煤矿冒顶事故处理技术措施
煤矿冒顶事故的处置方案
煤矿冒顶事故的处置方案在煤矿生产过程中，冒顶事故是一种常见的安全事故，它不仅对煤矿生产造成巨大损失，更会威胁到煤矿工人的生命安全。
因此，煤矿冒顶事故的处置方案显得尤为重要。
本文将介绍煤矿冒顶事故的发生原因和分类，以及相应的处置方案。
冒顶事故的发生原因煤矿冒顶事故的发生源于煤层的破坏和变形，其原因主要与以下几个方面有关：1.底板破坏：底板是煤层的下部岩石层，它的破坏会导致顶板受到挤压而发生冒顶事故。
2.顶板变形：在采掘过程中，如果煤层上方的岩层变形，会造成顶板的不稳定，导致发生冒顶事故。
3.天然地质条件：煤层所处的地质构造、赋存条件、气体压力等因素也会影响冒顶事故的发生概率。
4.人为因素：不合理的采掘方案、煤柱过小、挖掘层数过多等人为因素也是引起冒顶事故的主要原因之一。
冒顶事故的分类冒顶事故可以根据其发生的时间、范围和严重程度等因素进行分类。
一般来说，冒顶事故可分为以下几类：1.局部冒顶：即局部岩层发生破坏，对采面的一个小区域产生影响，范围较小。
2.区域冒顶：岩层破坏范围较大，可能会对整个采区产生影响，并可能导致地表塌陷等后果。
3.全面冒顶：指整个煤层的底板和顶板同时发生破坏，导致整个采区不可用，并可能造成煤矿事故。
冒顶事故的处置方案针对不同类型的冒顶事故，制定相应的处置方案是必不可少的。
本文将为不同类型的冒顶事故提供相应的处置方案。
局部冒顶的处置方案局部冒顶的应急处置方案包括以下步骤：1.立即停止采掘，将人员、设备和物资有序疏散至安全地带，切断电源和气路，采取应急措施避免二次事故。
2.在安全地带进行紧急会商，确定救援方案，着手展开救援工作。
3.进行现场勘察，确定冒顶的范围和状况，评估矿井地质情况和安全状况，确定下一步救援方案。
4.针对不同情况，进行相应的处置方案，例如采用援救支撑方式，加强排水运输，对冒顶区域进行加固和支护等。
区域冒顶的处置方案区域冒顶的应急处置方案包括以下步骤：1.立即启动应急预案，实施应急疏散，带领采掘人员从安全出口撤离，确保人员安全。
顶板冒顶现场处置方案
顶板冒顶现场处置方案
概述
在煤矿生产中，顶板冒顶是一种常见的安全事故，由于矿井顶板受到巨大的压力，顶板开裂或掉落导致矿井瓦斯聚集、煤尘爆炸等事故经常发生。
因此，顶板冒顶的现场处置至关重要。
处置步骤
1. 确定事故区域
发生顶板冒顶后，首先要确定事故的具体区域，对于仍然存在威胁的区域，必须立即设立隔离带，做好现场安全保障工作。
2. 排查原因
确定事故区域之后，要对冒顶原因进行全面排查，包括煤层压力、煤柱状态、岩层结构等多个方面的因素。
根据实际情况，确定正确的冒顶原因，为下一步的处置提供依据。
3. 制定方案
根据排查结果，制定合理的处置方案，主要包括临时支护、降低瓦斯浓度、掌子面疏通等措施。
同时要制定应急预案，明确各项工作职责和执行程序。
4. 实施处置
根据制定的处置方案，开始进行实施。
在行动之前，要进行周密的安全检查，确保所有安全保障措施都已经准备完备。
根据现场实际情况，逐步实施各项处置措施，并严格监管每个环节的执行情况。
5. 保持监控
当顶板冒顶事故得到有效控制之后，仍需要对事故区域进行持续的监控。
使用瓦斯检测仪和其他需要的监测仪器，在事故区域内进行多项监控，及时发现瓦斯体积、瓦斯浓度等异常情况，为日后的安全保障提供一定的保障。
总结
顶板冒顶是一种危险的生产事故，必须采取及时有效的处置措施。
在处置的过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保每个环节的有效性，以确保事故发生之后能够快速高效地处理掉，减少事故对人身财产的威胁。
工作面处理冒顶安全技术措施
工作面处理冒顶安全技术措施什么是工作面处理冒顶？工作面处理冒顶是指在煤矿作业过程中，由于地质条件等因素导致煤层顶板失稳、冒顶或者发生地陷等突发事件，对工作面的生产安全造成威胁。
工作面处理冒顶是煤矿安全生产工作中的一个重要环节，应对冒顶事件的发生可以采取多种技术措施以确保煤炭生产安全。
工作面处理冒顶安全技术措施1,钢质支撑技术：钢质支撑技术是目前应对冒顶事件的主要技术手段之一。
在煤矿作业过程中，工作面冒顶时，现场工人可以采用钢质支撑技术对煤层进行支护，稳定下来并加固到煤层整体结构之中。
2,管仓灌浆技术：管仓灌浆技术是针对冒顶事件中地质结构脆弱而且不易支持的情况下采用的。
这种技术采用钢管作为管仓，在爆破、冒顶等突发情况发生时，马上进行灌浆，使煤层上部或者下部得到有效支撑。
3,预加削技术：预加削技术在工作面处理冒顶中也是一种较为常用的技术。
如果在煤矿作业过程中，发现煤层存在短巷，高倾角煤层，有局部地震等预兆现象，那么可以采用预加削技术对煤层进行事先削减，并将煤层的下伏岩体削平从而降低冒顶的可能性。
4,预制支护技术：预制支护是一种预先准备支护材料的技术。
在煤矿作业过程中，根据煤层的条件，现场工人可以事先准备好支护钢架，煤层存在冒顶风险时可以现场使用，加快有效应对冒顶事件的发生。
5,逼水灌浆技术：逼水灌浆技术是指在地质条件特殊的情况下采用的方法。
例如，在煤矿开采底板存在薄煤层、地层水涌等复杂环境中，逼水灌浆是一种有效的技术手段。
工作面处理冒顶的必要性工作面处理冒顶必要性是非常高的，这是为了确保煤矿工作面的生产安全性。
冒顶事件一旦发生，可能会发生人身伤害、设备损害等严重事故。
而通过采用工作面处理冒顶技术措施，可以有效地减小冒顶事件的发生率，给煤矿生产带来一定的保障。
冒顶的处理技术措施也是可以归纳反思的，不同的技术方案在使用效果、成本、应用与其它方案的比较上是能被具体分析的。
结束语本文对工作面处理冒顶的安全技术措施进行了简要的阐述，这些技术措施在煤矿作业过程中有着重要的作用，对于确保煤炭生产安全,防止冒顶事件的发生有着重要的意义。
