12第十二章 循环水及抽气系统
循环水和闭式冷却水系统PPT幻灯片课件
凝汽器的位置比较特殊，在系统发 生水力过渡过程时，其出口位置容 易出现较为低的负压水锤，此时虹 吸井将提供一定水位和水量，使凝 汽器排水管产生倒虹吸作用。
这有效的减缓了凝汽器出口压强的 下降幅度，防止因水锤作用出现过 大的负压，进而避免发生水柱分离。
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水锤
水锤效应是一种形象的说法，它是指给水泵在启动和停止时， 水流冲击管道，产生一种严重水击，由于在水管内部，管壁 是光滑的，水流动自如，当打开的阀门突然关闭或泵突然停 止，水流对阀门及管壁，主要是阀门或泵产生一个破坏性的 压力。
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虹吸原理
• 虹吸现象是液态分子间引力与位能差所造成 的，即利用水柱压力差，水会由压力大的一 边流向压力小的一边，直到两边的液面相平， 水就会停止流动。
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参考图a
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虹吸条件
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虹吸作用
• 保证凝汽器出口在任何工况下均不出现水柱 分离现象。
• 降低开式循环水系统的几何供水高程，减小 循泵功率。使凝汽器水室处于负压状态仍然 流动，这样相当于降低了的几何供水高程， 从而使循环水泵扬程降低，节约电耗。如不 设虹吸井，使凝汽器水室水压要大于零才能 使系统中循环水流动。
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3、系统用户
机侧：主机润滑油冷油器，发电机氢气冷却器，发电机密 封油真空泵，汽泵及前置泵密封隔套及轴承冷却水，小机冷 油器，EH油冷油器，电动给水泵及前置泵密封及隔套冷却水， 电动给水泵电机冷却水，电动给水泵工作油、润滑油冷油器， 凝结水泵电机、定冷水冷却器等
炉侧：等离子冷却器，空预器本体冷油水，磨煤机润滑 油站、液压油冷却器，空压机房，一次风机、引、送风机油 站冷油器，密封风机等
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敞开循环式冷却水系统
【中油投产运行 内部培训】循环水系统培训课件
对新系统可以清除循环冷却系统内的杂质和金属腐蚀 物，提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生；对老系 统，可提高换热效率，改善工艺条件，保证长的生产 周期，降低能耗和延长设备使用寿命。 预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，常在循环水开车初期投 加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持 补膜即所谓的正常处理。这种预膜处理，其目的蚀希 望在金属表面上恒很快形成一层保护膜，提高缓蚀剂 抑制腐蚀的效果。 在一下情况，亦需进行清洗和预膜： 年度大修系统停水后。 系统进行酸洗之后。 停水40小时或换热器暴露在空气中12小时。 循环水PH<4达2小时。
3. 为清洁或检查管子的内部，根据换热器的构造类型，仅取下管侧的管箱盖或阀盖。
4. 如果换热器装备有消耗锌的铅或板，根据要求替换。
5. 对壳侧和管侧建议采用如下相同的清洁方法：
在壳侧和管侧高温清洗油或轻馏分油的循环通常能有效去除泥垢或其他类似软沉淀物。
通过高温淡水的循环可以洗掉软盐沉淀物。
在清洁更顽固沉淀过程中，一些商业清洁化合物如“OAKITE”(酸洗液)也很有效。根据制造商的说明使用
循环冷却水的清洗操作
清洗前，应先打扫和清理管道、冷却塔、冷却水池及冷却设 备。
向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。
水经循环待浊度稳定下来不再增加时，停止补水和排污，控 制PH值在5.5～6.5。
向水池中投加清洗剂进行化学清洗。
开泵进行化学清洗。如出现大量泡沫，投加消泡剂。
开始阶段，浊度和铁离子会迅速增加，一段时间后会稳定下 来，待浊度和铁离子连续3小时处于稳定值，清洗可以 结束。一般清洗时间约需24小时。
使用低温液体，最好是水对换热器的壳侧加压。
循环水系统培训课件
4.开式冷却水换热系统： 包括：2台闭式水换热器、2台电动滤水器及反冲洗设备、2台开式循环水冷却水泵； 循环水泵房来水的另一部分在公用水泵房经开式循环冷却水泵升压后，经电动滤水器精过滤后进入闭式冷却水换热器，
将冷量交给闭式冷却水（除盐水），完成热量的交换，被加热的循环冷却水经排水井排入取水系统完成开式循环； 电动滤水器定期通过旁路对滤水器进行反冲洗，冲洗的杂质通过反冲洗放水管排出。
目的：清除凝汽器内钛管内部的水垢、杂质、滋生的微生 物等。
经济效果：不停机、不减负荷清洗，保证机组的满发。 ；改善劳动条件，节省劳动力；提高凝汽器的换热效果降低凝 汽器的端差，提高真空度；节约燃料；减少管道的腐蚀保护钛 管，延长使用寿命。
胶球在钛管中进行示意图
2.二次滤网系统：循环泵房来水，在进入凝汽器之前， 首先通过二次滤网设备进行进一步除杂，杂质经管道排入循 环水回水管，在关闭主回路阀门的情况下将杂质排至排污坑； 除杂后的循环水进入凝汽器冷却汽轮机排汽；
循环水泵有循环电机拖动，循环水经升压后进入循环水 母管；
经升压后的部分冷却循环水经冷却水泵再次升压后送入 循泵轴端，起密封作用，另一部分被送入循环电机润滑油热 交换器，对电机进行冷却；
2.循环水系统
