磁选机技术培训-技术处
培训课件
由于尾矿与圆筒清洁表面接触，弱磁性及 连生体在较长的扫选区内充分的被吸附， 因此尾矿中磁性物含量较少，回收率高。 圆筒与槽体之间的距离为工作间隙，通常 为35~60毫米，改变滚筒两断固定轴承座下 35~60毫米，改变滚筒两断固定轴承座下 面的调整垫片厚度，就可以改变工作间隙 的大小。间隙大，处理能力大，但尾矿流 失多，反之处理量小，影响生产。排精矿 处滚筒和槽体之间的间隙为50毫米，太小 处滚筒和槽体之间的间隙为50毫米，太小 影响排矿，同时尾矿品位 也增高，降低处 理能力，太大不易排出。
与常规磁选机相比，在磁系结构上增加了高性能 的永磁体，保证在大流量条件下磁性介质不丢失。 为保证磁滚筒密封要求，除采用两组内包骨架密 封圈用于轴端密封外，滚筒两端采用0 封圈用于轴端密封外，滚筒两端采用0形圈密封， 同时采用打压实验进行测试，保证滚筒不进水， 可靠地保证磁滚筒的正常工作。
动力源改用进口SEW型减速电机，传动采用精密 动力源改用进口SEW型减速电机，传动采用精密 滚子链轮，具有体积小、重量轻、运转可靠平稳、 故障少等有点，用户使用方便，维修容易。 处理粒度：0~0.6mm；槽体型式：逆流型。 处理粒度：0~0.6mm；槽体型式：逆流型。
第二节 工作原理及特点
逆流槽型磁选机适用于粒度0.6~0毫米强磁性 逆流槽型磁选机适用于粒度0.6~0毫米强磁性 矿物的湿式粗选和扫选，可获得粗精矿和尾 矿两种产品。矿浆由给矿箱均匀地给入槽体， 在分选空间入口处，有特殊的弧形凸起，以 使不同矿粒能在分选空间中沿整个给矿宽度 上均匀分布，充分悬浮，使流动方向与磁力 方向一致，有利于圆筒充分吸引磁性物。
磁选机安全技术操作规程
磁选机安全技术操作规程
1、检查电源是否接好,玻璃管往复移动是否畅通。
2、调整一玻璃管内的水位在磁场处保持5厘米左右,接通电源,达到预定的强度(大约在150-220毫特之间调整)。
3、称取粒度小于O.5mm,重量为20g试样,在烧杯中润湿后,通过给料斗慢慢倒入玻璃管中。
4、玻璃管中的水流速不易过大,磁选颗粒附于两极处的管壁内,其它排出管外。
5、在磁性物冲洗完毕后,关小清水阀门,断电,并排出磁性物质于烧杯中。
6、把装有磁性物质的烧杯放到干燥箱中干燥,称取磁性物质重量,计算含量。
铁矿石磁选与烧结技术培训
THANKS。
铁矿石磁选与烧结技术培训
汇报人：可编辑 2023-12-31
目 录
• 铁矿石磁选技术基础 • 铁矿石烧结技术基础 • 铁矿石磁选与烧结技术应用 • 铁矿石磁选与烧结技术发展趋势 • 铁矿石磁选与烧结技术培训内容
01
铁矿石磁选技术基础
磁选原理
01
磁选是根据铁矿石与其他矿物磁 性的不同，在磁力的作用下将铁 矿石从非磁性矿物中分离出来的 选矿方法。
培训安排
培训时间根据实际情况而定，可选择 集中式培训或分阶段培训；培训地点 为相关企业或培训机构提供的实践场 地。
培训效果评估与反馈
培训效果评估
通过理论考试、实践操作考核和案例分析报告等方式对学员的学习成果进行评 估，确保培训效果达到预期目标。
培训反馈
收集学员对培训的意见和建议，对培训内容和方式进行持续改进和优化，提高 培训质量和效果。
磁选工艺改进
研究新型磁选工艺，如预磁选、半 逆流磁选等，以适应不同铁矿石的 磁选需求。
环保低碳的烧结技术发展
低排放烧结技术
研发低排放、低能耗的烧结技术 ，减少烧结过程中的污染物排放
。
环保材料应用
采用环保材料替代传统烧结原料 ，降低烧结过程的环境影响。
余热回收利用
对烧结过程产生的余热进行回收 利用，提高能源利用效率。
烧结原理
烧结是一种将铁矿石粉末通过高温加热和熔融过程，使其形成具有一定强度和粒度 的矿块的过程。
在烧结过程中，铁矿石粉末中的各种矿物发生一系列的物理和化学变化，如分解、 化合、固相反应等，最终形成具有足够强度和粒度的烧结矿。
烧结矿的强度和粒度对其后期的加工和使用具有重要影响，因此控制烧结过程中的 各种因素是至关重要的。
磁选机培训资料(大冶铁矿)
SLon高梯度磁选机点检表
6、新设备或者长时间未使用的设备开机前必须先手动 盘车，以检查转环转动是否连贯，排除转环卡死或者有异 物掉入设备间隙内部造成设备卡死的可能，防止二次事故 的发生。
四、SLon立环脉动高梯度磁选机操作规程
1、操作顺序
（1）开机： 开冷却水及卸矿水并保证压力→控制柜电源送电→起动
转环电机→起动脉动电机→激磁并调节激磁电流→给矿 （2）停机：
3、该机的脉动机构驱动矿浆产生脉动，可使位于分选区磁介质 堆中的矿粒群保持松散状态，使磁性矿粒更容易被捕获，使非磁性矿 粒尽快穿过磁介质堆进入到尾矿中去。
4、该机采用大电流，低电压激磁方式，具有磁场高、安全性强 的特点。
5、该机采用水内冷线圈冷却方式，具有散热效率高，磁场稳定 特点。
三、新设备投入使用前的准备工作
五、设备运行状态影响选矿指标的主要因素
1、磁选机正常的工作状态： 转环部分、脉动机构运转平稳，无异常杂音； 控制柜工作稳定； 磁选机内部矿浆液位与液位斗内隔板高度基本一致，并
维持稳定，中矿出矿口矿浆量较小。 2、设备正常运行时，设备运行状态对指标影响的因素：