工作面处理冒顶区的安全技术措施
工作面处理冒顶区的安全技术措施1.背景煤矿开采过程中，由于采煤工作面的强行推进、地质条件的复杂变化、煤巷顶板相互作用等多种因素的作用，都可能导致煤层冒顶事故的发生。
冒顶事故往往会给采煤过程带来极大的困扰，同时也会造成人员伤亡和财产损失等严重后果。
因此，在采煤工作面进行处理时,必须采取一系列严格的安全技术措施来避免冒顶事故的发生。
2.处理冒顶区的安全技术措施2.1合理布置工作面工作面的布置是实现煤矿生产有序、迅速、安全的前提。
如果工作面布置不合理，很容易引起煤层冒顶。
因此，必须针对具体的采煤地点，确定合理的工作面布置方案。
2.2保持顶板稳定顶板是工作面最重要的一部分，也是冒顶事故发生的最主要原因。
为了保障工作面的安全稳定，必须采取以下措施：2.2.1随时检查顶板状态在采煤过程中，应随时对顶板状态进行监测和监控，及时发现顶板下沉、翘曲等情况，并根据实际情况采取相应的措施处理。
2.2.2加固顶板加固顶板是防止冒顶的重要措施之一。
在采煤过程中，可以运用钢架、钢杆、锚杆等持续加固技术，增强顶板稳定性。
2.3加强巷道支护巷道支护是确保工作面安全的重要措施之一。
在煤矿开采过程中,应持续采用钢杆、木杆、芦苇筒等多种材料进行巷道支护，确保工作面整体的稳定性。
2.4严格落煤预报落煤是引发冒顶事故的主要因素之一。
因此，煤矿生产管理人员应加强巡查和监测，及时开展落煤预报，及早避免落煤事故的发生。
3.结语在煤矿采煤过程中，冒顶事故是一个难以避免的问题。
只有通过加强安全技术措施的实施，针对具体情况研究出合适的处理冒顶区方案，才能在一定程度上减少煤矿冒顶事故的发生。
煤矿井下冒顶事故发生时如何自救
煤矿发生冒顶事故时如何自救
采煤工作面生产过程中经常发生冒顶事故。
在西欧及日本一些采
掘技术较发达的国家也常见到。
因此，应首先采取积极的预防措施，
其次要熟悉发生冒顶事故后自救的一些方法。
下面分别加以介绍：
1．处理工作面冒顶的一般方法是：
（1）对局部小冒顶出现后，首先检查车顶坠落处附近的车顶支架，处理好折伤、歪扭、变形的柱子；沿煤的顶板掏梁窝，将探板伸入梁窝，另一头立上柱子。
（2）发生局部范围较大的冒顶时，如伪顶冒落，且冒落已停止，
探测板可从顶板两端向中间加工。
如直接顶沿煤帮冒落，而且歼石继
续下流，块度较小，采用探板处理有困难时，可采取打撞楔的办法处理。
如上述两方法不能制止冒顶，就要另开切眼躲过冒顶区。
2．介绍了井下冒顶事故后的自救措施：
（1）发现采掘工作面有冒顶的预兆，自己又无法逃脱现场时，立
即将身体倾斜到坚硬的一侧或有强大支撑的地方。
（2）冒顶事故发生后，伤员要尽一切努力争取自行脱离事故现场。
无法逃脱时，试着把你的身体藏在柱子牢固或竖立着石头的地方，防
止再受到伤害。
（3）当大面积冒顶堵塞巷道，即矿工们所说的“关门”时，操作人员在工作面受阻，这时应沉着冷静，由班组长统一指挥，只留一盏灯供照明使用，并用铁锹、铁棒、石块等不停地敲打通风、排水的管道，向外报警，使救援人员能及时发现目标，准确迅速地展开抢救。
（4）在撤离险区后，可能的情况下，迅速向井下及井上相关部门报告。
煤矿风井冒顶处理方案和安全技术措施
煤矿风井冒顶处理方案和安全技术措施一、冒顶事故概述冒顶事故，说起来都是泪。
记得有一次，风井里作业，头顶突然传来一阵“哗啦啦”的声音，那一刻，我的心跳都停了。
这就是冒顶，它能在一瞬间让你体会到生命的脆弱。
所以，咱们得做好应对措施。
二、冒顶处理方案1.现场应急处置一旦发现冒顶迹象，立即启动应急预案。
组织人员迅速撤离危险区域，确保人员安全。
同时，切断风井电源，防止电气设备短路引发火灾。
2.现场救援（1）成立救援小组，明确各成员职责。
（2）救援人员佩戴防护装备，如防尘口罩、安全帽、防护手套等。
（3）使用救援工具，如千斤顶、撬棍、钢钎等，对冒顶区域进行临时支护。
3.冒顶区治理（1）分析冒顶原因，找出问题根源。
（2）制定治理方案，包括注浆加固、喷浆护顶、设置支架等。
（3）按照方案进行治理，确保治理效果。
4.恢复生产治理完成后，对风井进行清理，确保通风畅通。
然后，组织人员恢复生产。
三、安全技术措施1.预防措施（1）加强风井日常检查，及时发现安全隐患。
（2）提高员工安全意识，加强安全培训。
（3）完善应急预案，提高应对冒顶事故的能力。
2.技术措施（1）采用先进的监测技术，如红外线监测、声波监测等，实时监测风井状况。
（2）采用高强度的支护材料，提高支护效果。
（3）加强风井通风，降低瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸。
3.管理措施（1）建立健全安全管理制度，严格执行各项规定。
（2）加强现场管理，确保作业人员遵守安全操作规程。
（3）定期对安全设施进行检查、维护，确保设施正常运行。
四、冒顶事故案例分析1.事故经过某煤矿风井在进行日常检修时，由于忽视了对顶板的检查，导致冒顶事故发生。
事故造成1人死亡，3人受伤。
2.事故原因（1）现场安全管理不到位，对安全隐患排查不彻底。
（2）员工安全意识不高，操作不规范。
（3）应急预案不完善，应急措施不力。
3.事故教训（1）加强现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
（2）提高员工安全意识，加强安全培训。
煤矿冒顶现场及时处理
1.冒顶事故是矿井中最常见最容易发生的事故。
发生冒顶事故有些属于对客观事物的认识有限，而更多的则是工作中的缺点和错误造成。
其主要原因有思想不集中麻痹大意，地质构造不清、地压规律不明，支护质量不好检查木及时等。
