橡胶硫化测试试验规范

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1.范围：本规范规定了橡胶胶料硫化性能的测试方法。

测定范围包括：焦烧时间、硫化时间、硫化温度。

2.仪器：无转子硫化仪、电子称、镊子。

3.试样：5~7g胶料。

4.试验条件：驱动气压≥0.4Mpa。

5.操作步骤：
5.1将测试胶料的名称及批号等信息输入电脑测试程序，并按工艺条件设定好测试温度及测试时间，
进入测试画面；
5.2将模闭合，温度到了设定温度后，将模打开，
5.3将准备好的橡胶试样放入模腔中（胶料必须用玻璃纸隔离）；
5.4 启动转动马达后将模闭合
5.5 当模闭合后测试自动开始，达到设定时间后自动停止，上下模自动打开；
5.6 用镊子将试样取出；
5.7如继续做下一个测试就再次放入试样，按合模按钮继续测试；如不继续做测试就将模闭合，并打印测试报告；
5.8使用完毕后及时清理模腔，防止胶料粘连，然后关上门罩，注意先关闭计算机再关闭仪器电源，以免造成计算机系统损坏。

6.试验结果：
6.1参数含义：
硫化曲线ML ——最低转矩，N•m（kgf•cm）
硫化曲线MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N•m（kgf•cm）
硫化曲线TS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，
硫化曲线TS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，
硫化曲线TC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时所对应的时间，（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）
6.2.参数意义：
硫化曲线ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。

硫化曲线MH：表征胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。

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硫化曲线TS1：表征胶料的操作安全性，TS1越短，表示胶料越容易发生死料。

反之，TS1越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加。

硫化曲线TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90长表示硫化速度偏慢，产效低，TC90短表示硫化速度快，产效高。

7、试验记录：
试验记录按《试验测试报告》。