弧形具体工作闸门安装方案模板最终.docx
工作闸门安装施工方案
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载工作闸门安装施工方案地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容汉北河新沟二线船闸工作闸门安装施工方案审批：校核：编制：中国水电八局有限公司汉北河新沟二线船闸工程金属结构制作与安装项目部2017年12月目录TOC \* MERGEFORMAT 一、概述 PAGEREF _Toc4518 1二、编制依据 PAGEREF _Toc3926 2三、工作闸门安装方案 PAGEREF _Toc19345 33.1工作闸门安装工艺流程:见如下工艺流程图 PAGEREF _Toc17326 33.2 安装准备 PAGEREF _Toc11998 53.2.1底坎复测及测量放样 PAGEREF _Toc9448 53.2.2底枢、顶枢基础复测及处理 PAGEREF _Toc17768 53.3底枢、顶枢及端柱安装 PAGEREF _Toc8129 53.3.1底枢安装 PAGEREF _Toc21020 53.3.2顶枢安装 PAGEREF _Toc22535 63.3.3端柱安装 PAGEREF _Toc3008 63.3.4顶底枢同心度检查调整 PAGEREF _Toc2773 73.4工作闸门门叶及钢架安装 PAGEREF _Toc16072 73.4.1钢架组拼 PAGEREF _Toc20361 73.4.2底节门叶及钢架安装 PAGEREF _Toc5867 73.4.3中节门叶及支臂安装 PAGEREF _Toc5511 83.4.4顶节门叶安装 PAGEREF _Toc5724 93.5门叶及钢架的焊接及防腐处理 PAGEREF _Toc27918 93.5.1焊接方法与工艺措施 PAGEREF _Toc12244 93.5.2焊接的技术要求 PAGEREF _Toc23457 103.5.3焊接环境与焊接施工安全措施 PAGEREF _Toc25033 113.5.4涂装施工 PAGEREF _Toc16599 123.6水封安装 PAGEREF _Toc25737 12四、工作闸门吊装方案 PAGEREF _Toc13968 124.1底节吊装方案（以下闸首工作门为例） PAGEREF _Toc18967 13 4.1.1底节吊装吊车布置 PAGEREF _Toc28636 134.1.2钢丝绳选用： PAGEREF _Toc9718 154.2下闸首顶节吊装 PAGEREF _Toc29721 174.2.1顶节吊装吊车布置 PAGEREF _Toc17483 174.2.2钢丝绳选用： PAGEREF _Toc16408 18五、计划安排 PAGEREF _Toc29427 19六、资源配置 PAGEREF _Toc25927 206.1施工主要设备、工器具配置 PAGEREF _Toc13453 206.2劳动力配置 PAGEREF _Toc16168 21七、质量保证措施 PAGEREF _Toc13442 227.1质量控制遵循原则 PAGEREF _Toc22952 227.2质量控制点 PAGEREF _Toc19594 22八、安全保证措施 PAGEREF _Toc14100 238.1安全生产保证体系框 PAGEREF _Toc12113 238.2 安全组织机构 PAGEREF _Toc23225 248.3应该遵循原则 PAGEREF _Toc10520 248.4安全工作重点： PAGEREF _Toc25965 258.5一般安全措施 PAGEREF _Toc11911 268.6用电安全措施 PAGEREF _Toc15262 268.7施工机具使用安全措施 PAGEREF _Toc29464 288.8防机械伤害安全措施 PAGEREF _Toc10392 288.9吊装安全措施 