道路砼面层施工方案(修改版)
砼道路工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，全长5公里，路面宽度为40米，包括主车道、辅道、人行道及绿化带。
道路设计等级为城市主干道，路面结构采用沥青混凝土面层，基层及底基层采用水泥稳定碎石。
为确保工程质量、进度和安全生产，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员组织- 成立项目经理部，明确各部门职责。
- 组建专业施工队伍，包括路基、路面、桥梁、排水等工种。
- 对施工人员进行岗前培训，提高安全意识和操作技能。
2. 材料设备- 确保原材料质量符合国家相关标准，包括水泥、砂石、沥青等。
- 配备足够的施工机械设备，如压路机、摊铺机、挖掘机等。
3. 技术准备- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制要点及进度安排。
- 进行施工图纸会审，确保施工过程中严格按照设计要求进行。
三、施工工艺1. 路基施工- 路基土方开挖，采用挖掘机、自卸车等设备进行。
- 土方填筑，采用分层压实、平整的方法，确保路基密实度。
- 路基排水，设置排水沟、检查井等设施，确保路基排水畅通。
2. 基层施工- 基层材料采用水泥稳定碎石，按设计厚度分层摊铺、碾压。
- 碾压采用振动压路机，确保基层密实度。
3. 路面施工- 面层材料采用沥青混凝土，按设计厚度分层摊铺、碾压。
- 摊铺采用沥青混凝土摊铺机，确保路面平整度。
- 碾压采用振动压路机，确保路面密实度。
4. 排水设施施工- 设置排水沟、检查井等设施，确保路面排水畅通。
- 排水沟采用混凝土预制板，检查井采用钢筋混凝土结构。
5. 交通安全设施施工- 设置交通标志、标线、护栏等设施，确保交通安全。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 严格检查原材料质量，确保符合国家相关标准。
- 建立原材料进场检验制度，对不合格材料及时退场。
2. 施工过程质量控制- 严格执行施工工艺，确保施工质量。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 成品质量控制- 对完成的路基、基层、路面等进行验收，确保工程质量。
五、进度安排1. 路基施工- 路基土方开挖：预计30天完成。
砼路面工程施工方案
砼路面工程施工方案一、施工准备1.1 工程概况砼路面工程是指采用水泥混凝土作为路面铺设材料的施工工程。
本工程位于XX地区，覆盖面积约XX平方米，主要包括XX道路的修建。
工程的主要施工内容是铺设砼路面，确保道路平整、耐久。
1.2 施工人员配置根据工程规模和要求，施工队伍应包括工程经理、监理工程师、施工人员、机械操作人员等。
具体的人员配置将根据实际情况进行调整。
1.3 施工材料和设备主要施工材料包括水泥、骨料、砂、水等。
施工设备包括混凝土搅拌机、铺路机、压路机等。
施工前要确保材料和设备的质量和数量符合要求。
二、施工工艺2.1 基础处理在进行砼路面铺设前，需要对基础进行处理。
首先清理基础表面的杂物，然后进行碾压和夯实，确保基础坚实平整。
2.2 砼路面浇筑砼路面的浇筑是整个工程的关键环节。
首先要根据设计要求确定浇筑的厚度，然后进行砂浆层的浇筑，再进行混凝土的浇筑和振捣，最后进行表面的抹平和整理。
2.3 养护砼路面浇筑完成后，需要进行养护。
养护的主要目的是确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中要注意保持路面湿润，避免直射阳光和风吹干燥。
三、质量控制3.1 施工质量检验在施工过程中，要进行质量检验。
包括对砼材料的质量、基础处理的质量、砼路面的厚度和平整度等方面进行检测，确保施工质量符合要求。
3.2 施工记录和档案在施工过程中要做好施工记录和档案，记录施工过程中的关键环节和数据，以备查验。
记录要详实准确，便于后期的质量验收和追溯。
四、安全施工4.1 安全措施在施工过程中，要严格执行安全措施，确保施工人员的人身安全。
包括安全帽、安全绳、防护鞋等安全装备的使用，遵守作业规程，加强现场管理。
4.2 突发事件处理如发生施工安全事故或突发事件，要按照应急预案及时处理，并通知相关部门和人员，确保事故及时得到控制和处理。
五、施工总结5.1 工程总结完成砼路面工程后，要及时进行总结，分析施工过程中的经验教训，提出改进建议，为今后类似工程的施工提供借鉴。
砼路面施工方案范文
砼路面施工方案范文一、施工前准备工作：1.施工地点：确定需要施工的地点，并进行现场勘测，了解地基情况、地面平整度及坡度等。
2.物资准备：准备所需的施工材料，包括水泥、沙子、石子、纤维材料等。
3.设备准备：准备需要使用的施工设备，如泵车、振动器等。
4.人员安排：根据工作量确定所需的施工人员，并进行合理分工。
5.施工方案：制定合理的施工方案，包括施工过程、施工时间安排等。
二、地基处理：1.清理地面：清理施工地点的杂物和污垢，确保地面干净。
2.处理土壤：根据地基情况，采取相应的处理措施。
如对于软弱土壤，可以进行填土或加固处理。
3.压实地基：使用压路机或震动器对地基进行压实，确保地基的坚固和稳定。
4.防渗措施：根据需要，在地基上铺设一层防渗材料，以防止水分渗入地基，影响路面质量。
三、砼混凝土配制及浇筑：1.砼配制：根据设计要求，按比例将水泥、沙子、石子等材料进行配制，并加入适量的纤维材料增强混凝土的强度。
2.模板安装：根据设计要求，在施工地点安装好砼路面模板，保证路面的平整度和坡度。
3.砼浇筑：使用泵车将砼浇筑到模板中，同时使用振动器将砼进行振捣，以排除空气和保证砼的密实度。
4.砼养护：砼浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以防止砼过早干燥和开裂。
四、路面整平与抹光：1.整平：在砼刚刚浇筑完毕后，使用整平机对路面进行整平，保证路面的平整度和基准高度。
2.抹光：使用抹光机对整平后的路面进行抹光，使路面光滑细腻。
3.纹理处理：根据需要，可以对路面进行纹理处理，增加路面的抗滑性和美观度。
五、养护与验收：1.养护期：完成施工后，根据砼的强度发展情况，进行适当的养护。
一般养护期为7-28天。
2.维护管理：施工完成后，进行合理的管理和维护工作，防止外力损坏和环境侵蚀。
3.质量验收：在养护期结束后，对施工的砼路面进行质量验收，包括路面的平整度、光洁度、强度等指标。
六、安全措施：1.施工现场安全：在施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员和过往行车的安全。
砼面层施工方案
砼面层施工方案一、引言砼面层施工方案是为了确保道路、广场、停车场等场地的平整度、耐久性和美观度而制定的。
本文将详细介绍砼面层施工方案的具体步骤、材料要求、施工工艺以及质量控制措施。
二、施工步骤1. 基础处理在施工前，需要对基础进行处理，包括清理杂物、修补裂缝、填充坑洞等。
确保基础平整、结实，并达到要求的强度。
2. 配置砼材料按照设计要求，配置适当的砼材料，包括水泥、骨料、矿粉、外加剂等。
确保材料质量稳定，达到设计强度和耐久性要求。
