申克流量计故障分析统计表
流量计40个常见故障、处理方法
1、腰轮流量计
现象
原因
处理措施
腰轮不转
1.脏物卡死管道。
2.被测液体凝固。
1.清洗管道，过滤器和流量计。
2.溶解液体。
腰轮转动而指针不动或时走时停
1.表头拔叉脱节。
表头变速器进入脏物。
2.指针或计数器卡死。
3.变速器有脱节。
将表头拆下，用手转动拔叉，仪表转动灵，则表头与轴的拔销脱节；如果不是，应逐级检查。
1.过滤器堵塞。
2.杂质进入流量计使转子卡死。
1.清洗过滤器。
2.检查过滤网有无损坏和清洗流量计内部。
转子转动正常而计数器不计数
1.变速齿轮啮合不良。
2.各连接部分脱铆或销子脱落。
1.卸下计数器，检查各级变速器和计数器。
2.不要使磁性联轴器承受过大的转矩，否则因产生错极而去磁。
转向密封联结轴漏油
密封填料磨损
2.接通电源。
3.重新接线，检查电缆。
仪表有显示无输出
1.流量过低，没有进入测量范围。
2.放大板某级有故障。
3.探头体有损伤。
4.管道堵塞或者传感器被卡死。
1.增大流量或者重新选择流量计。
2.更换主板。
3.更换探头。
4.重安装仪表。
现象
原因
处理措施
通电后无流量但有输出
输出信号稳定
1.输出频率为50赫兹工频干扰。
2.转换器的参数设定不正确。
3.转换器与传感器型号不配套。
1.检查信号回路连接情况。
2.检查转换器的各参数设定和零点、满度是否符合要求。
3.调换转换器与传感器的型号。
涡街流量
现象
原因
处理措施
管道有流量仪表无输出
流量计故障分析及处理
流量计故障分析及处理流量计是工业过程中常用的一种仪表，在使用过程中有可能出现故障。
本文将从故障分析和处理两个方面进行讨论，以帮助用户更好地解决流量计故障问题。
一、故障分析1.测量不准确或误差大：流量计的主要功能是测量流体流过的体积或质量，如果测量不准确或误差较大，可能是以下原因导致：-流量计积垢：流体中的杂质或沉积物会附着在流量计的传感器或测量装置上，影响测量的精确度。
-传感器损坏：流量计的传感器部分可能因受到外力或长期使用而损坏，导致测量不准确。
-流体状态不稳定：流速、温度或压力等参数的波动可能会影响流量计的测量结果，例如，流速变化过大或压力不稳定。
2.无法正常工作或显示：流量计不能正常工作或无法显示相关数据，可能有以下几个原因：-供电异常：检查流量计的供电是否正常，例如电源线是否接触良好、电池电量是否充足等。
-电子元件损坏：流量计中的电子元件可能会因各种原因损坏，例如电路板发生短路、芯片受损等。
-连接不良：检查流量计的连接部分是否固定牢固，是否有松动或接触不良等问题。
二、故障处理1.测量不准确或误差大的处理方法：-清洗流量计：将流量计拆开清洗传感器和测量装置，去除积垢、杂质或沉积物。
-更换传感器：如果无法正常清洗或传感器损坏严重，建议更换新的传感器。
-优化流体状态：监控流体的波动参数，如流速、温度或压力，并进行相应的调整，使其保持相对稳定。
2.无法正常工作或显示的处理方法：-检查供电问题：检查电源线是否连接正常、电池电量是否充足，并按照说明书的要求操作。
-调整连接部分：检查流量计的连接部分是否固定牢固，如果有松动或接触不良，及时进行调整或修复。
三、维护保养为了保证流量计的正常工作和使用寿命，除了在故障出现时进行处理外，还应进行定期的维护保养。
1.定期清洗：根据使用情况，定期对流量计进行清洗，去除积垢和杂质。
2.校准检查：定期对流量计进行校准检查，确保测量准确度。
3.保持环境卫生：保持流量计周围环境清洁，防止灰尘或杂质进入流量计影响正常工作。
流量计故障诊断(完整)
12
Jan. 24th, 2004
Rosemount 8800 Vortex Meter Troubleshooting Guideline
管道有流量, Vortex输出不正确
问题: 流量不变时读数乱跳
可能的原因: 1. 脉动流或流量波动
检查: • 流量计可能测量到真实的流量/泵的波动, 而且阻尼较低. 工厂默认2秒. 工程/技术措施: • 如果是闭环控制且动态响应时间非常重要, 则根据appendix A增加阻尼.
方法1
新安装还是 旧表?
Page 10
新
旧
Page 4
Page 7
2
Jan. 24th, 2004
Rosemount 8800 Vortex Meter Troubleshooting Guideline
管道无流量, Vortex有输出
可能的原因: 1. 流量计受到振动或电磁干扰影响:
检查: • 明显的管道振动 • Vortex靠近大的电磁干扰源(电机, 电炉)
压电传感器
– Electrical Health – Mechanical Health
表体
16
Jan. 24th, 2004
Appendix A - 8800 Vortex 电子部件
(Page 1 of 3)
2. 流量计方向装反
检查: • 4 mA无变化, 或在高流量时也非常小 技术措施 • 确保箭头方向与流量一致.