PAGEREF _Toc19389 298.10高空作业 PAGEREF _Toc20758 308.11物体打击 PAGEREF _Toc1953 318.12安全应急预案 PAGEREF _Toc5993 328.12.1危险源分析 PAGEREF _Toc30793 328.12.2安全事故应急救援组织机构的职能和职责 PAGEREF _Toc26031 328.12.3施工现场安全事故紧急情况的处理程序和措施 PAGEREF_Toc27483 368.12.4成立由项目经理任队长的应急救援小分队 PAGEREF _Toc14068 378.12.5应急救援通讯联系 PAGEREF _Toc11203 38汉北河新沟二线船闸工程工作闸门（三角门）安装施工方案一、概述船闸上下游工作闸门为对开式两扇三角闸门，闸室通航净宽16米，受双向水头作用。
(完整版)闸门及启闭机安装方案
弧形闸门及启闭机安装施工方案一、工程概述黄田水库是以防洪为主、兼有灌溉、供水发电等综合利用的水利工程。
其中溢洪道为单孔泄水建筑物，孔净宽为14m，闸门底砍高程为▽249.934。
闸门为弧形钢闸门，由门叶、支腿、支铰、启闭机等部分组成，其中门叶重31.2t，两个支腿各重11.1t。
启闭机共两台，每台重5.3t。
该工程钢构件体积和单重都比较大，构件现场组对焊接需要严密的技术措施来控制焊接变形量。
为了不影响吊装，闸室段闸门附近三条支撑梁安排在闸门安装完毕后进行施工。
二、闸门安装（一）、安装工艺流程图（见下页流程图）（二）、工作闸门安装方法1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：（1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；支铰、支腿安装下片门叶吊装下片门叶调整下半叶固定拼装平台拆除上半叶吊装、定位与下半叶焊接检查测量做好记录打磨、防腐拼装平台拆除（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。
2、首先进行支铰座安装，用拉链葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求，最后浇筑二期砼即可。
3、门叶下半节吊入安装位置，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
4、将支臂吊入支铰座并连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再将螺栓拧紧。
弧形闸门安装指导书
弧形闸门安装指导书弧形闸门安装指导书⒈介绍本安装指导书旨在为安装弧形闸门提供详细的指导和操作步骤。
请严格按照指导书中的步骤进行操作，以确保安装过程顺利进行。
⒉安装前准备⑴确认安装位置：确认弧形闸门的安装位置并测量尺寸，确保位置符合设计要求。
⑵确保水位正常：确保安装位置的水位正常并处于可操作的范围内。
⑶准备所需工具：准备安装所需的工具和设备，如扳手、扩展螺栓等。
⒊安装步骤⑴清理安装位置：清理安装位置，确保没有杂物或障碍物影响安装。
⑵安装基础：根据设计要求，进行基础的准备工作，如挖坑、浇筑混凝土等。
⑶安装弧形闸门：将弧形闸门部件逐个安装到基础上，并根据设计要求进行固定。
⑷连接控制系统：根据控制系统的要求，将弧形闸门与控制系统进行连接。
⒋现场测试⑴测试闸门运行：确保安装的弧形闸门可以正常打开和关闭，并能够达到设计要求的流量调节。
⑵测试控制系统：测试控制系统的功能，确保闸门可以通过控制系统进行远程操作。
⑶检查闸门密封性：进行密封性测试，确保闸门的密封性能符合要求。
⒌安装完毕⑴清理施工现场：将施工现场清理干净，清除所有杂物和废料。
⑵编制安装记录：记录安装过程中的关键步骤和数据，并保存备份。
⑶形成安装报告：编制安装报告，包括闸门的安装情况、测试结果和建议维护措施。