循环水系统：包括二次滤网系统、胶球冲洗系统、闭式 冷却水换热设备、公用水泵房、电动滤水和反冲洗设备、阀 门、管道、排水井等；
3.反冲洗系统：反冲洗系统主要是有旋转滤网冲洗水泵、 旋转滤网冲洗水母管、电动阀门等组成，单台机组设置2台并 联的冲洗泵；
根据拦污栅前后的压差整定值定期打开旋转冲洗水泵对 旋转滤网进行反冲洗；
4.蝶阀油站：控制蝶阀的启闭，停泵时起止回阀的作用， 防止泵倒转；
5.循环水输送系统：单台机组包括2台循环电泵、2台冷 却水泵；
循环水系统冲洗方案
内蒙古xx煤化科技有限公司公用工程车间循环水系统冲洗方案编写:审核:审定:批准:日期:循环水系统是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设施等组成，向化工用户输送具有肯定温度，肯定压力,肯定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设施冷却用，以保证平安生产，提高产量，降低成本，节省水资源，提高综合经济效益。
为保证循环水系统长期稳定运行，在循环水系统投运前，需要对循环水系统进行分段冲洗、清洗及预膜，详细分项如下：1、循环水地下管网清扫2、循环水供水管线冲洗及吸水池清扫3、循环水管线冲洗4、循环水塔池冲洗清扫5、循环水系统清洗预膜由于循环水系统浩大，以上工作无法同时进行，为使上述工作更好完成，特依据以上工作特点，分别制定以下工作方案：循环水地下管网清扫方案循环水供水管线冲洗及吸水池清扫方案循环水管线冲洗方案循环水塔池冲洗清扫方案循环水系统清洗预膜方案各方案详细内容分述见后续各个分项方案。
1循环水地下管网清扫........................................... 4-72循环水供水管线冲洗及吸水池清扫............................... 8-113循环水管线冲洗............................................... 12-164循环水塔池冲洗清扫........................................... 17-205循环水系统清洗预膜........................................... 21-25一循环水地下管网清扫1.清扫的目的检查地下管网（①800以上管线）在焊接、回填过程有无大的遗留物，防止“遗留物”在冲洗过程中堵塞换热设施，以提高后序“清洗、预膜”效果。
2.预备工作2.1参与清扫人员都已经通过平安训练和考试。
2.2打开给、回水管线的20〃以上的全部阀门，进行通风48小时。
发电厂汽轮机真空抽气系统结构及其原理
发电厂汽轮机真空抽气系统结构及其原理第一章汽轮机真空抽气系统结构及其原理一、汽轮机真空抽气系统的工作原理1、主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。
如蒸汽在绝对压力4Kpa 时蒸汽的体积比水的体积达3 万多倍。
当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器内形成高度真空。
2、真空的形成和维持必须具备三个条件:1) 凝汽器钛管必须通过一定的冷却水量。
2) 凝结水泵必须不断地把凝结水抽走，避免水位升高，影响蒸汽的凝结。
3) 抽气器必须把漏入的空气和排气中的其它气体抽走。
对于凝汽式汽轮机组，需要在汽轮机的汽缸内和凝汽器中建立一定的真空，正常运行时也需要不断地将由不同途径漏入的不凝结气体从汽轮机及凝汽器内抽出。
真空系统就是用来建立和维持汽轮机组的低背压和凝汽器的真空。
低压部分的轴封和低压加热器也依靠真空抽气系统的正常工作才能建立相应的负压或真空。
二、汽轮机真空抽气系统的常规设计对于600MW汽轮机组，目前真空抽气系统采用的抽气设备多数是水环式真空泵和射气式抽气器结合。
真空抽气系统主要包括汽轮机的密封装置、真空泵以及相应的阀门、管路等设备和部件。
三、岱海电厂的设备配置及选型我公司真空抽气系统采用了凝汽器蒸汽凝结区真空抽气系统和水室真空抽气系统两部分组成。
凝汽器蒸汽凝结区真空抽气系统，主要包括水环式真空泵和驱动电机，气水分离器，工作水冷却和连接管道及所有控制部件等。
其中水环式真空泵是关键设备，抽真空系统共配置3 台水环式机械真空泵，用于抽吸凝汽器内的空气及不可冷凝气体。
电动机与真空泵采用直联方式，正常运行时，2 台运行1 台备用。
机组启动时，可3 台泵同时投入运行，以快速建立凝汽器真空，加快机组启动过程。
设置凝汽器水室真空系统的目的是:在机组启动时，用来抽出凝汽器水室内的空气，使水室建立负压，以帮助循环水系统正常地工作;在机组正常运行期间，抽出循环水因温度升高而游离出来的空气，维持水室一定程度的负压，使水室内充满循环水。
循环水系统培训讲义
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循泵出口液控碟阀
•蓄能器补油：为保证油缸长期工作时压力不低于工作油压， 因此串联一蓄能器，一般情况下蓄能器油压为额定值，当由 于系统少量泄漏等原因使油压下降至额定值（仍高于工作油 压值）时，行程开关动作，油泵启动，蓄能器补油至额定值 后自动停。
℃
25/33
MPa(g)
0.25
MPa/全真空
0.1
kPa(a)
6.5
kPa(a)
18.6
哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
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循泵特点
水泵特性及性能保证
1.水泵的特性曲线是连续的、平稳的, 随着流量从零到额定流 量的增加,水泵的出口扬程也逐渐减少。
• 热季二机四泵运行，单泵参数：Q＝5.5m³／s；H=16m。 水泵热季工况点的最高效率大于或等于88%.