3. 砼面层施工（1）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的平整度和稳定性。
（2）砼浇筑：将配置好的砼材料倒入模板中，采用适当的振捣方式进行浇筑，确保砼的密实性和均匀性。
（3）初期处理：在砼浇筑完成后，及时进行初期处理，包括表面养护、防止裂缝等。
确保砼表面的平整度和光滑度。
（4）后期处理：在砼初期处理完成后，进行后期处理，包括表面养护、修补裂缝等。
确保砼面层的耐久性和美观度。
4. 质量控制（1）砼强度检测：在砼浇筑完成后，进行砼强度检测，确保砼的强度符合设计要求。
（2）砼表面平整度检测：在砼初期处理和后期处理完成后，进行砼表面平整度检测，确保砼面层的平整度符合设计要求。
（3）砼表面硬度检测：在砼后期处理完成后，进行砼表面硬度检测，确保砼面层的硬度符合设计要求。
三、材料要求1. 水泥：采用符合国家标准的优质硅酸盐水泥，确保水泥的强度和稳定性。
2. 骨料：采用符合国家标准的优质骨料，确保骨料的强度和稳定性。
3. 矿粉：采用符合国家标准的优质矿粉，确保矿粉的掺和效果和稳定性。
4. 外加剂：采用符合国家标准的优质外加剂，确保外加剂的掺和效果和稳定性。
四、施工工艺1. 模板安装工艺：根据设计要求，选择适当的模板材料，安装时要保证模板的平整度和稳定性。
2. 砼浇筑工艺：采用适当的浇筑方式和振捣方式，确保砼的密实性和均匀性。
3. 初期处理工艺：在砼浇筑完成后，及时进行初期处理，包括表面养护、防止裂缝等。
砼路面施工方案
砼路面施工方案砼路面施工方案一、施工前准备工作：1. 路面勘测：根据设计图纸，对施工区域进行勘测，确定路面的坡度和高程。
2. 施工图纸制定：根据勘测结果和设计要求，制定详细的施工图纸，包括路面结构层和板层的厚度、材料类型等。
3. 材料准备：根据施工图纸，准备所需的砂浆、混凝土、钢筋等材料，并对其进行质量检验，确保材料符合要求。
4. 设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、压路机等，确保设备正常运行。
5. 施工现场布置：在施工区域进行围挡，设置施工现场标识，确保施工安全。
二、路面基层处理：1. 清理基层：清理施工区域，清除杂物、灰尘、油迹等，保持基层干净。
2. 基层处理：根据设计要求，对基层进行必要的处理，如修补坑洞、填平凹凸不平的地方。
3. 喷水湿润：在基层上喷洒适量的清水，使其湿润，提高混凝土的粘结力。
三、路面结构层施工：1. 铺设钢筋网：根据设计要求，铺设预埋的钢筋网，确保路面的强度和稳定性。
2. 浇筑混凝土：将预先搅拌好的混凝土均匀地倒入钢筋网的上方，利用振捣器振捣混凝土，使其密实。
3. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，覆盖防尘布，并定期喷水养护，确保混凝土的强度和抗裂性。
四、路面板层施工：1. 前期准备：在路面结构层养护完成后，进行必要的清理工作，确保板层施工的质量。
2. 板层施工：根据设计要求，选用适量的砂浆，将其均匀地铺在路面结构层上，并利用模具进行成型。
3. 二次养护：在板层施工完成后，进行二次养护，覆盖防尘布，并定期喷水养护，确保板层的强度和耐久性。
五、最后检查和交付：1. 质量检查：在路面施工完成后，进行最后的质量检查，包括路面平整度、水平度等，确保达到要求。
2. 清理施工现场：清理施工区域，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
3. 交付使用：经过验收合格后，正式交付使用。
总结：以上是一套砼路面施工方案，包括施工前准备工作、路面基层处理、路面结构层施工、路面板层施工等细节工作，通过严格的质量控制和养护，确保施工质量。
砼道路工程施工方案
砼道路工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工工艺及流程、施工质量控制、施工安全措施等。
以下是一份砼道路工程施工方案的范例：一、工程概况本次砼道路工程位于某城市新区，主要包括一条主线和两条辅线，全长约2.5公里。
主线设计宽度为25米，双向四车道；辅线设计宽度为12米，双向两车道。
砼路面结构层包括：面层、基层、底基层。
本工程砼路面设计厚度为30cm，采用C30砼。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购合格的砼、水泥、砂、石子等原材料，并进行检测。
3. 设备准备：准备砼搅拌车、泵车、摊铺机、压路机、切割机等施工设备。
4. 施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和相关的技术规范，确保施工过程符合设计要求。
5. 施工现场准备：清除施工现场的障碍物，保证施工场地平整、宽敞。
三、施工工艺及流程1. 砼搅拌：按照设计配合比将水泥、砂、石子等原材料进行搅拌，确保砼强度达到设计要求。
2. 砼运输：将搅拌好的砼运输到施工现场，采用泵车进行浇筑。
3. 砼摊铺：采用摊铺机进行砼的摊铺，确保摊铺厚度均匀，表面平整。
4. 砼压实：采用压路机对砼表面进行压实，确保砼密实。
5. 切割砼：在砼浇筑完成后，对砼进行切割，以便于施工缝的处理。
6. 施工缝处理：对切割后的砼进行清理，采用高压水枪冲洗，确保施工缝的处理质量。
7. 砼养护：对完成的砼路面进行养护，采用湿布覆盖，定期浇水，确保砼强度的发展。
四、施工质量控制1. 严格把控原材料的质量，确保原材料合格。
2. 对施工过程进行严格监控，确保施工质量符合设计要求。
3. 加强施工过程中的测量和检测，及时发现并解决问题。
4. 对完成的砼路面进行质量评定，确保工程质量达到优良标准。
五、施工安全措施1. 加强施工现场的安全管理，设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
混凝土路面面层施工方案
混凝土路面面层施工方案
一、施工准备：
1.确定施工区域和施工范围，并根据道路设计要求进行详细测量和标志。
2.进行土质地基处理，清除表层杂物和松散土，确保路面基础平整、坚硬且无积水。
二、施工工艺：
1.倒扁式施工工艺：首先将混凝土预拌料放入搅拌车中搅拌均匀，然后用卡车输送到施工现场，通过泵车封闭输送至工作面上，再利用摊铺机进行摊铺，然后使用铣刨机进行平整处理，并及时养护。
2.高抗裂纤维混凝土：在混凝土搅拌中添加一定比例的高强度纤维材料，可增加混凝土的抗裂性能和耐久性。
三、施工方法：
1.混凝土搅拌：选用合适的搅拌设备进行混凝土搅拌，控制好搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土质量。
2.路面预处理：在浇筑混凝土前，首先对路面进行预处理，如清洗、加温、喷涂隔离剂等，以提高混凝土与基层的附着力。
3.混凝土铺设：在摊铺机的辅助下，将混凝土均匀摊铺在基层上，注意保持混凝土的均匀性和厚度一致性。
4.平整处理：使用铣刨机进行路面表面的平整处理，除去混凝土表面的砂浆和不平整部分。
5.养护措施：及时进行混凝土养护，如覆盖保温层、喷水养护等，以提高混凝土强度和耐久性。
四、施工条件：
