局放试验与耐压试验的区别pdf
变压器的局放试验与耐压试验的区别
变压器的局放试验与耐压试验的区别
变压器耐压试验（外施高压试验）主要是检验变压器的主绝缘是否合格，就是一次线圈、二次线圈之间，它们与铁心、外壳之间的绝缘状况。
如果不合格，不但会危及变压器本身及相连的其他电气装置损坏，还会对用电的设备和人员造成危险。
耐压试验是用工频试验变压器来加一定的交流高电压的，持续一分钟，如果绝缘不击穿或泄漏电流不超过一定值，就是合格的。
比如油浸式电力变压器，10kV的，出厂试验和交接试验分别为35、30kV。
变压器一般的缺陷都能在制造过程中被检测或消除。
但在电场作用下，变压器绝缘系统中绝缘性能薄弱的地方会被激发而出现局部放电现象，且在制造过程中不易被控制，所以变压器局部放电测量成了变压器试验的重要项目。
测量变压器局部放电水平，是评定变压器绝缘性能的有效方法。
几年来的实测表明，局部放电试验是一种能成功地检测绝缘中微小缺陷的有效方法，也是考核变压器能否在工作电压下长期安全运行的检验方法，因而局部放电试验在现场得到广泛应用。
局部放电电气检测的基本原理是在一定的电压下测定试品绝缘结构中局部放电所产生的高频电流脉冲。
现场试验一般在下面3种情况下，需要进行局部放电试验：
a.新安装投运时。
b.返厂修理或现场大修后。
c.运行中必要时。
电力变压器长时感应耐压及局部放电试验技术要点分析
电力变压器长时感应耐压及局部放电试验技术要点分析摘要：长时感应耐压试验及局放试验用于变压器出厂试验以及现场交接试验，主要用于检查变压器的安装质量，考查其绝缘情况是否达到设备运行标准，这对变压器长期安全可靠运行起着至关重要的作用。
本文针对某220kV变电站主变压器开展长时感应耐压及局部放电试验的过程及过程中遇到问题的处理进行了技术探讨。
关键词：电力变压器；长时感应耐压试验；局部放电；技术实施要点电力变压器在电网体系结构中占有关键地位，电力变压器能否维持可靠与平稳的最佳运行状况，在根本上决定于电力变压器的组成材料安全性能，并且取决于电力变压器所在的空间环境因素。
长时感应耐压试验及局放试验用于变压器出厂试验以及现场交接试验，主要用于检查变压器的安装质量，考查其绝缘情况是否达到设备运行标准，这对变压器长期安全可靠运行起着至关重要的作用。
本文介绍了某220kV变电站主变压器开展长时感应耐压及局部放电试验的情况，并对相关试验的技术要点进行了探讨。
1试验过程1.1变压器参数1.2试验接线考虑到变压器结构，拟采用如下试验接线（图1仅为A相，B、C相类似）。
图1 220kV变压器感应耐压试验接线1.3试验参数计算220kV主变220kV变高系统最高电压U m=252kV，Ur=220kV，110kV变中系统最高电压U m=126kV，Ur=121kV，局放激发试验电压值按高压侧整定：U1=1.8Ur/=228.6kV。
从感应耐压原理图分析可得：高压绕组A相对地电压U AH=228.6kV。
高压考虑5%的电压容升，通过计算，高压侧第9档时，折算至低压侧电压Uac=228.6×(1-5%)÷11.547=18.81kV。
中压考虑3%的电压容升，该接线方式在被试变压器低压侧施加18.81kV的试验电压值时，感应至中压侧的感应电压值为18.81×6.351÷(1-3%)=123.1kV，与110kV高压侧 1.8Ur /（125.7kV）相近，符合试验要求。
开关柜局放与耐压试验整合
数据分析与诊断
对捕捉到的放电信号进行 分析处理，提取特征参数 ，评估绝缘状态并定位缺 陷位置。
局放试验设备
高压电源
提供试验所需的高电压，模拟 开关柜实际运行环境。
传感器
用于捕捉局部放电产生的电磁 波、超声波等信号。
信号放大器
放大传感器捕捉到的微弱信号 ，便于后续处理。
数据采集与分析系统
对放大后的信号进行采集、存 储和分析处理，提取特征参数
感谢观看
REPORTING
对采集到的数据进行分析处理，评估 绝缘状态并定位缺陷位置，形成试验 报告。
PART 03
开关柜耐压试验
REPORTING
WENKU DESIGN
耐压试验原理
高压耐受
通过在开关柜上施加高于其额定 电压的试验电压，验证开关柜的 绝缘性能是否满足设计要求。
局部放电检测
在高压耐受过程中，利用局部放 电检测技术，对开关柜内部可能 存在的放电现象进行监测和定位 。
进行耐压试验
按照试验方案对被试品施加高电压，同时启动局 部放电检测设备监测开关柜内部的局部放电情况 。记录试验过程中的电压、电流波形以及局部放 电信号。
安装与调试设备
按照试验方案要求，安装并调试局部放电检测设 备和耐压试验设备，确保设备正常运行且满足试 验要求。