激磁电流； 脉动冲程或冲次。
五、设备运行状态影响选矿指标的主要因素
1、给设备传动部分添加润滑油脂。 2、检查水路是否通畅，管路是否存在泄露现象，激磁 线圈出水口出水应该均匀、一致；冷却水压不低于0.3Mpa， 卸矿水压力在0.2～0.3Mpa。 3、检查电路。 4、检查转环介质盒固定是否可靠。
磁介质盒
三、新设备投入使用前的准备工作
5、根据分选的矿石种类，通过冲程箱刻度盘调整好冲 程箱的冲程大小。
a，线圈温度突然高出原来很多。（原因） b，线圈温度突比原来低很多。 c，有一比其他几并线圈温度低，出水量正 常。
磁选培训计划
磁选培训计划一、前言磁选技术是一种通过磁力对物料进行分选的技术，在矿山、冶炼、建材等领域有着广泛的应用。
为了提高磁选技术的应用水平，培训磁选技术人才是非常必要的。
本文将针对磁选技术的培训计划进行详细的介绍，希望能够对磁选技术培训提供一些参考。
二、培训目标1. 培养具有较强的磁选技术理论基础和实际操作能力的人才。
2. 掌握磁选技术的基本原理，能够熟练操作磁选设备，并具有一定的磁选工程设计能力。
3. 培养具有较强的磁选技术管理及创新意识的专业人才。
三、培训内容1. 磁选技术的基本原理和分类2. 磁铁材料的物理特性及应用3. 磁选设备的结构和工作原理4. 磁选工程设计和施工技术5. 磁选技术在矿山、冶炼、建材等领域的应用6. 磁选设备的维护和维修7. 磁选技术的管理和创新四、培训方式1. 理论教学：专家学者现场授课，讲解磁选技术的基本原理和分类、磁铁材料的物理特性及应用等内容。
2. 实践操作：安排学员到磁选设备生产厂家或磁选工程现场进行实际操作，学习磁选设备的结构和工作原理。
3. 现场考察：组织学员到磁选技术在矿山、冶炼、建材等领域的应用现场进行调研，了解磁选技术在实际生产中的应用情况。
4. 个人研究：要求学员在培训期间进行相关领域的个人研究，并撰写相关研究报告。
五、培训周期本次培训计划为期三个月。
其中第一个月为理论教学和实践操作，第二个月为现场考察和个人研究，第三个月为总结报告和结业考核。
六、培训对象1. 矿山、冶炼、建材等相关领域的技术人员2. 磁选设备生产厂家的技术人员3. 矿山、冶炼、建材等企业的管理人员七、培训评估1. 培训期间定期进行理论和实践操作的考核，以检验学员的学习情况。
2. 培训结业时，组织学员进行总结报告并进行结业考核，以评定学员的培训成绩。
八、培训效果通过本次培训，参训人员将掌握磁选技术的基本原理、磁选设备的结构和工作原理，具有一定的磁选工程设计能力和磁选技术管理及创新意识。
参训人员将能够有效地应用磁选技术于矿山、冶炼、建材等生产领域，并对企业的发展起到推动作用。
磁选机司机安全技术操作规程模版
磁选机司机安全技术操作规程模版一、目的和适用范围本规程的目的是为了保障磁选机司机的安全，并规范磁选机的操作技术。
适用于所有磁选机司机。
二、安全操作前的准备1. 司机应熟悉磁选机的结构和工作原理，掌握磁选机操作的基本知识。
2. 司机在操作前需检查设备是否正常，如电源、电线、开关、按钮等，确保没有异常情况。
3. 司机应确保磁选机的工作环境符合安全要求，如是否存在易燃、易爆等危险物质。
三、操作流程1. 司机在操作磁选机前需穿戴好个人防护设备，如头盔、手套、防护眼镜等。
2. 司机需将磁选机的电源关闭，并确保设备处于停止状态。
3. 司机应按照操作手册中的步骤操作磁选机，注意安全操作要求。
4. 在操作过程中，司机应时刻关注磁选机的工作状态，如异常声音、异味等，如发现异常情况应立即停止操作并报告上级。
5. 操作结束后，司机需将磁选机的电源关闭，并进行设备的清理和维护工作。
四、紧急情况的应对措施1. 如遇突发情况，如火灾、爆炸等，司机应立即停止磁选机并按照应急预案进行处置。
2. 如遇设备故障，如电路故障、机械故障等，司机应立即停止磁选机，并报告上级进行修理。
3. 如遇磁选机脱离轨道、倾倒等情况，司机应立即停止磁选机，并采取措施确保人员安全。
五、事故报告和记录1. 司机在发生事故后应及时向上级报告，并按照规定填写事故报告。
2. 司机应对每次操作磁选机进行记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。
六、安全培训和考核1. 司机应定期参加磁选机操作技术培训，提高自身专业知识和技能。
2. 司机应定期进行安全考核，确保掌握正确的操作技术。
七、附则本规程由磁选机司机和生产部门共同制定，如有需要可以进行适当的修订和补充。
以上是磁选机司机安全技术操作规程的模版，司机在进行磁选机操作时务必遵守相关规定，确保人员和设备的安全。
磁选机安全技术操作规程
磁选机安全技术操作规程
一、一般要求
1、应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证,持证上岗。
2、熟悉本岗位磁选机的构造、性能、技术特征,零部件的名称和作用。
3、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法、有关电气基本知识等。