发生冒顶事故以后，抢救人员首先应以呼喊、敲打、使用地音探听器等与其联络来确定遇难人员的位置和人数。
2.如果遇难人员所在地点通风不好，必须设法加强通风。
若因冒顶遇难人员被堵在里面，应利用压风管、水管及开掘巷道、打钻孔等方法，向遇难人员输送新鲜空气、饮料和食物。
在抢救中，必须时刻注意救护人员的安全。
如果觉察到有再次冒顶危险时，首先应加强支护，有准备地做好安全退路。
在冒落区工作时，要派专人观察周围顶板变化。
在清除冒落矸石时，要小心使用工具，以免伤害遇难人员。
在处理时，应根据冒顶事故的范围大小、地压情况，采取不同的抢救方法：
3.顶板冒落不大时，如果遇难人员被大块岩石压住，可采用千斤顶等工具把其顶起，将人迅速九处。
4.顶板沿媒壁冒落，矸石块度比较破碎，遇难人员又靠近煤壁位置时，可采用沿煤壁削由冒顶区从外向里掏小洞，架设梯形棚子维护顶板，边支护边掏洞，直到把人救出。
5.较大范围顶板冒落，把人堵在巷道中，也可采用另开巷道的方法绕过冒落区将人救出。
煤矿处理综采、综放、掘进工作面冒顶事故的措施
煤矿处理综采、综放、掘进工作面冒顶事故的措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿处理综采、综放、掘进工作面冒顶事故的措施》正文如下：一、处理掘进工作面冒顶事故的措施1、当掘进工作面发生冒顶事故时，首先应将人员撤至安全地点，清点人数，及时向调度中心汇报冒顶地点、性质、有无人员被埋等情况，然后在指定地点待命。
调度中心接到报告后，应立即通知矿领导、值班人员、宁东分局调度中心、救护大队及其它有关单位人员，到调度中心集合待命。
2、出现小型冒顶事故时，由跟班工长现场指挥进行处理，较大的冒顶事故（高度超过800mm，长度超过1000mm的冒顶）必须制定专项措施进行处理。
3、抢救冒顶区埋人时，现场必须有专人指挥，救护人员必须熟悉掌握冒顶前的征兆，并遵守秩序，动作迅速。
现场必须指派有经验的人员观察顶板，发现有再冒顶的危险时，应先撤出救护人员，等冒顶稳定后再进行抢救，避免扩大事故伤亡。
4、处理冒顶事故应在冒顶区顶板基本稳定后进行。
先由外向里逐段（架）检查顶板的完好情况，边维护顶板边清除堵塞物，在确保退路畅通和顶帮安全的前提下，尽快接近堵人部位进行抢救。
如冒顶区太大或顶板无法控制时，可在附近安全处开掘通向埋人地点的专用巷道，抢救人员。
5、如果冒顶后，堵人处风量不足，应利用局扇、钻孔或通风管向事故区供风，并指派专人负责检查灾区的有害气体浓度，防止事故区内有害气体超限或氧气浓度降低，致使人员中毒或窒息死亡。
6、顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员靠近煤壁位置时，可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞，边支护边掏洞，可架设梯形棚维护顶板，直到把遇险人员救出。
7、工作面冒落范围比较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点，漏一点时，救护人员可采用撞楔法处理，控制好顶板。
8、如果工作面两头冒落，把人堵在中间，采用掏小洞和撞楔法穿不过，可采用另开巷道的方法，绕过冒顶区或危险区将人员救出。
发生冒顶时的处理措施
发生冒顶时的处理措施矿山冒顶是指矿井采煤过程中煤岩层受到不均匀应力作用，导致地下水及沙土等松散物质随之落入采空区，造成岩石体塌落的现象。
冒顶时间极短，极端情况下会造成严重事故。
因此，在发生冒顶事故时，必须立即采取矿山安全应急措施，以避免事故的扩大和发生。
一、保护被困人员发生冒顶事故后，首要任务是保护被困人员的安全。
对于被困人员，应及时通过救援方式进行救援。
如果矿工被困在井下，应立即组织营救队伍前往现场，展开救援工作。
救援队伍应慎重处理每个步骤，确保救援行动高效、安全，时刻关注被困人员的生命体征状态，采取有效措施，争取最大限度减少受害者的伤害。
二、做好现场安全措施针对发生冒顶事故的现场，必须做好现场安全措施。
如果发现矿井出现裂缝、沉降等迹象，应及时用木板、沙袋等物品进行封堵，切断煤矿井下氧气供应，防止火灾或者爆炸事故的发生。
此外，要加强与上级部门、当地政府、地震局等有关部门的联系，及时向上汇报事故灾情，确认应急响应等级，并定期向上级部门汇报事故处理情况。
三、采取恢复井下排水的措施冒顶事故可能会导致矿井内水位升高，严重的情况会导致采煤区水域渗入采空区，加剧采煤岩体地质灾害的危险性。
因此，冒顶事故发生后必须不断采取恢复井下排水的措施。
首先，要加强对井下水位、水质的监测和控制，确保采掘过程的安全可靠。
同时，注重布设排水管道，采用加固控制地质构造、分层开采的方式，防止岩体进一步破坏。
四、加强矿山安全教育与培训冒顶事故的发生往往与矿工的操作不当、缺乏足够的安全防护知识有关。
因此，在采煤过程中，必须要加强矿山安全教育与培训。
要提高矿工的安全意识和责任意识，确保矿工能够掌握行业常规操作技能，以及熟悉潜在的危险和复杂情况的处理方法。
矿工在操作之前，应经过一定的考核，取得证书或资格认证，才能上岗。
综上，发生冒顶事故后，必须采取安全、快捷、高效的应急措施，为被困人员提供救援，保障矿山的安全运营。
通过加强教育和培训，发挥矿工的安全职责，提高工作质量，不仅保障了煤矿的高效经营，更有效地减少了事故的发生，为整个煤炭行业的可持续发展创造了良好的环境和条件。
煤矿工作面处理冒顶区的安全技术措施正式版
煤矿工作面处理冒顶区的安全技术措施正式版首先，要进行地质勘察，了解冒顶区的地质条件，包括冒顶区的围岩属性、强度、稳定性以及倾角等参数，了解冒顶区的构造状况、裂隙分布等，从而制定具体的安全措施。