3. 组态不正确
检查: • Vortex测量质量流量还是标准体积流量 • 流量计上游不满足35D, 而且 ‘Installation Effects” 输入不正确 工程/技术措施: • 验证流量计 ‘Basic Setup’ 参数是否正确. 见appendix A. • 验证密度(用于质量)或密度比(用于标准体积)是否正确. • 验证“Installation Effects”是否正确
申克故障信息表
A：重报警，会造成停车；报警条在故障解决后需要复位才能消除。
A：重报警，会造成停车；报警条在故障解决后需要复位才能消除。
A:重故障，设备停车；W1:轻故障，但是报警信息需要复位；W2:轻故障，报警信息随报警消失而消失；IG:忽略此故障。
A：重报警，会造成停车；报警条在故障解决后需要复位才能消除。
A：重报警，会造成停车；报警条在故障解决后需要复位才能消除。
A：重报警，会造成停车；报警条在故障解决后需要复位才能消除。
消失而消失；IG:忽略此故障。
A：重报警，会造成停车；报警条在故障解决后需要复位才能消除。
流量仪表系统常见故障及分析
流量仪表系统常见故障及分析流量仪表系统是在工业生产中常见的在线测量技术，在各种生产过程中都扮演着重要的角色。
但是，在使用流量仪表系统时，有时会遇到各种故障和问题，这会影响到生产线的正常运作。
本文将介绍流量仪表系统中常见的故障，并提供解决方法和分析。
1. 测量不准确的问题测量不准确是流量仪表系统中常见的问题之一。
产生该问题的原因可能有以下几个方面：1.1. 测量介质不适合对一些特殊的介质（如高温、高压、腐蚀性等）或不标准化的介质使用标准的流量仪表，也会导致测量不准确。
如果将压力、温度以及介质等因素全部考虑到，对于测量介质具有特殊性质的设备，应该选用对应的特殊设备以保证测量准确。
1.2. 测量管路不正确测量管路布局不合理也会导致测量不准确的问题。
如果没有按照规范要求安装管路，比如夹杂其他物质，或者管道弯曲过度，都会导致测量准确度降低。
1.3. 测量传感器与介质不匹配在选择流量传感器的时候，也要根据具体的操作情况进行选择，不能一概而论。
对于硫酸等腐蚀性介质，传感器应该采用耐腐蚀性较好的材质，这样才能更加稳定地测量流量。
2. 仪表显示故障仪表显示故障也是常见的故障之一，产生该问题的主要原因有以下两个方面：2.1. 仪表显示线路故障当仪表的显示器上的数字或图形无法显示时，应该检查仪表的显示线路是否出现错误。
如果连接线路或线路板损坏，就会导致显示异常。
2.2. 仪表技术故障如果一台新的仪表或者使用时间不长的仪表出现输入或显示异常，可能是因为仪表技术性故障。
在这种情况下，应该尽快联系仪表生产方或者专业维修公司进行维修处理。
3. 噪声和电磁干扰有时候，噪声和电磁干扰会影响仪表系统的正常运行，导致必须就扰频问题进行调整。
导致噪声和电磁干扰的因素有以下一些：3.1. 电源电压稳定性在使用过程中，时常出现电源电压稳定性差的问题，这个问题会导致测量系统的频率变化，直至出现明显的数据误差。
如果是长期存在的电压波动导致的问题，可以通过设置自动调整相对性频率的措施进行解决。
申克称故障
上位机通讯故障（L04）
请检查通讯电缆和参数L04的设置。
2）过程控制故障B
B1
批量超差
请检查参数I05是否设在自动调节状态。
B5
DAE功能起作用
请检查失重称附近的震动干扰源。有关参数008
B6
DAE超时
DAE超时，影响给料计量精度。有关参数010
B7
阀门开关时间过长
或在称重方式时打开了加料阀门，或阀门反馈信号丢失；有关参数H12，H14
3）标定故障C
C1
电缆，称重传感器或放大器故障。
原因：1）传感器未接或接线错误。2）放大器，A/D转换器故障。
请检查：1）服务值L/C-raw=0-+25000;参数Q05的设置。
C2
测量轮转速传感器的输出频率大于2700HZ或低于0HZ
检查测量轮转速传感器的安装质量，如有必要，用示波器测量该传感器的输出频率。
在额定给料量时的控制幅值服务值y应为1014mah7电机驱动故障5下限故障ll1实际流量i低于设定的下限值f03f04请检查参数f03f04的设置l2仓重f低于设定的下限值f07f08请检查参数f07f08的设置l3给料机转速n低于设定的下限值f11f12请检查参数测量轮电机的实际运行情况和参数f11f12的设置
2）排除转速传感器电缆故障后，设置参数B03=YES，使转速检测电路恢复工作。
E5
待机状态（F13，F14）
当给料量低于待机设定值（F14）时，给料机则处于待机状态，即关闭物料预给料机。解决办法：增大给料量设定值。
E6
外部模拟输入超出极限值（F12）
仅用于电机温度检测保护电路，有关参数F09，F10，F11，F12。
S4
失重称仪表运行时间已超过规定值
流量仪表故障分析及处理办法
流量仪表故障分析及处理办法1. 问题描述本文档旨在分析和解决流量仪表的故障情况。
流量仪表是用于测量液体或气体流量的设备，常用于工业生产和实验室测试。
2. 故障现象2.1 读数不准确- 问题描述：流量仪表显示的流量读数与实际流量不符。
- 可能原因：可能是传感器损坏、管道堵塞或校准偏差等。
- 处理办法：首先检查传感器是否受损，如发现损坏，需更换传感器。
其次，检查管道是否堵塞，如有堵塞，需清理管道。
最后，重新校准流量仪表，确保准确读数。
2.2 测量误差过大- 问题描述：流量仪表的测量误差超出了正常范围。
