检验标准作业指导书精编版
【精编范文】五金作业指导书-word范文模板 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==五金作业指导书篇一：五金件检验作业指导书五金件检验作业指导书1.目的为了在对五金件进行检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于五金冲压件、压铸件、浇铸件、机加工件和二次加工件（喷油、喷粉、印刷、电镀、氧化等进行表面处理的五金结构件）的外观判断。
3.参考资料标准参照GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：处于成品的前面和上面；LOGO位置B面：处于成品的侧面和背面C面：处于成品的底部D面：处于成品的内部，不拆机的情况下无法看到。
5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起 (模具磨损越严重则披锋越大)4.3 压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。
4.4气泡：表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起4.5变形：制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变4.6生锈：五金件表面未经防锈处理，长时间暴露在空气中，致使金属与氧气发生氧化反应4.7起泡：五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理，时间稍长后表面产生的泡装缺陷4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.13段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.14磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.15划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.16不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见4.17碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.18油斑：附着在对象表面的油性液体4.19漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.20毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.21开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.22缺口：压铸或者浇铸的工件边缘由于模具或工艺的原因引起的残缺不平4.23积聚：喷油或喷粉过多时产生的堆积6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
12-01检验作业指导书
5.14内盒检验标准
检验项目
检验说明
检验标准
允收公差
检验方法
规格
量测盒盖、盒身之长、宽、
高度，须符合采购规定
依采购规格
±3MM
以卷尺量测
颜色
内盒印刷颜色须均匀
并符合客户要求
依确认样品
没有明显差异
比对确认样
印刷内容
印刷字体须清晰、
正确,字体不得歪斜
依采购规定
不得错误
核对订购明细资料
外观
不得污染、破损
无异状
无明显差异
目视检查
物性测试
送实验室
依客户标准
依客户标准
试验机测试
5.15外箱检验标准
检验项目
检验说明
检验标准
允收公差
检验方法
规格
长、宽、高度须符合采购规格
依采购规格
±5mm
以卷尺量测
印刷
印刷字体须清晰、
正确,字体不得歪斜
依采购规格
不得错误
核对订购明细资料
外观
不得污染、破损
④量皮,测试短尺率；⑤做色卡给客人确认；⑥书写检验报告。
5.2榔皮检验标准
检验项目
检验说明
检验标准
允收公差
检验方法
颜色
颜色须均匀一致
依确认样
无明显差异
比对确认样
厚度
量测整张皮革之各部位厚度
依采购标准
±0.1m/m
以厚度计量测
面积
核对各张皮革所标示之尺数
须符合实际尺数
超过-3%扣罚尺数
以量皮机量测
外观
1、目的：
为提高生产效率，减少不良率，确保品质符合客户之要求。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
检验标准作业指导书
备注：轻微次点 3 件计 1 件不良品，严重不良 1 件计 1 件不良品(按件计)。 5.5.2 如果客人对抽样有不同标准按客人要求进行抽样。 5.6 中期和开箱检查 5.6.1 发现不合格品需退回生产部返修，返修后的产品需重检，合格后才可出货。 5.7 品管课执行过程巡查，每组每天抽查一次半成品或洗前成品 10 件。 5.7.1 如果在试缩水中发现不良，巡查抽样数应加倍。 5.8 不合格品严重与次要的检验标准。
