陶瓷生产中安全使用煤气烧成应注意的问题
陶瓷生产中安全使用煤气烧成应注意的问题
陶瓷生产中安全使用煤气烧成应注意的问题目前，由于石油价格的世界性增长，近年来，石油价位一直居高不下。
现在，我国已经成为石油进口大国，能源形势也将继续保持紧张状况。
现在，国内陶瓷业界部分企业有的将目光转向传统的煤炭能源，已有相当多的陶瓷厂家，正在考虑改用发生炉煤气作为燃料，以降低产品成本，解决能源短缺问题。
如果将发生炉煤气与柴油比较，很显然可以看出陶瓷烧成的燃料费用将大大降低，因此可以大大地提高企业的经济效益。
不过，采用发生炉煤气烧成陶瓷产品，还必须注意到以下几个方面，以在保证安全方面做到未雨绸缪。
一、陶瓷烧成有保证供气稳定由于陶瓷煤气烧成属于连续性地操作过程，因此，必须保证煤气的安全供应。
在实际操作中，煤气供应部门要作到保证煤气的供应量和煤气本身的质量，尽量最大限度地减少煤气在供气时产生的波动，以保证陶瓷窑炉烧成操作的稳定。
必须保证达到以下要求。
用于造气的煤炭种类要符合发生炉煤气的用煤标准，粒度、热稳定性、机械强度等必须符合要求。
粒度要大小适宜而均匀，最大粒径与最小粒径之间小于2mm最为合适。
考虑到经济性，提高煤的利用率，其比例可放到3～4左右。
粒度下限主要由其机械强度来决定，一般要求在25mm左右。
下限以下的要过筛去除。
加强煤炭的保存管理工作。
要求在贮煤场，必须建有大棚以防雨水冲刷，保持煤炭干燥。
如果煤炭长期经雪、雨等淋湿，湿煤粉过筛不净，粘附在煤粒表面，一并进入发生炉，就会恶化气化条件与烧成窑炉的声音状况，这样的话就必然导致到供气出现波动。
二、加强煤气烧成的管理工作在从事陶瓷产品煤气烧成时，操作者必须严格按照操作规程操作，保证空层、灰层、饱和温度、炉出压力，炉出温度等各项参数符合要求。
及时对冒火、结渣的情况进行处理，坚持烧钎制度，根据烧钎情况结合煤气成分分析，判断火层情况，以及是否有过冷、过热或偏炉现象，并及时调整。
在陶瓷烧成中，对于冷运行，应适当调低饱和温度，并通过短时放散来提高气化强度。
陶瓷烧制安全操作手册
陶瓷烧制安全操作手册陶瓷烧制是一项古老而精妙的工艺，但其中也隐藏着诸多安全风险。
为了确保操作人员的人身安全以及烧制过程的顺利进行，特制定本安全操作手册。
一、烧制前的准备工作1、设备检查仔细检查窑炉的外观，查看是否有裂缝、破损等情况。
检查窑炉的电路系统，确保电线无破损、插头插座接触良好，避免短路和漏电的危险。
检查测温设备、控温设备是否正常工作，确保能够准确监测和控制窑内温度。
2、原材料准备选用符合质量标准的陶瓷原料，避免使用受潮、变质或含有杂质的材料。
对颜料、釉料等进行检查，确保其化学稳定性和安全性。
3、工作环境整理保持烧制场地的整洁，清除杂物和易燃物品。
确保通风良好，安装有效的通风设备，排除烧制过程中产生的有害气体。
4、个人防护装备操作人员应佩戴耐高温手套、防护眼镜、口罩等防护用品。
穿着防火阻燃的工作服，避免衣物被火星引燃。
二、烧制过程中的安全操作1、装窑装窑时要轻拿轻放，避免陶瓷制品相互碰撞而损坏。
合理安排摆放位置，确保制品之间有足够的空间，便于热气流通。
2、点火与升温按照窑炉的操作规程进行点火，先进行小火预热，逐渐升温。
密切关注温度上升速度，避免升温过快导致陶瓷制品破裂。
3、温度控制严格按照烧制工艺要求控制温度，不得随意更改温度设定。
定时检查温度显示，如发现异常应及时调整或停止烧制。
4、观察与监控在烧制过程中，通过观察孔定期观察窑内情况，但要注意避免高温热气灼伤。
利用监控设备，实时了解窑内的工作状态。
5、气体排放关注窑炉排放的气体，确保其通过有效的净化处理，符合环保要求。
如发现有害气体泄漏，应立即停止烧制，疏散人员，并采取通风措施。
三、烧制完成后的安全操作1、冷却烧制结束后，让窑炉自然冷却，切勿急于打开窑门，以免因温度骤变造成陶瓷制品开裂和操作人员烫伤。
2、出窑待窑内温度降至安全范围后，方可进行出窑操作。
出窑时仍需佩戴防护手套，小心取出陶瓷制品，防止烫伤和碰伤。
3、设备清理与维护清理窑炉内的残渣和灰尘，为下次烧制做好准备。
陶瓷生产中煤气使用的主要特点和设备改进
陶瓷生产中煤气使用的主要特点和设备改进摘要本文根据实践经验，对水煤气在陶瓷窑炉生产中的使用特点作了详尽的描述，指出了许多陶瓷企业出现安全事故的原因所在。
同时对水煤气的中转罐和防爆系统作了阐述。
本文对目前因改用水煤气而出现诸多问题的陶瓷企业具有非常重要的指导意义。
关键词煤气，窑炉，管道，安全1 前言由于作为燃料的石油价格大幅度飙升，陶瓷企业不堪重负，纷纷改用煤气作为燃料来源。
然而，由于对煤气性能及其在陶瓷生产中使用时的特点缺乏全面了解，很多陶瓷企业出现了一些事故。
实际上，早在1990年，原佛陶集团煤气厂已经规模化生产和供应煤气，在多年使用煤气的过程中，积累了非常多的经验和教训。
笔者作为当年生产一线煤气车间里的一员，在这方面有深刻的体会。
2 陶瓷窑炉中煤气的正确使用方法陶瓷企业油转煤气后，大部分设备的安全性普遍不够，工人旧有的操作习惯仍然改不过来，存在明显隐患，必须立刻整改。
以下是笔者的一些经验：2.1 通煤气前管道的气体置换每年的春节前后，是陶瓷厂放假与开工的日子，这时由于煤气停止供应，空气会进入煤气管道。
如果直接供应煤气，煤气与管道中的空气混合，就会发生爆炸。
正确的做法是：在气源供应起点，接入氮气，逐步打开管路阀门，包括最终的排空阀门，在窑炉排烟风机负压抽力作用下，利用氮气压力将管道中的空气置换出来。
供应煤气后，再实施二次置换：即煤气置换管路中的氮气。
当确认煤气供应达到喷枪的末端后，才可正常使用煤气。