- 可能原因：可能是仪表老化、环境温度变化或电源供应问题等。
- 处理办法：首先检查流量仪表的使用时间，如使用时间过长且频繁出现误差，需更换新的流量仪表。
其次，检查流量仪表的工作环境温度是否稳定，如不稳定，需采取措施保持稳定。
最后，检查电源供应是否正常，如有问题，需修复电源供应。
2.3 无法启动或关闭- 问题描述：流量仪表无法正常启动或关闭。
- 可能原因：可能是电源故障、控制面板故障或内部电路问题等。
- 处理办法：首先检查电源供应是否正常，如供电正常，则需要检查控制面板是否故障，如有问题，需修复或更换面板。
如果以上问题均排除，可能是内部电路故障，需联系供应商或维修专业人员进行维修。
3. 预防措施为了减少流量仪表故障的发生，以下是一些预防措施的建议：- 定期维护：定期对流量仪表进行维护和保养，清洁传感器和管道，确保设备正常运行。
- 注意环境：保持流量仪表工作环境的稳定，避免过高或过低的温度对设备造成影响。
- 正确操作：操作人员应接受专业培训，正确操作流量仪表，避免操作错误导致设备故障。
- 定期校准：定期校准流量仪表，确保准确读数和测量结果。
以上是对流量仪表故障的分析和处理方法的总结，希望能对解决流量仪表故障问题有所帮助。
如有其他问题，请随时咨询。
流量计的常见故障及解决方法
流量计的常见故障及解决方法流量计是一种用于测量管道中的液体或气体流动速度和流量的仪器设备，它在工业生产过程中起着重要的作用。
然而，由于工作环境的复杂性和长时间使用的影响，流量计也经常出现一些常见故障。
下面是一些流量计的常见故障及解决方法。
1.流量计读数不准确这是流量计常见的一个问题，可能是由于流量计的测量部件有粉尘或污垢堵塞导致。
解决方法是定期清洁测量部件，并确保其表面光洁。
另外，还可以使用定期校准来修复读数不准确的问题。
2.流量计显示屏无反应这可能是由于电源线断掉或者显示屏损坏导致的。
首先，检查电源线是否完好并重新连接。
如果问题仍存在，可能需要更换显示屏组件。
3.流量计漏水流量计漏水可能是由于密封圈老化或损坏导致的。
解决方法是更换密封圈，并确保其正确安装和紧固。
4.流量计堵塞由于管道中的颗粒物或沉积物，流量计可能会堵塞。
解决方法是定期清洗和维护管道，以防止沉积物的形成。
另外，可以使用过滤网来阻止颗粒物进入流量计。
5.流量计信号不稳定流量计信号不稳定可能是由于电气连接松动或干扰导致的。
首先，检查电缆连接是否牢固，并重新插拔连接线。
如果问题仍然存在，可能需要重新布线或更换电缆。
6.流量计故障报警如果流量计发出故障报警，可能是由于传感器出现问题或者校准错误导致的。
解决方法是检查传感器是否正常工作，并进行校准。
如果问题仍然存在，可能需要更换传感器。
7.流量计电源故障如果流量计没有电源供应，可能是由于电源线损坏或电源模块坏了。
解决方法是检查电源线是否完好，并重新连接。
如果问题仍然存在，可能需要更换电源模块。
8.流量计震动或冲击故障如果流量计在运输或使用过程中受到震动或冲击，可能会造成测量不准确或其他故障。
解决方法是检查流量计的固定方式是否正确，并根据需要进行调整或修复。
总结起来，流量计的常见故障包括读数不准确、显示屏无反应、漏水、堵塞、信号不稳定、故障报警、电源故障以及震动或冲击故障等。
解决这些故障的方法包括清洁测量部件、更换密封圈、清洗管道、重新连接电缆、更换传感器、检查电源线等。
电磁流量计常见故障分析
操作步骤： . 关闭流量计电源 b. 打开流量计外壳 c. 加入电导率稳定剂 d. 关闭流量计外壳 e. 开启流量计电源
注意事项： . 确保电导率稳定剂的质量和浓度 b. 操作过程中避免接触流量计内部敏感部件
定期进行传感器维护
定期检查传感器的接线是否松动或损坏
定期检查传感器的密封性是否良好
定期检查传感器的测量精度是否准确
定期检查传感器的供电电压是否稳定
定期检查传感器的输出信号是否正常
定期检查传感器的测量范围是否满足要求
预防性维护措施
定期检查传感器安装位置
检查传感器是否受到振动影响
检查传感器是否受到压力影响
检查传感器是否受到温度影响
原因：传感器故障、信号干扰、安装不当等
解决方法：检查传感器、排除干扰源、正确安装等
预防措施：定期维护、校准、更换传感器等
输出信号不稳定
原因：传感器故障、信号线接触不良、电源波动等
解决方法：检查传感器、信号线、电源等确保正常工作
影响：可能导致测量不准确、数据丢失等问题
预防措施：定期检查、维护设备确保设备正常运行
检查传感器是否受到电磁干扰
检查传感器是否受到腐蚀或磨损
检查传感器是否安装牢固
定期清洗传感器内部管道
清洗频率：根据使用环境和流量计类型确定
清洗效果：保持传感器内部清洁提高测量精度和稳定性
清洗注意事项：避免损坏传感器内部结构
清洗方法：使用专用清洗剂或清水进行清洗
定期检查流体电导率
定期检查流量计的显示和控制系统是否正常工作
定期检查流量计的管道和阀门是否正常工作
定期检查流量计的电源、接地和绝缘情况
超声波流量计常见的故障现象、原因及其处理一览表
原因
处理
*H
接收信号
强度低
*同上
*直管段距离不够或测量点离泵较近有气泡
*附近有变频器干扰
*分体线太长
*实际测量处理过的污水流量比较大时
*解决方法同上栏
*改安装点或探头改成插入式（详见超声波特殊案例4、5）*进行屏蔽。（详见超声波特殊案例6）
*改转换器的安装位置。
*H
接收信号
质量差