浮线/剪线 表面上留有 5 处 5CM 以上属严重类 不清
备注：以上标准只作为本厂 QC 的检验标准，如客人有特殊要求，按客人指示。
5.9 尺寸公差表（适用于客户未指定公差范围时，检验时按此公差范围收货） ：
下装 腰围（半围） 坐围（半围） 脾围（半围） 膝围（半围） 脚围（半围） 前浪 后浪 裤长 其它部位尺寸 公差（±） 上装 1.0cm 1.0cm 0.6cm 0.5cm 0.5cm 0.5cm 0.5cm 1.5cm 0.5cm 腰围（半围） 坐围（半围） 脚围（半围） 肩宽 衣长 袖长 领围（全围） 其它部位尺寸 公差（±） 1.0cm 1.0cm 1.0cm 0.6cm 1.5cm 1.5cm 0.6cm 0.5cm
隐藏性不明显和面积在 1c ㎡范围内属次要类
有限公司
文 件 名 称 文 件 编 号
布次 阴阳色 烫工不良 错漏物料 钮松
检验标准作业指导书 WIQA-002
修订/版本: 成衣上半部位出现属严 成衣下半部位长 1CM 以下宽 0.1CM 范围属次要 重类 类 表面上出现明显属严重类 表面上出现明显折痕或明显起镜 都属严重类 容易拉掉属严重类 隐藏性不明显属次要类 隐藏性属次要类 ∕ ∕ 隐藏性或表面上有 4 处以下属次要
检验标准作业指导书
检验标准作业指导书ZD-ZL-15-06-05 零件号零件名称关重件标识图纸版供应商(A/B) A0 指导书版次 A0次样本检查项目规范/公差特性标识检测手备注段容量频次外壳平整、匀称、光洁、易清洗三级目测100% 100%表面无明显缺陷、标识明显、清晰三级目测100% 100% 外观平整、光滑一级目测100% 100% 焊缝无气孔、虚焊一级目测100% 100%漏焊、咬边一级目测100% 100% 尺寸前挡板外形尺寸±0.2mm，对角线尺一级卡尺 5 100%寸±0.5m m外形尺寸±0.2mm，对角线尺围板一级卡尺 5 100% 寸±0.5m m外形尺寸±0.2mm，对角线尺一级卡尺 5 100% 电气箱寸±0.5m m外形尺寸±0.2mm，对角线尺后背板一级卡尺 5 100% 寸±0.5m m外形尺寸±0.5mm，对角线尺二级卡尺 5 100% 固定件寸±0.5m m外形尺寸±0.2mm，对角线尺隔热板一级卡尺 5 100% 寸±0.5m m骨架矩形管长度尺寸±1mm，切口垂直一级卡尺 5 100%外形尺寸±0.2mm，对角线尺一级卡尺 5 100% 换热器寸±0.5m m一级卡尺 5 100%检修门外形尺寸±0.2mm，对角线尺寸±0.5m m直径4mm±0.1，长度尺寸±防水帽定位柱0.5mm二级卡尺 5 100%直径4mm±0.1，长度尺寸±下封盖定位柱0.5mm二级卡尺 5 100%蒸气发生器及加热管反射板外形尺寸±0.2mm，对角线尺寸±0.5m m外形尺寸±0.2mm一级一级卡尺卡尺55100%100% 长度尺寸±1mm，灶腿分先后，灶腿粘贴相应标识区分二级卡尺 5 100%外形尺寸±0.2mm，对角线尺衬板寸±0.5m m一级卡尺 5 100%孔距尺寸公差±1mm，孔径尺灶面板下水孔寸±0.2mm。
【精编】漆包线伸长率检验作业指导书
漆包线伸长率检验作业指导书
1、使用器材：伸长率试验机、斜口钳
2、样品制备：取长约400mm的试样，线材不能有弯曲打结的现象
3、测试条件：
3.1测试环境温度：一般条件使用温度：23±12℃
3.2测试环境湿度：一般条件使用湿度50±20%
3.3计算方法：伸长率试验机自动计算
4、测试方法：
4.1将试样手工适度校直，再夹入拉伸率试验机
4.2将拉伸率试验机的拉伸范围调整至足够大，避免范围窄小导致试验中途停止
4.3严格按拉伸率试验机操作步骤操作
4.4将对应结果予以记录
4.5测试漆包线伸长率时，要注意观察漆膜是否有开裂状况，同时要查看其伸长率
5.伸长率：
断裂伸长率应不小于表5的规定值
表5 伸长率。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。
通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。
二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。
三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。
2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。
3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。
四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。
2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。
3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。
