起重机吊装作业危险源辨识

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2023年起重机吊装作业危险源辨识

2023年起重机吊装作业危险源辨识重机吊装作业是在建筑工地、港口码头、工厂等场所中经常进行的一项作业。

它是指利用大型起重机将重物吊起并悬挂在空中进行运输、装卸、安装等操作。

由于涉及到重物的悬挂和运输，该作业存在一定的风险。

本文将从不同方面对重机吊装作业的危险源进行辨识和分析，以便工作人员能够充分认识到这些危险源并采取相应的措施进行控制和预防。

1. 重物坠落：重机吊装的最大风险之一是重物坠落。

在进行起吊、悬挂和运输过程中，由于吊钩、吊具、吊绳等原因，重物可能脱落、滑落或掉落，造成人员伤害和设备损坏。

解决这个问题的方法是确保吊具的安全可靠性，进行提前检查和测试，严格按照操作规程进行作业，并采取临时固定措施，如使用挂牌和安全链等。

2. 吊钩和起重机的故障：吊钩和起重机的故障可能导致意外事故的发生，例如吊钩断裂、吊绳断裂、制动器失灵等。

要预防这些故障，需要进行定期的设备检查和维护，包括吊钩的负荷试验、起重机的电气检查等。

同时，还需要培训和教育操作人员，使其熟悉设备的操作和维护。

3. 倾覆和滑移：由于吊装物的重量和体积较大，重机的稳定性很重要。

在不均匀加载或不平衡施工条件下，重机可能发生倾覆或滑移的风险。

为了防止这种情况发生，需要选择适当的重机型号和规格，确保其稳定性和坚固性，并制定相应的工程施工方案和安全措施。

4. 打击和碰撞：在操作过程中，重机可能与建筑物、设备、人员等发生意外碰撞或打击。

例如，起重吊具在悬挂和移动过程中可能与设备、建筑物等发生碰撞；吊钩在吊装过程中可能与人员接触。

为了避免这些意外，需要设立警戒区域和安全通道，使用防护设备如防撞杆、防撞网，并保持良好的通讯和协调。

5. 降落物和灰尘：在进行重机吊装作业时，可能会产生大量的降落物和灰尘，包括钢丝绳碎片、混凝土碎片、木材碎片等。

这些降落物和灰尘可能会对人员和设备造成伤害，同时也会造成环境污染。

为了预防和控制这些危险源，需要进行现场清理、安装防护罩和布幕等。

起重机吊装作业危险源辨识模版

起重机吊装作业危险源辨识模版起重机吊装是一项高风险作业，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。

为了保证作业人员的安全，必须对起重机吊装作业中的危险源进行辨识和评估。

本文将介绍一个常用的起重机吊装作业危险源辨识模板，包括重点危险源、现象/表现、危害后果、引发危险源的原因以及控制措施等内容。

1. 起重机吊装作业的重点危险源1.1 不稳定的起重物现象/表现：起重物晃动、摇摆或倾斜危害后果：起重物掉落、坠落或粉碎，造成伤害或财产损失引发危险源的原因：起重物重心不稳定、起重机操作不当、承重结构不牢固、风力或其他外力干扰等控制措施：选择合适的起重机设备、提前计算重心、操作时保持稳定、加强信号沟通与协作1.2 起重机折断或折断索具现象/表现：起重机臂部、支腿或索具出现开裂、断裂或变形危害后果：起重机部件失效，造成起重事故、人员伤亡及财产损失引发危险源的原因：设备老化、材料缺陷、过载或超负荷使用、操作失误等控制措施：定期检查起重机及索具的状态、确保起重机的额定工作负荷、注意避免过度磨损、合理使用起重机1.3 起重机倾翻现象/表现：起重机倾斜或倒塌危害后果：起重机坠落、碰撞，造成严重伤害、死亡及财产损失引发危险源的原因：超负荷操作、悬臂过长、操作失误、地基不牢固、不平衡的施工现场等控制措施：合理选择起重机、遵守操作手册、确保地基稳固、加强操作人员培训、严格执行安全程序1.4 起重机碰撞现象/表现：起重机臂部、吊钩或起重物与建筑物、设备或其他物体发生接触危害后果：起重机部件、建筑物或设备损坏、人员伤亡引发危险源的原因：操作失误、信号沟通不畅、作业环境狭窄或障碍物较多等控制措施：严格遵守操作规程、加强信号沟通、确保作业环境畅通、限制起重机的移动速度、定期检查起重机状态2. 危险源辨识模版的使用注意事项2.1 根据实际情况调整危险源辨识模版是一个通用的参考，需要根据具体的起重机吊装作业环境和操作要求进行调整，以确保模版能够适用于实际情况。