*信号质量太差
*确保管道表面干净无锈迹、无油漆，无腐蚀眼使用铁刷子清理管道表面。*检查初始参数是否设置正确（必要恢复出厂设置）*只能清除结垢或置换结垢管段，但一般情况下可换换测试点，可能另个结垢少的点，机器可能正常工作，一般情况下常易结垢生锈的管道我们一般选用插入式超声波探头。（详见超声波特殊案例3）
代码
M08菜单
超声波流量计常见的故障现象、原因及其处理一览表
代码
M08菜单
对应显示
原因
处理
*R
系统工作正常
*系统正常
*与公司联系
*J
测量电路硬件错误
*硬件故障
*与公司联系
*I
没有检测到
接收信号
Hale Waihona Puke *收不到信号*探头与管道接触不紧或耦合剂太少*探头安装不合适
*内壁结垢太甚
*实际测量为未处理过比较脏的污水
*确保探头靠紧管道，使用充分的耦合剂或相适应的耦合剂（详见超声波特殊案例1、2）
*包括上述所有原因
*同对应问题解决方法。
申克DISOCONT质量流量给料机故障事件表
机械故障1 电气故障 机械故障2 未准备就绪 未准备好起动 流量小于下限值 测量轮转速小于下限值 仓重小于下限值 无输送空气 无压缩空气 设定值大于上限值 设定值小于下限值 煤粉称机械设备维护时间已到！ 煤粉称电气设备维护时间已到！ 外部事件1故障(星形给料机电机过电流故障） 外部事件2故障） 外部事件3故障(搅拌器电机过电流故障 外部事件4故障(测量轮电机过电流故障） VSE1存储器故障 VSE2通讯故障 VSE3通讯故障（未用） VEA1通讯故障（未用） VEA2通讯故障（未用） VEA3通讯故障（未用） VLB1通讯故障 上位机通讯故障 非法使用许可证软件 第 2 页
24 IL-02 W2 Error Mechanics 1 25 IL-03 W2 Error Electricity 26 IL-04 W2 Error Mechanics 2 27 IL-05 W2 Not Ready 28 IL-06 W2 Not Ready for Start Event Group 6: MIN (事件组6：下限值故障） 29 LO-02 W2 Error I-Min 30 LO-07 W2 Error N-Min 31 LO-11 W2 Error Bin Level MIN Event Group 7: Air (事件组7：空气故障） 32 MF-3 A No Feed Air 33 MF-4 A No Scavenging Air Event Group 8: Sequence Monitoring (事件组8：控制过程故障） 34 SC-01 W2 Setpoint Limited 35 SC-02 W2 Stand-By 36 SC-03 W2 Event Maint. Feeder Run 37 SC-04 W2 Event Maint. Electronics Run 38 SC-05 W2 Error Ext. Event 1 39 SC-06 W2 Error Ext. Event 2 40 SC-11 W2 Error Ext. Event 3 41 SC-12 W2 Error Ext. Event 4 Event Group 9: System Message(事件组9：系统故障） 42 SY-01 A Memory Error 43 SY-02 A Comm.-Error VSE2 44 SY-03 A Comm.-Error VSE3 45 SY-04 A Comm.-Error VEA1 46 SY-05 A Comm.-Error VEA2 47 SY-06 A Comm.-Error VEA3 48 SY-07 A Comm.-Error OP 49 SY-08 A Comm.-Error Host 50 SY-09 A License Violation Event Group 10: Electrical System (事件组10：电气设备故障） 249887153.xls
质量流量计设备故障分析处理
质量流量计设备故障分析、处理一、准备工作1，首先与生产装置取得联系，通过观察历史趋势、调节阀开度和操作人员沟通了解仪表故障现象和运行状况，初步判断是仪表问题还是工艺原因；2，对于一般测量回路取得工艺同意后即可作业；对于控制回路的仪表取得工艺同意并确认控制回路在手动位置后方可作业；如果有联锁的仪表需要联系本专业管理人员开联锁投用切除申请票后方可作业；如果需要检查仪表一次取压阀前的设备，需要联系本专业管理人员开检维修作业票、管线打开作业票、能量隔离清单，执行上锁挂签程序后方可作业；3，维修人员进行检修作业前，必须穿好检修服、戴好安全帽、戴好防护手套、穿防静电劳动保护鞋；高度超过2米作业的必须开高空作业票，系好安全带；为了防止作业时发生碰伤、烫伤等意外伤害，必须两人以上作业，起到互相监护的作用。
4，对受限空间内仪表设备的检查，工作前必须联系工艺人员确认受限空间的工艺状况是否保证安全，开受限空间作业票，同时做有毒有害气体分析合格后，方可开始作业。
5，检修人员应准备好常用检修工具和通讯设备。
比如管钳、扳手、螺丝刀、万用表、接油器具、抹布、HART275等一般常用的工具,对易燃易爆的气体和易燃、易挥发液体必须使用防爆工具，对有毒有害的介质必须带好便携式报警器和防毒器具。