其次，要进行冒顶区预警与监测。
利用现代化的地震仪、岩体变形监测系统等设备，实时监测冒顶区的地质变化，分析预警信号，提前预知冒顶的可能性，及时采取措施避免事故的发生。
再次，要进行冒顶区的探水。
在冒顶区地面进行水文勘察，包括地下水的位置、水位变化、水质情况等，确保冒顶区周边地下水流动的情况，为后续的排水工作提供依据。
同时，要采取支护措施。
通过设置支架、锚杆、钻孔注浆等方式，对冒顶区进行加固和支撑，保持冒顶区的稳定性，减少其发生垮塌的可能性。
此外，要进行通风处理。
通过合理布局通风系统，加强冒顶区的通风，及时排除有害气体，减少触发冒顶的可能性。
还要进行开采方式的调整。
针对冒顶区的地质条件和稳定性，调整开采方式，减少对冒顶区的影响，降低冒顶的风险。
另外，要进行安全教育和培训。
加强对煤矿工作面冒顶区的安全知识培训，提高工作人员的安全意识，增强其应对突发事故和紧急情况的能力。
最后，建立完善的应急预案。
在煤矿工作面冒顶区域制定详细的应急预案，明确责任分工和应对措施，确保一旦发生冒顶事故，能够迅速、有序地进行救援和抢险，减少人员伤亡和财产损失。
总之，煤矿工作面处理冒顶区的安全技术措施包括地质勘察、预警与监测、探水、支护、通风处理、开采方式调整、安全教育和培训以及建立应急预案等方面的工作。
这些措施能够有效地提升冒顶区的安全性，预防和减少冒顶事故的发生。
冒顶应急处置方案
冒顶应急处置方案前言随着煤矿采掘深度的不断加深，冒顶事故发生的概率也会随之增加。
煤矿行业的从业人员必须时刻密切关注巷道的冒顶情况，一旦发现问题，应立即采取应急措施，确保人员的安全。
本文将介绍一些冒顶应急处置方案，帮助提高煤矿行业工作者的安全意识和技能。
冒顶应急处置方案预防措施冒顶事故可以通过采取预防措施来避免。
以下是一些常见的预防措施：1.对巷道结构进行定期检查，发现问题及时处理。
2.维护好巷道支护系统，确保其稳定性。
3.在巷道中安装监测设备，如变形仪、应力仪等，定期对设备进行维护，确保其正常工作。
应急处置方案一旦出现冒顶事故，应立即采取应急措施，确保人员的安全。
以下是一些常见的应急处置方案：1.确保人员安全：在冒顶事故发生后，应首先确保人员的安全。
当巷道冒顶时，应站在煤体坍塌侧向，迅速向后退。
对于被困人员，应立即确定位置和状况，并进行救援。
2.停止作业：在冒顶事故发生后，应立即停止作业，并迅速撤出人员。
尽可能减少人员在现场滞留的时间，确保他们的安全。
3.通风处理：冒顶事故会使空气中的有害气体增多，对人员的健康造成威胁。
应立即开启呼吸系统，在现场设置通风设备，及时将有害气体排除。
4.清理现场：在冒顶事故后，应根据现场情况，采取适当的清理措施，保证巷道的通行能力，并避免二次灾害的发生。
结论冒顶事故是煤矿行业面临的一个常见风险。
通过采取预防措施和应急处置方案，可以有效提高矿工的安全意识和技能，减少冒顶事故的发生。
煤矿企业应把防范冒顶事故放在首位，通过有效的管理和技术手段，确保矿工的生命安全。
处理冒顶安全技术措施
处理冒顶安全技术措施背景介绍冒顶是煤矿采煤过程中常见的一种危险事故，指煤层顶板突然垮落或龟裂，造成工作面被封闭或矿工被埋等情况。
冒顶事故是煤矿生产中极为严重的安全隐患之一，具有突发性、欺骗性和破坏性，而且在新矿井投产或采动新区域时更加容易发生。
因此，及时掌握处理冒顶的安全技术措施和方法是保障煤矿安全生产的重要环节。
处理冒顶的安全技术措施煤层顶板支护技术在开采过程中，对于易发生冒顶情况的地质结构层位，应当采取煤层支护技术。
通过设置支柱、钢材条、液压支架等措施对煤层顶板进行支撑，在一定程度上能够有效降低冒顶的风险。
冒顶监测技术冒顶监测技术是指通过传感器、摄像机、激光测距仪等设备对煤层顶板进行实时监测，对冒顶风险进行预警，以便及时采取预防、应对措施。
煤层顶板粉尘治理技术煤层顶板有大量的煤炭尘、细粉尘等，易引起火灾和爆炸，甚至威胁到矿工的生命安全。
因此，在采煤作业过程中，应当对煤层顶板进行低温雾化、抑尘液喷洒等粉尘治理措施，有效控制煤层顶板尘埃的扬尘。
冒顶应急措施在冒顶事故发生时，应当采取快速、有效的应急措施，为矿工的生命安全提供最大保障。
应急措施包括停采、撤出矿场、营救被困人员等，需要在平时进行紧急预案制定和应急演练，以保证应急反应能力的提高。
安全措施的应用实例例如，在某煤矿采煤过程中，煤层顶板冒顶的频率较高，危险性大。
为了保障矿工生命安全，该煤矿采取了以下的安全技术措施：1.在该煤矿进行了大面积支护开采，采用了液压支架和钢材条作为支撑。
2.在煤层采矿过程中，采用了“视觉盲区”检测、地质雷达探测等方式，对冒顶风险进行了实时监测和预警。
3.煤矿对煤层顶板进行频繁的降尘、治尘，有效控制了扬尘污染，降低了爆炸、火灾的风险。
4.煤矿成立了应急小组，定期进行应急演练，提高了员工的应急反应能力。
通过上述安全技术措施的应用，该煤矿成功预防、控制和应对了冒顶事故的风险，保障了煤矿的安全生产和员工的生命安全。
结语处理冒顶事故需要科学合理的技术措施和有效的应急预案，需要对矿区环境进行全面、深入的监测和控制，更需要建立科学、规范的安全管理体系。
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施概述冒顶是煤矿采煤过程中经常发生的一种灾害，它是指覆盖在煤层顶部的地层或岩层由于受到煤层开采引起的应力变形和破坏，而突然崩落或掉落的现象。
冒顶不仅对煤矿生产造成严重的影响，而且对采煤工人的生命和财产安全也构成了巨大的威胁，因此，煤矿必须采取严密的安全措施来预防和处理冒顶事故。
预防措施为了防止冒顶事故的发生，煤矿必须采取以下措施：1. 预防性支护预防性支护是为了使采掘工作面上的煤岩体形成稳定的支撑结构，形成夹层稳定的煤柱，保证采掘工作面的安全开采。