附件：⒈安装示意图⒉设备清单⒊控制系统连接图法律名词及注释：⒈弧形闸门：一种用于调节水流的设备，具有弧形门体和控制系统。
⒉基础：安装弧形闸门的基础结构，通常为混凝土基座。
⒊控制系统：用于控制弧形闸门开关和调节流量的系统。
⒋密封性：指弧形闸门正常关闭后，不会发生泄漏或渗水现象。
泄水闸弧形工作门过水安装方案
泄水闸弧形工作门过水安装方案本文详细介绍了在过水环境下闸门的水上安装方案。
标签：弧形闸门；水上施工平台；吊装1、工程概况沙颍河周口至漯河段航运开发工程葫芦湾枢纽施工工程，泄水闸弧形工作闸门门叶运输吊装分节为4节，单节约6.3吨，宽度约2100mm，厚度约960mm。
门叶及支臂较长、较宽，需采用平板拖车运输。
交通桥已施工完成且可通行；十孔闸室已经过水，水深约4米。
2、吊装流程支铰预埋件安装→支铰链的安装→支臂的安装→支铰与支臂的就位→门叶底节吊装就位、安装→支臂与底节门叶的联接→顶节吊装到支臂上面临时固定→中节门叶的就位、安装→顶节门叶的就位、安装→顶节门叶与支臂的联接→拆除安装用具。
3、施工的重点难点（1）支铰座预埋件是控制弧形门安装精度、止水效果和运行状况的关键环节，过水后安装需要解决几个难题：施工平台、基准控制点和控制线及安装过程测量。
（2）水上大件吊装需要在现场没有船吊、检修门机尚未采购安装、坝顶交通桥荷载50t的条件下完成，施工条件局限性大，主要面临以下几大难题：①水上施工平台的搭建；②水上基准点和基准线的迁移和施工测量；③弧形门叶的吊装设备的选择；④焊接平台的搭设；⑤弧形门叶的拼装方法和水封安装方法。
（3）支臂和支铰链的连接及支铰链与预埋螺杆的连接，需要搭设施工平台。
（4）坝顶至施工平台面高度落差大，施工人员上下往返频繁，需要制作契合现场的、坚实的爬梯。
4、施工方案及吊装步骤4.1 施工平台考虑到安装现场现场已经过水，安装前每孔分别制作四个4.5米×4.5米×5米的钢结构施工平台，制造完成后运到交通桥上利用50吨汽车吊吊放在闸室底部的水里面，其中两个在支铰下面充当支铰和支臂安装施工平台、两个在弧形工作门底槛上充当闸门安装施工平台。
4.2 爬梯为了便于施工人员上下且运送施工工具和材料，每孔制作一架临时简易爬梯，爬梯主材为φ80钢管和φ18圆钢，因为施工高度差较大、爬梯长约14米，为防止爬梯因为自重和工人重量结构失稳，爬梯中部设钢管支撑固定。
大型弧形钢闸门安装施工工法_secret
大型弧形钢闸门安装施工工法1、 前言弧形钢闸门是现代水利水电工程中使用较多的门型之一，它具有闸门门叶较轻、启闭力小且运行速度快、操作灵活、运转安全的特点，同时它所对应的闸墩高度和厚度也较小，是众多的闸门中最为经济的一种门型.虽然弧形钢闸门在水利水电工程中被广泛采用，但其结构上比平面钢闸门复杂，特别是大型弧形钢闸门,受运输条件、安装场地的限制较大，其安装施工也较为困难.在云南昭通鲁甸县洪石岩水电站建设中，大坝拦水堰设计由5孔大型弧形钢闸门承当蓄水和泄洪的功能,弧门孔口尺寸为14.0m ×11.0m ， 设计水头11。
0m ，闸门单重78t ，总重量390t 。
闸门设计为斜支臂、圆柱铰球面轴承连接，采用单缸双作用液压启闭机操作运行.本文结合该工程弧形钢闸门的安装施工成功实践，对施工中所采取的各种技术、工艺措施及施工过程进行分析、整理，形成本工法.2、工法特点由于大型弧形钢闸门门体尺寸大,并受运输条件、安装场地的限制,本工法充分利用安装现场的施工场地,在混凝土闸墩上部合理布置起重锚点,采用卷扬机组对弧形钢闸门及附件进行分节、分组安装施工，弧形钢闸门门叶采用在闸室里安装位置分节段竖式安装施工。
3、 适用范围适用于水利水电工程中的露顶式、潜孔式及其他大型弧形钢闸门的现场安装施工,液压启闭机操作运行。
4、 工艺原理将预拼合格后的弧形钢闸门分节拆分后从泄洪孔道上、下游反弧段拖运至安装部位，采用卷扬机组通过预埋在闸室侧墙和顶部的预埋件，用卷扬机及滑 车组对弧形钢闸门门叶、支铰座、支臂、 油缸等进行安装施工.分节段的闸门门 叶采用在闸里自下往上的竖式安装施工,并用临时钢支撑焊接加固.见图4.1图4。
