电气设计任务书-飞剪(0728)
飞剪的机构分析与设计
《机械原理课程设计》廖汉元孔建益闻欣荣李佳编撰武汉科技大学机械自动化学院机械设计与制造教研室1999年5月(02年再版)飞剪机构分析与设计任务书一.工艺要求1.剪切运动速度为V t=2m/s的钢板,拉钢系数=V刀/ Vt=[],[]=~2.两种钢板定尺(长度)L=1m; ;3.剪切时上下剪刃有间隙,剪切后上下剪刃不发生干涉(相碰);4.剪切时上、下剪刃沿钢板运动速度方向的速度相对误差:ΔV刀[]二.给定参数1.工艺参数图 1剪切力F=10T=98kN;支座A距辊道面高约为 h250mm(如图1);刀刃重合量Δh5mm;钢板厚度Δb=1mm;2.机构设计参数按定尺L=1m给出机构的行程速比系数k 、远极位传动角2、摇杆摆角:表1 参数与方案三.设计内容1.根据工艺要求制定机构方案,定性比较各方案的优、劣;2.设计出满足工艺要求的机构尺寸及上下剪刃的位置尺寸;3.根据最终设计结果按比例绘制机构运动简图及上下剪刃的轨迹;4.进行机构的运动及力分析,检验上下剪刃的速度相对误差、拉钢系数是否满要求,并求出曲柄上的平衡力矩M b《飞剪机构分析与设计》指导书二,对剪机运动的要求:1.曲柄转一圈对钢材剪切一次;2.剪切时,上、下剪刃速度相对误差小于其许用值:V 刀=2|V Et -V Ft |/(V Et +V Ft ) = .3.剪切时,上下剪刃应与钢材运动同步。
一般希望剪刃速度略大于钢材运动速度,即拉钢系数>1:V 刀= (V Et +V Ft )/2;= V 刀/ V t = =~. 4.能调节钢材的剪切长度L三,设定参数1.工艺参数剪切力F=10T=98kN 支座A 距辊道面高约为h 250mm刀刃重合量Δh5mm 钢板厚度Δb=1mm 2.机构设计参数按定尺L=1m 给出机构的行程速比系数k 、远极位传动角2、摇杆摆角如表1所示。
四.机构的型综合首先对工艺要求进行分析,把工艺要求变换为对机构运动的要求,然后根据对机构的动作要求进行型综合。
15级电气自动化技术专业毕业设计论文任务书【精品范本】
电气自动化专业毕业设计任务书(15级电气自动化专业)电子工程系2017年8月电气自动化专业毕业设计论文任务书一毕业设计论文的目的毕业设计是本专业培养学生的最后一个综合性的实践教学环节.通过完成一定的生产设计或科研试制任务,获得运用基本理论的工程技术训练,达到综合素质和能力的提高。
其目的培养学生独立分析和处理专业问题的能力;完成工程师的基本训练和初步具有从事科学研究的能力.具体包括:1.掌握查阅资料的方法。
资料应为本专业涉及的各种文献资料(包括外文资料)和各种工具书的使用方法。
2.巩固专业思想,确立为我国工业电气自动化、自动化事业奋斗的志向。
在工作态度、纪律和团结协作等方面受到良好的训练,为毕业后走上工作岗位作好准备。
3.培养学生综合运用科学理论知识,实践知识,结合生产、科研课题,独立分析与解决本专业技术问题的能力.4.进一步提高学生的设计计算、计算机绘图,以及实验测量等基本技能。
5.培养学生在规定的时间内,在教师的指导下,能独立完成毕业设计课题给定的任务,并写出设计说明书.二毕业设计的命题1.根据本专业毕业设计的大纲要求。
结合生产实际拟定,即可选择现实题目,也可假拟题目。
2.选题的难易程度要适当,使学生在规定的时间内经过努力方能完成。
3.选题原则上一人一题,尽可能选择工程性较强的课题,以保证有足够的工程训练。
4.毕业生根据所从事的工作情况,合理选择毕业设计或论文课题,也可以根据工作岗位实际另行选择课题。
三毕业设计的要求1.设计中要严肃认真,严格执行学校或工厂上、下班制度,遵守校规、厂规,要进行考勤,并列入考核内容。
2.要独立思考,独立钻研,深入实际调查研究,不能相互抄袭;要善于向有专长知识的工厂技术人员,工人师傅和各种教师请教。
从实际需要出发,不能以涉及未学过、不熟悉部分为理由而推委敷衍.3.工作量:学生均应参加总体方案的讨论及确定。
按此规定的分配任务,按时、按质、按量的完成设计、计算,并对课题成果进行总结,撰写论文。
电气设计计划书
电气设计计划书1. 简介本文档旨在提供一份电气设计计划书,以确保在电气工程项目中的电气设计阶段的顺利进行。
本计划书主要涵盖以下内容:项目背景、目标和范围、计划时间表、设计原则和要求、资源需求和风险管理。
2. 项目背景在介绍电气设计计划书之前,需要明确项目的背景和目标。
例如,此项目是关于设计和开发一个新的电气系统,或者是关于对现有电气系统进行升级和改进。
此外,还需要了解项目的相关数据、文件和参考文献。
3. 目标和范围在本节中,需要明确电气设计的目标和范围。
例如,项目的目标可能是提高系统的效率、减少能耗或提高安全性。
范围可能包括设计电气线路、选择元件、制定控制策略等。
4. 计划时间表在进行电气设计前,应制定一份详细的计划时间表。
时间表应包括每个里程碑和任务的时间要求,以及每个任务的关键路径。
此外,还应包括设计审核和报告编写等任务的时间安排。