1.温度要求：混凝土浇筑的环境温度应在5℃以上，夏季高温时应注意降低混凝土温度。
2.控制施工时间：避免在雨天、强风天气或寒冷的天气进行施工。
3.施工机械要求：保证搅拌机、摊铺机、铣刨机等施工机械设备的运行良好，确保施工顺利进行。
以上就是混凝土路面面层施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况评估施工风险，并采取相应的施工措施和安全措施，以保证施工质量和工期的完成。
道路水泥混凝土面层施工方案【最新范本模板】
水泥混凝土面层施工方案一、工、料、机的准备1)、施工管理人员和路面施工工人均已进场,已组建路面施工队。
施工劳动力随着大面积施工后将根据需求有计划地陆续增加，直到饱和为止,确保工程的正常运作。
2）、面层施工所用砼为商品砼，并同混凝土厂家已签订协议并备货充足；所欠材料将随施工进度提前进场，使用前进行抽样检验，合格后才使用。
3）、搅拌车、装载机、自卸汽车、洒水车、振动梁、振动棒、发电机等机械，测量与试验仪器均已配套进场，性能良好，能满足施工需要。
二、施工技术准备项目部已组织了技术人员、技术工人熟悉施工图纸，并已对路面施工队进行了施工技术安全交底，保证工程质量、施工安全、文明生产的措施已落实。
1、测量放样根据设计图纸放出路中线和边线，沿路中心每隔10米测一高程,并检查基层标高和路拱横坡在路中心线上每10米设一中心桩。
在曲线起点和纵坡转折点处加设中心桩。
临时水准点设于路线两旁固定的建筑物另设临时水准桩，每隔100米左右设置一个，以便于施工时就近路面进行复核，所有检查、测量放样都应在监理工程师的指导或监督下进行，并取得监理工程师认可进行下道工序。
2、施工方法及要求1）基层检验浇筑砼之前，应对基层进行复核。
2)安设模板模板采用25cm钢模板，模板在使用前进行一次全部检测，如果有变形或损坏，核正后方使用，立模的平面位置和高程按设计要求进行,模板相接处的高差应小于设计要求，内侧不得有错位和不平整情况。
模板立好后，每隔5m在两模板间拉一细线，检查每一点厚度。
3）砼混和料的拌制和运输混凝土搅拌采用商品混凝土，砼运输采用混凝土搅拌车运输,运输车辆注意防止漏浆出现砼离析。
4）砼的摊铺、振捣、拉杆钢筋安装摊铺砼前检查模板位置、高程、支架稳固、模板双侧面涂脱模剂.铺筑砼前，基层顶面必须清洗干净并保持湿润状态,不得有积水。
铺筑面层工艺流程按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》规定顺序施工.专人指挥车辆均匀卸料，布料与摊铺速度相适应，不适应时配备适当的布料机械.坍落度为10～30mm拌和物。
砼路面层施工方案
砼路面层施工方案1、施工准备工作首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
2、安装模板混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。
边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。
模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。
接缝位则在安装好的模板上做出标记。
3、混凝土的制备本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。
4、混凝土料的运输商品混凝土用罐车运至现场灌注点。
5、混凝土的摊铺（1）混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。
（2）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。
摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。
混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。
（3）在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。
6、混凝土的振捣（1）摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。
平板振捣器的有效深度一般为 22cm 左右。
不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW 的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。
插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率 6000 次/min 以上的振捣器。
（2）振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于 22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于 20S。
砼路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，道路建设成为推动区域经济发展的重要基础设施。
砼路面以其强度高、耐久性好、施工简便等优点，在道路建设中得到了广泛应用。
本方案针对某地区砼路建设，详细阐述施工过程及质量控制措施。
二、工程概况1. 工程名称：某地区砼路面改造工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 施工单位：XX施工有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、现场实际情况和施工经验，编制详细的施工方案。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，保证砼强度。
（2）砂、石：选用级配合理、质量合格的砂、石材料，确保砼质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的砼外加剂，提高砼性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
3. 机械设备准备（1）砼搅拌站：选用符合国家标准的砼搅拌站，确保砼质量。
（2）运输车辆：选用符合国家标准的砼运输车辆，确保砼运输过程中的质量。
（3）振捣设备：选用符合国家标准的振捣设备，确保砼密实度。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的测量仪器，确保施工精度。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）砼浇筑：按照施工方案，进行砼浇筑，确保砼质量。
（6）振捣：使用振捣设备对砼进行振捣，确保砼密实度。
（7）养护：对砼进行养护，确保砼强度。
（8）模板拆除：根据设计要求，拆除模板，确保模板拆除后的砼质量。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理应彻底，确保基础稳定。
砼路面专项施工方案
