连铸结晶器安装程序
连铸机设备安装方案
连铸机设备安装方案作为一位身经百战的老兵，面对连铸机设备安装这项任务，我早已轻车熟路。
就让我用我的经验，为大家详细解析一下这个方案。
一、项目背景这次连铸机设备安装项目，是为了满足我国钢铁产业日益增长的生产需求。
我们知道，连铸机作为钢铁生产的关键设备，其安装质量直接影响到整个生产线的稳定性和效率。
二、设备概述本次安装的连铸机设备，包括主机、辅助设备、电气控制系统等。
主机包括结晶器、振动装置、拉矫机、切割机等；辅助设备包括冷却系统、润滑系统、液压系统等；电气控制系统则负责整条生产线的运行控制。
三、安装准备1.人员准备：组织一支经验丰富的安装团队，包括设备安装工、电工、管道工等。
2.工具准备：准备好安装所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
3.场地准备：清理安装现场，确保场地平整、干净，满足安装条件。
4.技术准备：研究设备安装图纸，了解设备结构、性能，掌握安装方法。
四、安装步骤1.主机安装：按照图纸要求，将主机各部件组装到位，确保主机稳定、牢固。
2.辅助设备安装：安装冷却系统、润滑系统、液压系统等，确保各系统正常运行。
3.电气控制系统安装：安装电气控制柜，连接电源、信号线，确保控制系统可靠。
4.调试：设备安装完成后，进行调试，检查各系统是否正常运行，设备性能是否达到要求。
5.验收：调试合格后，组织验收，确保设备安装质量。
五、注意事项1.安装过程中，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备安全。
2.安装过程中，及时沟通、协调，确保各项工作顺利进行。
3.安装完成后，做好设备维护保养工作，延长设备使用寿命。
4.加强培训，提高安装团队的技术水平和服务质量。
在这个过程中，我们要充分发挥团队协作精神，克服困难，勇于创新，不断提高安装质量和服务水平。
同时，我们要时刻关注新技术、新工艺的发展动态，紧跟时代步伐，为我国钢铁产业的繁荣做出更大的贡献。
希望大家能够共同努力，圆满完成本次安装任务，共创美好未来！一是设备运输途中的安全。
连铸圆坯结晶器
连铸机结晶器总成1、结晶器总成组合式结晶器由结晶器本体、支撑框架以及足锟等部件组成。
结晶器本体由4块铜板及支撑板组合而成，用螺栓连接为一体；支撑框架带有定位、固定装置和冷却水通道；足锟包括支架、锟子、轴承、水管和喷嘴等。
组合式结晶器可以配置液位检测装置、外置式电磁搅拌装置。
2、结晶器结构特点A、结晶器本体两块弧面铜板和两块侧面铜板组合成结晶器内腔，铜板上加工有若干冷却水槽（即水缝），用螺钉将铜板与支承板（也称为背板）连接。
支承板上设有冷却水通道，冷却水从振动台上的供水孔进入支撑框架再进入支承板，再通过支撑框架流回到振动台上的回水孔。
设计时，需要根据冷却水压强核算螺钉连接的受力及强度，并调整连接螺钉数量，直至满足要求。
一般情况下，两排螺钉之间布置5~6条水缝。
结晶器内腔角部的倒角一般采用早弧面和侧面铜板的结合部位垫有带45°斜面的铜质垫板形成；也有直接在侧面铜板上加工出倒斜角斜面的。
铜板厚度一般为45~50mm，主要取决于水缝深度和再加工要求。
可采用的材质有Cu—Ag和Cu—Cr—Zr。
如果连铸机拉速不高，相应铜板热面温度不超过250℃,可以采用Cu—Ag。
随着连铸技术发展和操作水平提高，连铸机拉速也相应提高，结晶器铜板有必要采用Cu—Cr—Zr合金，可以满足热面温度为350℃甚至更高的工况。
目前，国内方坯结晶器铜板次用Cu—Ag和Cu—Cr—Zr的都有，采用Cu—Cr—Zr的日趋增多。
为了提高结晶器使用寿命，铜板都会经过表面处理，即镀层。
典型的镀层材料有Cr、Ni、Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni。
Cr的硬度高，督促呢个化学稳定性好，但Cr与Cu的线膨胀系数差距较大，镀层结合力差，镀层易剥落。
Ni与Cu的结合力好，但其镀层硬度相对较低，高温耐磨性差。
现已很少采用单独镀Cr或Ni得铜板。
Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni都有硬度高、耐磨性好的特点，其中Ni—Fe的化学稳定性较差，其镀层韧性随着硬度增加会降低；Ni—Co的抗热交变性稍差；Co—Ni的材料成本较高。
方坯连铸机工艺技术操作规程