很多陶瓷厂仅利用便携测试仪器测试管道中氧气的含量，低于一定的标准值（以煤气爆炸极限时氧气浓度底线为准），即开始供应煤气。
现在陶瓷厂普遍缺乏氮气置换环节，直接供应煤气，利用排空阀门和窑内负压操作赶走管道中的空气，存在一定的危险性。
2.2 中转罐的操作中转罐是气源供应点与使用点连接中不可缺少的装置（见下图）。
从气源点出来的煤气，虽然经过了一系列处理，其中仍然含有残留的水蒸汽、煤焦油、灰尘杂质、硫等。
中转罐下进上出，底部设有排放阀门，顶部设有排空阀门，中间有液位计，当液位计中废液达到一定刻度时，进行排放以增强安全性。
陶瓷烧制作业安全操作手册
陶瓷烧制作业安全操作手册一、前言陶瓷烧制是一项具有一定危险性的工艺过程，如果操作不当，可能会引发火灾、爆炸、烫伤、中毒等安全事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会影响企业的正常生产和声誉。
因此，为了保障陶瓷烧制作业人员的生命安全和身体健康，提高陶瓷烧制的质量和效率，特制定本安全操作手册。
二、陶瓷烧制的基本流程陶瓷烧制通常包括以下几个主要步骤：1、原料准备：包括挑选、粉碎、混合各种陶瓷原料，如黏土、石英、长石等。
2、成型：将准备好的原料通过手工或机器成型为所需的形状，如拉坯、注浆、压坯等。
3、干燥：使成型后的陶瓷坯体去除水分，达到一定的干燥程度。
4、素烧：在较低温度下对干燥后的坯体进行初步烧制，增加坯体的强度和稳定性。
5、施釉：在素烧后的坯体表面涂上一层釉料。
6、釉烧：在较高温度下对施釉后的坯体进行烧制，使釉料熔融并与坯体结合，形成光滑、美观的表面。
三、安全操作要点（一）设备安全1、定期检查和维护烧制设备，如窑炉、电气设备、通风设备等，确保其正常运行和安全性。
2、窑炉在使用前，要检查炉体、炉门、热电偶、加热元件等是否完好，有无损坏或松动现象。
3、电气设备要接地良好，电线电缆无破损、老化现象，开关、插座等要安装牢固，防止触电事故。
4、通风设备要保持畅通，能够有效地排除窑炉内的废气和粉尘，防止中毒和爆炸事故。
（二）原料处理安全1、搬运和储存陶瓷原料时，要防止原料散落、飞扬，造成环境污染和人员伤害。
2、原料粉碎和混合过程中，要佩戴好防护眼镜、口罩、耳塞等防护用品，防止粉尘、噪音对人体造成伤害。
3、对于有毒、有害的原料，如铅、镉等，要严格按照操作规程进行处理，防止中毒事故。
（三）成型安全1、操作成型设备时，要严格按照设备的操作规程进行，避免违规操作导致设备故障和人员伤害。
2、手工成型时，要注意工具的使用安全，防止刺伤、割伤手指。
3、成型后的坯体要放置平稳，防止倾倒伤人。
（四）干燥安全1、干燥设备要安装在通风良好的地方，防止火灾和爆炸事故。
陶瓷烧成与窑炉热工
在还原气氛下 CaSO4+CO﹥910℃ CaSO3+CO2↑ CaSO31080～ 1100℃CaO+SO2↑ Fe2O3+CO1000～ 1100℃2Fe+CO2↑ CaO和Fe0促进烧成 致密化，减少泛黄 现象
（3）形成大量液相和莫来石 ①985℃开始出现液相，温度越高，液 985℃ 相越多 液相的作用： A、促使晶体（如莫来石）长大； B、填充坯体孔隙拉紧颗粒，促进坯体致密 化，提高瓷件抗蚀性和机械强度； C、液相会阻碍气体排出，易发生冲泡和变 形。 ②1100℃以上开始形成莫来石. 1100℃以上开始形成莫来石.
（四）、完全燃烧和不完全燃烧 ）、完全燃烧和不完全燃烧
完全燃烧：燃料燃烧后完全转变为不 可再燃烧产物的一种燃烧方式 不完全燃烧：燃料燃烧后的烟气中有 可再燃烧产物的一种燃烧方式
（五）、燃料的种类 ）、燃料的种类
1、固体燃料：柴、烟煤、无烟煤、煤 粉等 2、液体燃料：重油、柴油、焦油、液 态煤等 3、气体燃料：发生炉煤气、焦炉煤气、 液化石油气、天然气
（三）结构和原理图
七、隧道窑
（一）定义
隧道窑是连续烧成陶瓷制品的热工设备， 它的主体是一条隧道，是一种按逆流原 理工作的横焰式窑。
（二）隧道窑的特点： 隧道窑的特点：
1、利用烟气余热预热坯体，废气排出温度 低，约200℃ 低，约200℃； 2、产品冷却之热加热空气，可助燃或作干 燥介质，产品出窑温度低； 3、连续窑，窑体温度不变，不蓄热，热耗 低； 4、产量大，劳动条件好； 5、较适合产品单一的生产： 6、调控不便，一次投资大
1、水分蒸发期（室温～摄氏300℃） 水分蒸发期（室温～摄氏300℃ 此阶段主要是排出干燥中未除掉的水分。 要求：①入窑坯体水分小于2%否则，坯体 要求：①入窑坯体水分小于2%否则，坯体 有可能因水分蒸发而开裂；或与窑炉SO2 有可能因水分蒸发而开裂；或与窑炉SO2 发生化学反应，造成坯体蒙上一层“白霜” 发生化学反应，造成坯体蒙上一层“白霜” 或产生气泡缺陷；②加强窑内通风，使水 汽及时排除。此阶段坯体强度缓慢提高。 一般升温速度：20～35℃ 一般升温速度：20～35℃/hr
陶瓷烧制安全操作指南
陶瓷烧制安全操作指南一、准备工作1、了解陶瓷烧制设备在进行烧制之前，务必熟悉所使用的窑炉类型、规格和性能。
不同的窑炉有着不同的特点和操作要求，例如电窑、气窑、柴窑等。
了解窑炉的温度控制范围、加热元件的分布以及通风系统等关键信息。
2、选择合适的场地烧制场地应具备良好的通风条件，远离易燃、易爆物品和火源。
同时，场地要足够宽敞，以方便操作和应对可能出现的紧急情况。
3、检查设备完整性在每次使用窑炉之前，仔细检查窑炉的外壳是否有破损、裂缝，加热元件是否正常，温控系统是否准确，以及通风管道是否畅通无阻。
如果发现任何问题，应及时维修或更换部件。
4、准备必要的工具和防护用品准备好耐高温手套、护目镜、灭火器等安全防护用品。