分析试验结果
对采集到的数据进行处理和分析，判断被试品是 否存在绝缘缺陷以及缺陷的类型和严重程度。根 据分析结果采取相应的措施，如修复缺陷、更换 部件等。
开关柜局放与耐压试 验整合
汇报人：停云
2024-01-17
REPORTING
• 引言 • 开关柜局放试验 • 开关柜耐压试验 • 开关柜局放与耐压试验整合 • 试验结果分析与评估 • 安全注意事项与风险控制
局放和耐压
局放一、基本接线：二、测量程序：(一)、试品预处理试验前试品应按有关规定进行预处理：（1）使试品表面保持清洁、干燥，以防绝缘表面潮气或污染引起局放。
（2）在无特殊要求情况下，试验期间试品应处于环境温度。
（3）试品在前一次机械、热或电气作用以后，应静放一段时间再进行试验，以减少上述因素对本次试验结果的影响。
（二）、检查测试回路本身的局放水平先不接试品，仅在试验回路施加电压，如果在略高于试品试验电压下仍未出现局放，则测试回路合格；如果其局放干扰水平超过或接近试品放电量最大允许值的50%，则必须找出干扰源并采取措施以降低干扰水平（三）、测试回路的校准在加压前应对测试回路中的仪器进行例行校正，以确定接入试品时测试回路的刻度系数，该系数受回路特性及试品电容量的影响。
在已校正的回路灵敏度下，观察未接通高压电源及接通高压电源后是否存在较大的干扰，如果有干扰应设法排除。
（四）、测定局放起始电压和熄灭电压拆除校准装置，其他接线不变，在试验电压波形符合要求的情况下，电压从远低于预期的局放起始电压加起，按规定速度升压直至放电量达到某一规定值时，此时的电压即为局放起始电压。
其后电压再增加10%，然后降压直到放电量等于上述规定值，对应的电压即为局放熄灭电压。
测量时，不允许所加电压超过试品的额定耐受电压，另外，重复施加接近于它的电压也有可能损坏试品。
（五）、测量规定试验电压下的局放量表征局放的参数都是在特定电压下测量的，它可能比局放起始电压高得多。
有时规定测几个试验电压下的放电量，有时规定在某试验电压下保持一定时间并进行多次测量，以观察局放的发展趋势。
在测放电量的同时，可测放电次数、平均放电电流及其他局放参数。
（1）无预加电压的测量试验时试品上的电压从较低值起逐渐增加到规定值，保持一定时间再测量局放量，然后降低电压，切断电源。
有时在电压升高、降低过程中或在规定电压下的整个试验期间测量局放量。
（2）有预加电压的测量试验时电压从较低值逐渐升高，超过规定的局放试验电压后升到预加电压，维持一定的时间，再降到试验电压值，又维持规定时间，然后按给定的时间间隔测量局放量。
变压器现场感应耐压和局部放电试验分析
变压器现场感应耐压和局部放电试验分析摘要：本文以某变压器设备厂所制造的变压器为主要分析对象，在进行普通试验分析以后，再实施变压器现场感应耐压和局部放电试验，进而分析和总结变压器试验结果，综合保障变压器设备的运行稳定性和安全性。
关键词：变压器设备；现场试验；感应耐压试验；局部放电试验1局部放电试验分析1.1 试验对象及方法本次试验以某变压器设备厂所制造的220kV变压器作为主要分析对象。
具体试验中将会采用倍频加压方法，低压绕组单相励磁，高压绕组和中压绕组中性点接地，构成较为标准的接线形式，并通过分组的方式进行具体试验实施。
1.2 加压形式试验中具体加压形式如图1所示。
其中，需要以u1和t1分布为试验电压和预加压时间；u2和t2分布为激发电压和激发电压时间；t3为试验持续时间[1]。
图1 加压形式示意图在试验中，在将电压提高至试验电压值u1以后，需要将保持5min，即t1设置为5min，时间超过预加压时间以后，将电压提高至激发电压值u2以后，保持5s，然后再将电压降至u1，保持30min，即t3为30min。
试验中除了需要控制电压变化以外，还需要时刻关注放电量变动情况。
根据现行规定标准可以计算出：1.3 试验回路局部放电试验具体试验回路接线如图2所示。
图2 局部放电试验回路接线示意图在试验中，T1为电源变压器，其实际参数为35/0.4kV，180kVA；T2为中间变压器，其实际参数为2×35/0.66kV，180kVA；T3为此试验中待试验变压器；T4为自耦调压器，其实际参数为0.5~1kVA；V为电压表，其实际参数为0.5V、150V、300V、600V；C为套管电容；Z为检测阻抗。
1.4 局部放电量测定分析局部放电量测定分析过程中主要采用的测定设备为JF8601局部放电仪。
1.4.1 测定回路校正在试验中，需要通过局部放电仪对放电测定阻抗区域的电脉冲幅值进行有效读取，为保障读取结果的精确性和有效性，需要先对测定回路进行科学校正。