吊装作业危险源辨识与风险评价

吊装作业危险源辨识与风险评价
单位/项目：吊装作业
序号
作业活动
危险源
分类
风险值D=L×E×C
风险等级
是否重大
L
E
C
D
1
方案、作业指导书编制
吊装方案存在缺陷、技术交底无针对性
倒塌、物体打击、触电、高处坠、机械伤害等
3
6
15
270
2
是
2
地基处理及验收
地基未按方案要求处理、地耐力不达标
倒塌
3
3
3
27
5
否
4
7
84
3
是
57
五级以上大风进行室外高处吊装作业
倒塌
6
1
3
18
5
否
58
起重吊车转场：拆车、装车、封车、运输途中、卸车等
起重机的拆装不符合操作说明书的要求
倒塌、物体打击、触电、高处坠、机械伤害等
3
3
3
27
5
否
59
吊车杆件安装、拆除未设置警戒线和提示标识
物体打击
3
3
7
63
4
否
60
拆除、安装吊车杆件无专人指挥，无专人现场监护
3
车辆进场
进场检查
吊机、汽车等离合器、制动器、钢丝绳达不到安全使用要求
物体打击、机械伤害等
3
4
7
84
3
是
4
机械、车辆超高限位装置不符合要求及失灵
物体打击、机械伤害等
3
4
3
36
5
否
5
皮带转动部分没有防护罩
机械伤害等
3

起重机吊装作业危险源辨识(三篇)

起重机吊装作业危险源辨识①起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。

②起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。

③吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人④钢丝绳或麻绳断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。

