧制成凸
缘如右图突起部分
所示,称为轮缘。
轮
缘
车辆转向架
车轮位于两股钢轨内侧的竖直面,称为车轮内侧面,
道岔几何行位
➢后四:指辙岔前导曲终点到导曲中,从加宽0mm到10mm或 15mm需4米。现场通常采取最后一个支距点用支距尺标记处 导曲线终点,此处加宽为0,然后向导曲中递增4米.
石家庄铁道大学土木分院 马超 2012
石家庄铁道大学土木分院 马超 2012
石家庄铁道大学土木分院马超2012石家庄铁道大学土木分院马超2012编编号号检检查地点点轨轨距值mm说说明明9号道岔12号道岔实测轨距1尖轨前顺坡终点143514352尖轨尖端145014453尖轨中部直股14441442按小于等于6递减4尖轨跟端直股143914395尖轨跟端曲股14391439导曲线始点处6尖轨跟端后直股14351435距尖轨跟端15m7导曲线前部14501445距导曲线始点3m8导曲线中部145014459直股中部连接部分1435143510直股后部连接部分1435143511导曲线后部14501445距导曲线终点4m12辙叉趾端曲股前1435143513辙叉曲股中14351435在辙叉尖顶面宽2050mm断面处同时量查照间隔隔91和护背距离4814辙叉跟端曲股后1435143515辙叉跟端直股后1435143516辙叉直股中14351435在辙叉尖顶面宽2050mm断面处同时量查照间隔隔91和护背距离4817辙叉趾端直股前14351435石家庄铁道大学土木分院马超2012石家庄铁道大学土木分院马超2012石家庄铁道大学土木分院马超2012石家庄铁道大学土木分院马超2012石家庄铁道大学土木分院马超20123过岔速度石家庄铁道大学土木分院马超2012石家庄铁道大学土木分院马超2012线形与结构的不平顺?超高?缓和曲线?半径等?动能损失冲击角结构不平顺31影响道岔侧向通过速度的因素主要受转辙器和导曲线部分影响
轨道几何形位
轨道几何形位 Hessen was revised in January 20211.轨道几何形位:是指轨道各个部件的几何形状、相对位置和基本尺寸。
目的是保证机车车辆在轨道上安全、平稳、不间断地运行。
轨道几何位五要素:(1)轨距;(2)水平;(3)前后高低;(4)方向;(5)轨底坡。
2.导语轨道直接承受来自机车车辆的载荷,并引导机车车辆的运行。
为确保列车的安全运行,轨道的两股钢轨之间,应保持一定的距离,即轨距。
3.轨距轨距是钢轨顶面下16mm处两股钢轨工作边之间的距离。
轨距=轮对宽度+游间(活动量)我国的标准轨距为1435mm。
其它轨距:宽轨距1524mm、1600mm、1670mm,俄罗斯、印度及澳利亚、蒙古等国采用。
窄轨距:1067mm、1000mm、762mm、610mm,日本高速铁路采用1067mm轨距,云南省境内尚保留有1000mm轨距,台湾省铁路采用1067mm轨距。
轨距误差 +6mm,-2mm变化率:2‰4.轨距的测量(每检查一处)(1)道尺(轨距尺)静态测量轨距尺是用于测量铁路线两股钢轨间的轨距、水平度以及超高等的专用计量器具。
(2)轨检车动态测量用来检测轨道的几何状态和不平顺状况,以便评价轨道几何状态的特种车辆,简称轨检车。
检测项目:高低、水平、三角坑、方向、轨距,以及里程和行车速度。
5.游间为了使列车在轨道上顺利运行,轨距应略大于轮对宽度,两者之间应留有一定的空隙,称为游间。
6.水平(1)定义:两股钢轨顶面在直线上水平,曲线上保持一定超高。
(2)目的:保持两股钢轨受力均匀。
(3)量测:道尺与检查车(4)水平不平顺规定:不大于4mm误差,变化率小于1‰。
7.三角坑(扭曲不平顺)左右两股钢轨顶面相对于轨道平面发生的扭曲状态。
危害:引起车辆侧滚和侧摆,轮载变动,车辆倾覆脱轨,危及行车安全,必须立即消除。