砼路面专项施工方案砼路面是一种使用水泥、骨料和水混合而成的道路材料，具有承重能力强、耐久性好等优点。
为了保证砼路面施工的质量，需要制定详细的施工方案。
一、施工准备1.道路勘测：对施工区域进行勘测，确定道路的线形和高程。
2.原料准备：准备所需的水泥、骨料和水等材料，并进行质量检验和验收。
3.设备准备：准备好各种施工机械和设备，如振动器、摊铺机、卷筒机等。
二、砼路面施工工艺及步骤1.基层准备：清理施工区域，去除杂物和浮土。
如存在凹凸不平的地方，需要进行修复。
2.基层处理：在基层上进行扩宽和提高，确保基层的平整度和强度。
3.分层铺设砼：根据设计要求，将砼按厚度和强度分层铺设，每层的厚度不宜过大。
4.摊铺、振捣：利用摊铺机将砼均匀摊铺在基层上，并利用振动器进行振捣，确保砼密实度。
5.压光：待砼表面初凝后，使用压光机进行压光，使砼表面平整光滑。
6.漏浆处理：对砼表面出现的漏浆现象进行处理，确保砼质量。
7.浇水养护：施工结束后，对刚浇筑的砼路面进行养护，保持砼的水分和温度，防止龟裂和脱落。
三、施工注意事项1.砼配合比：根据道路的使用要求和设计要求，合理调整砼的配合比，确保砼的强度和耐久性。
2.砼坍落度：砼的坍落度要符合施工要求，不宜过低或过高。
3.施工时间：在气温较高的季节应尽量选择施工时间较凉爽的时候进行施工，避免砼早期龟裂。
4.摊铺厚度：每层砼的摊铺厚度应控制在一定范围内，确保摊铺质量和施工进度。
5.振捣强度和时间：振捣的强度和时间要根据砼的厚度和类型进行合理调整，确保砼的密实度。
6.压光厚度：压光的厚度要符合设计要求，不宜过浅或过深。
7.养护期限：刚浇筑的砼路面需要进行一段时间的养护，保持水分和温度，防止龟裂和脱落。
四、质量控制1.原料检验：对采购的水泥、骨料等原材料进行质量检验和验收，确保原料质量。
3.施工过程监控：对施工过程进行监控，检查各项施工工艺和措施的实施情况。
4.施工质量检验：对砼路面的厚度、平整度、压实度等进行质量检验，确保砼路面质量达到设计要求。
道路砼面层施工方案(修改版)
道路砼面层施工方案(修改版)XX州XX张家XXXX区段山XX作业区重型装备制造基地码头后方道路堆场工程砼路面施工方案（修）淮安市镇淮建筑工程有限公司二〇一三年八月四日一、编制依据（1）XX州XX张家XXXX区段山XX作业区重型装备制造基地码头后方道路与堆场工程合同文件及附件；（2）XX州XX张家XXXX区段山XX作业区重型装备制造基地码头后方道路与堆场工程施工图纸；（3）《XX口道路、堆场铺面设计与施工规范》（JTJ296-96）；（4）《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）；（5）《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTJGF30-20XX）；（6）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）；（7）有关技术规范、规程、标准、规定和法规；（8）GJ和地方政府颁布的有关技术法规；二、工程概况1、XX州XX张家XXXX区段山XX作业区重型装备制造基地码头后方道路与堆场工程位于张家XX市大新镇的段山XX～朝东圩XX（长江澄通河段浏海沙水道起始段的右岸）、张家XX 市沿江经济开发区内。
后方道路与堆场工程为XX州XX张家XXXX区段山XX作业区重型装备制造基地码头的配套工程。
2、砼施工用量3、施工进度安排①人员配置表三、工艺流程混凝土面层施工工艺流程图四、施工方法㈠、施工放样⑴、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段10米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。
同时要设胀缝、缩缝，转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。
⑵、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。
⑶、测量放样必须经常复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。
㈡、混凝土配合比设计和试拌混凝土路面施工前，进行混凝土的配合比设计和试拌，以确定混凝土抗压强度、弯拉强度、最佳坍落度、水灰比、水泥用量等，并将混凝土配合比报监理工程师核查。
目前根据实验室提供的配合比数据见表1。
水泥、砂石料等原材料首先进行原材料检验，检验合格后组织进场，进场后及时通知监理工程师进行抽样检验。
砼面层施工方案
砼面层施工方案引言概述：砼面层施工是道路建设中非常重要的一个环节，施工方案的设计和执行直接影响道路的使用寿命和安全性。
本文将从砼面层施工的准备工作、砼材料选择、施工工艺、施工质量控制和养护保养等五个方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确定施工计划：根据道路设计要求和实际情况，制定砼面层施工计划，包括施工时间、施工人员、施工设备等。
1.2 地面准备：清理施工区域的杂物和积水，确保施工区域平整干燥，为砼面层施工提供良好的基础。
1.3 安全措施：设置施工警示标志，保障施工人员和过往车辆的安全，严格遵守施工现场安全规定。
二、砼材料选择2.1 砼配合比设计：根据道路使用要求和环境条件，选择适合的砼配合比设计，确保砼面层的强度和耐久性。
2.2 砼材料选用：选择优质的水泥、骨料和外加剂，保证砼面层的质量和性能。
2.3 砼浇筑温度控制：控制砼浇筑时的温度，避免砼面层浮现裂缝和变形。
三、施工工艺3.1 砼面层浇筑：采用机械化浇筑方式，确保砼面层的均匀性和密实性。
3.2 砼面层养护：在砼面层浇筑后，及时进行养护保养，保持砼面层的湿润和温度稳定。
3.3 砼面层抹平：采用专业的抹平工具和技术，确保砼面层的平整度和光洁度。
四、施工质量控制4.1 砼面层厚度检测：使用专业的厚度检测仪器，确保砼面层的厚度符合设计要求。
4.2 砼面层强度检测：进行砼面层的抽检和试验，确保砼面层的强度满足使用要求。
4.3 砼面层平整度检测：使用平整度检测仪器，检测砼面层的平整度，保证道路行驶的舒适性和安全性。
五、养护保养5.1 初期养护：在砼面层浇筑后，进行初期养护，包括覆盖湿布、喷水养护等，确保砼面层的强度和耐久性。
5.2 定期检查：定期检查砼面层的状况，及时发现并修复砼面层的损坏和缺陷。
5.3 日常保养：加强道路清洁和维护工作，延长砼面层的使用寿命，确保道路的安全和畅通。
结语：砼面层施工是道路建设中至关重要的一环，惟独严格按照施工方案执行，才干确保道路的质量和安全。
水泥砼道路面层施工方案
水泥砼道路面层施工方案一、前期准备工作在进行水泥砼道路面层施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.设计方案确定：根据工程实际情况和设计要求，确定水泥砼道路面层的设计方案，包括施工工艺、材料选择等。
2.材料准备：准备好水泥、骨料、混凝土搅拌料等所需材料，确保质量符合国家标准要求。
3.设备调试：对施工所需的设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对参与施工的工人进行相关培训，确保他们熟悉施工工艺和操作规程。