下面是一个示例的计划时间表:日期任务2022-01-01 完成项目准备工作2022-01-15 完成需求分析2022-02-01 完成电气设计2022-02-15 进行设计审核和修改2022-03-01 编写电气设计报告2022-03-15 完成报告审核和最终提交2022-04-01 完成电气设计计划书的总结报告5. 设计原则和要求在本节中,需要明确电气设计的原则和要求。
这些原则和要求可能包括以下内容:•安全性:设计必须符合相关的电气安全标准和规定,以确保系统的操作安全。
•可靠性:设计应考虑各种故障和失效情况,并采取适当的措施来保证系统的正常运行。
•技术性能:设计应满足项目的技术性能要求,例如电气负载能力、响应速度等。
•可维护性:设计应考虑到维护和维修的便利性,以减少系统因故障需要停机时间的影响。
6. 资源需求在进行电气设计前,需要评估和确定所需的资源。
这些资源可能包括硬件设备、软件工具、人力资源和财务资源。
评估资源需求可以帮助项目团队制定一个合理的预算和安排合适的人员。
毕业设计(范文)
唐 山 学 院毕 业 设 计设计题目:棒材飞剪机的设计系 别:_________________________班 级:_________________________姓 名:_________________________指 导 教 师:_________________________2010年11月 1 日邱常明 你的姓名 08机电 机电一体化棒材飞剪机的设计摘要棒材飞剪机是现代轧钢生产线上的咽喉设备,它负责钢材的切头切尾及定尺剪切。
在高速轧线上,确保飞剪的定尺剪切精度,对提高轧钢厂的成材率具有十分重要的意义。
本课题从机械设计和气动控制等各个方面找出影响剪切精度的因素,从而设计出启停特性好的飞剪机,并对飞剪的控制进行一定的分析研究以确保飞剪的定尺精度。
本课题的研究具有较高的应用价值,同时对飞剪的设计制造具有一定的指导意义,并可为企业提高成材率,进而创造经济效益。
而且,由于本课题综合运用了机电气的相关知识,通过对飞剪机的精度控制分析,提出了一些响应的改进方法,值得在实际的设计制造中借鉴,提出了几种飞剪机设计的新思路,可供参考。
相关词:飞剪机棒材精度控制剪切精度Strong material fly to cut machineAbstractStrong material fly to cut machine is the throat equipment on the modern production line of steel rolling, it responsible steel material cut head cut end and scale cut. On rolling line with high speed ensure to fly the scale that cuts cut precision, for rising steel rolling mill become useful to lead have very important meaning. This program is from mechanical design and is pneumatic to find out influence with every aspects such as electrical control to cut the factor of precision, so devise to start stop property good fly to cut machine, and as flying , the control that cut carries out certain analysis research so as ensure to fly the scale precision that cut.The research of this program has higher application value, at the same time as flying , the design production that cut has certain guidance meaning, and can become useful for enterprise raising to lead , and then create economic benefits. , since this program is synthesized with the related knowledge of Electromechanical air, pass for fly to cut machine precision control analysis, have put forward some improvement methods of responding , deserve to refer to in actual design production, have put forward some kinds of fly to cut the new train of thought of machine