8.水泵耐海水防护措施:
防护措施为:涂层、牺牲阳极和外加电流的联合保护.
•涂层：是对泵壳内外壁喷砂除锈后，涂刷两道环氧煤沥青 底漆和两道环氧煤沥青面漆。涂层选用环氧砂浆等适于用在
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循泵特点
海水环境中的重防腐涂料; • 牺牲阳极：是对于泵壳外壁，除采用涂层外，另安装铝合 金牺牲阳极。牺牲阳极的用量根据泵壳外壁接水面积、涂层 情况、保护年限为10年等进行计算。 • 外加电流：对于泵壳内壁及泵本体部分，考虑到运行安全， 无法安装牺牲阳极进行保护，采用外加电流保护。
•水室的设计压力能满足循环水泵关断压力所对应的水室底部 的压力及可能产生的任何水锤冲击的压力。
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凝汽器性能
•凝汽器管材在主凝区采用 钛 管, 迎汽流的几排管子采用加厚 钛 管, 抽空气区采用加厚 钛 管。 •热井有足够大的容积，不小于5分钟的最大凝汽量。凝结水 出水口设置格栅防止涡流产生，高出热井底部5～15cm。
循环水、开式水、闭式水系统ppt课件
来自工业水出口母管 来自化学加氯间电解海水冷却水回水（工业水）
来自生活水出口母管
至磨细工业水冷却水池 管道打堵
溢流和底部放水 雨水井
#4 1号机力通风冷却塔
#3 2号机力通风冷却塔
#1 3号机力通风冷却塔
#2 4号机力通风冷却塔
4B旋转滤网 （8号）
4A旋转滤网 （7号）
3B旋转滤网 （6号）
3A旋转滤网 （5号）
胶球系统
• 胶球清洗运行时，应经常检查收球网前后差压，当收球网 差压大于6KPa时，当班人员在胶球收球后将收球网打开 进行反洗直至差压恢复正常。
• 每天8点班人员在投入胶球系统运行前应确认收球网在关 闭位置后方可投入胶球运行，防止发生跑球现象。
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• 双循泵运行时，凝汽器进回水温差小于8度，停运一台循 泵。
• 单循泵运行时，凝汽器进回水温差大于11度时，启动备用 循泵。
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8台循环水泵的冷却水系统运行方式
二次滤网
• 1PR-BW 800滤器
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• 2压差测量系pp统t课件完整
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胶球系统
收球网
收球网
旋转滤网
高压凝汽器
装球室
装球室
低压凝汽器
循环水系统课件
现在学习的是第十九页，共38页
于大气压强的数值，即： 真空=大气压强—绝对压强
• 凝汽器中真空的形成主要原因 在启动过程中凝汽器真空是由主、 辅抽汽器或真空泵将汽轮机和凝汽器内大量空气抽出而形成的。 在正常运行中，凝汽器真空的形成是由于汽轮机排汽在凝汽器 内骤然凝结成水时其比容（体积）急剧缩小而形成的。如蒸汽 在绝对压力4kpa时蒸汽的体积比水的体积大3万倍，当排汽凝结 成水后，体积就大为缩小，使凝汽器内形成高度真空。
循环泵的分类
1、离心泵离心泵夹 离心泵的工作原理:
离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。离心泵在启动前，必须使泵壳和吸 水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下 ，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮中心处，由于水在离 心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮 通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。
• 凝汽器过冷度产生的原因：
• 1、凝汽器结构上的缺陷。
• 2、凝汽器水位高。部分铜管被凝结水淹灭产生过冷却
• 3、凝汽器汽侧漏空气或抽气设备运行不良，造成凝汽器内蒸汽
分压
力下降而引起过冷却。
• 4、凝汽器铜管破裂，大量循环水漏入。
• 5、凝汽器冷却水量过多，或水温过低。
现在学习的是第十七页，共38页
第一部分 循环水系统
第一部分循环水系统、补水泵房系统1、默画循环水系统图2、本机组循环水泵得规范答:循环水泵(甲、乙)型式:立式单级、单吸、轴流式,流量:16000～20000 m3/h,扬程:26 mH2O,轴功率1341、6 KW,转速334～375rpm(可调转速),循环水泵(丙):型式:立式单级、单吸、离心式,流量:16200 m3/h,扬程:26 mH2O,轴功率:1341、6 KW,入口管经:Φ1620×9mm,入口中心标高:22、10m (海拔)3、#7机组循环水泵哪几台泵分高低速,哪些泵就是定速泵？什么时候改高低速？由哪个部门进行高低速改接线工作？答:#7机组甲、乙循环水泵分高低速,丙泵就是定速泵。