5.交通管理：制定临时交通管理方案，确保施工现场周边交通秩序井然。
二、施工工艺流程水泥砼道路面层的施工工艺包括以下几个步骤：1.路面清理：清除施工现场的杂物、灰尘等杂物，确保施工区域干净整洁。
2.基础处理：对道路基础进行处理，包括夯实、填土等工序，确保基础坚实平整。
3.道路分层：根据设计要求，在基础上逐层设置砼层，包括底基层、基层和面层。
4.混凝土浇筑：按照设计要求将混凝土浇灌到道路面层，确保浇筑均匀，厚度一致。
5.压实养护：对浇筑完成的水泥砼道路面层进行压实和养护，保证道路表面平整牢固。
三、质量验收标准在水泥砼道路面层施工完成后，应进行质量验收，按照以下标准进行评定：1.平整度：道路面层平整度应符合设计要求，不得有裂缝、坑槽等缺陷。
2.强度：道路面层的抗压强度应满足设计要求，能够承受车辆和行人的荷载。
3.外观：道路面层的外观应整洁、光滑，色泽均匀一致。
4.防水性：道路面层应具有一定的防水性能，能够有效防止雨水渗透。
四、施工安全措施在进行水泥砼道路面层施工时，需要严格遵守相关安全规定，采取以下措施确保施工安全：1.安全防护：施工现场应设置必要的安全警示标志，保障施工人员和过往行人的安全。
2.设备检查：定期对施工设备进行检查，确保设备正常运转，避免设备故障引发安全事故。
3.作业人员培训：对参与施工的工人进行相关安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4.应急预案：制定施工现场的应急预案，明确各种突发状况的处理措施，保障施工安全。
砼面层施工方案
砼面层施工方案一、引言砼面层施工是在地面或道路基础上铺设一层厚度适当的混凝土，用于提供平整、耐久、防滑的表面。
本文将详细介绍砼面层施工方案，包括施工前准备、材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计要求和实际情况确定需要施工的区域范围。
2. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、灰尘、油污等，确保施工基础干净整洁。
3. 检查基础条件：检查施工基础的强度、平整度和湿度等指标，确保满足砼面层施工的要求。
4. 制定施工方案：根据实际情况制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工时间等。
三、材料准备1. 混凝土材料：选择符合设计要求的混凝土材料，包括水泥、骨料、砂浆等。
2. 增强材料：根据需要选择适当的增强材料，如纤维增强材料、钢筋等。
3. 施工工具：准备好必要的施工工具，如搅拌机、刮板、抹光机、钢钉等。
四、施工步骤1. 布置模板：根据设计要求和施工方案，布置好模板，确保砼面层的厚度和平整度。
2. 混凝土搅拌：按照混凝土配合比，将水泥、骨料和砂浆等材料放入搅拌机中进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性。
3. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入施工区域内，利用刮板和抹光机将混凝土均匀铺平，并确保厚度一致。
4. 增强材料铺设：根据需要，在混凝土表面铺设增强材料，如纤维增强材料或钢筋，增加砼面层的强度和耐久性。
5. 抹光处理：使用抹光机对已铺设的混凝土进行抹光处理，使其表面光滑平整。
6. 养护处理：在混凝土施工完成后，进行适当的养护处理，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，以确保混凝土的强度和质量。
五、质量控制1. 施工过程监控：在施工过程中，对混凝土的搅拌、浇筑、抹光等环节进行监控，确保施工操作规范。
2. 混凝土强度测试：在混凝土养护期结束后，进行混凝土强度测试，确保其达到设计要求。
3. 表面平整度检测：使用平整度检测仪器对砼面层的平整度进行检测，确保达到设计要求。
4. 增强材料质量检验：对增强材料进行质量检验，确保其符合相关标准要求。
公司厂区道路改造水泥砼面层施工方案
公司厂区道路改造水泥砼面层施工方案1、定位放线混凝土表面的质量与模板的质量有极大的关系，选择刚度大、强度好、周转次数多的槽钢做模板，200mm厚地面选择18号槽钢为模板，其余3cm为标高控制余量，为保证砼的平整度，预先用水准仪确定，对槽钢检测，平整度满足要求后方可使用。
具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。
待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
2、抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。
3、支侧模采用隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
4、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。
塌落度要严格控制在进场时110~120mm。
由混凝土罐车运至现场，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。
为保证砼基础具有良好的整体性和刚度，必须连续浇筑，均匀振捣，保证其密实度。
5、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。
出现乳浆停止下沉为止。
振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
砼在振捣过程中不允许碰到模板及砼成品地面。
6、表面揉浆每块分格内的砼振捣密实后，随即用铁滚子搭到两侧模板上反复滚压、提浆，作为整平工序的补充。
力求做到提浆均匀，滚压后表面初步平整，表面浮浆要匀。
7、细刮滚压完毕后，用铝合金刮尺沿分格长度方向反复刮平浮浆，如不平，再用铁滚子滚压，用刮尺刮，直到达到上表面整平，有光泽为止。
在砼浇筑过程中和面层抹压之前，要随时检查模板上表面的平整度，地面网块中间部位用小白线拉直检查平整度及其牢固性，及时修理模板。
8、养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用土工布覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
砼路面施工方案精选文档
砼路面施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）水泥混凝土面层工程实验段施工方案一、工程概况省道S302线松溪至浦城城关二级改建工程B合同段水泥砼面层厚度为24cm，设计弯拉强度为5。
0MPa。
碎石公称最大粒径不大于31.5mm，砂的细度模数不小于2。
5，水泥用量不应小于300kg/m3。
面板表面平整、耐磨、抗滑.平整度标准以3m直尺量测为准,直尺与路面之间最大间隙不应大于5mm.路面设横向变间距槽抗滑措施，压槽深度为3—6mm，槽宽为3mm(±0。
