空心板
混凝土空心板设计与施工技术规范
混凝土空心板设计与施工技术规范一、前言混凝土空心板作为一种新型的建筑材料，具有轻质、高强度、隔热、隔声等特点，在建筑行业中得到了广泛的应用。
混凝土空心板的设计和施工技术规范对于保证工程质量、提高建筑安全具有重要意义。
本文将从混凝土空心板的设计和施工技术两个方面进行详细阐述。
二、混凝土空心板的设计（一）设计基础混凝土空心板的设计应当遵循国家有关规范和标准，同时要考虑到建筑物的使用寿命、安全系数等因素。
设计时应当确定混凝土空心板的尺寸、布置、数量、荷载、受力形式、构造形式等参数。
（二）混凝土空心板的尺寸混凝土空心板的尺寸由建筑物的空间尺寸和使用要求决定。
在确定混凝土空心板的尺寸时，应当考虑到混凝土空心板自身的承载能力、抗震性能、隔音、隔热性能等因素。
（三）混凝土空心板的布置混凝土空心板的布置应当考虑建筑物的结构形式、功能要求、荷载等因素。
混凝土空心板的布置应当满足以下要求：1.混凝土空心板的布置应当符合建筑物结构的整体布局，满足建筑物的使用要求。
2.混凝土空心板的布置应当合理，能够保证建筑物的承载能力、抗震性能等要求。
3.混凝土空心板的布置应当考虑到施工方便和经济性。
（四）混凝土空心板的数量混凝土空心板的数量应当根据建筑物的结构形式、使用要求、荷载等因素进行确定。
在确定混凝土空心板的数量时，应当考虑到混凝土空心板的承载能力、抗震性能等因素。
（五）混凝土空心板的荷载混凝土空心板的荷载包括自重荷载、活荷载、风荷载、地震荷载等。
在设计时，应当根据建筑物的使用要求和荷载情况，确定混凝土空心板的荷载。
（六）混凝土空心板的受力形式混凝土空心板的受力形式包括弯曲、剪切、压力、拉力等。
在设计时，应当根据混凝土空心板的形状和荷载情况，确定混凝土空心板的受力形式。
（七）混凝土空心板的构造形式混凝土空心板的构造形式包括预制和现浇两种。
在设计时，应当根据建筑物的使用要求和施工条件，确定混凝土空心板的构造形式。
三、混凝土空心板的施工技术规范（一）制定施工方案混凝土空心板的施工前，应当制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工流程等。
混凝土空心板预制技术规范
混凝土空心板预制技术规范标题：混凝土空心板预制技术规范引言：混凝土空心板预制技术是现代建筑领域中一种应用广泛且高效的建筑技术。
它以其轻质、高强度、保温隔热、易施工等优势，在建筑行业得到了广泛的应用。
本文将深入探讨混凝土空心板预制技术的规范要求和操作指南，以帮助读者全面理解和应用这项技术。
一、混凝土空心板预制技术概述混凝土空心板预制技术是一种在工厂条件下生产混凝土空心板，在实际施工中通过吊装、拼装形成建筑结构的方法。
它采用特殊的模板和模具，在预制车间中进行混凝土的浇筑和养护，制作出形状规整、尺寸精确的混凝土空心板，并通过搭接、连接等方式组合成建筑结构。
二、混凝土空心板预制技术的规范要求1. 材料选用：混凝土材料应符合国家规定的强度等级和要求，应经过试验认证。
衬面材料、隔热材料等应符合相关标准。
2. 设计要求：预制空心板的设计应符合国家建筑设计规范，包括抗震、风载等设计要求。
板件的尺寸、厚度、配筋等应满足强度和使用要求。
3. 模板与模具：模板和模具应具备高精度、耐久性和易拆卸性，以保证预制空心板的尺寸准确性和表面质量。
4. 浇筑和养护工艺：混凝土的浇筑应采用适宜的振捣方式，确保混凝土充分密实。
养护过程应符合规范，确保混凝土达到设计强度和防冻性能。
5. 特殊要求：对于特殊用途的混凝土空心板，如抗震加固板、防火板等，应根据具体要求制定相应的工艺规范。
三、混凝土空心板预制技术的操作指南1. 模具搭设：按照设计要求选择适合的模具，并进行准确的模具搭设，保证预制板件的尺寸和形状准确。
2. 混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比，根据要求进行适当的砂浆活化剂掺入，确保混凝土均匀且易于振捣。
3. 振捣工艺：振捣是保证混凝土密实性的重要环节，应采用适当的振捣方式和时间，确保混凝土充分排除气泡。
4. 养护工艺：混凝土浇筑完成后，应按照要求进行养护，包括保湿、保温和防风等措施，以确保混凝土达到设计要求的强度和抗渗性能。
四、对混凝土空心板预制技术的观点和理解混凝土空心板预制技术在现代建筑中的应用越来越广泛，凭借其高效、环保和经济的特点，能够满足不同建筑项目的需求。
空心板预制安装施工方法及施工工艺
（六）空心板预制安装施工方法及施工工艺6.1空心板预制、安装施工工艺流程图见图5：图5空心板预制、安装施工工艺流程图6.2预制场台座的制作该工点共有18片梁20m后张预应力空心板。
预制场在XXX主线路基便道旁，设4个台座，每线台座长20m,宽L23m。
台座要求线型直顺，设置二次抛物线反拱，以抵消张拉时梁的起拱度，保证梁的线型，边板跨中反拱度按2cm设置，中板跨中反拱度按L95cm 设置。
台座设计见附件4。
6.3钢筋、波纹管加工及安装空心板钢筋在钢筋加工场加工成半成品后用自卸车运至现场按照设计施工图纸和规范要求绑扎。
在台座上每隔50CnI标出刻度，利于钢筋绑扎、管道坐标确定。
波纹管应采用50cm设置一道的钢筋网片进行定位。
波纹管接头用大一号的波纹管两边旋接，单侧旋接长度为15cm,并用玻璃胶布缠绕密封，严防漏浆。
锚垫板安装时，必须严格检查锚垫板平面是否垂直于管道中心线。
