接触网安全质量通病及防治措施教学内容

安全质量通病及防治措施
1、接口检查
1.1主要存在问题：
1、基础型号不对，位置、里程不符。

2、基础预埋螺栓间距、外露长度及螺纹长度等不达标。

3、预留接地端子遗漏或被混凝土覆盖。

4、隧道滑槽预埋里程、间距不达标。

5、过轨管及手孔预留遗漏。

1.2原因分析：
主要为站前施工。

1.3防治措施：
1、提前介入，与土建施工单位联系，与土建单位图纸进行核对，指导土建施工单位预埋支柱、拉线基础螺栓预埋。

2、对以施工的区段，要加强接口检查，不符合标准的及时通知站前单位整改，并防治后续问题的发生。

2、施工测量
2.1主要存在问题：
1、测量数据不达标
2.2原因分析：
1、测量仪器工具的精准度、操作方法不正确
2、测量方法错误。

2.3防治措施：
1、定期对仪器工具的检测，加强对仪器仪表的使用方法的培训。

2、在测量中配备足够的人员，做好测量记录。

3、基坑开挖
3.1主要存在问题：
1、基坑开挖尺寸不达标。

2、基坑防护、警示不到位。

3、工具、材料、弃土等堆放及转运。

3.2原因分析：
1、施工人员未按标准进行施工。

2、对塌方坑水坑要防护板不够、坑口警示标志未设置、人员配备不足。

3、施工人员管理不到位。

3.3防治措施：
1、加强施工人员培训，对基础模具要精确复核。

2、采取正确的坑壁支撑方法，木方和木板要有足够的强度；在施工区段两端及坑口要设置警示标志；配备足够人员，坑下作业时，必须有人防护。

3、工具材料应堆码整齐，严禁侵限；弃土应投出坑外0.6m以外的地方，堆放不准超高轨面，设置基坑周围防护。

4、支柱安装整正
4.1主要存在问题：
1、支柱型号错误、安装不上。

2、支柱吊装过程中损伤支柱。

3、四角螺帽松掉调整。

4、支柱整正没达到规范要求。

4.2原因分析：
1、施工前检查不仔细。

2、吊装过程中操作不当，保护意识不够。

3、未按标准施工。

4.3防治措施：
1、支柱安装前必须对预留钢柱基础进行全面的质量检查，主要检查的内容：跨距检查、侧面限界检查、螺栓外露长度与防腐质量、螺栓间距检查、基础接地端子预埋质量检查、基础顶面的高程偏差、基础的方位（垂直线路中心，允许误差2°）。

2、支柱吊装应采用高强度尼龙吊装带，防止损伤支柱表面漆层及镀锌层，班组施工负责人必须协助吊车司机进行吊装，严禁碰撞CPIII桩、轨道板底座、轨道板、竖墙、电缆槽、基础螺栓等。