同时，确保有合适的工具用于装卸陶瓷制品、清理窑炉等操作。
二、装窑1、轻拿轻放陶瓷制品在将陶瓷制品放入窑炉时，要小心谨慎，避免碰撞和损坏。
对于较大或较重的制品，应多人协作，以确保安全。
2、合理摆放根据陶瓷制品的大小、形状和烧制要求，合理安排摆放位置。
要保证制品之间有足够的空间，以便热气能够均匀流通，避免局部过热或温度不均。
3、支撑和固定对于一些容易变形或不稳定的陶瓷制品，应使用适当的支撑物进行固定，防止在烧制过程中倒塌或变形。
三、烧制过程1、遵循升温曲线根据所烧制陶瓷的种类和配方，严格按照预定的升温曲线进行操作。
升温速度过快可能导致陶瓷开裂，升温过慢则可能影响烧制效果。
2、监控温度在烧制过程中，密切关注窑炉的温度显示，确保温度符合烧制要求。
如果发现温度异常，应立即停止烧制并查找原因。
3、注意通风保持窑炉的通风良好，以排出烧制过程中产生的废气和湿气。
但也要注意避免强风直接吹入窑炉，影响温度分布。
4、人员值守在烧制过程中，应有专人值守，不得擅自离开。
值守人员要时刻保持警惕，观察窑炉的运行情况，及时处理突发问题。
四、冷却阶段1、自然冷却烧制完成后，让窑炉自然冷却，切勿急于打开窑门或采取强制冷却措施。
快速冷却可能会导致陶瓷制品破裂。
陶瓷烧制中的安全措施与防护注意事项
陶瓷烧制中的安全措施与防护注意事项陶瓷烧制是一门古老而美妙的工艺，它不仅可以制作出精美的艺术品，还可以应用于建筑、餐具等领域。
然而，在进行陶瓷烧制的过程中，我们必须时刻注意安全措施和防护注意事项，以确保我们的工作和生活环境的安全。
首先，我们需要注意的是烧制过程中的火源安全。
在烧制陶瓷时，我们通常会使用高温炉或窑炉，这些设备需要使用火源来提供热能。
因此，我们必须确保火源的安全性。
首先，我们应该选择合适的燃料，如天然气或液化石油气，以确保燃烧的安全和稳定。
同时，我们还需要定期检查和维护炉具，确保其正常运行，避免火灾和爆炸的发生。
其次，我们需要注意的是烟雾和有害气体的排放。
在陶瓷烧制过程中，燃烧产生的烟雾和有害气体对我们的健康造成潜在的威胁。
因此，我们应该选择合适的通风设备，确保烟雾和有害气体能够及时排出。
此外，我们还可以使用防护面具和呼吸器等个人防护装备，保护我们的呼吸系统免受有害气体的侵害。
另外，我们还需要注意的是陶瓷材料的安全性。
在陶瓷烧制过程中，我们通常会使用各种各样的陶瓷材料，如粘土、釉料等。
这些材料可能含有有害物质，如重金属、放射性物质等。
因此，在选择和使用这些材料时，我们必须确保它们符合相关的安全标准，并且要遵循正确的使用方法。
此外，我们还需要注意工作场所的安全。
在陶瓷烧制过程中，我们通常会面临高温、尖锐的工具和材料等危险因素。
因此，我们应该确保工作场所的安全性。
首先，我们应该保持工作场所的整洁和有序，避免杂物堆积和摆放不当导致的意外伤害。
其次，我们应该正确使用和存放工具和材料，避免不当使用导致的伤害。
此外，我们还可以使用防护手套、护目镜等个人防护装备，保护我们的身体免受伤害。
最后，我们还需要注意的是陶瓷制品的安全。
在烧制完成后，我们应该对陶瓷制品进行检查和质量控制，确保其安全性和可靠性。
如果发现有裂纹、变形或其他质量问题，我们应该及时进行修复或淘汰，避免使用不安全的陶瓷制品。
总之，陶瓷烧制是一门需要谨慎对待的工艺。
陶瓷企业煤气火灾事故现场处置方案
事故
风险
分析
危险特性
煤遇明火会造成火灾爆炸
注
意
事
项
1、注意个人防护器具的选型，由于煤气泄漏、燃烧会产生大量有毒气体（一氧化碳和二氧化碳），救援人员必须佩戴空气呼吸器。
2、注意正确佩戴个人防护器具，特别是呼吸器面罩要与自己的脸部紧密结合。
3、使用前应检查呼吸器气瓶是否压力充足，不得使用有缺陷或已失效的器具。
4、煤气火灾现场使用的器具器材采用防爆型工具，使用防爆对讲机，不可使用手机做为通讯工具，避免产生火花发生新的危险。
事故类型
泄漏火灾事故
事故发生区域、地点
煤气泄漏区域
事故征兆
1、阀门不能灵活开关；法兰处渗漏。
2、泄漏点有刺激性气体散发。
3、现场煤气报警器报警。
事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围
安监办：
安监局：
报警内容：
（1）事故发生车间名称。
（2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况。
（3）已经采取的措施。
后期处置
X负责事故消除后损坏设施的修复。
时间：在向调压站或辊道窑送气过程。
危害程度和范围：造成整个泄漏区域损失，甚至影响整个车间。
事故可能引发的次生、衍生事故
火灾严重时可能引发车间Байду номын сангаас灾，大量煤气泄漏会造成车间人员中毒。
事故发生的原因
1、管线阀门失灵。
2、管线法兰垫片损坏。
3、输气管线安全设施失灵。
4、人员操作失误。
应急
工作
职责
现场指挥：xx；抢修人员：xx。警戒人员xx：联络通讯：xx。
2、发现者立即向当班班长进行汇报。班长组织进行灭火救援，同时向车间及公司领导汇报。
陶瓷烧制中的安全操作规范和保护措施
陶瓷烧制中的安全操作规范和保护措施陶瓷烧制是一门古老而精细的手艺，通过高温烧制，将陶土转变为坚硬且耐用的瓷器。
然而，由于烧制过程中存在一定的危险性，必须遵循严格的安全操作规范和采取相应的保护措施，以确保工作人员的安全和作品的质量。
首先，烧制前的准备工作至关重要。
在开始烧制之前，必须确保工作场所干燥、通风良好，并配备必要的防护设施。
工作人员应穿戴适当的防护服装，包括耐高温手套、护目镜和防尘口罩等。
此外，工作人员应接受必要的培训，了解烧制过程中的危险因素以及应对方法。