在煤采工作过程中，支护与钻眼、爆破是交替进行的。
对于弱化的地层，需要采用强力的支护，如钢板支护、锚杆支护等。
对于比较坚硬的地层，可以采用较软的支护，如木材支护、带钢支护等。
2. 先控后采先控后采是指在控制工作面上方岩层破坏机理的前提下，优先采取地表深度小的煤层难度相对较低的区域。
在采取措施尽量减少破坏区域确保工作面安全的前提下，逐步延伸到更加深部的资源。
3. 适时地震监测和预警固体地震监测和预警技术可以实时掌握采掘面上方岩层的运动及采动引起的变形区域，及时提出预警，可以有效减少冒顶事故的危害，保障煤矿生产和工人的生命安全。
处理措施一旦发生冒顶事故，煤矿必须立即采取以下措施：1. 停采和撤人当煤矿发生冒顶事故之后，必须立即停止采煤作业，同时撤出所有不必要的人员，确保工人的生命安全。
2. 严密排水冒顶对采煤工作面的排水系统造成了严重的破坏，煤炭采矿过程和冒顶过程中产生的水必须严密处理，以维护采掘面的干燥。
3. 迅速处置处理冒顶事故需要使用钻探、爆破等技术手段，切断冒顶质量中存在的大裂隙。
如果处理不及时，有可能导致冒顶次生事故，进一步危及煤矿生产和工作人员的生命安全。
总结冒顶是煤矿采煤过程中的常见灾害之一，对煤炭生产和工人的生命财产安全带来了巨大的威胁。
为了防止冒顶事故的发生，煤矿必须采取预防措施，如预防性支护、先控后采、适时地震监测和预警等。
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施正式版
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施正式版煤矿是一种危险的工作环境，冒顶是其安全隐患之一、冒顶是指煤矿井下岩石层通过不同形式发生松弛、位移等现象，造成矿山井巷及采区顶板崩落、塌陷等事故。
为保障矿工的生命财产安全，煤矿必须采取一系列的措施来防止冒顶，并在冒顶事故发生时有效处理。
一、防止冒顶的安全措施：1.岩层控制计划：煤矿应制定合理的岩层控制计划，包括了解矿区地质构造、特征和岩层厚度等信息，选择合适的支护材料和方式，并制定合理的支护工艺流程。
2.安全探矿：煤矿必须进行安全探矿工作，及时了解井下岩层的状况，发现异常情况及时采取预防措施。
3.采掘技术改进：煤矿应积极引进先进的采掘技术，如硬岩矿山中使用悬索支护技术，提高开采效率的同时控制岩层的松动和位移。
4.支护材料强化：煤矿应采用高强度、高韧性、防水、防腐蚀的支护材料，提高岩层的承载能力和抵抗冒顶的能力。
5.安全巡视：煤矿应定期进行井下巡视，发现可能的冒顶隐患及时处理，例如加固支护、清理杂物等。
二、处理冒顶的安全措施：1.紧急疏散：一旦发生冒顶事故，矿工应立即执行紧急疏散计划，迅速从矿井逃离，确保人员安全。
2.抢险救援：煤矿应设立抢险救援队伍，随时待命应对冒顶事故，及时进行救援工作，确保被困人员的生命安全。
3.高效沟通：煤矿应建立起高效的通信系统，确保与井下人员的畅通沟通，以便及时了解冒顶事故发生情况和矿工的安全状况，指导救援工作。
4.使用救生装备：煤矿应提供适用的救生装备，如安全帽、呼吸器等，在冒顶事故中为矿工提供保护。
5.加强事故调查：冒顶事故发生后，煤矿应对事故原因进行全面调查，找出事故的根本原因，采取措施防止类似事故再次发生。
以上措施只是煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施的一部分，还需要结合每个煤矿的实际情况，提出相应的针对性措施。
同时，相关职能部门需要加强监管，对煤矿防冒顶措施的落实进行监督和检查，确保煤矿安全生产。
只有全面加强煤矿的安全管理，才能有效防止冒顶事故的发生，保障矿工的人身安全。
发生冒顶时的处理措施
发生冒顶时的处理措施随着煤矿深入开采，煤层顶板松动、断裂的风险不断加大，冒顶事故时有发生。
冒顶是指在采掘过程中，顶板失稳或发生破裂，使顶板下落，压在矿工和设备上，造成人员伤亡和设备损坏的事故。
如何面对和处理冒顶事故，是煤矿生产中必须严格执行的重要安全措施。
冒顶事故的症状和特征1.有裂缝：冒顶的前兆往往是出现地裂缝，此时煤岩顶板的持续压力已经超过其承载力。
2.声响：在没破坏之前，岩石能发出声音，如咯吱咯吱声、隆隆声、轻轻响等，要敏锐地观察并及时报告。
3.瞬间压迫：冒顶突发时，瞬时压迫力往往十分巨大，能使支撑体形变、破损，使人员和设备直接遭受冲击。
处理冒顶事故的措施1.立即停止采掘作业。
发现疑似冒顶的现象，第一时间停止采掘作业，保持现场现状，切忌擅自采取未被授权的处理措施，等待专业救援人员的到来。
2.及时上报冒顶信息。
对于发现的冒顶信息，应第一时间上报矿领导和相关部门，口头通知时要简要明确描述事故发生的地点、现状和受影响的情况。
写有冒顶现场图、快照或视频的简要介绍，有助于对冒顶作出准确评估和有效处理。
3.做好现场安全保护工作。
冒顶区域应限制人员进入，立即进行安全围护。
保障现场道路通行畅通，保证救援人员有足够的准入条件和空间，确保救援工作的快速进行和人员安全。
4.评估冒顶风险和灾害程度。
对冒顶现场要进行全面评估，了解冒顶规模和范围，决定救援措施的先后顺序和重点部位。
按照评估结果确定救援工作方案，分步有序地治理冒顶现场。
5.确定合理治理方案。
确定合理治理方案是救援工作的关键步骤。
对于情况严重、面积大，难以确定危害范围的冒顶事故，救援人员应该结合现场情况选择合适的治理方案，如：采用高压水喷射、拆除受控爆破或使用车机抢救等方式。
6.加强整改和安全预警措施。
冒顶事故发生后，应对煤矿整个采掘作业环节进行全面排查和整改。
加强冒顶预警和警示工作，设定安全标志和标线，并配备预防冒顶的设备。
