塔、容器检修方案
富海焦炭塔检修技术方案
一、工程概况2013年6月，山东万通石油化工集团有限公司120万吨/年延迟焦化装置中的焦炭塔和分馏塔经检验发现，两台焦炭塔存在40余条裂纹，分馏塔存在2条轻微裂纹。
其中焦炭塔主体材质为15CrMoR 和15CrMoR+410S，分馏塔主体材质为Q245R+0Cr13AL。
三台设备由山东澳信石化装备工程有限公司于2009年为山东万通集团制造。
山东万通集团委托我公司对该设备存在缺陷进行维修，为设备维修工作的顺利进行，特编制本方案。
二、编制依据⑴焦炭塔、分馏塔图纸⑵GB150-2011 《压力容器》⑶NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》⑷NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》⑸JB4710-2005《钢制塔式容器》⑹JB4730-2005 《压力容器无损检测》⑺GB6654-1996《压力容器用钢板》⑻国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》⑼焦炭塔（C-1201/1，2）制造技术条件⑽山东澳信石化装备工程有限公司《质量手册》QG/M44.0000—2010（符合GB/T19002—ISO9002）三、焦炭塔、分馏塔主要技术参数1、焦炭塔（C-1001/A、B）技术参数如下：焦炭塔的主要技术参数表2、分馏塔技术参数如下：分馏塔的主要技术参数表四、缺陷产生的原因由于焦炭塔是一种从室温到高温周期性运行的塔器，操作条件非常苛刻。
其工作过程是有规律地间歇式周期性连续生产，载荷条件复杂，使焦炭塔受到循环往复的热应力和内压的作用。
这种热胀冷缩的疲劳过程，极易使塔体产生变形及焊缝开裂等缺陷。
尤其是当进料时，500℃的渣油很快进入焦炭塔，塔壁以较大的速度急剧升温，塔壁金属急剧膨胀，当常温水进入塔内冷焦时，塔体壁温度随冷焦水的进入而急剧下降，此时塔壁急剧冷缩。
这样造成焦炭塔内外形成极高的温差，产生疲劳破坏。
产生不同程度的裂纹。
焦炭塔为15CrMoR材质，该材料存在延迟裂纹倾向。
塔类检修方案
塔类检修施工专项方案塔类检修施工专项方案编制：________________审核：________________加匕准：______________xxx有限公司年月日塔类检修施工专项方案目录1 .目的 ........................... 错误!未定义书签。
2 .适用范围 ...................... 错误!未定义书签。
3 .编制依据 ...................... 错误!未定义书签。
4 .组织机构 ...................... 错误!未定义书签。
5 .施工准备6 .施工方法7 .质量保证措施8 .HSE 安全技术措施9 .资源需求准备10 .文明施工措施 .................................. 10 11 .应急预案 ....................................... 11 12 .JSA 危害分析表 (13)塔类检修施工专项方案1 2 9 9101.目的xxxx部XX装置检修塔类设备共台。
本次检修具有拆装设备多，时间紧、难度大的特点，为确保检修高质量、高速度、安全顺利完成，特编制本方案。
2.适用范围：（1）XX装置；（2）xx装置。
3.编制依据《停车消缺检修计划》《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB_50461-2008《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484-20084.组织机构5.施工准备5.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
5.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动处、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，将每项检修内容具体落实到班组或个人。
塔、釜、槽、罐密闭容器检修规程
罐类设备安全作业规定一.目的为了杜绝维修及操作人员对密闭设备作业时，由于操作不当造成人身及设备损害，并影响正常生产，特制定本规定。
二.范围本规定中所指罐类设备包括：塔、釜、槽、罐以及其它特殊设（如切粒机、凉水塔）等。
凡在以上设备内及设备上作业，可能操作不当造成人身及设备损害，都必须严格按本规定执行。
三.作业前准备措施1)作业前必须填写“类设备检修申请表”（见表格1）。
2)在以上范围内作业前，必须由维修组长提出申请，在得到维修工段长、工艺工段长、车间技安员和车间主管领导批准后，才能开始作业。
3)因故25分中以上较长时间中断作业或安全条件改变需继续进入设备内作业，应重新办理“罐类设备检修申请表”。
如要进入罐类设备，则在进入设备前，必须进行置换，其氧含量应在18至20％以上，（罐类设备空气氧含量低于18％则检修人员不得进入设备），取样时间应在进入设备前的半小时，并用压缩空气进行设备内部通风，保证密闭设备内作业环境通风良好；如果密闭设备内温度较高，必须等设备冷却到30℃以下。
如果在设备内动火或维修时可能产生火花，还必须按规定清洗置换至动火要求。
4)在作业前必须在规定位置挂好警示标志，标志必须清楚、醒目，并栓挂可靠。
5)如有必要，作业前必须将灭火器、消防水带等安全设施配置齐全。
6)作业人员在对罐类设备作业前，必须把随身带的一切物品取出，包括：衣、裤包内的一切物品、钥匙、手机、工作证、工作帽、钢笔、饰物（如戒指、项链、耳环、手链）、手表等可能脱落的物品，并放在设备外的安全位置。
7)准备塑料桶，在罐类作业必须将已取下的各种零配件放进桶内，并清点数量，做好登记工作，避免掉入设备内。
8)作业前，相关人员应按规定穿戴好防护用品，并保证作业中防护用品不脱落到设备内。
具体包括：A）防护服：根据不同设备，作业人员穿好防烫服或连体无尘服（帽子连在无尘服上），检查防护服的拉丝或纽扣是否完好和牢固，如有松动的情况，必须缝好，并把领口、袖口、裤口栓紧。
吸收塔防腐检修方案