其次，烧制过程中的温度控制非常重要。
陶瓷烧制通常需要高温，而高温下会产生有害气体和蒸汽。
因此，在烧制过程中，必须确保炉内的通风良好，及时排出有害气体。
同时，工作人员应远离炉膛，避免直接接触高温表面，以免烫伤。
在必要时，可以使用专门的工具进行操作，减少直接接触的风险。
此外，烧制过程中的化学物质也需要引起足够的重视。
陶瓷烧制过程中使用的釉料和颜料中可能含有有害物质，如铅、镉等。
因此，在烧制前，必须对釉料和颜料进行充分的检测和筛选，确保其符合相关的安全标准。
工作人员在操作过程中应佩戴防护手套，避免直接接触化学物质。
同时，工作完成后，必须及时清洗工具和设备，以防止有害物质残留。
此外，烧制过程中的火灾风险也需要引起足够的重视。
高温下，一旦发生火灾，后果将不堪设想。
因此，在烧制过程中，必须保持工作场所的整洁和干燥，避免可燃物料靠近炉膛。
同时，必须配备灭火器和其他灭火设备，并定期进行检查和维护，确保其正常可用。
最后，烧制完成后，必须进行合理的冷却和处理。
由于烧制过程中的温度极高，烧制完成后的陶瓷作品需要经过适当的冷却过程，以避免因温度变化过快而导致破裂。
同时，在处理陶瓷作品时，必须小心谨慎，避免碰撞和摔落，以免造成伤害。
总之，陶瓷烧制是一项需要严格遵守安全操作规范和采取保护措施的工艺。
只有通过正确的操作和保护措施，才能确保工作人员的安全和作品的质量。
陶瓷企业燃气安全管理制度
第一章总则第一条为加强陶瓷企业燃气安全管理，预防燃气事故的发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有燃气设施、设备的使用、维护、检修及安全管理。
第三条本制度遵循“预防为主、安全第一”的方针，实行企业、部门、岗位三级责任制。
第二章职责分工第四条企业安全生产部门负责：1. 制定和修订燃气安全管理制度；2. 监督检查燃气设施、设备的安全运行；3. 组织开展燃气安全教育培训；4. 组织开展燃气事故的调查处理。
第五条燃气设施、设备使用部门负责：1. 严格按照操作规程使用燃气设施、设备；2. 定期对燃气设施、设备进行检查、维护；3. 发现安全隐患及时上报，并采取整改措施；4. 参加燃气安全教育培训。
第六条岗位操作人员负责：1. 严格遵守燃气安全操作规程；2. 掌握燃气设施、设备的使用、维护知识；3. 发现安全隐患及时上报；4. 配合企业安全生产部门的检查、培训工作。
第三章燃气设施、设备管理第七条燃气设施、设备的安装、改造、维修必须由具备相应资质的单位进行，并符合国家有关标准和规范。
第八条燃气设施、设备应定期进行检测、检验，确保其安全运行。
第九条燃气管道应采用耐压、耐腐蚀、耐高温的材料，并符合国家有关标准和规范。
第十条燃气设施、设备应设置明显的警示标志，并定期进行巡查。
第四章燃气安全教育培训第十一条企业应定期组织燃气安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十二条燃气设施、设备操作人员必须参加燃气安全教育培训，并取得相应资格证书。
第五章燃气事故处理第十三条发生燃气事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故蔓延，减少损失。
第十四条事故发生后，企业应迅速组织调查，查明事故原因，追究责任。
第十五条对燃气事故负有责任的单位和个人，应依法承担相应的法律责任。
第六章附则第十六条本制度由企业安全生产部门负责解释。
第十七条本制度自发布之日起施行。
关于陶瓷厂煤气站应用中的几个问题的探讨
气点的煤气 ，冷煤气是指出炉煤气经洗涤冷却 ， 除 管道保 温效 果好 坏和管 内阻力 大小而定 。一般 要求
焦后 的发 生炉煤气 。
２３１ 热 煤 气 工 艺 流 程 及 特 点 ．
用气点的煤气温度不低 ’０ ＇ ，压力不低于 １— ３０３ ｔ ０
１ Ｐａ ５
热煤气工艺流程为 ：发生炉一除尘器 （ 旋风分 离） 一集气管一煤气总管一用气点 。 该工艺 流程 的特 点如 下 ：
维普资讯
关矛 陶瓷厂煤 气站 应 用中的几个 问题 的探 讨
洗 勇 林
（ 江苏 宜兴 陶 瓷 Ｔ 韭 设计 研 究 院 １ 兴 ・ １ ２ １ ＝ ２４２ ） １ ＝
摘
要 ：通过对各类常用一段式煤气站 的比较分析 ： 如气化用煤要求 、 常用炉型比较 、 煤气 净化工艺 比较等 ， 结台中烧 嘴 易堵 塞 ， 成烧 成 不 管 造 稳定 ， 加强 管理 。 应 ⑤ 由于 煤 气 压力 低 ， 不 易稳 定 ， 烧 嘴 选 择 且 对
源 的调 整以及 我 国对环 境保 护 的 高度重 视 ， 些 巾 一 ２１常 用 一 段 式 煤 气 发 生 炉 对 气 化 用 煤 的 要 求 。 我 国制取发 生炉 煤气 的用煤 范 围很 广 ， 主要使 小 型 陶瓷厂家 纷 纷进 行窑炉 烧 成 系统 的改 造 ， 中 其
较一般发生炉发生炉高 ，煤在炉 内停 留时时间较
表 ２常用煤气发生主要技术参数
２３煤 气 净 化 工 艺 比 较
蒸汽 的潜热 。 固 煤气压 力低（ 煤气 无法加压 ， 热 其压 力一般 低
发 生 炉煤气 工艺 流 程 一 般分 热 煤 气 和玲煤 气
两 种 热煤 气就是 发生炉 煤气 不经 冷却直 接送往 用 于 ５ｏ ａ鼹而输 送距离 受限（ ｏＰ） 一般不得超 过 ８ｍ ． ０） 视
烧成窑窑头工安全操作规程
烧成窑窑头工安全操作规程目录•引言•一、烧成窑窑头工的个人防护•二、烧成窑窑头工的操作规程•三、应急措施•四、安全生产教育和培训•五、总则引言烧成窑在陶瓷生产中起到重要的作用，而烧成窑窑头工是烧成窑的重要操作人员。
