采矿毕业设计PPT模板

汇报人： 李峰 指导老师：胡杏保
汇报内容
一、设计概述 二、矿区、矿床地质 三、矿山工作制度和生产能力的校核 四、矿床开拓 五、采矿方法 六、矿井通风 七、矿山机械 八、矿建 九、技术经济与评价 十、总图
一、设计内容概述
本设计以鱼洞子铁矿中18矿体赋存条件、地质特征、 生产规模为依据。
范围为7～13线,+910～+600m，保有1201.3万吨， 可利用1127.7万吨，可采1002.3万吨。
注：中 段年总 产能包 括副产， 副产率 为12%。
d. 按新中段准备验证：
经计算，新中段开拓及采准时间约3年，首采中段+850的 开采年限为5年，即合理。
综上所述，40万吨/年的产能合理。

四、矿床开拓
1. 开采范围：7#勘探线到13#勘探线之间，标高+600 ～ +910m。
2. 开采顺序—垂直方向：上阶段到下阶段；水平方向： 端部向中央后退式开采。
4. 基建进度计划 由5个工程队施工，4个同时掘进竖井，再由另一个
掘进平巷及其它工程，工期为两年零1月。
九、技术经济与评价
概算总投资17900万元，年产能40万吨，可选铁 精矿13万吨，按售价850元/吨计算，除去13%税，年 利润4260万元。资金回收期3.7年。
同时，可以解决348人就业。 综上所述，该项目安全、合理、可行。
3.7年，基建期2年零1个月。
二、矿区、矿床地质
1. 何家岩铁矿区位于南秦岭加里东褶皱带，以古生
界碎屑岩和碳酸岩为主，即绿色岩系夹沉积变质铁矿， 局部有不同程度的混合岩化。
区域构造形式 褶皱
基底构造
紧密线状褶皱 轴面向北陡倾
区内断裂构造 褶皱伴生物 走向断裂发育 走向近东西 断层面向北倾
2.矿床处何家岩倒转背斜的北翼，呈单斜构造，北倾， 局部有挠曲现象。倾向北东，65°～80°。
a.无底柱分段崩落法：溜井间距100m,宽为矿体厚度,分 段高15m，阶段溜井直径2.2m,分段运输联络道连接采场和 溜井。进路沿走向布置，间距10m。
采用YGZ-90型凿岩机凿上向中深孔，WJ-1.5型铲运机 出矿，年产能8万吨。
标准矿块采切比：K1=3.2m/kt K2=31.8m³/kt
b.浅孔留矿法：矿块长50m，沿走向布置，顶柱厚3m,底 柱高4m,间柱宽6m。底部为平底结构。用YSP-45型凿岩机 凿岩，采场年产能6万吨。
开拓方案
缺点
平硐、盲竖井（侧 翼）+辅助斜坡道 开拓
矿体走向长，巷道掘进只能 单向进行，速度缓慢；运输 线路较长；通风线路长、困 难、效果不佳。也不宜布置 工业场地。
平硐、盲竖井（上 阶段石门稍长。
盘中央）+辅助斜 坡道开拓
优点
运输方便，运输功小，能克 服其他两方案的不足。
平硐、盲竖井（下 下盘为高山地带，不宜掘进 阶段石门较短。
井深 （m)
直径 （m)
主井 +910
+600
310
4
副井 +910
+600
310
4.5
东风井 +935
+660
275
3.5
西风井 +1060
+660
400
3
掘进断面 （m²）
16.61 20.42 9.62 7.1
Fra Baidu bibliotek
2.运输巷道 a. 双轨巷道 宽B=3660m 墙高H=1950m 净断面S=9.5m² 掘进断面
5.风机：东K40-6-No.19和西K40-6-No.13型风机

P1=75.85Kw P2=16.34Kw
辅扇：K45-6-No.8（3Kw）和K45-6-No.10（13Kw）型风机
通风立体示意图
七、矿山机械
1.提升机械 主井：小时提升量As=96t 一次提升量：V=0.99m³ 一次有
S′=11.66m² b. 单轨巷道 宽B1=2360m 墙高H1=1990m 掘进断面S1′=7.02m²
3.基建工程 三级矿量计算
开拓储量：120万吨；采准矿量：44万吨；备采:20万吨 总基建工程量：69340.17m³；开拓工程量：45610.17m³ 采切：23730m³
完成以上工程可获得：开拓矿量193.7m万吨，保有 期4.8年；采准矿量：49.5万吨，保有期1.2年；备采矿 量：21.3万吨，保有期6月。均比三级储量保有期内储量 大，故合理。
矿石结构：变晶结构和压碎结构。 矿石构造：以条带状，片麻状构造为主。 3.资源储量估算 中段划分：+910 ～ +850、+850 ～+790、+790 ～
+720、+720 ～+660、+660 ～+600共五个中段。
经断面法计算：
矿体 中18
+850m 193.7
中段矿量（万吨） +790m +720m +660m 192.9 221.6 196.3