design, for reference.Key words:Fly to cut machine Strong material Precision is controled Cutprecision目录引言 (1)1 任务的提出 (2)1.1飞剪机的工业作用和分类 (2)1.2飞剪机应满足的设计要求 (2)1.3飞剪机设计任务书 (2)2 飞剪机机构的选型 (3)2.1剪切机构的结构选型 (3)2.2飞剪机工作方式的选择 (3)3 飞剪机机械系统的设计 (6)3.1飞剪机系统设计总的要求 (6)3.2飞剪机基本参数的确定与选择 (6)3.2.1基本参数的确定 (7)3.2.2力能参数的计算 (9)3.2.3电动机功率选择 (11)3.2.4飞轮力矩的确定 (12)3.3齿轮的确定和齿轮间隙的清除 (14)3.3.1传动齿轮参数的确定 (14)3.3.2齿侧间隙的消除的方法和调整 (14)3.4剪切机构剪刃动点轨迹的运动分析与优化 (15)3.4.1曲柄式剪切机构剪刃动点轨迹计算式 (16)3.4.2剪切机构动点轨迹分析 (19)4 飞剪机气动系统的设计 (20)4.1飞剪机的启动对离合器性能的要求 (20)4.2飞剪机的制动特性对制动器的要求 (20)4.3飞剪机对气动系统的气压高低和稳定的要求 (20)谢辞 (23)参考文献 (24)引言飞剪机是在轧件运动中对轧件实施剪切工艺的一种设备,是连续式轧钢生产线上不可缺少的,非常关键的设备之一。
飞剪机构分析与设计任务书
方案分析:
方案满足上、下剪刃运动轨迹之一应为封闭曲线的运动要求。其最大的优点是结构简 单。但存在如下突出缺点:①横向尺寸大。偏距大、连杆长度短将使机构压力角增大。为 减小压力角α,必需增大连杆长度BC;②调节钢材定尺困难。定尺调短时曲柄转速增高, 为使刀刃速度与钢材速度Vt同步,必需减小曲柄半径AB和刀刃E的转动半径AE(图 6.d中的 AB′、AE′)。由于剪切点由点K上移到K′,因此必需将钢材抬起方能进行剪切,这是不允许 的。
求出曲柄上的平衡力矩 Mb
2
《飞剪机构分析与设计》 指导书
二、对剪机运动的要求:
1.曲柄转一圈对钢材剪切一次; 2.剪切时,上、下剪刃速度相对误差小于其许用值:
□V刀=2|VEt-VFt|/(VEt+VFt)≤ [ε] = 0.05.3.剪切时,上下剪刃应与钢材运动同步。 一般希望剪刃速度略大于钢材运动速度,即拉钢系数δ>1:
位置角:
α∗4 =
α4 -
Δφ
φ = (0)∗
E
1
φ∗2 = φ2 - Δφ E
φ∗3 = φ3 - Δφ E
φ - (0) 1
Δφ
E
7.调整刀刃与钢材运动速度同步
先进行运动分析求出ω2、 ω3,再由矢量方程 AE=AB+BE 求上、下刀刃沿钢材方向的 速度分量VEt=yE′、VFt=yF′(机构的运动分析参考《机械原理》p29~p30)。求出上、下刀刃沿 钢材方向的平均速度V刀及拉钢系数δ:
此为一个坏方案。可见上刀刃不能装在曲柄上。
C
B D
A
a)
C
B
A
D
b)
Vt
BA E
K α
Vt
飞剪机设计--课程设计
机械原理课程设计说明书设计题目:飞剪机设计学院名称:专业:班级:姓名:学号指导教师:12010年9月8日11设计任务........................... ........ 2..1.1设计题目............................... . (2)1.2工作原理及工艺动作过程................. . (2)1.3原始数据及设计要求..................... (2)1.4设计任务............................... . (2)2系统传动方案设计................... ........ 3.2.1原动机类型的选择...................... .. (3)2.2主传动机构的选择....................... .. (3)3执行机构运动方案的比较与选择 ....... .. (5)3.1执仃机构方案的比较.................... (6)3.2执仃机构方案的确疋..................... . (7)4系统总体运动方案的比较分析确定(绘制系统机构运动简图) (8)4.2系统总体运动方案的确定 (8)5拟定工作循环图.................... .. (9)5.1飞剪机构运动循环图(同心式)•• (9)5.2飞剪机机构运传送动循环图(直线式) (9)6机构设计及尺寸计算................. ...... 1.06.1传送系统的齿轮设定.....................106.2传送带设疋............................ .10 7设计心得与体会..................... ...... 1.1参考文献. (12)1设计任务1.1设计题目飞剪机1.2工作原理及工艺动作过程能够横向剪切运行中的扎件,在连续扎制线上能剪切扎件的头,尾或将扎件切成规定尺寸。