钢筋保护层垫块采取梅花型布置，绑扎于钢筋十字交叉处，水平间距1米。
保护层垫块必须采用与空心板同标号混凝土预制。
锚下螺旋钢筋采用与厂家提供的锚具配套的螺旋筋，不得随意自制。
6.4钢绞线加工及安装钢较线下料在经过硬化的平整洁净的地面上进行，钢绞线按设计施工图纸要求下料，下料采用砂轮切割机切割，在切口处两端2cm范围内用细铁丝绑扎牢固，防止钢绞线头部松散，严禁用电、气割，以防热损伤。
下料完成后应摆放平整，经梳理后用细铁丝编织并顺序编号，再编束成捆，钢束两端用塑胶带包裹。
施工过程中应注意对钢较线等预应力材料的保护，必须保证预应力材料清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
钢绞线使用严格做到，及时下料及时使用以有效防止锈蚀。
本预制厂空心板采用先穿法，钢束穿束完毕后应派专人检查波纹管，对波纹管损伤、脱落的部位进行处理，防止浇筑过程中漏浆。
混凝土空心板施工技术规程
混凝土空心板施工技术规程一、前期准备1、材料准备：水泥、砂、石子、轻骨料、钢筋、板模、膨胀剂、加固钢筋等。
2、施工场地准备：确保场地平整，无明显障碍物。
3、施工人员准备：技术人员、施工人员、安全人员等。
4、施工设备准备：混凝土搅拌车、塔吊、砼泵车、起重机、模板拆卸机等。
二、模板搭建1、确定空心板尺寸和位置，制定模板拆除方案。
2、制作模板：按设计要求制作模板，确保模板刚性和平整度，模板板面应涂刷防粘剂。
3、安装模板：按设计要求安装模板，确保模板垂直度和水平度，模板之间应留有适当的间隙，便于混凝土浇筑和振捣。
4、加固钢筋：在模板内加固钢筋，确保空心板抗弯承载力。
三、混凝土浇筑1、混凝土配制：按设计要求配制混凝土，确保混凝土强度和流动性。
2、混凝土运输：利用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场。
3、混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入模板内，避免空隙和气泡，同时应注意混凝土层高度的控制，防止混凝土溢出。
4、振捣：利用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实，没有空隙和气泡。
5、防止混凝土早期龟裂：在混凝土浇筑后采取适当的措施，如喷水、遮阳等，防止混凝土早期龟裂。
四、空心板养护1、混凝土初凝后，应及时拆除模板，并对空心板进行养护，防止混凝土龟裂。
2、养护时间：一般为28天，养护过程中应保持空心板表面湿润。
3、养护环境：养护期间应避免直射阳光和强风等恶劣天气，防止空心板表面龟裂。
五、安装空心板1、利用塔吊或起重机将空心板按设计要求安装到预定位置。
2、空心板之间应留有适当的间隙，便于填充轻骨料和膨胀剂。
3、填充轻骨料和膨胀剂：在空心板之间填充轻骨料和膨胀剂，确保空心板的保温隔热性能。
六、施工安全1、施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备专职安全人员。
2、施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
3、施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物影响施工安全。
4、施工人员应按照规定操作，避免操作失误导致事故的发生。
空心板的施工流程
空心板的施工流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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地下室顶板空心板介绍
地下室顶板空心板又称芯模结构
空心板的一种。
因为钢筋混凝土受力构件是通过受拉区的钢筋和受压区的混凝土共同作用，全截面受剪，有时候构件中心的部分剪力很小，混凝土作用不明显，可以“挖去”一部分。
这部分可用空心板替代。
密肋空心楼盖。
1.节约建筑材料
2.尤其适用于大跨度、大空间建筑
3.双向网格现浇肋传力体系
4.减轻楼盖自重
5.优良使用功能
6.空间的灵活性及人性化
7.真正意义上的平板，无须吊顶
8.优良的隔音效果
9.建筑节能效果好
10.施工便捷
11.管线布设方便
12.保温隔热效果
13.缩短工期、降低成本
地下室顶板采用现浇钢筋混凝土无梁空心板，后期管道安装及桥架等的固定支架应如何安装、固定？
也可以用膨胀螺栓固定，在顶板或者墙面上，但螺栓最好打在板梁上。
空心板说明(20m、13m、10
空心板说明一、技术标准与技术规范1.《公路工程技术标准》(JTG B01—2003)2.《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60—2004)3.《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62—2004)4.《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)5.《公路交通安全设施设计技术规范》（JTG D81—2006)二、技术指标主要技术指标表三、主要材料1.混凝土(1) 水泥：应采用高品质的强度等级为62.5级、52.5级和42.5级的硅酸盐水泥或普通水泥，同一座桥的空心板应采用同一品种水泥。