4、熟练掌握磁选机的操作技术,熟悉检查、分析,防止和排除故障的方法。
5、掌握所属设备的维护保养方法,具有进行自检自修的基本技能。
6、认真执行本技术操作规程及本单位的岗位责任制。
7、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
二、开车前的准备工作
l、检查槽体内有无杂物、磁系偏角20，排矿口间隙20mm。
2、检查轴承、减速机的油质、油量是否正常。
3、所有紧固部件应紧固,调整零件应灵活,安全设施应齐全可靠。
4、检查入料管、排料管是否畅通,及时清理入料管子的杂物和排量口积存的介质
三、运转中注意事项
l、先启动磁选机,待运转正常后方可给矿。
停机时应待上方岗位停,并把入料吃完后方可停机。
2、磁选机运转正常后,方可启动上岗设备。
3、注意滚筒有无异常声响,如有,应考虑磁块是否碎裂。
4、注意电动机和轴承温升分别小于70°C和75°C
5、根据介质回收情况调整给料量。
6、随时注意滚筒间隙及滚筒内有无杂物,以防止损坏滚筒。
7、当发现入料中有大块煤粒时,应通知脱介筛司机检查筛板有
无损坏。
磁选机安全技术操作规程范文（二篇）
磁选机安全技术操作规程范文1.前言磁选机是一种用于从混合物中分离磁性物质的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。
为了确保磁选机的安全运行，防止事故的发生，制定本规程。
2.安全设施2.1 磁选机应设置明显的警示标识，标明禁止非工作人员接近和操作。
2.2 磁选机应配备可靠的急停装置，并保持畅通。
2.3 磁选机周围应设置防护栏杆，高度不低于1.2米。
2.4 磁选机进料口处应设置挡板，防止物料溅出伤人。
3.操作规范3.1 工作人员必须经过专业培训，并持有磁选机操作证书。
3.2 在操作磁选机前，应先检查设备的各项安全装置是否正常。
3.3 操作人员应穿戴合适的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐磁手套等。
3.4 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷工作。
3.5 在操作磁选机时，应确保设备周围干燥清洁，防止积水和杂质进入设备。
3.6 操作人员禁止戴带有磁性物质的物品进入磁选机作业区域。
4.故障处理4.1 在磁选机发生故障时，操作人员应立即按急停装置，切断电源，并报告维修人员进行维修。
4.2 禁止在故障排除过程中随意改变设备的调整参数。
4.3 维修人员在进行设备维修时，必须戴防护手套和护目镜，确保人身安全。
4.4 维修人员在维修过程中，应先切断电源，禁止带电维修。
5.应急措施5.1 当磁选机突发故障或发生事故时，操作人员应立即切断电源，并进行紧急疏散。
5.2 在火灾事故发生时，操作人员应使用灭火器和消防设备进行扑救，如情况严重，应迅速撤离并报警。
5.3 在发生人员受伤事故时，应立即进行急救，并报告上级领导。
6.安全培训与考核6.1 每年对磁选机操作人员进行安全培训，包括安全操作规程和应急措施的培训。
6.2 每年对磁选机操作人员进行定期考核，确保其掌握相关操作技能和安全知识。
7.须知事项7.1 磁选机操作人员应遵守磁场应用的相关法律法规，严禁违规操作。
7.2 磁选机在运行过程中应定期清理磁性物质，以保证设备正常工作。
磁选机安全技术操作规程
磁磁安全技术操作规程一、一般规定1、磁选机操作工、维修工人必须接受培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、所有操作者都必须佩戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。
禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线和设备传输部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作场地应定期保持清洁和清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、磁铁发生故障了，必须停机处理。
任何检修或维护、清理滚筒、分选槽，必须严格执行“停送电”制度。
6、无论磁选机运转与否，都禁止在滚筒上站、行、坐、卧，禁止使用滚轮作为放置或搬运载荷的辅助工具。
7、必须为在磁铁上暴露的移动部件安放安全盾牌。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
二、操作程序(一)开车前检查1、检查集装箱里有没有东西，并将其清理干净。
2、检查入料箱内滤网是否堵塞或破损，清理后方可给料。
请注意禁止使用该装置,不得过滤或过滤。
3、检查卸载的橡胶冲刮车牌的磨损情况,并与滚滚机接触，如果接触不好必须及时调整。
4、检查坚固的螺栓。
5、检查不锈钢滚滚表面变形和损坏情况。
6、检查减速机的润滑剂位置，保证其在油标孔的中间。