⑤汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆。

⑥风力过大、违章作业造成起重机倾覆。

⑦机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。

⑧载货升降机违章载人。

⑨人站在起重臂下等危险区域。

⑩电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。

⑧人站立或坐在吊钩上。

⑩吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。

⑩起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。

⑩司机室玻璃未擦净，造成视野不清。

⑩司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。

⑩吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出，不正确的吊挂方式见图。

⑩使用的钢丝绳超过安全系数。

⑩钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。

⑩制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。

⑩起重机车轮从轨道上脱轨。

④吊运中突然停电④吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。

起重机吊装作业危险源辨识（二）起重机吊装作业是一种常见的工程施工操作，但也是一项具有较高风险的作业。

在进行起重吊装作业前，必须对相关危险源进行辨识，以确保作业过程的安全。

下面将对起重机吊装作业中的常见危险源进行辨识。

1. 起重机的不稳定起重机在吊装作业中承担着重大的责任，如果起重机自身不稳定，就会造成意外事故发生。

不稳定的原因可能是起重机基础不牢固、支腿或支脚受损、重心不平衡等。

因此，必须在吊装作业前对起重机进行检查，确保其稳定性，并在必要时采取增加支撑、平衡重心等措施，以防止不稳定导致的事故。

2. 吊装物体的过重或过轻吊装物体的重量是起重机吊装作业中需要重点关注的问题之一。

起重、叉车危险源辨识

报警器发生故障
坚持开始作业前检查，维护不良部位
驾驶员既不观察又不鸣笛
驾驶员须充分确认行驶方向的安全
步行者听到鸣笛不避让避让
步行者应迅速避让
叉车翻倒事故
叉车在行进过程中发生侧翻，使人员受伤、设备损坏
车辆前部有重载时下斜坡；
1. 严格控制车速。
2. 严禁在非硬化路面行驶。
3. 在叉车载重时，不要出现急停、急转的现象。
物件捆不牢固造成掉落
行驶前将物件摆放整齐，对易滚动易滑物件捆绑牢靠
装载不合适（不平衡），会造成载荷从叉车上滑落的现象
人站在叉车上以平衡重量事故
叉车叉起堆有货物的托盘欲行驶时，因货物超重，车体后部翘起。为了保持平衡，附件作业人员站到车体后部。行驶了一会后停下来升起货物时，后部突然翘起，人员摔落
叉车装载超过容许载重
由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
高处坠落事故
司机上下扶梯坠落
起重机直梯、斜梯没有按规范装设，司机上下扶梯时要逐级上下，不得手持物品上下扶梯
合理装设扶梯
1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗
2.工作前必须按照要求穿戴好劳动保护
3.严格按照安全操作规程和操作指令执行
叉车
事故类别
事故模式
危险因素
应急及控制措施
预防措施
叉车装卸事故
装载不稳、超载、货物坠落伤人
提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车造成载物失落
叉车作业升降、倾斜操作要平稳
1.严格遵守有关装卸的规定和操作规程。
2.叉载的物品不能超过额定起重量。重量不清应试叉，不许冒险蛮干。
3．行驶时不要急转弯、转向。
4.加强对厂内道路的维修管理，逐步消除路面的坑洼不平坡度不适、视线不良、附着不好等状况

危险源辨识清单(起重作业)

60
Ⅱ
/
附着杆件强度不够
起重伤害物体打击
6
2
7
84
Ⅲ
/
2
起重机/塔吊作业及拆除
更换主卷扬机钢丝绳固定不牢
起重伤害物体打击
6
2
7
84
Ⅲ
1、吊装挂钩人员应熟悉起重设备的性能特点和安全操作规程，熟悉指挥手势，掌握捆绑方法和吊具性能；2、选用吊具应与物件重量相匹配，且满足安全系数要求，掌握好重心和套挂方法；3、吊装前应对吊装工具进行检查，确认牢固可靠；4、发现捆绑松动或吊运工具发生异样和异响，必须立即停止吊运，检查原因并进行处理；5、严格遵守规章制度和安全操作规程。
/
塔吊漏电
起重伤害物体打击
6
2
3
36
Ⅱ
/
未固定好传动件便松刹车
起重伤害物体打击
3
2
3
18
Ⅰ
/
起重臂组装开口销未插
起重伤害物体打击
1
2
40
80
Ⅲ
/
平衡臂吊装吊点不平
起重伤害物体打击
3
2
3
18
Ⅰ
/
安拆作业无专人监护
起重伤害物体打击
3
3
7
63
Ⅱ
/
顶升时未及时插保险销
起重伤害物体打击
0.5
3
40
/
未按规定验收、保养
起重伤害物体打击
1
1
40
40
Ⅱ
按规定验收、保养。
/
吊点选择不正确、运输件绑扎不牢靠
起重伤害物体打击
3
3
7
63
Ⅱ

起重吊装作业危险源识别

物体打击
●
●
3
一般
检查
高空大型构件吊装时不设警戒区
物体打击
●
●
3
一般
检查
吊机下方不设警戒区
物体打击
●
●
3
一般
检查
11
司机、起重工无证作业
汽车吊、履带吊操作司机
机具伤害
●
●
2
一般
检查
吊装、卸车起重指挥
物体打击
●
●
2
一般
检查
构件补装的机械操作工、起重指挥
物体打击
●
●
2
一般
检查
楼梯安装起重工
物体打击
●
●
2
物体打击
●
●
6
重大
控制
构件卸车时图快，一吊多件
物体打击
●
●
4
一般
检查
6
高处作业的安全防护措施不符合要求
支撑胎架上的临时垂直爬梯
高处坠落
●
●
4
一般
检查
支撑胎架顶部的操作平台
高空坠物
●
●
3
一般
检查
主杆件上行走时没有安全绳
高处坠落
●
●
3
一般
检查
7
高处作业人员
违章作业
钢平台操作时
各类事故
●
●
3
一般
检查
胎架上测量、作业
控制
2
钢丝绳与索具
不符合要求
构件吊装索具损坏、不符合要求
物体打击
●
●
4
一般
检查
缆风绳校正、固定时绳卡固定不符合要求

起重机吊装作业危险源辨识

起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业危险源辨识在起重机吊装作业过程中，存在多种危险源，这些危险源可能导致事故的发生，对工作人员和周围环境造成严重威胁。