(2) 粗集料：应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。
碎石最大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。
(3) 混凝土：预制空心板、铰缝和桥面现浇层均采用C50；封端混凝土采用C40; 有条件时，铰缝混凝土可选择抗裂、抗剪、韧性好的钢纤维混凝土；桥面铺装采用沥青混凝土。
2.普通钢筋普通钢筋采用HPB235和HRB335钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）的规定。
本册图纸中HPBR235钢筋主要采用了直径d=6mm与d=8mm两种规格；HRB335钢筋主要采用了直径d=10mm、12mm、14mm、16mm、25mm五种规格。
3.预应力钢筋采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224—2003）的规定。
4.其他材料(1)钢板：应采用《碳素结构钢》(GB 700—2006)规定的Q235钢板。
(2)支座：可采用板式橡胶支座，其材料和力学性能均应符合《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T 4-2004）现行国家和交通部部颁标准的规定。
(3) 锚具及管道成孔必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2007）中各项技术要求，其规格详见各相关图纸。
空心板吊装施工方案
空心板吊装施工方案一、施工准备1.1 设计方案确认在进行空心板吊装前，需要确认设计方案是否符合实际情况，包括吊装方案、吊装点设置、吊装设备选择等。
1.2 材料准备准备好吊装所需的材料，包括吊装绳、吊钩、吊装工具等，确保材料的质量完好。
1.3 施工人员培训对参与施工的人员进行必要的培训，包括吊装操作流程、安全注意事项等。
二、吊装方案设计2.1 吊装点设置根据设计方案，确定空心板的吊装点位置，保证吊装点设置合理、牢固。
2.2 吊装设备选择根据空心板的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，确保吊装过程中安全可靠。
2.3 吊装方案制定制定详细的吊装方案，包括吊装过程中的步骤、操作要点、安全措施等。
三、施工操作流程3.1 吊装前检查在进行吊装前，对吊装设备和吊装点进行检查，确保吊装条件符合要求。
3.2 吊装操作按照吊装方案，逐步进行吊装操作，确保操作规范、有序。
3.3 完成验收完成吊装后，进行验收工作，确认空心板吊装是否符合要求，如需调整则及时处理。
四、安全注意事项4.1 吊装过程中严禁站在吊装物品下方4.2 吊装过程中保持沟通顺畅4.3 吊装现场严格按照操作规程进行操作五、施工结束及回收5.1 施工结束确认吊装完成后，及时清理施工现场，准备进行下一阶段工作。
5.2 回收吊装设备将使用过的吊装设备进行清洁、整理，妥善存放，以备下次使用。
六、总结与展望6.1 总结经验教训对此次空心板吊装施工过程进行总结，归纳出经验教训，为今后的施工工作提供参考。
6.2 展望未来展望今后的空心板吊装施工，提出改进建议，不断提升施工效率和质量。
以上是关于空心板吊装施工方案的一份详细文档，希望可以对施工工作提供一定的参考和指导。
BDF空心板施工现场观摩
1、有的是生活用水，比如在地下室有人居住或使 用的卫生间 2、有的是因地下室设置水泵房、设备机房需要日 常排水 3、有的是日常管理的杂用水，比如在地下车库设 置冲洗龙头，清扫、冲洗后的地面积水需要排掉 4、有的是防止各类水暖管、消防管道发生意外泄 漏时的备用措施 5、有的是防止地下室渗水或室外地面积水（比如 雨水）倒灌 6、有的是日常使用的，有的是备用的，但作用都 是一样，防止排水淤积，保证地下空间的正常使用。
BDF空心板是近年来新开发的现 浇混凝土空心楼盖内模式，可 广泛适用于大跨度、大空间、 大荷载的建筑中。与传统技术 相比较，可节省混凝土量，
BDF空心板
1、现浇混凝土空心楼板由于置入 了内模，减轻了结构自重，改 善了建筑性能。
2、现浇混凝土空心楼板由于内 含空气夹层，隔音隔热效果较 好。
3、混凝土浇筑要按照顺序依次进 行，并加强振捣，可以保证箱 模底部混凝土的充满和密实。
BDF空心板
砼抗渗试块与砼试块
1、砼抗渗试块规格 Ф175×185×150 上口尺寸175、下口尺寸185、 高度150
2、砼试块规格100×100×100
150×150×150
3、砂浆试块规格70×70×70
砼输送泵
BDF空心板的固定
直螺纹套筒连接
电渣压力焊连接
施工现场下料记录
满堂脚手架搭设
Hale Waihona Puke 框架柱电梯井暗柱、剪力墙
螺纹14的三级钢筋
集水坑
集水坑的作用
设置集水坑的条件是：当有排水需要且排 水设施低于室外排水管网时，比如在地 下室或地下车库，需要通过设置一定容 积的积水坑来暂时汇集需要排出的污废 水或杂用水，当积累到一定水位时， （自动或手动）启动设在坑内的排水泵， 将水提升到室外排水管网的高度，再通 过室外管网排出。
空心板施工技术交底
空心板施工技术交底一、空心板概述空心板是一种新型节能、环保、经济和质量轻且坚固的建筑材料，被广泛应用于工业厂房、住宅等建筑领域。