5mm），槽口间距变化在10mm-40mm范围内，其中50％的槽口间距不超过25mm。
现拟进行K44+060-K44+260段水泥混凝土面层施工实验。
二、施工方案及准备1、本次实验采用三辊轴机组铺筑及配备一台安装插入式振捣棒组的排式振捣机。
2、确定混凝土拌和场地根据本标段的线路长度,实际地形情况以及便于施工,决定设1个集中拌和场地，进行砼集中拌和，地点设在K42+900。
3、材料准备及性能检验路面施工中砂石料用量很大，因此在6月份就开始备料,做施工准备。
根据总体施工进度计划，在施工前分批备好所需的各种材料（包括水泥、砂、碎石以及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整。
对备好的砂和碎石已进行自检和监理抽样检测，均已合格.水泥采用浙江产的虎球牌P.O42.5R普通硅酸盐水泥，对该批进场的水泥已送南平市公路工程实验检测中心进行物理性能试验，检验报告合格可以使用（报告附后）。
4、混合料配合比检验与调整该路段的配合比采用委托南平市公路工程实验检测中心所做的《水泥砼配合比设计报告》（附后).混凝土施工前对设计配合比进行试配,满足施工要求。
5、基层检验与整修（1)基层检验基层检验的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均已请监理工程师进行检查,符合规范要求.(2）测量放样根据设计图纸每20m放出中心桩及边桩（曲线段每10m增设一桩），每100m布设临时水准点；放样时保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有合理的划分,保持横向分块线与路中心线垂直.（3）安装模板基层检验合格，可以安设模板。
水泥砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥砼路面施工，道路全长XX公里，路面宽度XX米，设计时速XX公里/小时。
路面结构设计采用双层式水泥砼路面结构，基层采用水泥稳定碎石，面层采用C30级水泥砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料（1）施工图纸：包括路面设计图纸、结构计算书、施工组织设计等。
（2）技术资料：包括原材料质量证明、试验报告、施工工艺流程等。
2. 施工队伍及人员（1）施工队伍：选择具有丰富水泥砼路面施工经验的专业施工队伍。
（2）人员配置：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 施工设备（1）拌合设备：混凝土搅拌楼、混凝土搅拌车等。
（2）运输设备：自卸汽车、平板拖车等。
（3）施工设备：摊铺机、振捣器、切缝机、养护设备等。
4. 材料准备（1）水泥：符合国家标准的水泥，强度等级不低于32.5级。
（2）粗细集料：碎石、砂等，应符合国家标准。
（3）外加剂：减水剂、缓凝剂等，应符合国家标准。
（4）钢筋：符合国家标准的热轧钢筋，直径及间距按设计要求。
三、施工工艺流程1. 基层施工（1）材料准备：根据设计要求，准备水泥、碎石、砂等材料。
（2）基层施工：按照施工图纸及规范要求，进行基层施工。
（3）基层养护：基层施工完成后，进行洒水养护，保持湿润。
2. 面层施工（1）材料准备：按照设计要求，准备水泥、粗细集料、外加剂等材料。
（2）混凝土拌合：根据混凝土配合比，进行混凝土拌合。
（3）运输：采用混凝土搅拌车进行混凝土运输。
（4）摊铺：采用摊铺机进行混凝土摊铺，摊铺厚度及平整度应符合设计要求。
（5）振捣：采用振捣器进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
（6）养护：混凝土摊铺完成后，进行洒水养护，保持湿润。
（7）切缝：混凝土养护7天后，采用切缝机进行切缝。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）水泥、粗细集料、外加剂等原材料必须符合国家标准。
（2）原材料进场时，应进行抽样检验，合格后方可使用。
2. 施工过程控制（1）混凝土拌合：按照混凝土配合比进行拌合，确保混凝土质量。
水泥砼道路面层施工方案
水泥砼道路面层施工方案水泥混凝土道路面层施工是道路建设中的重要环节，它不仅直接影响道路的使用寿命和安全性，还对行车的舒适度和通行效率有着重要的影响。
下面将详细介绍水泥砼道路面层施工方案。
一、施工前准备工作1.设计方案确定：根据道路的使用情况和交通负荷，确定道路面层的水泥砼配合比、厚度和坍落度等设计参数。
2.材料采购：根据设计方案要求，采购水泥、砂子、石子等施工材料，并进行质量检验和验收。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送机、摊铺机、打磨机等施工设备。
4.确定施工进度：制定合理的施工进度计划，确保施工按时完成。
5.施工区域准备：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域清洁、整齐。
二、施工工艺流程1.基层处理：对道路基层进行清理、修复和加固处理，并进行排水处理，确保基层平整、牢固。
2.基层湿润处理：在基层表面喷洒适量的水，使其湿润，以增加混凝土和基层的粘结力。
3.模板安装：根据设计要求，安装道路面层的模板，确保道路面层的平整和一致性。
4.混凝土搅拌：将预先测定好的水泥、砂子、石子等材料按照配合比要求放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟。
5.混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过输送机输送到摊铺机处，保持混凝土的均匀性和流动性。
6.混凝土摊铺：将混凝土均匀地铺在道路面层模板上，通过摊铺机进行均匀压实，保持道路面层的平整性和高度一致性，并及时处理好接缝处。
7.混凝土养护：施工完成后对道路面层进行养护，采取覆盖保湿材料、定期喷水等方式，使混凝土缓慢硬化，提高强度和耐久性。
8.修整和打磨：道路面层养护期结束后，对道路面层进行修整和打磨，使其达到设计要求的平整度和光洁度。
9.道路标线划线：根据道路规划和需要，在道路面层上进行标线划线工作，并根据标线要求进行涂料施工。
三、施工注意事项1.施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，加强现场管理，保证施工人员的安全。
2.施工气候条件：施工过程中要考虑气温、湿度等气候条件对混凝土凝结的影响，避免在气温过低或高湿度时进行施工。
混凝土路面面层施工方案
混凝土路面面层施工方案对于混凝土路面面层的施工，是保障道路质量和使用寿命的关键一环。
本文将从材料准备、施工准备、施工工艺和验收等方面，详细介绍混凝土路面面层的施工方案。
一、材料准备1. 水泥选择符合国家标准的水泥，确保质量稳定。
2. 骨料选择合适的骨料，符合设计要求，保证混凝土坍落度和强度。
3. 混凝土外加剂根据施工环境和要求，选用适当的外加剂，如减水剂、防水剂等。
二、施工准备1. 设备准备混凝土搅拌机、输送车、摊铺机等必要设备，确保施工顺利进行。
2. 施工人员组织专业的施工队伍，确保每个环节的施工人员熟练操作。