附件一湄洲湾火电厂2×393MW机组湿法烟气脱硫工程吸收塔、烟道、箱罐池、主循环管路防腐内衬检修技术方案编制：王小军批准：丁志明蓝天环保设备工程股份有限公司2011年11月目录1 总则 (2)2工程概况 (2)3设计和运行条件 (4)4 检修施工方案 (5)5 检修队伍管理 (8)6检修工作范围 (9)7检修质量标准 (9)8资料交付进度 (11)9检修施工进度 (11)1 总则1.1湄洲湾火电厂2×393MW机组脱硫工程投用以来已近3年时间，根据现有运行状况，吸收塔和其附属管路的防腐已经无法适应机组的长期运行，因此，为了机组能够更好的安全运行，提出对#1、#2塔、喷淋层、除雾层、烟道及主要的循环管道进行防腐检查，特制定本方案。
1.2本次检修采用全外包模式，方案所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
承包方保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3检修承包方提出的产品完全符合本方案的要求。
1.4检修承包方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.5在签订合同之后，到检修承包方开始制造之日的这段时间内，发包方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，检修承包方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.6本方案所使用的检修标准，如遇到与检修承包方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，发包方及时书面通知检修承包方进行解决。
2工程概况厂址概述湄洲湾电厂位于福建省莆田市南部忠门半岛的秀屿区东埔镇塔林村。
厂址北、西、南三面毗邻湄洲湾海域，东侧为西山村亭厝自然村，民房较密集。
电厂北距莆田市约40km（公路里程），莆田市地处福建沿海中部，北连福州，南接泉州，西依戴云山脉，东南濒临台湾海峡。
冷却塔填料更换及维修方案
冷却塔填料更换及维修方案一、工程概况。
咱这个冷却塔啊，就像一个大功臣，一直在那默默地给设备降温呢。
可是时间久了，填料就开始不给力了，这就好比人老了，零件得换换啦。
所以咱们得给它来个大改造，把填料换一换，顺便再维修一下其他可能出问题的地方。
二、施工前准备。
# （一）人员安排。
1. 得找几个经验丰富的老师傅，就像找几个医术高超的老中医一样。
这些师傅得对冷却塔的构造和维修那是门儿清，他们就是这次工程的主力队员。
2. 再安排几个年轻力壮的小工，让他们负责打下手，比如搬搬东西，递递工具啥的。
就像战场上，老兵带着新兵，互相配合才能打胜仗。
# （二）工具和材料准备。
1. 工具方面，扳手、螺丝刀这些就不用说了，那是必备的。
还得有专门拆卸冷却塔部件的工具，像那种大钳子，能轻松夹住那些不好拧的螺丝螺母。
这就好比厨师做菜，得有趁手的厨具才能做出好菜。
# （三）安全措施。
1. 在冷却塔周围拉上警戒线，就像给它围上一个保护圈。
挂上警示标志，写上“施工重地，请勿靠近”，免得有不知情的人闯进来受伤。
2. 给施工人员配备安全帽、安全绳这些安全装备。
这就像给战士穿上盔甲，得确保他们在施工过程中的安全。
三、施工步骤。
# （一）排水和断电。
1. 首先得把冷却塔里面的水排干净，这水要是不排干净，施工的时候到处流，就像下雨天在泥地里干活一样，麻烦得很。
找个合适的排水口，把水都引到指定的地方去。
2. 然后把冷却塔的电源断掉，这可是非常重要的一步。
电就像一只老虎，不把它关好，那可是会出大问题的。
一定要确保断电彻底，再用测电笔测试一下，安全第一嘛。
# （二）拆除旧填料。
1. 从冷却塔的顶部开始，逐步拆除旧的填料。
这就像拆一个大积木一样，不过要小心点，因为这些填料可能经过长时间的使用，已经变得很脆弱了。
师傅们要用工具轻轻拆卸，可不能用蛮力，不然把冷却塔的其他部件弄坏了，那就得不偿失了。
2. 把拆下来的旧填料一块一块地运到指定的地方堆放好。
这就像清理战场一样，得把废弃物都摆放整齐，方便后续处理。
1脱硫塔检修改造方案范文
1脱硫塔检修改造方案范文检修方案脱硫塔检修、改造方案检修方案审核：批准：1.0目的为确保1#脱硫塔检修、改造工作有序进行，确保过程安全，特制定方案。
2.0适用范围适用于动力公司1#脱硫塔检修过程中的协调与控制工作。
传达和掌握的要求传达了解理解掌握并熟练应用3、检修领导组织机构4.0、职责2生产系统人员厂领导、生产管理职能、检修相关人员脱硫车间管理及所有参与检修、运行人员检修方案4.1、组长负责检修过程及安全总体把握工作。
4.2、副组长负责检修过程监督指导，质量及验收把关工作。
4.3、成员按照检修方案进行检修，确保检修进度和质量。
5.0检修验收组织机构职责:严格落实检修方案，对检修完毕的项目逐一进行检查验收，对过程中发现的问题及时上报并督促车间进行整改消除。
6.0、检修安全规定为实现本次1#脱硫塔零事故的目标，坚持检修工作“安全第一、质量第二、进度第三”的原则，特制定检修安全管理规定。
6.1、检修前的安全准备工作6.1.1、做好检修项目的统计汇总。
6.1.2、逐项落实检修项目需用物资、工具、检修标准。
6.1.3、落实检修项目相关责任人，即：作业负责人、检修责任人、检修安全负责人（注：两人以上必须指定一名安全负责人）、质量负责人、进度负责人、安全监督负责人。
6.1.4、针对每个检修项目进行检修前的危险源、环境因素的辨识,确定潜在的风险并制定预控措施。
6.1.5、针对检修的装臵必须确认已全部停运，停电挂牌、泄压为零，降温至安全温度，检修装臵与系统连接的阀门必须关闭以及电源必须断开并悬挂“有人工作，禁止合闸”或“有人工作、禁止操作”等警示标示，严格做到设备交出必须达到安全检修的条件。
6.1.6、教育学习内容为停车检修方案全部内容，使检修人员充分掌握检修现场存在的不安全因素，牢固树立“安全第一”的思想，严格做到安全工作做到“五同时”，检修单位负责人对检修过程安全全面负责。
6.1.7、直接参与检修人员的受教育面必须达100%，并确保培训效果,做好教育记录。
吸收塔检修技术措施方案(5.6)