其主要特点是中央空心，重量轻，强度高，耐久性强，使用寿命长。
二、施工前准备工作1.资料审核：施工前核对材料单、图纸等资料准确性和完整性，避免出现漏项和错项情况。
2.现场测量：在施工前进行现场测量，确认构造物如梁、柱、墙的几何尺寸和位置，这是二次浇筑施工的关键。
3.设备准备：必须保证施工现场有足够的施工设备，如混凝土泵车、吊装设备、卸料设备等。
4.施工人员安排：选择具有相关经验并且熟悉施工要求的人员参与施工，确保质量。
并确定好施工任务分工，明确责任。
三、施工过程1.确定拆模顺序：拆模必须按照设计图纸指示的顺序进行。
模板的拆卸必须从顶端向底部进行，当模板成功从某一层拆卸下来后，该层的钢筋可以开始就绪，为下一层拆模提供必要的条件。
2.母模框架安装：母模架上的立柱、弯板、头花板等部分的定位和加固，必须达到严格的要求。
母模架的搭设应该平稳牢固，满足所有的技术规范。
3.备材料：安装前对安装材料如连接卡等进行清点，检查产品防锈处理是否完好，并安排好材料的摆放位置，方便操作和使用。
4.空心板制作：在母模架内制作空心板，保证空心板外表平整、尺寸精准，避免出现异形、碎裂等问题。
5.安装空心板：将制作好的空心板放置在母模架上，使之与设计图纸和测量标准相符合，在与梁、柱连接处进行钢筋焊接，确保连接牢固。
6.混凝土浇筑：四周要用木板或软泥砖墙板封闭，为混凝土浇筑做好保护措施。
混凝土的浇筑要根据施工图中的要求和施工规范，选择适量的混凝土进行浇筑。
7.空心板拆模：待混凝土达到强度要求后，进行拆模工作。
在进行拆模前，必须对混凝土进行充足的养护，否则会影响混凝土的等级。
8.后期检查及维护：施工完成后，对工程中的空心板、梁、柱等构件进行检查。
保持施工现场的整洁和清理，定期进行检查和维护，确保工程质量。
四、安全措施1.工人必须经过培训，遵守施工现场的安全规程，戴好安全帽、口罩等防护用品。
混凝土空心板设计与施工技术规范
混凝土空心板设计与施工技术规范一、引言混凝土空心板是一种结构新颖、施工方便、节约材料、耐久性好的建筑构件，被广泛应用于住宅、商业、工业等领域。
本文将详细介绍混凝土空心板的设计及施工技术规范。
二、设计规范1.构件设计（1）结构形式：混凝土空心板采用梁板体系，板厚一般不小于100mm，板宽不大于600mm。
（2）受力分析：根据实际受力情况，确定板厚、钢筋布置及钢筋直径。
（3）板面压弯：在板面上施加荷载时，板面可能会发生压弯，应根据板跨度和荷载情况确定板面压弯系数。
2.材料选用（1）混凝土：应选用符合国家标准的水泥、骨料、细集料、外加剂等原材料。
（2）钢筋：应选用符合国家标准的钢筋，根据受力情况确定直径和布置方式。
3.施工规范（1）模板制作：模板应采用优质的防水板材，表面平整、无缝隙、无挂角、无毛刺。
（2）钢筋加工：钢筋应按设计要求加工成型，长度、重量、直径应符合要求，钢筋连接处应采用可靠的连接方式。
（3）混凝土浇注：混凝土浇注前应先进行试块，试块强度合格后方可进行浇筑。
混凝土浇注时应采用振动器进行震实，确保混凝土密实无空隙。
（4）养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保证混凝土强度的发挥。
三、施工流程1.准备工作（1）制定施工方案，确定施工进度。
（2）采购所需材料及设备。
（3）制作模板、钢筋加工、预制板的加工和制作。
（4）测量定位。
2.模板安装（1）根据设计要求，安装模板，确保模板的平整、牢固。
（2）校正模板，调整模板的高度和水平度，确保板面平整。
3.钢筋布置（1）根据设计要求，在模板内安装钢筋，确保钢筋的布置正确、密实。
（2）钢筋连接处应采用可靠的连接方式。
4.混凝土浇注（1）混凝土浇注前应先进行试块，试块强度合格后方可进行浇筑。
（2）混凝土浇注时应采用振动器进行震实，确保混凝土密实无空隙。
（3）混凝土浇筑高度不宜过高，应根据实际情况控制浇筑高度。
5.养护（1）混凝土浇筑后应及时进行养护，保证混凝土强度的发挥。
空心板、小箱梁、T梁优缺点
空心板、小箱梁、T梁优缺点
1、根据跨径大小设置；空心板最大只能到25米，再大就不经济了；
2、根据行业习惯：如铁路单位喜欢T梁，公路单位喜欢空心板、小箱梁；
3、根据桥面特点设置：如小箱梁抗扭能力强，其它两种稍微差点；
4、根据地形特点设置：能够利用现浇的就采用小箱梁，能够采用架桥机的采用空心板、T梁；
5、根据统一桥型设置：如果一种桥型都是一种梁，就会考虑不会采用另外一种。
空心板：优点自重轻，制作工艺成熟，造价低，安装方便。
缺点不能大跨径使用，支座出问题多（因为有四个支座）。
T梁：制作相对也简单，工艺成熟，支座平稳，跨径可以做的大；缺点：自重大，安装需要大型架桥机设备，不利于小规模施工。
小箱梁：抗扭能力强，便于现浇施工，自重轻；缺点：制作工艺太复杂，模板投入比较大。
空心板施工工艺
空心板施工工艺流程一、施工工艺1、清理底座：将底座清理干净，并涂脱模剂，务必使脱模剂涂抹均匀。
2、预应力钢绞线制作安装：（1）根据以前施工使用情况，选择高强度、低松弛、标准强度为1860MPa的钢绞线，其质量稳定可靠，满足施工和技术要求。
（2）预应力筋制作过程中，其长度控制应根据张拉台座长度，油顶长度，张拉横梁宽度及锚固长度等因素，综合计算确定，达到既能保证满足施工和设计要求，又能充分利用材料，安装时应对称穿锚孔，安装工具锚和夹片，并在梁端按图纸要求加套塑料套管，以免因应力集中引起梁端混凝土开裂，失效端必须封头，以免露浆。