变压器耐压、局放试验方案
110kV祝舜变电站电气安装工程110kv变压器局放、耐压试验施工方案2012年8月■、试验目的110kV祝舜变电站新建工程，通过对110kV一次设备、110kV主变、PT 进行交流耐压试验，检验设备、主变经运输和安装调试后，设备内部绝缘强度和支柱绝缘是否达到设备运行标准。
■、试验标准2.1 GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准2.2 DL/T 618-1997 气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程2.3 DL/T 555-2004 气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则■110kV设备耐压试验一、试验装置原理图图中：E—变频电源、T—中间变压器、L—高压电抗器、C1、C2—分压电容器、V —电压监测单元、（M1、 M2、M3）—避雷器、CX—被试品二、试验原理110kV设备通过串联谐振进行耐压试验。
三、被试设备110kV设备：变高间隔、分段间隔耐压试验，如下图所示四、耐压试验步骤(1）如上图所示，红色标示是通过串联谐振进行耐压试验。
其分4次加压，首先对#2主变变高间隔加压，第1次对#2主变变高间隔整体绝缘水平考查：合上1102开关；合上11024、11021刀闸；断开110240、1102C0、1102B0地刀；(2)第2次对1102开关断口绝缘水平考查，断开11021、11024刀闸；断开110240、1102C0地刀，合上1102B0地刀。
(3)第3次加压对母联间隔整体绝缘水平考查：合上100开关，断开1001、1002刀闸，断开1011、1012地刀；(4)第4次加压，对母联间隔100开关断口水平考查；断开100开关，1001、1002刀闸、10012地刀，合上10011地刀。
(5）试验电压：整体水平及断口水平以184kV（出厂试验电压值×0.8）；试验时间：1min；(6）耐压后绝缘：绝缘电阻应与耐压前无明显差异。
注：设备耐压时无闪络，无放电现象，各方面数据符合规程要求，可判断此设备绝缘合格。
变压器耐压、局放试验方案
110kV祝舜变电站电气安装工程变压器局放、耐压试验10kv1施工方案年月20128■、试验目的110kV祝舜变电站新建工程，通过对110kV一次设备、110kV主变、PT进行交流耐压试验，检验设备、主变经运输和安装调试后，设备内部绝缘强度和支柱绝缘是否达到设备运行标准。
■、试验标准2.1GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程DL/T618-19972.2气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导2.3DL/T555-2004则110kV设备耐压试验■一、试验装置原理图图中：E—变频电源、T—中间变压器、L—高压电抗器、C1、C2—分压电容器、V—电压监测单元、（M1、M2、M3）—避雷器、CX—被试品二、试验原理110kV设备通过串联谐振进行耐压试验。
三、被试设备110kV设备：变高间隔、分段间隔耐压试验，如下图所示四、耐压试验步骤(1）如上图所示，红色标示是通过串联谐振进行耐压试验。
其分4次加压，首先对#2主变变高间隔加压，第1次对#2主变变高间隔整体绝缘水平考查：合上1102开关；合上11024、11021刀闸；断开110240、1102C0、1102B0地刀；(2)第2次对1102开关断口绝缘水平考查，断开11021、11024刀闸；断开110240、1102C0地刀，合上1102B0地刀。
(3)第3次加压对母联间隔整体绝缘水平考查：合上100开关，断开1001、1002刀闸，断开1011、1012地刀；(4)第4次加压，对母联间隔100开关断口水平考查；断开100开关，1001、1002刀闸、10012地刀，合上10011地刀。
(5）试验电压：整体水平及断口水平以184kV（出厂试验电压值×0.8）；试验时间：1min；(6）耐压后绝缘：绝缘电阻应与耐压前无明显差异。
注：设备耐压时无闪络，无放电现象，各方面数据符合规程要求，可判断此设备绝缘合格。
220kV GIS设备耐压与局放试验方案
220kV GIS设备耐压与局放试验方案摘要：本文介绍了GIS设备在漏气停电检修后需做耐压与局放试验的原因，并以500kV晋陵变220kV GIS设备为例，列举了试验前需具备的各种条件、耐压试验的原理以及实验接线，并计算出了谐振频率等相关参数。
