井下爆破安全技术措施示范文本
爆破作业安全技术操作规程范本
爆破作业安全技术操作规程范本一、引言爆破作业是指利用爆炸能量释放的作业过程，广泛应用于矿山、建筑工程等领域。
为了保证爆破作业的安全性、高效性和环保性，制定本操作规程，规范爆破作业过程中的安全技术操作。
二、适用范围本规程适用于各类爆破作业单位的安全技术操作，包括施工部门、矿山企业等。
三、术语和定义1. 爆破安全技术：指在爆破作业过程中的安全措施及技术操作。
2. 爆破作业人员：指从事爆破作业的专业人员。
3. 作业区域：指爆破作业的具体区域。
四、安全技术操作规程1. 前期准备1.1 作业前，爆破作业人员应向相关部门提交作业计划，并取得作业许可证。
1.2 爆破作业人员应熟悉作业区域的地质情况、地下水情况、现场环境等相关信息，并编制详细的作业方案。
1.3 相关设备和工具应经过检测和维护，确保其安全性和稳定性。
1.4 在作业区域范围内，应设置明确的警告标识，并进行必要的人员疏散和区域封控。
2. 爆破器材使用2.1 爆破器材的存储、运输和使用，应符合相关安全标准和要求。
2.2 爆破器材在使用前，应进行全面的检查和测试，确保其质量和性能满足操作要求。
2.3 使用爆破器材的爆破作业人员必须具备相关资质和经验，并按照规定的程序和要求进行操作。
3. 安全防护措施3.1 在作业区域周围设置警戒线，并由专人负责监控和管理，禁止非作业人员靠近。
3.2 爆破作业人员应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.3 爆破作业人员必须参加相关的安全培训，并具备应急处理能力。
4. 爆破作业操作要求4.1 按照作业方案和操作程序进行爆破作业，不得擅自更改或省略任何环节。
4.2 在安装和布置炸药的过程中，必须进行严格的计量和验证，确保炸药的准确用量。
4.3 爆破作业前，必须检查和确认作业区域内无人员和动植物，以避免产生人员伤亡和环境破坏。
4.4 爆破作业完成后，应及时清理现场，并对作业区域进行全面检查，确保无爆炸物遗留和其他安全隐患。
井下爆破专项安全技术措施
井下爆破专项安全技术措施井下爆破专项安全技术措施是一种重要的工程安全技术措施，它是为了保证在井下爆破作业过程中人员的生命安全和设备设施的完整性而采用的多项技术措施的综合体。
在井下爆破作业中，由于各种条件的限制，常常会出现一系列的安全问题，如爆炸威力难以控制、爆炸噪音对环境的污染、会引发地震等。
因此，采取科学的技术措施来保证安全，显得尤为必要。
一、井下爆破的安全隐患及危害由于在井下爆破过程中，工况复杂、若干限制因素的影响，安全隐患较多。
首先，爆破所释放的巨大能量会引起周围岩层的破坏，甚至会引发地震。
其次，由于爆炸所产生的巨大声波会对人们的健康产生不良的影响，严重时还会导致失聪、高血压等健康问题。
再次，井下爆破作业进入深层次时，会出现通风、瓦斯等等问题，如果爆炸的连锁反应波及到瓦斯和煤尘等易燃物质，就可能引发更严重的爆炸事故。
二、井下爆破专项安全技术措施为了避免安全隐患和危害，保证在井下爆破作业过程中的安全性，需要采取一些专项的安全技术措施。
1.安全防护措施井下爆破区域的安全防护工作是非常重要的，主要措施包括：（1）安全控制区的设置：井下爆破安全控制区域是指爆破的影响范围之内的一定距离范围内，工作时需要在爆破控制区域之外避开该区域，确保人员和物资的安全。
（2）防震措施：在井下爆破施工的过程中，需要采取一些防震措施来保护井下人员的安全，如对深井内部设置隔震装置，以减轻震动。
（3）安全逃生设施：在井下爆破场所应设置逃生通道和安全区域，以便处理一些非常规状况。
2.瓦斯检测措施瓦斯是井下爆破的重要危险因素之一，因此，需要采用专业设备进行瓦斯的检测，管控瓦斯的浓度及其分布。
在瓦斯浓度比较高的地方，需要开展相应的防爆作业。
3.爆炸防护措施（1）引爆电缆防爆：为了防止引爆电缆被爆炸波及到，可以采用带有防爆功能的引爆电缆，通常在电缆上采用带油的绝缘材料来确保引爆电缆的可靠性，同时还可以打开引爆电缆在传输过程中引发的电磁干扰。
井下爆破安全技术措施
井下爆破安全技术措施随着科技的不断发展，矿山开采工作也在不断改进。
井下爆破作为目前较为普遍的采矿方式之一，具有效率高、成本低等优点。
然而，在井下爆破作业中，安全问题也十分突出。
如果不重视安全技术措施，在井下爆破中就很容易发生重大的安全事故。
因此，此文档将介绍井下爆破中常见安全技术措施。
1. 前期勘探在进行井下爆破之前，必须进行前期勘探工作，了解井下矿体的情况、确定矿体的走向、倾向。
这样可以准确控制爆破炮孔的位置和布置，以避免井下爆破炮孔因布置不当而导致的事故。
同时也可以有效的减少对井下工作人员的伤害。
2. 安全疏散区域的设置在进行井下爆破的时候，必须对井下人员进行合理的安排，制定逃生预案。
设立安全疏散区域，远离爆破现场，将人员和爆破区隔离。
同时，也要做好现场监控，通过监控设备及时了解井下工作的情况。
3. 良好的通风条件在井下爆破作业中，由于爆破会产生大量的有害气体，如果不及时排出，人员易受到气体的侵害。
因此，要求现场通风良好，预先准备好各种通风设备，保证废气能够及时排出，保障井下作业人员的健康安全。
4. 确定合适的爆破方式在井下爆破作业中，要根据具体情况确定合适的爆破方式，避免过度爆破，造成设备的破坏，甚至引起人员伤亡，导致更大的损失。
同时，要在爆破前进行充分的规划，确保爆破效果达到最佳状态。
5. 进行安全教育为了让井下工作人员了解井下爆破的危险性及安全防范意识，必须开展针对井下爆破作业的安全教育。
教育的内容要针对性强，主题明确，采取多种教育形式，使广大员工深刻认识井下爆破的重要性和安全意识。
6. 常规检测与维护在井下爆破后，必须及时检测井下设备的完好情况，确保工作区域安全。
在进行井下爆破作业前，也必须对设备进行维护，检查爆破设备的使用状况以及有无损坏，以及在使用前是否进行过充分的检验。
7. 安全资料的备份在井下爆破作业中，必须制定详细的安全操作规程，制定紧急事故应急预案。