3、预应力筋张拉：（1）对空心板钢绞线施加预应力是空心板预制最关键的工序，必须由富有经验能熟练操作的技术工人组成张拉班，要求油泵操作人员，千斤顶油缸伸长值测量人员配合默契，确保预施应力符合设计要求。
（2）张拉前应检查钢绞线位臵是否正确，锚具、夹片是否牢固，并计算钢绞线理论伸长值，以及张拉到设计张拉力的油压表读数，使操作人员清楚明了。
（3）张拉时，为保证每根钢绞线受力均匀一致，开始在锚固端用270KN穿心式张拉机逐根调整初应力，初应力为设计张拉力的10%，然后在张拉端用两台3000KN千斤顶同时顶推活动横梁整体张至20%，并测量伸长值，并使实际伸长值与理论伸长值的误差控制在±6%以内，否则应停止张拉，查找原因，直至满足设计和规范要求。
（4）其工艺流程为：0→初应力（10%σcon）→20%σcon→σcon（持荷2min 锚固）。
4、钢筋加工与绑扎：（1）按图纸尺寸准确下料，应设臵专门的硬化绑扎场地，在场地上用红油漆标出每根钢筋的位臵，将钢筋依所标位臵摆放绑扎，完成后移入模板内。
（2）钢筋要绑扎牢固，绑扎过程中要控制好位臵和间距。
焊接质量要严格规范要求。
对施焊人员要进行培训，持合格证上岗，在施焊前要进行试焊，符合要求后方可正式焊接，在正式施焊前要进行技术交底，对操作人员明确技术要求及焊接时的注意事项。
桥梁空心板模板
桥梁空心板模板全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：桥梁空心板模板是桥梁建设中常用的一种模板，用于支撑和固定混凝土浇筑，保证桥梁结构的稳定和强度。
在桥梁建设过程中，空心板模板的设计和施工至关重要，直接影响到桥梁的质量和安全。
一、桥梁空心板模板的材料选用桥梁空心板模板的主要材料包括钢模板、木模板和塑料模板。
钢模板具有抗压、耐磨、耐腐蚀的性能，适用于大跨度、大荷载的桥梁建设；木模板价格低廉，适用于小跨度、小荷载的桥梁建设；塑料模板重量轻，易于搬运，适用于各类桥梁建设。
二、桥梁空心板模板的设计和制作1. 桥梁空心板模板设计应遵循标准规范，考虑桥梁结构的荷载、梁板尺寸和混凝土浇筑工艺等因素，确保模板结构稳定和可靠。
2. 制作空心板模板时，应根据设计要求选择合适的材料和工艺，保证模板的质量和精度。
3. 模板的拼接、支撑和固定应合理布置，避免在浇筑过程中出现变形或裂缝。
三、桥梁空心板模板的安装和使用1. 安装空心板模板前，应按照设计要求进行检查和调整，确保模板平整、牢固。
2. 空心板模板的使用过程中，应定期检查和维护，及时修复损坏部分，避免影响桥梁建设进度和质量。
3. 桥梁空心板模板使用完毕后，应及时清理和存放，以备下次使用。
四、桥梁空心板模板的优点和应用范围1. 空心板模板具有承载能力强、施工方便、成本低廉等优点，适用于各类桥梁建设。
2. 空心板模板可以根据不同的桥梁结构和使用要求进行定制设计，满足各类建设需求。
3. 空心板模板广泛应用于高速公路桥梁、铁路桥梁、城市立交桥等工程中，为桥梁建设提供了重要的支撑和保障。
桥梁空心板模板在桥梁建设中起着至关重要的作用，设计、制作、安装和使用都需要严格按照相关规范和标准进行，确保桥梁结构的稳定和安全。
希望通过不断的研究和改进，能够提高桥梁空心板模板的质量和性能，为我国桥梁建设事业做出更大的贡献。
【这篇文章到此就结束了，您觉得怎么样呢？】第二篇示例：桥梁空心板模板是一种特殊的建筑模板，用于在桥梁结构中支撑和浇筑空心板。
空心板规范
空心板规范空心板是一种常见的建筑材料，它由两层固态材料之间的中空空间组成。
空心板通常用于建筑物的墙体、地板和天花板等部位。
为了确保空心板的质量和稳定性，制定了一系列的规范和标准。
本文将介绍空心板的规范，包括材料规范、设计规范和施工规范等方面。
一、材料规范1. 空心板的材料应符合国家标准，并经过质量检测合格。
2. 空心板的外表面应平整、光滑，在没有明显缺陷和裂缝的情况下，不应有棱角和毛刺。
3. 空心板的芯材应具有一定的强度和刚度，能够承受设计荷载。
4. 空心板的芯材应符合防火标准，能够防止火灾蔓延。
5. 空心板的表面材料应具有一定的装饰效果，并能够防水、防潮和防腐。
二、设计规范1. 空心板的设计应满足建筑结构的强度、刚度和稳定性要求。
2. 空心板的安装应符合国家建筑规范和相关规定，确保结构的稳定和安全。
3. 空心板的尺寸应符合设计要求，以确保施工的准确性和质量。
4. 空心板的抗震设计应符合地震安全规范，确保在地震等自然灾害发生时的结构安全性。
5. 空心板的防火设计应符合消防规范，确保在火灾发生时能够起到一定的防火作用。
三、施工规范1. 施工前应对施工人员进行培训，确保施工人员具备相关的技术和经验。
2. 施工现场应具备良好的通风和照明条件，确保施工人员的安全。
3. 施工人员应使用符合要求的施工工具和设备，确保施工的质量和效率。
4. 施工人员应按照设计要求和施工图纸进行施工，避免出现错误和偏差。
5. 施工结束后应进行质量检测和验收，确保施工的质量和稳定性。
总之，空心板的规范是确保其质量和稳定性的重要保障。
材料规范、设计规范和施工规范的制定和遵守，能够提高施工质量，保证建筑物的安全和耐久性。
因此，在使用空心板进行建筑施工时，需严格按照规范要求进行操作，以确保施工质量和安全性。