本文将详细介绍这些危险源的辨识及预防措施。

1.吊具故障吊具故障是起重机吊装作业中常见的危险源之一。

例如，钢丝绳断裂、吊钩断裂或脱落等故障可能导致严重的安全事故。

预防措施：（1）定期检查吊具，确保其完好无损。

（2）使用合格的吊具，避免使用劣质或已损坏的吊具。

（3）在作业前，对吊具进行仔细检查，确保其正常工作。

2.操作不当操作不当也可能导致安全事故的发生。

例如，操作人员未按照操作规程进行操作、超载吊装或指挥信号错误等都可能引发事故。

预防措施：（1）对操作人员进行专业培训，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。

（2）避免超载吊装，严格按照额定载荷进行作业。

（3）确保指挥信号准确、清晰，避免误导操作人员。

3.吊装设备失灵吊装设备失灵也是起重机吊装作业中的危险源之一。

例如，制动器失灵、液压系统故障或电动机故障等都可能导致事故的发生。

预防措施：（1）定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作。

（2）在作业前，对吊装设备进行仔细检查，确保其正常工作。

（3）在发现设备故障时，及时停机检修，避免带病作业。

4.恶劣天气恶劣天气也可能导致起重机吊装作业事故的发生。

例如，大风、暴雨、雪天等恶劣天气可能影响设备的稳定性和操作人员的视线，从而引发事故。

预防措施：（1）在恶劣天气条件下，尽量避免进行吊装作业。

（2）如果必须进行作业，应采取特殊的安全措施，确保设备和人员的安全。

例如，加装防风装置、增加固定措施等。

（3）在作业前，对天气情况进行仔细评估，确保其符合作业要求。

5.货物不稳货物不稳也是起重机吊装作业中的危险源之一。

如果货物固定不稳或存在晃动，可能会在吊装过程中发生倾倒或掉落，从而引发事故。

预防措施：（1）确保货物稳固，严格按照规定使用捆扎带或钢丝绳进行固定。

（2）在作业前，对货物进行检查和测试，确保其稳固可靠。

起重机吊装作业危险源辨识范文

起重机吊装作业危险源辨识范文章节一：引言起重机吊装作业是工程施工中一个重要的环节，负责将重物进行高空搬运，具有一定的危险性。

为了保证作业的安全性，需要对起重机吊装作业中的危险源进行辨识和评估。

本文旨在通过对起重机吊装作业的危险源辨识，提供一种有效的方法和参考，以指导起重机吊装作业的安全管理。

章节二：起重机吊装作业的危险源辨识2.1 起重机本身的危险源起重机是一种大型设备，本身具有一定的危险性。

在起重机的使用过程中，如不正确操作、设备故障等因素都可能引发危险事故。

因此，起重机的正确使用和维护是起重机吊装作业的危险源之一。

2.2 工作环境的危险源起重机吊装作业的工作环境可能存在一些危险源，如高温、低温、高空、有害气体等。

这些危险源可能影响到工人的身体健康，增加了起重机吊装作业的安全风险。

2.3 人员操作的危险源起重机吊装作业需要经过严格的人员操作，如果工人操作不当，可能会导致起重机倾覆、重物滑落等危险事故。

因此，人员操作是起重机吊装作业的危险源之一。

2.4 起重机吊装的载荷危险源起重机吊装的载荷是起重机吊装作业的核心内容，不正确的载荷操作可能引发起重机倾覆、重物掉落等危险事故。

因此，起重机吊装的载荷是起重机吊装作业的危险源之一。

2.5 物料储存的危险源起重机吊装作业涉及到物料的储存和运输，如果物料储存不当，可能会造成物料滑落、倒塌等危险事故。

因此，物料储存是起重机吊装作业的危险源之一。

章节三：起重机吊装作业的危险源辨识方法3.1 审查技术文件审查起重机、起重机吊装作业的技术文件，了解起重机的性能参数、安全操作规程等，以确定起重机吊装作业的危险源。