关键词：GIS设备；耐压试验原理；试验接线一、GIS设备简介SF6气体封闭式组合电器，简称GIS（GAS insulated SWITCHGEAR）是气体绝缘全封闭组合电器的英文简称，利用SF6气体优越的绝缘性和灭弧性所制成。
GIS由断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端等组成，这些设备或部件全部封闭在金属接地的外壳中，在其内部充有一定压力的SF6绝缘气体，故也称SF6全封闭组合电器，简单来说即是通过SF6气体的绝缘将各部分集中在接地的容器内。
GIS是运行可靠性高、维护工作量少、检修周期长的高压电气设备，其故障率只有常规设备的20%～40%，但GIS也有其固有的缺点，由于SF6气体的泄漏、外部水分的渗入、导电杂质的存在、绝缘子老化等因素影响，都可能导致GIS内部闪络故障。
由于GIS全封闭的特性，当发生内部故障后只能全部停电来处理，当消缺结束需以后根据相关规定和标准应进行交流耐压和局部放电检测试验，检查设备的绝缘性能是否完好，以保证检修后设备能正常投入系统运行。
二、试验设备参数与应具备的条件本文以江苏省电力公司常州500kV晋陵变的220kV GIS设备为例，1、设备参数为：产品型号：SDA524 额定电压：252kV 额定频率：50Hz 额定电流：4000A额定工频耐受电压：395kV 生产厂家：山东鲁能恩翼帕瓦电机有限公司2、采用耐压试验的依据为：GB 7674-2008 ?~定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备DL/T 555-2004 气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则DL/T 617-2010 气体绝缘金属封闭开关设备技术条件DL/T 618-2011 气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程Q/GDW 1168-2013 输变电设备状态检修试验规程3、试验前所有设备应具备的条件为：a、所有被试GIS间隔气室内的SF6气体压力均为额定压力。
局放试验与耐压试验的区别pdf
局放试验与耐压试验的区别电缆的耐压试验，主要是为了检验电缆的主绝缘是否合格。
如果绝缘不击穿，电缆就是合格的。
然而，电缆的缺陷，在制造过程中虽然能够被发现，也能够被消除。
但是，电缆在电场的作用下，绝缘的薄弱地方就会被激发，出现局部的放电现象。
而这个放电现象，是我们在制造电缆的过程中不容易发现的。
所以，测量电缆的局部放电，是电缆试验的重要项目，是评定电缆绝缘性能的有效方法。
测试绝缘内部局部放电的主要目的是：1、判断电缆在工作电压下有无明显的局部放电存在，考核绝缘内部的游离性能（沈阳电缆厂通常把局放的测试叫做测游离）；2、测量绝缘内部局部放电的起始电压，或局部放电的熄灭电压值；3、测量在规定电压下的局部放电强度。
我国最早的塑力电缆标准是1975年的1kV电力电缆。
随着我们国家的科学进步和综合国力的增强，对中高压电力电缆的需求越来越大。
因此，国家质量技术监督局在1991年首次发布了12706标准。
在GB12706.3—1991标准中，把电缆的局部放电试验列为成品电缆的出厂例行试验。
但是，1991年我在长春结束了《东北区网阻燃电缆技术研讨会》之后，来到了××电缆厂（××省电缆行业的老大哥，他们企业的试验中心，就是××省的电缆检测中心）。
在当时，他们从俄罗斯原子能院引进的电子加速器还没有投入生产，束下装置还没有调试，门式收线也没有安装完毕。
当时，他们的交联生产线就是过氧化物蒸汽交联（化学交联方法之一，在工艺上也叫湿法交联），在当时生产10kV交联电缆。
我转了一圈子，没有看到局放设备。
在当时，可能好些个电缆厂都是那样的。
因此，1992年，国家对交联电缆生产线进行了整顿验收。
历史进入到上世纪90年代以后，受到引进热和辐照热的冲击，上世纪50年代的蒸汽交联工艺终于被淘汰了。
而且，局放试验，也被确定为交联电缆生产的必备条件。
在阴雨连绵的时候，我们经常的会看见电杆上的瓷瓶子发出蓝色的光环，这就是放电。
电力电缆中的交流耐压试验和局部放电检测
电力电缆中的交流耐压试验和局部放电检测摘要：XLPE电缆由于绝缘性能优越、线芯允许运行温度更高、环保、易于制造和安装方便等优点，相关的技术研发和应用备受关注。
XLPE电缆在制作过程中混入杂质而出现气泡、水分入侵使绝缘受潮、场强不均匀、绝缘层中出现水树枝等复杂因素的长期作用下可能出现局部放电，运行可靠性显著降低，严重威胁电力系统的运行安全。