空心板技术交底
内模箱体高度HPCM（mm）
≤200
200～300
300～400
>400
容许一般破损
高度方向
HPCM/3
HPCM/4
HPCM/5
HPCM/6
内模箱体长方向（mm）
300
300
300
200
一般破损密度处/m
2
2
2
2
容许单处最大破损
HPCM/2
HPCM/3
HPCM/3
4.5人员进入施工现场必须戴好安全帽、不得穿硬底鞋，在超过2000mm高度的作业面作业时，必须系好安全带，并牢固的固定在人体上方的钢管横管或其它稳定的地方。
4.6工具应随身携带，防止工具落下伤人。施工时，注意保护塔吊电缆，以免出现危险。
4.7内模箱体应按规格型号分类立卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，内模箱体在施工现场的叠放层数应不高于十层，内模箱体叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。
3.3箱体进场时，应按同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。当连续3批一次检验合格时，可改为10000件为一个检验批。对每个检验批应随机抽取20件进行尺寸偏差检验；检验合格后，从中随机抽取3件检验重量和抗压荷载。
2.2.11混凝土的浇筑，宜沿内模箱体纵轴单向进行；不宜沿垂直内模箱体纵轴作多点围合式浇筑。混凝土的塌落度选择180±20mm，且布料与震捣应同步进行，以保证内模箱体底被充填饱满，无积存气囊、气泡。
2.2.12混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于25㎜。
桥梁空心板施工流程
桥梁空心板施工流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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预应力混凝土空心板标准g401
预应力混凝土空心板标准图集G401中包括了多种规格的预应力混凝土空心板，这些空心板采用先张法制作，跨中区段空心板腹板厚度为16cm，顶板、底板厚度均采用12cm，端部腹板厚度加厚为24cm，底板厚度加厚为25cm。
这些空心板具有结构轻盈、强度高、抗震性能好等优点，广泛应用于桥梁、建筑等工程中。
在制作预应力混凝土空心板时，需要注意以下几点：首先，张拉台座底槽的混凝土底板作为预制构件的底模，制作必须平整光滑、排水畅通。
其次，为保证梁体的长度尺寸，在制作梁体时应适当增长0.1% 。
采用橡胶芯模时，芯模采用气囊筋固定，为保证顶板混凝土厚度及防止气囊上浮，气囊筋每隔45cm一道。
同时保证其保密性，不得漏气，控制在0.02MPa。
每次使用后应涂刷隔离剂，妥善存放，防止污染、破损和老化。
模板支撑必须牢固，浇注混凝土过程中应设值班人员随时检查、加固。
在气温较高时要注意养生措施，要覆盖土工布，增加洒水养护频率。
在混凝土灌注过程中要时刻注意梁体模板的变形及其稳定性，如发现有变形的地方应立即进行加固。
在施工过程中要时刻检查预应力钢胶线锚固是否正常。
预制空心板时，应注意伸缩缝、护栏等所需预埋锚固钢筋的设置和预埋。
空心板钢筋加工施工方案
空心板钢筋加工施工方案一、工程概况空心板是一种轻质高强度建筑板材，具有轻质、高度、环保等优势，广泛应用于多层住宅、商业建筑等工程。
本工程的主要任务是对空心板进行钢筋加工施工。
二、施工组织准备1.编制施工组织设计，包括施工方案、施工流程、项目组织结构等内容。
2.确定施工人员数量和技术要求，组建施工队伍。
3.准备所需施工设备和工具，包括钢筋切割机、弯曲机、翻板机等。
4.验收材料，确保满足施工要求。
三、施工工序及方法1.预制加工根据设计要求和施工图纸，预制制造钢筋骨架。
预制钢筋骨架时要注意加工精度和尺寸控制，确保骨架的准确性和稳定性。
2.弯曲加工将预制好的钢筋骨架进行弯曲加工。
为保证弯曲质量，采用机械弯曲方法，确保弯曲角度和弯曲半径满足要求。
3.焊接加工将钢筋骨架焊接成型。
焊接时要采用合适的焊接方法，保证焊接接头牢固可靠。
焊口要进行光洁度检查，确保焊接质量符合标准。
4.绑扎加工将焊接好的钢筋骨架进行绑扎加固。
绑扎时要注意钢筋间的距离和绑扎的紧密度，确保钢筋骨架结构稳定。
5.集中存放将加工好的钢筋骨架进行集中存放，按照设计要求进行分类标记，确保施工现场的整洁和安全。
四、安全环保措施1.施工现场要设置安全警示标志，明确施工区域，防止非施工人员进入。
2.施工现场要保持整洁，定期清理施工废料和钢筋切割废料，防止堆积和滑倒事故。
3.施工人员要戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护措施，做好施工安全防护。
4.施工过程中严禁乱堆乱放钢筋和施工材料，防止倒塌和伤人事故。
5.施工现场要进行合理的垃圾分类和处理，保护环境，做到绿色施工。
五、质量控制1.加工过程中要对钢筋尺寸、弯曲角度等进行严格把控，确保符合设计要求和标准。
2.焊接过程中要进行焊接质量检查，确保焊接接头的牢固可靠性。
3.绑扎过程中要对绑扎的紧密度、骨架结构稳定性进行检查，确保质量符合要求。
4.进行施工过程中及时的质量验收，发现问题及时整改，确保施工质量合格。