编号：威202中心站脱水装置2021年大修工程TEG吸收塔检修技术措施方案中国石油天然气第七建设有限公司四川项目经理部2020年 4月TEG吸收塔检修技术措施方案项目名称：威202中心站脱水装置2021年大修工程编制单位：（盖章）编制人：年月日审核人：年月日批准人：年月日目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况及特点 (2)第一节工程概况 (2)第二节工程特点 (4)第三章吸收塔检修主要措施方法 (5)第一节施工准备 (5)第二节塔器检修质量标准 (5)第三节施工步骤 (6)第四节塔器施工的技术要求 (9)第四章质量保证及控制措施 (10)第一节质量保证体系 (10)第二节质量保证措施 (10)第三节施工质量控制点 (10)第五章 HSE保证及控制措施 (11)第一节项目安全组织机构 (11)第二节安全措施 (11)第三节工作安全分析 (12)附表1：塔器施工质量控制点 (15)附表2：螺栓安装质量控制点 (16)附表3：新螺栓材料验收质量控制 (17)附表4：塔器检修施工质量分步检查记录 (18)附表5：施工设备、机具计划 (20)附表6：施工人力资源计划 (20)第一章编制依据1.编制说明本方案根据四川石达能源发展有限公司《威202中心站脱水装置2021年大修工程》施工图设计文件（项目号: SDNY-DD200455）以及本项目施工组织设计。
2.编制依据及执行标准《压力容器》合订本（GB 150.1～GB 150.4-2011）；《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）；《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 50184-2011）；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）；《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB 50683-2011）；《天然气净化装置设备与管道安装工程施工及技术规范》（SY/T 0460-2018）；《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》（GB /T 20801.5-2006）；《承压设备无损检测》（NB/T 47013.1~47013.13-2015）；《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T 0452-2012）；《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T 6276-2014）；《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》（GB 3836.1-2010）；《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》（SY/T 5225-2019）；《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB/T 8923.1-2011，GB/T 8923.2-2008，GB/T 8923.3-2009）；《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T 9256-1996）；3.其它相关要求西南油气田公司的《西南油气田分公司生产作业场所安全管理规定》、《西南油气田分公司工程技术服务承包商健康安全环境管理规定》、《西南油气田分公司工业动火安全管理规定》等安全、环保等规章制度。
脱硫塔检修方案
脱硫塔塔检修方案公司定于11月15日（计划）进行脱硫塔烟道更换，7#塔自建成投运以来每次检修停运时间较短，塔内检修不彻底，经常造成计划外检修。
本次停运时间较长（计划10天），应对7#塔进行全面检修，根据塔内运行状况及以前检修出现的问题，特对7#脱硫塔制定如下检修方案：一、14日开始降吸收塔液位，15日停运前降至3m左右，密度降至最低，避免浆液储存时沉淀。
停运后将湿电、除雾器冲洗一遍。
二、15日设备停运后，打开真空门进行降温，当能进入时将喷淋层逐一检查喷头堵塞、泄露、脱落、喷大量、塔壁等有无缺陷，做好记录。
检查完毕将塔内浆液排空。
三、15日将除雾器（如果更换）、架杆、照明、插排等全部运至施工点接好线。
将所有材料、工具放到近工区摆放整齐，安排专人负责。
四、15日湿电停运后断电、放电，并悬挂安全标识牌。
五、16日开始进行检修。
（15日夜班将塔内清理干净）1、16日除雾器以上部分检查塔壁、大梁防腐、保温箱瓷瓶及防腐，密封湿电与塔壁接触区。
（计划两天完成）2、16日进行除雾器二层维修或更换。
为保证安全可用塑料布将一层除雾器密封。
（计划两天完成）3、18日喷淋层检修喷头、支管、防腐。
计划一天完成。
4、16日将烟气均布器用塑料布密封，塔底搭设脚手架检查塔壁、烟气均布器支撑梁防腐层（包括烟气均布器固定）。
（计划三天完成）5、18日湿电冲洗管道接口焊接。
（计划三天完成）6、19日拆除塔底架杆，检查塔底防腐及氧化风管。
（计划三天完成）7、21日检查极丝清理湿电杂物。
计划一天完成8、22日回头看，检查检修工作是否到位，发现缺陷及时处理。
（计划两天完成）9、24日检查各管道阀门是否开关到位，密封各真空门，塔内开始补水。
9、25日7#塔具备运行条件。
10、湿电冲洗管道如果加装滤网提前确定位置，并备好所需物品。
11、所需工具：扳手三套、焊机一台、塑料焊枪2-3把、架杆、架板、磨光机3台、插排3个、手电钻一台、剪刀一把、壁纸刀一把、胶皮手套5付（如果外包可不需要）、安全带10付。
精馏塔检查维修操作规程
精馏塔检查维修操作规程一、概述精馏分离是在化工生产中采用的最主要的分离方法之一。
由于分离物料含盐、含酸、自身具有强腐蚀性，加之设备质量有时得不到保障等因素，导致在精馏分离生产过程中经常出现分离效率降低的情况。
通常方法用水或蒸汽蒸煮，但此方式仅适用于塔内积盐的情况。
对于外部检查及处理仍达不到分离效果的，需检查塔内件完好情况，为保证检查维修的安全实施制定本操作规程。