一、连铸机主要参数：序号名称单位参数1 机型刚性引锭杆全弧形连铸机（罗可普机型）2 浇铸钢种普碳钢、低合金钢、合金结构钢、焊条钢、冷墩钢、弹簧钢、高碳钢、标准件用钢3 基本弧形半径m 1#机：R6；2#、3#机、5#机：R84 台数×机数×流数1#、2#、3#机：1×4×4；5#机：1×5×55 流间距mm 12006 铸坯断面尺寸mm×mm 120×120、150×150、180×180 160×220、160×2807 工作拉速m/min 1#、2#、3#机：0.5-3.3；5#机0.5-3.58 中包容量t 1#、2#、3#机工作液位：18t；（液面深度700mm），溢流液位：19t（液面深度800mm）；5#机工作液位：30t（液面深度800mm），溢流液位：35t（液面深度900mm）9 结晶器型式管式结晶器，5#机带一对足辊10 结晶器铜管长度mm 小方坯1#机：850；2#、3#：900；矩形坯均为：850；5#机：100011 振动方式1#、2#、3#机：短臂四连杆正弦振动；5#机：双偏心半板簧正弦振动12 振幅mm 413 铸坯定尺长度m 3～1214 铸坯切割方式火焰切割机自动切割二、连铸机工艺流程图转炉出钢→钢包回转台→中间罐→结晶器→二次冷却→拉矫机→火焰切割机→输送辊道→翻钢机、移坯机→出坯三、中间包的准备与烘烤1、定径水口技术要求：定径水口技术参数控制表项目ZrO2含量显气孔率体积密度指标≥92% ≤18% 3.9g/cm3左右2、中间包的检查：必须认真检查中间包水口座砖，发现座砖有问题，应及时更换。
绝热板包应认真检查中间包绝热板和绝热板之间的泥料，发现问题，及时处理；然后方可安装定径水口。
干式料中包应认真检查中包快换机构工作是否正常，是否存在滑块打不到位，滑块打不正等情况。
连铸结晶器安装程序
连铸结晶器安装程序
结晶器更换安装程序
板坯连铸机结晶器，是连铸机的主要部位，主要是实现钢坯的初成型，它直接和生产的正常运行挂钩，出现问题后进行及时更换对确保生产极为重要。
结晶器由支撑框架、自连接接水装置及装有铜板和支撑板的箱体组成。
结晶器由螺栓固定在振动台上，该系统保证结晶器的快速简便更换，结晶器总重27t。
一、人员安排：在结晶器更换过程中拟安排6人，其中起重1名，焊工1名，
钳工4名。
二、工具准备：吊具2个、卡环8个、气焊工具1套，大锤2把，扳手1套，
塞尺1把，测弧样板1个，各类密封垫2套，结晶器固定侧保护盖板2
个，零段水口保护盖板1个。
三、结晶器更换流程
1、在更换前先将护箱、结晶器盖板拆下，通知主控室放结晶器水并且取
牌，同时通知首自信拆线、液压班拆油管，我方拆除结晶器联轴。
2、放完水后，拆结晶器固定螺栓，拆完后挂钢丝绳吊出结晶器。
3、吊出结晶器后安排2人负责清理零段底座的杂物，查看密封并把结晶
器底座用防护板盖好，将结晶器固定螺栓修复灵活。
4、通知电工检查调宽电机，堵防火泥。
5、检查上线结晶器设备是否完好，然后进行结晶器的回装，回装完后将
结晶器小护板螺栓拆下用测弧样板进行测弧对中（结晶器与足辊偏差
2±0.05mm）。
6、对中完毕后进行联轴回装，紧固结晶器固定螺栓。
7、通知首自信接线、液压班接油管，然后通知主控室试结晶器、试宽面
调宽电机动作。
8、确认无误后通知主控室送水，结晶器放气，放完后将结晶器小护板、
护箱吊上。
9、还牌收工具清理现场。
单位维检
2011年*月*日。
连铸设备安装方案
1 概述1.1工程简介承德建龙连铸设备安装工程为一台由Daniel设计提供的R14米，5机5流的圆坯连铸机。
产品规格为φ300、φ500，（设计预留Φ380，Φ450，Φ600），定尺长度：4-9m。
主要设备包括：大包回转台，中间包车，结晶器及振动台，扇形段，拉矫机，输出辊道，火焰切割器，输送辊道及引锭杆存放装置，横移小车和链式提升装置，步进式冷床和末端收集台架。
1.2 工程特点1）钢包回转台位于精炼跨与浇注跨之间，设备吊装难度大。
2）扇形段、拉矫机等处于圆弧上的设备找正工作要求精度高，难度大。
3）设备布置紧密，施工现场狭小。
2．施工条件2．1 施工图纸，技术资料到齐；2．2 车间内桥式起重机安装调试结束，达到运行条件；2．3 基础施工结束，基础尺寸及预埋螺栓位置符合图纸及规范要求，办理完工序交接；2．4 设备按安装的先后顺序运抵现场；2．5 施工人员到位，熟悉图纸资料，施工用材料、机具准备就绪。
3．施工方法3.1 技术准备施工技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸自审、会审，编制施工作业设计及安全措施；对各种施工机具，测量仪器、仪表、材料要提前准备，对机具、量具进行检验维护。
3.2基础验收结合设备基础交接资料，检查确认基础是否具备机械设备安装的条件；设备基础尺寸的极限偏差、水平度、垂直度公差符合有关技术规范；设备基础表面清洁，预埋地脚螺栓的位置偏差符合规范要求；将土建交接的地脚螺栓与实际设备底座螺孔尺寸核对。
3.3 基准点和基准线的设定基准点和基准线的合理设定是控制设备安装精度的关键环节，因此必须建立一个准确、完整的测量控制网。
设备安装平面位置、标高是以基准线和标高点为依据，编制永久中心标板和永久基准点布置图，埋设基准点及中心标板。
永久中心标板和永久基准点采用不锈钢制作，基准点及中心标板的设置应与甲方协商，充分考虑生产维修，以方便年修、检修后对设备情况进一步验证。