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五、预应力夹具和连接器应按设计规定采用，并应具有可靠的锚 固性能、足够的承载能力和良好的适用性，应能保证充分发 挥钢绞线的强度，并安全的实现预应力张拉作业，其性能和 质量应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 (GB/T 14370)的规定。 锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求；锚固 多根预应力筋的锚具除应具有整束张拉的性能外，尚应具有 单根张拉的性能；用于承受低应力或动荷载的夹片式锚具应 具有防松性能；锚具的锚口摩擦损失率不宜大于6%。 夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性 能，主要锚固零件应具有良好的防锈性能，可重复使用的次 数不应小于300次。
六、预应力施工工艺流程
预应力筋安装
模板安装
施加预应力
钢筋绑扎
混凝土浇筑
养护
放张
存梁
六、预应力施工工艺流程
1、预应力筋安装 预应力筋安装宜自上而下进行，预应力筋与锚固梁间通过张 拉螺杆联接。 钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸 尺寸下料，钢绞线应分根梳理顺直，避免有缠绞扭麻等现象。 部分预应力筋两端的应力失效部分，采用硬塑料套管围裹密 实、稳固牢靠。
五、预应力筋、锚夹具和千斤顶进场检验
当有1个零件表面有裂纹或夹片、锚孔锥面有锈蚀，则本批产 品逐套检查，合格后方可进入后续检验。 当有1个零件不符合产品质保书所示的外形尺寸，则应另取双 倍数量的零件重新检查，仍有1个不合格，则本批产品逐套检 查，合格后方可进入后续检验。 ②、硬度检验： 应从每批产品中抽取3%且不小于5套样品，对其中有硬度要求 的零件进行硬度检验，每个零件测试3点，其硬度应符合产品 质保书的规定。当有1个零件不合格时，则应另取双倍数量的 零件重做检验；如另有1个零件不合格，应对本批产品逐个检 验，合格者方可使用或进入后续检验。
五、预应力筋、锚夹具和千斤顶进场检验
③ 、静载锚固性能试验：
应在外观检查和硬度检查均合格的同批产品中抽取样品，与 相应规格和强度等级的预应力筋组成3个预应力筋—锚固组装 件，进行静载锚固性能试验。如有1个试件不符合要求时，则 应另取双倍数量的样品重做试验；仍有1个试件不符合要求， 则该批锚具为不合格。静载锚固性能试验方法应符合现行国 家标准《预应力筋用锚固、夹具和连接器》（GB/T14370） 的规定。 进场检验时，同种材料、同一生产工艺条件下、同批进场的 产品可视为同一验收批。锚具的每个验收批代表数量为2000 套；夹具、连接器的每个验收批次代表数量为500套；检验合 格的产品，在现场的存放期超过1年时，再用时应进行外观检 查。
五、预应力筋、锚夹具和千斤顶进场检验
锚具、夹具和连接器进场时，应按合同核对其型号、规格和 数量，以及适用的预应力筋品种、规格和强度等级，且生产 厂家应提供产品质保书、产品技术手册、锚固区传力性能型 式检验报告。 产品按合同验收后，应按以下规定进行进场检验： ①、外观检查： 应从每批产品中抽取2%且不少于10套样品，检查其外形尺寸、 表面裂纹及锈蚀情况。外形尺寸应符合产品质保书所示的尺 寸范围，且表面不得有裂纹及锈蚀。
六、预应力施工工艺流程
六、预应力施工工艺流程
2、模板安装 空心板梁模板体系：侧模、内模和端模三部分组成。准备配 备20米空心板四套模板和16米空心板五套模板。 侧模：侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向 肋的斜撑及拉杆组成，侧模内板由6mm钢板制成。 端模：端模按锚垫板的位置及梁端形状制作。伸缩缝箱梁端 还有端横梁模板。 内模：16米、20米空心板内模采用橡胶充气芯模施工。 相邻两块模板采用楔形搭口，用螺栓连接，可防止漏浆及消 除相邻模板搭接缝痕，使浇筑的空心板梁表面光滑美观。模 板拼装前应将表面清理干净，并刷同一种脱模剂。 模板制作及安装的质量检验标准及要求要符合规范标准。
预应力空心板梁施工工艺
讲解：刘程飞
二〇一三年三月十七日
0、预应力空心板梁
预应力：在结构承受外荷载之前，预先对其在外荷载作用下 的受拉区施加压应力，以改善结构使用的性能的结构型式称 之为预应力结构。 如木桶，在还没装水之前采用铁箍或竹箍套紧桶壁，便对木 桶壁产生一个环向的压应力，若施加的压应力超过水压力引 起的拉应力，木桶就不会开裂漏水。在圆形水池上作用预应 力就像木桶加箍一样。同样，在受弯构件的荷载加上去之前 给构件施加预应力就会产生一个和与荷载作用产生的变形相 反的变形，荷载要构件沿作用方向发生变形之前必须最先把 这个与荷载相反的变形抵消，才能继续使构件沿荷载方向发 生变形。这样，预应力就像给构件多施加了一道防护一样。 空心板梁：将梁板实心横截面板做成空心的称为空心板。 空心板梁比同跨径的实心板梁重量轻，运输安装方便，建筑 高度又比同跨径的T梁小，因此小跨径桥梁中使用较多。
一、工程简介