文中分析了XLPE电缆局部放电的机理，综述了目前XLPE电缆局部放电的试验方法并对不同方法的特点做了分析，进而对目前XLPE电缆运行状况的检测方法进行总结，包括在线和离线两类检测方法及一些新的检测方法，分析了不同方法的适用性。
关键词：XLPE电缆；局部放电；交流耐压试验；检测技术1 引言随着城市电网与农村电网的快速发展，电气设备容量日益扩大，社会对电力需求持续增长，对输电线路的可靠性要求也不断提高，电力系统中电力电缆的敷设已经成为电网改造或新线路设计的主要方式。
特别是由于城市化进程的加速，城市建设与电力建设的矛盾日益加剧，电网的运行会受到城市建设的影响，而城市的外貌又会受到电网建设的影响。
为了解决这个矛盾，现代电力电缆的敷设方式大多采用地下电缆的形式，因此，城市电网中电力电缆所占的比重越来越大。
20世纪60年代初，交联聚乙烯绝缘型电缆（cross-linked polyethylene insulated cable，XLPE电缆）由于绝缘性能优越、线芯允许运行温度更高、环保、易于制造和安装方便等特点，在高压和超高压中得到了广泛应用，相关的技术研发和应用备受关注。
英国莱斯特大学Dissado教授课题组[1]指出，电缆在正常运行时各参数应该是正常的，如图1所示。
而当XLPE电缆在制作过程中混入杂质而出现气泡、水分入侵使绝缘受潮、场强不均匀、绝缘层中出现水树枝等，这些部位在电场长期作用下就有可能出现局部放电[2]。
局部放电是发生在设备绝缘内部，但并未贯通高低压电极的放电现象，会造成绝缘局部温升、绝缘分子结构碳化破坏等，最终导致电缆寿命缩短。
变压器感应电压试验及局部放电测量
变压器感应电压试验及局部放电测量感应耐压试验包括短时感应耐压试验（ACSD）和长时感应耐压试验（ACLD）。
短时感应耐压试验（ACSD）用于验证变压器线端和绕组对地及对其他绕组的耐受强度以及相间和被试绕组纵绝缘的耐受强度。
长时感应耐压试验（ACLD）用于验证变压器在运行条件下无局部放电。
本实验对于保证变压器在长期工作电压下能够安全可地运行具有重要作用。
试验要求GB1094.3-2003规定，对于Um=72.5kV、额定容量为10000kV A 和Um＞72.5kV的变压器在感应耐压试验（ACSD）时，一般要进行局部放电测量。
感应电压试验通常是在用变压器低压绕组端子间时间交流电压，其他绕组开路，其波形尽可能为正弦波。
为了防止实验时励磁电流过大，试验电源的频率应适当大于变压器额定的频率。
除非另有规定，当实验电源频率等于或小于2倍的额定频率时，其全电压下的试验持续时间应为60s。
当试验电源频率大于2倍的额定频率时，试验电压的持续时间为120×额定频率/试验频率（s），但不的少于15s。
试验电压值以实际测量试验电压峰值除以根号2为准。
具体试验电压值见GB1094.3-2003。
短时感应耐压试验（ACSD）对于高压绕组为全绝缘的变压器，ACSD考核的是变压器的纵绝缘和相间绝缘。
试验时应采用三相对称的交流电源，如果变压器有中性点端子，试验期间应将其接地。
变压器不带分接绕组两端之间的试验电压应尽可能接近额定电压的2倍。
对于额定容量小于10000kV A 和Um≤72.5kV的变压器在感应耐压试验（ACSD）时，一般不进行局部放电测量。
试验应在不大于规定实验电压值的1/3 电压下合闸，尽快升到试验电压，施加时间到后，将电迅速降到实验电压值的1/3一下，然后切断电源。
如果试验电压不出现突然下降，则试验合格。
对于Um=72.5kV、额定容量为10000kV A和Um＞72.5kV的变压器在感应耐压试验（ACSD）时，一般要进行局部放电测量。
10 局部放电、工频耐压试验解析
1、能说明局放测试的目的及特点；
2、能画出用脉冲电流法测试局放的原理图并说明各 元件的作用；
3、能说明交流耐压试验的意义和特点；
4、能画出交流耐压试验接线图并说明各元件作用；
5、能解释容升现象及防止对策；
6、熟悉工频高压的产生方法及试验装置。
4.5 局部放电测量
局放是引起介质老化的重要原因之一，也意味着绝缘 内部存在局部性缺陷。
一、局放的产生及测试目的
1、产生：
在较低外施 电压下发生
tan 电现象：电流脉冲、电磁波辐射、
↑
非电现象：噪声、光、热、化学变化
2、局放测量的目的：
电气设备绝缘内部常存在一些缺陷，如气泡和气隙。在强 电场下，这些缺陷会发生局部放电，局部放电产生的同时， 有热、声、臭氧、氧化氮等产生，腐蚀绝缘材料，引起绝 缘老化，最后导致整个绝缘在正常电压下发生击穿。 因此局部放电的测量可以有效地检测出绝缘内部局部缺陷 的存在、发展程度，初步定位缺陷，估计老化速度。