二、精馏塔气密性检测精馏塔生产操作条件多为负压（真空）操作，真空大小及真空的稳定对精馏塔的稳定与安全生产起着至关重要的作用。
由于设备腐蚀及零部件老化的原因，精馏塔会出现泄漏，气密性下降，此时需检查出泄漏点并予以处理。
（一）检查前准备工作1、降温，停止加热并关闭现场阀，对于关不死的阀门需考虑安装盲板，在塔釜以上第一个温度点温度降至100℃以下之前（物料真空下沸点在100℃以上），真空设备需保持正常运行；2、氮气检测，除在塔内无物料的情况外，所有精馏塔在破真空、塔内气体置换以及充压查漏时必须使用氮气，使用氮气前必须检测氮气纯度是否达标（要求自制氮气纯度≥99%）；3、检查作业工具，为便于检查及检查后及时恢复，要求在检查前即准备好如泡沫水、人孔垫片、生料带、松动剂等检修用具；（二）检查安全操作步骤1、当确定需对精馏塔进行气密性检测后，关闭塔进出料并关闭现场阀门机泵，关闭塔釜加热并关闭现场阀门，真空设备正常运行；2、当塔釜以上第一个温度点降至100℃以下时。
此时可关闭真空阀门，停真空设备，向塔内充入氮气（检测合格）破真空至常压（充氮时主控人员需关注氮气及空气总压不可太低）。
3、在破真空过程中，塔内温度会有小幅度（5℃以内）上升过程，此为正常现象，主控人员应密切关注并与现场人员保持联络；4、若破真空后塔内温度持续上升，则可能有异常情况，需根据具体情况选择向塔内加水或充入蒸汽或重新抽真空；5、破真空后，继续向塔内充入氮气至50-80KPa，检查人员用泡沫水对塔各处法兰连接处进行检查（两人一组）；6、检查出泄漏点，对泄漏点螺栓等进行紧固；7、若紧固无效，垫片、视镜等损坏严重需更换时，需进一步降温至塔内物料闪点以下后进行更换；8、对于腐蚀造成泄漏，需根据泄漏点位置重新制定具体维修计划。
塔类设备维护检修方案
塔类设备维护检修方案一、引言塔类设备是指通信、电力、电力传输、天线、导航等塔类设施。
由于塔类设备常年处于高空、户外使用，容易受到自然环境的影响，同时也可能出现设备故障和损坏。
为了确保塔类设备的正常运行和延长其使用寿命，制定塔类设备维护检修方案势在必行。
二、维护检修目标1.确保塔类设备的正常运行，减少故障和停机的发生。
2.延长塔类设备的使用寿命，提高设备的可靠性和性能。
3.提高工作效率，减少维修和更换设备的成本。
4.加强安全管理，确保维护检修过程中的工作人员的安全。
三、维护检修内容1.定期巡检根据实际情况，制定巡检计划和巡检周期，巡检包括外观检查、设备运行状态检查、线路连接状态检查等，发现问题及时处理。
2.清洁保养定期对塔类设备进行清洁保养，包括清除积水、杂物，保持设备外表清洁，防止外界环境对设备的腐蚀和造成损坏。
3.设备维修及时处理设备故障，对设备进行维修和更换。
维修过程中要注意操作规范，确保安全，并记录维修过程和维修记录，以便今后参考。
4.老化设备更换定期检查设备的老化状况，及时更换老化设备，以确保设备的正常运行和安全性。
5.紧固件检查定期检查塔类设备的杆件和紧固件，确保其固定性，防止因紧固件松动导致设备的不稳定和安全隐患。
6.腐蚀防护对于塔类设备表面的腐蚀，定期进行防护处理，保持设备的外观和耐用性。
7.防雷防静电采取有效的措施进行防雷和防静电处理，以保护塔类设备和防止设备故障。
8.安全检查在维护检修过程中，始终要将安全放在首位，要进行安全检查，如使用安全绳、佩戴安全帽、熟悉使用安全设备等，确保工作人员的安全。
四、维护检修周期1.巡检周期根据设备的特点和环境要求，制定巡检周期，一般为每月或每季度巡检一次，具体情况根据实际情况而定。
2.清洁保养周期根据设备的使用频率和环境要求，制定清洁保养周期，一般为每季度或半年清洁一次，具体情况根据实际情况而定。
3.设备维修周期根据设备的使用寿命和检修情况，制定设备维修周期，一般为每年进行一次大规模维修，具体情况根据实际情况而定。
脱硫塔检修安全实施方案
脱硫塔检修安全实施方案1、工作目标为了使大检修工作顺利进行，确保检修期间各项工作安全、平稳、有序的推进。
明确责任、强化安全环保管理制度执行力，强化风险管理，实现检修全过程“安全文明、整洁有序、零伤害”的目标，结合我公司实际情况，特制定《2#脱硫塔检修安全实施方案》。
2、总体要求本次检修时间安排为2021年5月26日早8:00开始，2021年6月20日下午18:00结束。
检修领导小组各成员和检修成员单位，要严格执行公司各项管理制度和本方案要求，恪尽职守，保质保量，平稳有序的完成检修工作。
3、组织机构4、职责分工：4.1总指挥XX负责本次脱硫塔范围内全部检修任务的安全、环保、质量、进度的统一指挥调度，对本次检修工作负全面管理责任。
4.2副总指挥XX、XX负责协助总指挥抓好现场安全管理工作。
4.3副总指挥XX、XX负责协助总指挥抓好进度、质量等工作。
XX同时全面负责本施工队伍的安全管理。
4.4XX、XX、XX、XX、XX负责检修期间消防、气防器材的供应保障与安全监护工作。
确保大检修期间公司2台空器呼吸器、1套长管呼吸器、1台便携式检测仪的正常备用，现场配置足够数量的灭火器等消防器材，及时根据检修需求，将消防、气防器材进行合理调配，并进行全程安全监护和作业票证的办理与执行情况的监督。
5、安全培训教育6、检修现场安全管理6.1检修安全管理要求6.1.1 在开始施工前，HSE部需协助机电工程部完成施工方进厂资质审查、安全管理协议的签订、安全教育培训考核等工作。
6.1.2 电厂需做好设备的隔离、置换、工艺措施的落实等工作。
6.1.3检修期间要求检修总指挥、施工单位负责人、电厂负责人、脱硫车间负责人和专职安全管理人员要深入现场，全程跟踪监督、检查、指导，认真服务检修项目；本次检修机电部为业务主管部门，电厂为属地主管部门，对检修安全负同等责任。
XX工程有限公司、XX玻璃钢有限公司为施工主体，对所承包范围安全负全面责任，各公司需指定1名专职管理人员，进行现场监督管理。
塔检修方案
塔检修方案1. 背景介绍塔是一种用于支撑电力传输线路的重要设施，经过长时间的运行和自然环境的影响，塔结构可能会出现磨损、腐蚀或其他损坏情况。
为了确保电力传输线路的可靠运行，需要定期对塔进行检修和维护。
本文档旨在提供一套完整的塔检修方案，包括检查内容、检修方法和安全注意事项等，以确保塔的安全可靠性，并延长其使用寿命。
2. 检查内容2.1 塔的外观检查•检查塔身、斜线和平衡重等结构是否存在明显的损坏或腐蚀。
