降低高炉煤气放散率的实践及经验
优化高炉煤气管网运行的改造措施
优化高炉煤气管网运行的改造措施【摘要】高炉煤气是钢铁企业的主要二次能源，充分合理地利用好高炉煤气，可以有效地节约能源消耗，降低运行成本，提高企业的经济效益。
【关键词】环网提压高炉煤气发电锅炉煤气柜热风炉加热炉中图分类号：tu996文献标识码：a 文章编号：1006-6675（2013）15-一、概述高炉煤气是高炉炼铁的副产物，也是钢铁企业的主要二次能源之一，合理地利用高炉煤气，减少高炉煤气的放散损失，可有效地降低企业的成本消耗，推动企业的进步和发展。
近年来各钢铁企业积极地采取了锅炉发电、trt发电、加热炉等措施，充分利用了自产的高炉煤气，降低了高炉煤气放散率，减少了外购燃料量，实现了节能降耗的目的。
尽管各企业在节能减排方面取得了很大成效，但在实际运行过程中，还存在着很多问题制约着高炉煤气的使用，例如发电锅炉不能满负荷运行、热风炉煤气压力低等，影响了企业高炉煤气的回收和利用，造成了很大的能源浪费。
本文以五矿营口中板有限责任公司的高炉煤气管网改造为例，提出解决这些问题的具体措施。
二、举例说明高炉煤气管网运行中的问题众所周知，高炉煤气管网一般都配套安装煤气柜，煤气柜对管网有稳压和缓冲储存的作用，是非常重要的附属设备。
设计中，通常以煤气柜的活塞压力为基准确定管网的设计压力。
五矿营口中板有限责任公司的高炉煤气主管网的运行压力是8kpa，与其配套建设的10万立煤气柜的额定压力是8kpa，可有效地稳定煤气管网压力，同时为间断式用户提供缓冲煤气用量。
近几年，公司迅速发展，使用高炉煤气的用户越来越多，对高炉煤气的需求量也很大。
煤气产能不断增长，基本上能使高炉煤气资源得到充分的利用，实现了“零”放散。
然而，在生产运行中，我们发现公司现有的煤气管网在运行过程中存在着一定的问题，这些问题严重地影响了高炉煤气的充分回收和利用，不但造成了资源的浪费，而且制约了用户的正常生产运行，已阻碍了公司的正常发展，也引起了足够的重视。
宝钢降低氧气放散率的实践总结
收稿 日 ： １ — ２ ２ 期 ２ １ １—１ ０ 陈建清 （ ９５一 ） 工程师 ；０ ９ １ 上海市宝 山区 。 １６ ， ２０４
高 。产生 的废气主要有氮气、二 氧化碳 和水蒸 气 。其中气体燃料中含有的二氧化碳和助燃空气 中含有的氮气对拱顶 温度的提高不产生任何 作
山东冶金 ，２０ ，３ ６ ：１ ０ ９ １（ ） ５—１ ． ７
［ ］李治岷 ． ４ 工业加热炉 窑节 能的新途径——黑 体强化 辐射传热节能的新 机理 ［］ Ｊ ．热 处理 技术 与装 备 ，
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｒｄ ｃｎ ａｅ ｏ ｏ ｙ ｅ ｍｉｓｏ ｅ ｕ ｔ ，ｍｅ ｈ ｄ 。ｅ ｐ ｒ ｎ ｅ ｆＢ ｏ ｔｅ ｗｅｅｉ ｔ － ｓｒ ｃ ｈ ｅ ｕ ｉ ｇ ｒｔ ｆ ｘ ｇ ｎ ｅ ｓｉ ｎ ｒｓ ｌ ｓ ｔ ｏ ｓ ｘ ｅｉ ｃ ｓｏ ａ ｓｅ ｌ ｒ ｎ ｒ ｅ ｏ
施 ，降低 燃烧 产 物 的生成量 ，减少 不必要 的热 量
公 司在德 国 的一个 区域 氧 气 供应 管 网 ， 管道 长 度 约 １ｋ ， ５ｉ 管道穿越 了农 场 、 民区 、 业 区 。 ｎ 居 工
损失 。富氧烧炉使助燃空气带入的氮气量减少 ， 减少 了烟气量带走的热量 ，可提高热风炉的热效 率 。作 为热 风炉 烧 炉 的调 剂手 段 ，可 以避免 因转 炉煤气流量、压力波动导致的热风炉送风温度的 波 动 ，达 到为 高炉 提供稳 定 高风 温 的 目的。采用 热 风炉 富 氧助 燃烧 炉是 节约 转炉煤 气 ，为高 炉提 供 稳定 高 风温 的有 效 办法 。
国内钢铁厂制 氧机 电耗一般 占全 厂电耗 的 １％ 一 ０ ， ５ ２ ％ 目前 国 内较 多 钢铁 厂 的制 氧 电耗 还
高炉煤气回收放散系统控制策略应用
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工艺要求与系统设计思想
联系人： 张书文， 男， 4 3 岁， 自动化仪表工程师， 乌鲁木齐 （830022 ） 宝钢集团八钢公司能源中心 E： @ . .
