钢铁磷化实验报告
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钢铁的磷化
摘要:本文简要介绍钢铁磷化的原理与工艺,主要根据化学实验的结果,以及对成品的检测,阐述了这一机理,论证了磷化对钢铁表面的改性作用,得出了磷化对钢铁性能改进的重要性。 关键词:原理 工艺 除锈 磷化膜
引言 :磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史,大致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。
磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜,最早的可靠记载是英国Charles Ross 于1869年获得的专利(B.P.No.3119)。从此,磷化处理工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中,磷化处理技术积累了丰富的经验,有了许多重大的发现。磷化广泛应用于防蚀技术,金属冷变形加工工业。二战前后时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前,磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省 能源进行。
一、 磷化原理
工件(钢铁或铝、锌件)进入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液),在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程,称为磷化。也就是说,磷化处理是在锰、铁、锌的磷酸二氢盐与磷酸组成的溶液中进行的。金属的磷酸二氢盐可用通式242)(PO H M 表示。在磷化过程中发生如下反应:
434
242)(PO H MHPO
PO H M +↓→
432434
)(3PO H PO M MHPO
+→
或者以离子反应方程式表示:
+
-
+
+↓+↓→+H PO M MHPO
PO H M
5)(342434
422
当金属与溶液接触时,在金属/溶液界面液层中+
2M 离子浓度增高或+H 离子
浓度降低,都将促使以上反应在一定温度下向生成难溶磷酸盐的方向移动。由于铁在磷酸里溶解,氢离子被中和同时放出氢气:
↑
+=++
+
222H Fe
H
Fe
反应生成的不溶于水的磷酸盐在金属表面沉积称为磷酸盐保护膜,因为它们就是在反应处生成的,所以与基体表面结合得很牢固。
从电化学的观点来看,磷化膜的形成可认为是微电池作用的结果。在微电池
的阴极上,发生氢离子的还原反应,有氢气析出:
222H e H
=+-
+
在微电池的阳极上,铁被氧化为离子进入溶液,并与-42PO H 发生反应。由于+2Fe 的数量不断增加,pH 值逐渐升高,促使反应向右进行,最终生成不溶性的正磷酸盐晶核,并逐渐长大。下面是阳极反应:
+
-=-22Fe
e Fe
242422)(2PO H Fe PO H Fe
=+-
+
434
242)(PO H FeHPO PO H Fe +=
432434
)(3PO H PO Fe FeHPO
+=
与此同时,阳极区溶液中的242242)()(PO H Zn PO H Mn 、也发生如下反应:
434
242PO H MHPO PO H M +=)(
4
32434
)(3PO H PO M MHPO
+↓=
式中的M 为Mn 和Zn 。阳极区的反应产物2432
43243)()(PO Zn PO Mn PO Fe 、)(、一起结晶,形成磷化膜。 二、 磷化工艺 磷化工艺流程如下:
化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→磷化处理→冷水洗→磷化后处理→冷水洗→去离子水洗→干燥。 1.除油
本实验中我们所用的除油配方如下:
表1:除油液配方
名称
质量/g 43PO Na 16.283 32CO Na
16.420 32SiO Na
1.361
2.除锈
将工件放入3%的稀盐酸中活化30s左右。
3.磷化
磷化按照温度不同可分为三种低温磷化,中温磷化,高温磷化。本次试验采用中温磷化和高温磷化这两种方法。
(1)中温磷化
表2:中温磷化工艺配方
溶液组成与工艺条件g/L 硝酸锌磷酸二氢
锌
游离酸度
/点
总酸度/
点
温度/℃时间/min
配方80-100 25-40 4-7 50-80 60-70 50
具体实验时,步骤如下:
(1)先称取磷酸锌和磷酸二氢锌,结果重量分别为44.546g和18.040g;(2)接着将它们分别用少量水调和,将调成糊状的磷酸二氢锌在不断搅拌下融入20L
m磷酸中,然后将硝酸锌加入,最后加水至500L
m;
(3)将配好的溶液加热至65℃,50min后取出即可。
附注:游离酸度是指溶液中磷酸二氢盐水解后产生的游离磷酸的浓度。总酸度是指总酸度是磷化液中各种酸性物质的总和。
(2)高温磷化
表3:高温磷化工艺配方
溶液组成与工
艺条件
氧化锌磷酸温度/℃时间/min
配方9g/L 23L
mL/85-95 20
具体实验时,步骤如下:
(1)先称取氧化锌和磷酸,结果重量分别为4.499g和11.5mL;
(2)将氧化锌用水调成糊状,将磷酸加入,最后加水至500L
m;
(3)将配好的溶液加热至90℃,20min后取出即可。
4.磷化后处理
一般磷化后应对磷化膜进行填充和封闭处理。实验时,填充处理的步骤为:(1)先称取重铬酸钾和碳酸钠分别是20g和1.5g;
(2)将其混合,加水至500mL,加热至温度为90℃后,15min后取出即可。