春秋两季切换高低速,根据负荷及循环水入口温度启停高低速泵。
由电气检修改接线工作。
4、循环水泵启动条件;凝结器循环水得充水方法及步骤答:充水得方法与步骤:①循环水泵电源送试验位置,出口蝶阀、通风机送上电源;做循环水泵静态联锁、事故跳闸试验;试转通风机,检查转向正确,运行正常;②开启循环水泵轴承冷却水总门;③逐渐开一侧冷却水滤网总门,开启补充水与循环水联络门,用补充水向凝汽器水侧充水;④凝汽器水室放空气门见水后关闭。
5、循环泵启动时应观察哪些表计(就地与控制室)答:就地检查:循环水泵电机上下轴承油位、出口蝶阀油泵站油位、#7循环水泵轴承冷却水压力表、#8循环水泵出口压力表、吸水井水位计。
控制室监控:循环水泵出口压力、循环水泵电流、凝汽器水侧出入口温度、吸水井水位、循环水泵电机定子绕组温度、循环水泵推力轴承温度、循环水泵上(下)导轴承温度。
{(1)出口蝶伐油泵启动红灯亮,出口蝶伐逐渐开启,油压由(17～19)MPa下降为(7～10)MPa,出口蝶伐全开后油泵自停。
(2)循环水泵电流在9秒内回至170～180A左右。
(3)循环水泵出口压力(0、12～0、15)MPa,泵组运行正常。
(4)循环水泵通风机自动启动。
汽机基本流程简述(技术课)
（2）2、3号汽轮机的1段、3段抽汽为 号汽轮机的1段、3 可调整抽汽，其余各级为非调整抽汽。 1段抽汽压力调整范围为：(4.12＋ 段抽汽压力调整范围为：(4.12＋ 0.196)～(4.12-0.294)Mpa，不同的抽汽 0.196)～(4.12-0.294)Mpa，不同的抽汽 压力抽汽温度有所变化，温度变化范 围为419.4～ 围为419.4～ 〉428.8 ℃；抽汽量调整 范围为0 范围为0～250 t/h。此段抽汽全部用于 t/h。此段抽汽全部用于 对外供汽。
EH油系统 EH油系统
谢谢大家！
二、抽汽系统 1号汽轮机为100MW高压CC100号汽轮机为100MW高压CC1008.83/4.12/0.196型双抽汽凝汽式汽轮机； 8.83/4.12/0.196型双抽汽凝汽式汽轮机； 2、3号汽轮机为100MW高压CC100号汽轮机为100MW高压CC1008.83/4.12/1.47型双抽汽凝汽式汽轮机。 8.83/4.12/1.47型双抽汽凝汽式汽轮机。 这两种机型的相同点为：抽汽回热系 统设备的配置均为：两台高压加热器 + 三台低压加热器 + 一台高压除氧器
由凝结水泵打出经过三只低压加热器后进 入除氧器，除氧器出来的凝结水经过电动 给水泵加压后打入二只高压加热器后进入 锅炉。2 3#机中压蒸汽室（I 锅炉。2、3#机中压蒸汽室（I）装于高压缸 的中部，上面内装有三只中压调节汽阀， 以保证4.12MPa(a)调整抽汽的实现。中压蒸 以保证4.12MPa(a)调整抽汽的实现。中压蒸 汽室（II）装于高压缸的后部上面，内装有 汽室（II）装于高压缸的后部上面，内装有 三只调节阀以保证1.47MPa(a)调整抽汽的实 三只调节阀以保证1.47MPa(a)调整抽汽的实 现。
四、EH系统 EH系统
13第十三章 凝汽器抽气系统
第1章凝汽器抽气系统1.1. 概述凝汽器抽气系统也称为真空系统，其作用就是用来建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器的真空；正常运行时不断地抽出由不同途经漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体。
对于600MW汽轮机组，目前真空系统的设备主要采用水环式真空泵和汽水分离器相结合。
在高压和低压凝汽器汽室侧聚集的不凝结气体通过真空泵抽出排至大气。
凝汽器壳体上还设至1只带有滤网和水封的真空破坏阀。
凝汽器水室侧还设有水室真空泵，以便在循环水系统运行时在凝汽器内形成虹吸，以及在长时间运行后抽取水室顶部的空气，保证凝汽器的换热效果。
1.2. 系统特点双背压凝汽器的抽气区按气体/蒸汽混合物的冷却要求进行设计的。
在额定工况下，空气排气口的温度较凝汽器入口压力下的饱和蒸汽温度低4℃。
抽气系统为串联抽出系统，即空气由高压凝汽器流向低压凝汽器，经抽气管道抽出。
我公司的汽室真空泵和水室真空泵均为平圆盘单级水环式真空泵，由纳西姆工业（中国）公司生产。
汽室真空泵型号为2BW4 353-0MK4；水室真空泵型号为2BE1 253-0BY4。
机组正常运行时，保证两台汽侧真空泵运行就能满足汽轮机在各种负荷工况下，抽出凝汽器内的空气及不凝结气体的需要。
汽室真空泵部分运行参数如下：图13-1 汽室真空泵运行参数机组启动时，三台真空泵并列运行就可以满足启动时间的要求。