(二)启车、停车启车1、磁选机的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手动操作三种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
集控和就地两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
控制、自动和控制自动和手动转换通过点击中央控制室的相应设备图标并选择锁定或解锁来进行。
注意：手动操作时禁用每个设备背和背的锁定，生产中应尽量避免使用!2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，须接受检查,以确定在装备附近和之前没有修理或其他人员行动，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。
磁选机司机安全技术操作规程
磁选机司机安全技术操作规程一、总则磁选机司机是磁选机的操作人员，负责控制和操作磁选机的运行，保障设备的安全运行和产品的高质量产出。
为了确保工作的顺利进行，磁选机司机需要具备一定的安全技术操作知识和技能，并按照相关规定和操作程序进行操作。
二、安全技术操作要求1. 磁选机司机在操作前必须进行安全技术操作培训，熟悉磁选机的结构、工作原理和安全要求，并取得相应的操作证书。
2. 磁选机司机在操作磁选机前要进行设备检查，确保各部位的功能正常，各传动部位的润滑情况良好，各紧固件是否松动等。
如有异常情况需及时上报，并等待维修人员处理后方可操作。
3. 在操作磁选机时，磁选机司机必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自己的人身安全。
4. 磁选机司机在操作磁选机时要根据工艺要求，合理调节磁选机的运行参数，如磁选机的转速、进料量、水量等，以保证产品质量。
5. 在磁选机操作过程中，磁选机司机要注意观察设备的运行状态，如异常声音、异味、振动等情况，及时排除隐患，确保设备的安全运行。
6. 磁选机司机在操作过程中要保持设备周围的整洁和安全，确保操作空间通畅，避免堆放杂物或有害物质，以防止事故的发生。
7. 在操作磁选机时，磁选机司机要遵守相应的操作程序和规定，不得擅自更改或调整设备的工作状态和参数，以免引发设备故障或事故。
8. 磁选机司机在操作过程中要随时关注磁选机的各种指示信号和报警信息，如温度、压力、润滑油位等，及时采取相应措施，确保设备的安全运行。
9. 磁选机司机在操作磁选机的过程中要定期进行设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。
如发现设备有故障或损坏，应及时停机检修，不得强行运行。
10. 磁选机司机在操作结束后要及时关闭磁选机的电源和各运行系统，并及时清理和整理现场，确保设备的安全性和环境的整洁。
三、安全技术操作措施1. 磁选机司机在操作磁选机前，要熟悉设备的结构和工作原理，了解设备的运行参数和操作要求，确保能够正确操作设备。
磁力分选设备及其辅助设备培训
磁力分选设备及其辅助设备培训1. 引言磁力分选设备是一种利用磁力特性将混合物中的磁性物质与非磁性物质进行分离的设备。
在各个工业领域中，磁力分选设备被广泛应用于矿石分选、废料回收、食品加工等领域。
本文将介绍磁力分选设备的基本原理、工作流程以及其常用的辅助设备。
2. 磁力分选设备磁力分选设备主要由磁电机、磁选机槽、输送带以及出料口等组成。
其工作原理是利用磁性物质对磁场的磁化程度不同而产生的磁力差异，从而实现物料的分离。
磁选机槽是磁力分选设备的核心部分，其内部装有多个磁选槽，每个磁选槽内部通过磁铁或电磁铁产生磁场。
当物料经过磁选槽时，其中的磁性物质会受到磁场的作用而被吸附到磁选槽表面，而非磁性物质则会继续沿着输送带运动而被分离出来。
为了提高磁力分选设备的分选效果，通常会根据物料的特性进行一系列的参数调整，例如磁场强度、输送速度等。
此外，还可以通过增加多级磁选机槽或者采用不同的磁场组合方式来提高设备的分选能力。
3. 辅助设备除了磁力分选设备本身外，还有一些辅助设备能够提升整个分选过程的效率和质量。
3.1 振动给料机振动给料机又称为振动送料机，它用于将原料均匀地送入磁力分选设备。
振动给料机通过振动力将物料从料仓中输送到磁力分选设备的进料口，使得物料能够均匀地分布在输送带上，从而提高分选效果。
3.2 除铁器除铁器主要用于去除物料中的铁质杂质，以保证磁力分选设备的正常工作。
常见的除铁器有手动除铁器、自动除铁器以及永磁除铁器等。
除铁器通常安装在进料口附近，通过磁力吸附或者机械的方式将铁质杂质去除。
3.3 清洗装置由于磁力分选设备在工作过程中可能会受到物料的磁化污染，因此需要定期进行清洗。
清洗装置通常由喷淋装置以及输送带清洗机构组成，可以将沾附在磁选槽和输送带上的磁性物质清洗干净，以保证设备的分选效果。
4. 培训内容针对磁力分选设备及其辅助设备，进行培训时可以包括以下内容：4.1 设备操作培训人员需要了解磁力分选设备的操作流程以及设备的各个部件。
磁选机培训