开展培训，教育矿工掌握冒顶预防和处理方法。
煤矿处理冒顶安全技术措施
煤矿处理冒顶安全技术措施煤矿冒顶是指在煤矿开采过程中，煤层顶板突然发生掉落或塌陷的现象。
冒顶事故是煤矿生产过程中最为常见和危险的事故之一，容易造成人员伤亡和财产损失。
为了保证煤矿开采过程的安全，必须采取一系列的技术措施来处理冒顶安全问题。
一、冒顶预测技术冒顶发生前的预测是处理冒顶安全问题的关键环节。
通过对煤层顶板的地质构造、岩性特征、下沉规律等进行综合分析，预测地下岩层的稳定性和可能的冒顶风险。
主要的冒顶预测技术包括：1.地质勘察技术：通过实地地质勘察和钻探获取岩层的地质信息，了解地层的连续性、断裂构造及岩石力学特性等，为冒顶的预测提供依据。
2.钻孔测斜技术：利用特殊测斜仪测定钻孔中岩层的倾角和走向，推测岩层的稳定性，预测冒顶的可能性。
3.地面监测技术：通过地面测量仪器，如地表垂直位移仪、地表水位监测、水文地质测量等，观测地表和岩层下沉的情况，及时发现地下岩层的变化，预测冒顶风险。
二、支护技术1.支架支护：在工作面上采用矮架支护，增加煤层顶板的稳定性。
矮架支架具有强度高、承载力大的特点，能有效减少冒顶事故的发生。
2.钢架支护：在高应力、高顶板厚度的煤层上，采用钢架支护来增加煤层的支撑力。
钢架支护具有强度高、稳定性好的特点，能够有效避免冒顶事故的发生。
3.预应力锚杆支护：在煤层顶板上安装预应力锚杆，通过预张力来增加支护的稳定性，提高煤层顶板的承载能力。
4.液压支架：采用液压支架来支撑煤层顶板，具有快速支护的优势，能够迅速响应冒顶的风险，并提供稳定的支撑力。
三、检测监测技术1.位移监测技术：通过安装位移传感器，监测煤层顶板的位移情况，及时发现煤层的活动性和可能的冒顶风险。
2.应力监测技术：通过安装应力传感器，监测煤层顶板的应力情况，判断煤层顶板的稳定性和垮塌的可能性。
3.煤壁监测技术：通过安装煤壁监测仪，实时监测工作面的煤体变形、裂隙扩展等情况，预测冒顶的风险。
四、安全管理措施1.建立健全的安全管理制度：煤矿应建立完善的安全生产管理制度，明确岗位职责，加强对工作人员的培训和教育，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
处理冒顶作业安全技术措施
处理冒顶作业安全技术措施随着煤矿采掘技术的不断发展，煤矿工人也逐渐面临着越来越多的安全风险，其中冒顶事故就是比较常见的一种事故类型。
冒顶指岩层从矿壁或煤柱顶板向矿井内下倾的现象，而冒顶作业则是指对冒顶进行安全处理的一种作业。
在进行冒顶作业时，必须采取一系列的安全技术措施，以确保煤矿工人的安全。
接下来，本文将为大家介绍如何处理冒顶作业时需要采取的一些安全技术措施。
了解冒顶的特点在处理冒顶作业之前，首先要了解冒顶的特点。
通常情况下，一些细小的冒顶可以通过安装支架或钢架来加固，以支撑冒顶的部分重量。
但是，对于规模较大的冒顶，需要使用更高级的安全技术措施来应对。
例如，使用机械化技术（例如成形支架、专用钻头等），或者将爆破技术结合到冒顶安全处理的工作中来。
保证现场内的宣传教育在进行冒顶安全处理工作时，需要尽可能地提高现场工人的安全意识和知识水平。
可以通过一些宣传教育措施来实现。
例如，可以在现场设置安全宣传标语，或者举办安全教育讲座，向工人讲解冒顶事故的危害和避免冒顶事故的方法，并确保现场所有工人都受到了足够的安全教育。
选择合适的安全设备和器材在进行冒顶安全处理工作时，需要使用各种不同的安全设备和器材，以确保工人的安全。
这些设备包括支柱、钢支撑、安全绳索等等。
选用的安全设备和器材必须符合国家的安全标准，并经过严格的检测，以确保其能够承受冒顶的重量和力量。
此外，在使用这些安全设备和器材时，必须严格遵守操作规程，确保每一步都符合安全标准。
确保现场通风和照明在进行冒顶安全处理时，现场通风和照明也是非常重要的。
通风不好的现场会导致二氧化碳、一氧化碳等有害气体的积聚，极易对工人造成伤害。
因此，在进行冒顶安全处理工作时，需保证现场通风良好，并配备专业的照明设备，确保工人能够看清楚现场的情况。
周期性的安全检查和维护在完成冒顶安全处理工作之后，还需要定期进行安全检查和维护工作，以确保冒顶的安全性和稳定性得到长期保持。
这些安全检查和维护工作包括检查设备和器材的磨损和损坏，以及进行新的维护和升级，以增强冒顶的稳定性。
发生冒顶时的处理措施
发生冒顶时的处理措施随着现代煤矿的不断规模化和深入开采，煤矿冒顶事故的发生频率仍然很高，尤其是在近年来，由于天然气突出大量涌出，发生冒顶事故的频率更加高涨。
冒顶事故的快速处理是保障矿工生命安全的首要措施。
本文将深入探讨发生冒顶时的处理措施。
冒顶事故发生后，必须迅速采取紧急措施，以减轻冒顶压力，保护煤矿工人的生命和财产——此时，处理者应根据具体情况迅速采取下列措施：1. 立即组织救援力量。
组织救援力量是处理冒顶事故的首要措施。
一旦爆炸事故发生，矿方应根据紧急情况，即时组织救援力量。
这个力量应以专业的急救人员和熟悉煤矿结构的技术人员为主。
在寻找遇难矿工的同时，也应立即开始清理矿区，消除冒顶对矿井内部的冲击。
2. 开始抢救遇难者。
当组织起一个救援团队后，应该立即展开抢救遇难者的工作。
这个过程应该在现场医疗人员的指导下进行。
当然，这个救援过程需要一个完备的救援设备和充足的人力储备。
在救援过程当中，确保每一个救援人员和志愿者都要穿好全套防护设备，以避免二次伤害。
3. 积极开展瓦斯抽放工作。
瓦斯的形成和积聚是造成冒顶事故的主要原因之一。
因此，开展瓦斯抽放工作是保障矿工安全的必要措施。
瓦斯抽放可以借助于机械通风和物理抽放这两种方法。
机械通风的主要作用是通过低压和高温气体释放瓦斯，将温度和湿度控制在一定范围以避免引起火灾或炸燃事故。
