12第十二章 循环水及抽气系统

第1章循环水及抽气系统

1.1. 循环水系统

1.1.1. 概述

循环水系统为采用长江水的开式循环系统，系统采用单元制直流供水系统，水温0～35度。循环水系统向凝汽器和开式循环水系统提供冷却水，每台机组设置两台循环水泵、两根Φ2220*14的循环水进水管和Φ2220*14的循环水排水管，在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电动蝶阀。凝汽器可单侧运行，并可带75％ECR负荷运行。

循环水系统主要包括循环水泵、循环水泵出口液控蝶阀、旋转滤网，还包括平板滤网、旋转滤网、滤网冲洗系统，伸缩节、循环水取排水构筑物、循环水管沟、虹吸井等。我公司循环水系统配置长沙水泵有限公司生产的循环水泵、长沙阀门厂生产的液控蝶阀以及华东电力设备有限公司提生产的旋转滤网。

表12－1循环水水量

注：1、凝汽量为THA工况。

2、凝汽量中包括了汽动给水泵组的排汽量。

3、冷却倍数为63倍。

三台机组的循环水系统采用联络制：一号机组与二号机组的进出水母管对应相连；二号机组与三号机组的进出水母管对应相连。另外，每台机循环水设有50％容量反冲洗管道。在每台机组凝汽器循环水的两根进水管上分别接出一根Φ630*7的管子，向开式循环冷却水系统供水。长江水经盾构的工作井进入循环水泵房，泵房内设置6台立式斜流泵。取水水量为60m3/s。

取水口纵向位置靠近厂区，位于常电公司（原常熟发电厂一期）排水口下游约150米、距#6丁坝上游约190米，离现有堤岸约600－650米的-9～-8.5米处。取水头部的型式配合引水管的施工方法，采用两条φ4500引水遂道，盾构法施工，引水遂道设计流速1.886m/s。取水口与泵房之间用自流引水管连接，并在每根引水隧道入口顶升7根1.9×1.9米竖井和安装2.8×2.8米取水头，从侧面进水。进水口下缘标高-5.65米，距河底约有3.05米，可以防止淤积及泥沙进入；进水口上缘标高-3.25米，距97%最低水位尚有1.603米，距年平均低潮位有2.88米，将可取到深层悬浮物少的低温水。

排水口设在取水口下游120米处重件码头防波堤的西侧，横向上距取水口约550米，斜距约563米，采用近岸排水，并要使排水口近区的温水带不影响至取水口。其特点是取排水口在横断面上保持足够的距离和必要的高差。

泵房位于防洪堤内，安装六台立式湿井式循环水泵，水泵和电动机连接安装方式为单基础，基础安装在4.20米层，泵房底板标高-9.40米。每台循环水泵出口配二阶段液控蝶阀。在泵房前池内每台水泵装有钢闸板、平板滤网，一套3.5米宽侧面进水旋转滤网及一台立式

图12-1 循环水供水流程

旋转滤网冲洗水泵。在拦污栅和滤网前后装设水位差压计，当水位差达到0.2米时将自动起动旋转滤网和冲洗水泵，清理干净时将自动停止运行，平板滤网由人工进行操作。循环水供水流程如图12-1。

循环水水质：电厂取水口附近有海水倒灌情况，最大含氯度值不超过800 ppm。电厂取水口多年平均含沙量为0.526kg/m3，历年最大含沙量为3.24kg/m3（1959年8月6日），泥沙粒径为0.01～16mm之间。

表12－2 循环水水质

1.1.