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2009 年第 3 期
新疆钢铁
总 11 1 期
随动系统，解决方案中其给定值控制在 1 2 15 k Pa， 可以 用相 应的 控制 设施 根据 辨 别的 条 件来 达 到 12 15 k Pa给定值�实现其工艺控制要求的原则系统 如图 1 所示 �
2009 年第 3 期
新疆钢铁
总11 1 期
高炉煤气回收放散系统控制策略应用
张书文
（宝钢集团八钢公司能源中心 ） 摘 要: 高炉煤气回收与放散问题的解决， 是工业二次能源合理利用与生产 安全之间运行协调的关系问题，
协调组织好这一关系是高炉煤气回收生产管理的重要要求， 文介绍了解决这一问题控制策略思路� 关键词: 煤气回收； 放散； 控制策略； 分析应用 中图分类号： TP21 4 文献标识码： B 文章编号： 16 7 2 �4 224 （2009） 03�0027 �03ຫໍສະໝຸດ 图1串级调节原则系统图
是指 P I D 控制信号在增减变化时所引起的执行机 构动作变化方向，而不是指由于供电的有无因素所 引起的执行机构的动作状态 ） � 在确定了阀门的动作 方式后， 根据控制思想就可以确定 PI D 1 和 PI D 2的 作用方 式， 那么 PI D 2 和 PI D 1 都应是 "反" 作 用方 式 �同理分析当调节阀选用电开式 （或气开式） 时， PI D 1 应为 "反 " 作用， PI D 2 应为 "正 " 作用方式�现高 炉煤气回收系统使用的电动执行机构是电开式 , 当 PI D 控制阀门的输出信号传输线路出现开路或短路 时， 执行的动作命令会关闭阀门， 这在实际使用上存 在一定的设备事故隐患， 需要进一步做好防范， 主要 从电气和机械限位上防范事故状态时阀门关死 �另 外对目前一些智能型全电子式执行机构在控制信号 传输出现开路或短路时，可以使执行机构处于保位 状态， 消除了这类隐患 �
降低焦炉煤气放散率、提升转炉煤气回收量的实践
冶金动力2017年第7期降低焦炉煤气放散率、提升转炉煤气回收量的实践梁国栋（包钢钢联股份有限公司动供总厂，内蒙古包头014010）【摘要】先从包钢动供总厂稀土钢作业部目前煤气平衡现状入手，就解决焦炉煤气大量放散，而高炉煤气又存在缺口导致CCPP机组无法实现满负荷运行，严重影响整体经济效益的问题提出方案。
对改造项目投资和改造后能产生的经济效益进行了测算，并就项目实施中的注意事项逐一给予了说明。
最后，通过项目实施效果总结了设备改造经验，完善了节能减排工作思路。
【关键词】焦炉煤气；转炉煤气；回收量；掺混；热风炉【中图分类号】X757【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2017)07-0020-03 Practice of Reducing COG Bleeding Rate and Increasing ConverterGas Recovery RateLIANG Guodong(Power Supply Plant of Baotou Iron and Steel Group Co.,Ltd.,Baotou,Inner Mongolia014010,China)【Abstract】Starting with the current gas balance condition in the rare earth steel opera-tion area of Baosteel power plant,a solution program was put forward for the problem of poor economic performance caused by failure of the CCPP unit to achieve full load operation due to large coking gas bleeding volume and a shortage of blast furnace gas.The economic benefit after completion of the transformation project was calculated while attention points in project implementation were explained one by one.Finally,the experience in equipment transformation was summarized through implementation result and work concept for energy saving and emis-sion reduction was perfected.【Keywords】COG;converter gas;recovery volume;mixing;hot stove前言钢铁企业中煤气放散既浪费了能源又污染了环境，为充分利用煤气并杜绝放散，稳定管网压力和热值，包钢动供总厂根据稀土钢板材公司煤气平衡现状，即主要呈现焦炉煤气富裕、高炉煤气紧缺的现象，一方面造成大量焦炉煤气放散，另一方面，由于高炉煤气存在缺口导致CCPP机组无法实现满负荷运行，严重影响整体经济效益。
三座气柜联动控制提高煤气利用率
三座气柜联动控制提高煤气利用率发布时间：2022-08-15T03:14:35.965Z 来源：《中国科技信息》2022年第7期作者：严家彬熊新甲[导读] 通过1座高炉煤气柜、两座转炉煤气柜联动控制，锅炉调整相应煤气用量，高炉煤气充足时，减少转炉煤严家彬熊新甲阳春新钢铁有限责任公司能源中心 529600 摘要：通过1座高炉煤气柜、两座转炉煤气柜联动控制，锅炉调整相应煤气用量，高炉煤气充足时，减少转炉煤气掺烧，储存转炉煤气，高炉煤气不足时，增加转炉煤气掺烧，消耗储存起来的转炉煤气，实现煤气动态平衡，降低高炉煤气放散率，有效提高煤气利用率。
关键词：三座气柜；联动；煤气利用率引言公司现有运行的煤气柜有3座，分别是1座10万m3高炉煤气柜，两座8万m3转炉煤气柜。
高炉煤气柜并网运行，主要起到储存高炉煤气和稳定高炉煤气主管网压力的作用，2#转炉煤气柜（以下简称2#柜）并网运行，负责转炉煤气储存和输送，1#转炉煤气柜（以下简称1#柜）处于备用状态，主要起到调节作用。
在实施三柜联动控制之前，经常因为煤气柜柜满造成高炉煤气放散。
2020年高炉煤气放散率达到4.94%，所以提出1座高炉煤气柜和两座转炉煤气柜的三柜联动控制，通过锅炉调节高炉煤气、转炉煤气掺烧比例，实现煤气动态平衡，减少甚至杜绝高炉煤气放散。