•检查塔身附着的绝缘子和地线是否完好，并确保其连接牢固。
•检查塔身表面的涂层是否完整，如有破损应进行修复。
2.2 塔的内部检查•检查塔的内部结构，包括螺栓、销子和焊缝等是否存在裂纹、锈蚀或其他损坏情况。
•检查塔身内的电力线路设备，如绝缘子串、线夹等是否存在松动或磨损。
2.3 塔基的检查•检查塔基的混凝土结构是否存在损坏或开裂。
•检查塔基附近的土壤情况，如发现松动或不稳定等情况应及时修复。
•检查塔基附着的地线和接地装置是否正常。
3. 检修方法3.1 塔的外观检修方法•对于塔身的损坏或腐蚀情况，应根据具体情况选择合适的修复方法，如喷涂防腐涂料、更换损坏的部件等。
•对于绝缘子和地线的检修，应先松开连接螺母，检查绝缘子是否破损或绝缘不良。
如有问题应及时更换或修复。
•对于涂层的破损情况，应先清理塔身表面的杂物和锈迹，然后进行涂层修复。
3.2 塔的内部检修方法•对于塔身内部的结构损坏，应根据具体情况选择合适的修复方法，如焊接、更换损坏的部件等。
•对于电力线路设备的检修，应先松开相应的接线螺母，检查设备是否松动或磨损。
如有问题应及时更换或修复。
3.3 塔基的检修方法•对于塔基混凝土结构的损坏，应进行修补或加固。
修补时应选择适合的材料，确保修补层与原混凝土结构的粘结性。
•对于塔基附近的土壤问题，应进行土壤处理或加固，确保塔基的稳定性。
•对于地线和接地装置的检修，应先清理连接部位，确保接触良好，如有必要应更换或添加接地装置。
塔类设备 维护检修规程
塔类设备维护检修规程1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容3、检修质量标准及检修方法4、验收6、安全注意事项7、交工验收资料1、主题内容与使用范围本规程规定了塔类设备的检修周期与检修内容、检修质量标准、验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程实用于化工厂操作压力低于5MPa，操作温度在200℃以下的泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔等各类钢制塔的维护和检修。
2、检修周期和检修内容2.1检修周期：表12.2检修内容2.2.1中修：2.2.1.1泡罩塔2.2.1.1.1检查、清理或更换塔盘。
2.2.1.1.2检查、清理或更换泡罩。
2.2.1.1.3调整塔盘水平度、泡罩齿根高度、泡罩气缝与塔盘上表面的间距，检查测定溢流堰高度及作鼓泡试验。
2.2.1.1.4检查、修理塔盘支承结构，更换密封垫圈。
2.2.1.1.5检查，校验、修理各附件及附属管线的阀门。
2.2.1.1.6检查、补充、紧固各部位的螺栓。
2.2.1.1.7安全阀检修、定压。
2.2.1.1.8清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况，测定壁厚。
2.2.1.1.9作气密性试验或按规定做水压强度试验。
2.2.1.2浮阀塔2.2.1.2.1检查、修理或更换塔盘。
2.2.1.2.2检查、修理浮阀及浮阀孔，并补齐浮阀。
2.2.1.2.3检查、修理或更换塔内各部件和各附件。
2.2.1.2.4检查、调整塔盘不平度、降液管与受液盘间距、溢流堰高度。
2.2.1.2.5安全阀检修、定压。
2.2.1.2.6检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量壁厚，作气密性试验或按规定做水压强度试验。
2.2.1.2.7修补保温层。
2.2.1.3筛板塔2.2.1.3.1检查、修理或更换塔。
2.2.1.3.2检查、修理或更换塔内各部件和各附件。
2.2.1.3.3检查、调整塔盘不平度、降液管与受液盘间距、溢流堰高度。
2.2.1.3.4检查、清理筛板孔及腐蚀情况。
2.2.1.3.5安全阀检修、定压。
2.2.1.3.6清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量壁厚，作气密性试验或按规定做水压强度试验。
压力容器定期检验通用检验方案
一般压力容器检验方案2、容器检验项目及要求说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的中打√，没有的打×在用球罐检验方案1、容器基本情况及检验前的准备方案编号：2、容器检验项目及要求说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的中打√，没有的打×山东省尿素合成塔通用检验方案1 总则尿素合成塔是尿素化肥生产企业中的核心装置。
容器操作温度和操作压力较高、介质腐蚀性强。
运行中会产生气孔、裂纹、CO2气蚀、硫腐蚀、氯离子腐蚀，操作条件较为苛刻。
为更好地贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，全面有效地开展尿素合成塔的检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制订本方案。
本方案将尿素合成塔的检验分为全面检验和综合分析检验。
全面检验的周期为1年，综合分析检验的周期为3年。
使用周期超过20年的综合分析检验周期应适当缩短。
本方案规定了尿素合成塔全面检验和综合分析检验的内容和方法，是尿素合成塔检验的作业指导性文件。
在检验过程中检验单位和设备使用单位应严格执行。
2 设备基本情况尿素合成塔系多层包扎高压容器，塔壁由多层层板材构成，由内向外分成两部分，内层为耐腐蚀衬里板，由单层超低碳不锈钢板构成，材料一般为316L；外层由盲层板(单层)、内筒板(单层)和层板(多层)构成，材料一般分别为16MnR和15MnVR。
根据塔体内径的不同，塔壁总厚度可达100多毫米。
每层层板的纵焊缝呈一定角度相互错开。
塔体一般由每筒节环焊缝连接而成，环焊缝开双U型坡口，坡口面由手工堆焊层覆盖，厚度约为2~3mm。
以下为某型号尿素合成塔的典型结构参数：2.1设备主要结构塔结构型式：多层内衬式高压容器塔内径：Φ 1400mm塔高：26690mm塔容积：37.5m3外筒：多层包扎(17层层板十l层盲层板，17×6十6＝108mm)，共10个筒节组成。
化工塔检修施工方案