为了保障烧成窑窑头工的人身安全，必须建立严格的安全操作规程。
本文就烧成窑窑头工的个人防护、操作规程、应急措施、安全生产教育和培训等方面进行详细阐述，以便于广大烧成窑窑头工根据实际情况加强安全生产工作。
一、烧成窑窑头工的个人防护1.穿戴个人防护用品。
烧成窑窑头工必须穿戴合格的个人防护用品，包括穿着长衣裤、手套、安全鞋、眼镜等防护用品。
在高温操作时，必须穿戴防火服。
2.佩戴防护用品。
在烧成窑窑头工作时必须佩戴合格的防护用品，包括佩戴手套、眼镜等防护用品。
在高温操作时，必须同时佩戴防火帽和面罩。
3.注意身体卫生。
烧成窑窑头工必须注意个人卫生和健康，尽量减少和降低职业病的发生风险。
二、烧成窑窑头工的操作规程1.前期检查。
在进行烧成工作之前，必须对烧成窑进行检查，确保烧成窑的各项设备均运转正常。
2.加炭。
加炭时必须先向烧成窑外部喷水，以防止煤气燃烧时引起火灾或爆炸。
加炭时必须佩戴防火帽、防火面罩，同时检查炭星是否正常。
3.放炭。
在放炭时，必须将炭进行分类，然后放入不同位置的炭仓。
放炭时必须佩戴防火帽、防火面罩，与其他工人保持一定距离，防止因为突发情况而造成伤害。
4.关闭窑炉闸门。
在放炭后，必须及时关闭窑炉闸门，以防止煤气燃烧时引起火灾或爆炸。
闸门必须关闭严密，并检查是否关闭正确。
5.操作窑炉。
在操作窑炉时，必须依据烧成窑窑头工作中所规定的程序进行操作，严格按照窑温变化情况及时调整。
如果窑温过高或出现其他异常情况，必须立即报告上级，停止操作。
三、应急措施在烧成生产中，难免会出现突发情况。
为及时应对突发事件，必须建立科学的应急预案，包括逃生路线、灾难报警等内容。
1.逃生路线。
工人必须了解烧成窑烧成大厅各个位置的逃生路线，并在突发事件发生时选择最安全最快捷的逃生路线。
陶瓷烧制作业安全作业指南
陶瓷烧制作业安全作业指南陶瓷烧制，这可是一门既有趣又充满挑战的手艺活儿。
就像我们小时候玩泥巴，不过现在这“泥巴”可金贵着呢，烧制过程中一个不小心，可能就会前功尽弃，甚至还会有安全隐患。
所以，咱们可得好好说道说道这陶瓷烧制作业的安全问题。
先来说说准备工作。
在开始烧制之前，咱们得把场地收拾得干干净净、整整齐齐。
我就曾经见过一个小工作室，那地上到处都是工具和材料，一不小心就会被绊倒。
有一次，一个小伙伴着急去拿烧制好的陶瓷，结果被地上的一根木棍绊了一跤，差点就把刚出炉的宝贝给摔了。
所以啊，保持场地整洁，那是第一步。
烧制设备也是关键。
要定期检查窑炉，看看有没有裂缝、电线有没有破损。
有一回，我在一个小作坊帮忙，正准备烧制一批陶瓷，结果在检查窑炉的时候发现了一处电线外皮有点磨损。
这可把我吓了一跳，要是没发现直接开烧，指不定会出什么大问题呢。
所以，每次使用前都要仔仔细细检查一遍，这可不能偷懒。
再说说原材料吧。
那些陶土、釉料什么的，可不能随便乱放。
要放在干燥、通风的地方，而且要做好标记，别弄混了。
我记得有一次，一个新手把两种釉料搞混了，结果烧制出来的陶瓷颜色那叫一个奇怪，完全不是他想要的效果。
烧制过程中，温度的控制至关重要。
一定要按照陶瓷的种类和要求来设置温度，不能随心所欲。
有一次，我自己在烧制一个小花瓶，想着温度高点能快点烧好，结果温度太高，花瓶直接裂了，那个心疼啊！所以，千万不能心急，得慢慢来。
还有啊，在烧制的时候，一定要戴好防护装备。
手套、口罩、护目镜，一个都不能少。
别觉得麻烦，这都是为了咱们的安全着想。
我有个朋友，烧制的时候没戴手套，结果不小心碰到了刚出炉的陶瓷，烫了好大一个泡。
烧制完成后，也不能掉以轻心。
刚出炉的陶瓷还很烫，不能急着去拿，得等它冷却一段时间。
而且，取的时候也要小心，别把自己给烫伤了。
总之，陶瓷烧制作业安全无小事。
咱们得从每一个细节做起，认真对待，这样才能烧制出精美的陶瓷作品，同时也能保证自己的安全。
陶瓷烧制作业安全操作程序
陶瓷烧制作业安全操作程序陶瓷烧制是一项复杂且具有一定危险性的工艺过程，为了确保操作人员的安全和烧制工作的顺利进行，制定一套完善的安全操作程序至关重要。
以下是陶瓷烧制作业的安全操作程序：一、烧制前的准备工作1、设备检查检查窑炉的外观，确保没有裂缝、变形等损坏情况。
检查窑炉的电气系统，包括电线、插头、插座等，确保无破损、漏电现象。
检查窑炉的加热元件，如电阻丝、硅碳棒等，确保其完好无损。
检查窑炉的控制系统，包括温度控制器、定时器等，确保其功能正常。
检查通风设备，确保其能够正常运行，以排出烧制过程中产生的有害气体。
2、物料准备准备好所需的陶瓷坯体，检查其是否干燥、完整，无裂缝、瑕疵等问题。
准备好烧制所需的燃料（如天然气、液化气等），确保燃料储存容器完好无损，无泄漏现象。
准备好烧制所需的助燃剂（如空气），确保供应充足。
准备好防护用品，如耐高温手套、防护眼镜、口罩等。
3、场地清理清理烧制场地周围的杂物，确保通道畅通无阻。
清理窑炉周围的易燃、易爆物品，保持场地整洁、安全。
二、烧制过程中的操作1、装窑佩戴好防护用品，小心地将陶瓷坯体放入窑炉内，避免碰撞、损坏。
按照工艺要求，合理摆放陶瓷坯体，确保烧制均匀。
装窑完成后，关闭窑炉门，并确保窑炉门密封良好。
2、点火与升温按照窑炉的操作规程，先开启通风设备，然后进行点火操作。
点火后，缓慢升温，遵循烧制工艺曲线，控制升温速度，避免温度急剧变化导致陶瓷坯体破裂。
在升温过程中，密切观察窑炉内的情况，如有异常，应立即停止升温，并采取相应的措施。
3、保温与恒温当温度升至设定的保温温度时，保持一定的时间，使陶瓷坯体充分反应。
在保温过程中，要注意控制温度的稳定性，避免温度波动过大。
4、降温保温结束后，开始降温。