四、事故原因： 1、员工的自主保安意识差、思想麻痹是造成事 故的主要原因。 2、没有严格贯彻高空作业有关规定，不佩戴安 全带就直接趴上管子处理堵塞，是造成事故的 直接原因。 3、安全教育和现场监管力度不够，也是造成事 故的一个原因。 五、安全红线： 高空作业人员必须佩戴安全带。
完
磁选机培训
▲操作规程 一、一般要求： 1、应经本工种专业技术培训，通 过考试，取得安全培训合格证和岗 位操作资格证后，方可持证上岗。 2、熟悉本岗位磁选的工作原理、 性能、技术特征，零部件的名称和 作用，磁选机的控制性能防止和排 除故障的方法。
3、熟悉本岗位设备的开、停车程 序和操作方法，与有关岗位的联系 信号，以及检查、分析、防止和排 除故障的方法。 4、熟悉本岗位设备的维护保养方 法，并具有进行自检、自修的基本 技能。 5、认真执行《洗煤厂安全规程》 及本技术操任期目标制规程。 6、上岗时，按规程穿好工作服和 戴好有关通、无堵塞、无杂物堆 积，确认完毕。 2.2电机、减速器、链条运转正常 ，确认完毕。 2.3电器操作正常，控制按钮灵活 可靠，已复位，减速器油位充足 ，无漏油现象。确认完毕。 2.4、接到启车信号，下一级设备 开启，确认完毕，可以启车。
3、运行过程手指口述： 3.1管路畅通、无堵塞、无杂物堆 积，确认完毕。 3.2电机、减速器、链条运转正常 ，确认完毕。 3.3根据入料量及煤泥含量，及时 调整闸阀，保证磁选效果良好， 确认完毕。
二、工作前的准备： 1、检查分配箱，入料桶，底流管 ，底流槽是否畅通。 2、机器各部件是否正常，有无杂 物掉入机内，各润滑点是否已加注 润滑油。 3、检查各紧固部件是否松动，电 机是否正常。
三、正常操作规程： 1、按开车信号后，启动磁选机待 运行正常后，观察液面的情况，回 收效果，合理调节溢流液面，跟比 控司机及时联系，观察分流的大小 。 2、经常观察入料、精矿、底流情 况，防止堵管，严禁让杂物、铁块 ，矸石等进入槽体，以防卡住圆筒 或划破筒皮。 3、经常检查电机、减速器运转情 况，发现异常及时处理，经常检查 温度是否正常。
磁选机技术培训技术处
分 选 原 理 演 示
CTB半逆流型磁选机结构
半逆流型 （0~1mm， 可用于粗选 精选扫选应 用较为广泛）
CTS顺流型磁选机结构
顺流型 （0~6mm， 处理量大、 不堵矿，槽 体磨损严重， 跑尾较严重， 多用于结晶 颗粒较大的 磨前粗选， 以及尾矿回 收）
CTN逆流型磁选机结构
逆流型（0~1.5mm，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ于细粒物料的选别，选别带长、回 收率高，但精矿品味不高，多用于重介质回收）
永磁筒式磁选机 产品介绍
磁选机分类及应用范围
湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选矿厂普遍使用的 一种磁选机，它适用于强磁性矿物的选别。
永磁筒式磁选机按照槽体形式分为：
1.逆流型 2.半逆流型 3.顺流型 工作原理：工作时圆筒旋转，磁系不动。细磨的
矿浆经给矿箱进入分选槽，其中磁性矿粒在不均 匀磁场的作用下被磁化，受到磁场的吸引，吸在 圆筒表面并随圆筒旋转。磁性矿粒运至磁场出口 处，由于磁性减弱加上冲洗水的冲刷，脱离磁力 的吸引而被排出成为精矿。非磁性矿物因为不受 磁场吸引，留在矿浆中随矿流排出成为尾矿。
3.磁系防氧化、脱落措施（喷涂高分子材料、 包裹不锈钢带）；
4.缷矿装置（鸭嘴型喷嘴、刮板缷矿）； 5.底水管（开泰管）。
从工艺角度看磁选机
1.多极、大包角 2.高溢流堰、高矿浆液位 3. 有针对性的设计
NCTN浓缩磁选机结构
浓缩磁选机 槽体形式为 逆流型，除 作选别设备 外还可作为 过滤前的浓 缩设备。可 取代磁力脱 水槽。
浓缩磁选机采用刮板卸料，同时压辊装置可有 效压榨精矿水分，使精矿浓度达到60~70%。
缷矿水管 永磁圆筒
给矿管
底水管 传动部
精矿槽
磁选工安全培训试题及答案
磁选工安全培训试题及答案一、选择题1. 磁选机在启动前需要进行的操作是什么？A. 直接启动B. 检查设备是否完好C. 打开电源即可D. 无需任何操作答案：B2. 磁选作业中，以下哪项是正确的个人防护措施？A. 佩戴防静电手环B. 佩戴防磁眼镜C. 佩戴安全帽和手套D. 佩戴耳塞答案：C3. 发现磁选机异常时，应立即采取的措施是什么？A. 继续操作B. 立即停机并报告C. 等待设备自动修复D. 重启设备答案：B二、判断题1. 磁选工在作业时可以不佩戴任何个人防护装备。
（错误）2. 磁选机在运行过程中，工作人员可以进入磁选区域。
（错误）3. 磁选工在作业前应检查设备的安全状况。
（正确）4. 磁选作业中，一旦发现设备异常应立即停机并报告。
（正确）三、简答题1. 简述磁选工在作业前应进行的安全检查内容。
答案：作业前的安全检查内容包括：检查磁选机是否处于停机状态，检查所有开关、按钮是否处于安全位置，检查设备是否有损坏或磨损，确认防护装置是否完好，检查周围环境是否清洁无杂物。
2. 描述磁选工在紧急情况下应采取的应急措施。
答案：在紧急情况下，磁选工应立即按下紧急停止按钮，切断电源，迅速撤离到安全区域，并立即报告给上级管理人员，等待专业人员进行故障排查和处理。