三台真空泵运行，可以在下述时间内达到规定的凝汽器压力：启动抽气时间（分钟）凝汽器压力Mpa(a)15 0.03430 0.0145 0.0034启动工况凝汽器背压-抽真空时间表如下（3泵运行）：图13-2 凝汽器背压-抽真空时间表1.3. 水环式真空泵1.3.1. 水环式真空泵结构水环式真空泵主要部件是叶轮和壳体，叶轮是由叶片和轮毂构成，叶片有径向平板式，也有向前（向叶轮旋转方向）弯式。
壳体内部形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体的适当位置上开设吸气口和排气口。
吸气口和排气口开设在叶轮侧面壳体的气体分配器上，形成吸气和排气的轴向通道。
循环水系统PPT课件
设备清扫用水 锅炉定排冷却水
125MW循环水泵
循环水泵叶轮
循环水泵出口液控蝶阀
循环水泵液控蝶阀
压 力 表
压 力 控 制电 器磁 阀 2手YV 摇节 油流 泵阀
（ 用 单于 向调 阀节 油油 箱流 速
蓄 能 器 油充 泵气 电阀 机电 磁 截阀 止1YV 阀 （ 用蓄 压于系统泄能器）溢流阀（用 蓄于 能控 器制 充系 油统
统中的水越来越少，而蒸发损失掉的水中又基本上不含盐 份。所以，随着蒸发过程的进行，循环水中的含盐量会越 来越高。为了防止冷却水系统发生结垢、腐蚀及微生物生 长，必须先排放一部分浓水，再补充一部分含盐量低的新 鲜水，使循环冷却水中的含盐量维持在一定的浓度。
• 在运行操作中，可以用浓缩倍数控制循环水中的含盐量，
自然通风双曲线冷却塔
• 冷却塔补水：有两路水
源
• 生活水补水：来源于北
大河水源地
• 生产水补水：来源于动
力厂六万六水池
• 正常运行冷却塔补水采
用生产水补水，生活水 作为备用水源，两路水 源可以相互切换。
自然通风双曲线冷却塔工作原理
• 冷却水进入凝汽器吸热后，沿回水压力管道经水
塔中央竖井送至塔内配水槽中。水沿配水槽由塔 中心流向四周，再由配水槽下边的滴水孔眼呈线 状滴落到与孔眼同心的溅水碟上溅成细小的水滴， 落入淋水装置（填料）上，散热后流入储水池。 池中的冷却水再沿着供水管道由循环水泵送入凝 汽器中重复下一个循环。水流在飞溅下落时，冷 空气依靠塔身所 形成的自拔力由塔的下部吸入， 并于水流呈逆向向上流动。吸热后的空气由顶部 排入大气。冷却塔的冷却原理主要是蒸发冷却， 其次是对流换热冷却。在夏季水的冷却主要是依 靠蒸发冷却，而在冬季水的冷却主要是接触对流 换热冷却。
《循环水系统》课件
欢迎大家来到本次《循环水系统》PPT课件。在这个课件中，我们将深入探讨 循环水系统的定义、作用以及为什么需要它，以及循环水系统的基本原理。
1. 简介
循环水系统是指通过管道将废水经过处理后再次循环使用的系统。它可以有 效地减少用水量，达到节约资源、保护环境的目的。
为什么需要循环水系统？循环水系统可以减少对新鲜水资源的依赖，降低废 水排放量，减少水资源的浪费。们将介绍一些常用的水质监测方法和如何采取有效的控制措施，确保循环水的 质量达到要求。
4. 循环水系统的应用
工业制造
循环水系统广泛应用于工业制 造领域，如冶金、化工、电力 等行业，能够大幅度减少用水 量，提高生产效率。
科学研究
科学研究中的实验室和实验设 备通常需要大量的水资源，循 环水系统可以满足这些需求， 同时减少水资源的浪费。
循环水系统的基本原理是通过过滤和处理废水，去除其中的杂质和有害物质， 然后再次供应给需要水的设备或系统。
2. 循环水系统的组成
主要组成部分
循环水系统主要由水源、水处理设备、循环管道和水质监测设备组成。
环节及其功能
循环水系统包括进水口、过滤器、水泵、冷却设备、加热器、冷却塔等环节，每个环节都有 不同的功能。
生态建设
在生态建设中，循环水系统可 以用于水景、湿地等场景，有 效地利用水资源，促进生态环 境的良性发展。
5. 循环水系统的优缺点
1 优点
循环水系统可以节约水资源、减少水污染、提高生产效率，同时降低了用水成本。
2 缺点
循环水系统需要投入一定的资金和维护成本，同时也可能存在水质监测和控制的难题。
3 发展趋势和前景
详细介绍
我们将详细介绍每个组成部分的作用和工作原理，以便更好地理解循环水系统的运行机制。
循环水系统
凝汽器端差