(整理)电气化毕业设计任务书
电气信息工程系毕业设计任务书(适用专业:电气自动化技术专业)电气化教研室一、毕业设计的性质与任务电气自动化专业毕业设计是本专业教学中综合能力训练的一个重要环节,要求学生在教师指导下充分运用在校期间学到的各种专业知识,独立完成的一份综合性、总结性的大型设计作业,从而训练学生掌握正确的工作方法和步骤,使学生的综合能力进一步提升。
毕业设计对学生有如下要求:1.初步掌握工程项目设计的步骤和方法;2.全面掌握本专业的基本理论知识和专业技能;3.有较强的分析、解决问题的能力和较高的综合素质;4.能够综合运用基础理论、专业知识、基本技能来解决具体的工程技术问题;5.能够通过各种方式进行调查研究,收集、查阅、运用技术资料和信息。
二、毕业设计选题原则1.必须符合对电气自动化技术专业学生所学知识和技能的综合训练要求。
2.在满足综合训练要求的前提下,尽可能选择与本行业、本地区或本单位实际需要相结合的设计或调研课题。
3.选题要有利于深化所学的专业知识和拓展专业知识面,但选题不宜过难,设计要求也不宜过高。
4.课题任务一定要具体、明确,保证每个学生能有清楚的分工或具体的设计目标。
5.如果题目较大需要多位学生参与完成,每个学生必须有相对独立的子课题,在内容上要有独立完成的部分。
并对每位学生要有相应的质和量的要求,以保证每个学生能有明确的分工和具体的设计任务。
6.课题的设计难度要适中,应使中等程度的学生经过努力能够在规定的时间内完成设计任务。
三、毕业设计主要内容1.课题方案设计了解课题相关技术的发展动态;明确课题的核心任务;查询相关资料和文献,提出课题的解决思路;提出课题的可行性研究报告;进行方案的理论分析和研究,提出多种的课题解决方案,进行方案的比较和分析;撰写课题的方案设计报告。
2.课题方案的论证验证方案的可行性;对方案进行优化和修改,提高方案的可行性和可靠性,提高方案的控制性能;撰写课题方案的验证报告,确定项目的组成。
3.图纸的设计完成原理图、布置图、接线图的设计;完成电器元件的计算的选择;完成控制程序的编写。
电气设计任务书
电气设计篇一、设计总说明1.图幅:以1#图为主要出图图幅。
2.图例:原则上使用国家标准图例,个别图例可以自定,但应说明清楚。
3.设计范围及内容:工程范围内的;单体住宅低压配电系统、公共设施用电低压配电系统和消防电气系统(强电部分)设备用房、物业用房、公建用房、商业网点、停车场、人防、楼体、外环境照明等配电系统及总等电位系统和分支接地系统、防雷接地系统、电话系统、有线电视系统、宽带网络系统和可视对讲安防系统。
4.设计依1)现行的国家设计规范、标准、规程及地方指令性法规。
2)我司的设计要求。
5、总原则1)设计合理,功能齐全,充分考虑使用的方便。
2)严格遵守设计规范,满足地方电业部门的硬性要求,满足工程验收标准3)适当考虑成熟新产品的应用二、系统设计要求1.高、低压配电系统1)设计范围:按照《哈尔滨市新建住宅供电设施工程实行统一收费建设规定》由供电设计部门进行自上级变电所出线至外网线路至开闭所(含高压柜、变压器、低压柜)至低压电缆转接箱。
低压电缆转接箱以下系统由建筑设计院完成设计。
2)电源:依据我司提供的园区电力管线规划图考虑进线方向,具体电源的外网线路和进线由供电规划部门设计。
但应与其它配套管线综合考虑,同时应满足项目双电源供电及消防要求。
3)供电环节;1)住宅部分:开闭所至变电亭(含高压柜、变压器、低压柜)至强电井电缆转接箱至一户一表集中表箱至各户内小电箱。
2)住宅公共部分:开闭所至变电亭(含高压柜、变压器、低压柜)至低压配电间(设计量表)再至公共设施(电梯等)。
3)商铺部分:开闭所至变电亭(含高压柜)变压器、低压柜)至配电间(集中表箱)再至各商铺分户箱。
4)公建部分:开闭所至变电亭(含高压柜、变压器、低压柜)至低压计量配电室再至各楼层配电箱。
4)由电业部门单独计量和直接查表、收费的范围:,如:住户一户一表计量、住宅楼公共设施用电低压计量、出售商铺一户一表计量、换热站低压计量、公建用房低压计量等。
飞剪液压方案设计书
目录第一章绪论21.1国内外飞剪的发展状况21.1.1国外飞剪的发展情况21.1.2国内飞剪的发展情况21.2飞剪的用途及工艺要求31.3课题研究的主要内容3第二章系统设计42.1系统参数42.2分析系统运动42.3确定系统的执行元件及其控制和调速方案42.4确定动力元件参数及其它组成元件参数62.4.1初选系统工作压力62.4.2液压马达的计算62.4.3计算伺服阀相关参数72.4.4选择速度传感器72.5确定各环节的传递函数72.5.1伺服阀的传递函数72.5.2液压马达—负载的传递函数82.6确定系统的开环增益92.7绘制系统的开环伯德图,检查系统的稳定性9第三章液压元件选型103.1液压泵型号103.2伺服阀选择103.3液压马达选择113.4溢流阀选择113.5速度传感器的选择123.6冷却器的选择133.7油箱的相关选择14设计小结17参考文献18对本课程的建议19第一章绪论1.1国内外飞剪的发展状况横向剪切运行中的轧件的剪切机叫飞剪,是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备,是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪切机,是现代轧制棒材剪短中的产品,具有耗电少、投资成本低的特点。