常规板坯连铸机结晶器技术
常规板坯连铸机结晶器技术【保护视力色】【打印】【进入论坛】【评论】【字号大中小】2006-12-0711-07杨拉道刘洪王永洪刘赵卫邢彩萍田松林 (西安重型机械研究所)结晶器是连铸机中的铸坯成型设备, 是连铸机的核心设备之一。
其作用是将连续不断地注入其内腔的钢液通过水冷铜壁强制冷却,导出钢液的热量,使之逐渐凝固成为具有所要求的断面形状和一定坯壳厚度的铸坯,并使这种芯部仍为液相的铸坯连续不断地从结晶器下口拉出.为其在以后的二冷区域内完全凝固创造条件。
在钢水注入结晶器逐渐形成一定厚度坯壳的凝固过程中.结晶器一直承受着钢水静压力、摩檫力、钢水热量的传递等诸多因素引起的的影响.使结晶器同时处于机械应力和热应力的综合作用之下.工作条件极为恶劣.在此恶劣条件下结晶器长时间地工作.其使用状况直接关系到连铸机的性能.并与铸坯的质量与产量密切相关。
因此.除了规范生产操作、选择合适的保护渣和避免机械损伤外.合理的设计是保证铸坯质量、减小溢漏率、提高其使用寿命的基础和关键。
板坯连铸机一般采用四壁组合式（亦称板式）结晶器.也有一个结晶器浇多流铸坯的插装式结构。
结晶器主要参数的确定1 结晶器长度H结晶器长度主要根据结晶器出口的坯壳最小厚度确定。
若坯壳过薄.铸坯就会出现鼓肚变形.对于板坯连铸机.要求坯壳厚度大于10～15mm。
结晶器长度也可按下式进行核算：H=(δ/K)2Vc＋S1＋S2 (mm)式中δ——结晶器出口处坯壳的最小厚度.mmK——凝固系数.一般取K=18～22 mm/min0.5Vc——拉速.mm/minS1——结晶器铜板顶面至液面的距离.多取S1=100 mmS2——安全余量.S=50～100 mm对常规板坯连铸机可参考下述经验：当浇铸速度≤2.0m/min时.结晶器长度可采用900～950mm。
当浇铸速度2.0～3.0m/min时.结晶器长度可采用950～1100mm。
当浇铸速度≥3.0m/min时.结晶器长度可采用1100～1200mm。
连铸机机械设备安装、维修说明书
设备安装维护说明书天津天丰钢铁有限公司R8m四机四流方/矩形坯连铸机设备安装维护说明书编制：饶辉端审核:姜利生批准:陈忠启武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司二OO六年十一月1.0、前言本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明,其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解,以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行.2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备2。
1、工艺参数1、冶炼设备：转炉2、转炉座数:1座3、转炉工程容量：40t4、转炉出钢量：平均：43t；最大：45t5、转炉平均冶炼周期:28min6、连铸机弧形半径:R8/16m7、台数×机数×流数:1*4＊48、流间距:1400mm9、冶金长度:12。
35m10、铸坯断面:150＊150mm2;165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面：180*330 mm211、定尺长度：3～6m12、铸机拉速：断面平均拉速（m/min）最大拉速(m/min)150＊150 2。
2 2.8165＊280 1.1 1.6200＊200 1。
3 1.8180*330 0。
9 1。
313、浇铸钢种：普碳钢、低合金钢、优质钢2.2主要机械设备：设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件：JB/ZQ4000。
-86 焊接件通用技术要求JB/ZQ4000。
10—86 涂装通用技术要求YB9244—92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准YB3217—82 冶金机械加工产品防锈技术条件YB9246—92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准(炼钢设备）YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压气动和润滑系统)YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用)YBJ202—83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(炼钢设备）YB9249—93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(轧钢设备)所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。