3.2 实地勘察对起重机吊装作业现场进行实地勘察，确定工作环境、工作空间、工作区域等，以找出可能存在的危险源。

3.3 采用表格辨识法以表格的形式列出起重机吊装作业可能存在的各种危险源，逐一进行辨识和评估。

表格中包括危险源名称、危险源描述、危险源可能引发的事故类型等。

起重机吊装作业危险源辨识范本

起重机吊装作业危险源辨识范本起重机吊装作业是工程建设中常见的一种施工方式，其作业过程中存在着一定的危险源。

正确辨识和有效控制这些危险源，对确保人身安全和工程质量具有重要意义。

以下是一份起重机吊装作业危险源辨识范本，供参考：一、起重机吊装作业介绍起重机吊装作业是指利用起重机进行重物的搬运、安装等作业。

这种作业主要在建筑、桥梁、厂房、码头等工地进行，涉及到的危险源较多。

正确识别和控制这些危险源，对保障作业人员安全、杜绝事故发生具有重要意义。

二、起重机吊装作业危险源辨识1. 重物坠落危险源描述：起重机吊装过程中，重物可能因吊具或固定装置失效、起重机故障或人为操作失误等原因坠落。

重物坠落会造成重大伤害或事故发生。

危险源控制措施：确保吊具和固定装置的质量合格，加强起重机的维护保养，提高作业人员的操作技能和意识，加强监督和检查。

2. 起重机倾翻危险源描述：起重机在作业过程中可能因地基不稳、超载、失衡或操作失误等原因导致倾翻。

起重机倾翻会造成严重伤害或事故发生。

危险源控制措施：对起重机进行定期检查和维护，合理选择使用地点和施工条件，确保地基承载能力和平稳度，加强起重机操作人员培训和考核。

3. 电气触电危险源描述：起重机作业过程中，可能出现电线断裂、电气设备故障或操作人员触电等情况，造成人身伤害或电气火灾。

危险源控制措施：检查和维护电气设备的安全状况，确保电线完好、绝缘良好，加强电气安全培训和操作规范，避免操作人员触电的风险。

4. 环境污染危险源描述：起重机吊装作业过程中，可能造成噪音、振动、粉尘等环境污染，对作业人员和周围环境造成危害。

危险源控制措施：合理调整起重机作业时间和范围，采取降噪、防尘等措施，加强环境监测和治理，保护作业人员和周围环境的安全健康。

5. 作业场所安全危险源描述：起重机吊装作业场所可能存在高处坠落、材料堆放不当、通道堵塞、障碍物等安全隐患，对作业人员和周围人员的安全构成威胁。

危险源控制措施：保持作业场所清洁整齐，确保通道畅通和材料堆放整齐稳定，设置安全警示标识，加强安全教育和监督。

吊装作业危险源识别及防控措施

吊装作业危险源识别及防控措施吊装作业咱们要特别注重安全这块，下面聊聊危险源识别及防控措施，这可是保证大家伙儿平平安安的重中之重。

一、吊装作业那些“坑”，你得知道1.1 环境因素不可小觑想象一下，烈日炎炎下，你站在工地上，头顶是火辣辣的太阳，脚下是松软的土地。

这时候，你要是来个吊装作业，可得小心了。

土地松软可能导致起重机不稳定，太阳暴晒又可能让设备过热，这些都是潜在的危险源。

所以，做吊装前，先瞅瞅周围环境，土壤稳不稳，天气好不好，这些都得心里有数。

1.2 设备状态要盯紧吊装作业离不开那些高高大大的起重机，它们就像是咱们的得力助手。

但助手也有生病的时候，比如吊钩磨损、钢丝绳断裂，这些可都是大事儿。

所以啊，每次作业前，得给这些大家伙做个全身检查，确保它们状态满满，才能放心使用。