本工程空心板：原有桥梁标准桥宽13m，由13块1m宽的板 组成；扩建桥梁宽7.25m，由5片板组成，中板宽1.32m， 内边板宽1.32m，外边板宽1.62m；新、老桥上部空心板通 过35x25cm2的湿接缝相连。老桥16m、20m板高分别为 70cm、80cm，新桥板高分别为75cm、85cm。 空心板预应力钢绞线采用符合标准《预应力混凝土用钢 绞线》(GB/T5224—2003)的低松弛高强度钢铰线，其标准 抗拉强度fpk=1860Mpa，抗拉设计强度fpd=1260Mpa，公称 直径Φs15.2mm，公称面积Sn=140mm2 ，弹性模量 Ep=1.95×105Mpa，松弛率ρ=0.035，松弛系数ξ=0.3。
五、预应力筋、锚夹具和千斤顶进场检验
空心板梁施工工艺方法
五、预应力筋、锚夹具和千斤顶进场检验
3、千斤顶与压力表（回归方程）
预应力筋的张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉或放 张宜采用具有自锚功能的千斤顶；张拉千斤顶的额定张拉力 宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使 用的压力表应选用防振型产品，其最大读数应为张拉力的1.52.0倍，标定精度不低于1.0级。张拉机具设备应与锚具产品配 套使用，并应在使用前进行校正、检验和标定。 标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时 千斤顶活塞的运营方向应与实际张拉工作状态一致。当处于 下列情况之一，应重新进行标定： ①使用时间超过6个月；②张拉次数超过300次；③使用过程 中千斤顶或压力表出现异常情况；④千斤顶检修或更换配件 后。
四、梁场建设
四、梁场建设
张拉台座应有足够的强度及稳定性，其抗倾覆系数不应小于 1.5，抗滑系数不应小于1.3，横梁必须有足够的强度，其受力 挠度不应大于2mm。 为确保底模的平整度和顺直度，施工过程中，水准仪跟踪测 量。两端预应力钢筋锚固横梁、放张砂桶等应有可靠的固定 等安全防范措施，防止上翻、脱落等安全事故的发生。 台座上铺5mm钢板与预埋的钢筋焊接在一起，然后打平，作 为底模，平整度控制在3mm以内。台座与侧模用套管螺栓连 接加固，底模与侧模间粘贴橡胶条，防止漏浆，保证制梁质 量。
五、预应力筋、锚夹具和千斤顶进场检验
锚具、夹具和连接器在存放、搬运及使用期间均应妥善防护、 避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤、混淆和散失，但临时性的 防护措施应不影响其安装和永久性防腐的实施。 预应力筋用锚具、夹具和连接器等产品，是生产厂家通过锚 固区荷载传递试验得到的能够保证其工作性能和安全性的匹 配性组合，并能在工程应用中保证锚固区的性能，因此应配 套使用；对定在同一结构或构件中采用同一生产厂的产品， 主要是为了保证受力的一致以及在工程产生质量问题后产品 的可追溯性，同时，由于预应力筋用锚具由夹片、连接器和 螺栓等组成，且锚具的形式繁多，各生产厂的技术工艺水平 和加工精度存在着一定的差别，故对此予以强调。 不同生产厂的产品设计参数是有区别的，特别是夹片式锚具， 张拉时限位槽深度直接影响预应力的施加效果，因此宜配套 使用。
五、预应力筋、锚夹具和千斤顶进场检验
预应力筋应保持清洁，在存放和搬运过程中应避免使其产生 机械损伤和有害的锈蚀。进场后的存放时间不宜超过6个月， 且宜存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的仓 库内。在室外存放时，不得直接堆放于地面，应支垫并遮盖， 防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生不利影响。 预应力筋制作时的下料应符合下列规定：1、下料长度应通过 计算确定，计算时应考虑结构的台座长度、锚夹具厚度、千 斤顶长度、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和张拉工 作长度（图纸给的长度已包含两侧工作长度75cm）等因素。2、 下料时应采用砂轮锯切断，严禁采用电弧切割，因电弧切割 在高温下会使钢绞线抗拉强度降低。 预应力筋编束时应将预应力筋逐根理顺，防止缠绕，并应每 隔1-1.5m捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直。
六、预应力施工工艺流程
空心板梁施工工艺方法
六、预应力施工工艺流程
3、施加预应力
施加预应力之前除了张拉用的机具设备和混凝土设计配合比 等满足要求外，施工现场还应具备经批准的张拉顺序、张拉 程序和施工作业指导书，经培训掌握预应力施工知识并有上 岗证书能正确操作的施工人员，以及能保证操作人员和设备 安全的防护措施。只有周密地考虑到在张拉施工过程中可能 产生的种种不利情况，充分做好施工准备工作，各项安全技 术措施落实到位后，才能保证施工的安全和工程的质量。张 拉前仔细检查横梁、千斤顶等位置，拉直钢绞线。张拉时从 两侧向中心对称张拉。 预应力筋的张拉控制应力应符合设计规定：锚下控制应力为 0.75fpk=1395Mpa。
四、梁场建设
预制梁场建设在驻马店市驿城区古城乡洪沟庙村施工桩号 K6+200处线路左侧100m处修建预制场，长度140米，宽度40 米，专门进行空心板梁的预制。 梁场配置2台50t龙门吊，起重净空高度为6m。 梁场纵向设置8个生产线，其中16m、20m板梁生产线各5、3 条，共设置37个制梁台座。