众所周知,飞剪机是中小型轧钢和连铸生产线上不可缺少的关键设备之一,也是机电气液一体化配套技术难度较高的设备。
飞剪机的合理选型、运行速度、剪切精度、自动化程度、操作维护及设备寿命等均直接影响着轧材成品的产量大小,成材率和定尺率的高低,也就是说直接影响着轧钢厂的生产效率和经济效益。
1.1.1国外飞剪机的发展情况目前国外多采用两种比较先进的飞剪机型,一是采用离合器制动器,我们称作“连续——启停”制飞剪,另一种是电机直接启停制飞剪两种飞剪各有其优点亦有其不足之处。
随着科学技术的不断发展,电控元器件水平的提高,启停制飞剪将逐步代表着飞剪机的发展趋势。
1.1.2国内飞剪发展情况从建国初期50年代至70年代,国内飞剪机大都受东欧、苏联等社会主义国家影响,飞剪机大致可分为连续制和起停制两大类,例如:鞍钢一初轧100x100方连续制飞剪机,首钢300小型50x50方起停制飞剪机,济钢小型厂捷克产11吨连续制飞剪机等等连续制飞剪机,大多采用空切机构和匀速机构,实现定尺剪切工作时电机拖动传动系统连续运动,剪切机构做连续地空切动作,当需要剪切是,调整空切机构的位置,令剪切机构完成剪切动作,而后再回复空切动作,因此这种飞剪设置了空切机构、倍尺机构等装置。
毕业设计任务书(电气工程及其自动化)
毕业设计(论文)任务书
学院电气工程及自动化专业班姓名:
毕业设计(论文)时间: 2017 年 2月 27 日至 2017 年 6 月 9 日
毕业设计(论文)任务书
学院电气工程及自动化专业班姓名:
毕业设计(论文)时间: 2016 年 2月 27 日至 2017 年 6 月 9 日
毕业设计(论文)任务书
学院电气工程及自动化专业班姓名:
毕业设计(论文)时间: 2016 年 2月 27 日至 2017 年 6 月 9 日
毕业设计(论文)任务书
学院电气工程及自动化专业班姓名:
毕业设计(论文)时间: 2016 年 2月 27 日至 2017 年 6 月 9 日
毕业设计(论文)任务书
学院专业 13电本班姓名:
毕业设计(论文)时间: 2016 年 2月 27 日至 2017 年 6 月 9 日
毕业设计(论文)任务书
学院电气工程及自动化专业班姓名:
毕业设计(论文)时间: 2016 年 2月 27 日至 2017 年 6 月 9 日
毕业设计(论文)任务书
学院电气工程及自动化专业班姓名:
毕业设计(论文)时间: 2016 年 2月 27 日至 2017 年 6 月 9 日
毕业设计(论文)任务书
学院电气工程及自动化专业班姓名:
毕业设计(论文)时间: 2016 年 2月 27 日至 2017 年 6 月 9 日
毕业设计(论文)任务书
学院电气工程及自动化专业班姓名:
毕业设计(论文)时间: 2016 年 2月 27 日至 2017 年 6 月 9 日。
飞剪地机构分析报告与设计
图 1飞剪机构分析与设计任务书一.工艺要求1.剪切运动速度为V t =2m/s 的钢板,拉钢系数δ=V刀/ V t =[δ],[δ]=1.01~1.052.两种钢板定尺(长度)L=1m; 0.65m ; 3.剪切时上下剪刃有间隙,剪切后上下剪刃不发生干涉(相碰); 4.剪切时上、下剪刃沿钢板运动速度方向的速度相对误差: ΔV 刀≤0.05=[ε]二.给定参数1.工艺参数剪切力F=10T=98kN;支座A 距辊道面高约为 h ≈250mm(如图1);h ≈5mm;钢板厚度Δb=1mm;2.机构设计参数 按定尺L=1m 给出机构的行程速比系数k 、远极位传动角2、摇杆摆角:表1 参数与方案三.设计内容1.根据工艺要求制定机构方案,定性比较各方案的优、劣;2.设计出满足工艺要求的机构尺寸及上下剪刃的位置尺寸;3.根据最终设计结果按比例绘制机构运动简图及上下剪刃的轨迹;4.进行机构的运动及力分析,检验上下剪刃的速度相对误差、拉钢系数是否满要求,并求出曲柄上的平衡力矩M b《飞剪机构分析与设计》指导书二,对剪机运动的要求:1.曲柄转一圈对钢材剪切一次;2.剪切时,上、下剪刃速度相对误差小于其许用值:∆V 刀=2|V Et -V Ft |/(V Et +V Ft )≤ [ε] = 0.05.3.剪切时,上下剪刃应与钢材运动同步。
一般希望剪刃速度略大于钢材运动速度,即拉钢系数δ>1: V 刀= (V Et +V Ft )/2;δ= V 刀/ V t =[δ] =1.01~1.05. 4.能调节钢材的剪切长度L三,设定参数1.工艺参数剪切力F=10T=98kN 支座A 距辊道面高约为h ≈250mm刀刃重合量Δh ≈5mm 钢板厚度Δb=1mm2.机构设计参数按定尺L=1m 给出机构的行程速比系数k 、远极位传动角γ2、摇杆摆角ψ如表1所示。
四.机构的型综合首先对工艺要求进行分析,把工艺要求变换为对机构运动的要求,然后根据对机构的动作要求进行型综合。
2#飞剪控制任务书