连铸操作规程
目录1、连铸机主要技术参数及技术要求 (2)1.1生产工艺流程 (2)1.2主要技术参数 (2)1.3结晶器主要参数 (2)1.4振动装置主要参数 (3)1.5拉矫机主要参数 (3)1.6火焰切割机 (3)1.7技术要求 (4)2、岗位技术操作规程 (5)2.1大包浇钢工技术操作规程 (6)2.2中间包浇钢工技术操作规程 (8)2.3主控工技术操作规程 (11)2.4拉矫、切割、出坯工技术操作规程 (12)2.5配水工技术操作规程 (14)2.6推钢工技术操作规程 (16)3、中间包快速更换技术操作规程 (17)3.1准备工作 (17)3.2换包操作 (18)4、中间包准备操作规程 (18)4.1中间包永久层打结规程 (18)4.2中间包机件安装技术操作规程 (19)4.3中间包干式料修砌技术操作规程 (20)4.4翻包操作 (20)1、连铸机主要技术参数及技术要求1.1生产工艺流程大包——中间包——结晶器——二冷段——拉矫机——切割机——辊道——移钢机——冷床——码垛(热送)——精整——装车外运1.2主要技术参数机型：STEL—TEK弧型连铸机铸机半径：1#、2#机（R6/12m）3#机4#机（R8/16m）流数：1#、3#、4#机（5流）2#机（4流）流间距：1#、2#机（1200mm）3#机（1250mm）4#机（1400mm）浇注断面：130×130mm 165×225mm2150×150mm 165×280mm2180×180mm2 Ф150～Ф220 mm定尺：2.8~12.0m浇注方式：定径水口、塞棒式+浸入式水口全保护浇注拉速：平均拉速最大拉速130×130mm 3.0m/min 3.5m/min150×150mm 2.7m/min 3.2m/min180×180mm2 1.8m/min 2.4m/min165×225mm2 1.7m/min 2.0m/min165×280mm2 1.3m/min 1.6m/minФ150～Ф220 mm 2.1～1.2 m/min浇铸钢种：普碳钢、低合金钢﹑优质碳结钢﹑弹簧钢。
更换结晶器操作规程
更换结晶器操作规程更换结晶器操作规程第一章总则为了保证结晶器设备的正常运行以及提高结晶工艺的效率和质量，制定本操作规程。
第二章操作准备2.1 检查设备状态：在更换结晶器之前，需要先检查设备的状态，确保所有的阀门、压力表、温度计等设备都处于正常工作状态。
2.2 准备必要的工具和耗材：准备好更换结晶器所需的工具，如扳手、螺丝刀等，以及新的结晶器和密封件等耗材。
2.3 制定操作计划：根据实际工作需要，制定详细的操作计划，包括更换结晶器的时间、地点、具体步骤等。
第三章操作流程3.1 关闭结晶器：在开始更换结晶器之前，需要先关闭原有的结晶器。
按照安全操作规程关闭相关阀门，确保结晶器的出料通道与主设备的通道完全切断。
3.2 拆卸原结晶器：使用扳手或螺丝刀等工具，按照安全操作规程，将原有的结晶器进行拆卸。
注意拆卸时要防止其他设备受到损坏，并留意是否有残留物被困扰。
3.3 清洗设备：在拆卸原结晶器之后，需要对设备进行清洗，以去除结晶器留下的污垢和残留物。
3.4 安装新结晶器：将新的结晶器按照规定的安装顺序安装到设备中。
对于不同类型的结晶器，根据其特性采取相应的安装方法。
3.5 调试设备：在安装完新的结晶器后，需要对设备进行调试，检查结晶器是否正常运行。
开启相关阀门，保持适当的压力和温度，确保结晶器的工作状态良好。
3.6 测试结晶效果：在调试完设备后，需要进行结晶效果的测试。
根据结晶器的不同类型和工艺要求，对实际的结晶效果进行评估，并做好相应的记录。
第四章安全注意事项4.1 在操作过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保人身安全。
4.2 操作人员要熟悉设备的性能和操作要求，不得擅自操作或进行不了解的调试。
4.3 在更换结晶器时，要注意防止结晶器的碰撞和损坏，避免造成设备的二次损害。
4.4 在清洗设备时，要注意使用合适的清洁剂和工具，避免对设备造成损坏。
4.5 在调试设备时，要谨慎操作开关和阀门，避免对设备和人身造成损伤。
方坯连铸技术操作规程(2010A)
大包工
大包工
大包工
钢包处于正常浇注时，对回动台进行转动调整只能采用点动操作，严禁操作转动选择开关。
回转台的液动操作一般只在电动操作方式失效时才使用，禁止两种操作同时进行。
2.3将中间包摆槽修砌好。
2.4指挥行车将中间包平稳地座上中间罐车。
2.5检查塞棒、铸口砖是否受损。
2.6将P6操作箱（P6-1或P6-2）上行走转换开关置于“后退”位，当中间包小车开至烘烤位后，将P6操作箱（P6-1或P6-2）上行走转换开关置于“停止”位。