降温速度应根据陶瓷的材质和工艺要求进行控制，一般应缓慢降温，以防止陶瓷因温度骤降而开裂。
在降温过程中，仍需密切观察窑炉内的情况，如有异常，及时处理。
三、烧制后的处理1、出窑当窑炉内温度降至安全温度以下时，方可打开窑炉门进行出窑操作。
生产操作过程中煤气安全操作规程
生产操作过程中煤气安全操作规程1. 前言煤气在工业生产中扮演着重要的角色，但如果不注意安全操作，会带来严重的安全隐患。
煤气中的气味、易燃性以及对人体的危害性，都需要加强管理并制定严格的操作规程，以确保人员和设施的安全。
因此，本文档旨在制定煤气安全操作规程，促进生产安全。
2. 安全操作2.1 检查在进行生产操作过程中，对煤气设施需要进行全面检查。
在每次使用之前，可以使用检测仪器检查煤气的浓度、气味等指标，以保证设施是否能够正常使用。
如果发现煤气泄漏或者其他异常情况，应该立即停止使用并进行排查。
2.2 维护设施的维护保养也是很重要的一环。
在日常使用过程中，需要定期进行设施的维护，以保障其正常运转。
例如，对设施内的管道需要定期清洗，装置内的设施及设备需要进行定期维护，并且设施的启动时也要每次进行检查。
2.3 使用在使用煤气时，需要加强人员的管理，并制定统一的操作规程。
特别需要注意的是，在煤气操作过程中，要避免使用火源，并实行专人负责制度。
3. 安全措施3.1 通风为了加强设施的通风效果并降低煤气的浓度，应该在使用之前确保通风设施正常。
如果需要使用高浓度的煤气，应该采取相应的安全措施，例如在装置内设置排气设施，并在进入装置之前需要进行相应的安全培训。
3.2 压力在进行煤气加工时，需要确保气体处于正常的压力范围。
如果压力过高，会对设施造成危害甚至引起气体爆炸，需要做好设施的监测和控制。
如果压力过低，则需要采取相应的措施，例如调整装置流量。
3.3 氧气在使用煤气时，需要注意空气中的氧气含量是否充足。
低氧环境会对人员的健康带来危害，并导致设施中的煤气无法燃烧。
因此，在使用过程中需要确保空气中的氧气含量符合正常标准。
4. 处理安全事故在生产操作中，如发生煤气泄漏、爆炸等事故，需要及时采取措施。
首先需要停止使用，切断煤气源，及时通知相关人员。
同时，要启动应急预案，并进行相应的应急措施。
在抢救工作中，必须遵循救援操作规程。
陶瓷生产中安全使用煤气烧成应注意问题
陶瓷生产中安全使用煤气烧成应注意问题引言在陶瓷生产过程中，煤气是一种常用的燃料，用于烧成陶瓷制品。
然而，煤气的使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保安全生产和工作环境，陶瓷生产中使用煤气进行烧成的操作必须注意一些问题。
本文将介绍陶瓷生产中使用煤气烧成时需要注意的安全问题，并提供相应的解决方案。
防火安全措施在陶瓷生产中，煤气的燃烧过程可能会引发火灾。
为了防止火灾的发生，以下是一些防火安全措施的建议：1.定期检查和维护煤气设施：检查煤气管道、阀门、连接件等是否完好，确保没有泄漏风险。
定期清洁和保养炉灶、燃气燃烧器等设备，防止积灰和堵塞。
2.安装和使用火灾报警装置：在煤气使用区域内安装可感测火焰和烟雾的火灾报警装置，及时发现火灾并采取应急措施。
3.禁止明火：在操作过程中，禁止使用明火进行点火或测试。
明火具有明显的火灾风险，应使用专门的点火设备。
4.妥善存储易燃物品：在煤气使用区域内，储存易燃物品如油漆、溶剂等要放在专用储存柜内，远离热源。
煤气泄漏和中毒风险防范除了火灾风险，煤气泄漏和中毒也是陶瓷生产中使用煤气时需要关注的问题。
以下是一些预防和处理煤气泄漏和中毒风险的方法：1.定期检查煤气管道和连接件：定期检查煤气管道的阀门、连接件等是否松动或老化，如果发现有问题及时维修或更换。
2.安装煤气泄漏报警器：在煤气使用区域内安装煤气泄漏报警器，一旦检测到煤气泄漏，会发出警报，及时采取措施。
3.加强通风设施：增加通风设施，保持空气流通，及时排除煤气的积聚。
4.定期进行气体检测：定期使用气体检测仪器检测煤气浓度，确保煤气浓度在安全范围内。
5.做好紧急处理准备：教育培训员工煤气泄漏和中毒的应急处理方法，准备好应急用品如防毒面具、呼吸器等。
个人防护设备的使用在陶瓷生产中使用煤气进行烧成时，工作人员需要正确使用个人防护设备，以减少伤害和事故的发生。
1.穿戴防护服：在操作过程中，穿戴适当的防护服，以保护身体免受煤气和高温的伤害。
煤气使用安全大攻略
因。 因为煤 气 中有 氧气 ， 点火 能 的情 况下 ， 会发 生煤 有 就
气 系统 爆炸 。因此 ， 业应 配 置在 线氧 气分 析仪 （ 常称 企 通
煤气 使用安全 攻 略
关键词
中 图分 类 号 ： Ｑ１ ４ ６ ５ 文 献 标 识 码 ： 文章 编 号 ： ０ ２ ８ ２ ２ １ ） ４ ０ ５ ２ Ｔ ７ ． ＋５ Ｂ １ ０ —２ ７ （ ０ ２ Ｏ —０ １ —０
最 近媒体 披 露某 陶瓷 企业 检修 煤气 站 时发 生爆炸 造
成 多名 工人 死伤 ， 引起 同 行 一 阵心 痛 。 笔者 长 期 在 陶瓷 生 产企 业从 事煤 气 安全 技 术 管理 工作 ， 对煤 气 生 产 安 全
碳 、 化氢 ， 有 少量 的 甲烷 。水煤 气 的特 性是 ： 毒 、 硫 还 有 可
燃、 爆 ， 易是较 危 险 的气 体 。
３ ３ 混 合煤气 （ ． 半水 煤气 ）
有一 种煤 气 生产 工 艺 设 计 ， 空 气 和 饱 和 蒸 汽 交 替 让
与灼 热 炭层在 煤气 发 生 炉 反 应 ， 应 的气 体 混 合 在 一 起 反
有毒、 不燃 、 爆 ， 不 化工 过程 可做 中间气 体使 用 。
３ ２ 水 煤 气 ．