1 弧形钢闸门安装施工示意图5、 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5。
2 操作要点5。
2。
1 施工准备工作1、组织施工人员熟悉安装图纸与质量要求，进行施工技术交底、会审图纸，熟悉设备说明书、了解设计意图、消化各种技术资料;配备各种专业技术人员，对工人进行操作训练,制定并优化施工方案等.2、 对于分节制作的弧形闸门．要求制造厂家在出厂前进行整体预拼装，对到货设备及其零部件根据台同文件进行认真的清点,检查其出厂台格证、闸门制造验收资料和原材料的质量台格证．3、检查门槽中的模板等杂物是否清理干净，一、二期混凝上结合面是否全部凿毛．一期门槽部位的混凝土断面尺寸是否合格．有无偏移等.4、搭设施工脚手架及安装防护设施，布置起吊运输设备、电缆、电焊机等.5、设置测量控制点，放闸室轴线、统一边线、放底坎高程、里程线;侧轨的半径线（两侧至少各3条);找准支铰轴的中心座标点等，并反复核对铰座、底槛和侧轨的中心、高程和里程，清除误差.5.2。
弧形闸门安装技术方案
莲花台水电站大坝溢洪道弧型闸门安装专项方案一、概述陕西商南县莲花台水电站是丹江干流梯级开发项目的龙头电站，位于陕西省商南县湘河镇莲花台村上游1.0公里处，距商南县城51公里，距西安市270公里，是丹江干流在陕西省商南县境内的第二个梯级水电站。
电站坝址位于陕西省商南县湘河镇莲花台村，电站枢纽建筑物主要包括拦河坝、引水系统、厂房及开关站等，拦河坝为碾压砼重力坝，最大坝高72.9米，采用溢流表孔泄洪。
本工程表孔溢流坝段弧型闸门共设5孔，门叶尺寸12×19m，闸门主要采用低合金Q345C 钢材制作，单孔总重量169.8t.为便于运输及安装时吊装作业，门叶分七节制作，最大尺寸为12×3.3m，单节最大重量为第三节和第七节（水平主梁节）16.3t。
其单孔弧型闸门装配运输单元见下表。
单孔弧型闸门装配运输单元表二、弧形闸门安装技术要求弧形闸门的安装，应按施工图纸的规定及《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL-5018-2004》等规范进行。
2.1弧形闸门的安装本项目弧形闸门的安装，其偏差除应按施工图纸的规定及《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL-5018-2004》等规范进行，并应符合下列要求：弧门整体组装示意图①支臂中心至门叶中心距离l2(在支臂开口处)的允许偏差为±1.5mm 。
②支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处的中心对角线相对差12D D - 应不大于3.0mm 。
③在上、下两臂柱夹角平分线的垂直剖面上，上、下臂柱侧面的位置度公差C ＝33l l '-，应不大于5.0mm 。
④铰链轴孔中心至面板外缘的半径R 的偏差±7.0mm ，两侧相对差应不大于5.0mm ； ⑤臂柱两端与门叶、铰链连接板组合面之间应平整密贴，接触面应不少于75％；连接螺栓紧固后，用0.3mm 塞尺检查，连续可插入部位应不大于100mm ，累计长度应不大于周长的75％；极少数点的最大间隙应不大于0.8mm 。
弧形闸门安装指导书
弧形闸门安装指导书一、前言弧形闸门是一种常见的水利工程设备，广泛应用于河流、湖泊、水库等水域中，用于控制水位、调节水流。
本文档将为您提供一份详细的弧形闸门安装指导书，帮助您正确安装和调试弧形闸门，确保其正常运行。
二、安装准备工作1. 安全防护：在进行任何安装工作之前，务必注意安全。
佩戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备，并确保您和团队成员了解相关安全操作规程。
2. 工具准备：确保拥有所需的工具和设备，例如：扳手、螺丝刀、量具、焊接设备等。
根据实际需要，也可能需要使用吊车、吊装设备等。
3. 施工图纸：事先准备好相关的施工图纸和设计文件，确保对弧形闸门的安装有充分的了解。