3、中间包预热
3.1按下烘烤装置操作箱（P7-1或P7-2）上“下降”按钮，使烘烤装置下降至烘烤位。
1.2确认中间包小车及烘烤装置的控制回路和主回路已送电。
1.3关闭煤气开关，按下烘烤装置操作箱（P7-1或P7-2）上风机“停止”按钮，停止烘烤。
1.4按下烘烤装置操作箱（P7-1或P7-2）上“上升”按钮，直至“上限位”指示灯亮。
1.5将中间包小车操作箱(P6-1或P6-2)上快行选择开关打到“快速浇注位”，将中间罐车移至浇注位时转换到“停”，然后点动“点动烘烤位”或“点动浇注位”按钮，对浸入式水口进行横向对中，各流对中偏差不得超过5mm。
1.2清除中间包内杂物，检查内衬是否剥落、开裂，座砖是否水平、是否对中，对中偏差不超过5mm。
1.3按耐材使用规定装铸口砖，要求铸口砖不得偏斜，间隙不超过2mm，且充满铬刚玉泥。
1.4指挥行车盖好中间包盖板，要求盖板上塞棒孔与铸口砖对中，偏差不大于10mm。
结晶器安装方案
目录1、编制依据2、工程概况2．1工程内容2．2工程特点3、安装程序3．1安装流程3．2测量放线3．3结晶器振动装置安装就位4、工期控制4．1工期网络计划4．2工期控制措施5、质量方针和目标5．1质量方针5．2质量目标5．3质量保证措施5．4质量管理组织6、施工组织7、安全管理7．1安全目标7．2安全措施7．3安全管理组织8、工机具及材料1．编制依据本施工作业设计编制主要依据下列技术资料1）《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》：连续铸钢设备，冶金工业出版社，YB 9244-922)梅钢发放的安装图与转化图3)奥钢联提供的安装说明书4)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ 202-835)《工程测量规范》GB50026-936)《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-917)《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-938)《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-869)《工业设备、管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-822．工程概况2．1工程内容结晶器系统由结晶器振动装置锚固件、结晶器振动装置、结晶器本体组成。
这几部分均由连接定位销连接并定位，安装精度由结晶器振动装置底座的精度来保证，故此次安装的重点是结晶器振动装置底座。
2．2工程特点结晶器系统是整个连铸系统的关键设备，是其“心脏”，结晶器安装质量的好坏关系整个连铸系统的成败。
它的安装特点就是精度要求高。
安装过程中通过测量找平、找正，确保结晶器的空间三维坐标的定位精度，是保证结晶器至扇形段在线整体对中，对弧精度的必要条件，同时也是满足连铸生产过程中，对合理分配复杂的工作载荷以及板坯连续铸造要求的基本保证。
1）香蕉座找平找正完。
2）测量用假轴到货，并符合设计要求，3）设备到货，并达到验收标准，具备合格证；4）检测工具具有检测合格证。
3．安装程序3．1安装流程3．2测量放线鉴于结晶器锚固框架定位的基准线是外弧基准线和铸流中心线，参照奥钢联的安装手册以及一号连铸机的成功经验，选用TD2型高精密经纬仪，NA2型高精密水准仪完成设备找平，找正的检测任务。
连铸机设备拆除、安装施工方案
西宁特钢2#电炉及1#连铸机技改造工程1#连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案建设单位：西宁特钢设计单位：中冶东方工程技术有限公司监理单位：青海铭鑫监理施工单位：中国一冶编制时间：2015年3月14日审核专业项目部技术负责人：年月日审批项目经理部总工程师：年月日编制人:年月日目录一、工程概况二、工程特点三、编制依据四、施工部署五、施工前准备六、设备管道拆除七、设备管道安装八、现场组织机构设置九、质量保证措施十、安全措施一、工程概况西钢特钢2#电炉及1#连铸机改造工程连铸机设备安装是对原有老连铸设备进行置换升级，部分设备保护性拆除并二次利用，在对原有设备基础改造后完成新连铸机的安装施工工作。
新连铸机是三机三流方坯连铸机(方坯尺寸250×280)，主要设备有钢包回转台、中间罐车、结晶器及振动装置（本体为进口设备），扇形段（本体为进口设备）、拉矫机（本体为进口设备）、中间辊道、火焰切割机（切割机本体为进口设备）、切割渣移出装置，引锭杆存放装置、输出辊道、去毛刺机、打号机、推钢机、冷床等设备。
二、工程特点(1)连铸机连续生产线是空间立体状布置，横穿三跨，混凝土基础和设备的坐标位置分别在不同标高的不同平面位置上，测量控制技术复杂且精度要求高。