2. 循环水泵

我公司的循环水泵湿井式、立式、固定叶片、单级单吸、转子可抽出式斜流泵；长沙水泵厂生产，型号为88LKXA-19.5。六台循环水泵为立式并列布置于旋转滤网下游，各台泵的支撑形式均为单基础支撑。

水泵的性能参数（在单泵运行条件下，水泵喇叭口的淹没深度为4.0m）：

A 夏季工况：每台600MW机组配两台水泵并联运行时为水泵铭牌工况点，每台泵设计运行工况保证点为：

Q=10m3/s，H=19.50m，η≥87%

B 冬季工况：每一台600MW机组配一台水泵并联运行时为循环水泵经济运行工况点，每台泵设计运行工况保证点为：

Q=12m3/S，H=10.54m，η≥85%

C 校核工况：高潮位时，每台600MW机组运行一台水泵，其设计运行工况保证点为：

Q=12.3m3/S，H=8.80m，η≥82%

循环水泵的结构

水泵叶轮、轴及导叶为可抽式、固定式叶片，水泵的检修不必放空吸水池。泵轴承采用赛龙(Thordon)轴承，赛龙轴承装于导叶体、轴承支架及填料函体的轴承部位上，泵内所有

1-吸入喇叭口2-叶轮室3-叶轮4-导叶体 5.6.7.12-(下.中.中.上)外接管8-轴承支架9-吐出弯管10-导流片11-导流片接管13-安装垫板14-泵支撑板15-电机支座

图12-2 循环水泵的结构

赛龙轴承用本身输送水润滑，轴承浸没在水中，轴承可更换，无需外接润滑水。充分考虑了我厂所取的循环水水质，保证在高含沙量的运行水质下轴承不磨损、不腐蚀。循环水泵主要由吸入喇叭口、外接管（a、b、c、d）、泵安装垫板、泵支撑板、吐出弯管、电机支座、叶轮室、叶轮、叶轮头、导叶体、导叶体头、内接管（a、b）、上主轴、中主轴、下主轴、导流片、导流片接管、填料函体、填料压盖、轴套（上、中、下）、填料轴套、轴套螺母、导轴承（a、b、c）、轴承支架、套筒联轴器部件、泵联轴器、电机联轴器、轴端调整螺母等组成；循环水泵的结构如图12-2。

水泵与电动机采用可调节的刚性连接，水泵的轴向推力由电动机的推力轴承承受，最大轴向水推力为57T，正常轴向水推力为40T。水泵的设计及结构允许电动机在各种运行条件下全压直接启动，在90%、80%的额定电压下也可以启动。在水泵运转层上可调节转动部分

及叶轮边缘与静止部分的间隙。

循环水泵的主要部件材质如下：

A 壳体 HT200

B 叶轮 ZG1Gr13Ni1

C 主轴 45#

D 导叶 HT200

E 轴套ZG45表面镀鉻

F 吸入口喇叭口HT200+牺牲阳极

水泵安装布置的主要高程如下：（黄海高程）

A 最高水位： 5.74m

B 运行最低水位：-4.10m

C 水泵电动机层标高： 4.20m

D 水泵吸水喇叭口标高：-8.6m

E 出水管中心线： 1.00 m

F 吸水井底部标高：-9.4m

循环水泵的运行

A 循环水泵在各工况下的参数

在夏季、冬季、校核工况的流量和扬程；

夏季工况流量/扬程：36000m3/h ；19.5mH2O

冬季工况流量/扬程：43200m3/h ；10.54mH2O

校核工况流量/扬程：44280m3/h ；8.8mH2O

冬、夏季校核工况循环水泵的效率和轴功率；

夏季工况轴功率/效率：2154.2Kw ；88.8%

冬季工况轴功率/效率：1456.3Kw ；85.20%

校核工况轴功率/效率：1271.7Kw ；83.5%

在规定的入口压力和温度下，设计点必需的最大净正吸水头；

夏季工况：8.17mH2O

冬季工况：9.9mH2O

校核工况：10.3mH2O

B 循环水泵的运行性能

水泵的启动可先开出口蝶阀15%，该时水泵倒转速约为额定转速的15-20%，然后启动水泵；循环水泵也可在出口阀关闭的条件下启动。在上述两种条件下均能顺利启动水泵。

水泵允许堵转运行（即出口门关闭），运行时间不超过45秒。水泵在各运行工况保证点的水量、扬程与效率不产生负值的偏差，在保证点的全扬程的正偏差不超过3%。水泵在并列时流量差限制在2%以内。水泵的水头曲线将平稳地从设计点上升到关闭点，没有转折点。关闭点水头不大于30m。事故时水泵在短时间内的反转速可达正常转速的125%，该时设备无任何损坏。