三、弧形闸门安装步骤1. 基础施工：按照施工图纸的要求，在所选位置进行基础施工。
确保基础的平整度和承重能力。
2. 安装支架：将闸门支架固定在基础上，确保其稳固。
支架的型号和尺寸应根据设计要求选择。
3. 安装主体：将弧形闸门的主体部分安装在支架上。
根据施工图纸中的要求，使用螺栓和螺母将闸门与支架连接紧密。
4. 调试工作：完成主体安装后，进行闸门的调试工作。
确保闸门能够自由开闭、操作灵活，并符合设计要求。
5. 密封处理：根据需要，在闸门的接缝处进行密封处理，以确保闸门安装后的水密性。
四、安全注意事项1. 安全操作：在安装过程中，要严格按照操作规程进行操作，并确保团队成员具备相关的安全知识和技能。
2. 严禁超载：在进行吊装和安装过程中，严禁超过设备的承载能力，以免发生安全事故。
3. 定期检查：安装完成后，定期检查弧形闸门及其相关设备的运行状况和安全性能。
如发现问题及时处理，以确保设备的长期稳定运行。
4. 警示标志：安装完毕后，要设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意闸门的存在。
五、总结本文档提供了一份弧形闸门安装指导书，详细介绍了安装准备工作、安装步骤和安全注意事项。
在进行弧形闸门安装时，请务必按照本指导书进行操作，并确保安全。
如有任何疑问或需要更多详细信息，请咨询相关专业人士。
弧形闸门及埋件安装施工方案
目录第一章概述-----------------------------------------------------------------2第二章施工组织-----------------------------------------------------------2第三章施工进度计划-----------------------------------------------------5第四章主要施工方案-----------------------------------------------------7第五章质量管理-----------------------------------------------------------19第六章安全文明生产及环境保护--------------------------------------22第七章安装期间的防汛措施--------------------------------------------28第八章协调与配合--------------------------------------------------------30金属结构安装施工方案第一章概述1.1工程概况：1.2安装工作范围：本合同项目要求承包人完成下列安装内容：1、弧形工作闸门及埋件共4孔；2、与上述设备配套的相关设备的联合调试及试运行。
第二章施工组织2.1概述为确保本工程弧形工作闸门及埋件安装任务的顺利进行以及保证产品的安装质量,本项任务由天津水利工程有限公司本工程工程项目经理部安装队完成。
项目部安装队施工组织机构下设安装班、起重班、焊接班、电工班。
2.2施工组织机构2.2.1 主要施工负责人(表2-1)表2-1：主要施工负责人2.3 劳动力计划根据工程量及工程进度要求，项目部为本项安装工作配备主要施工人员见表2-2。
表2-2：劳动力计划表2.4施工场地规划施工现场布置遵循安全、有序、施工干扰少且便于施工等原则。
弧门总装方案
青溪弧门总拼装施工一、概述弧形闸门各部件制造后，需在厂内进行一次总拼装，检查弧门几何尺寸是否符质量要求。
弧门总拼方法有多种，一般采用的是卧式拼装，即将弧门平放在平台上总装，这种方法的优点是施工方便，减少高空作业。
支铰一般是外协件，在弧门总拼前，支铰常常到不了厂内，因而事先做两个假支铰，以保证在总拼中用以检查弧门曲率半径和其它几何尺寸。
总拼前应根据弧门的曲率半径，在平台上划出门叶外缘，支臂，支铰中心线，以及弧门中心线，然后布置支臂支墩，把两支臂吊放在支墩上。