• 凝汽器端差：凝汽器排气压力对应的饱和温度（饱和温度 是指液体和蒸气处于动态平衡状态即饱和状态时所具有的 温度，饱和状态时，液体和蒸气的温度相等。）与凝汽器 冷却水出口温度之差。 一般不超4-6度 • 对一定的凝汽器，端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、 凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝 汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。一个 清洁的凝汽器，在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸 汽负荷下就有一定的端差值指标，一般端差值指标是当循 环水量增加，冷却水出口温度愈低，端差愈大，反之亦然； 单位蒸汽负荷愈大，端差愈大，反之亦然。实际运行中， 若端差值比端差指标值高得太多，则表明凝汽器冷却表面 铜管污脏，致使导热条件恶化。 • 凝汽器端差增加的原因 ① 凝器铜管水侧或汽侧结垢； ② 凝汽器汽侧漏入空气； ③ 冷却水管堵塞； ④ 冷却 水量减少等
冷水塔
• 配水系统在平面上呈网状布置，分槽式布水、管式布水 或槽管结合布水；然后通过喷溅设备，将水洒到填料上； 经填料后成雨状落入蓄水池，冷却后的水抽走重新使用。 塔筒底部为进风口，用人字柱或交叉柱支承。空气从进风 口进入塔体，穿过填料下的雨区，和热水流动成相反方向 流过填料（故称逆流式），通过收水器回收空气中的水滴 后，再从塔筒出口排出。 • 塔外冷空气进入冷却塔后，吸收由热水蒸发和接触散失 的热量，温度增加，湿度变大，密度变小。塔外空气温度 低、湿度小、密度大,由于塔内、外空气密度差异，在进风 口内外产生压差，致使塔外空气源源不断地流进塔内而无 需通风机械提供动力．故称为自然通风。
凝汽器型式
• 凝汽器型式：双背压，双壳体，单流程， 表面式型号N-36000 • 冷却面积m2 2×18000 • 凝汽器A设计压力kPa（a）4.105 • 凝汽器B设计压力kPa（a）5.146 • 冷却水质：海水循环水进水温度18 ℃ • 循环水流量20.6295m3/s • 热水井容量120m3
12第十二章 循环水及抽气系统
第1章循环水及抽气系统1.1. 循环水系统1.1.1. 概述循环水系统为采用长江水的开式循环系统，系统采用单元制直流供水系统，水温0～35度。
循环水系统向凝汽器和开式循环水系统提供冷却水，每台机组设置两台循环水泵、两根Φ2220*14的循环水进水管和Φ2220*14的循环水排水管，在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电动蝶阀。
凝汽器可单侧运行，并可带75％ECR负荷运行。
循环水系统主要包括循环水泵、循环水泵出口液控蝶阀、旋转滤网，还包括平板滤网、旋转滤网、滤网冲洗系统，伸缩节、循环水取排水构筑物、循环水管沟、虹吸井等。
我公司循环水系统配置长沙水泵有限公司生产的循环水泵、长沙阀门厂生产的液控蝶阀以及华东电力设备有限公司提生产的旋转滤网。
表12－1循环水水量注：1、凝汽量为THA工况。
2、凝汽量中包括了汽动给水泵组的排汽量。
3、冷却倍数为63倍。
三台机组的循环水系统采用联络制：一号机组与二号机组的进出水母管对应相连；二号机组与三号机组的进出水母管对应相连。
另外，每台机循环水设有50％容量反冲洗管道。
在每台机组凝汽器循环水的两根进水管上分别接出一根Φ630*7的管子，向开式循环冷却水系统供水。
长江水经盾构的工作井进入循环水泵房，泵房内设置6台立式斜流泵。
取水水量为60m3/s。
取水口纵向位置靠近厂区，位于常电公司（原常熟发电厂一期）排水口下游约150米、距#6丁坝上游约190米，离现有堤岸约600－650米的-9～-8.5米处。
取水头部的型式配合引水管的施工方法，采用两条φ4500引水遂道，盾构法施工，引水遂道设计流速1.886m/s。
取水口与泵房之间用自流引水管连接，并在每根引水隧道入口顶升7根1.9×1.9米竖井和安装2.8×2.8米取水头，从侧面进水。
进水口下缘标高-5.65米，距河底约有3.05米，可以防止淤积及泥沙进入；进水口上缘标高-3.25米，距97%最低水位尚有1.603米，距年平均低潮位有2.88米，将可取到深层悬浮物少的低温水。
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第1章循环水及抽气系统1.1. 循环水系统1.1.1. 概述循环水系统为采用长江水的开式循环系统，系统采用单元制直流供水系统，水温0～35度。
循环水系统向凝汽器和开式循环水系统提供冷却水，每台机组设置两台循环水泵、两根Φ2220*14的循环水进水管和Φ2220*14的循环水排水管，在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电动蝶阀。
凝汽器可单侧运行，并可带75％ECR负荷运行。
循环水系统主要包括循环水泵、循环水泵出口液控蝶阀、旋转滤网，还包括平板滤网、旋转滤网、滤网冲洗系统，伸缩节、循环水取排水构筑物、循环水管沟、虹吸井等。
我公司循环水系统配置长沙水泵有限公司生产的循环水泵、长沙阀门厂生产的液控蝶阀以及华东电力设备有限公司提生产的旋转滤网。
表12－1循环水水量注：1、凝汽量为THA工况。
2、凝汽量中包括了汽动给水泵组的排汽量。