4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。
五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。
2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。
六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。
2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。
3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。
(完整版)检验作业指导书
1.5.3.3重工
送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。
2.1.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2首件检验
2.2.1定义及目的
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2免检方式
适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3抽样检验方式
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
检验作业指导书
1．进料检验
1.1定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
1.2检测要项
IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
检验标准作业指导书
无气孔、虚焊
一级
「目测
100%
100%
漏焊、咬边
一级
目测
100%
100%
尺寸
前挡板
外形尺寸土0.2mm,对角线尺寸土
0.5mm
一级
卡尺
5
100%
围板
外形尺寸土0.2mm,对角线尺寸土
0.5mm
一级
卡尺
5
100%
电气箱
外形尺寸土0.2mm,对角线尺寸土
0.5mm
一级
卡尺
5
100%
后背板
外形尺寸土0.2mm,对角线尺寸土
二级
耐压测试 仪
1
每年1次
接地电阻25A电流，w0.1Q
二级
接地电阻 测试仪
1
每年1次
绝缘性能〉2MQ
二级
绝缘电阻 表
1
每年1次
熄火保护装置（如 有
开阀时间：V45s（热电偶）；V10s（其他方式）
二级
秒表
1
每年1次
闭阀时间：V60s（热电偶）；v5s（其他方式）
二级
秒表
1
每年1次
耐用性能试验
耐腐蚀性能-表面应无腐蚀，镀层 和漆膜应无气泡、脱落和生锈现 象。
质量
包装不得有破损、损坏产品等现 象
二级
目测
100%
100%
附件
附件齐全、正确、无漏、错装
二级
目测
100%
100%
表前燃气压力（kPa）:天燃气
2.1KPa,液化气2.9KPa
一级
压力表
1
每年1次
灶前燃气压力（kPa）:天燃气
2.0KPa,液化气2.8KPa
检验标准作业指导书
目测
5
100%
表面不允许有深度大于厚度允许公差之半的折印、麻点、划伤和拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。
一级
目测
5
100%
表面局部缺陷允许用修磨方法清除，但清除不得大于钢带厚度允差之半。
二级
目测
5
100%
包装标记
包装整齐，捆扎结实，钢带每卷打捆不少于3道并加护角；成品标签不少于2个。
一级
烟气分析仪
1
每年1次
特殊工况，a=1时，烟气中CO含量：≤%
一级
烟气分析仪
1
每年1次
表前燃气压力（kPa）：天燃气，液化气
一级
压力表
1
每年1次
灶前燃气压力（kPa）：天燃气，液化气
一级
压力表
1
每年1次
热效率符合标准要求。
一级
测试
1
每年1次
表面温升
易接触部位（旋钮等）-金属及其相同材料不大于室温加35K
二级
目测
5
100%
性能
燃气系统气密性
15kPa压力下，漏气量应小于h。
一级
目测
1
每年1次
从燃气灶进口至燃烧器火孔前：下点燃无泄漏
一级
目测
1
每年1次
点火性能
连续启动10次，不能有失效，无爆燃。
一级
目测
5
100%
燃烧状态
主火燃烧器无回火和熄火，离焰火孔数不得超过10%。
一级
目测
1
每年1次
常明火点火燃烧器无离焰、回火、熄火，主火燃烧器点燃或熄灭时，不应产生熄火现象。常明火点火燃烧器在2-3燃气条件下，保持点燃状态，主火燃烧器应被点燃，且不发生爆燃。