1煤气系统1.1转炉煤气系统转炉煤气是转炉冶炼过程中的副产品，为钢铁企业内部中等热值的气体燃料，其成分主要包括一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气和微量氧气。
阳春新钢铁转炉煤气工艺如图1所示。
转炉煤气经过除尘净化、风机房、三通阀后进入煤气柜，经过电除尘、加压机后送至炼钢、锅炉、烧结等用户。
1.2高炉煤气系统高炉煤气是高炉冶炼过程中的副产品，为钢铁企业内部热值较低的气体燃料，其成本主要一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气。
阳春新钢铁转炉煤气工艺如图2所示。
高炉煤气经过干法除尘净化、TRT后进入高炉煤气主管网，送至热风炉、加热炉、锅炉等用户，其中煤气柜与主管网并联，起到储存煤气和平衡主管网压力的作用。
高炉煤气放散安全规定(二篇)
高炉煤气放散安全规定高炉煤气放散是高炉生产过程中的一个重要环节，对于保障工作人员和设备的安全非常关键。
因此，有一些安全规定必须遵守：1. 煤气放散设施必须符合国家相关的安全标准和规定，完善的设计和施工必不可少。
2. 煤气放散设施必须定期检测和维护，确保其正常运行和安全可靠。
3. 煤气放散设施必须设有可靠的监测装置和报警系统，以及紧急排放装置。
一旦发生异常情况，能够及时发现并采取相应的应急措施。
4. 煤气放散设施必须有专门的人员负责运行和监控，必要时能够及时采取措施进行调整和修理。
5. 煤气排放必须按照规定的排放浓度和排放量进行，确保不超过安全限制。
6. 在煤气放散过程中，必须制定好的操作规程，并进行培训，确保操作人员具备必要的知识和技能。
7. 在高炉煤气放散过程中，必须采取措施保持周围环境的安全，避免对周围居民和环境造成危害。
8. 高炉厂区内的其他设备和工艺单元必须保持良好的通风，避免与放散的煤气发生意外事故。
以上是一些一般的高炉煤气放散安全规定，具体情况还需要根据具体的国家法律法规和企业的实际情况来制定相应的规范。
高炉煤气放散安全规定（二）目前，高炉煤气频繁放散，造成下风向的岗位煤气含量超标，为杜绝下风向岗位员工发生煤气中毒事故发生，特对高炉煤气放散做出如下规定：1、高炉煤气放散不点火是造成下风向岗位煤气浓度超标的主要原因，为此高炉煤气放散必须点火。
2、因点火系统设备原因而造成暂时不能点火的，炼铁厂必须尽快给与安排检修，在这期间煤气需要放散的，放散前炼铁厂必须报告总调，并通知到下风向岗位所在厂。
3、高炉煤气点火系统故障，造成不能点火超过____天的，视为生产事故，比照公司生产事故标准由生产安全部安全科予以处罚。
4、总调值班调度在接到炼铁未点火煤气放散报告后，应安排煤气防护站人员到下风向岗位巡查并检测煤气浓度，如发现有煤气浓度达到需人员撤离岗位的浓度值时(200ppm)，应立即向总调反映，由总调通知该岗位所在厂领导或厂安全科人员(夜间通知值班厂领导)，马上到达现场，对煤气超标岗位人员迅速组织撤离或采取相应的安全防范措施。
湘钢4#高炉料罐均压放散煤气回收工艺实践
湘钢4#高炉料罐均压放散煤气回收工艺实践摘要：本文结合湘钢4#高炉大修项目中对均压放散系统的优化改造，主要对高炉料罐均压煤气放散回收系统的工艺流程进行了阐述，并重点分析了该系统的工艺设计、核心设备以及改造后产生的经济效益，符合国家节能减排，降本增效的产业政策。
关键词：高炉料罐；均压放散；煤气回收；0引言2019年，为贯彻落实《政府工作报告》、《中共中央国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》、《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》等有关要求，生态环境部联合五部门下发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》-环大气[2019]35号文件，文中明确指出：高炉炉顶料罐均压放散废气应采取回收或净化措施。
高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，其主要成分是CO、CO2、N2和H2,炉顶荒煤气的含尘量一般＜10g/Nm3。
高炉生产过程中，炉顶料罐在装料前需将罐体内的高压煤气先放散泄压后，才能开启上密封阀进行装料。
此部分放散煤气通常都是直接通过炉顶消音器排入大气。
由于煤气中含有大量有毒、有害、易燃易爆的气体，并且放散过程中伴随有大量粉尘，这对大气环境尤其是高炉生产区域造成了严重的污染，不符合环大气[2019]35号文件要求，并且全年均压放散煤气量较大，造成煤气能源浪费。
另外放散煤气中一般含有较高的水分，通过消音器对空放散时，由于压力突然降低，煤气中的水分容易析出结露与粉尘混合后常常黏糊、堵塞均排压阀及放散消音器，使其不能正常工作，导致高炉休风检修，给高炉的生产维护带来很大困难。
为响应钢铁行业对工序节能降耗、环境保护、挖潜增效的工作要求，2021年湘钢炼铁厂4#高炉大修项目中，对高炉炉顶系统进行了优化改造，将原有的均压煤气放散系统改为了均压煤气放散全回收系统。
湘钢4#高炉采用无料钟炉顶上料设备，高炉炉容1800m³，炉顶压力235kPa左右，顶温140-150℃，炉顶料罐容积为45m³。
高炉煤气除尘
目录摘要 (1)引言 (1)1 煤气除尘主要设备 (2)1.1高炉煤气除尘的意义和目的 (2)1.2除尘设备的分类 (2)1.3重力除尘器 (2)1.4布袋除尘器的工作原理 (2)2 布袋除尘设备 (4)2.1工艺流程 (4)2.2设计参数及技术特性 (4)2.3除尘效果及效益分析 (4)2.3.1除尘效果 (4)2.3.2效益分析 (5)2.4设计中一些新的成功之处 (5)3 布袋除尘设备的清灰方式 (5)3.1氮气反吹方式的选择 (6)3.2高炉煤气布袋除尘的两种方式比较 (6)3.3内滤式布袋除尘反吹方式及优缺点 (7)4 高炉煤气布袋除尘监控系统 (9)4.1布袋除尘监控系统的要求 (9)4.2性能特点 (9)结论 (10)参考文献 (11)致谢 (12)摘要分析了高炉煤气除尘的意义，指出高炉煤气必须除尘，重力除尘器是高炉煤气除尘系统中使用最普遍的，煤气经重力除尘器进行粗除尘后，进入精除尘设备进行精除尘，这里讨论的是具有节电，节水，治理环境污染等优点的布袋除尘设备。
此外还研究了高炉煤气布袋除尘设备的发展趋势、工艺流程、监控系统以及清灰方式比较了高炉煤气布袋除尘采用外滤氮气反吹与采用大布袋内滤式相比的优越性。
指出高炉煤气布袋除尘应优先采用外滤氮气反吹。
自布袋除尘系统投入运行以来，测得净煤气含尘量在10mg／m3以下，除尘效率达99%以上。
布袋除尘系统从根本上消除了煤气洗涤水所带来的环境污染问题。
采用布袋除尘后，净煤气质量提高，可扩大煤气用户，减少排放量，降低煤气放散污染。
同时，由于该系统成功地实现了湿式卸灰，消除了因卸干灰造成的二次扬尘污染，为布袋灰的综合利用带来极大方便。