二、现场检查步骤1）查看表头指示灯是否有报警（表1），若有报警就进入故障查询菜单查看错误代码表1:状态指示灯的状态报警优先级绿色无报警–正常运行模式绿色闪烁已改正但尚未确认的状态黄色已确认的低强度报警黄色闪烁未确认的低强度报警红色已确认的高强度报警红色闪烁未确认的高强度报警查看报警步骤：1. 同时按下Scroll 和 Select 按钮，当屏幕上出现“SEE ALARM”时，松开按钮。
2. 按Select 按钮。
3. 如果屏幕上交替出现“ACK ALL”时，则按Scroll 按钮，显示EXIT；再按Scroll，显示报警序列。
4. 如果屏幕上出现“NO ALARM”，则到第6 步。
流量计故障分析及处理
流量计故障分析及处理一、差压式流量计故障分析及处理1、流量显示最小或无指示故障分析：流量计显示最小，就是无流量显示值，变送器没有电流信号输出。
原因有：取压阀门没有打开，导压管堵塞，蒸汽流量的冷凝水未完全冷凝，排污阀门没有关闭，变送器供电、连接电缆有故障，变送器元器件损坏。
工艺原因有：工艺管道内真的没有流动。
处理方法：①、观察变送器表头有无显示值，表头指示零下或没有任何显示，说明变送器供电中断，万用表测量电缆是否有电。
②、用万用表测量24VDC供电和DCS卡件供电压，如果供电正常，测量变送器接线端子间电压，该电压为18-23V，说明线路与变送器的连接基本正常。
所测电压为0V，可能是测量回路开路，回路中将将没有电流，断开任一根线，串入万用表测量电流判断。
③、没有电流，检查信号接线是否松动或断开，接线端子有无氧化、腐蚀现象，必要时紧固螺钉。
再检查安全栅的输入、输出电流，可判断故障在安全栅前或后，都没有电流，应该是变送器故障。
④、新安装或更换的变送器，应检查量程是否正确，智能变送器的参数设置是否正确，如果量程设定大了仪表的显示可能会很小。
⑤、工艺管道有流量，变送器输出仅有4MA左右电流信号，显示就没有流量显示，对导压管路进行检查。
取样阀没有打开，排污阀或平衡阀没有关闭，平衡阀内漏或没有关严，正压管堵塞，变送器的高压室有泄漏，都会引起本故障。
⑥、现场变送器可以采取人为加大差压的方法来检查，快速地打开负压侧的排污阀，在快速地关闭，用突然排污使负压侧的压力下降，间接增大正负导压管的压差，变送器表头增大变化，送吗变送器可以工作。
2、流量显示偏高①、流量偏高就是显示的流量比正常的流量多，即变送器输出电流偏高。
工艺参数偏离设计条件也会使流量显示偏高，查找设计参数，核对工艺参数。
②、不是工艺参数就应该检查变送器，先查零点是否偏差，新安装或更换变送器，检查变送器及DCS的量程设定是否正确，变送器节流装置是否配套，负压侧是否泄漏，测量液体的负压侧积有气体，应排气处理。
申克DISOCONT定量给料机故障事件表
质量流量计常见故障及分析
1 2 3
4
5
6
7 8 9
故障现象
瞬时流量恒示最大值 转换器无显示 无交流电压但有直流电压
零位漂移
显示和输出值波动
质量流量计显示不正确
密度显示不正确 有电源无输出
零点稳定但不能回零
质量流量计常见故障及分析
故障原因
传输信号电缆线断或传感器损坏 电源故障、保险管烧坏 测量管堵塞 安装应力太大 阀门泄漏 流量计的标定系数错误 阻尼过低 出现两相流 传感器接线盒受潮 接线故障 接地故障 安装有应力 是否有电磁干扰 阻尼低 驱动放大器不稳定 密度显示值不稳 接线错误 接地故障 振动干扰 传感器管道堵塞或有积垢 两相流 流量标定系数错误 流量单位错误 零点错误 流量计组态错误 密度标定系数错误 接线、接地故障 两相流 密度标定系数错误 接线、接地故障 两相流、团状流振动干扰 振动干扰 电源故障 安装问题 流体温度、密度与标校用水的差别较大 传感器测量管堵塞
障及分析
处理方法
更换电缆或更换传感器 检查电源、更换保险管 疏通测量管 重新安装 排除泄漏 检查消除 检查消除 消除两相流 检查、修复 检查接线 检查接地 重新安装 改善屏蔽，排除电磁干扰 检查阻尼 检查驱动放大器 检查密度标定系数 检查接线 检查接地 消除振动干扰 检查清理管道，清洗传感器 消除两相流 检查标定系数 检查流量单位 零点调整 重新组态 检查消除 检查接线、接地 不同接线端间的电源 重新安装 增大或减小调零电阻 疏通测量管
流量计测量液体时常见故障及解决方法 流量计维护和修理保养
流量计测量液体时常见故障及解决方法流量计维护和修理保养1.故障现象:流速显示不正常数据猛烈变化原因分析:传感器安装在管道振动大的地方或更改流态装置（如调整阀、泵、缩流孔的下流）。
解决方法:将传感器装在阔别振动源的地方或移至更改流态装置的上游2.故障现象:读数不正确原因分析:A.传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号.B.传感器装在水流向下的管道上，管内未充分流体。
解决方法:A.将传感器装在管道两侧 B.将传感器装在充分流体的管段上3.故障现象:当掌控阀门部分关闭或降低流量时读数反会加添原因分析:传感器装的过于靠近掌控阀下游，当部分关闭阀门时流量计测量的实际是掌控阀门缩径流速提高的流速，因口径缩小而流速加添。
解决方法:将传感器阔别掌控阀门，传感器上游距掌控阀30D或将传感器移至掌控阀上游距掌控阀5D。
4.故障现象:流量计工作正常，蓦地流量计不再测量流量了原因分析:A.被测介质发生变化。
B.被测介质由于温度过高产生气化。
C.被测介质温度超过传感器的极限温度。
D.传感器下面的耦合剂老化或消耗了。