【精编范文】检验作业指导书英文-word范文 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检验作业指导书英文篇一：ISO9001进料检验作业指导书(中英文)ISO9001进料检验作业指导书 Incoming_Inspection_Work_Instruction文件更改历史记录Amendment HistoryISO9001进料检验作业指导书 Incoming_Inspection_Work_Instruction1.0 Purpose目的The objective of this procedure is to define a standard inspection method in performing inspection and testing of components or materials. 本程序目的在于定义对元件或材料进行检验/测试的标准操作方法。
Scope适用范围This procedure is applicable to all components and materials that require the relevant inspection and testing, as specified in the individual Part or Material Specification.本程序适用于所有按照元件和材料规格进行检验和测试的元件和材料。
2.0 Sampling / Equipment Used 取样 / 使用设备2.1 Per sampling plan stated in the Incoming Inspection Procedure: AQL：MA=0.4、MI=1.0按照来料检验程序所规定的抽样计划；AQL:MA=0.4、MI=1.0级别进行抽样. 2.2 Inspection Aids检验工具4.2.1 LCR Meter / LCR 测量仪4.2.2 Fluke Multimeter / Fluke 万用表4.2.3 Caliper / Plug Gauge /Pin Gauge / 游标卡尺/ 塞规/针规 4.2.4 Magnifier / Microscope / 放大镜/ 显微镜3.0 Reference Documents参考文件3.1 Customer’s AVL / 客户接受的供应商清单3.2 Manufacturer Part Specification / 供应商的元件规格篇二：ISO9001-201X进料检验作业指导书(中英文)进料检验作业指导书Incoming_Inspection_Work_Instruction（ISO9001：201X）1.0 Purpose目的The objective of this procedure is to define a standard inspection method in performing inspection and testing of components or materials. 本程序目的在于定义对元件或材料进行检验/测试的标准操作方法。
检验作业指导书(共五则)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
电子元器件的来料检验标准指导书新版精编版
电子元器件的来料检验标准指导书新版电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
检验作业指导书范文
检验作业指导书范文一、检验目的本次作业检验的目的是为了帮助学生巩固所学知识，检验学生的学习水平，提供针对性的辅导和指导，以促使学生提升自己的学习成绩。
二、检验内容本次作业检验的内容包括以下几个部分：1. 理论知识学生需要掌握相关的理论知识并能够灵活运用于实际问题中。
2. 计算能力学生需要具备一定的计算能力，能够熟练地进行各种数学计算，并对计算结果进行准确地分析和解释。
3. 综合应用学生需要能够将所学知识应用于实际问题中，具备解决实际问题的能力。
三、检验方法本次作业检验采用以下几种方法：1. 选择题学生需要根据所给的选项选择正确的答案。
2. 填空题学生需要根据题目要求填写正确的答案。
3. 计算题学生需要进行一定计算工作，并给出完整的计算过程和结果。
4. 应用题学生需要根据所给的实际问题，运用所学的知识进行分析和解决。
四、作业要求1. 完整性学生需要完成所有的作业内容，不漏一题。
2. 准确性学生需要准确地回答每一个问题，计算结果要精确无误。
3. 逻辑性学生需要合理地组织答案的结构，使之符合一定的逻辑顺序。
4. 清晰性学生需要用清晰、简明的语言表达答案，避免使用模棱两可的措辞。
五、作业提交学生需要按照教师要求，将完成的作业按时提交给教师。
六、作业批改与反馈1. 批改要求教师将对学生的作业进行批改，根据作业的准确性、完整性、逻辑性、清晰性等方面给予评价。
2. 反馈方式教师将以书面形式或口头形式向学生反馈作业的评价，并对学生答案中存在的问题进行指正和解释。
七、注意事项1. 作弊行为严禁作弊，一经查实，将给予相应的纪律处分。
2. 作业重要性作业是巩固和拓展所学知识的重要途径，学生应认真对待每一次作业检验。
3. 学术诚信学生需保持学术诚信，独立完成作业，严禁抄袭、剽窃他人作品。
以上为本次作业的检验作业指导书范文，学生们应按照要求完成作业，并按时提交给教师。
希望本次作业能够帮助学生们巩固所学知识，提升学习成绩。