关键字：高炉煤气布袋除尘清灰方式大布袋内滤式外滤式氮气反吹引言高炉煤气布袋除尘系统是近些年发展起来的新工艺。
它的优点是工艺简单，不消耗水，没有水质污染的问题。
它的除尘效果较稳定，净煤气含尘量能经常保持在10mg/m3以下，并不受高炉煤气压力与流量波动的影响。
高炉煤气放散安全规定（三篇）
高炉煤气放散安全规定高炉煤气放散是指高炉生产过程中所产生的煤气的排放。
由于高炉生产过程中煤气的产生量较大，且其中含有一定的危险物质，如果煤气排放不当，可能对周围环境和人员造成不良影响。
因此，为确保高炉煤气放散的安全，有必要制定相应的安全规定。
一、高炉煤气放散的原则高炉煤气放散的原则主要包括以下几个方面：1. 安全为首要原则。
高炉煤气放散必须确保安全，不能对生产和周围环境造成危害。
2. 合理利用。
在保证安全的前提下，尽可能合理利用高炉煤气，减少浪费。
3. 环境友好。
高炉煤气放散必须符合环境保护要求，不得影响周围环境的质量。
二、高炉煤气放散的安全措施1. 高炉煤气放散装置的设计高炉煤气放散装置应该具备以下功能：（1）保证放散顺畅。
煤气放散装置要通过合理的设计，确保煤气能够顺利放散，不发生积压和堵塞等现象。
（2）安全防护。
煤气放散装置要设置合适的防护设施，以防止外部物体进入和煤气泄漏。
（3）监测和报警。
煤气放散装置要配备相应的监测和报警设备，能够能够及时监测煤气的浓度，并在超过安全范围时发出报警信号。
2. 周边环境的保护（1）安全距离。
高炉煤气放散装置应该远离人员和周围建筑物，确保人员和建筑物的安全。
（2）周边环境的监测。
需要在煤气放散装置周边设置监测设备，定期监测周围环境的煤气浓度和其他相关指标，及时采取措施防止超标。
（3）灭火设备的设置。
在高炉煤气放散装置周围设置合适的灭火设备，以备突发火灾的处理。
三、高炉煤气放散的管理措施1. 监督检查。
对高炉煤气放散进行定期监督检查，确保装置的正常运行和安全性能符合要求。
2. 人员培训。
对从事高炉煤气放散工作的人员进行专业培训，提高其对高炉煤气放散的认识和应急处理能力。
3. 应急预案。
制定高炉煤气放散的应急预案，明确各种突发事件的应急处理措施和责任分工。
4. 安全标识。
在高炉煤气放散装置周围设置合适的安全标识，明确煤气放散区域的边界和注意事项。
四、高炉煤气放散的监测与评估1. 煤气浓度监测。
煤气放散管理制度
煤气放散管理制度为了有效管理和控制煤气放散，保障企业和社会安全，制定煤气放散管理制度至关重要。
本文将从煤气放散的原因分析、管理制度的建立和实施、监督检查和改进等方面，探讨如何建立科学有效的煤气放散管理制度。
一、煤气放散的原因分析1.生产工艺参数设置不合理：生产工艺参数设置不合理是导致煤气放散的主要原因之一。
生产过程中，如果设备工艺参数设置不合理，可能导致煤气压力过高或温度过高，使得煤气通过泄放设备或管道放散到环境中。
2.设备维护不及时：设备维护不及时也是导致煤气放散的重要原因。
设备在长期运行中，可能出现泄漏、老化或损坏等问题，导致煤气的放散。
3.操作不当：操作不当也是导致煤气放散的原因之一。
操作人员在操作过程中，如果不按照规程要求操作设备，可能引起煤气泄漏或放散。
4.管理制度不完善：管理制度不完善也是导致煤气放散的原因之一。
企业在管理制度上存在漏洞或不完善，可能导致煤气放散无法及时查处或控制。
二、煤气放散管理制度的建立和实施1.建立煤气放散管理制度的重要性煤气放散管理制度是企业安全生产管理的重要组成部分，其建立和实施对于防止煤气放散事故的发生，保障生产环境和人员安全至关重要。
建立科学有效的煤气放散管理制度，可以明确责任分工、规范操作流程、强化安全意识，有效预防和控制煤气放散。
2.建立煤气放散管理制度的主要内容（1）责任分工：明确各级管理人员和操作人员在煤气放散管理中的责任和义务，明确责任分工，建立健全的责任体系。
（2）操作规程：制定详细的操作规程和操作流程，规范仪器设备的使用和维护，规范操作人员的行为，提高操作人员的安全意识。
（3）监督检查：建立煤气放散的监督检查机制，定期对设备设施进行检查维护，对操作流程进行监督检查，确保煤气放散管理制度的有效实施。
（4）事故应急预案：制定煤气放散事故的应急预案，明确事故发生时的应急处置程序和责任人，提高企业应急处置能力。
3.煤气放散管理制度的实施建立煤气放散管理制度不仅需要制定一套完善的管理制度文件，更需要实际落实到操作中，确保管理制度的贯彻执行。
高炉煤气资源现状、回收利用及其技术发展概况
高炉煤气资源现状、回收利用及其技术发展概况1 前言高炉煤气是钢铁工业中的高炉炼铁过程中副产的一种可燃气体。
高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是高炉炼铁的化学过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
高炉煤气的主要成分为：CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%，55 %，热值仅为3500kJ/m3左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2、N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。
高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。
高炉煤气中存在大量的CO2、N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤。
在钢铁工业用能结构中，煤炭约占70%左右，在煤炭的热能转换中有65.88%是以焦炭和煤粉形式参与冶炼生产的，另有34.12%的热能是以可燃气体（包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气）形式出现。
高炉炼铁工艺节能减排技术探究
高炉炼铁工艺节能减排技术探究摘要：现如今，绿色发展理念已经深入人心。
为降低能源消耗、减少碳排放、保护自然生态环境，钢铁企业将发展着力点逐步向高炉炼铁工艺的节能减排技术领域转移。
重点围绕高炉炼铁工艺的节能减排技术要点进行全面阐述，对原有节能减排技术进行优化与改进，并对各种新型技术进行有效应用，实现了增产、节能、提效的美好愿景。
关键词：高炉炼铁；工艺节能；减排技术引言炼铁工艺节能减排技术革新，正在逐渐地受到钢铁行业及社会各界的重视。
国家对低碳要求的提出，对于炼铁产业而言，不再单纯是质量和产能的要求，而是要符合环境保护要求。
因此，根据我国现有的高炉炼铁生产实践经验，重点总结了几项炼铁节能减排方面的工艺，从原理和实践应用上进行了阐述，希望借此对中国高炉炼铁提供一个讨论的机会，提升节能减排技术的发展。