一、设备用途主要是将中轧机出口的轧件在其向精轧机入口运行的过程中切除轧件头部(切头长度可调,根据轧制过程中轧件头部产生的开裂长短设定)。
此外还可以对运行过程中轧件进行切尾和碎断。
二、设备主要性能参数1.1设备主要功能描述飞剪型号FJ-2#DA剪切形式回转式飞剪剪切功能切头、切尾、碎断工作制度启/停式工作制剪切材料端面≤2250 mm2剪切温度≥850℃剪切速度V=2.15~6.0 m/s回转半径R=290.5mm传动比i=1.78剪刃宽度≥312 mm切头长度≤300 mm可调切废长度≤950 mm润滑系统稀油集中润滑(油压)0.1~0.3 Mpa代表钢种25MnSiV、40MnSiV1.2所选电机技术参数:型号ZFQZ-315-42额定功率250KW 额定转速600r/min额定电压440V1.3所选气动元件技术参数1.3.1进口导槽:气缸SCAB200-100 1件电磁阀VF8320 1件三联件398.283 1件1.3.2出口导槽:气缸10A-2-TCC160B200 1件电磁阀VF8320 1件三联件398.283 1件三、受控制的装置飞剪主传动直流电动机1台ZFQZ-315-42250KW 600r/min 额定电压440V主传动直流电机冷却冷却风机1台飞剪前的热金属检测器1个轧机编码器1只飞剪编码器1只接近开关1只电磁阀2只四、控制要求(建议)4.1控制概述如下图所示,该飞剪控制系统主要分三大部分:PLC控制系统,直流驱动系统,电机和飞剪机械部分执行系统。
通过控制柜面板或主控室里的上位机和操作台以及机旁操作箱上的控制元件可以完成对飞剪的控制,并预留飞剪合闸/分闸、运行、试剪、及急停旋钮和飞剪合闸、运行、故障及零位指示灯等信号的接口。
同时通过控制柜上的人机接口可以对PLC进行剪切方式、剪切长度及剪切速度的设定。
控制方案见下图1(控制方案图)地址/Add.:上海市延安西路1228弄2号嘉利大厦7楼A座电话/Tel:+86 (0) 21 6111 8930 2地址/Add.:上海市延安西路1228弄2号嘉利大厦7楼A 座 电话/Tel :+86 (0) 21 6111 89303图1:控制方案图系统工作过程如下: 4.1.1剪切过程控制当成品棒材经过传感器时,传感器给PLC 发出有钢信号,同时PLC 启动计数器记录末架轧机编码器上的脉冲数,PLC 根据脉冲计算出棒材的长度等于要求剪切长度时便给直流驱动系统发出剪切命令,飞剪机械部分做出相应剪切动作,在剪刃对齐时,由接近开关发出信号给PLC 系统。
棒材连轧之粗轧后飞剪设计说明书
毕业设计(论文)任务书摘要本飞剪机为曲柄摇杆式飞剪,其特点是将刀架作成杠杆形状,将其一端固定在曲柄轴的端部,另一端固定在摆杆上,使得曲柄轴转动时,刀架能够作平移运动,则令固定在刀架上的刀片能够作垂直或近似的垂直于轧件的运动,从而使得剪切断面能够比较平整。
本次设计主要考虑到近现代工业的发展,带钢的轧制速度逐渐提高,产品的尺寸精度要求日趋严格,对材料的剪切断面的平整度的要求越来越高等因素,在本次设计中对剪切力、剪切力矩、电动机的工作功率进行了计算,并根据此选取了符合工作要求的电动机。
还对飞剪机内的齿轮的模数以及尺寸进行了计算,对曲轴进行了尺寸的确定以及进行了强度的校核。
通过选材以及计算,使得设计的各零件的确定符合国家标准,使该次设计的飞剪机完全符合这次的设计要求,工作安全可靠。
关键词:曲柄摇杆式、剪切力、曲轴、校核AbstractThe flying shear is crank rocker- type, which is characterized by forming the knife rest into lever type, and fixing one end on jackshaft while the another on oscillating bar.So the knife rest can make translationmotion following the rolling of jackshaft which orders the blades fixed on the knife rest make vertical- rolling or approx vertical- rolling to get a smooth cut section.Allow for the development of modern industry, the improment of plate band rolling,the rising requirment of dimensional accuracy and the planeness of shearingarea,the shearing force and the shearing moment is calculated accurately as well as the operating power of electromotor,on the basis of which, appropriate electromotor was selected.Besides