化工塔检修施工方案工程概况与目标本次工程的目标是对化工塔进行全面的检修和维护，确保其安全、稳定、高效地运行。
工程涉及的主要内容包括塔体检查、维修、安全防护、质量控制等方面。
工程地点为XXXX化工厂，工程时间为XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日。
施工前准备事项在施工前，我们需要完成以下准备工作：制定详细的施工方案和安全措施，明确施工步骤和注意事项。
准备必要的施工工具和材料，包括检测仪器、维修工具、防护设备等。
对施工人员进行培训和安全教育，确保他们了解施工要求和安全规范。
对施工现场进行清理和整理，确保施工环境安全整洁。
塔体检查与评估在施工前，我们需要对化工塔进行全面的检查和评估，确定需要维修和更换的部件和位置。
检查和评估的内容包括：塔体结构的完整性和稳定性。
塔内设备和管道的密封性和运行情况。
塔体表面和内部的腐蚀和磨损情况。
塔体支撑和固定件的紧固情况。
维修方法与步骤根据检查和评估的结果，我们需要制定详细的维修方案和步骤。
维修工作包括：对腐蚀和磨损严重的部位进行清理和打磨，去除锈迹和污垢。
对需要更换的部件进行更换，确保新部件的质量和性能符合要求。
对密封性和运行情况不佳的设备和管道进行检修和调整，确保其正常运行。
对塔体支撑和固定件进行紧固和加固，确保塔体的稳定性和安全性。
安全措施与规范在施工过程中，我们需要严格遵守安全措施和规范，确保施工人员的安全和施工质量。
具体的安全措施包括：施工人员必须佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
施工现场必须设置警示标志和隔离带，防止非施工人员进入施工区域。
施工过程中必须遵守安全操作规程，如禁止吸烟、禁止乱丢废弃物等。
施工过程中必须进行安全检查和监控，及时发现和处理安全隐患。
质量控制与检验在施工过程中，我们需要对施工质量进行严格的控制和检验，确保维修工作的质量和效果。
具体的质量控制措施包括：施工人员必须按照维修方案和步骤进行施工，确保施工质量符合要求。
施工过程中必须进行质量检查和验收，如焊缝质量、设备运行情况等。
塔类设备检修规程
塔类设备检修规程塔类设备维护检修规程⽬次1 总则2 检修周期与内容3 检修与质量标准4 试验与验收5 维护与故障处理1总则1.1 主题内容与适⽤范围1.1.1本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1 1 2本规程适⽤于设计压⼒低于l0.0MPa(包括真空)、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。
1.2编写修订依据SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程SHS 01034-2004设备及管道涂层维护检修规程SHS 01004-2004压⼒容器维护检修规程HGJ 211-85化⼯塔类设备施⼯及验收规程SH 3098-2000⽯油化⼯塔器设计规范SH/T 3096-2001加⼯⾼硫原油重点装置主要设备设计选材导则1.3受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004《压⼒容器维护检修规程》。
1.4对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。
2 检修周期与内容2.1检修周期结合装置停⼯检修，检修周期⼀般为3～6年。
2.2检修内容2.2.1清扫塔内壁和塔盘等内件。
2.2.2检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝2.3检查修理塔体或更换塔盘板和⿎泡元件。
2.2.4检查修理或更换塔内构件。
2.2.5检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。
2.2.6检查校验安全附件。
2.2.7检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。
2.2.8检查修理塔体油漆和保温。
3 检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施⼯⽅案。
3.1.2 备好⼯机具、材料和劳动保护⽤品。
3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。
塔内部必须经过吹扫(蒸煮)、置换、清洗⼲净，并符台有关安全规定。
3.1.4 加⼯⾼含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空⽓会引起⾃燃．必须在塔设备吹扫(蒸煮)后⽤钝化剂进⾏钝化和⽔清洗。
3.2 拆卸与检查3.2.1⼈孔拆卸必须⾃上⽽下逐只打开。
塔类设备维护检修规程
1总则1。
1本规程适用于化工厂操作压力低于5MPa，操作温度在200℃以下的钢制泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔的维护和检修。
本规程不适用于氨合成塔，尿素合成塔，二氧化碳气提塔及空分装置的精馏塔等. 1.2塔设备是化工生产中实现气相和液相或液相和液相间传质的最重要设备之一。
在塔设备中常见的完成单元过程有:精馏、吸收、解吸、萃取等。
1.3塔设备主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附体（接管、手孔和人孔、吊耳及平台）及塔内件(如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件）等部件组成.2完好标准2。
1零、部件2.1.1塔的零、部件如塔顶分离装置、喷淋装置、溢流装置塔釜、塔节、塔板符合设计图样要求。
2.1.2塔上各类仪表、温度计、液面计、压力表灵敏、淮确、各种阀门包括安全阀、逆止阀启闭灵活，紧急放空设施齐全、畅通。
2.1.3塔体基础无不均匀下沉，机座稳固可靠，各部连接螺栓紧固齐整，符合技术要求。
塔体保温、防冻设施有效。
2.1。
4塔上梯子、平台栏杆等安全设施完整牢固。
2.2运行性能2。
2。