水 煤气 是饱 和 蒸 汽与 灼热 炭层 在 煤气 发生 炉发 生气 化 反应 产 生 的气体 称 水煤 气 ， 其主 要成 分是 氢气 、 氧化 一
专栏 １指 出 ： 筑卫 生 陶 瓷 重 点研 发 与 推 广 的 节 能 减 排 建
另一 种 生产 工 艺设计 是 让空 气和 饱和 蒸 汽混 合在 一
起， 固定 从煤 气发 生 炉 底部 进 入 炉 内 与灼 热 炭 层 产 生 气 化反 应 。反 应 的气体 称混 合 煤气 ， 主要 成分 是氢 气 、 其 一
煤气窑炉安全操作规程
煤气窑炉安全操作规程一、前言煤气窑炉是一种常用的加热设备，主要用于烧制陶瓷、玻璃等材料。
然而，使用煤气窑炉也存在着一定的安全风险，若不遵守操作规程，可能会发生事故，造成人身伤害和财产损失。
因此，为了确保煤气窑炉的安全运行，制定本安全操作规程。
二、操作规程1. 设备检查在使用煤气窑炉前，需要对设备进行全面的检查，以确保其完好无损并符合使用要求。
其中，主要包括以下方面：•检查炉体外观是否有破损、变形和裂缝等情况。
•检查炉体壳体是否松动，炉体与炉底连接是否良好。
•检查炉门、烟囱和石棉绳是否完整。
•检查煤气管线是否有松动和破损，阀门是否完好，管道是否存在渗漏现象。
•检查火弓是否完整，点火枪是否正常。
2. 操作流程2.1 点火前准备•打开燃气调压阀，将气体压力调节到规定压力。
•检查阀门和煤气管线完好，没有漏气情况。
•检查电源是否通电，启动旋钮是否为零。
•在炉膛内放置首先烧制的材料并关闭炉门。
•将点火枪伸入煤气窑炉内，打开煤气阀门。
2.2 点火操作•将点火枪伸入煤气窑炉内，照明器打开，返回点火枪一次，并旁观反应。
•观察是否有明显的燃烧现象，若无，可以重复上述操作。
•点火成功后，保持点火枪在炉膛内，保持点火状态1-2分钟。
2.3 调温操作•将操作板上的旋转门打开，调整温度计到要求温度。
•逐渐增大气流和火力，煤气窑炉开始升温。
•向煤气阀门中加入一定量的煤气，以保证恒定的燃烧热值和气流。
•观察温度计的变化情况，在不超过规定温度的情况下，调整出气量，保持稳定的温度。
2.4 关闭操作•在烧制结束后，先将操作板上的旋转门关闭并调整到最低。
•关闭煤气阀门，将操作板上的“电源断开”旋钮转动至0。
•等待煤气窑炉内温度降至安全线以下，即可开启炉门取出烧制好的材料。
•检查炉内是否有残留物，清理后，关闭炉门。
三、安全注意事项3.1 煤气管道应避免铁器制品坠落，避免造成煤气管线破裂。
3.2 煤气阀门应在足够光线环境下操作，尽量避免开关时用力过猛，以防出现受力不均的情况。
陶瓷烧制安全操作指引
陶瓷烧制安全操作指引陶瓷烧制是一项复杂且具有一定危险性的工艺过程，为了确保操作人员的安全以及烧制工作的顺利进行，特制定本安全操作指引。
一、烧制前的准备工作1、设备检查在每次烧制前，必须对窑炉及相关设备进行全面检查。
检查窑炉的炉体是否有裂缝、破损，炉门的密封性是否良好，测温装置、控温装置是否正常工作。
同时，要检查通风设备、排烟管道是否畅通无阻，有无堵塞或泄漏的情况。
2、原料准备选择符合质量标准的陶瓷原料，并确保其干燥、无杂质。
在搬运和存储原料时，要注意防止原料受潮、结块。
对于一些易燃易爆的原料，如某些助燃剂，要按照规定进行存放和使用，远离火源和高温区域。
3、场地清理保持烧制场地的整洁和干净，清除周围的易燃物、杂物。
确保工作区域有足够的空间，便于操作人员进行操作和紧急情况下的疏散。
4、个人防护装备操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如耐高温手套、护目镜、防护面罩、防火服等。
这些装备能够有效地保护操作人员的身体免受高温、飞溅物等的伤害。
二、烧制过程中的安全操作1、点火与升温点火时，必须按照窑炉的操作规程进行，先进行通风，排除窑内的可燃气体，然后再进行点火。
在升温过程中，要密切关注温度的变化，严格按照烧制工艺的要求控制升温速度，避免升温过快导致窑炉和陶瓷制品损坏。
2、监控与调节在烧制过程中，要时刻监控窑炉内的温度、压力、气氛等参数，根据实际情况及时调整。
如果发现温度异常、压力过大等情况，应立即采取措施，如停止加热、加大通风等，以保证烧制过程的安全和稳定。
3、防止爆炸和火灾严禁在窑炉附近使用明火，禁止在烧制过程中向窑内投放易燃、易爆物品。
要定期检查电气设备的线路是否老化、破损，防止因电气故障引发火灾或爆炸。
4、注意通风保持良好的通风条件，及时排出窑炉内产生的有害气体和烟尘。
通风设备应定期维护和检查，确保其正常运行。
5、人员操作操作人员在烧制过程中要坚守岗位，不得擅自离岗。
严禁在窑炉附近打闹、嬉戏，保持注意力集中，随时应对可能出现的突发情况。
陶瓷烧制中的安全措施与化学危害防范注意事项
陶瓷烧制中的安全措施与化学危害防范注意事项陶瓷烧制是一门古老而又精细的艺术与工艺，它融合了化学、物理和艺术等多个领域的知识。
然而，在陶瓷烧制过程中，我们也要面对一些潜在的化学危害。
为了确保工作场所的安全，保护工作者的健康，我们需要采取一系列的安全措施和注意事项。
首先，陶瓷烧制过程中常用的材料之一是陶瓷泥料。
陶瓷泥料中含有一定的粉尘颗粒，当工作者长时间暴露在这样的环境中时，会对呼吸系统造成伤害。
因此，工作场所应该配备足够的通风设备，以确保空气流通畅通。
同时，工作者应该佩戴口罩，减少吸入粉尘的可能性。
另外，定期清洁和维护通风设备也是必要的，以确保其正常运行。
其次，陶瓷烧制过程中使用的釉料和颜料也可能对工作者的健康构成威胁。
一些釉料和颜料中含有有害物质，如铅和镉等重金属。