2、试验顺序：
属破坏性试验，一般放在特性试验项目合格后进行，以 减少或避免不必要损失。
二、工频高压试验装置
（一）高压试验变压器
1、单台试验变压器：
特点： (1)电压高；(2)容量小：试验变压器高压侧电流I和 额定容量P主要取决于试品的电容，即
I C X U 109 A
(3)体积小，高压套管长、大；
q Ca U (Cm Cb )U Cb (U g U r )
Cb q q r , (C g Cb ) C g Cb
可见q能反映qr的大小，同时ΔUa及q又是可以测量的，故工 程上常将q作为度量局放强度的一个重要参数。 直流电压下，局放时空间电荷建立的反电场使放电熄灭，空 间电荷只有通过介质的电导而中和，使反电场减弱到一定程 度后才能开始第二次放电。在直流电压下，单位时间内放电 次数要比交流下低得多，直流下局部放电产生的破坏作用远 比交流下小。
10 局部放电、工频耐压试验
五、工频高压的测量
1、低压侧测量
电容效应（容升现象）的影响使测量结果不准。
容升现象：由于试品容性电流在回路漏抗上的压降，使得 试品上的电压高于试验变二次侧电压的现象。
防止措施：
由于电容效应的影响，
试品上的工频
U
高压一般要求在高
压侧直接测量。
R
X
L
I
C
U
C
U
C
I X CL I R C
(a) 等值电路
本次课程目的要求
1、能说明局放测试的目的及特点； 2、能画出用脉冲电流法测试局放的原理图并说明各
元件的作用； 3、能说明交流耐压试验的意义和特点； 4、能画出交流耐压试验接线图并说明各元件作用； 5、能解释容升现象及防止对策； 6、熟悉工频高压的产生方法及试验装置。
4.5 局部放电测量
2、带绕组的试品不能端头悬空，必须短接；非被试绕组首 尾短接后接地。
3、根据现场大气条件换算试验电压值。
思考题
4-11、4-13、4-18
局放是引起介质老化的重要原因之一，也意味着绝缘 内部存在局部性缺陷。
一、局放的产生及测试目的
1、产生：
在较低外施 电压下发生
↑ 电现象：电流脉冲、电磁波辐射、tan
非电现象：噪声、光、热、化学变化
2、局放测量的目的：
电气设备绝缘内部常存在一些缺陷，如气泡和气隙。在强 电场下，这些缺陷会发生局部放电，局部放电产生的同时， 有热、声、臭氧、氧化氮等产生，腐蚀绝缘材料，引起绝 缘老化，最后导致整个绝缘在正常电压下发生击穿。
Pe
C
X
U
2 S
10 3 (KVA)
2、试验变压器串级装置：
高压电缆在耐压试验过程中进行局部放电试验的方法
1交流耐压试验电源处理高压电缆交流耐压采用的是变频谐振装置产生试验电源，变频柜是装置的核心部件，变频柜通过晶闸管的整流和逆变获取试验所需的频率，在电源变换过程中引入了大量的高频脉冲电流成份。
变频谐振系统输出的电源不能直接作为电缆局放试验的电源直接施加于被试对象进行局部放电测试，必须采取有效措施对试验电源进行预处理，通过设置串联电抗、防晕导线、均压环进行对试验电源质量进行改善，其电气原理所下图所示。
2电缆终端局放测试回路电缆终端的局放测试回路如下图，当被试电缆内部发生了局部放电时，耦合电容瞬时对电缆终端充电，形成高频的脉冲充电电流波形，脉冲电流的幅值、发生的频度反映了电缆内部局部放电的严重程度，通道1、通道2两个传感器将局放信号传送至局放诊断系统进行分析处理。
在电缆的中间接头，测试原理如图所示，一侧电缆的铠装与电缆导体之间存在电容Ca，另一侧电缆的导体与铠装之间存在电容Cb，如果在电缆的中间接头发生局部放电，那么形成两个电容C1和C2，此时Ca和Cb就会通过导体向C1和C2充放电，从而形成局放电流回路，在两侧电缆屏蔽层桥接一个高频低阻的电容臂C0和高频电流传感器，就可以检测到局放的脉冲电流信号。
3高压电缆局放测试的技术难点a) 测试系统灵敏度要求高高压电缆发生局放时产生的脉冲信号微弱，要求传感器及测试系统有相当高的检出灵敏度。
b) 现场干扰因素复杂在现场实施电缆局放试验时干扰信号会严重影响电缆局放的检测和诊断，主要有临近试验现场的运行设备产生的电晕或者局部放电信号、交流耐压试验装置自身的局部放电信号、交流耐压试验回路的引线产生的电晕信号三个方面的因素。
因此甄别并排除干扰信号、提取有效的信息并根据其特征诊断电缆的绝缘状态是一项具有挑战性的技术难题。
c) 对测试人员的要求高高压电缆局放的信号主要集中在0-30MHz范围内，信号频带较宽，加上现场存在一定的干扰信号，测试人员通过信号抑制、识别、分类、提取、判断等技术手段，准确的解析复杂的电子信号成份实现电缆的状态诊断。