1整体无异常振动、松动、晃动等现象。
2.2。
2压力、温度、液面、流量平稳,波动在允许范围内.2。
2.3备进出口、放空口及管路无堵塞现象。
塔内物件,衬里无裂纹,鼓泡和脱落现象。
塔壁和物件的腐蚀,冲蚀情况应在允许范围内.2.2。
4生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2。
3.1应具有设备履历卡片、检修记录、运行、缺陷记录。
2.3.2设备图纸完整。
2。
3.3有操作规程、设备维护检修规程。
2。
3.4属压力容器应具有压力容器要求的档案资料。
2.4设备及环境2.4。
1 设备表面清洁，无锈蚀、油漆无剥落。
2.4.2基础及周围环境清洁，无杂物，无积水.2。
4.3设备及连接管线密封良好，无跑、冒、滴、漏。
3设备维护保养3。
1 日常维护3.1。
1应按包机制所要求的内容进行维护保养。
3。
1。
2操作人员严格按操作规程进行启动、运行及停车，严禁超温、超压、并做到：a．坚持定时定点进行巡回检查,重点检查:温度、压力、流量、仪表灵敏、设备及附属管线密封。
塔类设备检修方案
塔类设备维修方案
一、编制依据
1.《中低压化工设备安装验收规范》HGJ209-83
2.《石油化工安全技术规程》SH3505-1999
二、检修方法及检修技术措施
2.1停止升温后，关闭塔体所有的物料进出口阀。
加工钢盲板，按车间要求添加必要的盲板
2.2由车间将设备放空，打开顶部气相出口。
2.3再由车间从塔底接通蒸气进行48小时蒸塔。
2.4最后由我单位打开所有人孔及必要的排气口进行自然通风48小时。
2.5经厂方车间化验分析合格后办理进塔票证后，方可进塔
2.6清理塔内，塔釜杂物。
塔盘筛板孔堵塞采用空压机进行吹扫。
2.7检查工作结束后，将通道板进行复位，并清理每一层塔盘的残留物。
2.8清理人孔密封面，更换垫片后进行复位。
所有检修结束后必须进行气密试验。
三、安全技术措施
3.1对进塔施工人员进行安全教育及安全技术交底，并填写安全技术交底卡。
3.2进塔前，需要将塔内物料放空，蒸煮，分析合格后，办理进塔作业证方可进塔施工
3.3进塔必须保持塔内通风良好。
同时进入塔内施工必须有专人监护，以防止中毒窒息和可能发生的事故。
3.4塔内若动火作业，必须测爆合格，办理动火证后方可动火。
3.5高处作业必须办理高空作业许可证，佩戴安全防护用品，作业面层系挂安全网。
3.6各工种作业时必须严格执行《石油化工安全技术规程》SH3505-1999中相应规定。
四、施工机具及措施用料，施工机具见附录。
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1. 目的2012年神华包头煤化工分公司MTO 、烯烃分离装置消缺检修共检修塔类、容器类设备81台（换热器另外编制方案）。
本次检修具有拆装设备多，时间紧、难度大的特点，为确保检修高质量、高速度、安全顺利完成，特编制本方案。
2.适用范围:（1）MTO 装置；（2）烯烃分离装置； 3. 编制依据《2012年神华包头煤华工分公司停车消缺检修计划——MTO 、烯烃分离装置》 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB_50461-2008 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484-2008 4.组织机构5. 施工准备5.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
竞赛评比组材料供应组现场宣传组安全检查组现场调度组检修技术组质量检查组现场保卫组组长：贾国瑞组长：张平组长：蒲欢欢组长：史刚组长：朱少杰组长：朱建辉组长:孟凡超组长：王现成总指挥：李德静副总指挥：崔建军各施工班组5.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动处、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，将每项检修内容具体落实到班组或个人。
5.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段和机具需用的数量。
5.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需的材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。
5.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
6. 施工方法6.1塔类设备检修Array6.1.1 检修程序6.1.2检修内容本次检修计划塔类设备共检修4 台，其中MTO装置 3 台；烯烃分离装置 1 台，主要内容包括：拆装人孔以及人孔保温，拆装通道板，检查分布器，清理塔盘、塔盘水平度检查，更换浮阀及紧固件，拆装更换除沫网等。
具体检修内容详见附表-1。
6.1.3 塔类设备检修时宜按下列顺序进行：拆卸人孔盲板拆卸塔盘通道板清扫、检查复测塔盘的水平度除沫网更换通道板回装人孔封闭6.1.4 进入塔内作业人员应遵守以下的规定：一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定。
单层塔盘允许承载人数塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，不得将体重加的塔盘上，应站在梁上或木板上。
人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装需更换的塔内件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。
施工人员应将必需的工具放在工具包内，严禁携带多余的部件，进塔前核对包内的工具数量，出塔前进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。
更换除沫网应在塔内清扫干净后进行，进行安装前在所操作的塔盘上应铺上塑料布或橡胶板，以防止杂物进入下面的塔盘。