这些重金属可以通过皮肤接触和吸入进入人体，对神经系统和内脏器官造成损害。
因此，在接触这些材料时，工作者应该佩戴防护手套和口罩，避免直接接触皮肤和吸入有害气体。
同时，工作场所应该配备洗手设施，并鼓励工作者在接触这些材料后及时洗手，减少有害物质的残留。
此外，陶瓷烧制中还需要使用一些化学药剂，如助燃剂和助熔剂等。
这些化学药剂在使用过程中可能会产生有害气体，如二氧化硫和一氧化碳等。
这些气体对人体呼吸系统和心血管系统都有一定的危害。
因此，在使用化学药剂时，工作者应该佩戴防护口罩，并确保工作场所有良好的通风系统。
同时，定期检查和维护燃烧设备，确保其正常运行，减少有害气体的产生。
除了以上提到的安全措施和注意事项，还有一些其他的细节也需要注意。
例如，在陶瓷烧制过程中，需要使用高温炉，这些炉子表面温度很高，容易造成烫伤。
因此，工作者应该穿着适合的工作服，并保持警惕，避免接触到炉子表面。
另外，工作场所应该保持整洁，避免杂物堆积和摆放不当，以免发生意外事故。
总之，陶瓷烧制过程中的安全措施和化学危害防范注意事项是非常重要的。
通过合理的通风设备、正确的个人防护装备以及定期检查和维护工作环境，我们可以最大程度地保护工作者的健康和安全。
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( 安全技术)
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陶瓷生产中安全使用煤气烧成
应注意的问题
Problems in safe use of coal gas in ceramic production
陶瓷生产中安全使用煤气烧成应注
意的问题
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
目前，由于石油价格的世界性增长，近年来，石油价位一直居高不下。
现在，我国已经成为石油进口大国，能源形势也将继续保持紧张状况。
现在，国内陶瓷业界部分企业有的将目光转向传统的煤炭能源，已有相当多的陶瓷厂家，正在考虑改用发生炉煤气作为燃料，以降低产品成本，解决能源短缺问题。
如果将发生炉煤气与柴油比较，很显然可以看出陶瓷烧成的燃料费用将大大降低，因此可以大大地提高企业的经济效益。
不过，采用发生炉煤气烧成陶瓷产品，还必须注意到以下几个方面，以在保证安全方面做到未雨绸缪。
一、陶瓷烧成有保证供气稳定
由于陶瓷煤气烧成属于连续性地操作过程，因此，必须保证煤
气的安全供应。
在实际操作中，煤气供应部门要作到保证煤气的供应量和煤气本身的质量，尽量最大限度地减少煤气在供气时产生的波动，以保证陶瓷窑炉烧成操作的稳定。
必须保证达到以下要求。
用于造气的煤炭种类要符合发生炉煤气的用煤标准，粒度、热稳定性、机械强度等必须符合要求。
粒度要大小适宜而均匀，最大粒径与最小粒径之间小于2mm最为合适。
考虑到经济性，提高煤的利用率，其比例可放到3～4左右。
粒度下限主要由其机械强度来决定，一般要求在25mm左右。
下限以下的要过筛去除。
加强煤炭的保存管理工作。
要求在贮煤场，必须建有大棚以防雨水冲刷，保持煤炭干燥。
如果煤炭长期经雪、雨等淋湿，湿煤粉过筛不净，粘附在煤粒表面，一并进入发生炉，就会恶化气化条件与烧成窑炉的声音状况，这样的话就必然导致到供气出现波动。
二、加强煤气烧成的管理工作
在从事陶瓷产品煤气烧成时，操作者必须严格按照操作规程操作，保证空层、灰层、饱和温度、炉出压力，炉出温度等各项参数符合要求。
及时对冒火、结渣的情况进行处理，坚持烧钎制度，根
据烧钎情况结合煤气成分分析，判断火层情况，以及是否有过冷、过热或偏炉现象，并及时调整。
在陶瓷烧成中，对于冷运行，应适当调低饱和温度，并通过短时放散来提高气化强度。
对于热运行，应适当调高饱和温度，并适当降低炉出温度。
对于偏炉，一方面将过热的一边用钎打实。
另一方面在过冷一侧打洞引风。
建立严格的交接班制度，搞好交接班，对空层、火层、灰层等多项参数，以及冒火、结渣情况作好交接记录。
交接班时要求对烧两根钎，以检查炉况是否处于偏炉状态。
陶瓷企业要制定严格的考核工作制度。
烧成车间的主管要随时根据各班交接的情况，结合当班的煤气供应稳定状况，对各个值班的班级进行工作状况考核，以保证操作正常进行。
三、精细操作，做好安全工作
工作人员首先要认识好使用煤气进行陶瓷烧成的安全问题，这是由于煤气本身存在着易燃、易爆、易中毒等三大特性，所以在使用中必须注意安全问题，将安全置于首位。
另外，也关联到煤气发生炉本身的设备安全问题，需要时时注意，不能够有一点儿马虎。
采用煤气进行陶瓷烧成，必须注意加强煤气站与窑炉之间的及时沟通联系，要保证使用内部电话或对讲机等方法联系。
双方要能够将各自情况及时通知到对方，能够准确、及时地进行调整。
以保证陶瓷烧成制度的稳定、安全、有效。
只要在生产上加强严格管理制度，作到令行禁止，了解相关知识，掌握有效措施。
完全可以实现使用发生炉煤气烧成建筑陶瓷。
在烧成过程中，要时刻注意烧成中的各种波动。
发生炉煤气产气的生产工艺决定着其热值的波动和供气压力波动，因此最能够引起烧成中的不稳定问题。
须知，燃料的热值波动和供气压力波动，肯定会引起烧成温度的上下波动，也会引起产品的色泽和尺寸的变化，从而造成产品质量不稳定。
因此，上述这两个问题如果不能得到有效解决，将会减弱煤气的成本优势，有时可能会影响烧成正常进行。
必须预先解决这些问题，日常要加强从事烧成操作员工的培训，使大家对煤气有较全面的认识，掌握操作技能，熟知相关安全规定和安全操作规程。
必须加强烧成管理，落实到人。
严格遵守操作制度，必须保证煤气供应站和用气窑炉按章操作。
坚持班会和周。