二、防控措施，咱们得做足2.1 穿戴整齐，安全第一咱们干吊装这行，安全帽、安全鞋、反光衣，这些都得穿戴整齐，可别嫌麻烦。

你想啊，万一有个啥突发情况，这些装备就是咱们的救命稻草。

老话说得好，不怕一万，就怕万一，安全这事儿，咱可马虎不得。

2.2 指挥有序，协同作战吊装作业可不是一个人的事儿，得靠大家伙儿一起努力。

这时候，指挥员的作用就凸显出来了。

他得像个将军一样，运筹帷幄，指挥若定。

大家伙儿呢，就得听从指挥，协同作战，这样才能确保吊装作业顺利进行。

2.3 应急预案，有备无患都说天有不测风云，人有旦夕祸福。

吊装作业也是一样，有时候，意外就是来得那么突然。

所以啊，咱们得提前准备好应急预案，万一有啥情况，也能迅速应对，把损失降到最低。

三、细节决定成败，习惯成就安全3.1 记录详实，有据可查每次吊装作业，都得做好详细记录，包括设备状态、人员分工、作业环境等等。

这样一来，万一有啥问题，咱们也能有据可查，找出问题所在，及时改进。

3.2 培训到位，技能过硬吊装作业可不是谁都能干的活儿，得经过专业培训，掌握过硬技能才行。

所以啊，咱们得定期组织培训，让大家伙儿都能熟练掌握吊装作业的要领，确保作业安全。

起重机危险源辨识、风险评价及控制措施

起重机危险源辨识、风险评价及控制措施2)负责本单位重大危险源的辨识、评价和管控；3)制定本单位重大危险源的管控措施，并组织实施；4)对重大危险源进行定期检查和评估，并及时纠正存在的问题；5)及时向上级报告本单位重大危险源的情况和处理情况。

五、危险源的定义危险源是指在生产、作业过程中可能导致人身伤害、财产损失、环境污染等危害的物质、能量、设备或行为等因素。

六、危险源三要素危险源的三要素是：危险本质、暴露对象和暴露途径。

七、危险源辨识依据危险源辨识依据包括但不限于：法律法规、标准规范、行业标准、企业标准、安全生产管理体系、安全生产标准化等。

八、重大危险源控制重大危险源是指可能导致重大事故的危险源，必须采取有效措施进行控制。

控制措施包括但不限于：隔离、防护、降低风险等。

九、危险源辨识方法危险源辨识方法包括但不限于：现场勘察、文献资料分析、专家评审、模拟实验等。

十、危险源辨识原则危险源辨识应遵循的原则包括但不限于：全面性、系统性、科学性、实用性、可操作性等。

十一、危险源怎么辨识危险源的辨识应该从以下方面入手：工艺流程、设备设施、物料储存、人员行为、环境因素等。

十二、危险源辨识要求危险源辨识应满足的要求包括但不限于：全面、准确、可靠、及时、实用等。

十三、危险源类别分类危险源可分为机械、电气、化学、物理、人为等不同类别。

十四、起重机械常见事故分类起重机械常见事故可分为超载、侧翻、起吊不当、缆绳断裂、电气故障等不同类型。

十五、危险源清单危险源清单应包括危险源名称、位置、危害后果、控制措施等信息。

十六、危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价表应包括危险源名称、辨识方法、危害等级、风险评价、管控措施等信息。

B、危险源的分类危险源可分为两类：第一类危险源是导致伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度；第二类危险源是导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素，主要包括物的故障、人的失误和环境因素。