the modulus and size of gear in flying shear is calculated ,the size of the bent axle is confirmed and the strength is checked. All parts live up to national standard by means of selecting material and calculation,so The flying shear fit the design requirements totally,safety and reliable.Keywords: crank rocker, shear force, crankshaft, respectively目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第一章绪论 (1)1.1 冷轧带钢生产概况和发展方向 (1)1.1.1冷轧带钢生产在国民经济中的地位 (1)1.1.2飞剪机的基本介绍及发展情况 (1)1.2飞剪机的工艺要求 (3)1.3剪切长度的调整方式 (4)1.3.1起动工作制飞剪的调长方式 (5)1.3.2连续工作制飞剪的调长方式 (8)1.4飞剪的类型、特点及工作原理 (10)1.4.1飞剪的类型 (10)1.4.2.各类飞剪的特点及工作原理 (10)第二章设计方案的比较 (16)2.1飞剪机的基本要求 (16)2.2各种飞剪机设计方案的比较 (16)2.3 方案的确定 (25)第3章剪切力和电动机功率计算 (26)3.1剪切力的计算 (26)3.2飞剪的电动机功率计算及选取 (27)3.3飞剪内的齿轮设计 (29)3.4剪切轴的设计及校核 (33)3.5输入轴的设计及校核 (41)参考文献 (50)致谢 (51)附件1 (51)附件2 (56)第一章绪论1.1 冷轧带钢生产概况和发展方向1.1.1冷轧带钢生产在国民经济中的地位冷轧带钢生产在国民经济中占有十分重要的地位。
电气设计任务书
.1.1强电系统1.1.1 总体●施工图的设计原则上应依照初步设计中提出的方案。
有不同意见之处,应在与业主充分协商后,再确定是否修改。
●应协助业主和方案设计单位,与供电部门协商供电方案,确认供电性质、容量、进线走向和保护方式等问题。
●为了满足预期用户的需要以及五星级酒店的特性,基本的电力供应要求为100W/m²或更高,备用发电机。
应复核机电设计顾问估计的电力荷载要求。
本项目按酒店相对独立状况考虑。
●照明和分配电箱在公共场所,如地下车库、公共走廊、室外立面照明、路灯或庭院灯等处,应采用集中控制方式。
●考虑独立用户(如买下整栋)单独供电的需要,可在变电室低压柜预留相应数量和容量的开关。
1.1.2 设计围和要求变配电系统、低压配电系统、照明系统、应急电源系统、漏电报警系统、防雷及接地系统。
1.1.3 供电电源本项目由市政提供一路独立10kV电源,高压开关柜的电缆进、出线方式和保护方式,需要符合当地供电部门的要求。
本项目设应急柴油发电机,在一路电源失电的情况下,保证消防设备及重要负荷供电。
1.1.4 低压供电低压配电系统设计须满足供电可靠性、灵活性、安全、检修方便及减少损耗等原则。
A.低压供电由干式(浇注树脂封装)变压器将10kV降压至380/220V。
供电系统采用TN-S系统,即三相五线制,变压器低压中性点接地,中性线与保护地线分开。
.B.低压配电系统由低压配电屏,采用放射式或树干式经电力竖井及分层配电小室,再分送至各用电点。
C.一般动力照明设备由低压配电屏,采用树干式经电力竖井及分层配电小室,送电到各区域配电箱,再分送至各用电点。
D.其它功能区采用电缆配电至各层配电箱或各区域配电箱,由各层配电箱或各区域配电箱送电至各用电点。
E.标准层一般负荷均为树干式配电。
采用单密集母线送至各层配电箱,由层配电箱送电给各酒店客房配电箱,由客房配电箱至各用电点。
F.消防负荷(如消防控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟设备、火灾自动报警等)以及重要负荷(如、电讯、安保等弱电设备、厨房冷库等)采用双电源,以电缆放射方式送到相应机房和区域的动力配电箱。
电气设计任务书
电气专业设计要求1.开闭所、变配电室1.1开闭所、变配电室位置尽量设在负荷中心,考虑市政电源接驳点条件,且不应设置在车库最底层,住宅变配电室供电范围应严格满足供电半径不大于250m。
1.2开闭所面积控制在150~200㎡左右,根据小区规模、负荷类型做相应调整。
变配电室面积控制在150~250㎡左右,根据供电范围、变压器台数做相应调整。
1.3开闭所、变配电室净高满足梁下3.8米,净深控制在≮6米。
1.4开闭所、变配电室的门口设置≮300mm的防水门槛1.5变配电室考虑变压器运输通道,如果通道不满足设备运输要求,可设置吊装孔。
这里注意变配电室甲级防火门的设置尺寸,至少有一个门宽满足1.5米要求。