110kVGIS局放、耐压试验方案
为了检查GIS总体安装后的绝缘性能是否完好，验证是否存在各种隐患(如内部如遗留杂物、安装工艺不良、运输过程中引起内部零件移位等原因，可能会改变原设计的电场分布而造成薄弱环节和隐患)，所导致内部故障或可能会在运行中造成重大事故。为保证该设备安全投入运行，故进行交流耐压试验。
三、试验依据：
年月日
用电容表在＃2主变110kV侧套管测得该状态下各相分别对地的电容量为下表第二列：
相别
电容量
（nF）
电感量
(H)
试验频率
(Hz)
一次电流(A)
二次电流(A)
电源容量
(kVA)
A/B,C,E
B/A,C,E
C/A,B,E
4、局放试验
技术要求：在标准规定的测量电压下，局部放电量不超过10pC。
试验程序：局部放电试验一般在主回路耐压试验完成后进行，断路器和隔离开关处于合闸状态，接地开关分闸。R、Y、B三极分别施加工频试验电压，将外施工频电压升高到标准规定的预加电压值，并保持在该值1min。在这个电压值下出现的局部放电不予考虑。然后，电压降到测量电压值，在这个电压值下进行局放量的测量。局放试验的具体要求按《主回路工频耐压及局放试验方案》进行。
To：试品
Cm：耦合电容器，型号：CKS1000，电容量：1000pF，额定电压：1000kV；
Zm：检测阻抗
M：局部放电测试仪，型号：JF2001
注：在图1基础上去掉Zm、K、M即为工频耐压试验线路图
九、GIS交流耐压试验判据
GIS的每一部件均已按选定的试验程序耐受规定的试验电压下持续1min不发生闪络或击穿，试验前后绝缘电阻无明显变化，则认为整个GIS的交流耐压试验已通过。
5、交流耐压完毕后，接入避雷器，充入SF6气体至额定压力并静止24小时后，微水测试合格后，进行避雷器最高运行下耐压5分钟。
110kV变压器带有局放测量的感应耐压和绕组变形试验探讨
110kV变压器带有局放测量的感应耐压和绕组变形试验探讨摘要：矿区变电站核心部件是大型油浸式电力变压器，为确保变压器安全有效运行，从验收开始到运行中全生命周期的对其进行监测、维护、检修、试验等。
其中变压器的试验项目较多，除绝缘测试、直流电阻、介质损耗、直流泄漏外，还应进行感应耐压试验、绕组变形试验。
关键词：对比分析、感应耐压、绕组变形、研究前言：依据GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》油浸式电力变压器的试验项目中含感应耐压和绕组变形试验。
而其中带局放测量的感应耐压试验是变压器交接试验最为复杂和难度最大的试验，是对变压器纵绝缘考核最为严格的试验。
局放感应耐压试验完毕后对变压器进行频响法绕组变形测试，则是检验变压器绕组线圈在运输中和感应耐压后有无变形最直接的分析判断。
采用无局放变频电源，无局放励磁变压器，无局放补偿电抗器系统在现场进行变压器带有局放测量的感应耐压交接试验，试验所需设备少，接线方式灵活。
尤其对110kV电压等级的变压器，由于入口电容量比较小，所需变频电源的无功容量较小，可使用无局放变频电源和无局放励磁变压器，调节试验频率大于100Hz进行局放感应耐压试验。
或增加无局放补偿电抗器，使用合适的电感量，谐振频率大于100Hz，对被试变压器进行补偿的方式，较小电源负荷，也可进行试验，到达试验目的。
1、概述公司刘庄矿110kV变电所有二台SZ9-40000/110变压器，为检查现场运输及安装的质量，根据GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，由电气试验组现场进行了各项基本项目的试验以及局放感应耐压试验、绕组变形试验。
变压器铭牌如下：型号：SZ9-40000/110 容量：40000kVA额定电压比(kV)：（110±8x1.25%）/10.5连接组别：YNd11绝缘水平：h.v.线路端子 LI/AC 480/200kVh.v.中性点端子 LI/AC 250/95kVI.v.线路端子 LI/AC 75/35kV空载损耗：26.385kW,低压电压10500V,低压电流2199.4A。
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局放试验与耐压试验的区别
电缆的耐压试验，主要是为了检验电缆的主绝缘是否合格。
如果绝缘不击穿，电缆就是合格的。
然而，电缆的缺陷，在制造过程中虽然能够被发现，也能够被消除。
但是，电缆在电场的作用下，绝缘的薄弱地方就会被激发，出现局部的放电现象。
而这个放电现象，是我们在制造电缆的过程中不容易发现的。