当支臂位置校正后，在支臂前端靠上门叶，后端装上假支铰，见图。
由于门叶较高，为了保证总拼后工作的顺利进行，每吊装一节门叶即用型钢支撑牢固，以免倾倒。
二、贵州芙蓉江清溪水电站溢洪道9×8．7－8．3 m露顶斜支臂弧形工作门5套场地:在场外门机北面。
利用地面上垫钢板用的钢板桩作为弧门的底坎基础。
拼装程序见图一、准备工作：1、测量作出假设底坎闸门底部门缘的位置。
以底坎面板的外缘线为基准，测量出门槽的中线。
测量出支臂端部支墩开挖位置。
并确定好预埋钢板的位置，具体尺寸见附图一。
2、支墩基础处理找好支墩中心位置后，在地面开挖两个800*1000mm*500深的地基，打入角钢并在地面上固定定位用钢板，浇筑混凝土。
3、底坎找平将底坎基础找平,在钢板桩两端焊立柱,高度约为500mm一个,间距约500mm。
再在立柱上找出一条水平线，在水平线上焊横梁，横梁上再放置工字钢找平后加固，工字钢作为闸门假设底坎。
示意图见附图二。
假设底坎确定后，将假设底坎的平面高程线，测量至开挖基础放置的支墩位置并标识好。
用于支墩高度的确定。
4、支墩制作就位制作两个支墩，大概尺寸见附图三。
支墩的高度为假设底坎平面至预埋钢板的高差+325mm，支墩进行高程的调整合格后与预埋钢板固定，在支墩上点焊一块支臂端部档板，档板角度与设计同。
由于我们没有找出弧门的曲率中心，为了弧门组装后测量弧门的曲率半径有基准点，以档板上的点为基准，计算出档板上点到弧门边缘的长度尺寸与测量出的尺寸校核，来检查闸门的曲率半径是否正确。
弧形闸门安装
弧形闸门安装（1）溢洪道弧门自下而上分5节，编号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，总重为210吨。
门叶构件用平板车从7#公路运至▽884高程平台，利用30t 施工门机进行各部件的安装。
（2）弧形闸门安装顺序：支铰安装→门叶结构Ⅰ（底节）安装→支腿安装→门叶结构Ⅱ安装→门叶结构Ⅲ安装→门叶结构Ⅳ安装→门叶结构Ⅴ（顶节）安装→现场焊缝焊接→水封安装。
a. 支铰安装：先在支铰牛腿下方搭一施工平台，再利用门机将已组装成整体的支铰吊到安装位置，然后用手拉葫芦配合调整铰轴中心线的高程、里程及同轴度。
合格后将铰座固定螺栓拧紧，再将支铰转到弧形闸门处于全关位置的设计角度并加以固定，以便于支腿的安装。
然后交土建浇筑二期混凝土。
b. 底节门叶结构Ⅰ（底节）安装：闸门入槽前，仔细检查门槽内有无妨碍门叶沉放的杂物存在，将其彻底清除干净，特别应注意清除水封座板表面的水泥浆。
利用停放在溢洪道上游▽857m高程处的80t汽车吊将底节门叶吊入闸室，调整门叶中心线与孔口中心线重合，并保证闸门面板外缘与放在底槛中心线重合，同时调整门叶整体倾斜。
用预埋在侧轨二期混凝土槽中的型钢将门叶固定。
为防止门叶倒塌，在门叶面板上游侧另撑有型钢或钢管。
c. 支腿安装：利用门机将已拼装成整体的支腿吊入，在支腿后端板与支铰位置调整好后立即穿上螺栓与螺母，然后再将支腿与底节门叶连接，均匀地拧紧各螺栓。
d. 门叶结构Ⅱ安装：将门叶结构Ⅱ吊入，通过定位板与底节门叶结构Ⅰ定位，调整倾斜角度。
同时检查和调整所有面板、腹板、翼板对接焊缝间隙，门叶两侧侧水封螺孔对位情况及弧度。
在符合要求后，用预埋在侧轨二期混凝土槽中的型钢将门叶结构Ⅱ固定，同时将两节门叶点焊。
e. 门叶结构Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ安装与前述方法相同。
f. 现场焊缝焊接：焊接前应编制焊接工艺措施报监理工程师审批。
焊接时应严格按审批后的焊接工艺措施施焊。
闸门安装焊缝的一、二焊缝进行无损检测，严格按有关标准进行。
g. 水封安装：弧形闸门的水封和附件拟在其启闭机形成后，通过启闭机配合来进行底、侧水封及侧轮装置的安装。
弧形闸门制造安装工艺
一、编制依据：1、DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制作安装及验收规范。