【精编范文】机动车作业指导书-word范文模板 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==机动车作业指导书篇一：机动车安全技术检测作业指导书篇二：机动车检测作业指导书某机动车辆检测有限责任公司机动车检测作业指导书瓮安县江沣机动车辆检测有限责任公司目录第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章汽油车怠速污染物排放检测作业指导书柴油车自由加速烟度排放检测作业指导书喇叭声级检测作业指导书前照灯检测作业指导书汽车制动性能检测作业指导书汽车侧滑量检测作业指导书底盘输出功率检测作业指导书汽车转向参数检测作业指导书汽车外观检查作业指导书第一章汽油车怠速污染物排放检测作业指导书1、检测目的GB18565-201X《营运车辆综合性能要求和检验方法》规定：“装配点燃式发动机的车辆怠速试验排气污染物限值见表1。
”表1装配点燃式发动机的车辆怠速试验排气污染物限值2、检测仪器及主要参数?检测仪器： MQW-511型废气分析仪 ?主要技术参数：① 测量范围： CO:0～10% HC:0～9999 10－6 ② 准确度：HC≤±16 % 0～200 10－6 HC≤±8%200～9999 10－6 CO≤±8%③ 稳定性：自动校零，量距漂移≤±3%④ 重复性：重复检测误差≤±2%⑤ 分辨率：HC为1 10–6 ，CO为0.01%VOL ⑥ 使用环境条件：温度0～40度，相对湿度≤90% ⑦ 响应时间：95%响应不大于10秒⑧ 取样方式：从排气管直接取样。
3、准备工作?检查机箱外的水分离器是否装好,并连接固定取样管。
?检查前置粉尘过滤器和机箱口过滤器是否清洁。
?检查电源电压，排除仪器附近有明显干扰的用电器。
4、检测操作?打开废气分析仪的电源开头，预热机器等待屏幕上SF-8111字样消失后，打开抽气泵开头，按一下复位开头。
(完整版)检验作业指导书
(完整版)检验作业指导书【章节一：引言】作业是学生学习过程中不可或缺的一环，它可以帮助学生巩固知识、提高能力，同时也是教师了解学生学习情况和评价学生学习成果的重要手段。
为了确保作业的质量和效果，制定一份完整的检验作业指导书是非常必要的。
【章节二：作业指导书的意义】1. 提供统一的标准：作业指导书可以规范教师的教学行为和学生的学习行为，确保作业的内容、要求、方式统一、规范化，减少任意性和主观性。
2. 强调教学目标：作业指导书可以明确作业的目标和要求，帮助学生明确学习目标，提高学习的针对性和效果。
3. 促进学习动力：作业指导书能够对作业进行合理的布置和安排，激发学生的学习兴趣，增加学生对作业的动力和积极性。
4. 促进家校合作：作业指导书可以将作业内容和要求传达给家长，帮助家长了解孩子的学习任务，促进家校合作，共同关注孩子的学习进展。
【章节三：作业指导书的要素】1. 作业内容：明确作业的任务和要求，包括知识点、技能训练、思考问题等，确保任务明确、具体。
2. 作业目标：明确作业的学习目标和目标要求，让学生清楚为什么要完成这个作业，以及完成作业后能够达到什么样的学习效果。
3. 完成方式：指导学生如何完成作业，包括书写格式、使用工具，还可以提供参考书籍或资源链接等，让学生知道如何利用资源进行作业完成。
4. 作业要求：明确对作业的要求，如字数、时间限制、提交方式等，让学生了解如何完成作业以及提交作业的方式和时间。
5. 反馈方式：指导教师对作业进行评价和反馈的方式，包括评分标准、评价方式等，让学生了解自己的学习成果以及对作业的评价标准。
【章节四：作业指导书的编写步骤】1. 确定教学目标：根据教学要求和学生的学习情况，明确作业的目标和要求。
2. 制定作业内容：根据教学内容和教学目标，确定作业的内容和任务，包括知识点、练习题、思考题等。
3. 设计作业要求：根据教学目标，设计作业的要求和完成方式，包括字数要求、书写格式、提交方式等。
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目测
5
100%
钢板捆扎不少于4道，捆扎处加护角，每捆最上面1张钢板粘贴一个成品标签。
二级
目测
5
100%
钢板滚印或钢印有牌号、标准号等标志。
二级
目测
5
100%
质量证明书
材料质量证明书。证明书注明：供方名称及商标、订货及收货单位、合同号、产品名称、标准号及牌号、尺寸规格、炉号、钢卷号或捆包号、交货重量、标准中规定的各项试验结果、交货日期、质量管理部门负责人签字。
二级
目测
5
100%
性能
燃气系统气密性
15kPa压力下，漏气量应小于h。
一级
目测
1
每年1次
从燃气灶进口至燃烧器火孔前：下点燃无泄漏
一级
目测
1
每年1次
点火性能
连续启动10次，不能有失效，无爆燃。
一级
目测
5
100%
燃烧状态
主火燃烧器无回火和熄火，离焰火孔数不得超过10%。
一级
目测
1
每年1次
常明火点火燃烧器无离焰、回火、熄火，主火燃烧器点燃或熄灭时，不应产生熄火现象。常明火点火燃烧器在2-3燃气条件下，保持点燃状态，主火燃烧器应被点燃，且不发生爆燃。
一级
卡尺
5
100%
点火针固定件
外形尺寸±
一级
卡尺
5
100%
流水槽盖
外形尺寸±
一级
卡尺