8.前后高低(1)定义:线路纵向平顺情况;(2)量测10m弦4mm不平顺;9.方向(1)定义:线路中心的方向;(2)量测:直线10m弦<4mm,曲线:20m弦(3)方向不平顺危害横向力增加容易脱轨胀轨跑道10.高低不平顺(1)静态:钢轨磨耗、轨枕腐烂、道床下沉(2)动态(动力型不平顺):接头支撑刚度削弱枕木失效或扣件脱落道床暗坑道床板松散短波不平顺,增大轮轨作用力,长波不平顺降低旅客舒适度11.轨底坡(1)定义:钢轨底面对轨枕顶面的倾斜度(内倾度)(2)目的:车轮压力集中于钢轨中轴线上减小荷载偏心矩降低轨腰应力避免轨头与轨腰连接处发生纵裂。
轨道几何形位课件
对轨道固定件和扣件进行紧固 和更换,保证轨道的稳定性和 安全性。
紧急抢修措施
在发生突发情况时,立即启动紧 急抢修预案,组织抢修人员赶赴
现场。
根据故障情况制定抢修方案,尽 快恢复轨道几何形位的正常状态
。
对故障部位进行详细检查和修复 ,确保轨道的安全性和稳定性。
06
轨道几何形位案例分析
案例一:某城市地铁轨道几何形位调整案例
轨道几何形位对列车运行的影响
对列车安全的影响
直线段几何形位
直线段几何形位包括轨距、水平、超高 和方向等,这些参数的偏差会影响列车 运行的安全性。轨距偏差过大可能导致 列车脱轨,水平偏差可能导致列车上下 颠簸,道。
VS
曲线段几何形位
曲线段几何形位包括曲线半径、超高、轨 距和方向等,这些参数的偏差也可能影响 列车运行的安全性。曲线半径过小可能导 致列车无法顺利通过,超高或轨距偏差可 能导致列车脱轨或翻滚,方向偏差可能导 致列车偏离轨道。
保持轨道几何形位的稳定性
在检测到轨道几何形位异常时,应及时进行调整,以确保轨道的 稳定性和安全性。
遵循轨道设计标准
在进行轨道几何形位调整时,应遵循相关设计标准,以确保轨道的 平直度、水平度、高低差等参数符合标准要求。
考虑列车运行的影响
在进行轨道几何形位调整时,应充分考虑列车运行的影响,避免对 列车运行造成干扰和影响。
详细描述
轨距的大小对于列车行驶的平稳性和安全性具有重要影响。根据不同的铁路标准 和线路要求,轨距会有所不同。例如,国际铁路联盟规定标准轨距为1435毫米。
水平
总结词
水平是指轨道上两平行轨道之间的实际高度差,也是轨道几何形位的重要参数 之一。
详细描述
水平误差会导致列车行驶时发生颠簸或振动,影响乘客舒适度和列车行驶的平 稳性。因此,需要定期检测和调整轨道的水平状态,确保其符合相关标准。
弟二轨道几何形位
第三节 直线轨道几何形位
轨向
定义 测量 容许误差±4 调整 正矢
第三节 直线轨道几何形位
高低
定义 测量 容许误差
±4 调整
第三节 直线轨道几何形位
轨底坡
1960
曲线内股调整
第四节 轨距加宽
转向架内接形式
斜接 自由内接 楔形内接 正常强制内接
加宽值
R R≥350
加宽值 轨距
mm
0
1435
350>R≥300 5
1440
R<300
15 1450
第二节 机车车辆走行部构造
轴距—客车
第二节 机车车辆走行部构造
轴距—货车
第二节 机车车辆走行部构造
轮对
第二节 机车车辆走行部构造
蛇行
第三节 直线轨道几何形位
轨距
定义 测量 容许误差+6 -2 调整 加宽
第三节 直线轨道几何形位
水平
定义 测量 容许误差±4 调整 超高 三角坑
机车 三轴转向架
第二节 机车车辆走行部构造
货车 两轴转向架
第二节 机车车辆走行部构造
客车 两轴转向架
第二节 机车车辆走行部构造
平车 四轴转向架
第二节 机车车辆走行部构造
转向架示意
第二节 机车车辆走行部构造
转向架
第二节 机车车辆走行部构造
转向架
第二节 机车车辆走行部构造
转向架
第一节 概述
平面上
直线 曲线
圆曲线 缓和曲线
横断面上
轨距 水平 超高 轨底坡
纵断面上
坡度 竖曲线
第二节 机车车辆走行部构造