除沫器如果不是整体供货的，丝网结构应按设计规定铺设，如设计无规定时可采用平铺，每层之间皱纹方向应相错开一个角度；分块的丝网安装时彼此之间及器壁之间均应挤紧。
除沫器的安装的中心、标高及水平度应符合设计的要求。
6.1.5 塔盘水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：将水平仪的刻度尺下端放在塔盘各测点上，其玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值。
测点位置及数量按下图的规定塔盘面水平度允许偏差（mm）塔体内径水平度允许偏差D≤1600 41600<D≤4000 66.1.6 附件检查检查塔盘、气液分布元件、卡子、螺栓、浮阀等，不得有缺损情况，检查人孔的密封面，不得有损伤，径向划痕等缺陷。
6.1.7 封闭人孔拆下的螺栓应逐个清洗检查，确认无缺陷后方可使用。
安装时应涂以二硫化钼油脂。
螺栓紧固时，应对称把紧，松紧适度，拆卸时也应对称拆卸。
6.1.8在检修过程中要做好施工记录，并填写以下交工技术文件：①塔盘安装检查记录。
②缺陷及修复记录③设备清理检查，封闭记录。
6. 2 容器类设备检修6.2.1 检修程序容器检修程序如右图所示： 6.2.2检修内容本次检修计划容器类设备共检修 77台，其中MTO 装置 70台；烯烃分离装置 7 台，主要检修内容包括：拆装人孔及保温，更换除沫网，拆装过滤网，容器内部清理、清洗等。
具体检修内容详见附表-1。
6.2.3 检修要求容器检修时，应先打开人孔，对容器内部进行气体分析，气体分析合格方可进入容器内作业，进行内部油泥清扫及检查防腐。
容器内部的除沫网需要更换时，应先拆除旧网并将内部清理干净后安装新的除沫网，除沫网安装要牢固，经车间检查合格后方可进行封闭。
容器内部清理检修完毕，检查合格进行容器封闭，封闭时应更换新垫片。
垫片加入前必须检查其规格、型号，防止用，人孔拆下螺栓要妥善保护，重新安装时应按要求涂抹油脂。
容器人孔的保温、保冷拆下后要保存好，容器清理检查合格封闭经系统气密检查人孔法兰无泄漏后，方可恢复其保温、保冷。
在施工过程中要做好设备清理检查、封闭记录。
7. 质量保证措施7.1针对此次检修的特点,为保证检修质量,特建立以下质量保证体系：容器检修程序7.2 施工前对班组进行详细的技术交底。
施工现场要做到文明施工，做到工完料净场地清。
7.3 施工过程中清理出来的污物要堆放到指定的位置，排污废水要排放到指定的沟道中。
7.4 设备在拆卸以前，应首先熟悉设备内部的构造情况，以免施工时损伤设备和内件。
7.5 检修作业应严格控制在检修内容里，非检修内容的项目严禁乱动。
7.6 施工过程中应随时做好施工记录，施工完毕及时填写交工技术文件。
8. HSE安全技术措施8.1 所有作业人员应熟知各自工种的安全操作规程，并严格遵守，应做好安全教育。
8.2 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，并做到高挂低用。
8.3 所有电动工具绝缘都应良好，并接好漏电保护器，接线要有专人负责。
8.4 在夜间施工时，要有良好的照明设施。
8.5 设备内部作业时要配置足够的照明，且电压不得大于24V。
8.6 天气下雨及风速达到10.8m/s时，严禁进行高空作业。
8.7 有动火项目时，要办理动火票，经气体分析合格后方可动火，动火时要有监火人监护。
8.8 如有维修焊接作业，在下列任何一种焊接环境，如不采取有效防护措施不得进行焊接：①雨天。
②手工焊时，风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2.2m/s。
③大气相对湿度超过90%。
8.9 根据检修的性质，作业过程中要特别做好防火、防爆、防中毒工作，并做好以下事宜：①设备在拆卸前，必须确认已经泄压。
②进入作业的设备与外界相连的管道，必须用盲板进行隔离。
③进入设备前设备内部首先要用蒸汽进行吹扫，然后用氮气进行吹除，最后用空气进行置换。
④吹除置换完毕后，应化验分析设备内部可燃性气体和有毒气体的含量不得超过规定的安全含量，氧含量必须满足要求，以后每次进入设备前还应抽查化验。
⑤每次进入设备等容器内作业时，必须办理进入容器等受限空间作业票，人孔外应有专人监护，设备上部人孔应用引风机引风，但不得用充氧的方式来提高氧气的浓度。
⑥检修现场应配备足够的1211和二氧化碳干粉灭火器。
8.10针对此次检修的特点,建立以下安全保证体系：8.11其它未尽事宜执行《石油化工施工安全技术规程》SH3503-999. 资源需求准备9.1 施工机具计划主要施工机具一览表9.2 劳动力计划检修人员需用计划一览表9.3 手段用料及技措用料计划主要手段及技措手料一览表10.1业主指定的地点，对设备及施工材料等进行定置管理，并按现场临时设施要求，堆放设备物件10.2按照要求保证施工现场道路畅通，通道上不准堆放各种设备、材料和杂物，并保证整洁，保证施工现场排水系统良好，现场无积水现象。
10.3材料堆放整齐，标牌明显，各类材料分类放置，防盗措施可靠。
10.4施工现场摆设布置、水、电、气等均应符合安全防火和工业卫生要求。
10.5文明施工安排专人负责，每天将废料、垃圾集中到指定地点，按照要求外运。
10.6防止高空坠落物体。
10.7施工现场应有足够的消防设施,并定期检查,保证时时处于完好状态,材料仓库、易燃、易爆场所以及禁止烟火的地方，都应建立和严格执行防火制度。
10.8在动力设备、输电线路、地下管道、车间易燃易爆地段施工前提出安全防护措施，经认可后实施。
10.9工程移交时，保证整个临时施工用场地范围内的清洁和干净，无垃圾，临时设施彻底清除，根据甲方的安排恢复周边环境原貌。
10.10进入施工现场后车辆禁止高声鸣喇叭。
10.11积极与当地有关部门配合，做好各项监检工作。
11.HSE管理措施11.1发生火灾、伤亡事故后，施工负责人应立即通报车间及消防中心，并启动应急处理系统。
11.2发生火灾、伤亡事故后，施工负责人应立即组织人员处理，防止事故进一步扩大。
11.3发生火灾、爆炸事故后，施工负责人要及时准确的向车间及消防中心报火警（电话：）11.4发生火灾、爆炸事故后，施工负责人要及时组织人员撤离和抢救工作。
12．JHA危害分析表JHA危害分析表见附表2. 13．环境因素分析表环境因素分析表见附表3.。