物理抽放的主要作用是利用各种管道、孔隙等物理结构来较为彻底地清除瓦斯。
4. 控制井口氧气浓度井口是矿工进出井下的主要通道，如果井口中氧气浓度过低，必然会对矿工造成危害。
处理冒顶事故，如果井口氧气浓度过低，可以利用气体探测器反复检测，确定安全后再决定矿工进入井下或挖掘矿床的工作是否开始。
此外，在与矿井相关的其他区域，也应该及时监测气体成分等情况，以确保矿工的安全。
5. 与有关部门保持紧密联系。
在处理冒顶事故时，省煤矿安全管理局、救援部门和工会都是很重要的参与者。
他们可以提供有用的技术支持和灾后维护服务。
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煤矿冒顶事故处理技术措施一、掘进工作面冒顶的处理方法1.处理掘进巷道冒顶的安全技术原则处理掘进巷道冒顶事故的首要任务是抢救遇险人员;其次是恢复通风、运输和施工等。
处理时应按以下步骤进行：(1)迅速查清因冒顶被堵、被压人员的位置和人数，并设法与他们取得联系，配合救护队抢救。
(2)尽快向被堵、被压人员输送新鲜空气、饮料和食物。
(3)派专人检查瓦斯情况，观察周围顶板变化情况，并加强冒顶范围的支护，做好抢险人员的安全退路工作。
(4)根据巷道冒顶事故的范围大小、矿压情况等，采取不同的抢救方法救人。
同时注意对顶板的观察和必要的支护，防止救人时再次冒落而扩大冒顶范围。
2.巷道冒顶的处理方法(1)使用撞楔处理巷道冒顶的方法当巷道冒顶处顶板岩石破碎，很容易继续冒落，而无法进行处理冒落物和架棚时，应采用撞楔法处理。
巷道冒顶范围较小时的处理方法如图8—4所示。
如巷道顶梁被压坏发生局部顶板垮落，宽度不超过顶梁长，冒落的岩(煤)矸又不多时，可首先加固紧靠冒顶处的支架，防止倒塌，然后沿该棚梁向冒顶区打入撞楔(如钢钎、带尖的圆木或木板)，用荆笆或板皮背严，防止矸石(煤)流入巷道，必要时撞楔可密集排列打入，然后再清理矸石、架设支架，直到穿过冒顶区。
巷道冒顶范围较大时的处理方法如图8—5所示。
1)小断面快速修复法。
如巷道冒顶范围大，压住运输机、影响通风、行人或冒顶区在独头巷道前方有人员被堵住时，可用撞楔法先架设比原巷道规格小得多的临时支架处理冒顶，待抢救出人员或恢复通风、运输后，再返回头来用撞楔法处理大断面冒顶，架设永久支架，如图8—5a所示。
2)一次架设永久支护修复法(见图8—5b)。
先用钢钎和木板横挡在矸石堆前，防止矸石继续滚动，然后用削尖且平面向下的撞楔，由最前方支架顶梁上侧向上倾斜用大锤打进冒落岩石堆里，随打随用长钎捅开阻碍撞楔前进的大矸石，并在撞楔间用木板塞严。
在巷道两侧掏槽挖柱窝，立柱腿，上顶梁。
顶梁与撞楔之间在不影响下次向前打撞楔的情况下应背实，然后在此架顶梁上侧向前打撞楔，直到通过冒顶区。
(2)使用搭凉棚处理巷道冒顶的方法在巷道冒顶处冒落的拱高不超过1 m，而且顶板岩石不继续冒落，冒顶长度又不大时，可用5～8根长料搭在冒顶两头完好的支架上，这种方法叫做搭凉棚法，如图8—6所示，然后在凉棚的掩护下进行出矸、架棚等操作。
架完棚以后，再在凉棚上用材料把顶接实。
这种方法在高瓦斯矿井不宜使用。
(3)使用木垛处理巷道冒顶的方法’1)当巷道冒顶高度不超过5 m、长度在10 m以上，冒落空洞以上顶板岩石基本稳定时，可用此种方法处理巷道冒顶。
用木垛法处理巷道冒顶时，应先扶好靠近冒顶处附近完好支架下的两排抬棚，并用拉条拉紧，打上撑木，使其稳固不动，再在上面架设穿杆，如图8 7所示。
如矸石堆松软，在穿杆下还要加打顶柱，然后在穿杆上架木垛。
第一层横在穿杆上;第二层与第一层垂直，依次由下而上，直到撑住顶板并靠住帮时为止。
靠顶板处要背一层荆笆，并用木楔背紧。
同时在最上层用长穿梁护顶，为架设第二个木垛做好安全保护工作。
第一个木垛架完后，在其穿杆下架设密集支架，棚距不超过O.3 m，边架边出矸，并与后面支架连成整体。
接着架设第二个木垛，依次类推，直到处理完巷道冒顶。
2)当巷道冒顶高度超过5 m时，可采用木垛和小棚子结合的方法处理巷道冒顶，如图8—8所示。
用木垛和小棚子结合的方法处理巷道冒顶，不但节省坑木，而且加快了处理速度。
(4)使用锚喷支护处理掘进巷道冒顶的方法1)当巷道顶板垮落高度较高，整个巷道被矸石堵塞，清理矸石会引起巷道顶板继续冒落时，可先向帮顶打入穿楔以护住顶、帮，清理穿楔下的部分矸石，喷一层混凝土(约30 mm厚)，使穿楔范围内的矸石胶结成一整体，形成临时支架，然后架设金属支架，再喷一层混凝土，把金属支架完全封闭在混疑土喷层内，如图8—9所示。
2)当巷道顶板垮落高度不是太高(约3 m左右)时可以观察到冒落后的顶板，在短时间内不会继续冒落，可采用锚喷支护进行处理。
采用锚喷支护进行处理时，人员首先站在冒落的矸石上，向冒顶区内的顶板喷一层20～30 mm厚的混凝士封顶，防止顶板继续冒落，然后安装锚杆。
锚杆安装完毕后再喷一层60～100 mm厚的混凝土，把冒顶区的顶板作锚喷支护后，清理冒落矸石，边清理边进行两帮的锚喷支护，最后再进行冒顶区永久支护。
二、采煤工作面冒顶的处理方法采煤工作面冒顶的处理方法应根据冒顶区岩层冒落的高度、冒落岩石的大小、冒顶的位置和冒顶影响范围来决定。
同时还要根据煤层厚度、采煤方法等采取相应的处理措施。
1.采场局部小冒顶的处理方法采煤工作面发生冒顶的范围小，顶板没有冒实，而顶板矸石已暂时停止下落，这种局部小冒顶比较容易处理。
一般采取掏梁窝、探大梁，使用单腿棚或悬挂金属顶梁等进行处理。
具体步骤为：(1)在掏梁窝或挂金属顶梁之前，必须先检查冒顶地点附近的支架情况，发现有折损、歪扭、变形的柱子，要立即处理好，以防止继续冒顶和掉矸伤人，如图8—10所示。