2.配电系统2.1消防干线采用柔性矿物绝缘电缆(NG-A),消防分支线采用低烟无卤耐火交联聚乙烯电力电缆((WDZN-YJY);普通配电干线、分支干线采用低烟无卤阻燃交联聚乙烯电力电缆(WDZ-YJY);电力和照明支线除供给消防等重要负荷的配线选用NH-BV-450/750V型导线,其余选用BV-450/750V型导线。
2.2楼座消防动力进线、车库消防动力采用低烟无卤耐火交联聚乙烯电力电缆。
2.3防火卷帘控制箱电源由就近的消防风机或应急照明双电源配电箱供电,不单独设配电箱。
2.4车库照明光源选用LED类型光源,并标明LED光源功率及光通量等参数。
2.5地下自行车库内应预留电动车充电专用配电箱,以备后期安装充电桩,另需在自行车库总箱设置总计量表。
2.6变配电室分别预留后期物业用房、食堂用电、景观用电单独计量。
2.7楼座单体配电室净宽建议控制在≮3.5米。
2.8住宅公区建议每4~6层在竖井内预留普通照明配电箱和应急照明配电箱,具体以实际项目标准层公区面积大小确定。
建议一层及地下层电井设置普通照明配电箱,以满足后期公区精装点位回路需求。
2.9住宅公区应急照明采用柔性矿物绝缘电缆干线分支系统,分支采用分支箱。
2.10首层精装回路较多,应设普通照明配电箱。
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一、用途
切头飞剪用于将运行中的钢坯切去头部和尾部,以便钢坯顺利进入精轧机,并且可以提高成品的头、尾质量。
二、结构设备组成
切头飞剪采用转鼓式结构,由一台750kW交流电机通过齿式联轴器与主减速机相连,主减速机输出端通过鼓形齿联轴器与下转鼓相连。
上下转鼓间由同步齿轮相连。
当电机转动时带动下转鼓转动,上转鼓也同时转动,由装在上下转鼓上的剪刃剪切带坯。
上下转鼓经双列园柱滚子轴承装到机架内,机架通过预紧螺栓与底座把合一起(见图1)。
图1 飞剪结构简图
三、技术数据
结构形式:转鼓式
剪刃布置:双剪刃90°
轧件断面尺寸:34×1430 (管坯钢)
40×1580 (普炭钢)
最大剪切力: 6500kN
剪切力矩: 1750kNm
剪切温度:900℃-1050℃(管坯钢)
870℃-1050℃(普炭钢)
剪切速度:
0.5-2m/s
剪刃重叠量: 8mm
剪刃长度: 1700mm
转鼓中心距: 1000mm
剪刃回转半径:max.504mm
剪刃间隙:
0.6-0.9mm
材料剪切强度极限: 115 N/mm2(管坯钢900℃时)
100 N/mm2(普炭钢900℃时)
最大切头长度: 300mm
切头长度误差:±30mm
折算到电机轴上的转动惯量: 285kgm2(不包括电机)
主电机:Z560-2P 750kW n=0-600r/min
主减速机速比:i=22.0848
四、工作方式
飞剪剪前辊道运送钢坯。
剪前导尺使钢坯对中。
测速辊测量出带坯的速度,然后反馈至控制系统控制转鼓速度,使带坯的运行速度与剪切速度相匹配(切头时剪刃水平分速度超前带坯速度1%-5%,切尾时剪刃水平分速度滞后带坯速度1%-5%)。
在不剪切时,剪刃处于等待位置,就是剪刃的静止位置,在此位置上带钢通过飞剪,而剪刃则由冷却水进行冷却。
除了切头切尾外,剪刃均处于该位置。
此时切头剪刃处于270°,切尾剪刃处于180°(见图2)。
图2 剪刃等待位置(通钢位置)
(从操作侧看)
当飞剪得到切头的指令后,首先将切头剪刃转到240°,该位置就是剪刃的起动位置,当飞剪得到切头起动的指令后,切头剪刃即从240º位置起动加速,在17.75°开始进入剪切,至0°剪切完成,在-20°位置开始制动,在130°位置制动结束,然后再返回到270°等待位置,等待下一个切头指令,再重复以上全过程(见图3)。
图3 切头时剪刃运动图
切尾时切尾剪刃从180°位置转到220º,该位置就是剪刃的起动位置,当飞剪得到切尾起动的指令后,切尾剪刃即从220º位置起动加速,在17.75°开始进入剪切,至0°剪切完成,在-20°位置开始制动,在130°位置制动结束,然后再返回到180°等待位置,等待下一个切尾指令,再重复以上全过程(见图4)。
图4 切尾时剪刃运动图
主电机工作方式: 重复短时工作制,S3 30%。
五、电气设备
序号名称型号规格及性能数
量
备注
1 直流电机Z560-2P N=750kW
n=0-900r/min
1 带增量型编码器
2 绝对型轴套编
码器8.9081.4522.P011 1 测量剪刃位置
(装在减速机上)
3 增量型轴套编
码器HM81M51841 1 测量剪刃速度
(原型号)
4 接近开关NCB5-18GM60-Z0 电压DC10-30V
动作距离5mm 1 检查剪刃间隙调节
的锁紧状态
5 制动器YWZ800/180 1
六、控制
本设备要设带坯运行位置检测装置,由在线检测元件反馈的信号确定切头、切尾起动等指令,来控制转鼓转动。
转鼓转动速度与带坯的运行速度相匹配,带坯的运行速度由测速辊检测。
正常工作时自动控制,调整和维修时可现场控制,现场控制只能在操作台上选择。
在线检测信号示意图如下:
图5 检测信号示意图
七、连锁
飞剪起动条件:
1 干油、水供应正常;
2 辊道工作正常;
3 测速辊工作正常;。