(2)钢包回转台设备都位于炼钢厂房C/D列轴线的承轨梁下方，用厂房内天车不能一次将设备吊装到安装位置，必须由两跨天车用抬吊，增加了吊装及拆除难度。
(3)连铸机的核心部位扇形段都集中分布在连铸+11.18米钢结构平台下，空间位置复杂，并且其安装精度要求很高，施工难度大。
(4)连铸机是坯料的冶金结晶过程和压力加工过程的结合体，机电设备的工作环境十分恶劣，因此对设备安装精度质量较高。
(5)施工协调复杂连铸机关键设备为进口设备，施工涉及设计单位、国内国外多家设备供货单位，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还存在大件运输时施工道路的协调、施工场地、新旧管道接口时协调等，必须提前做好各种准备工作，将工程施工过程中可能遇到的事件对工程的影响降至最小。
连铸工序安全操作规程
连铸工序安全操作规程一、浇注准备1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。
2、中间包要经4小时自然干燥，方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上，方可安装定径水口。
3、安装定径水口要在浇注工位上进行，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。
4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板，以免喷出的热气灼伤操作人员。
5、穿引锭杆时，操作人必须在拉矫机两侧进行引对，以防引锭杆滑下，危及操作人员。
6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上面操作人员必须将自己所用工具保管好，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。
7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，以免浇入钢水时产生喷爆现象，危及操作人员的安全。
8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤，烘烤合格标准为：（1）劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。
（2）泥料应充分干燥，砖缝无气体排出。
（3）槽底金属壳烫手。
9、溢流罐、罐底要铺好干燥的粉渣，不得用被油浸过或潮湿的清理物铺垫罐底。
10、穿引锭杆工作结束后，必须送水检查结晶上下口所有密封圈，有无渗水，下口有无高压冷却水串入，喷淋架是否对中等，确认无误方可进行连铸操作。
11、浇注前要对结晶器内壁进行润滑操作，以内壁形成均匀的油膜为宜，不得过量使用结晶器油，以防石棉吸油，产生喷爆现象。
二、浇注过程1、烧注开始时，大包工要平衡开启滑动水口，不能自开要用烧氧引流，引流结束及时关掉氧气阀门，以免烧伤操作人员。
2、钢液注入中间包后，大包工要密切注意中包内衬热度情况，发现问题及时处理，必要时要通知机长做紧急处理。
3、浇注开始时，事故易发区必须备好事故用包，一旦发现问题及时将包旋至包上，做进一步的紧急处理。
4、中间包内钢液温度1560℃－1580℃为宜，大包工根据温度调节中包液面高度，最低液面高度不得小于150mm。
连铸机设备拆除、安装施工方案
西宁特钢2#电炉及1#连铸机技改造工程1#连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案建设单位：西宁特钢设计单位：中冶东方工程技术有限公司监理单位：青海铭鑫监理施工单位：中国一冶编制时间：2015年3月14日审核专业项目部技术负责人：年月日审批项目经理部总工程师：年月日编制人:年月日目录一、工程概况 (4)二、工程特点 (4)三、编制依据 (5)四、施工部署 (6)五、施工前准备 (6)六、设备管道拆除 (8)七、设备管道安装 (11)八、现场组织机构设置 (36)九、质量保证措施 (37)十、安全措施 (38)一、工程概况西钢特钢2#电炉及1#连铸机改造工程连铸机设备安装是对原有老连铸设备进行置换升级，部分设备保护性拆除并二次利用，在对原有设备基础改造后完成新连铸机的安装施工工作。
新连铸机是三机三流方坯连铸机(方坯尺寸250×280)，主要设备有钢包回转台、中间罐车、结晶器及振动装置（本体为进口设备），扇形段（本体为进口设备）、拉矫机（本体为进口设备）、中间辊道、火焰切割机（切割机本体为进口设备）、切割渣移出装置，引锭杆存放装置、输出辊道、去毛刺机、打号机、推钢机、冷床等设备。
二、工程特点(1)连铸机连续生产线是空间立体状布置，横穿三跨，混凝土基础和设备的坐标位置分别在不同标高的不同平面位置上，测量控制技术复杂且精度要求高。