3、支柱整正时，严禁卸下螺帽进行整正。

5、腕臂预配及安装
5.1主要存在问题：
1、预配尺寸、方向、力矩未达标。

2、铁模压板安装不到位。

3、棒瓶损坏。

3、腕臂棒式绝缘子排水孔朝下，斜腕臂未进入棒瓶中。

5.2原因分析：
1、预配未经系统培训，预配人员不是同一批人员，工具不合格。

2、运输过程中碰伤。

3、安装完后未检查。

5.3防治措施：
1、应采用预配车间预配，预配人员应固定，应认真学习各项技术标准。

各零件的紧固力矩值按产品说明书和设计要求执行。

各螺栓穿向应统一。

力矩板手，应用专人管理，预配前由专人设定力矩值，预配完毕，应使力矩设定值归零，使用次数达五千次，校准一次。

2、运输过程中应轻拿轻放。

3、腕臂安装后应检查各重点受力部位。

6、拉线安装
6.1主要存在问题：
1、线夹受力面不正确。

2、拉线未受力，受力后螺栓外露过长，螺栓方向不统一等。

6.2原因分析：
1、技术标准掌握不够。

6.3防治措施：
1、安装时应确定楔形线夹的受力面，不应装反。

连接螺栓装好后，应穿开口销，并用钳子扳开口销两支使其夹角大于120°。

NUT线夹受力后，螺扣应外露，其长度不应小于20mm，且最大不得大于螺纹全长的1/2。

拉线应绷紧，两条拉线松紧一致。

拉线在线夹内回头长度500mm，端部用2.0mm线绑扎三圈。

7、棘轮补偿安装
7.1主要存在问题：
1、棘轮螺栓力矩未达标。

2、棘轮各部位未横平竖直。

3、棘轮安装后，棘轮卡块与棘轮本体间距不达标。

7.2原因分析：
1、棘轮装置，螺栓多，部件多，易混淆。

安装后不会立即使用，施工人员未按要求安装。

7.3防治措施：
7.41、对各技术标准要严格执行。

7.5轮体必须垂直，用水平尺检测。

通过螺栓轴和固定底座上的调节板调整轮体。

各类螺栓连接紧固力矩均应符合设计要求值，用力矩扳手检测达标。

，确保轮槽鉛垂（如出现偏斜可调整下底座的调节板中间孔使轮槽鉛垂；上轮缘与下轮缘偏斜控制在5mm 以内）；调整制动卡块与棘轮的距离（15～20mm），间隙均匀。

补偿绳不应有松股、断股等缺陷，不得有接头。

8、附加线架设
8.1主要存在问题：
1、悬瓶偏斜、每跨线索驰度不一致、悬挂点未在护线条正中位置。

2、线材损伤。

8.2原因分析：
1、倒线时，未从中间向下锚方向倒线。

放线过程中出现卡滞或分段下锚等
原因使整个线索受力不均。

2、放线时，滑轮不够，巡线人员不够。

8.3防治措施：
1、张力应严格按设计附加导线弛度表中的张力或弛度值施工。

2、导线在放线过程中，防护人员应观察，注意不该发生摩擦，背扣断股等现象。

如万一发生，应立即停止展放，做好标记，以便处理。

9、承导线架设
9.1主要存在问题：
1、锚柱强度不够。

2、曲线上腕臂晃动，损伤棒瓶。

3、ab值无调节余地。

9.2原因分析：
1、放线前，未检查锚柱强度。

2、曲线上未加固腕臂。

3、下锚时，a、b值过大，导致无法调整。

9.3防治措施：
1、、架设前，必须检查锚柱的顺线路倾斜率，调整拉线调整螺栓，保证其符合标准，紧线时认真观察，如大于标准时，应立即停止紧线，由施工负责人盯控操作人员进行拉线调整。

2、承力索架设前，应对曲线区段、转换柱处的支柱装配采取临时加固措施。

复线曲段采用对拉的方式进行加固，铁线不宜过紧，能承受紧线时腕臂偏移力即可。

当曲线区段位于单线或对侧无固定物时，支柱装配临时加固采用两根50*50
固定角钢固定，转换柱可采取将工作支与非工作支用双股φ4.0铁线绑在一起来加固。

3、在线索架设时，补偿装置的a值需略小于设计值，避免因各种因素在悬挂调整完毕后，造成a值过大而无法调整。

10、悬挂调整
10.1主要存在问题：
1、承力索倒鞍子后，腕臂偏移不正确。

2、导线扭面。

3、弹吊张力不到位。

4、吊弦线夹变形，吊弦导流环方向不一致。

5、电连接处线索未打磨、未涂导电膏。

6、定位线夹安装反。

10.2原因分析：
1、承力索倒鞍子时，未从中锚向锚柱方向进行。

2、卡定位时，未清理线面。

导线架设后，长时间未卡定位。

3、未使用张力计。

4、吊弦线夹力矩过大，导致变形。

10.3防治措施：
1、悬挂调整顺序：腕臂偏移检查及调整→定位装置安装及调整→弹性吊索安装→吊弦安装→拉出值检查及调整→导高检查及调整→下锚补偿装置调整（即对终端锚固线夹及调整a、b值）→各部尺寸、绝缘距离及的复核、记录→结束。

2、在接触线架设后48小时内必须完成定位器安装，否则长时间不卡定位将会造成接触线蠕动扭面现象。

3、弹性吊索安装和悬挂调整必须从中锚往下锚方向进行安装、调整（中心锚结柱无要求），紧线器和张力计加挂在下锚侧，其加挂顺利不得颠倒，每半个锚段必须是同一组施工人员。

4、吊弦、电连接等载流部位必须使用力矩扳手进行紧固，安装前必须涂抹导电膏。

5、定位线夹必须本体为受力面。