机车车辆由 车体和转向 架组成
转向架是整 体结构
轨道基本知识
d min − 最小轮缘厚度; Tmin − 最小轮背内侧距; a − 踏面变坡点至轮背距离; r − 钢轨轨头圆角半径; 2 ε t − 弹性挤开量,mm;
ε s − 轮背内侧距缩短量,mm。 2
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回顾:
一、为什么曲线加宽?如何加宽? 二、加宽计算原理(1、2、3) 三、转向架内接通过曲线方式: 四、机车楔接通过计算加宽 五、车辆自由内接计算加宽 六、安全条件限制最大加宽
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内燃动车组和电动车组 国产内燃动车组 国产电动车组 高速电动车组 国产摆式动车组
动力分散, 动力分散,一种叫动力集中
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4
车辆
按用途分:客车和货车——硬座车、软座车、 硬卧车、软卧车、餐车、行李车、邮政车等。 常见的货车则有平车、敞车、棚车、罐车、保 温车等。 按车辆的轴数分:四轴车、六轴车、八轴车等。 轴数越多,车轮也越多,载重量就越大。 按车辆的载重分:货车有50吨、60吨、75吨、 90吨等不同的载重量。
h = 150mm时 ∆hq = 60mm, Vmax = 4.2 R ∆hq = 75mm, Vmax = 4.3 R ∆hq = 90mm, Vmax = 4.5 R
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第四节 曲线外轨超高 super elevation
目的:平衡离心力, 目的:平衡离心力,使内外两 股钢轨受力均匀,垂直磨耗均 股钢轨受力均匀, 等,旅客不因离心加速度而感 到不适。 到不适。
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作用在车体上的离心力
v2 G v2 J =m = R g R
J cos γ = G sin γ G v2 cos γ = G sin γ g R ∵ γ ⇒ 0, γ ≈ sin γ ≈ tan γ ∴ h tan γ = , S1为钢轨中心线距离, mm 1500 S1 S1v 2 ∴h = gR
铁道工程-第六章-轨道几何形位
二、机车车辆走行部分的构造
车轮踏面
车
车
轮
轮
内
外
侧
侧
面
面
机车锥型踏面
二、机车车辆走行部分的构造
车轮踏面需要制成一定的斜度,其作用是:
(1)便于轮对通过曲线。车辆在曲线上运行,由于离心力的作用, 轮对偏向外轨。在外轨上滚动的车轮与钢轨接触的部分直径较 大,而沿内轨滚动的车轮与钢轨接触部分直径较小,其大直径的车 轮沿外轨行走的路程长,小直径的车轮沿内轨行走的路程短,正好 与曲线区段线路的外轨长内轨短的情况相适应,便于轮对顺利通 过曲线,减少车轮在钢轨上的滑行。
轨道几何形位的超限是引起机车车辆掉道、爬轨以及倾 覆的直接因素。
轨道的几何形位因素直接影响机车车辆的横向及竖向加 速度,并产生相应的惯性力。在高速铁路和快速铁路中,随着 运行速度的提高,影响特别显著。
二、机车车辆走行部分的构造
2.1 机车车辆基础知识简介 2.2 转向架的构造和类型 2.3 轮对 2.4 机车车辆运动形态与类型
• 踏面的测量线:通过踏面上距车轮内侧面一定距离的一点作
一水平线。
• 轮缘高度f:测量线至轮缘顶点的距离。 • 轮缘厚度d:距测量线10mm处量得的厚度。
二、机车车辆走行部分的构造
轮缘高度 轮缘厚度 测量线 车轮名义直径
34 28
70
二、机车车辆走行部分的构造