所以，测量电缆的局部放电，是电缆试验的重要项目，是评定电缆绝缘性能的有效方法。
测试绝缘内部局部放电的主要目的是：
1、判断电缆在工作电压下有无明显的局部放电存在，考核绝缘内部的游离性能（沈阳电缆厂通常把局放的测试叫做测游离）；
2、测量绝缘内部局部放电的起始电压，或局部放电的熄灭电压值；
3、测量在规定电压下的局部放电强度。
我国最早的塑力电缆标准是1975年的1kV电力电缆。
随着我们国家的科学进步和综合国力的增强，对中高压电力电缆的需求越来越大。
因此，国家质量技术监督局在1991年首次发布了12706标准。
在GB12706.3—1991标准中，把电缆的局部放电试验列为成品电缆的出厂例行试验。
但是，1991年我在长春结束了《东北区网阻燃电缆技术研讨会》之后，来到了××电缆厂（××省电缆行业的老大哥，他们企业的试验中心，就是××省的电缆检测中心）。
在当时，他们从俄罗斯原子能院引进的电子加速器还没有投入生产，束下装置还没有调试，门式收线也没有安装完毕。
当时，他们的交联生产线就是过氧化
物蒸汽交联（化学交联方法之一，在工艺上也叫湿法交联），在当时生产10kV交联电缆。
我转了一圈子，没有看到局放设备。
在当时，可能好些个电缆厂都是那样的。
因此，1992年，国家对交联电缆生产线进行了整顿验收。
历史进入到上世纪90年代以后，受到引进热和辐照热的冲击，上世纪50年代的蒸汽交联工艺终于被淘汰了。
而且，局放试验，也被确定为交联电缆生产的必备条件。
在阴雨连绵的时候，我们经常的会看见电杆上的瓷瓶子发出蓝色的光环，这就是放电。
在电缆行业和电力行业，我们管它叫电晕。
但是，电缆在绝缘里面的放电，我们是看不见的，这就是局部放电。
我经常讲过，低压电缆的设计主要是考虑电缆的机械和物理性能，电性能不是主要考虑的指标。
因为，低压电缆的绝缘，从满足电性能来讲，是富富有余的。
用术语说，就是裕度很大。
而中高压电缆与低压电缆相比，就不一样了。
我们都知道，空气在6kV（交流）情况下就会被电场游离。
电缆在负荷状态下，是有电场存在的。
导体的毛刺、内外屏蔽的尖角、交联度的均匀性、半导体的吸潮、绝缘的杂质（杂质有时候是我们看不见的。
尤其是超高压电缆的绝缘【超净料】，杂质就是我们看不到的分子链的支链）以及电缆结构中的缝隙等因素，都是导致电缆放电的因素。
电缆由导体向绝缘频繁的放电或者放电量很大，电缆的绝缘就会产生电树枝，最后导致电缆击穿。
说到这里，我们可以得出结论：局放试验与耐压试验的机理虽然不同，但都是电缆绝缘最重要的电性能指标。
电缆的局放试验，考核的是电缆的电老化性能。
也就是说，考核的是电缆的寿命。
耐压试验，考核的是电缆能
够承受电压的程度，以此来判断电缆是否合格。
两者缺一不可。
如果我们做一个形象的比喻，电缆的耐压试验，相当于我们在银行储蓄，是整存整取的性质。
而局放，相当于我们的零存整取。
电缆的这两个电性能试验是同等重要的，二者不能互相代替。
好比一个人，当他患有动脉硬化的时候，可以与正常人一样，去完成一项任务。
但是，他的寿命和生命极限与正常人是不一样的。
这种情况在低压电缆中，有时候也是存在的。
大家都知道，低压电力电缆的绝缘电阻是型式试验，而非出厂试验。
但是，我要求用兆欧表测量一下绝缘电阻。
第一，可以考核一下绝缘材料的质量，为材料采购和保证产品质量提供依据；第二，考核一下产品质量。
记得在2009年，是YJV—4×70mm2—1kV 电缆，在成品耐压试验合格以后，其中一颗绝缘线芯的绝缘电阻值，只有其它线芯的一半。
而且随着我们几次的重复试验以后，电缆的绝缘电阻，在不断的呈指数式下降。
我们没有放行，采用直流脉冲的方法将这颗绝缘线芯击穿，结果发现击穿点是一处绝缘的修复点没有处理好。
因此，研究绝缘内部局部放电的特性，有很重要的意义。
尤其是对中高压塑料绝缘电力电缆：
1、局部放电会导致绝缘的逐渐老化（所以，在行业内，我们把局放的测量，作为考核交联电缆电老化的主要手段），电力（运行）部门可以利用局部放电作为绝缘的预防性试验。
如果让绝缘在工作电压下不发生局部放电或不超过一定量的局部放电，就可以保证电缆的绝缘长期可靠的工作；
2、局部放电测试，是一种非破坏性试验。
可以用来评定产品的质量和检测电缆内部的缺陷。
现在，局部放电的检测，已经是我们电缆和绝缘行业提供产品质量的主要技术指标之一。
由于本人的学历和水平有限，对于这个比较高深的理论问题阐述的可能不是很清楚、很透彻。
但是，结论是正确的。
有哪位电缆事业爱好者或者我的同学，或者我的小师弟、小徒弟，你们在以后的工作中，在不断积累经验的同时，继续把这个问题论述清楚。
××××××线缆有限公司
张慧
2011，09，05。