3、冷却倍数为63倍。
三台机组的循环水系统采用联络制：一号机组与二号机组的进出水母管对应相连；二号机组与三号机组的进出水母管对应相连。
另外，每台机循环水设有50％容量反冲洗管道。
在每台机组凝汽器循环水的两根进水管上分别接出一根Φ630*7的管子，向开式循环冷却水系统供水。
长江水经盾构的工作井进入循环水泵房，泵房内设置6台立式斜流泵。
取水水量为60m3/s。
取水口纵向位置靠近厂区，位于常电公司（原常熟发电厂一期）排水口下游约150米、距#6丁坝上游约190米，离现有堤岸约600－650米的-9～-8.5米处。
取水头部的型式配合引水管的施工方法，采用两条φ4500引水遂道，盾构法施工，引水遂道设计流速1.886m/s。
取水口与泵房之间用自流引水管连接，并在每根引水隧道入口顶升7根1.9×1.9米竖井和安装2.8×2.8米取水头，从侧面进水。
进水口下缘标高-5.65米，距河底约有3.05米，可以防止淤积及泥沙进入；进水口上缘标高-3.25米，距97%最低水位尚有1.603米，距年平均低潮位有2.88米，将可取到深层悬浮物少的低温水。
排水口设在取水口下游120米处重件码头防波堤的西侧，横向上距取水口约550米，斜距约563米，采用近岸排水，并要使排水口近区的温水带不影响至取水口。
其特点是取排水口在横断面上保持足够的距离和必要的高差。
泵房位于防洪堤内，安装六台立式湿井式循环水泵，水泵和电动机连接安装方式为单基础，基础安装在4.20米层，泵房底板标高-9.40米。
每台循环水泵出口配二阶段液控蝶阀。
在泵房前池内每台水泵装有钢闸板、平板滤网，一套3.5米宽侧面进水旋转滤网及一台立式图12-1 循环水供水流程旋转滤网冲洗水泵。
在拦污栅和滤网前后装设水位差压计，当水位差达到0.2米时将自动起动旋转滤网和冲洗水泵，清理干净时将自动停止运行，平板滤网由人工进行操作。
循环水供水流程如图12-1。
循环水水质：电厂取水口附近有海水倒灌情况，最大含氯度值不超过800 ppm。
电厂取水口多年平均含沙量为0.526kg/m3，历年最大含沙量为3.24kg/m3（1959年8月6日），泥沙粒径为0.01～16mm之间。
表12－2 循环水水质1.1.2. 循环水泵我公司的循环水泵湿井式、立式、固定叶片、单级单吸、转子可抽出式斜流泵；长沙水泵厂生产，型号为88LKXA-19.5。
六台循环水泵为立式并列布置于旋转滤网下游，各台泵的支撑形式均为单基础支撑。
水泵的性能参数（在单泵运行条件下，水泵喇叭口的淹没深度为4.0m）：A 夏季工况：每台600MW机组配两台水泵并联运行时为水泵铭牌工况点，每台泵设计运行工况保证点为：Q=10m3/s，H=19.50m，η≥87%B 冬季工况：每一台600MW机组配一台水泵并联运行时为循环水泵经济运行工况点，每台泵设计运行工况保证点为：Q=12m3/S，H=10.54m，η≥85%C 校核工况：高潮位时，每台600MW机组运行一台水泵，其设计运行工况保证点为：Q=12.3m3/S，H=8.80m，η≥82%循环水泵的结构水泵叶轮、轴及导叶为可抽式、固定式叶片，水泵的检修不必放空吸水池。
泵轴承采用赛龙(Thordon)轴承，赛龙轴承装于导叶体、轴承支架及填料函体的轴承部位上，泵内所有1-吸入喇叭口2-叶轮室3-叶轮4-导叶体 5.6.7.12-(下.中.中.上)外接管8-轴承支架9-吐出弯管10-导流片11-导流片接管13-安装垫板14-泵支撑板15-电机支座图12-2 循环水泵的结构赛龙轴承用本身输送水润滑，轴承浸没在水中，轴承可更换，无需外接润滑水。
充分考虑了我厂所取的循环水水质，保证在高含沙量的运行水质下轴承不磨损、不腐蚀。
循环水泵主要由吸入喇叭口、外接管（a、b、c、d）、泵安装垫板、泵支撑板、吐出弯管、电机支座、叶轮室、叶轮、叶轮头、导叶体、导叶体头、内接管（a、b）、上主轴、中主轴、下主轴、导流片、导流片接管、填料函体、填料压盖、轴套（上、中、下）、填料轴套、轴套螺母、导轴承（a、b、c）、轴承支架、套筒联轴器部件、泵联轴器、电机联轴器、轴端调整螺母等组成；循环水泵的结构如图12-2。
水泵与电动机采用可调节的刚性连接，水泵的轴向推力由电动机的推力轴承承受，最大轴向水推力为57T，正常轴向水推力为40T。
水泵的设计及结构允许电动机在各种运行条件下全压直接启动，在90%、80%的额定电压下也可以启动。
在水泵运转层上可调节转动部分及叶轮边缘与静止部分的间隙。