E.由于显现高频干扰使仪表超过自身滤波值。
F.计算机内数据丢失。
G.计算机死机。
解决方法:A.更改测量方式 B.降温 C.降温 D.重新涂耦合剂 E.阔别干扰源 F.重新输入数值 G.重新启动计算机5.故障现象:传感器是好的，但流速低或没有流速原因分析:A.由于管道外的油漆、铁锈未清除干净。
B.管道面凹凸不平或安装在焊接缝处。
C.管道圆度不好，内表面不光滑，有管衬式结垢。
若管材为铸铁管，则有可能显现此情况。
D.被测介质为纯洁物或固体悬浮物过低。
E.传感器安装纤维玻璃的管道上。
F.传感器安装在套管上，则会减弱超声波信号。
G.传感器与管道耦合不好，耦合面有缝隙或气泡。
解决方法:A.重新清除管道，安装传感器。
B.将管道磨平或阔别焊缝处。
C.选择钢管等内表面光滑管道材质或衬的地方。
D.选用适合的其它类型仪表。
质量流量计输出信号故障案例分析
质量流量计输出信号故障案例分析1、质量流量计故障现象该公司装车站公路出厂定量装车系统于2018年6月4日装置大检修结束后，发现工业用乙二醇装车数据检查确认时，装车站第20号鹤位频繁出现前一车流量计后量与后一车流量计前量不一致的情况，无法确认计量数据准确与否，使得贸易计量风险增加。
2、质量流量计故障原因分析该装车站有７个装车站，对应７个鹤位，分别是20号、21号、22号、23号、24号、25号、26号，每个鹤位配１台质量流量计和１台批量控制器，质量流量计RS485接口输出信号进入出厂定量装车系统，质量流量计频率信号进入批量控制器进行装车控制，同时批量控制器输出RS485信号进入该装车系统。
７台质量流量计RS485信号和７台批量控制器RS485信号分别以并联形式接入出厂定量装车系统。
该公司组织相关人员查找原因。
对现场质量流量计、批量控制器及该装车系统运行状态进行检查，分析装车系统的各个环节，认为导致流量计读数不连续的原因可能存在于以下几方面：（1）质量流量计走量。
该装车系统不装车时如果质量流量计走量，那么就会引起装车系统质量流量计前量与上次装车结束时的后量不一致。
检查现场质量流量计状态正常，报警状态正常，瞬时流量为零，对该装车系统取数分析发现，批量控制器的值和质量流量计的值也时不时存在差量大现象，且批量控制器的值要大于质量流量计的值，批量控制器与质量流量计的差值正好等于前一车质量流量计后量与后一车质量流量计前量之间的差量，即使质量流量计走量也不会导致批量控制器值与质量流量计量的不一致，故可排除质量流量计走量的可能性。
（2）质量流量计变送器故障。
批量控制器的值是以质量流量计输出脉冲计量的，变送器故障会使得脉冲输出与质量流量计累计值不一致，检查发现鹤位的质量流量计问题为随机发生，并非一直存在，且有时除20号鹤位外其他质量流量计也出现同样现象，可排除质量流量计变送器的故障。
（3）质量流量计输出RS485信号滞后。
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四川亚东申克流量计故障分析统计表申克流量计名称：S450/S300 预热机生料粉流量计S160/S80 水泥磨粉煤灰流量计G750/G400水泥磨回料冲板流量计K80 磨煤煤粉流量计一．2006年9月底左右F784.15窑头煤粉流量计故障造成跳窑事件(K80)故障分析：检查发现流量机一短路线松动所导制，将其线路检锁后请中控室开启正常，为防止类似故障出现，在随后的停窑检修中对所有流量计全部进行了检锁工作及防尘工作．主要原因：线路松动二．2006年10月PH－A煤粉流量计故障造成A边进料跳车两次事件．(K80) 故障分析：检查发现原因为PREFEEDER马达变频机故障引起，但检查其线路感觉并无松动现象，将其线路及其插头重新检锁后，请中控室复位故障开启流量计正常，但此次未能找出变频机故障的原因．在随后一次的停窑检修中开启变频器内部检查一条线接线错误（此线为申克原装线，马达正反转选择设定）将其修正后流量计工作正常．主要原因：申克原装变频器接线错误三．2006年10月窑头煤粉流量计故障跳车造成跳窑事件（K80）故障分析：检查发现为流量计上方有堵料现象，造成煤粉流量计SV值及PV值偏差较大跳车，后制造组现场用压缩空气反吹后流量计开启正常．主要原因：煤粉出料不太顺四．2006年10月PH-B边煤粉流量计计量偏差较大事件（K80）故障分析：10月17日左右制反应PH-B流量显示值比实际流量小且偏差较大（如指示9T实际可能只有6T）因当时窑正在运行，故只能对流量计相关参数，线路，运转电流等做相关检查，但未发现故障原因，在随后的停窑检修中对其进行零点校验，发现零点偏差-16.47％，零点校验后指示值恢复正常．主要原因：流量计零点飘移五．2006年10月预热机生料粉流量计流量异常（S300）故障分析：预热机S300生料粉流量计有时候实际流量无法达到设定流量，但流量控制阀的开度已经达到100%但仍无法达到设定流量，经制造组检查发现在其进入流量计前过滤塞卡有杂物导制出料不顺，清除后出料恢复正常．主要原因：流量计过滤塞卡有杂物六．2006年10月预热机生料粉流量计故障导制跳进料（S300）故障分析：经检查发现为流量计用压缩空气被现场工作民工关掉所导制，将压缩空气恢复后工作正常．主要原因：流量计无压缩空气七．