1.简析高炉炼铁工艺高炉炼铁是钢铁行业生产的重要环节。
高炉炼铁能够实现持续生产，只需在炉顶投入炼铁所需的原料，保证炉底热风和燃料供应充足，在高温作用下，铁矿石便能通过还原反应炼出生铁和铁水，而炉渣等杂质也能分别排出。
但在高炉炼铁的生产制造过程中，不仅污染物排放总量占比较高，钢铁行业的能源消耗总量也较多，其中高炉炼铁的工序能耗、焦炭等燃料的加工工序能耗以及烧结等铁矿原料的加工工序能耗是高炉炼铁工艺全流程能源消耗的三大构成。
2.高炉炼铁工艺节能减排技术2.1炉顶装料过程中均压放散煤气回收技术高炉是高温高压的冶炼容器，整个炼铁的过程中，都要不断地从炉顶进行原矿和焦炭的加入。
一般来说，加入过程是在常温常压下进行，由传统传料胶带机或者运料车提升到炉顶直接进行原料的加入。
加入炉内的过程，需要装料罐有一个泄压的过程，装料进入后再进行冲压，将原料装入炉内。
泄压过程中，会存在高炉中煤气放散至空气中的情况。
这部分煤气富含毒性和灰尘，直接排放会造成较大的污染，并且排放煤气中具有一定热量热值的二次能源，也造成了一定的能源浪费。
为了进行能源的回收利用以及保证污染排放的杜绝，因此开发出一个处理回收工艺和设备：炉顶装料过程中均压放散煤气回收技术[1]。
高炉煤气点火放散装置的应用
（ １ ） 高炉煤气理论燃烧温度为 １ ５ ０ ０ ￣ Ｃ 左右 ， 比焦 炉煤 气低 ，
对 放 散装 置 的损 害 小 。 （ ２ ） 净 化 后 的 高炉 煤 气 杂 质较 少 ， 即便 是 环 境 温度 变化 大 也
田 设 备 管 理 与 维 修２ ０ １ ３ Ｎ ｏ ｌ ｌ
文 献标 识 码 Ｂ 中 图分 类 号
概 述
一
、
安全和环境也带来极大危 害。 （ ２ ） 焦炉煤气 中含杂质较多 ， 造成管道堵塞 。特别是进入冬 季环境温度变化较 大时 ， 焦 炉煤气管 道因苯 、 萘、 焦油等杂质结 晶极易堵塞 ， 造成 大放散点火失败 。 （ ３ ） 放散装置长 明灯必须 ２ ４ ｈ 点燃 ， 浪费焦炉煤气 。 综上所述 ， 为提高点火放散装置运行的可靠性和经济性 ， 有 必要对 以焦炉煤气为燃料气 的点火放散装置进行改造 。 ２ ． 高炉煤气作为放散点火燃 料气 的可行性
高炉煤气点火放散装置的应用
黄
摘要
关键词
伟
苏
峰
王
鹏
分析 高炉煤气干法除 尘系统焦炉煤气 点火放散 装置在使用过程存在 的问题 。 针对煤 气放散装置运行环境特点， 采用 高炉
高炉煤气点火
Ｔ Ｆ ３ ２ １
煤气作 为燃料 气的 高空 自 动 点火伴烧器， 实践应用效果 良好 ， 节约了能源 ， 降低 了 日常维修成本 。 放散装置 应用
造后系统用 水量只有老 系统用水量 的 ５ ０ ％，年节 约循环水量
２ ３ ７ ． ６万 ｔ ， 由于循环 水量减少 ， 水处理药 剂用量也有 较大有 限公 司炼钢厂 江 苏淮安市
富余高炉煤气应用实践
（） １ 整个 机 组 系统 平 稳 运行 的首 要 条件 是 保 证 煤 气源 的稳 定 。 （） ２ 从生 产 稳 定 、 全 角 度 出发 ， 区设 置有 １ 安 厂 座 ８万 ｍ 高 炉煤 气柜 。 （） ３ 充分 利 用高 炉 煤 气 柜可 以及 时 吞 吐煤 气 的 汽 轮 机 以 高 炉 鼓 风 机 夏 季 Ａ 点 轴 功 率
本， 而且 环境 也有 了很 大 改善 ， 机组 配置 见 图 １ 。
厂 区改造 的 ４座 电动 鼓 风 机 机 组 ， 风 机 均 为 鼓 轴 流 鼓风机 ， 流鼓 风 机技术 参 数见 表 ３ 轴 。
表 ３ 轴 流 鼓 风 机 技 术 参 数
Ｔａ ． Ｔｅ ｈ ｉ ａ ａ ａ ｅ ｅ ｓ ｏ ｘ ａ ｌ ｗｅ ｂ ３ ｃ ｎ ｃ ｌｐ ｒ ｍ ｔｒ ｆ ａ ｉ ｌｂ ｏ ｒ
ｓ ｖ ｄ，ｐ ｏｄ ｃ ｉｎ ｃ ｔｒ ｄ ｅ ａｅ ｒ ｕ ｔｏ ｏｓ ｅ ｕｃ ｄ， ｔ ｅ ｖ ｒ ｎｍｅ ｒ ｕｎ ｓｎ ｓ ｉ ｐ ｏｖ ｄ． Ｏｂ ｏ ｃ ｎｏ ｉ ｎ ｓ ｃ ａ ｈｅ ｎ ｉｏ ｎｔａ ｏ ｄ ｂｕ ｉ ｅ ｓ ｍ ｒ ｅ ｖｉｕｓ ｅ ｏ ｍ ｃ ａ ｄ ｏ ｉｌ
特 点 ， 衡企 业 内部 因 高 炉 炉况 变 化 或 煤 气 用 户 生 均 产不 均衡 性 所造 成 的瞬 时煤 气 波 动 ， 效 地 提 高 了 有 高炉 煤气 利 用率 ， 定调节 高 炉煤气 管 网压 力 ， 稳 改善 高炉 煤气 供 应质 量 ， 用 户使 用工 况保 持稳 定 ， 使 以保
为例进 行分 析 ， 其高 炉煤 气 的低 位 发热值 约 为 ３０ ８ ６
调整 ， 比较利 弊 ， 调 整平 衡 ， 再 反复 多 次形 成 高 炉 煤
实现高炉煤气零放散的措施
放散率超标的影响程度
影响因素 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 锅炉 82% 93% 56% 93% 50% 30% 用户 18% 7% 44% 7% 50% 70%
·A 40·
www． watergasheat． com
104 m3 / h，波动率为 － 9． 9% ～ 12． 4% （ 以平均值为
基准） 。因为高炉煤气的生产波动率远高于放散率
指标（ 2010 年放散率指标为 0． 31% ） ，所以高炉系
统的生产状况对放散率影响很大。
表 1 2010 年的高炉煤气发生量
m3 / h
高炉 3# 4# 5#
总计
最大值 34 × 104 28 × 104 74 × 104 136 × 104
② 焦炉用气换向加热 目前公司有 7． 63 m 的焦炉两座，单炉的高炉煤 气最大消耗量约为 24 × 104 m3 / h（ 根据情况加配焦 炉煤气流量 0． 3 × 104 ～ 0． 7 × 104 m3 / h） 。焦炉以高 炉煤气、焦炉煤气混合煤气加热 20 min，换向 1 min， 换向期间停止加热。换向期间高炉煤气过剩 0． 4 × 104 ～ 0． 8 × 104 m3 （ 即 24 × 104 ～ 48 × 104 m3 / h） ，占 高炉煤气总发生量的 20% ～ 40% ，导致高炉煤气管 网压力上升，放散量增大。 ③ 混合煤气用户异常 混合煤气（ 由高炉煤气和焦炉煤气组成） 用户 检修作业时高炉煤气的用量减少见表 3。混合煤气 用户检修作业导致高炉煤气最大过剩量为 8． 0 × 104 m3 / h，占高炉煤气总发生量的 6． 6% 。 综上所述，热风炉切换、焦炉换向和混合煤气用 户异常对高炉煤气的最大影响程度分别是 9． 1% 、 40% 、6． 6% ，其值远高于放散率控制指标。
唐钢高炉煤气高效利用生产实践
先 进行 业平 均 高 出 ７ ／。其 原 因除 了因 高 炉煤 ５ ＭＪｔ 气 热值 较低 （ ０ ７ ０～８ ０ ｋ ａ ｍ ） 会 造 成 煤 气 的 热 ５ ｃｌ ， ／ 利 用率 较低 引起 消耗 高外 ， 与本 厂 几 台烧 结 机 点 还