3. 现场准备清理施工现场，确保道路平整、无积水，便于施工进行。
三、施工工艺1. 预处理在施工前，进行基层处理，如清理、修补裂缝等，确保基层平整。
2. 搅拌混凝土按照设计配合比，将水泥、骨料、外加剂等材料进行搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
3. 摊铺利用摊铺机将混凝土均匀地铺设在道路上，控制厚度和坡度，确保路面平整。
4. 整平利用摊铺机后的整平机进行整平，保证路面的平整度和密实度。
5. 初级养护进行初级养护，通常为湿润养护，保持混凝土水润，防止裂缝和渗水。
四、验收与保养1. 验收进行路面质量验收，检查路面平整度、坡度、厚度等指标，确保施工质量。
2. 保养及时进行混凝土路面的养护，如定期清洁、补漆等，延长路面使用寿命。
结语混凝土路面面层的施工方案对于保障道路质量和使用寿命至关重要，只有严格按照规定的施工方案进行施工，才能确保路面质量和安全。
建议在施工前充分准备，严格按照要求操作，严格控制施工质量，及时进行保养，以确保道路的安全和畅通。
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苏州港张家港港区段山港作业区重型装备制造基地码头后方道路堆场工程砼路面施工方案（修）淮安市镇淮建筑工程有限公司二〇一三年八月四日一、编制依据（1）苏州港张家港港区段山港作业区重型装备制造基地码头后方道路与堆场工程合同文件及附件；（2）苏州港张家港港区段山港作业区重型装备制造基地码头后方道路与堆场工程施工图纸；（3）《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》（JTJ296-96）；（4）《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）；（5）《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTJGF30-2003）；（6）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）；（7）有关技术规范、规程、标准、规定和法规；（8）国家和地方政府颁布的有关技术法规；二、工程概况1、苏州港张家港港区段山港作业区重型装备制造基地码头后方道路与堆场工程位于张家港市大新镇的段山港～朝东圩港（长江澄通河段浏海沙水道起始段的右岸）、张家港市沿江经济开发区内。
后方道路与堆场工程为苏州港张家港港区段山港作业区重型装备制造基地码头的配套工程。
2、砼施工用量3、施工进度安排①人员配置表三、工艺流程混凝土面层施工工艺流程图四、施工方法㈠、施工放样⑴、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段10米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。
同时要设胀缝、缩缝，转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。
⑵、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。
⑶、测量放样必须经常复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。
㈡、混凝土配合比设计和试拌混凝土路面施工前，进行混凝土的配合比设计和试拌，以确定混凝土抗压强度、弯拉强度、最佳坍落度、水灰比、水泥用量等，并将混凝土配合比报监理工程师核查。
目前根据实验室提供的配合比数据见表1。
水泥、砂石料等原材料首先进行原材料检验，检验合格后组织进场，进场后及时通知监理工程师进行抽样检验。
同时按照检验批次进行送检，保证检验频率满足相关规范要求。
2、基层表面杂物清理、修整在浇筑混凝土面层前，应将基层表面上的浮土、杂物等清理干净，并进行必要的修整，经监理工程师检查认可后，进行路面混凝土施工。
3、模板支立、转运侧模采用专用钢模板，根据施工总体进度要求配备相应的模板数量。
支立模板前，先用测量仪器放样模板边线和顶面高程。
模板应支立牢固。
模板支立后，应请监理工程师对模板进行检查验收。
由于现场均使用钢制模板，且重量太大。
考虑现场模板转运费工费力，现预计使用一台农用车在现场配合模板的转运。
4、钢筋加工绑扎按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎，横向胀缝设置的传力杆，传力杆采用φ32圆钢，长度45cm，间距30 cm，一半涂沥青加长度为10cm的套管，传力杆和套管之间填充弹性材料，纵缝拉杆采用Ф16螺纹钢，长度80cm，间距80 cm。
钢筋必须是检验合格的产品，涨缝加强筋、角隅钢筋、检查井周边补强钢筋等绑扎间距满足设计和规范要求。
5、混凝土拌和及运输混凝土在现场混凝土拌和站集中拌和，用混凝土运输车运输至现场。
混凝土拌和站设专职试验人员进行控制拌和质量，主要控制混凝土的坍落度及和易性。
根据混凝土运输距离和天气情况适当进行调整，保证混凝土运到现场的坍落度及和易性满足规范要求。
6、混凝土摊铺和振捣运至现场的混凝土采用人工分灰摊铺，摊铺时应在模板宽度内连续进行，摊铺时应均匀分布，防止混凝土拌合物离析。
中途如因故停工，应设置平接施工缝，施工缝位置应与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直。
先用插入式振捣器振捣，后用平板振捣器纵横交错全面振捣，再用振动梁振平。
振动梁用钢材做成平滑表面，并有每分钟不少于3500振动频率。
振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以混凝土拌合物停止下沉并泛出浆为准，不宜过振。
混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。
压实表面然后用规板至少刮两边，规板的刮边长度不小于1.80米。
如果表面由于不平整而受到规板的大面积破坏，那么应使用振捣棒至少再振压一次，然后再用规板至少调节一次。
7、钢筋绑扎及安设纵缝拉杆按照设计间距在模板上开洞放置，横缝传力杆按照设计板块预先在两侧模板上做好标记（须保持到锯缝），混凝土摊铺到标记位置后两端拉线按照设计间距进行设置，振捣时保证传力杆钢筋上下左右不产生移位。
8、混凝土车道的表面处理表面处理前应做好清边整缝、清除粘膜、修补掉边、缺角。
表面处理时严禁在混凝土板面上洒水或洒水泥粉。
针对现场问题，更换刮尺采用平整度较好重量足够的8cm*8cm方管，长度保证在4.5m，两头做提手，施工时由两人操作。
表面处理宜分二次进行。
先找平抹平，等混凝土表无泌水时，再作第二次抹平压光，至混凝土板面平整、密实。
9、板接缝9.1横向缝横向缝应呈一直线，并和行车道的纵向轴垂直（在路的交汇处和迂回处做不到的除外）。
钢筋混凝土面板中的接缝间隔根据实际使用的纵向钢筋数量而定。
（1）胀缝：在邻近其他建筑物处、板厚改变的断面处、小半径曲线和纵坡变化处，均应设置胀缝。
传力杆应安装在面板厚度中间附近，并与面板表面和行车道中心线平行。