2006年10月窑头煤粉流量计正常停机后经常无法开启（K80）故障分析：经现场检查发现，流量经常打出未备妥故障（not ready for start）至现场检查发现并无异常，此问题出现过两次，后将其流量计参数与PH-A／B之流量计参数比较发现有一个ALARM参数设定不一致，此参数设定之0/1正好与实际相反，将其参数更改后流量计运转正常．主要原因；流量计一报警参数设定故障八．2006年12月12日窑头煤粉流量计故障多次造成跳窑事件（K80）故障分析：12月12日晚窑头煤粉流量计故障8次（在此之前也有出现类似故障），造成原因为流量计SV值及PV值偏差较大跳车，在随后的停窑检修中，工务组打开流量计本体检查发现流量计内有部分杂物，将其杂物清除后，流量计工作正常．（发现砂轮片）主要原因：流量计内部卡有杂物九．2006年12月一号水泥磨S160粉煤灰流量计故障（S160）故障分析：经检查发现为流量计叶轮固定螺丝断裂，造成测量叶轮与流量计本体分离，后机械组将其重新攻丝恢复后，流量计恢复正常．主要原因：流量计测量叶轮与流量计本体分离十．2007年5月25日凌晨2点窑头煤粉流量计故障（K80）故障分析：F784.15故障发生后，中控室操作人员进行了故障复位，因申克流量计无故障的历史记录，所以此次流量计故障发生的原因无法得知．主要原因：无法查询十一．F785.15/F786.15A/B边流量计在停窑检修开启后流量偏差过大(K80)故障分析：2007年06月6号生产线停机后开启流量计异常，流量计开启后流量值一直上升至最大值，用PC连接发现流量计开启后喂料马达速度接近零，但流量一直上升，将流量计停止后手机开启流量计进行零点校准，结果发现零点偏差54％，请制造组打开流量计检查发现流量计内部有部分小块固体，将其部分小块固体清除，并手动模拟正常运转情况开启流量计，放掉部分料仓内的积料，将流量计复原开启后正常．主要原因；流量计内部卡有部分杂物十二．F323.01预热机B边生料粉流量计开启后流量偏差过大(S300)故障分析：2007年06月6号停窑期间对B边生料粉流量计进行检量时发现设定值流量只有150T/H，而实际流量达到200T／H，经画面检查发现当时流量计前面的流量控制阀全关，但流量达到200T/H，开始以为是负荷元损坏造成，至现场检查发现流量计本体冒灰较大，至流量计下方滑运机检查发现滑运机有堵料现象，后请制造组清料后，进行流量计零点校验开启后正常，为减少类似情况造成对流量计的损坏，在PLC中增加一警报以提配中控室操作人员注意．警报的条件为：当流量计实际流量大于100T/H，流量控制阀开度小于10％则打出警报“流量异常请检查滑运机”主要原因：滑运机堵料．十三．F784.15窑头煤粉流量计SV/PV偏差过大跳车(K80)故障分析：2007年06月17/18号窑头流量计SV／PV值偏差较大（差0.5-1.0T 左右）用PC连接流量计发现此时的喂料马达的速度设定值已到达最大值14mA(正常为10-14mA流量计本身定义的最大值)，造成原因为流量计上方出料不顺所造成．（已于2007年8月将窑头的控制程式刷新完成，更改后SV>PV值不跳车，PV>15.5T延时跳车）主要原因：煤粉出料不顺，造成SV/PV偏差过大跳车十四．F784.15/F785.15/F786.15三台流量计故障造成跳窑事件(K80)故障分析：：2007年07月10号流量计故障跳车，因中控室直接对流量计故障进行复位开启，所以其造成的原因在事后无法得知，事后根据其故障资料及历史资料得知三台流量计为同时跳车，同时跳车只有当电源不稳时方才会出现此类现象，对其盘内控制电源及动力电源检查并未发现任何异常，可能造成的原因为电源的瞬间压降．主要原因；系统电源的瞬间压降．十五．F31301/F323.01预热机生料料流量计流量异常造成跳A/B边煤粉(S300) 故障分析：2007年07月18号预热机生料粉流量计流量瞬间降低，造成入预热机生料粉量减少，四段下料管温度上升至900度延时20S跳A/B边煤粉，经检查发现为窑部中心空压机跳脱造成没有压缩空气，生料粉出料气动流量控制阀没有压缩空气无法打开，造成流量计缺料．主要原因：窑中心空压机跳脱．十六．F784.15窑头煤粉流量机故障造成跳窑事件(K80)故障分析：2007年09月11号窑头煤粉流量计故障造成跳窑，经检查故障为流量计搅拌器马达过电流且无法进行复位，造成原因为流量计马达电路板损坏，目前已将其信号短路，等备品购买后更换．主要原因：搅拌器马达电路板故障．十七．F52.1二号水泥磨选粉机回料冲板流量计无流量指示故障（G750）故障分析：2007年09月1２号F52.1在水泥磨开启后无流量指示，后停磨开启流量计发现里面有结料现象，且已形成水泥块状，将其结料去除重新做零点后恢复正常．主要原因：冲板结料，回料水份较高．十八．F31301预热机生料粉流量计运转声音异常（S300）故障分析：2007年10月制造组值班员在巡视时发现PH-A流量计运转有异音，后经工务组检查发现流量计减速机轴承损坏，且有部份齿轮也被损坏，已购买备品，照片及相关资料已传与德国申克，但使用已超过一年的保固期．2007年11月2号停窑期间拆开PH-B边流量计减速机检查发现减速机轴承存在有磨损的现象，申克已赔偿两台减速机更换．主要原因：轴承／齿轮损坏十九．F2142二号水泥磨S160粉煤灰流量计故障（S160）故障分析：2007年10月二号水泥磨S160粉煤灰流量计故障，经检查发现为流量计叶轮固定螺丝断裂，造成测量叶轮与流量计本体分离，后工务组将其重新攻丝恢复后，流量计恢复正常．