火 炉均 存在 炉 体 耐 火材 料 破 损 脱 落 现 象 、 火 温 度 点
２ ２ ２ 降低 各 工 序 的 高 炉 煤 气 消 耗 ．．
通 过上述 分 析 ， 如各 工 序 的降 低 煤气 消 耗 目标 可 以实 现 ， 天高 炉煤气 将 有 １７ ５ 每 ７ ． ８万 ｍ 的余量 ，
可 以满 足新建 ７ ／ ５ｔｈ锅炉 的高 炉煤气 用量 。
３ 增 加 高 炉 煤 气 余 量 的 措 施 及 效 果
１ ０ｔｈ＋ ７ ｈ ， 电 机 组 达 到 １ ２Ｍ ｗ （ ３ ／ ７× ５ｔ ） 热 ／ １ １×１ ２
Ｍｗ ＋ ４× ５ Ｍｗ ） ２ 。但 按 ２ ０ ０ ９年 各 高 炉煤 气 用 户
耗 量 测 算 ， 建 ７ ／ 新 ５ ｔｈ锅 炉 高 炉 煤 气 日需 要 量 １０ ４
ｌ ｎ ｉ０ ｉ ｔ ８＠ ｔ ｎ ｓｅ １ ｃ ｉ ａ ｅ ａ ｇ ｔｅ ． ｏ ｎ
提高高炉煤气利用率的实践
提高高炉煤气利用率的实践摘要：钢铁企业的高炉会产生大量的高炉煤气，一般对燃烧值相对较高的高炉煤气进行回收，但对于燃烧值过低的那部分高炉煤气，将会被点燃后放散。
由于高炉煤气燃烧值较低，无法提高设备的产能，甚至因不易燃烧，影响稳定运行，通常的做法是将转炉煤气与高炉煤进行混配，使其得到较高的燃烧值以满足使用要求。
为实现高炉煤气零放散的目标，A公司在转炉煤气混配量不足时，向高炉煤气里混配入天然气，确保了在正常生产的情况下高炉煤气被百分之百回收利用。
改造了煤气放散管路控制系统，解决了阀门关闭不严的问题，避免了长期出现煤气阀门泄漏的现象。
在煤气发电机组锅炉的烟道增加了余热回收装置，高炉煤气利用率得到显著提高，取得了显著的社会效益和经济收益。
关键词：高炉；煤气；混配；泄漏；零放散；余热回收0引言A公司采用转炉煤气与高炉煤进行混配使用，使用中，高炉煤气放散和损耗量与利用量的比率高达20％至25％。
高炉煤气的利用率明显偏低。
公司通过对高炉煤气利用率低的原因进行分析，制定了改进措施，通过增加混配天然气，确保在正常生产的情况下百100%被回收。
对两管放散管路系统进行改造，实现了高炉煤气的零排放。
在锅炉烟道增加余热回收装置，使热能得到了充分利用。
改造后，高炉煤气利用率低的问题得到了解决。
此做法对提高高炉煤气利用具有一定的指导意义。
1高炉煤气利用情况分析1.1煤气生产与主要使用情况A公司主要有3座1080m3高炉，3座100t转炉，3套25MW煤气发电机组，一套65MW煤气发电机组以及其它使用煤气的生产设备。
转炉生产过程中产生的转炉煤气通过煤气回收系统被回收后，与高炉生产时产生的高炉煤气相混合，主要为煤气发电机组提供燃料用于发电。
1.2存在问题联合特钢煤气发电机组锅炉要求煤气的燃烧值为750～1200kcal/Nm3。
由于高炉在炼铁过程中，受焦炭品质、喷煤质量与富氧多少等因素影响，高炉状况是不断变化的动态过程，高炉煤气热值不是恒定不变的，其变化范围很大，有时低于750kcal/Nm3，为满足发电机组锅炉对煤气燃烧值的要求，对高炉煤气只回收热值较高的部分，而对于燃烧值过小部分进行点燃排放。
降低高炉煤气放散率的措施
降低高炉煤气放散率的措施摘要高炉煤气放散率对于高炉的运行效率和环境保护有着重要的影响。
本文将介绍一些可以降低高炉煤气放散率的措施，包括优化高炉煤气系统设计、改进高炉操作技术和采用排放控制技术等。
1. 引言高炉煤气是高炉冶炼过程中的副产品，同时也是一种重要的能源资源。
然而，高炉煤气放散率的过高，不仅会导致能源的浪费，还会对环境产生负面影响。
因此，降低高炉煤气放散率是提高高炉运行效率和保护环境的重要课题。
2. 优化高炉煤气系统设计2.1 提高高炉煤气收集效率高炉煤气在高炉内的产生位置分布不均匀，优化高炉煤气系统的设计可以有效提高高炉煤气的收集效率。
例如，通过优化高炉煤气出口的位置和数量，使得煤气能够更加充分地被吸引到煤气系统中。
2.2 完善高炉煤气系统管道设计高炉煤气流经管道时会产生一定的阻力和压力损失，合理设计煤气系统的管道参数可以减少能量损失。
例如，采用较大直径的管道并减少弯头的数量，可以减小阻力和压力损失。
3. 改进高炉操作技术3.1 控制高炉温度和负压高炉温度的控制对于高炉煤气的生成和收集至关重要。
适当提高高炉温度可以增加煤气产量，但过高的温度会导致煤气中的CO2含量增加，进而增加煤气放散率。
因此，控制高炉温度在适宜范围内非常重要。
同时，控制高炉负压也能够减少煤气的放散。
通过合理调整高炉的风量和铁水流量，可以实现高炉负压的控制。
3.2 优化高炉炉况参数高炉的操作参数对于煤气的产生和收集有着重要的影响。
例如，优化高炉的炉况参数，如煤气出口温度、炉身内的氧含量等，可以有效控制煤气的放散率。
3.3 加强高炉操作人员培训高炉操作人员的水平直接影响到高炉煤气的放散率。
加强高炉操作人员的培训，提高其操作技能和意识，可以减少操作失误，进而降低煤气的放散率。
4. 采用排放控制技术4.1 安装高炉煤气净化设备高炉煤气中含有一定的有害气体和颗粒物，安装高炉煤气净化设备可以有效降低这些有害物质的含量，减少煤气对环境的污染。
阿钢炼铁厂冬季生产的经验
阿钢炼铁厂冬季生产的经验西林钢铁集团阿城钢铁公司炼铁厂有一座450m3高炉和一座1260m3高炉，配套一台40m2烧结机和一台180m2烧结机，另有2座10m2竖炉。
由于地处高寒地区，冬季生产面临诸多问题，最突出的一是铁精矿解冻问题，二是由于煤气放散率高导致的蒸汽量不足影响生产的问题。
下面，分别谈谈铁精矿如何解冻和如何降低煤气放散率以保蒸汽用量方面的经验。
1.铁精矿解冻随着产量的不断提高，冬季生产所面临的一大困难日益突出，就是精矿粉冻块的解冻、配料问题，虽然有两座暖库，用于储存精矿粉，但由于储存量有限，加之冬季蒸汽紧张，暖库温度始终维持在零上5℃左右，精矿粉解冻缓慢，而生产节奏快，日消耗铁精矿量高达5000吨以上，往往精矿粉还没有解冻，就得上料。
由于精矿粉冻块解冻难，在上料、配料、烧结等环节带来很大难度，严重制约生产，影响烧结矿质量，进而影响高炉炉况顺行，造成高炉产量下降、焦比升高。
1.1采取的主要技术措施（1）暖仓安装热风幕，阻隔冷空气进入，避免了暖仓大门因倒入倒出矿粉而常开导致暖仓内温度下降。
（2）用水浸精矿粉冻块，提高了化冻速度。
每班将冻块铺入水中，下班前抓出、攒堆控水，再为下个班铺好冻块。
（3）在暖仓西门安装门斗，减少冷空气进入暖仓。
（4）放蒸汽以加大仓内湿度，使高温区下移，加速化冻。
（5）科学堆放，将冻块堆放于温度稍高的圆盘两侧和靠近暖风的轨道上。
（6）混合料上料仓篦条，大块抓下另攒堆化冻。
为保证精矿粉圆盘下料顺畅，作业班打破工种界限，每次上料从各岗位抽出2～3人支援，但每班上料还是很紧张。