（2）施工缝：设置施工缝需得到施工监理的批准。
施工缝离现有接缝或新做胀缝/缩缝不得少于2.5米。
（3）缩缝：缩缝的缝槽安装位置应在原轴线±5mm以内。
缩缝的缝槽深度不得少于面板厚度的1/5。
缩缝的缝槽施工，应用切割机切割。
切缝时间以混凝土抗压强度达6～10MPA时为宜，确切的切缝时间应根据现场试切确定。
9.2纵向接缝单独制作的面板之间或当道路在一次施工中分几条进行施工时应在每条车道边缘设置纵向接缝。
纵缝拉杆应安装于面板中间，采用螺纹钢筋。
纵缝采用平缝，对已浇筑混凝土的板缝应涂沥青。
10、养护混凝土面板表面处理完毕后应及时进行养护，采用无纺土工布在混凝土终凝后覆盖于表面，均匀洒水，潮湿养护14天，也可以采用喷洒养护液进行养护。
11、刻纹混凝土面层达到30%～40%设计强度后（即浇筑后3～4天内）即可进行刻纹。
对每个板块按照刻纹机宽度进行均匀分布弹线，保证整幅路面纹路顺直并与道路垂直。
刻纹深度控制在2～4mm。
五、夏季混凝土施工温控方案及措施夏季气温高，干燥快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象。
当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土施工应按夏季施工办理。
1、施工准备提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验及热工计算，拟定原材料降温及成品保温降温措施。
并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。
准备降温棚、砂石料降温的冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等，做好养护设备的配置。
2、控制夏季混凝土最佳浇筑时间严格规定夏季混凝土浇筑时间，安排在下午4点至早9点浇筑混凝土，避免在当天的高温期施工，以此控制混凝土内外与环境温差。
3、混凝土配合比优化优化高性能混凝土配合比，尽量减少水泥用量，掺加粉煤灰，降低混凝土早期水化热。
目前，我管段的配合比已经是优化过的。
4、估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施热工计算计算混凝土出盘及入模温度，通过检测各种材料的存储温度推断出机温度，热工计算见附件。
由热工计算估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得出的温度比实际出料温度要低几度，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。
因此，所采取的措施是：①、拌合用水拌合用水采用温度低的深井水，拌和站水管及水箱加设遮阳和隔热设施，且避免拌和用水在水箱中长期存放，控制水温不超过10℃。
②、骨料骨料堆场搭设遮阳棚，避免阳光直射，在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温但使用中要严格控制含水量。
③、水泥水泥品种的选择：混凝土升温的主要热源是水泥在水化反应中产生的水化热，因此选择中热和低热水泥品种是控制混凝土温升的最根本方法。
严格控制水泥的细度以及水泥进入搅拌机前的温度。
确保水泥入机温度不大于40℃。
④、外加剂按照国家关于外加剂管理的文件要求，混凝土外加剂必须有出厂质量证明书，其内容包括：产品名称、型号、出厂日期、主要特性和成份、适用范围和适宜掺量、性能检验合格指标、储存条件及有效期、使用方法说明书等技术指标。
⑤、矿渣粉、粉煤灰根据施工要求合理选用矿渣粉、粉煤灰，其各项品质指标应满足设计要求。
粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流动性不变，减少单位用水量，提高混凝土的密实度，使得混凝土的水化热降低，可以有效地防止温度裂缝，并充分利用粉煤灰混凝土的后期强度。
5、混凝土的拌制：①、混凝土搅拌站料斗、搅拌机采取遮阳措施，避免日光直射，搅拌根据搅拌方量大小选择在一天气温较低的时间段进行，搅拌前对相关搅拌设备进行洒水降温。
使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。
为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量在满足规范要求的前提下尽量缩短搅拌时间。
②、在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，对环境温度以及胶材、骨料、水等材料的温度进行测量。
并形成相关记录。
根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算。
当推算混凝土出机温度大于30℃时，对原材采取上述措施进行降温。
③、混凝土搅拌过程在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量，确保混凝土出机温度不大于30℃。
6、混凝土的运输①、采用混凝土运输搅拌车包裹湿布保温降温的措施运输混凝土，混凝土运输车辆采取防晒降温措施，缩短运输时间。
运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土。
②、严格规范现场管理，加强与现场的信息沟通，对现场浇筑进展进行严格控制，合理安排，控制并缩小混凝土到达现场等待浇筑的时间，确保降低砼在运输过程中受环境温度的影响。
7、混凝土的浇筑①、混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间浇筑而避开炎热的白天，在进行混凝土浇注时进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量。
确保混凝土入模温度不大于30℃。
②、夏（热）期浇筑混凝土前，作好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性；缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。
③、钢模板拼装到位后，模板周围采取遮阳措施，防止钢模板被阳光直射。
在浇注混凝土前，采用冷水淋洒钢模板外侧以降低模板温度。
④、钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长时间曝晒，在浇注混凝土前采用冷水淋洒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也彻底淋湿，在浇筑时控制不能有附着水。
这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸汽的损失降到最低。
⑤、浇注过程中按预定的测温方案，留置测温设施。
⑥、在混凝土浇注完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。
8、拆模和养护在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土降温梯度，避免出现裂纹。