同时，对井下爆破作业过程进行全程记录，对爆破过程中的数据进行备份。
井下爆破安全技术措施
井下爆破安全技术措施井下爆破是煤矿、金属矿山等领域中常见的采矿方法之一。
在井下爆破过程中，需要采取多种安全技术措施，以防止可能发生的事故和灾难。
本文将介绍井下爆破的三项主要安全技术措施：安全钻孔、爆破参数设计和矿井通风，以及这些技术措施的作用和实践。
一、安全钻孔安全钻孔是井下爆破过程中最为基础的安全技术措施，也是防止事故和灾难的首要措施。
安全钻孔需要严格按照规定的安全距离和角度，以避免爆破过程中出现照片飞溅、冲击波扩散等危险情况。
此外，钻孔也需要采用合适的刻度和模板，以确保钻孔精度和钻孔深度，从而防止爆炸药物的过多或不足，导致爆炸威力过大或过小的情况。
二、爆破参数设计爆破参数设计是井下爆破过程中的核心技术措施，它直接关系到爆破参数的正确性、爆炸效果的合理性和安全性。
在爆破参数设计中，需要根据不同爆破场地的实际情况，合理选择爆炸物质、爆炸方式、爆破参数等，从而确保爆破效果、减少爆炸造成的噪音、震动、管道和设施的损坏，并避免爆炸物质的泄漏和污染等情况。
三、矿井通风矿井通风是井下爆破过程中的另一项重要安全技术措施，它主要是为了保证爆炸所产生的热、烟、气体等等及时排出，以保障作业人员的安全。
在矿井通风中，还需要合理规划风道和出风口的位置和数量，以确保井下人员的安全。
同时，也需要及时清洁井下通风系统中的灰尘和污染物，以避免它们对通风系统的影响，导致通风不畅，对人员的生命和财物安全带来危害。
综上所述，井下爆破安全技术措施是保障矿井井下工作人员生命安全和财产安全的关键手段，必须得到充分重视和广泛实施。
在实践中，应该注重安全钻孔、合理的爆破参数设计和安全通风等技术措施的实施，以及规范管理和培训教育等细节工作的加强，从而有效地预防矿井井下爆炸事故的发生。
爆破施工安全技术措施
爆破施工安全技术措施1、爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的规定。
2、必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行作业。
3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗。
4、打眼、爆破前，联炮前及爆破后，严格执行““敲帮问顶””制度，发现不安全隐患应及时处理。
5、打眼、装药、爆破前，必须停止工作面其它可转动设备的运转，防止发生事故。
6、每次爆破前，班长必须指派专人在距爆破点直巷不得小于100米，拐弯巷不得小于75m的所有通往爆破点的通道口设警戒，各警戒由班长亲自布置，没有班长亲自命令，不能擅自解除警戒。
7、装药时，必须采用正向装药。
而且必须使用水泡泥。
8、炸药、雷管必须专人领用和保管且必须分箱加锁，剩余火药、雷管必须经安监员核实签字后退交回火药库。
9、严禁打眼、装药、联炮平行作业，严禁在带电体和导体附近装配引药。
10、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度。
11、必须严格执行分次装药、分次起爆，不准一次装药分组起爆。
12、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
13、爆破员必须在警戒线外的安全地点进行爆破。
14、爆破前后，爆破地点附近30m范围内必须洒水降尘，并开启全断面喷雾。
15、必须采用专用爆破器爆破。
16、爆破采用口哨联系，一声撤人，二声拉炮，三声解除警戒。
17、每次爆破后和打眼前，必须认真检查工作面有无拒爆和残爆现象，发现拒爆和残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
18、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施爆破安全技术具体措施1、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁制度”。
2、工作面换用毫秒爆破，总延期时间不得超过1.3ms，应全断面一场起爆。
3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。
爆破时，必须将爆破材料箱放到红线以外的分线安全地点。
4、从成束的电雷管私自中抽取单个电雷管时严禁手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出电雷管后，必须将其脚线扭结成过载。
5、装药引药时，必须遵守下列规定：a、必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体在爆破员新叶村地点附近进行，严禁在爆炸箱上配起爆药卷。
b、电雷管断开药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
c、电雷管必须填入由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部和捆在药卷上。
6、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷用力推入，不得冲撞或捣实，钻有内各药卷必须密接。
7、炮眼必须用炮土封实，封泥长不得小于0.5m。
8、市场条件装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。
a、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程明确规定，或者有支架损坏，或者伞檐超过新规定。
b、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯达到1%时。
c、在爆破地点20m以内有未清的煤、矸、或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