轮背内侧距离T:轮对上左右两车轮内侧面之间的距离。
轮对宽度q :轮背内侧距离加上两个轮缘厚度(2d)称
为轮对宽度:
q=T+2d
二、机车车辆走行部分的构造
轮对宽度必须与轨距相配合。为使机车车辆安全通过轨 道,所有轮对都应有标准的宽度,只容许很少的制造公差。
铁路轨道几何形位—道岔几何形位(铁路轨道施工)
tw S tg1 D2 D1 D2
D1≥1391 D2≤1348
保证查照间隔护背距离不超过规定允许值。
规定 tw=46 mm,容许误差范围为
43~48 mm。(+3 , -3mm)
tw
量取位置:心轨顶面宽20-50mm范围内 翼轨开口段也取68mm和90mm
4
、
辙
心轨顶面宽20-50mm范围内
12曲线尖轨
1435 1437 1435 1435 1435
18
1435 1437 1435 1435 1435
容许偏差:尖轨尖端±1mm, 有砟正线(v≤160km/h)+3,-2mm
(二)转辙器几何尺寸
1.尖轨的最小轮缘槽宽 tmin 68mm
tmin Smax (T d )min
2.尖轨动程 d0: 在380mm处第一根转辙杆中心处
轨 距1435mm 查照间隔≥1391mm 护背距离≤1348mm
心
翼
翼
护主
tg1 S D1 2 护轨平直段 S 1435mm D1 1391mm
tg1 42 ~ 44mm
为使轮缘顺利进入轮缘槽,则 过渡段 tg2 68mm 开口段 tg3 90mm
3、护轨轮缘槽宽
4、辙叉翼轨平直段轮缘槽宽
(一)道岔总布置图设计内容
1、转辙器计算 2、辙叉尺寸计算 3、道岔主要尺寸的计算 4、配轨计算 5、导曲线支距计算 6、岔枕布置 7、材料数量表
(二)道岔主要尺寸计算
目前我国使用最多的12 号道岔, 采用半切线型尖轨的转辙器 曲尖轨主要尺寸:
曲尖轨长 l0
基本轨前端长 q
直股尖轨长 l1 基本轨后端长 q
由于 R sin i R sin xi
轨道几何形位 几何尺寸
– <1435mm,1067mm(台湾),1000mm(如昆 局开远分局),600mm等(有的采用三条轨 --适应不同车辆要求)
游间:e=s-q
z q(轮距宽) z s(轨距) z 对列车平稳性和轨道的稳定性有重要影响(思
考:太大、太小均不利--原因??)。
q(轮距宽) s(轨距) 游间的计算
第三章 轨道几何形位(几何尺寸)
§3-1 概述
一、定义
z 轨道几何形位是指:
– 轨道各部分的几何形状; – 相对位置; – 基本尺寸。Fra bibliotek二、分类:
z 1、从轨道平面位置来看:
– 轨道由:
z 直线; z 曲线; z 缓和曲线:一般在直线与圆曲线之间有一条曲率渐
变的缓和曲线相连接。
– 要求:轨道的方向必须正确,直线部分应保持 笔直,曲线部分应具有相应的圆顺度。
需轨距加宽1/2个直线轨道最小游间。
轨距加宽必须满足如下原则:
z 1.保证占列车大多数的车辆能以自由内接形 式通过曲线;
z 2.保证固定轴距较长的机车通过曲线时,不 出现楔形内接,但允许以正常强制内接形式通 过;
z 3.保证车轮不掉道,即最大轨距不超过容许限 度(最大允许轨距的确定原则:一侧紧靠,另一 侧与变坡点接触。考虑了车轴的弯曲、弹性挤 开量、钢轨的廓形)。
– 轨底坡:
z 轨道两股钢轨底面应设置一定的轨底坡,使钢轨向内倾斜,以保 证锥形踏面车轮荷载作用于钢轨断面的对称轴。
z 3、从轨道的纵断面上看:
z 轨道的几何形位包括轨道的前后高低。
– 钢轨顶面在纵向上应保持一定的平顺度,为 行车平稳创造条件。高速列车要求线路高平 顺性。
三、意义:
z 轨道几何形位正确与否,对机车车辆的安全运行、 乘客的旅行舒适度、设备的使用寿命和养护费用起 着决定性的作用:
轨道几何形位课件
降低维护成本