全矿耗气量Q=138.4m³/min 选择：SA300W型空压机 4.排水设备 全矿正常涌水量4700m³/d 排水设备能力：Q′=235m³/h 排水设备扬程：H′=347m 选水泵：200D-43·9型 工作、备用、检修各一台
八、矿建
1.井巷工程
名称
井口标高 （m)
井底标 高（m)
2. 中央副井进风，东、西风井回风的双翼对角式通风系统，抽 出的通风方式。
3. 风量计算
a.按工作面需风量计算：Q=61.3m³/s 考虑漏风系数后，合理 需风量：Q1=68m³/s。
b.按万吨风量比(1.5)计算：Q2=60m³/s
4.总风阻：东风井h1=721Pa 西h2=300Pa
矿体 走向长度 倾向 （m）
倾角 （。）
出露标高 矿体厚度
（m）
（m）
平均厚度 （m）
中
北 65 920— 1.0—
18 1000 — —75 1143 39.5 10.4
东
矿体形态为似层状，平均品位32.5%。矿层中含1～3个 夹层，岩性为斜长角闪片岩和含铁石英岩，厚度变化于 0.6 ～17m,平均2.9m，含铁10.1 ～17.17%。
效提升量：Q=2.1t 矿车：YCC1.2-6（单侧曲轨侧卸式） 罐笼：YMGG2.2-1 副井：小时提升量14.5t 一次提升量：0.41m³ 矿车：YFC0.7-6（翻转车厢） 罐笼：YMGS2.2-1 2.车组计算 a.按电机车启动条件：M=54135Kg b.按电机车制动条件：M=48703Kg 牵引矿车：N=12个 经计算电机车台数：No=3台（备用1台） 3.压气设备
矿柱采用QZJ-80潜孔钻机一次爆破回收。
标准矿块采切比：K1=8.75m/kt K2=77.78m³/kt
4.产量分配
无底柱分段崩落法：80%（28.8万吨），浅孔留矿法 20%（7.2万吨），副产10%。
5.采切工程量：14351.4m³，长度约1500m。
六、矿井通风
1. 通风系统选择：矿体走向长，井下需风量不大，单独的抽压 风系统能满足需求。
盘中央）+辅助斜 竖井，且不能布置工业场地；
坡道开拓
到选厂交通不便
由上表可知：平硐、盲竖井（上盘中央）+辅助斜坡道开拓最 佳。 井筒设置：主、副盲竖井（井口标高+910m，井深310m)、东 回风井(井口标高+935m,井深275m)、西回风井（井口标高 +1060m,井深400m)。
五、采矿方法
法
底孔底孔底孔底孔底孔
回采矿块 5 2 5 2 5 1 5 1 5 1
采场产能 8 6 8 6 8 6 8 6 8 6 （万吨）
中段产能 40 12 40 12 40 6 40 6 40 6
（万吨）
、合计 59.09
59.09
52.27
52.27
52.27
显然，各中段均能达到40万吨的年产能。
+720m 70 41.8
b. 按经济合理服务年限验证：
+660m 60 43.2
+600m 60 43.6
经计算T=25年，（年产能在30 ～100万吨的黑色金属 矿山服务年限大于20年），故合理。
c. 按同时工作矿块数验证：
中段名称 +850m
+790m
+720m
+660m
+600m
采矿方 无 浅 无 浅 无 浅 无 浅 无 浅
+600m 197.8
合计 1002.3
三、矿山工作制度和生产能 力的校核
1.矿山工作制度： 连续工作制，年工作330天，每天3 班，每班8小时。
2.生产能力校核（40万吨/年）
a. 按年下降深度验证：（年降深12m)
中段名称
中段高（m)
达到产能万吨/ 年
+850m 60 42.6
+790m 60 42.4
1.开采技术条件：(1)矿岩物理力学性质：体重-矿石 3.3t/m³，岩石 2.7t/m³；硬度-矿石10 ～14，岩石6 ～10；矿 岩安息角均为 38°。
2.开采工业指标：边界品位：>20%；最低可采厚度：>1m；夹 石剔除厚度>2m。
3.采矿方法选择
根据矿石稳固，围岩仅在矿层与断层接触部分破碎，矿体急倾 斜，为薄到中厚矿体，以及地表允许崩落等条件，可以使用分段 崩落法。分段崩落法中，无底柱分段崩落法结构与回采工艺简单、 安全、机械化程度高，矿石损失贫化小于有底柱分段崩落法。无 底柱分段崩落法通风条件差，完善的通风系统可以减弱。因此不 选用有底柱分段崩落法；阶段崩落法矿石大块产率高，矿石损失 贫化更大，灵活性也不及无底柱分段崩落法，不宜采用；对于部 分薄矿体，可以采用浅孔留矿法进行开采。
3. 移动带圈定：上盘：60°下盘：65°端部：75° 圈定结果见总平面布置图。 4.开拓方案选择 根据矿体赋存条件、工业场地布置初步拟定方案： Ⅰ.平硐、盲竖井（侧翼）+辅助斜坡道开拓 Ⅱ.平硐、盲竖井（上盘中央）+辅助斜坡道开拓 Ⅲ.平硐、盲竖井（下盘中央）+辅助斜坡道开拓 分析比较：
设计采用无底柱分段崩落法和浅孔留矿法，厚度 《8m采用后者，》8m采用前者，沿走向布置。损失贫 化均为15%。
采用平硐—盲竖井+辅助斜坡道联合开拓方案。人员、 材料、设备由副井送到各阶段，辅助斜坡道连接各分 段，负责设备运送及人员通行。
全矿确定副井进风，东西回。双翼对角式，抽出式。 总投资17900万元，年净利润4260万元。投资回收期