(2)在冒顶范围内清理出一部分塌矸后进行掏梁窝，架单腿棚或挂金属悬臂梁的工作。
(3)架好单腿棚或挂好悬臂梁后.棚梁上的空隙要用木料架设小木垛并接到顶板。
架小木垛前应先挑落浮矸。
小小垛必须插紧背实，阻止冒顶范围进一步扩大。
(4)小木垛架好后，便可清理浮煤及浮矸，打好贴帮柱，防止片帮。
2.采场局部冒顶范围较大的处理方法冒顶范围较大，处理时分两种情况：一种是伪顶冒落，直接顶没有冒落;另一种是直接顶冒落，而且冒落区不停地沿煤帮空隙往下流碎矸石。
(1)伪顶冒落，直接顶没有冒落属于伪顶冒落(直接顶没有冒落)，而且冒落已经停止.一般采取从冒顶两端向中间进行探梁处理。
先检查冒顶地带附近的顶板及支架完整情况，如有折损、歪扭、变形的柱子，先补齐改好，并加固冒顶区上、下方的支架，控制冒顶波及范围。
如果棚顶上空隙不大，则用木料或竹笆、荆条插紧背实;如果棚顶上空隙较大，就要在棚顶上架木垛，直到贴顶板为止。
打木垛之前，在棚梁上先架设临时支柱支撑顶板，如图8—11a所示。
处理好浮煤、浮矸后，再打木垛，如图8一11b所示。
最后把冒落的矸石逐步清除，打好贴帮柱，背好煤帮。
(2)直接顶冒落直接顶沿煤帮冒落，且冒落区矸石沿煤帮继续下流，采用探板处理有困难，探板打不进去时，则采取打撞楔的办法处理，如图8—12所示。
打撞楔之前必须做好下列各项准备工作：1)检查顶板冒落处附近的支架有无折损、歪扭、变形，是否要加固。
需要补新支架的迅速补好，应加固的立即加固。
2)准备好必要的材料和工具。
3)保证安全出口畅通。
4)木楔要削尖，长短要一样。
(3)打撞楔的步骤1)先在冒顶处架设撞楔棚，架棚的方向应与撞楔的方向垂直。
2)把撞楔放置在棚梁上，其尖端指向顶板冒落处，末端垫一方木块，用大锤猛击撞楔尾端，使其插入冒顶区，将岩石托住，使岩石不再继续冒落。
3)撞楔将岩石托住后，应立即清理撞楔下面冒落的矸石，并架设棚子。
3.采场大冒顶的处理方法缓倾斜薄煤层和中厚煤层，尤其是中厚煤层处理工作面大冒顶的方法基本上有两种：一种是恢复工作面的方法;另一种是另开切眼的方法。
冒顶区不超过15 m，塌落的矸石不大，用人工或采取一一定措施后能够搬动的，一般不另开切眼，可以采取恢复工作面的方法处理冒顶。
薄煤层用恢复工作面的方法处理冒顶比较困难。
冒顶范围较大，不宜采用恢复工作面的方法时，可以采用另开切眼绕过冒顶区的办法。
(1)恢复工作面的方法处理冒顶1)从工作面冒顶处的两头由外向里，先用双腿套棚维护好顶板，保持后路畅通无阻，棚梁上背紧背严，防止顶板继续错动、垮落。
梁上如有空顶，要用小木垛插紧背实。
2)边清理工作面边支棚，把塌落的矸石清理完并倒入采空区，每清理0.5 m工作面支一棚子维护顶板。
若顶板压力大，可在冒顶区两头用木垛维护顶板。
3)遇到大块矸石不易破碎时，应采用电钻打眼放炮的办法破碎岩石。
钻眼数量和每个炮眼装药量应根据岩块大小和性质决定，且必须符合规程要求4)如顶板冒落的矸石很破碎，一次整修巷道不易通过时，可先沿煤帮运输机道整修一条小巷，支架形式可采用人字形掩护支架，如图8—13a所示。
修通小巷，保证风流贯通，运输机开动后，再从冒顶区的两头向中间依次放矸支棚。
梁上如有空顶，也要用小木垛插紧背实，如图8一13b所示。
5)若采煤在冒顶区前方，运输机出矸时，应将煤机吊起，使矸石顺利通过。
(2)开补巷绕过冒顶区一般在冒顶影响范围较大且不宜用恢复工作面的方法处理时，可采取补巷绕过冒顶区的方法，也称部分重掘开切眼的方法。
根据冒顶区所处位置的不同，分为以下三种情况：1)冒顶发生在工作面机尾处。
可以沿工作面煤帮从回风巷重开一条补巷绕过冒顶区，将机尾缩至工作面内完整支架处，继续推进，布置如图8—14所示。
补巷的支架可根据顶板情况，多数采用一梁二柱或一梁三柱棚子。
当工作面与补巷成一直线时，运输机就可延长至回风巷，恢复正常回采。
冒顶区埋压的设备、支架材料的回收方法是：当新开的补巷紧靠冒顶区(无煤柱)时，可直接扒开矸石取出，如不好取出或不安全，可用修小巷的办法回收。
若冒顶区范围较大，矸石堵塞巷道时，造成采空区回风角瓦斯积聚，可用临时挡风帘或临时安装局部通风机排除。
2)冒顶区在工作面中部。
可以平行于工作面留3～5 m煤柱，重开一条开切眼。
新开切眼的支架，可根据顶板情况而定，一般使用一梁二柱棚子，如图8—15所示。
新开切眼的掘进，可采用从运输巷和回风巷同时掘进的方法，以提高掘进速度，加快恢复生产。
从回风巷掘进时可以用矿车运煤，从进风巷掘进时可以用运输机运煤，随着掘进延长运输机，以后运输机可作为新开切眼的工作面运输机。
掘进时用局部通风机通风。
冒顶区埋压的设备、支架和材料，可以在新开切眼内每隔15～30 m往冒顶区穿小洞，用修通小巷的方法进行回收。
回收完设备、支架和材料后，应在煤柱上打眼放炮，人工回采几个循环。
最好采透直达冒顶区，不留煤柱，以防对放顶造成不利影响。
3)冒顶区在工作面进风巷附近。
处理方法和在回风巷附近基本相同，即采用部分掘进开切眼的方法处理冒顶，如图8～16所示。
如果回采工作面使用的是可弯曲运输机，只需将新开切眼与工作面连接处成一定角度，就可正常出煤。
否则，就要在新开切眼中增设一部临时运输机，随着工作面的推进逐步延长工作面运输机，缩短新开切眼内的运输机，直到工作面采直，撤去临时运输机。
埋压的设备、支柱和材料的回收与冒顶区在运输机机尾附近的回收方法相同。
总之，当工作面冒顶时间过长，安全无保证时，沿煤帮新开切眼要躲开冒顶区。
新开切眼时，除采取上述安全措施外，还应注意：1)根据实际情况，新开切眼的长短要考虑解决通风问题。
2)新开切眼一般是由冒顶区下部沿煤帮向上掘进。
由上向下掘进，出煤不方便。
又不安全，会使冒顶范围扩大。
3)新开切眼掘进如果压力不大，可采用一梁二柱直腿形棚子边掘边架设。