质量标准化标准评分表(精简版)

标准 分值
7
2 3 5
评分方法
查现场和资料。不符合 要求 1 处扣 1 分
查现场和资料。1 项不 符合要求不得分 查现场。不符合要求 1 处扣 1 分
查资料和现场。无作业 规程、审批手续不合格 或无措施施工的扣 5 分，其他 1 处不符合要 求扣 1 分
得分
4
50
(10 )
项目
四 、 岗 位 规 范
查资料和现场。瓦斯超
程》规定；瓦斯超限立即切断电源，并撤出人员，查明 15 限 1 次扣 5 分；其他 1
瓦斯超限原因，落实防治措施
处不符合要求扣 1 分
现场 2.临时停风地点停止作业、切断电源、撤出人员、设置
Байду номын сангаас
管理 栅栏和警示标志；长期停风区在 24h 内封闭完毕。停风
区内甲烷或者二氧化碳浓度达到 3.0%或者其他有害气
得分
得分合计：
2
质量标准化（掘进部分）
项目
项目 内容
表 7-1 煤矿掘进标准化评分表
基本要求
标准 分值
评分方法
得分
查资料和现场。煤巷、
半煤岩巷综合机械化
程度不符合要求、没有
一
1.煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不低于 50%；
、
机械 2.条件适宜的岩巷宜采用综合机械化掘进；
采用机械化装运煤
生
化程 3.采用机械装、运煤（矸）；
矿安全规程》规定，实行挂牌管理，不发生循环风；不
出现无计划停风，有计划停风前制定专项通风安全技术
措施
2.局部通风机设备齐全，装有消音器（低噪声局部通风
机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部
位有衬垫；局部通风机及其启动装置安设在进风巷道中， 15
地点距回风口大于 10m，且 10m 范围内巷道支护完好，
符合要求扣 1 分
于 20°时，在司机前方设有护身柱或挡板，并在耙装机
前增设固定装置；在斜巷中使用耙装机时有防止机身下
滑的措施。耙装机距工作面的距离符合作业规程规定。
耙装机作业时有照明。高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘
爆炸危险性的矿井煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭
煤工作面，不使用钢丝绳牵引的耙装机
3
(10 )
要求 1 处扣 5 分
查现场。使用非抗静
2.使用抗静电、阻燃风筒，实行编号管理。风筒接头严
电、非阻燃风筒不得
密，无破口（末端 20m 除外），无反接头；软质风筒接 15
风筒 头反压边，硬质风筒接头加垫、螺钉紧固
分；其他 1 处不符合要
敷设
求扣 0.5 分
3.风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒
弧板、钢筋混凝土巷道有中线的 0mm～50mm，无中线的
-30mm～80mm；可缩性支架巷道有中线的 0mm～100mm，
无中线的-50mm～100mm
2.巷道净高误差符合以下要求：锚网背（索）、锚喷巷
道有腰线的 0mm～100mm，无腰线的-50mm～200mm；刚性
支架巷道有腰线的-30mm～50mm，无腰线的-30 mm～
12
50mm；钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30mm ～
100mm；裸体巷道有腰线的 0mm～150mm，无腰线的
-30mm～200mm；预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混
凝土有腰线的 0mm～50mm，无腰线的-30mm～80mm
3.巷道坡度偏差不得超过±1‰
评分方法
得分
查资料和现场。岗位安 全生产责任制不全，每 缺 1 个岗位扣 2 分, 其他 1 处不符合要求 扣1分 查现场和资料。发现 “三违”行为不得分， 其他 1 处不符合要求 扣1分 查现场和资料。班组无 工程质量检查验收记 录不得分，其他 1 处不 符合要求扣 0.5 分
分
五 、 工 程 质 量 与 安 全 （ 分 ）
项目 内容 专业 技能 规范 作业 保障 机制
安全 管控
规格 质量
基本要求
标准 分值
1.建立并执行本岗位安全生产责任制； 2.管理和技术人员掌握作业规程，作业人员熟知本岗位 5 操作规程和作业规程相关内容
1.现场作业人员按操作规程及作业规程、措施施工； 2.无“三违”行为；
项目
三 、 技 术 保 障 分
项目 内容
运输 系统
监测 控制 现场 图牌
板
规程 措施
基本要求
1.后运配套系统设备设施能力匹配； 2.运输设备完好，电气保护齐全可靠； 3.刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软启动 或软连接，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型 液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片； 开关上架，电气设备不被淋水；机头、机尾固定牢固； 行人跨越处设过桥； 4.带式输送机胶带阻燃和抗静电性能符合规定，有防打 滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂等保护装置，装设温度、 烟雾监测装置和自动洒水装置；机头、机尾应有安全防 护设施;机头处有防灭火器材；连续运输系统安设有连 锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置；采用 集中综合智能控制方式；上运时装设防逆转装置和制动 装置，下运时装设软制动装置且装设有防超速保护装 置；大于 16º 的斜巷中使用带式输送机设置防护网，并 采取防止物料下滑、滚落等安全措施；机头尾处设置有 扫煤器；支架编号管理；托辊齐全、运转正常； 5.轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐 全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安 全规程》要求；其他辅助运输设备符合规定 1.煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观 测，并填写记录牌板；进行围岩观测并分析、预报； 2.根据地质及水文地质预报制定安全技术措施，落实到 位； 3. 做到有疑必探，先探后掘 作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置 图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图表 等，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安 设位置便于观看 1.作业规程编制、审批符合要求，矿总工程师定期组织 对作业规程的贯彻、执行情况进行检查，地质及水文地 质条件发生较大变化时，及时修改完善作业规程或补充 安全措施并组织实施； 2.作业规程中明确巷道施工工艺、临时支护及永久支护 的形式和支护参数、永久支护距掘进工作面的距离等， 并制定防止冒顶、片帮的安全措施； 3.巷道开掘、贯通前组织现场会审并制定专门措施； 4.过采空区、老巷、断层、破碎带和岩性突变地带等应 有针对性措施
质量标准化（通风部分）
100
100
项目
二 、 局 部 通 风 （ 分 ）
四 、 瓦 斯 管 理 （ 分 ）
表 4-1 煤矿通风标准化评分表
项目 内容
装备 措施
基本要求
标准 分值
1.掘进通风方式符合《煤矿安全规程》规定，采用局部
通风机供风的掘进巷道应安设同等能力的备用局部通风
机，实现自动切换。局部通风机的安装、使用符合《煤 35
查现场。不符合要求 1
15
每节至少吊挂 2 处；风筒不被摩擦、挤压
处扣 0.5 分
4.风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不拐死弯； 10
异径风筒接头采用过渡节，无花接
查现场。不符合要求 1 处扣 1 分
1.矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、
工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工等下井 10
标准 分值
15
1.按照 AQ1020 规定建立防尘供水系统；防尘管路吊挂平 15
直，不漏水；管路三通阀门便于操作
2.运煤（矸）转载点设有喷雾装置，采掘工作面回风巷 至少设置 2 道风流净化水幕，净化水幕和其他地点的喷 15 雾装置符合 AQ1020 规定
3.按《煤矿安全规程》要求安设隔爆设施，且每周至少 检查 1 次，隔爆设施安装的地点、数量、水量或者岩粉 10 量及安装质量符合 AQ1020 规定
10 装置。在回风侧 100m 范围内至少安设 2 道净化水幕 4.定期冲洗巷道积尘或者撒布岩粉。主要大巷、主要进 回风巷每月至少冲洗 1 次，其他巷道冲洗周期或者撒布
10 岩粉由矿总工程师确定。巷道中无连续长 5m、厚度超过 2mm 的煤尘堆积
评分方法
查现场或资料。不符合 要求 1 处扣 2 分
查现场。未建立系统不 得分，缺管路 1 处扣 5 分，其他 1 处不符合要 求扣 2 分 查现场。缺装置 1 处扣 5 分；其他 1 处不符合 要求扣 1 分 查资料和现场。未设隔 爆设施，1 处扣 5 分； 其他 1 处不符合要求 扣2分 查现场。缺外喷雾装置 或者喷雾效果不好 1 处扣 5 分；其他 1 处不 符合要求扣 2 分 查现场。未湿式钻孔或 者无措施扣 5 分；其他 1 处不符合要求扣 2 分 查现场。不符合要求 1 处扣 5 分 查资料和现场。煤尘堆 积超限 1 处扣 5 分；其 他 1 处不符合要求扣 2 分
瓦斯 时，携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工下井时携 检查 带便携式甲烷检测报警仪和光学瓦斯检测仪
2.瓦斯检查符合《煤矿安全规程》规定；瓦斯检查工在 15
井下指定地点交接班，有记录
查现场或者资料。不符 合要求 1 处扣 2 分
查资料和现场。不符合 要求 1 处扣 5 分
1.采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安全规
4.采煤机、掘进机内外喷雾装置使用正常；液压支架和 放顶煤工作面的放煤口安设喷雾装置，降柱、移架或者
10 放煤时同步喷雾，喷雾压力符合《煤矿安全规程》要求； 破碎机安装有防尘罩和喷雾装置或者除尘器 1.采用湿式钻孔或者孔口除尘措施，爆破使用水炮泥， 爆破前后冲洗煤壁巷帮；炮掘工作面安设有移动喷雾装 10 置，爆破时开启使用 2.喷射混凝土时，采用潮喷或者湿喷工艺，并装设除尘
二 、 设
设甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪； 3.使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，开机、 退机、调机时发出报警信号，设备非操作侧设有急停按