（7）2#皮带加装了自行设计的捡大块装置，每次上料抽调1～2人协助岗位工把皮带上的大块捡出，抬到返矿溜槽上返回暖仓。
在配料室1#、2#（准备上带有冻块矿粉）圆盘落料处加间距100mm的条筛将粒度大于100mm的冻块筛出落地砸碎解冻，解冻后人工用锹送上皮带，重新参与配料。
（8）一混在配水工艺上进行调整，由原配水7.8%调到7.2%。
高炉煤气放散安全规定范文（2篇）
高炉煤气放散安全规定范文目前，高炉煤气频繁放散，造成下风向的岗位煤气含量超标，为杜绝下风向岗位员工发生煤气中毒事故发生，特对高炉煤气放散做出如下规定：1、高炉煤气放散不点火是造成下风向岗位煤气浓度超标的主要原因，为此高炉煤气放散必须点火。
2、因点火系统设备原因而造成暂时不能点火的，炼铁厂必须尽快给与安排检修，在这期间煤气需要放散的，放散前炼铁厂必须报告总调，并通知到下风向岗位所在厂。
3、高炉煤气点火系统故障，造成不能点火超过____天的，视为生产事故，比照公司生产事故标准由生产安全部安全科予以处罚。
4、总调值班调度在接到炼铁未点火煤气放散报告后，应安排煤气防护站人员到下风向岗位巡查并检测煤气浓度，如发现有煤气浓度达到需人员撤离岗位的浓度值时(200ppm)，应立即向总调反映，由总调通知该岗位所在厂领导或厂安全科人员(夜间通知值班厂领导)，马上到达现场，对煤气超标岗位人员迅速组织撤离或采取相应的安全防范措施。
5、生产安全部安全科每天派人查看煤气下风向岗位安全隐患情况，并责成有关厂采取必要措施疏散煤气，防止岗位人员中毒，同时要经常检查岗位煤气防护器材是否可正常使用，不能正常使用的要督办其抓紧修复。
6、煤气防护人员应____小时一次到总调度室观测煤气管网压力，一旦发现超压放散时，要携带报警仪到有可能造成煤气聚集的岗位进行巡查，做好巡查记录，发现有岗位煤气浓度超标时，应及时向生产安全部安全科长汇报，安全科长应督办炼铁煤气放散点火和煤气浓度超标岗位采取安全防范措施。
生产安全部____年____月____日高炉煤气放散安全规定范文（2）高炉煤气是指高炉生产过程中产生的一种有害气体，主要成分为一氧化碳和一氧化氮。
由于高炉煤气具有易燃、易爆、有毒等危险性质，必须采取相应的安全措施。
为确保高炉煤气放散过程的安全，制定以下安全规定：一、高炉煤气放散管理责任1. 高炉管理部门应组织制定高炉煤气放散管理制度，并明确相关责任人。
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冶金动力2016年第7期降低高炉煤气放散率的实践及经验李鹏，王树忠，林娜（首钢京唐钢铁联合有限责任公司能源与环境部，河北唐山063210）【摘要】由于首钢京唐公司高炉煤气放散居高不下，通过对高炉煤气系统运行的情况进行分析，发现了放散系统中可以优化的部分，并结合实践与检修，制定了相应的应对措施，优化了3根放散管的运行方式，煤气放散率大幅下降，经济效益显著。
【关键词】高炉煤气；放散塔；运行；降低【中图分类号】TQ542.7【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2016)07-0028-02 Practice and Experience in Reducing Bleeding Rate of Blast Furnace GasLI Peng，WANG Shuzhong，LIN Na(Energy and Environment Department of Shougang Jingtang United Iron&Steel Co.,Ltd.,Tangshan,Hebei063210,China)【Abstract】The bleeding rate of blast furnace gas at Shougang Jingtang used to be high.Through analysis of the operation condition of the blast furnace gas system,the part in thebleeding system needing to be optimized was found.Corresponding countermeasures weredrawn up combining with practice and maintenance.Three bleeding pipes were optimized,which has significantly reduced the bleeding rate and improved economic performance.【Keywords】blast furnace gas,bleeding tower,operation,reduce1前言伴随着炼焦、炼铁、炼钢的生产过程，副产的高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气是钢铁生产的主要燃料来源，约占钢铁企业能源总收入的30%～40%[1]。
煤气是一种清洁燃料，也是难以储存的气体，充分有效地利用钢铁企业的副产煤气，提高煤气综合利用率，实现煤气的“零放散”，既可以增加经济效益，减少对自然资源的需求，又能削减钢铁企业废气的排放量，改善企业对周边环境的影响[2]。
钢铁生产过程中产生的二次能源有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、蒸汽等，其中煤气不仅可作为燃料使用，还可以作为既宝贵又廉价的化工原料。
各种煤气的供应从气源、储配、输送到计量是一项较为复杂的系统工程，是工业大生产过程中一个不可缺少的子系统。
如何充分、合理利用这部分能源是目前钢铁企业节能降耗工作的一项重要内容[3]。
首钢京唐公司煤气系统包括焦炉煤气系统、高炉煤气系统和转炉煤气系统，涉及了焦化、炼铁、炼钢、热轧和冷轧全部5个作业部及能源部部分用户。
为了平衡煤气的发生与使用，实现对煤气的缓存和富裕煤气的放散，在高炉煤气系统中均设置了煤气放散塔，其中高炉煤气系统设置放散塔1座，放散能力约为900000m3/h。
2京唐公司高气放散系统概述及特点2.1系统概述首钢京唐钢公司高炉煤气放散燃烧系统由3×DN2200净煤气放散烟囱、1×DN1000荒煤气放散烟囱以及自动点火控制等系统组成，烟囱高度125m。
3×DN2200主放散烟囱为燃烧放散，单根烟囱的最大放散能力为30万m3/h。
放散煤气压力11.5 kPa，温度50～60℃，含尘量5～10mg/m3，含湿量为饱和100％，机械水含量7～10g/m3，最高20 g/m3。
1×DN1000放散是为高炉开炉初期引气时临时使用，煤气为不点火放散，放散量为10～15万m3/h，最大放散能力为20万m3/h。
放散煤气压力80 kPa，温度50～80℃，最高120℃，含尘量8～10 g/m3。