循环水泵的主要部件材质如下：A 壳体 HT200B 叶轮 ZG1Gr13Ni1C 主轴 45#D 导叶 HT200E 轴套ZG45表面镀鉻F 吸入口喇叭口HT200+牺牲阳极水泵安装布置的主要高程如下：（黄海高程）A 最高水位： 5.74mB 运行最低水位：-4.10mC 水泵电动机层标高： 4.20mD 水泵吸水喇叭口标高：-8.6mE 出水管中心线： 1.00 mF 吸水井底部标高：-9.4m循环水泵的运行A 循环水泵在各工况下的参数在夏季、冬季、校核工况的流量和扬程；夏季工况流量/扬程：36000m3/h ；19.5mH2O冬季工况流量/扬程：43200m3/h ；10.54mH2O校核工况流量/扬程：44280m3/h ；8.8mH2O冬、夏季校核工况循环水泵的效率和轴功率；夏季工况轴功率/效率：2154.2Kw ；88.8%冬季工况轴功率/效率：1456.3Kw ；85.20%校核工况轴功率/效率：1271.7Kw ；83.5%在规定的入口压力和温度下，设计点必需的最大净正吸水头；夏季工况：8.17mH2O冬季工况：9.9mH2O校核工况：10.3mH2OB 循环水泵的运行性能水泵的启动可先开出口蝶阀15%，该时水泵倒转速约为额定转速的15-20%，然后启动水泵；循环水泵也可在出口阀关闭的条件下启动。
在上述两种条件下均能顺利启动水泵。
水泵允许堵转运行（即出口门关闭），运行时间不超过45秒。
水泵在各运行工况保证点的水量、扬程与效率不产生负值的偏差，在保证点的全扬程的正偏差不超过3%。
水泵在并列时流量差限制在2%以内。
水泵的水头曲线将平稳地从设计点上升到关闭点，没有转折点。
关闭点水头不大于30m。
事故时水泵在短时间内的反转速可达正常转速的125%，该时设备无任何损坏。
冬季或汽机低负荷运行时，每台600MW机组可配单泵运行，在该工况下水泵运行时有较高的效率和良好的汽蚀性能。
C 循环水泵的运行曲线及转矩转速曲线图12-3 循环水泵运行曲线图12-4 循环水泵转矩、转速曲线循环水泵及循泵电动机参数表12－4 循环水泵参数性能汇总表表12－5 循泵电动机参数表工作方式连续电动机能承受的最大瞬时向下轴向推力T 57电动机能承受的最大瞬时向上轴向推力T 10正常轴向推力T 401.1.3. 循环水泵出口阀循环水系统液控止回蝶阀（循泵出口阀）为重锤式液控缓闭自动保压二阶段关闭止回蝶阀；长沙水泵厂生产，蝶阀通径为DN 2400。
蝶阀安装在泵出口的水平管道上，蝶阀轴为水平安装，其安装位置距水泵轴中心线约3000mm（安装伸缩节500mm），阀后距90度弯头约5000mm，距三通约8000mm。
蝶阀的结构如图12-5蝶阀主要由阀体、蝶板、阀轴、蝶板密封圈、固定压板螺钉等组成；图12-5 蝶阀的结构蝶阀的液压系统液控蝶阀的液压系统运行工作压力为7.5～9.5Mpa，液压系统的保压时间不少于300小时。
循环水泵出口蝶阀的液压系统如图12-6。
图12-6 液控蝶阀的液压系统蝶阀的运行性能要求液控止回蝶阀开启方式：前15°快开，快开时间5～20秒（现场可调）。
后75°慢开，时间为20～40秒之间（现场可调），此外，蝶阀也可匀速开启，开启时间为30～45秒（现场可调）。
液控止回蝶阀关闭方式：前75°快关，快关时间2.5～15秒（现场可调）；后15°慢关，时间为20～40秒之间（现场可调）。
蝶阀的正常过阀流速为V=2.5～3.0 m/s，最大过阀流速短时间不超过V=5.0m/s。
每个蝶阀在制造厂内进行三次全开全关的装配及性能试验：A 强度试验： 2.0倍公称压力B 密封试验（双向）： 1.5倍公称压力表12－6 蝶阀的性能参数表1.1.4. 循环水旋转滤网我公司每台机组配置2台旋转滤网。
旋转滤网型式为侧面进水(网外进水网内出水) ，全框架导轨结构，下喷式冲洗。
旋转滤网名义宽度为 3.5m，旋网净孔尺寸为6.43x6.43mm 。
循泵旋转滤网电机是型号为YD160L-8/4、功率11/7 KW、转速1450/730 rpm 的380v电动机。
旋网运转层标高是黄海高程5.74米，滤网底部标高是黄海高程-9.4米。
旋转滤网设计最大过网流速1.0 m/s，最低水位时最大过水流量为1.0 m/s。
旋网安装倾角是90°（垂直），旋网运行速度是3.6/1.8m/min。
此种旋转滤网具有如下特性：过滤可靠、水流畅通、除污效果好、运行平稳、噪音小、承受水压大，安全可靠、结构简单、维修方便，适用于海水、淡水等不同水质的要求，与液位差控制装置一起作用可实现自动化操作等优点。
旋转滤网的技术性能旋转滤网上部机架为封闭式，上部罩壳带有透明观察窗。
网板采用圆弧啮合式的机械自密封结构。
旋转滤网减速装置采用行星摆线针轮减速器，轴装式锥齿轮减速机。
传动大链轮齿槽镶嵌有可更换的不锈钢齿衬，且为双园弧一直线形状，用于补偿链条受力后产生的弹性变形和滚轮、销轴、套筒之间的间隙造成的节距变化，使滚轮与齿廓始终保持平稳啮合，减少冲击和振动。
旋转滤网的网板隔5块在网板上增设一道粗渣耙，以清除较大的污物，在进行下喷式冲洗时网板保持水平状态。
旋转滤网的运行旋转滤网及冲洗水系统应具有自动控制和手动两种方式，正常运行为自动控制，其运行程序为：A 当滤网前后水位差达到≥200mm（可调）时，冲洗水泵自启动，经5-30秒(可调)后，滤网自动启动慢速运行。