起重机吊装作业危险源辨识

起重机吊装作业危险源辨识一、引言起重机吊装作业是工程施工过程中经常会遇到的一项工作，具有一定的风险。

准确地辨识起重机吊装作业的危险源，对于保障工作人员的安全，提高作业效率具有重要意义。

本文将从起重机吊装作业的特点出发，列举常见的危险源，并提出相应的防范措施。

二、起重机吊装作业的特点起重机吊装作业具有以下几个特点：1.高空作业：起重机吊装作业多发生在高空中，工作人员悬空作业，存在坠落、高处坠物等风险。

2.重量大：起重机吊装作业通常涉及到非常重的物体，重量超过吊装设备的额定载荷，存在起重机崩塌、物体滑落等危险。

3.复杂环境：起重机吊装作业通常需要在复杂的现场环境中进行，如建筑工地、工厂等，存在与其他作业、设备、人员的碰撞风险。

三、常见危险源及防范措施1.设备问题起重机吊装作业中，起重设备的质量和性能是保障安全关键。

设备问题可能包括设备故障、设备制造缺陷、设备不适用等。

为此，应确保以下几个方面的问题：- 选择可靠的起重设备，确保其合格、有效。

- 定期进行设备维护和检修，保障设备的正常运行。

- 严格执行起重设备操作规程，遵循操作规定。

2.人员问题起重机吊装作业人员的操作技能和安全意识是保障安全的关键。

人员问题可能包括操作人员技术能力不足、操作人员安全意识不强等。

为此，应采取以下措施：- 对操作人员进行专业培训，提高其操作技能。

- 强化操作人员的安全教育，提醒其注意事项，增强其安全意识。

- 严格执行作业人员配备要求，杜绝无证操作。

3.环境问题起重机吊装作业的现场环境复杂，与其他作业、设备、人员碰撞的风险较大。

为此，应注意以下几个方面：- 进行合理的现场布置，确保起重机作业区域的通畅。

- 设置明显的警示标志，提醒其他人员注意起重作业。

- 建立起重作业区域的管理制度，进行现场监督与管理。

4.物体滑落起重机吊装作业中，由于偏心载荷、起吊点高度不足、船体的闪动等原因，容易发生物体滑落事故。

为此，应注意以下几个方面：- 做好起重物体的封装和固定工作，确保起重物体的稳定。

吊装危险源辨识及预防措施

吊装危险源辨识及预防措施危险源辨识与预防措施危险源检查表针对危险源采取的措施1、作业⼈员违章作业对进场⼈员进⾏三级安全培训、对吊装⼯作⼈员进⾏专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关⼯作，未经培训、不会操作的⼈员严禁上岗作业;培养作业⼈员安全意识，使吊装作业⼈员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装⽅式⽽引发事故，吊装前进⾏对吊装⼈员的⼼理疏导，了解吊装⼈员的⾝体状态，防⽌因为⾃⾝的不安全⾏为导致事故发⽣，严格按照操作规程进⾏操作，加⼤现场检查⼒度，发现酒后操作者进⾏批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进⾏全⾯检查，发现问题⽴即整改，未落实的不得投⼊作业。

现场监督⼈员在施⼯过程中认真监督，做好风险分析，提⽰作业⼈员在作业中可能⾯临的风险和⾯对风险应该采取的措施，对发现不安全的⾏为及时制⽌。

2、安全带的使⽤吊装⼈员在使⽤安全带时，事先作⼀次外观检查，在使⽤中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。

使⽤时⾼挂低⽤，即安全钩必须挂在不低于使⽤者腰带的位置，注意防⽌摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使⽤，安全钩必须直接扣在脚⼿架可靠稳妥的地⽅，安全带上各种部件不得拆改或挪作它⽤。

安全带主腰带上的商标显⽰在腰带的外⾯，严禁腰带反⽤。

在攀登场所使⽤双钩连接绳时，应挂牢第⼀个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第⼆个安全钩，然后摘下第⼀个安全钩。

依次交替使⽤，以确保⼈体每⼀时刻都处于防坠落保护之中。

3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具。

吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；起重机械是否按规定安装荷载限制器及⾏程限位装置；荷载限制器、⾏程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。

钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。

起重机吊装作业危险源辨识范文

起重机吊装作业危险源辨识范文引言：起重机吊装作业在各个行业中广泛应用，它的作用不可忽视。

然而，由于起重机吊装作业涉及重物的悬吊与运输，存在着一定的风险。

为了确保作业过程中的安全性，必须对起重机吊装作业中的危险源进行辨识和分析，以便采取相应的防护措施。

本文将对起重机吊装作业中的危险源进行详细的辨识范文，以期提供有关人员参考。

危险源一：不稳定的货物在起重机吊装作业中，货物的稳定性是保证作业安全的关键。

如果货物本身不稳定，容易发生倾斜、摇晃等情况，给作业人员和周围人员带来巨大的风险。

因此，首先要对货物的稳定性进行评估和辨识。

在进行吊装作业前，应仔细检查货物是否受损、是否存在松动，以及是否与吊装装置连接牢固。

同时，在吊装过程中，应避免过快或过急的动作，以防止货物失去平衡。

此外，还应注意货物的重心位置和重量分布情况，合理安排吊装点，提高货物的稳定性。

危险源二：操作人员错误操作在起重机吊装作业中，操作人员的错误操作是导致事故发生的主要原因之一。

例如，操作人员可能会操作错误按钮，导致起重机意外启动或停止；或者误判货物的重量、长度和高度，导致操作错误。

为了避免这些风险，首先应确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，能够正确使用起重机设备。

其次，应建立严格的操作规程和标准，明确各个按钮和控制器的功能和使用方法，避免操作人员出现违规操作的情况。

同时，还应进行培训和考核，定期对操作人员进行技能评估，提高其操作水平和风险意识。

危险源三：起重机设备故障起重机设备的故障是引发起重机吊装作业事故的另一个重要危险源。

设备的突然故障可能导致货物下坠、起重机失控等严重后果。

为了辨识起重机设备的故障危险源，需要定期进行设备巡检和维护保养。

巡检过程中，应仔细检查起重机的钢丝绳、制动器、传感器等关键部件是否完好，是否存在腐蚀、松动等情况。

对于发现的故障或异常情况，应及时进行维修或更换，确保起重机设备的正常运行。

此外，还应建立健全的备用设备和备用措施，以备在设备故障时的紧急处理。

塔吊安装危险源辨识及预控措施

触电事故
6
3
7
126
Ⅱ级
10
未用三相五线制设置线路，接地接零保护不符合要求
3
3
7
63
Ⅰ级
11
违反“一机、一闸、一漏、一箱”
3
3
7
63
Ⅰ级
12
非电工私接电线
6
3
7
126
Ⅱ级
13
闸刀及插座损坏，漏电保护器失效
3
3
7
63
Ⅰ级
14
未做到三级配电两级保护
3
3
7
63
Ⅰ级
15
电工作业未穿戴专用劳动防护用品
3
3
7
63
12
非电工私接电线
安装、维护或拆除临时用电，必须由电工完成，电工必须持有效证件上岗
13
闸刀及插座损坏，漏电保护器失效
按施工临时用电规范配备施工要求的闸刀和漏电保护器，不能将接线地方裸露
14
未做到三级配电两级保护
执行三级配电系统，两级漏电保护系统（三级配电：总配电箱、分配电箱和开关箱，两级保护：过载保护和漏电保护）
塔吊安装危险源辨识及预控措施
塔吊安装危险源辨识及预控措施如下：
表1环境因素、危险源辨识及分析表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
风险评价（LEC法）
等级
L
E
C
D
1
吊装施工
汽车吊在吊装时无人指挥
车辆侧翻，
人员受伤
6
3
3
54
Ⅰ级
2
现场使用的吊装钢丝绳磨损
钢丝绳断裂，人员受伤
6
3
3

起重机吊装作业危险源辨识模版

起重机吊装作业危险源辨识模版起重机吊装作业是一项危险性较高的工作，由于成为事故的主要原因之一，危险源的辨识对于保障施工安全至关重要。

下面是一个常见的起重机吊装作业危险源辨识模板，供参考：1. 人员不慎被起重机吊装物体伤害：危险源：a. 人员缺乏足够的起重机操作知识和技能。

b. 未按规定佩戴安全防护用品。

c. 起重机操作人员未能及时发现、识别和避免周围的人员。

防控措施：a. 对所有参与起重机吊装作业的人员进行培训，确保其熟悉起重机操作的安全要求和操作规程。

b. 检查并确保所有工人佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋和防护手套等。

c. 实施起重机操作人员的安全监管制度，确保及时发现、识别和避免周围人员。

2. 起重机吊装物体失稳或坠落造成设备损坏和伤亡事故：危险源：a. 起重机吊装物体未正确固定，导致物体在运输过程中失稳。

b. 起重机吊装物体与设备间的连接脱落或断裂。

防控措施：a. 在吊装过程中，要求工人正确安装和固定起重机吊装物体。

b. 检查并确保吊装物体与设备间的连接牢固可靠，如使用合适的扣具和绳索等。

c. 定期检查维护起重机吊装设备，确保其工作正常，如及时更换磨损的钢丝绳和检修液压系统等。

d. 提供专业的技术支持和指导，指导工人正确操作和维护起重机吊装设备。

3. 起重机吊装意外碰撞造成人员伤亡和设备损坏：危险源：a. 起重机操作人员对周围环境和距离的判断不准确。

b. 起重机吊装作业未对各方面的风险进行充分评估和控制。

防控措施：a. 禁止在起重机吊装作业区域内停放其他车辆和设备。

b. 告知起重机操作人员注意周围环境，特别是高压线和障碍物等。

c. 在吊装作业前进行现场风险评估，确定起重机吊装的安全距离和禁止进入区域。

4. 起重机吊装过程中发生机械故障或设备失效：危险源：a. 起重机吊装设备因长时间使用或维护不当导致发生机械故障。

b. 起重机吊装设备设计或制造缺陷，导致设备失效。

防控措施：a. 对起重机吊装设备进行定期检查和维护，及时更换磨损的部件和消耗品。