d、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。
e、采掘业工作面风量不足。
f、有透水征兆(温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气)。
9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮道路上且距放炮地点100m以外的安全管理地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
放炮地点为80m外的放炮躲避硐内共进行，放炮距离不小于80m，并且避开放炮直射方向。
井下爆破工安全操作规程范本
井下爆破工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障井下爆破工作人员的生命安全和财产安全，确保井下爆破作业的顺利进行，依据《爆破作业安全规程》的相关要求，制定本《井下爆破工安全操作规程》。
第二条本规程适用于井下爆破工作的安全管理，包括井下爆破前的准备工作以及爆破过程中的安全操作。
第三条井下爆破工作人员必须严格遵守本规程，在进行爆破作业时，要将安全和质量放在首位，确保爆破作业的安全进行。
第四条企业应对井下爆破工作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
第五条进行井下爆破作业前，应编制详细的爆破作业方案，并提交相关部门备案，必要时要请专业技术人员提供技术指导。
第六条在井下爆破作业过程中，必须按照相关规定进行布线、检测、封闭和安全疏散等工作，确保作业安全。
第七条爆破作业前，必须对现场进行全面检查，排除潜在的安全隐患，确保作业安全。
第八条在井下爆破作业过程中，必须配备专职安全人员，负责现场安全管理，及时掌握现场安全状况，并做好应急处置工作。
第二章井下爆破准备工作第九条进行井下爆破作业前，必须组织人员进行现场勘查，了解地质情况和爆破条件，制定合理的爆破方案。
第十条进行井下爆破作业前，必须清理爆破区域，确保没有易燃易爆物品和其他危险物品存在。
第十一条进行井下爆破作业前，必须检查爆破用具和设备的完好情况，确保其能正常使用。
第十二条进行井下爆破作业前，必须检查爆破材料的质量和数量，确保其符合要求，并做好相应的登记记录。
第十三条进行井下爆破作业前，必须组织人员进行安全技术交底，明确各人员职责和安全注意事项。
第十四条进行井下爆破作业前，必须配备足够数量的消防器材，并指定专人负责使用和保养。
第三章井下爆破作业流程第十五条进行井下爆破作业前，必须按照爆破方案进行布线，在明显可见的位置设置警示标志和警示牌。
第十六条进行井下爆破作业前，必须对爆破区域进行完整的封闭，禁止无关人员进入，确保作业区域安全。
第十七条进行井下爆破作业前，必须进行瓦斯浓度检测，确保爆破区域内的瓦斯浓度符合要求。
煤矿井下爆破安全技术措施
煤矿井下爆破安全技术措施煤矿井下爆破是一项重要的采矿工作，但是也带来了爆炸、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等安全风险。
因此，在煤矿井下进行爆破作业时，必须采取一系列科学的技术措施以保证爆破作业安全。
一、爆破前的准备工作1.明确爆破的目的和要求在进行爆破作业之前，需要明确爆破的目的和要求，如爆破的炮孔位置、孔径、深度、下边缘距离、孔距等参数。
并根据煤层煤质情况和井下安全情况，制定详细的爆破方案，明确爆破的起爆方式、时间、爆破药的品种、用量以及爆破的限制区域等。
2.勘查煤层构造及瓦斯情况针对不同的煤层结构和地质构造，需要做好相应的勘查和测量工作，确保炮孔的位置和方向正确无误，并且炮孔进入煤层的长度符合要求。
同时针对不同的瓦斯含量和氧气含量，制定相应的爆破安全措施。
3.设置煤尘控制装置进行爆破作业时，产生的大量煤尘很容易引起爆炸和火灾。
因此，在爆破前必须作好煤尘控制措施，包括喷淋煤尘控制装置、人工清理、合理安排通风等。
4.设置警示标志和隔离区域在爆破前需要在爆破区域附近设置警示标志并划设隔离区域，明确范围和限制进入的人员和设备，以预防未被控制的炸药爆炸和意外事故的发生。
二、爆破中的安全措施1.检查炮孔和爆破药在装药过程中，应对炮孔进行严格的检查，如检查炮孔深度、直径和角度，确保与爆破方案相符，并对爆破药进行检查，以避免装入过时或受损的药品。
2.选择合适的爆破药和起爆方式选择合适的爆破药和起爆方式，确保爆破药爆炸能够充分发挥作用，同时，爆破药的用量应控制在安全范围内。
3.设立炮前和炮后警戒区在爆破前和爆破后必须设立炮前和炮后的警戒区，限制人员和车辆进出区域，确保爆破时人员和设备安全。
4.瓦斯处理和通风在进行爆破作业时，需要对瓦斯进行处理，如瓦斯抽放或输入适量氮气进行熄灭，在保证爆破效果的同时，防止瓦斯爆炸的发生。
同时，需要加强通风，保证煤尘、瓦斯排放畅通，确保通风系统正常运转。
5.安全起爆控制爆破过程中，需要严格控制起爆时间、位置和方式，确保起爆方式正确，并确保炮孔和火药之间没有任何障碍物。
煤矿爆破安全技术措施1
煤矿爆破安全技术措施一、《倾斜、特厚煤层水平分段短壁综放开采》作业规程-安全技术措施中爆破安全技术措施：1、炸药、雷管必须由经过培训人员领取、运送，其他人员不得运送。
2、进入库房领取炸药、雷管时，不得携带矿灯。
3、运送炸药、雷管人员的矿灯必须用绝缘套护好，领取炸药、雷管后，不得在高温地点放置、不得在其周围抽烟。
4、运送雷管、炸药时，放置必须平稳，不得摇晃、摩擦、碰撞、挤压。
5、运送雷管、炸药不得放在无顶盖的矿车中运输，在有顶盖的矿车中运输时，斜井中的运行速度不得超过1m／s。
6、装药前必须清孔、验孔，炮眼角度、深度达到要求，封孔密实，保证爆破效果。
7、封泥必须连续、严实、足够，药卷间的应留有2㎜的间隙。
8、深孔爆破、超前预爆破孔口必须留空段，严禁全孔封装。
9、打眼后，孔底不能装药地段，应先用炮泥填实后再装药。
10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮母线直线段不得小于75m，直角拐弯不得小于50fm ,人员必须躲在安全地点。
11、严禁雷管、炸药、引药混运混放。
12、爆破母线、连接线、雷管脚线必须随时扭接在一起。
13、炸药和雷管箱子分别置于不易被砸、压、碰的安全地点上锁。
14、爆破前后20米范围内必须洒水降尘。
15、爆破点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，不得打眼、装药、放炮。
16、爆破点20米范围内巷道断面有1／3堵塞时，不得放炮。
17、变质硬化后的炸药不得领取使用。
18、发爆器钥匙只准放炮员随身携带不得转交他人，工作面只用一台发爆器。
19、接到爆破命令后并确认警戒线内无人时，至少再等30s后方可爆破。
20、爆破后至少再等15min方可进入工作面。
21、岩石电钻打眼时要固定良好，保证钻眼质量。
22、打眼时，人员必须穿戴整齐，扎紧袖口，不得戴手套作业。
23、架间作业时，处理掉活矸，并在侧护板之间事先夹好背板以免误动作伤人。
24、严格执行“敲帮问顶”制度，绞好顶板，处理掉活矸，以防伤人。
井下爆破工安全操作规程
井下爆破工安全操作规程井下爆破工是一项危险性较高、技术要求较高的工作，为确保井下爆破作业的安全，有效减少事故发生，制定和执行井下爆破工安全操作规程非常重要。
以下是一份井下爆破工安全操作规程的范例，供参考：一、总则1. 井下爆破工是极具危险性的作业，所有工作人员必须严格遵守本规程及其他相关安全规定。
2. 所有爆破作业必须由经过培训合格、持有相应资质证书的爆破工程师进行指导，工作人员严禁擅自进行爆破操作。
3. 在进行井下爆破作业前，必须进行全员安全教育培训并取得合格证书，并定期进行事故应急演练。
二、责任与义务1. 井下爆破工程师必须具备良好的职业道德和技术能力，对作业区域进行全面的安全评估，并制定详细的作业方案。
2. 爆破工程师必须严格把关工作人员的安全防护装备，确保其符合标准并佩戴正确。
3. 井下爆破工程师必须严格控制爆破作业风险，携带足够数量的急救设备和消防器材，并确保其处于工作状态。
4. 所有工作人员必须遵守操作规程，使用合格的个人防护装备，并相互监督，确保安全操作。
5. 所有工作人员必须配合做好事故应急准备工作，并熟悉急救和消防知识，确保在事故发生时能迅速、有效地应对。
三、安全防护措施1. 所有工作人员必须佩戴符合要求的硬帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩、耐磨手套、耐磨工鞋等个人防护装备。
2. 在进行井下爆破作业前，必须对井下通风系统进行检查，确保通风系统正常运转，保证空气质量达到标准。
3. 井下爆破作业区域必须设置明显的警示标志，确保他人不会误入危险区域。
4. 在进行爆破前，必须对井下作业区域进行彻底清理，确保没有易燃易爆物等危险物质。
5. 禁止在井下作业区域吸烟、饮酒或者使用易燃物品，严禁使用明火或高温设备。
6. 所有工作人员必须定期进行身体健康检查，并持续关注自身健康状况，在有身体不适情况下禁止进行井下爆破作业。
四、爆破作业操作规程1. 井下爆破作业必须按照爆破工程师制定的爆破方案进行操作，严禁擅自修改或变动。
井下爆破安全技术措施
井下爆破安全技术措施井下爆破是矿山工程中一项重要的工作，可以加快采矿速度，提高产量。
然而，井下爆破工作的危害性很大，一旦出现事故后果严重。
因此，提高井下爆破的安全技术措施是非常重要的。
井下爆破安全技术措施主要包括以下几个方面：一、做好爆破前的准备工作在爆破前，必须做好充分准备工作。
首先，必须评估爆破效果，选择合适的爆破参数。
然后，设计爆破方案，并根据方案选择合适的炸药。
此外，必须对爆破区域进行详细的勘探和调查，了解地质、岩层、水文地质等情况，确定爆破区域和炸药布置方案。
在爆破前，必须制定详细的操作规程，包括安全疏散、警告信号等，确保爆破工作的顺利进行。
二、采用先进的爆破技术现代井下爆破技术已经越来越先进，采用新技术可以减少安全风险。
在爆破过程中，可以采用先进的数值模拟技术，对爆炸效应进行预测和分析。
同时，可以采用先进的炸药和引爆器，确保安全可靠。
此外，还可以采用无线遥控爆破装置、红外线遥控爆破装置等技术，降低爆破带来的人为因素。
三、强调安全教育和培训井下爆破是一项高危作业，需要专门的人员进行操作。
因此，在进行井下爆破工作之前，必须对相关人员进行充分的安全教育和培训。
安全教育和培训内容应包括炸药的特性和安全操作规程、炸药存放方法和注意事项、炸药安全处理和运输方法等。
并且，应该定期进行安全培训和演练，提高操作人员的应变能力和危机处理能力，确保在遇到危险时能够及时应对。
四、做好现场安全管理在井下爆破现场，必须做好现场安全管理。
首先，必须设置安全防护措施，包括根据爆破要求规定作业区域，设置危险标志，区别道路和工作区域，保障通风和排放，确保安全出口通畅。
其次，必须统一管理炸药、引爆器等物资，各类炸药物品均应设立专人负责管理和保管，做到精细化、物资调拨时保证正确与安全。
最后，必须严格执行操作规程，确保爆破工作的安全进行。
总之，井下爆破安全技术措施是保障矿山生产安全的重要措施，必须贯穿于井下爆破的各个环节，并追求可持续发展。
井下放炮安全技术措施
井下放炮安全技术措施井下放炮是一种常见的工程爆破技术，用于在地下进行矿山开采、隧道掘进等工程活动。
为确保施工过程的安全性，需要采取一系列的技术措施。
以下是针对井下放炮的安全技术措施：1.明确的设计规范：在进行井下放炮之前，需要进行详细的工程设计。
设计规范要包括爆破参数的选择、炸药与岩石的相互作用研究、爆破药剂的配置等内容。
设计规范应根据施工地点的具体情况制定，确保爆破过程的安全性和效果。
2.环境检查和监测：在放炮前需要对井下环境进行全面的检查和监测。
包括对环境气体、温度、湿度等参数进行检测，并保持室内通风良好。
同时，还需要对周围建筑物、地表水、地下水等进行监测，以预防二次灾害的发生。
3.安全防护设备：井下放炮过程中需要穿戴适当的个人防护装备，如防炸衣物、护目镜、安全帽等，以保护人员的安全。
同时，还需要安装防护网、防爆灯等设备，确保工作区域的安全。
4.爆破前的准备工作：在放炮前，需要对爆破区域进行清理和处理，确保没有易燃易爆的物品存在。
同时，还需要检查炮孔的质量和位置，并进行充填，以确保爆炸能量不会泄漏。
5.爆炸参数的控制：爆破参数的选择和控制对于放炮的安全至关重要。
需要根据岩石的性质和工程要求确定爆破药剂的种类和使用量，并确保炸药的存放和运输符合相关规定。
同时，还需要合理选择引爆方式和起爆序列，以确保爆炸能量的均匀释放。
6.爆破后的检查和处理：在放炮后，需要对井下进行全面的检查和处理。
包括对爆破效果进行评估，对岩石裂纹、坍塌等情况进行监测和处理，确保井下环境的安全。
7.人员培训和管理：对从事井下放炮的人员进行全面的培训和管理，提高其安全意识和技术水平。
同时，还需要定期进行安全检查和演练，及时纠正和改进工作中存在的安全问题。
总之，井下放炮是一项危险性较高的工程活动，需要严格遵循安全技术措施，确保施工过程的安全性和效果。
只有做到科学、规范、严谨地进行井下放炮，才能最大程度地保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
井下爆破工安全操作规程（3篇）
井下爆破工安全操作规程一、前期准备1.组织专业技术人员进行详细勘察。
勘察内容应包括爆破施工区域的地质构造、水文地质条件、岩石类型、含水量以及地面建筑物、管线等情况的调查。
2.确定爆破方案。
根据勘察结果，制定合理的爆破方案，包括爆破参数、装药方案、起爆方式等。
3.安排人员。
组织有关人员进行爆破前准备工作，并明确各人员的职责和工作要求。
4.准备安全防护设备。
确保所需的安全防护设备齐全，并进行检查和测试。
二、爆破设备的准备1.爆破器材的选择。
选择合适的爆破器材，确保其性能符合要求。
2.装药的准备。
根据爆破方案，准备好所需的爆破药剂和引爆装置，并仔细检查其完整性和可靠性。
3.爆破器材的存放和运输。
爆破器材应放置在专门的仓库中，并按照规定进行分类、标识和储存。
在运输过程中，应注意避免与火源、摩擦和剧烈震动。
三、现场施工准备1.场地清理。
清除施工现场周围的杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
2.警示标志的设置。
在施工现场布置警示标志，明确标识出危险区域，并向工作人员进行必要的安全警示。
3.就地取材的准备。
如需使用周围地质环境的石料进行爆破，应提前进行采集和准备。
4.配合其他工种。
在与其他工种的协作中，要加强沟通，确保各项施工任务同步进行，并互相配合，以确保施工安全。
四、爆破作业操作1.施工人员穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2.按照爆破方案的要求，正确配置、安装和固定爆破器材。
3.核查爆破装置的连接及引爆装置的引爆电路，确保无误后，启动爆破装置。
4.在爆破作业前，周围区域的人员和设备应全部撤离，确保安全。
5.严禁在爆破区域内发现有人员、动物或其他物体存在时进行起爆。
五、事故处理和应急措施1.事故处理。
一旦发生爆破事故，立即停止施工作业，确保人员安全，并及时向相关部门报告。
2.应急措施。
事前应建立健全的应急预案和应急机制，确保能够迅速、有效地处理各类意外情况。
3.伤员救治。
对于发生爆破事故导致人员受伤的情况，应迅速进行现场急救，并及时转送医疗机构进行进一步救治。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施一、为保证采掘工作面正常生产时，保障煤矿安全生产和职工生命安全，特制定爆破安全技术措施如下：1、所有放炮人员包括放炮、装药、送药、人员都必须熟悉《煤矿安全规程》中有关规定。
2、井下放炮时必须由放炮员亲自担任。
3、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专门的炮药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。
炸药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点。
4、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
二、装配引药时，必须遵守以下几点：1、装配引药必须在顶板完好、支架完整，避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行。
严禁坐在炸药箱上装引线。
装配引药数量以当时当地需要量为限。
2、装配引药时，必须防止电雷管受到震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘体。
3、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。
4、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路三、爆破1、装药时，用空气吹出炮眼内的煤岩粉，吹眼时眼孔方向禁止对着人。
2、使用水泡泥、黄泥封孔，炮眼深度及封泥长度有以下条件：（1）炮眼深度小于0.6M时，不得装药放炮。
在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶需浅眼爆破，必须制定安全措施，经有关部门批准后执行。
（2）炮眼深度为小于0.6M-1.0M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于0.5M。
（4）炮眼深度超过2.5M时，封泥长度不得小于1M。
（5）光面爆破时，周边光爆眼应用泥炮封实、且封泥长度不得小于0.3M。
（6）爆破后至少15分钟不得入内，等炮烟吹散，由班长亲自撤离警戒线，然后检查顶板、瓦斯、通风、和没爆的炸药，确认安全后在工作。
（7）如有隐患尚未处理完，当班长应向下一班交待清楚并标明记号。
井下爆破材料库巷道砌碹安全技术模版
井下爆破材料库巷道砌碹安全技术模版一、材料库巷道砌碹的安全意识1. 了解材料库巷道砌碹的重要性和危险性。
2. 建立正确的安全意识，承担起自己的安全责任。
3. 遵守规章制度，执行安全操作程序。
4. 提高风险识别和应对能力。
5. 持续学习和提升专业知识。
二、核对和测试材料库巷道砌碹的安全设施1. 检查材料库巷道砌碹区域的通风状况，确保通风正常。
2. 验证材料库巷道的支护结构是否牢固可靠。
3. 检查应急照明设施和通信设备是否正常工作。
4. 测试材料库巷道的排水系统是否畅通有效。
5. 检查材料库巷道的照明设备是否亮度充足。
三、材料库巷道砌碹的防护措施1. 使用安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。
2. 确保工作面周围设置明确的安全警示标志。
3. 安装防护栏杆和护栏，确保工作区域和通道畅通无阻。
4. 限制非授权人员进入材料库巷道砌碹区域。
5. 在爆破前，清理工作面和周围区域的杂物。
6. 确保材料库巷道的照明设备运行良好，避免暗角。
四、材料库巷道砌碹的操作技巧1. 熟悉材料库巷道砌碹操作工艺和流程。
2. 使用合适的工具和设备进行砌碹作业。
3. 注意操作细节，避免误操作和事故发生。
4. 配合相关人员完成材料库巷道砌碹工作。
五、材料库巷道砌碹的应急措施1. 在发生事故或紧急情况时，立即采取紧急停工措施。
2. 接听上级指挥和通知，并按要求采取相应应急措施。
3. 抢修安全设施和通信设备，确保通讯通畅。
4. 救援伤员并提供急救措施。
5. 做好事故记录和事故调查报告。
六、材料库巷道砌碹的安全培训和演练1. 定期组织材料库巷道砌碹的安全培训课程。
2. 制定详细的安全培训大纲和教材，确保培训效果。
3. 组织应急预案演练，提高应对突发事件的能力。
4. 鼓励员工参与安全培训和演练，提升整体素质。
七、材料库巷道砌碹的管理与监督1. 制定材料库巷道砌碹的安全管理制度。
2. 定期检查和评估材料库巷道砌碹的安全状况。
3. 成立安全管理小组，负责材料库巷道砌碹工作的安全管理。
爆破作业安全技术操作规程模版
爆破作业安全技术操作规程模版一、任务背景和目的爆破作业是一项具有高风险的工作，为确保作业的安全进行，本操作规程的目的是规范爆破作业的安全操作技术，保障作业人员的人身安全和周围环境的安全。
以下是爆破作业安全技术操作规程的具体内容：二、作业人员准备1. 作业人员在进行任何爆破作业之前，必须通过爆破作业安全知识的培训，并取得合格的结业证书。
2. 作业人员在进行爆破作业前，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护服、防爆靴等，并确保其正常使用和状态良好。
3. 作业人员必须具备对应的作业证，经过合格的身体检查，无任何身体疾病或其他不适宜从事爆破作业的情况。
三、前期准备工作1. 作业地点的勘察：在进行爆破作业之前，需要对作业地点进行详细的勘察，了解地形地貌、土质状况等相关情况，并做好记录和整理。
2. 安全防护措施：根据勘察的结果，制定相应的安全防护措施，包括设立警示标识、确保作业现场的隔离和封闭等。
3. 确定爆破方案：根据勘察结果和相关要求，制定爆破方案，并由专业人员进行评审和批准。
四、作业现场布置1. 划定作业区域：根据爆破方案，划定作业区域，并进行标示和警示，确保无关人员不得进入作业区域。
2. 提供必要设备：根据爆破方案的要求，提供必要的设备和工具，并确保其正常运行和安全可靠。
3. 配备人员：根据爆破方案，配备专业人员，并明确其工作职责和权限。
五、作业方案组织实施1. 作业人员在作业前必须参加作业前会议，了解作业方案和任务要求，并明确各自的工作内容。
2. 制定详细的作业指导书，明确每个操作步骤和要注意的事项，确保作业人员按照操作规范进行作业。
3. 作业前必须进行试爆，以确保所使用的炸药和引爆装置的安全性和可靠性。
4. 作业人员按照爆破方案和作业指导书，有条不紊地进行作业，并及时与调度人员保持通讯联系。
六、事故应急处理1. 作业过程中如发生事故，首先要确保人员的安全，尽快撤离作业区域，在确保安全的情况下进行紧急救援。
煤矿井下爆破安全技术措施
煤矿井下爆破安全技术措施煤矿井下爆破安全管理技术措施（一）炮眼深度、角度、间距、装药量等数值要符合设计要求。
（二）要按要求成功进行装药，要装实，尖头封泥应用水炮泥，水炮泥旁边剩余的炮眼炮眼部分，应用粘土炮泥封实。
炮眼封泥严禁用煤粉、片状烈性材料或其它可燃性材料。
无炮石堆或不实的炮眼，严禁放炮。
严禁裸露爆破。
（三）炸药和雷管要使用煤矿许用炸药和雷管，并要按矿井瓦斯等级使用相应级别的煤矿许用爆炸物和雷管。
采、掘工作面确实必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用煤矿和炸药许用雷管。
使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间无须超过130毫秒。
（四）保证炸药和雷管质量合格，使用的爆炸材料必须有煤矿矿用产品安全标志，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
（五）要违反规定处理瞎炮，处理瞎炮（包括残炮）必须在指引班组长直接指导下进行，并按规程承诺处理，瞎炮应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
（六）建立健全管理制度，执行管理机制要严格，要实行“一炮三检查”（打眼前、放炮前、放炮后）制度和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。
（七）要设专职的放炮员，爆破工由专职爆破工担任。
（八）放炮员要经过培训，并取得较多的资格证书。
（九）井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型，并保证放炮器材合格。
发爆器必须统一管理。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能复查，不够符合规定的严禁使用。
（十）放炮时，要按该巷、面的《作业规程》或措施中的规定采取警戒措施。
（十一）采、掘工作面采用毫秒核爆。
在只要掘进工作面必须全断面一次起爆，在回采工作面需触电进行爆破时，必须另报安全技术措施经审批后执行。
（十二）炮眼内所发现异常情况，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。
（十三）放炮母线、和相互之间脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
煤矿井下爆破安全技术措施
设置躲避硐室与安全出口
总结词
在爆破作业前，应设置躲避硐室和安全 出口，保障作业人员的安全。
VS
详细描述
在爆破区域附近，应设置符合规范的躲避 硐室和安全出口，确保在突发情况下，作 业人员能够迅速撤离现场。同时，要确保 躲避硐室和安全出口的设施完善、标志明 显，以方便作业人员及时找到。
采用湿式钻眼与冲洗井壁
发展煤矿井下爆破安全技术的建议和展望
加强科研与技术创新
建立专业团队和培训机制
强化现场管理和监督
推进智能化和自动化技术 应用
加大对爆破安全技术的研究力度，不断引 入新的技术和理念，推动煤矿井下爆破安 全技术的发展。
建立专业的爆破技术团队，提高作业人员 的专业素质和技术水平，同时建立健全的 培训机制，确保他们掌握正确的爆破技术 和安全操作规程。
详细描述
炮泥应充分填塞，确保填塞质量符合要求。 对于起爆网络的连接，应采用专业的连接方 式，如串联、并联等，避免因连接不良导致 的事故。同时，要确保起爆网络中的每一个 环节都符合规范，防止因某个环节的问题导
致整个网络的失效。
06
井下爆破事故预防及处理
预防爆破冲击波伤害的措施
使用水袋、土堆等障碍物吸收冲击波能量
清理现场
在确认爆破作业完成后，对现场进行清理，收集未爆的 炸药和雷管，并做好记录。
爆破作业中的安全注意事项
严格执行爆破作业规程和安全规定，禁 止违章操作。
在连接爆破网络时，要确保连接牢固、 导通良好，防止出现短路或断路现象。
在装填炸药和雷管时，要避免明火或静 电火花等安全隐患。
操作人员必须经过专业培训并取得爆破 作业资格证书，严禁无证作业。
在爆破作业现场设置水袋、土堆等障碍物，以吸收和减缓冲击波的能量，降低对人员的伤 害风险。
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井下爆破安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月井下爆破安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
平山煤业公司煤与瓦斯突出矿井，瓦斯涌出量大、瓦斯压力大，对井下爆破作业需更加严格要求。
在我矿新副井未投入运行之前，井下各作业地点的掘进工作主要依靠放炮掘进，爆破地点多，爆破工作量大。
为切实保障煤矿安全生产和职工生命安全，根据《煤矿安全规程》、《山西省煤矿建设安全管理规定》、《井下各工作地点作业规程》、《一通三防管理规定》等，特编制本井下爆破安全技术措施。
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
爆破作业必须执行“一炮三检”制检查爆破地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到1%，严禁装药爆破。
爆破作业必须严格执行“三级信号”制度（一声爆破预备、二声爆破、三生爆破工作结束）“三保险”制度和“三人连锁放炮”制度（即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主）。
不得使用过期或变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。
煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备有淋水的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉往前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
装配起爆药卷时，必须遵守下列规定。
必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
炮眼封泥应用粘土炮泥或用不然性的，可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如控底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a.每孔装药量不得超过200g；b.炮眼必须封满炮泥；c.爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d.检查并加固爆破地点附近支护；e.爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度大于0.6m时，炮眼用炮泥封满。
13、装药前爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。
（1）掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护损坏。