(2)钢包回转台设备都位于炼钢厂房C/D列轴线的承轨梁下方，用厂房内天车不能一次将设备吊装到安装位置，必须由两跨天车用抬吊，增加了吊装及拆除难度。
(3)连铸机的核心部位扇形段都集中分布在连铸+11.18米钢结构平台下，空间位置复杂，并且其安装精度要求很高，施工难度大。
(4)连铸机是坯料的冶金结晶过程和压力加工过程的结合体，机电设备的工作环境十分恶劣，因此对设备安装精度质量较高。
(5)施工协调复杂连铸机关键设备为进口设备，施工涉及设计单位、国内国外多家设备供货单位，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还存在大件运输时施工道路的协调、施工场地、新旧管道接口时协调等，必须提前做好各种准备工作，将工程施工过程中可能遇到的事件对工程的影响降至最小。
连铸机结晶器振动装置及扇形段安装调整技术
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Ｖｏ ． ８， １ ３ Ｎｏ． ２ Ａｐ ｌ ２ ２ ｉ ｒ ， ０１
Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｆＢ ｏｏ ｔｅ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ａ ｔｕ Ｓｅ ｌ
连铸 机结 晶器 振动装 置及扇形段安装调整技术
（） ２ 此连铸机结 晶器振动装置采用顶升结构 ，
内置式液压缸进行动作 ， 其优点为振 幅小 ， 平稳 ， 结 晶器支撑台架与铸机钢结构保持独立和静止 ， 振动 的冲击将 直接 释放 到基 础 上 ， 但振 动 装 置 固定 的结
构形 式 为 ３面 阶梯 式 固定找平 ， 即振 动梁 、 基础 及侧
ｉｅ ｐ ｇａａｔ ｄｔ ｓｔ ｆ ｔｅｒｑｉ ｍ ｎｓ ｆｏｅ ｎ ｒａ ｄｐｏｕ ｔｅｔ ｈ ｏ ｇ ｓｈｏ ｇ ｅｅｈ ｏ ｇ ｓ ｕｈａ ＿ ｔ ｓａｇ ｕｒｎ ｅ ａｓ ｕｒ ｅｔ ｏ ｒｉ ｅ ｎ ｒｄ ｃｖ ｃ ｎｌ ｉ ｒｕｈｔ ｃｎ ｌ ｅ ｃ ｓａ ｉ ｅ ｏ ｉｙ ｈ ｅ ｅ ｆ ｇ ｓ ｉ ｅ ｏｅｔ ｈｔ ｏ ｓ ｉ
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（ ｅｈｏ ｇ ｎ ｕ ｌ ｅｔ ｆＣ ｉａＳｃｎ ｔｌ ｒ （ ｒｕ ） ｏ ．Ｂ ｏ ｕ０４ １ Ｎ ｉ ｎｇｌＣ ｉａ Ｔｃｎｌ ｙａｄＱ ａｉ Ｄｐ．ｏ ｈｎ ｅｏｄＭｅ ｌｇ Ｇｏｐ Ｃ ｒ ，ａｔ １００，ｅＭｏｇ ｏ，ｈｎ ） ｏ ｔ ｙ ａｕ ｙ ｐ ｏ
调整 及扇形 段对 弧调 整 。
辊， 能确保 辊子 跑偏 量 最小 ， 而保 证 良好 的板 形 、 从 防止裂缝 和偏 析 的发 生。 由于连铸 机 的上 述特 点致 使 扇形 段就位后 空 间小 ， 人无 法进入 扇形 段底 部 ， 在
连铸工艺设备安装
连铸工艺设备安装1 设备安装总体部署在本工程中我们确定如下施工宗旨：平台要优先；铸流是重点；定心要尽早；质量是关键；施工组织好；工期要确保。
操作平台以上设备主要包括：大包回转台、中间包车、引锭杆车、卷上装置、中间包预热装置等。
这些设备的安装都受到操作平台安装进度和质量的制约。
操作平台安装时，派专人全程跟踪安装进度与质量，为设备安装创造充分的条件。
铸流设备安装：铸流设备是连铸机最重要和精度要求最高的设备。
从测量放线到扇形段在线定心，由专业小组按程序顺序安装与定心穿插进行。
结晶器、扇形段离线定心：设备的离线定心质量是保证在线对弧一次成功最重要的一环，也是需要花费相当时间的一道重要工序，因此，离线结晶器、扇形段对中台安装要尽早开始，争取为结晶器、扇形段的离线对中留出足够的时间。
2 施工方法2.1 总体施工顺序施工顺序参见图2.1 连铸机机械设备施工流程图。
2.2 基准点及中心标板的设置设备安装平面位置、标高是以基准线和点为依据，编制永久中心标板和永久基准点布置图，埋设基准点及中心标板。
永久中心标板和永久基准点采用不锈钢或铜材制作。
安装工作结束，要完整无损地转交建设单位，以便检修时使用。
连铸机设备安装之前，首先要定出纵横基准线，设置永久性基准点，并且要复测，使其达到设计要求。
1)连铸机主要的纵横中心线的设置有以下几条作为基准线：大包回转台纵、横中心线；2.1 连铸机机械设备施工流程图连铸机纵向中心线；铸流外弧线即后缘线；最终矫直辊中心线；最终扇形段辊子中心线。
2)埋设下列标高基准点外弧线附近(结晶器振动装置、扇形段圆弧部找正用)最终矫直点附近(扇形段找正用)最终辊子附近(扇形段、引锭杆脱开装置找正用)大包回转台附近(回转台及平台上设备找正用)连铸机中心标板和基准点布置图参见图6.11.3.2。