正确的轨道几何形位可以 减少轨道磨损和维修工作 量,从而降低维护成本。
轨道几何形位的分类
静态几何形位
指轨道在静止状态下的空间位置 ,如直线度、扭曲度等。
动态几何形位
指轨道在列车运行状态下的空间 位置,如高低不平度、方向偏移 等。
02
轨道几何形位参数
轨距
总结词
轨距是轨道上两股钢轨之间的垂直距 离,是轨道几何形位的重要参数。
调整方法
机械调整
01
使用起道机、拨道器等机械工具对轨道几何形位进行调整,适
用于小范围、局部的调整。
液压调整
02
利用液压设备对轨道进行整体或局部调整,能够实现精确、高
效的调整。
自动化调整
03
通过轨道自动化调整系统,根据检测结果自动计算调整方案并
执行,提高调整效率和精度。
检测与调整的注意事项
安全第一
02
它反映了列车运行时的平稳性和 安全性,是轨道结构完整性和列 车运行安全性的重要保障。
轨道几何形位的重要性
01
02
03
保证列车安全运行
轨道几何形位的精度和稳 定性直接影响到列车的安 全运行,是铁路运输安全 的重要保障。
提高旅客舒适度
良好的轨道几何形位可以 减少列车运行时的颠簸和 振动,提高旅客的舒适度 。
详细描述
前后高低误差会导致列车行驶时发生上下波动,影响列车行驶的平稳性和安全性 。因此,前后高低误差需要控制在一定范围内,以确保列车的安全和舒适。
轨向
总结词
轨向是指轨道线路中心线的方向,是 轨道几何形位的重要参数。
详细描述
轨向误差会导致列车行驶时发生偏移 ,影响列车行驶的安全性和稳定性。 因此,轨向误差需要控制在一定范围 内,以确保列车的安全和舒适。
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– 因此,一旦发现,必须立即消除。
三、前后高低(纵向水平):
z 轨道沿线路方向的竖向平顺性称为前后 高低。
z ±4mm/10m弦长(站线:±6mm/10m) z 目视平顺。
z 窄轨距:
– <1435mm,1067mm(台湾),1000mm(如昆 局开远分局),600mm等(有的采用三条轨 --适应不同车辆要求)
游间:e=s-q
z q(轮距宽) z s(轨距) z 对列车平稳性和轨道的稳定性有重要影响(思
考:太大、太小均不利--原因??)。
q(轮距宽) s(轨距) 游间的计算
z 为什么?
z 轨距是钢轨顶面下16mm范围内两股钢轨作用边 之间的最小距离。
z 因为钢轨头部外形由不同半径的复曲线所组 成,钢轨底面设有轨底坡,钢轨向内倾斜,车 轮轮缘与钢轨侧面接触点发生在钢轨顶面下 10~16 mm之间。
其他种类:
z 宽轨距:
– >1435mm,如前苏联1524mm,也有其它国 家:1600,1676mm。
– 3、影响设备使用寿命和养护费用的几何形位因 素:
z 包括轨距、轨向、水平、前后高低和外轨超高等; z 这些因素对钢轨的磨耗和轨道各部件的受力有较大影
响,直接影Leabharlann 养护维修的工作量和费用。z 事实上,各种因素相互影响,不能截然分 开。另外,还有复合型不平顺。
§3 - 2 轨 道 几 何 形 位 的 基 本 要 素:
– 原因?
z 2、从轨道横断面上来看:
z 轨道的几何形位包括轨距、水平、外轨超高和轨底 坡。
– 轨距及轨距加宽:
z 轨道的两股钢轨之间应保持一定的距离,为保证机车车辆顺利通 过小半径曲线,曲线轨距应考虑加宽。
– 水平:
z 两股钢轨的顶面应置于同一水平面或保持一定水平差。
– 超高:
z 曲线上外轨顶面应高于内轨顶面,形成一定超高度,以使车体重 力的向心分力得以抵消其曲线运行的离心力。
– 三角坑:
z 其含义是在一段规定的距离内,先是左股钢轨高 于右股,后是右股高于左股,高差值超过容许偏 差值,而且两个最大水平误差点之间的距离,不 足18 m。--为什么重要??