2.2工艺技术参数及条件煤气压力：10～15kPa；总放散煤气量：30～87万m3/h（标态）；煤气平均温度：45℃；冶金动力2016年第7期总第期三套点火装置联动控制管网压力，当管网压力升高，运行人员根据需要选择投入放散火炬的数量。
系统针对选择的设备根据压力对调节阀进行控制。
系统根据运行人员的选择进行点火，点火信号送入放散点火装置系统，系统将自动打开氮气吹扫阀，进行吹扫，吹扫1min 后关闭吹扫阀同时打开伴烧阀、点火焦炉煤气切断阀，当燃气到达火炬顶端（大约1min）点火器打火，火焰检测装置延时60s 检测是否点着；若点火不成功，系统自动进行二次点火程序；若二次点火还不成功系统自动关断燃气阀并报警。
若高炉煤气主火炬点火成功后，关闭点火焦炉煤气切断阀；伴烧阀将常开以确保高炉煤气燃烧，这时系统根据调节阀的信号，判断主火炬火焰是否正常。
火检信号是和调节阀信号同时投入的，调节阀关闭，系统将不对主火炬火焰进行检测。
为避免反复点火影响点火器使用寿命，伴烧阀火焰在运行期间是正常点燃的，等待下次放散。
如果系统检测长明灯火焰正常，系统将不再对其他点火器进行点火。
3运行中遇到的问题保证高炉煤气管网运行安全、稳定管网压力，在1#高炉区域内的高炉煤气送出管道上设有自动点火放散装置，共3根，管径均为DN2200。
3根放散管集中设置，形成一座放散塔，高度约125m，最大事故放散能力约9×105m 3/h。
放散烟囱设有燃烧装置及安全保护设施。
在运行过程中，1#、3#放散管均处于自动放散状态，当高炉炉顶压或管网压力出现波动（超过12kPa ）时，高压力致使管网高炉煤气通过放散管排出，如图2所示，由此造成不必要的能源浪费。
图2高炉煤气放散历史趋势曲线4应对措施自三冷、板材加工部投产后京唐公司煤气结构调整，高炉煤气使用量增大，（下转第34页）高炉煤气含尘量≤10mg/m 3（标态）；高炉煤气含湿量：～50mg/m 3（标态）、无机械水；煤气净化方式：干式布袋除尘；煤气成分（体积百分比）：CO 219%~24%，CO 18%~24%，H 22%~4%，CH 40.4%~0.6%，N 246%~54%，游离H 2O 3%~5%（介质中含有较高的Cl -、CO 32-、SO 42-等酸性腐蚀物质）。
2.3放散点火装置工作原理高炉产出煤气后经过旋风除尘初步除尘后，经干法除尘进行精除尘，然后通过TRT 或减压阀组减压，最后通过喷水（喷碱液）降温，调节pH 值后进入管网，见图1。
图1高炉煤气流程图冶金动力2016年第7期没有在规定时间内达到压缩机所需油压甚至是没有油压，可能是由于以下几种原因：（1）润滑油管道泄漏，导致机组油压低甚至没有油压。
要对管道泄漏处进行补焊或更换润滑油管道。
（2）油泵发生故障。
如果是油泵由于自身原因不能启动，需要对油泵进行解体检查。
还有油过滤器或油网阻力过大也引起油压偏低。
需要清洗润滑油油箱，清洗或更换油过滤器滤芯。
（3）润滑油温度太低。
由于润滑油温度过低，使油黏度上升，油泵吸油困难，导致油压过低。
这需要打开油箱的电加热器，加热润滑油。
（4）油箱油位过低。
隔膜压缩机正常工作时需要液压油需要保证两个基本条件：第一满足曲轴箱中的曲轴、连杆和活塞在运转时有足够的润滑；第二压缩机的膜片侧高压区产生膜片组的脉动。
4结论只有熟练掌握压缩机结构、油路系统及故障现象才能准确分析故障原因，确定检修重点，减少检修费用提高检修效率。
与此同时，精心操作、正确保养也是隔膜压缩机稳定、长期运行的有利保障。
[参考文献][1]郁永章，刘勇.特种压缩机[M].北京：.机械工业出版社，1989．[2]莽九兰，陈第岱.隔膜压缩机膜片故障的检测[J].通用机械，2003（4）：69-71．收稿日期：2015－10－12作者简介：侯成涛（1977-），男，1999年毕业于华东冶金学院机械设计与制造专业，工程师，现从事设备管理与检修工作。
（上接第29页）基本上维持平衡。
为了强化精细化管理，减少能源浪费，通过现场考察、会议讨论、强化设备检修等工作，制定了如下运行措施：（1）完善关键设备，保证高气零泄漏。
对高炉煤气放散塔电动阀、气动阀限位进行调整并对密封口彻底清理，并采用了“压纸”检验的方法调整阀门严密性，按要求做好气密性试验，保证电动阀、气动阀的严密性，为高炉煤气零放散提供了重要保障。
（2）充分发挥调度员主观能动性，强化岗位责任意识，并将高气平衡完成情况纳入月度考核指标，要求调度员实时关注各个工序生产节奏，对后续煤气使用量做出判断，提前调节。
（3）充分发挥调度管理系统的预判功能。
通过用户现阶段煤气用量，预测下阶段煤气消耗，反映出高气柜柜位波动趋势，通过柜位趋势进行调整，使高气柜维持在正常范围值之内。
（4）通过与信息计量部共同做实验，检测高炉煤气放散管的阀门泄漏率，最后决定将高炉煤气放散系统运行方式进行调整，将1#、2#、3#放散管运行方式由先前两个自动调节、一个手动调节改成阀门泄漏率最低的1#放散管自动调节，3#放散管手动控制，阀门泄漏率较高的2#放散管退出运行。
（5）充分发挥各种煤气间的相互转化功能。
焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、油田伴生气之间都有相互连接、共同使用的用户，在一种煤气缺少时，通过其他煤气在一定范围能进行一定的补充，适当地减少大用户煤气调节，满足用户使用。
（6）充分发挥热电、130t锅炉等高气大用户的快速调节能力。
热电2台300MW机组高炉煤气用量最大可以达到4×105m3/h，130t锅炉2台机组高炉煤气最大用量可以达到2×105m3/h，在高炉煤气富裕的情况下能快速增加掺烧量，减少不必要放散浪费。
（7）充分发挥2座高炉煤气柜同升同降的缓冲能力，维持2座高气柜在合适范围内运行，在高炉煤气大用户突然波动时，保证有充分时间进行调整。
5结论在采取以上措施后，经测算项目实施可减低高炉煤气放散率0.7%左右。
2013年前11个月刨除检修等特殊情况影响，平均放散率为2.03%，自项目实施后2013年12月放散率为0.843%，2014年1月放散率为0.92%，2月放散率为0.8%（刨除热电检修影响），可见此项可减少放散1%左右。
按照2013年月度平均高炉煤气发生量984109×103m3估算，全年可获得经济收益673万元。
高气放散率降到了1%以内，达到国内钢铁行业先进水平。
[参考文献][1]王鼎，邓万里．宝钢副产煤气利用及减排技术的开发与实践[J].宝钢技术，2009，24(3)：2-6.[2]魏海明．冶金能源管理系统的发展[J].宝钢技术，2007，(5)：28-31，34.[3]郑文华，张兴柱．焦炉煤气的使用现状与应用前景[J].燃料与化工，2004，35(4)：1-3.收稿日期：2015－10－21作者简介：李鹏（1983－），男，2007年毕业于天津城市大学热能与动力专业，工程师，现从事燃气输配专业技术工作。