5
100%
板材
板材公称厚度
±
一级
卡尺
5
100%
板材公称厚度
±
一级
卡尺
5
100%
板材公称厚度
±
一级
卡尺
5
100%
板材公称厚度
±
一级
卡尺
5
100%
板材公称厚度
±
一级
卡尺
5
100%
钢板不平度
每米不大于10mm
一级
高度尺
5
100%
检验标准作业指导书精编版
检验标准作业指导书
ZD-ZL-15-06-05
零件号
零件名称
关重件标识
供应商（A/B）
图纸版次
A0
指导书版次
A0
检查项目
规范/公差
特性标识
检测手段
样本
备注
容量
频次
外观
外壳
平整、匀称、光洁、易清洗
三级
目测
100%
100%
表面
无明显缺陷、标识明显、清晰
三级
目测
100%
100%
焊缝
外形尺寸±，对角线尺寸±
二级
卡尺
5
100%
隔热板
外形尺寸±，对角线尺寸±
一级
卡尺
5
100%
骨架矩形管
长度尺寸±1mm，切口垂直
一级
卡尺
5
100%
换热器
外形尺寸±，对角线尺寸±
一级
卡尺
5
100%
检修门
外形尺寸±，对角线尺寸±
一级
卡尺
5
100%
防水帽定位柱
直径4mm±，长度尺寸±
二级
卡尺
5
100%
下封盖定位柱
一级
目测
1
每年1次
火焰传遍所有火孔时间≤4S，无爆燃。
一级
目测
1
100%
火焰状态：清晰、均匀、无黄焰、无黑烟。
一级
目测
1
100%
燃烧噪音符合标准要求
一级
声级计
1
每年1次
熄火噪音符合标准要求
二级
声级计
1
每年1次
热工性能
烟气中氧（O2）含量：≤14%
一级
烟气分析仪
1
每年1次
正常工况，a=1时，烟气中CO含量：≤%
表面质量
不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂物，不得有分层。
二级
目测
5
100%
表面不允许有深度大于厚度允许公差之半的折印、麻点、划伤和拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。
一级
目测
5
100%
表面局部缺陷允许用修磨方法清除，但清除不得大于钢带厚度允差之半。
二级
目测
5
100%
包装标记
包装整齐，捆扎结实，钢带每卷打捆不少于3道并加护角；成品标签不少于2个。
直径4mm±，长度尺寸±
二级
卡尺
5
100%
蒸气发生器及加热管
外形尺寸±，对角线尺寸±
一级
卡尺
5
100%
反射板
外形尺寸±
一级
卡尺
5
100%
灶腿
长度尺寸±1mm，灶腿分前后，粘贴相应标识区分
二级
卡尺
5
100%
衬板
外形尺寸±，对角线尺寸±
一级
卡尺
5
100%
灶面板下水孔
孔距尺寸公差±1mm，孔径尺寸±。下水孔拉伸深度。
二级
温度计
1
每年1次
易接触部位（旋钮等）-陶瓷及其相同材料不大于室温加45K
二级
温度计
1
每年1次
灶具壳体部位-金属及其相同材料不大于室温加80K
二级
温度计
1
每年1次
灶具壳体部位-陶瓷及其相同材料不大于室温加95K
二级
温度计
1
每年1次
电气性能（如使用交流电）
耐电压强度-插头L/N端与壳体之间1250V不击穿、不闪络
二级
秒表
1
每年1次
耐用性能试验
耐腐蚀性能-表面应无腐蚀，镀层和漆膜应无气泡、脱落和生锈现象。
二级
测试
1
每年1次
密封填料、橡胶耐燃气性能-密封填料用垫圈、垫片等，试验后的质量变化率应小于20%，而且不应有影响使用的软化及脆化现象。对橡胶制品，正戊烷试验后其渗透量应小于h。
二级
测试
1
每年1次
包装
标识
产品标识、包装标识按要求进行填写和标记，并保持一致性
一级
烟气分析仪
1
每年1次
特殊工况，a=1时，烟气中CO含量：≤%
一级
烟气分析仪
1
每年1次
表前燃气压力（kPa）：天燃气，液化气
一级
压力表
1
每年1次
灶前燃气压力（kPa）：天燃气，液化气
一级
压力表
1
每年1次
热效率符合标准要求。
一级
测试
1
每年1次
表面温升
易接触部位（旋钮等）-金属及其相同材料不大于室温加35K
一级
目测
100%
100%
质量
包装不得有破损、损坏产品等现象
二级
目测
100%
100%
附件
附件齐全、正确、无漏、错装
二级
目测
100%
100%
平整、光滑
一级
目测
100%
100%
无气孔、虚焊
一级
目测
100%
100%
漏焊、咬边
一级
目测
100%
100%
尺寸
前挡板
外形尺寸±，对角线尺寸±
一级
卡尺
5
100%
围板
外形尺寸±，对角线尺寸±
一级
卡尺
5
100%
电气箱
外形尺寸±，对角线尺寸±
一级
卡尺
5
100%
后背板
外形尺寸±，对角线尺寸±
一级
卡尺
5
100%
固定件
二级
耐压测试仪
1
每年1次
耐电压强度-插头L/N端与插头外表间3000V不击穿、不闪络
二级
耐压测试仪
1
每年1次
接地电阻25A电流，≤Ω
二级
接地电阻测试仪
1
每年1次
绝缘性能பைடு நூலகம்2MΩ
二级
绝缘电阻表
1
每年1次
熄火保护装置（如有
开阀时间：＜45s（热电偶）；＜10s（其他方式）
二级
秒表
1
每年1次
闭阀时间：＜60s（热电偶）；＜5s（其他方式）