四、案例分析题某磁选厂发生一起安全事故，一名磁选工在作业时未佩戴安全帽，头部被飞出的铁块击中，造成严重伤害。
请分析事故原因并提出预防措施。
答案：事故原因分析：该磁选工未遵守安全操作规程，未佩戴必要的个人防护装备，导致在作业中受到意外伤害。
预防措施：加强安全教育，确保每位磁选工都了解并遵守安全操作规程；定期进行安全检查，确保所有个人防护装备完好可用；在作业区域设置警示标志，提醒工作人员注意安全。
结束语：通过本次磁选工安全培训试题的学习和测试，希望每位磁选工能够更加重视安全生产，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
安全无小事，防患于未然，让我们共同努力，创造一个安全、和谐的工作环境。
磁选机培训教材
磁选机培训教材一、磁选的基本知识1、概述磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法。
磁选既简单又方便，不会产生额外的污染。
在我们厂磁选主要是用来回收煤泥水中的磁性介质，即磁铁矿粉，还有除铁器吸附原煤中的铁器物质。
2、发展简况中国是最早发现电磁现象的国家，在公元前一千多年就利用磁石的极性发明了指南针。
而工业上开始用磁选方法分选矿石是在19世纪末，1890年瑞典出现了湿式筒式磁选机，它是现代湿式筒式磁选机的原型。
3、磁选原理磁场是物质的特殊状态，并显示在载电导体或磁极的周围。
描述磁场大小和方向的物理量有磁感应强度B和磁场强度H。
B的单位是特斯拉，记为“T”，H的单位是安培每米，即A/m，磁感应强度与磁场强度存在如下关系：B=μH （式中μ称为物质的磁导率）磁选是在磁选设备所提供的非均匀磁场中进行的。
被磁选颗粒进入磁选设备的分选空间后，受到磁力和机械力作用，机械力包括重力、离心力、流体阻力等。
下图是磁选机磁选的力学分析图。
F(T为磁力，G为重力，F为流体阻力)图1 磁选机磁选的力学分析4、物质的磁性磁选是根据矿物的磁性特征来分选。
磁性强的易被选出来，磁性可看成是物质内带电粒子运动的结果，是物质的基本属性之一。
自然界各种物质都具有不同程度的磁性，大多数物质的磁性是很弱的。
就磁性来讲，物质可分为三类：顺磁性物质、逆磁性物质、铁磁性物质。
顺磁性物质、逆磁性物质在磁化场中呈现很微弱的磁性，煤属于逆磁性物质，磁铁矿属于铁磁性物质，有很强的磁性。
物质粒度愈细，其磁性就愈弱，磁选时就容易造成损失，所以磨矿时不能过磨。
二、磁选设备1、磁选机的工作过程工作过程：矿浆经给矿箱流入分选槽体后，矿粒呈松散状态进入箱底的给矿区。
由于磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，并克服重力等机械力向磁极运动。
因磁系的极性交替，矿粒发生磁搅拌使机械夹杂的非磁性物质脱落下来，从而使精矿品位得到提高。
磁选工安全技术操作规程
磁选机安全技术操作规程
1、磁选机必须通过安全技术培训，方可上岗作业。
2、磁选机必须加强本岗位设备的维护保养，掌握设备性能，工作
原理和操作方法，能够排除设备的一般故障。
3、接班后，必须仔细检查设备所有部件的螺栓、易损件、防护装
置及电器设施是否良好。
发现问题及时处理。
4、磁选机必须仔细检查设备每个润滑部分的油量，及时加注润滑油。
加油时，不要洒在矿浆内，以免影响磁选效果。
5、磁选机开车时，必须先行盘车，然后按照驾驶顺序驾驶。
6、设备在动转过程中，必须循环检查轴承和电机的温度，禁止超
高温运转。
7、经常检查电压表，电流表的读数，禁止低压、高流运转。
8、停电后必须切断电源，关闭给水闸阀。
9、磁选机应始终检查皮带的松紧度，并及时调整。
10、随时观察磁选情况，如有异常，及时联系相关岗位（如磨矿、碎矿等）联系，并适当控制矿液面的高度。
11、磁选机必须始终检查所有管道是否畅通，有无漏浆漏水现象，发现问题及时排除。
选矿工艺技术部培训课件(2024)
安全操作规程
制定详细的安全操作规程，规 范员工的操作行为，确保生产 安全。
安全检查制度
定期开展安全检查，及时发现 和消除安全隐患，确保生产顺 利进行。
应急救援预案
制定完善的应急救援预案，配 备必要的应急救援设备和人员 ，提高应对突发事件的能力。
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事故案例分析
事故经过
介绍事故发生的时间、地点、原因、经过和 后果等基本情况。
电选设备应接地良好，防止静 电积累引发事故；
操作人员应穿戴防护用品，避 免触电或吸入粉尘等危害。
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选矿厂环境保护与安全生产
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选矿厂环境保护措施
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废水处理
建立废水处理系统，对选矿废 水进行中和、沉淀、过滤等处