原因:
– 如果在延长不足18 m的距离内出现水平差超 过4 mm的三角坑.将使同一转向架的四个车 轮中,只有三个正常压紧钢轨,另一个形成 减载或悬空。
– 轨底坡:
z 轨道两股钢轨底面应设置一定的轨底坡,使钢轨向内倾斜,以保 证锥形踏面车轮荷载作用于钢轨断面的对称轴。
z 3、从轨道的纵断面上看:
z 轨道的几何形位包括轨道的前后高低。
– 钢轨顶面在纵向上应保持一定的平顺度,为 行车平稳创造条件。高速列车要求线路高平 顺性。
三、意义:
z 轨道几何形位正确与否,对机车车辆的安全运行、 乘客的旅行舒适度、设备的使用寿命和养护费用起 着决定性的作用:
– 1、影响安全性的因素: z 轨距、水平、轨向、外轨超高等; z 这些几何形位超限是产生机车车辆掉道、爬轨以及倾覆 的直接因素。
– 2、影响旅行舒适度的因素: z 有轨距、轨向、外轨超高顺坡及其变化率、缓和曲线线 形、前后高低等; z 这些几何形位因素直接影响机车车辆的横向及竖向的加 速度,产生相应的惯性力,在高速铁路和快速铁路中, 随着运行速度的提高,该影响特别显著。
– 有些地段,从表面上看,轨面是平顺的,但实际上轨底与铁 垫板或轨枕之间存在间隙(间隙超过2mm时称为吊板),或 轨枕底与道碴之间存在空隙(空隙超过2mm时称为空板或暗 坑),或轨道基础弹性的不均匀(路基填筑的不均匀,道床 弹性的不均匀等),当列车通过对,这些地段的轨道下沉不 一致,也会产生不平顺,这种不平顺称为动态不平顺。
二、水平(横向水平):
z 水平是指线路左右两股钢轨顶面的相对 高差。
z 水平用道尺(气泡)或其它工具测量。
z 线路维修时,两股钢轨顶面水平误差不得超过 规定值。
– 《铁路线路维修规则》规定:
z 两股钢轨顶面水平的容许偏差,正线及到发线不得大于 4mm , 其 它 站 线 不 得 大 于 5mm 。 允 许 误 差 : ±4mm ( 站 间 ±5mm).
z 静态不平顺:
– 新铺或经过大修后的线路,即使其轨面是平顺的,但是经过 一段时间列车运行后,由于路基状态、捣固坚实程度、扣件 松紧、枕木腐朽和钢轨磨耗的不一致性,就会产生不均匀下 沉,造成轨面前后高低不平,即在有些地段(往往在钢轨接 头附近)下沉较多,出现坑洼,这种不平顺,称为静态不平 顺;
z 动态不平顺:
第三章 轨道几何形位(几何尺寸)
§3-1 概述
一、定义
z 轨道几何形位是指:
– 轨道各部分的几何形状; – 相对位置; – 基本尺寸。
二、分类:
z 1、从轨道平面位置来看:
– 轨道由:
z 直线; z 曲线; z 缓和曲线:一般在直线与圆曲线之间有一条曲率渐
变的缓和曲线相连接。
– 要求:轨道的方向必须正确,直线部分应保持 笔直,曲线部分应具有相应的圆顺度。
– 两股钢轨顶面的水平偏差值,沿线路方向的变化率 不可太大。在lm距离内,这个变化不可超过lmm, 否则即使两股钢轨的水平偏差不超过允许范围,也 将引起机车车辆的剧烈摇晃。
z 二种性质不同的钢轨水平偏差,对行车 的危害程度也不相同:
– 水平差:
z 这就是在一段规定的距离内,一股钢轨的顶面始 终比另一股高,高差值超过容许偏差值。
– 正线到发线不应超过 2 ‰ (规定递减部分除外),站 线和专用线不得超过 3 ‰ ,即在 lm长度内的轨距变化 值:
z 正线、到发线不得超过2 mm,站线和专用线不得超过3mm。
z 秦沈客运专线、京秦线: +3,-2mm--较难保 持。
z 高速时有的建议+2,-2mm 。
量测方法:
z 我国《技规》规定轨距测量部位在钢轨 顶面下16 mm处(里侧)。
z 轨道的几何形位按照静态与动态两种状况进行 管理。
– 静态几何形位:
z 是轨道不行车时的状态,采用道尺等工具测量。
– 动态几何形位:
z 是行车条件下的轨道状态,采用轨道检查车测量。
z 本课程仅介绍轨道几何形位的静态作业验收标 准,其余内容可参见《铁路线路维修规则》。
一、轨距:
z 标准轨距:1435mm。 z 容许偏差:+6,-2mm;(一般铁路) z 轨距变化应和缓平顺,其变化率: