混凝土结构施工方案

混凝土结构施工方案

1、结构概况

本工程分别由3栋高层办公楼，1栋商业中心组成。高层办公楼的结构形式为钢筋混凝土核心筒+外围钢结构；商业中心为钢结构。

各办公楼核心筒为钢筋混凝土，外围为钢结构何组合楼板组合而成的混合结构体系。详细区分见下表。

结构主要形式及参数

2、主楼结构施工设想及流程

2.1施工设想

（1）塔楼在施工过程中，核芯筒部分先外围钢结构梁柱6层（框）

或以上。即核心筒施工至7层面后，再吊装外围钢柱，施工组合楼板。

（2）其中塔楼核心筒和外围钢结构之间差距要严格控制，以不

影响塔吊爬升为准。

（3）结构施工时，外围钢（劲性）柱三层以下一层一吊，三层

以上基本每两层吊装一次，逐层进行吊装。

（4）T1塔楼Array采用一部内爬的

STT553-24T塔吊

和一部外附的

STT293-12T塔吊

作为主要垂直运

输设备；T2塔楼和

T3塔楼各采用一

部内附的

STT293-12T塔吊

作为主要垂直运

输设备。

（5）所有的

核心筒在首层采用落地脚手架搭设后，从2层以上沿核心筒结构外围布置整体提升脚手架，脚手架附带整体式模板；其中T1塔楼在核心筒外围布置液压整体爬架。

（6）核芯筒外墙采用钢框木模，利用整体提升脚手架附带整体提升；其中T1塔楼的核芯筒外侧采用大型全钢模板；所有电梯井道采用自身爬模体系。其他梁板采用常规优质木模。

（7）5层以下混凝土浇捣采用汽车泵，5层以上采用2台固定泵结合布料机进行，并随结构楼层高度的升高及时更换扬程适合的泵车，确保混凝土浇筑的顺利进行。

（8）结构工程施工中，模板等周转材料利用钢平台和塔吊进行周转使用。

（9）轴线控制采用“天顶法”进行垂直投点，基准控制点布置在底板结构面上，结构楼面预留200×200洞口。

2.2 施工流程及工况见右

2.3 钢筋工程

针对上部结构钢筋主要施工技术措施如下：

（1）部分柱、梁交叉处，相交的梁较多，容易产生由于钢筋密集而造成的振动机无法插入，给混凝土振捣带来困难。为了避免这种情况，在梁钢筋绑扎时可适当拉大中间2根主筋的间距，使其不小于100mm，确保混凝土振捣密实。

（2）其余钢筋施工内容详见地下室结构施工钢筋工程

2.4 模板工程

模板选择、设计概述

构件类型及模板体系表

（1）T1核芯筒外模采用整体提升钢模。钢模面板采用厚5mm钢板，8＃槽钢肋，间距不大于275；10槽钢围檩，间距不大于700。模板以4500层高为基本参数，另分别加工800、200、100高三种组合模版来满足多种层高的施工要求。

（2）核芯筒内墙、板(包括楼梯板)采用散装散拆木模。楼面及梁模板均采用红色七夹板，肋用50×100木方，肋间距为300mm。排架间距为800X800。

（3）本工程T1塔楼核心筒内部1~3层采用落地脚手架，搭设高度为21.6m，5层以上采用悬挑脚手架，最大悬挑高度为19.8m。

T2、T3塔楼核心筒内部1~4层采用落地脚手架，搭设高度为21.6m，5层以上采用悬挑脚手架，最大悬挑高度为18m。

悬挑型钢与混凝土外墙体直接连接作为脚手架承力架。承力架为一个三角形桁架，其水平拉杆采用20＃槽钢、压杆采用φ48×3.5钢

管，两者成45度夹角，通过构件间的相互焊接而组成一个整体承力架。混凝土外墙上预先设置埋件，与水平拉杆和下部的斜撑焊接牢固。型钢三角形架间距1.5m。

预埋件锚板采用250×200×12mm钢板，锚筋配6φ16，采用穿孔塞焊。型钢与预埋件满焊，焊缝高度6mm。

2.5 混凝土工程

本工程混凝土采用商品混凝土，针对部分柱梁节点钢筋较密，难以振捣、密实，考虑采用具有和易性好、流动性强，易泵送的特点的混凝土。

2.5.1混凝土原材料选择

原材料的选用是保证混凝土质量的前提条件，因此混凝土所用原材料必须做到同品种、同规格、同厂家。具体详见地下室结构施工方案混凝土工程。

2.5.2混凝土浇筑

（1）5层以下采用汽车泵浇筑，5层以上采用固定泵结合布料机浇筑。浇筑顺序为先浇捣核芯筒混凝土，后进行楼层混凝土浇捣。混凝土浇捣遵循“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的原则，墙、柱混凝土分层厚度以不超过500mm为宜。

（2）根据结构楼层的不同，选择合适的混凝土泵。

（3）泵管接设时，在布料口附近等压力大的地方布置新管，转弯处选用半径大、角度大的弯管，以减小阻力。泵管接设要保证横平竖直，并地面水平管长度与垂直管高度之比不宜小于1：4。

（4）拟在主楼核芯筒楼板上预留2个300×300m的洞口，便于固定泵管的穿出。泵管搭设时要搞好固定工作，首层采用角钢固定，泵管穿出洞口处用木榫将其固定牢固，并在泵管出楼板处用钢管搭设支架固定牢靠；泵管在垂直方向原则上每隔一根泵管与结构固定，可根据实际情况添加。

（5）混凝土振捣采用Ф50高频率插入式振动机，振捣至砂浆上浮石子下沉且不再出现气泡，振动捧插入混凝土的间距不大于400mm，振动时应按顺序振动，快插慢拔，振捣必须及时到位不得漏振，振上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土面内5cm。

（6）加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，同时可以用Ф30的振动机振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。

（7）混凝土浇筑时，加强出料口同基坑上拌车调度的联系，合理安排泵车出料及浇筑流程。根据实际情况，加快或放慢泵送速度，并保证上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不宜过大。

（8）平台混凝土一次浇捣，施工时不得出现冷缝，振动机插点成梅花形，间距≤0.5m。混凝土浇捣前，应在柱插筋上标好控制标高，间距不宜大于10m，并拉麻线。混凝土表面平仓时，根据标高控制标志，利用标高控制尺进行面标高控制。

（9）墙、柱、梁交接处混凝土标号不同处采用两层细眼钢丝网或定型模具分隔。并应先浇捣柱混凝土再浇捣梁板混凝土，应控制好间隔，防止出现施工冷缝。在浇捣时派专人负责混凝土泵车、搅拌车的协调工作，不同标号的泵车应设置明显的标记，不得将低标号的混