理，确保废水达标排放。
废气治理
采用高效除尘、脱硫、脱硝等 技术，对选矿废气进行治理，
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磁选与电选技术
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磁选原理及设备类型
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磁选原理
利用矿物磁性差异进行分 选，强磁性矿物被吸附在 磁选机磁场中，弱磁性或 非磁性矿物则被排除。
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设备类型
包括永磁筒式磁选机、电 磁平环式磁选机、高梯度 磁选机等。
适用范围
适用于磁铁矿、磁黄铁矿 、钛磁铁矿等强磁性矿物 的分选。
减少大气污染。
废渣利用
对选矿废渣进行综合利用，如 制作建材、回填等，减少固体
废弃物排放。
噪声控制
采取隔声、消声、减振等措施 ，降低选矿厂噪声对周边环境
的影响。
杨强磁选机学习资料
强磁选机学习资料一安全事项强磁选机能产生非常强的磁场。
因此所有接近此设备的工作人员必须知晓其潜在的危险性，切不可掉以轻心。
磁场主要集中在中强磁选机的线圈和转环部分，但中强磁选机四周会有部分弱磁场。
特此制订如下安全守则：1)磁场会使心脏起博器受到严重损坏。
带有心脏起搏器的人应在确知磁场对起搏器无影响的前提下才能接近设备。
如果情况不明，应在磁场完全消失后再接近设备。
2)请不要在磁场附近使用铁制工具或器件，特别是带尖角的。
3)请不要携带磁存储传媒物如计算机磁盘、磁带及信用卡等接近设备，因为磁场会抹掉其上信息，使其无法使用。
4)请不要在磁场附近携带手表或配有电源的工具，磁场会对其磁化。
二总体概述弱磁性与非磁性矿物的分选一直以来是选矿的一个难点，普通的磁选机只对铁磁性矿物起作用，对于弱磁性与非磁性矿物分选效果并不是很理想。
强磁选机是一种专门选别弱磁性矿和非磁性矿的强磁湿选设备。
强磁选机在设计过程中我们吸取了前几代强磁选设备的优点，并在其基础上加以改良。
能够在分选区产生1T以上的磁场且均匀分布，可做到分选区磁场无漏磁点。
适用于-1.3毫米（-200目占30～100%）的细粒红矿（赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等）、锰矿、钛铁矿、黑钨矿等多种弱磁性金属矿的湿式分选和黑白钨分离、黑钨与锡石分离，也可用于非金属矿如石英、长石、霞石矿、高岭土的除铁等方面。
其转环立式转动，反冲精矿，并配有脉动机构，脉动速度可通过变频器精确调节，更好的适应不同矿物的选别。
它具有回收率高、不宜堵塞、对给矿粒度、浓度和品位的波动适应性强、工作可靠，操作维修方便等优点。
冷却水套均采用不宜结垢的不锈钢板材制成，大大的增加了使用的寿命。
励磁线圈结构更紧凑，大幅的降低了励磁率。
脉动箱支架设计受力合理，减小了工作时对支架的振动。
三工作原理强磁选机具有独特设计的磁路。
选矿时，转环顺时针旋转，矿浆通过进料管进入给矿斗，矿浆沿磁系上缝隙流经转环，转环内由高导磁不锈钢棒组成的感应磁介质在背景磁场中被磁化，磁介质表面形成梯度极高的磁场，矿浆中的磁性颗粒便被吸着在磁介质表面，随转环转动被带至顶部的无磁场区，再通过冲洗水的作用，将磁性物料冲入精矿斗中，非磁性颗粒沿磁系下缝隙流入尾矿斗中排走。
磁选机学习资料(全面)
磁选机学习资料一、基本构造湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。
圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。
电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。
磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。
磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。
扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。
槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。
二、基本工作原理矿浆经给矿箱流入槽体后，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。
经过磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。
由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。
精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。
非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