（2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%、（3）在爆破地点20米以内，矿车、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面在1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出，煤岩松散。
（5）掘进工作面风量不足。
（6）装药地点20米范围内检查岩尘情况，如认为有危险未经清扫或洒水处理。
（7）规定湿式打眼的地点打干眼。
（8）发现炮眼缩小、塌陷或有裂缝、炮眼内岩粉没有清除干净。
（9）无合格德炮泥，发现瞎跑未处理。
14、爆破前，要将管线、电缆、风筒、皮带等设备用旧皮带或厚度不小于50mm木版掩盖好，以防放炮打坏，并将流动设备移出工作面。
15、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、拉绳。
在直线掘进巷道，警戒地点距迎头不小于150m,并有掩体或躲避硐，在拐弯掘进巷道，警戒地点距迎头不小于100m.拉绳的高度在1.1-1.3m，并挂上警戒牌，警戒牌规格不小于250×200×10mm，白底红字上写“放炮警戒”字样，字迹要标准醒目。
爆破员必须在警戒地点以外起爆，爆破结束10分钟吹解除爆破哨后方可有班组长安排撤岗。
16、爆破母线和连接线应符合下列要求。
（1）爆破母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明线接头。
（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳等导电体相接触。
（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
（4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3M以上的距离。
（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
（7）爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
17、井下爆破必须使用安全网路闭锁发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。
18、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线连接良好，否则会出现哑炮，应该检查线路排除故障，测量合格后在起爆）。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。
发爆器必须统一管理、统一发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
19、装药工作应由班组长协助爆破工操作。
其他人员必须撤离到警戒线外。
爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。
20、发爆器的钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通话时，不得将钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
21、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少在等5s，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
22、每次放炮前后，要将放炮地点附近10m范围内的原有支护进行整理加固，确保安全有效。
23、爆破后，待工作面的炮烟被吹散、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
24、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
25、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能力处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必拒爆须遵守下列规定。
（1）由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆。
（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查揸落的矸石，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
26、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
27、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交给爆炸材料库，严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下有其他人员运送。
（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领带爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）接触爆破擦料的人员必须穿棉布衣服，不准穿带静电的化纤衣服。
在巷道行走要注意电缆和金属导电体，严禁用矿车、皮带、溜子运送爆炸材料，要背送火药。
28、放炮撤人、站岗警戒地点距爆破地点直线距离150m，曲线距离125m以外。
29、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》、《山西省煤矿建设安全规定》、各工作面规程等相关规定操作》。
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