主要原因：流量计测量叶轮与流量计本体分离(申克已赔偿一根测量轴更换完)二十．F52.1二号水泥磨冲板流量计磨损过快（G750）故障分析：2007年10月在对冲板流量计进行检查时发现冲板流量计的冲板已有穿孔的现象，从水泥磨运转至今方才一年左右，在江西使用拉姆齐的产品从未有此现象，此现象已请德国申克查找原因．主要原因：在设计冲板材料时未考虑二氧化硅的影响,没有加耐磨层．（德国申克已赔偿3块冲板）二十一.F784.15煤头煤粉流量计故障(K80)故障分析:2008年5月初煤头煤粉跳车经检查发现故障为喂料马达过载导制温度开关动作跳车.测量喂料马达表面温度达到60多度,故障复位后开启流量计卡其喂料马达的运转电流达到120-150%变化,且温度也有慢慢上升的现象,有可能存在卡料现象.后请制造组拉一根冷却风管吹其马达表面,适当提升煤粉喂料量以提高喂料马达的运转速度.经过大约十分钟左右的运转后,卡料现象缓解,马达电流恢复正常运转.主要原因:流量计喂料马达处存在着轻微卡料现象导制马达过载跳车.二十二.F784.15窑头煤粉流量计PV值偏低(K80)故障分析:2008年5月20日在地震后开窑发现窑头煤粉流量计PV值偏低无法跟踪SV值,经现场检查喂料马达速度已到达极限,现场反吹压缩空气,电磁阀均正常.用手感觉搅拌器马达风风扇没有冷却风,开启后盖观察搅拌器马达并未运转,检查发现搅拌器马达没有24V控制电源,打开接线盒发现提供24V的快速插头被拉出,将其快速插头处理后,再请制造组现场用压缩空气反吹料柜底部后流量计恢复正常运转.主要原因:搅拌器马达24V控制电源插头因地震被拉出,导制搅拌器没有运转.二十四.F785.15预热机A边煤粉流量计故障(K80)故障分析:2008年6月5日PH-A边煤粉流量计故障跳A边进料,故障复位后仍无法开启,经检查发现故障代码为：LO-07，n小于MIN，测量轮转速小于下限值.马达在运转，但测量轮速度过小，有可能是皮带断裂造成测量轮速度SENSOR坏.检查马达皮带发现皮带断裂，更换皮带后正常开机。
主要原因:马达传运皮带断裂.二十六.F784.15窑头煤粉流量计精度漂移(K80)故障分析:2008年6月底发现F784.15精度出现不定性的漂移(有时偏多有时偏少)7.1日停窑检修打开流量计检查发现叶轮中卡有一个10公分长的大螺丝在测量叶轮中,影响测量精度.后将其拿掉后流量计正常运转.主要原因:流量计果轮中卡有一个10公分长的螺丝.二十七.F784.15窑头流量计过最大值跳车(K80)故障分析:2008年7月17日中午F784.15异常跳车,当时中控室打出故障为流量计实际流量大于14T/H延时跳车.此跳车连锁是为了保护流量计在卡料的情况下停止流量计运转而设置.正常窑头煤粉流量应该在10-11T/H左右因7月17日窑头煤粉热值偏低,造成窑头煤粉流量从10T慢慢上升至14T延时10S跳车,后已将其跳车值由14T/H上升至15.5T/H.主要原因:窑头煤粉热值偏低造成煤粉设定量上升至连锁跳车值跳车.二十八.F313.01/F323.01预热机生料粉流量计开启后无PV值故障分析:2008年11月6日制造组开启流量计后无流量指示,流量控制阀未打开经现场检查发现流量控制阀无压缩空气,原因为新增加之压缩空气油水分离器安装反相.通知制造组处理后正常.主要原因:无压缩空气二十九.F1142一号水泥磨粉煤灰流量计故障故障分析:2008年11月5日一号水泥磨粉煤灰流量计故障,经现场检查发现流量计打出“外部故障2”故障,与申克原厂控制图核对该流量计硬体未定义“外部故障2”.将流量计之参数与原来备份之参数比较发现参数有部份被修改.后将备份之参数重新导入流量计再进行零点校准后流量计正常. 主要原因:流量计参数可能因停电原因被复原.三十．F3145三号水泥磨粉煤灰流量计故障故障分析：2009年1月三号水泥磨粉煤灰流量计故障，经检查为打出外部故障一ALARM跳车，外部故障一定义为流量计气动控制阀故障或380V主电源跳脱，经检查为380V主电源跳脱．通常主电源跳脱为负载太大造成，开启流量计转子部份检查发现流量计下方堵料，请制造组清除堵料后送电运转正常．主要原因：流量计下方堵料．三十一.二号窑F784.15窑头煤粉计量不准导制跳窑故障故障分析: 2009年8月13日二号窑申克流量计计量不准导制流量计故障跳窑(显示流量与实际流量相差较大),经现场开启流量计后零点校准偏差较大且重复性较差(零点不稳),后请制造组打开流量计进料孔检查发现叶轮中卡有较多之杂物(小煤块),将杂物清除后开启流量计正常.主要原因: 流量计叶轮中卡有较多杂物.三十二. 三号窑F313.01流量计故障导制A边跳进料故障.故障分析: 2010年7月19日三号窑F313.01预热机A边生料粉流量计故障,经检查流量计380V主电源跳脱,拆开流量计检查孔手动无法转动叶轮,后请机械组拆开流量计发现叶轮转子轴承及轴损坏,后机械重新制作新轴及更换轴承后流量计开启正常.主要原因:流量计转子轴承及轴损坏(后多次与德国申克交涉后同意赔偿一套轴)故障分析: 2010年8月一号窑A边流量计故障跳车,经检查故障为流量计止封压力不足导制压力异常跳车,后制造处理后开车正常.主要原因: 止封压力不足(原因为干燥机效果不佳导制气管中积水严重,压缩空气供气量不足)三十四．使用不太理想之方面１．无法在运转中实现对油杯的加油工作（因我厂之设备通常运转都是几个月，很少有停机加油的机会）以上故障分析仅供参考！四川亚东水泥有限公司曾令军。