三、磁选机的分类1、按磁铁的材质分有永磁磁选机、电磁磁选机；2、按磁场强度分为强磁磁选机（600-2000mT）、中磁磁选机(250-600mT)、弱磁磁选机（90-250mT）；一般情况下，粗选、扫选磁场强度要高些，精选磁场强度要低些。
3、按分选物料的干湿度分为干式磁选机、湿式磁选机；四、湿式永磁滚筒磁选机分类湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。
按照槽体的结构型式不同，磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。
三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下：顺流槽体≤6mm，逆流槽体≤1.5mm，半逆流槽体≤0.5mm。
工艺部培训磁选机
永磁圆筒由磁系和筒体通过法兰和端盖密封后组 成，是磁选机的核心组成部件。
磁选机结构示意图
二、工作原理
入料矿浆从给矿箱通过入料管进入磁选机滚 筒下部分选槽分选，入料矿浆中的磁性颗 粒被滚筒内固定不动的磁系吸附在筒体表 面，附着在滚筒表面的磁性颗粒将随着滚 筒转动，当滚筒转动离开分选区经脱水区 转到一定高度高度时，吸附在滚筒上的磁 性颗粒随滚筒转动离开磁场区卸入精矿槽， 而矿浆中的非磁性颗粒不受磁极吸引，经 溢流堰排至尾矿箱。
3、分选区的间隙Βιβλιοθήκη 生产过程中，磁选机处理能力和分选效果另一 个主要影响因素是分选区的间隙。它的大小取 决于多种因素，如磁选机磁场性能、被选物料 的导磁性、粒度大小、入料浓度等。
4、 磁系偏角
磁偏角的过大或过小都会对分选效果产生不利 影响。过小时磁系边缘低于精矿排矿口，易造 成精矿排出困难，直接导致精矿损失在尾矿中， 严重时影响入料管均匀稳定给料；磁偏角过大 时，会缩短缩短尾矿扫选区，使尾矿中磁性物 含量增加。
四、生产管理影响
实际生产过程中，脱介筛筛板磨损情况、分流量 大小和筛上喷水量大小等都是影响磁选机分选效 果的因素。分流量大小和脱介筛喷水量直接影响 矿浆稳定性和入料浓度大小。 当脱介筛喷水一定时，分流量突然增大，入料矿 浆的浓度、矿浆的粘度和入料量都将增大，磁选 机底流磁性物含量明显增高。 磁选机的磁选效率与入料浓度的大小密切相关， 允许的最大入料浓度为25%，最佳入料浓度为 20%，此时的磁选效率≥99.9%，浓度＞20%或＜ 20%，磁选效率开始下降。
给料方式是磁筒的转动方向和矿浆的流动方向 相反，磁性矿物被磁筒的磁力吸引从矿浆中分 离并由转动的磁筒带动从精矿出口排出，而尾 矿必须经过所有磁极后才能被排出，这样磁性 物就会有更多机会被磁场吸出。
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从工艺角度看磁选机
1.多极、大包角 2.高溢流堰、高矿浆液位 3. 有针对性的设计
磁选机设计研发的主要内容
1.磁系：磁包角、磁极数量、极宽、 极距、磁场强度梯度等； 2.槽体：溢流沿高度、距永磁圆筒 距离、缷矿口位置等等； 3.根据矿石性质制定个性化的解决 方案。
磁选机新技术的应用
Байду номын сангаас
1.筒表耐磨材料（喷涂高分子耐磨材料、耐 纳特橡胶、不锈钢双层筒皮）； 2.传动系统（硬齿面减速电机、悬挂式减速 电机）； 3.磁系防氧化、脱落措施（喷涂高分子材料、 包裹不锈钢带）； 4.缷矿装置（鸭嘴型喷嘴、刮板缷矿）； 5.底水管（开泰管）。
分 选 原 理 演 示
CTB半逆流型磁选机结构
半逆流型 （0~1mm， 可用于粗选 精选扫选应 用较为广泛）
CTS顺流型磁选机结构
顺流型 （0~6mm， 处理量大、 不堵矿，槽 体磨损严重， 跑尾较严重， 多用于结晶 颗粒较大的 磨前粗选， 以及尾矿回 收）
CTN逆流型磁选机结构
逆流型（0~1.5mm，用于细粒物料的选别，选别带长、回 收率高，但精矿品味不高，多用于重介质回收）
NCTN浓缩磁选机结构
浓缩磁选机 槽体形式为 逆流型，除 作选别设备 外还可作为 过滤前的浓 缩设备。可 取代磁力脱 水槽。
浓缩磁选机采用刮板卸料，同时压辊装置可有 效压榨精矿水分，使精矿浓度达到60~70%。
缷矿水管
永磁圆筒
给矿管
底水管 传动部
精矿槽 机架
传动部
底水管
圆筒
磁系
给矿管
槽体 机架 精矿槽
永磁筒式磁选机 产品介绍
选矿设计室
磁选机分类及应用范围
湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选矿厂普遍使用的 一种磁选机，它适用于强磁性矿物的选别。 永磁筒式磁选机按照槽体形式分为： 1.逆流型 2.半逆流型 3.顺流型 工作原理：工作时圆筒旋转，磁系不动。细磨的 矿浆经给矿箱进入分选槽，其中磁性矿粒在不均 匀磁场的作用下被磁化，受到磁场的吸引，吸在 圆筒表面并随圆筒旋转。磁性矿粒运至磁场出口 处，由于磁性减弱加上冲洗水的冲刷，脱离磁力 的吸引而被排出成为精矿。非磁性矿物因为不受 磁场吸引，留在矿浆中随矿流排出成为尾矿。