2.3 机械选择设备的吊装主要采用厂房内天车，辅以汽车吊。
优先安装浇铸跨的160/63t 天车和切割跨的125/63t，以便于工艺设备的吊装。
炼钢厂连铸工艺操作流程
炼钢厂连铸工艺操作流程1总则1.1本规程规定了连铸生产准备、拉坯生产工艺、安全生产管理等工作。
1.2本规程适用于连铸各规格、钢种的连铸生产。
2中间包准备2.1中间包修砌2.1.1绝热层（保温层）砌筑2.1.1.1在砌筑前应对中间包钢壳进行检查（探伤检查，耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。
2.1.1.2将中间包钢壳在换衬台上定位。
2.1.1.3清理钢壳内垃圾，钢壳内外残钢渣清理洁净。
2.1.1.4在钢壳内涂抹高温泥，要求厚薄均匀。
2∙1.1.5平铺一层耐火纤维毡，拚接缝要用胶泥粘好。
2.1.2浇注料的准备2.1.2.1投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%O2.122干料参与搅拌机内，应干混1〜2分钟，按重量比参与8〜10%的水，继续搅拌2〜3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。
2.123.3搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。
2.1.3中间包永久层浇注2.1.3.1在浇注永久层前，将残留在包底的杂物清理洁净。
2.1.3.2在浇注前根据中间包换衬台上的水口对中装置放准水口座砖，并根据设计要求放好上、下冲击板。
2.1.3.3先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。
2.1.3.4从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。
2.1.3.5浇注完中间包底，待自然枯燥2小时后方可支胎具，胎具与绝热层间距为150mm。
安放前胎具四周先涂上防粘油，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。
2.1.3.6一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。
2.1.3.7浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过300mm高。
2.1.3.8包壁浇注完毕，自然枯燥24小时后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然枯燥48小时。
2.1.3.9永久层浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺在烘干站进行烘烤枯燥和烧结。
2.1.4工作层涂抹碱性喷涂料（Mgo）O1.1.1.1中间包内倒入干式料，用木板或其他工具刮平，厚度大于30mm,小于冲击板厚度20mm；在中间包烘烤器外表均匀涂一层石墨，将其放入中间包内，调整其位置，使其与冲击板下口吻合，并且与中间包四周的间距保持一致，大约30mm。
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结晶器更换安装程序
板坯连铸机结晶器，是连铸机的主要部位，主要是实现钢坯的初成型，它直接和生产的正常运行挂钩，出现问题后进行及时更换对确保生产极为重要。
结晶器由支撑框架、自连接接水装置及装有铜板和支撑板的箱体组成。
结晶器由螺栓固定在振动台上，该系统保证结晶器的快速简便更换，结晶器总重27t。
一、人员安排：在结晶器更换过程中拟安排6人，其中起重1名，焊工1名，
钳工4名。
二、工具准备：吊具2个、卡环8个、气焊工具1套，大锤2把，扳手1套，
塞尺1把，测弧样板1个，各类密封垫2套，结晶器固定侧保护盖板2
个，零段水口保护盖板1个。
三、结晶器更换流程
1、在更换前先将护箱、结晶器盖板拆下，通知主控室放结晶器水并且取
牌，同时通知首自信拆线、液压班拆油管，我方拆除结晶器联轴。
2、放完水后，拆结晶器固定螺栓，拆完后挂钢丝绳吊出结晶器。
3、吊出结晶器后安排2人负责清理零段底座的杂物，查看密封并把结晶
器底座用防护板盖好，将结晶器固定螺栓修复灵活。
4、通知电工检查调宽电机，堵防火泥。
5、检查上线结晶器设备是否完好，然后进行结晶器的回装，回装完后将
结晶器小护板螺栓拆下用测弧样板进行测弧对中（结晶器与足辊偏差
2±0.05mm）。
6、对中完毕后进行联轴回装，紧固结晶器固定螺栓。
7、通知首自信接线、液压班接油管，然后通知主控室试结晶器、试宽面
调宽电机动作。
8、确认无误后通知主控室送水，结晶器放气，放完后将结晶器小护板、
护箱吊上。
9、还牌收工具清理现场。
单位维检
2011年*月*日。