2、图纸及合同上的技术要求。
3、公司现有的技术装备及制作经验。
二、主要技术参数1、孔口型式：露顶式2、闸门尺寸：9.0×10.5m3、运行条件：动水启闭4、设计水头：10.5m5、启闭高度：13 m6、启闭容量：2×250KN三、工艺方案1、工艺路线：原材料进厂→检验→放样划线→确认→下料→下料检查（矫正）→构件拼装→拼装检查→焊接→较正→检验（含超声探伤）→产品组焊→粗拼确认→整体焊接→厂内组装→组装确认→运输分节→防腐（喷砂、喷锌、涂漆）→防腐检查→出厂检查→运输→现场安装→安装检查→验收。
2、门槽制作方案单边侧轨分拆3段制作，在工地拼接。
底槛整体制作。
3、门叶制作方案门叶整体拼装放样，门叶制造完成预组装，对整扇门叶尺寸进行校核，后分拆为4节运输：下节面板弧长2215mm中下节面板弧长2410 mm中上节面板弧长2830 mm上节面板弧长3407 mm4、主梁作为构件应拼装、焊接、检验合格后参与门叶拼装。
4、支臂拼装按放拼装大样进行拼装，、焊接、检验合格后分节运输到工地与前后接触板在安装现场焊接。
5、吊耳拼焊检验合格后转机加工，吊耳与门叶的拼焊在安装现场进行。
四、主要技术要求埋件及弧门的制作根据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T 5018-94）中有关规定及图纸的有关技术条款。
2、用钢板或型钢下料而成的零件尺寸偏差应符合以下规定。
（1）尺寸≦1000的零件允许偏差±2.0（2）1000﹤尺寸≦3150的零件允许偏差±2.5（3）3150﹤尺寸的零件允许偏差±3.03、单个构件制造的允许偏差应符合DL/T 5018-94表8.1.7的规定。
4、单个构件的制造应充分考虑焊接收缩量和机械加工切削量。
5、制造与组装的允许偏差应符合以下规定：（1）门叶厚度偏差≦±4.0（2）门叶外形高度≦±8.0（3）门叶外形宽度≦±8.0（4）对角线相对差≦（5）扭曲≦3.0（在主梁与支臂组合处测量）（1）扭曲≦4.0（在门叶四角测量）（7）门叶横向直线度≦7.0（8）门叶纵向弧度板间隙≦6.0（9）两边梁中心距≦±3.0（10）两边梁平行度≦3.0（11）纵向隔板错位≦2.0（12）两板与梁组合面的局部间隙≦1.0（13）面板局部平面度（每米范围内）≦6.0（14）门叶底缘直级度≦2.0（15）门叶底缘倾斜度≦3.0（16）侧止水座面平面度≦2.0（17）侧止水螺孔中心至门叶中心距≦（18）支臂的开口弧长≦±2.0（19）支臂的侧面扭曲≦2.0（20）支铰孔同轴≦1.0mm每个铰链轴孔的倾斜度≦1/1000（21）铰链中心至门叶中心距离偏差≦1.0（22）支臂中心至铰链中心的不吻合值≦2.0（23）支臂中心与主梁腹板中心的不吻合值≦4.0（24）支臂中心至门叶中心距离偏差≦1.5（25）支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处的中心对角线相对差≦3.0（26）在上、下两支臂夹角平分线的垂直剖面上、上下支臂侧面的位置度公差≦5.0 mm （27）铰链轴孔中心到面板外缘的半径偏差±7.0，两侧相对差≦3.0（28）组合处错位≦2.0（29）闸门吊耳孔的纵、横中心线的距离偏差≦±2.0（30）吊耳的轴孔应各自保持同心，其倾斜度应≦1/10006、闸门埋件及门体的除锈和防腐在厂内和安装现场进行。
涪江古城电站弧形闸门安装施工方案
一、工程概况首部闸坝由左、右岸非溢流坝段及河床溢流坝段组成，最大坝高19.0m，坝顶轴线长202.0m。
从右岸至左岸共分7个坝段，其中：①、⑦坝段为右岸和左岸非溢流坝段，坝轴线长分别为22.0m、25.0m；②～⑥坝段为溢流坝段，长155m，由8孔泄洪闸及2孔泄洪拉沙闸组成。
二、弧形闸门参数和主要工程量本标段共包括2孔泄洪拉沙闸门和8孔泄洪闸门，弧形闸门尺寸和主要工程量见表1。
表1 弧形闸门参数和主要工程量表序号工程部位弧形闸门尺寸单节最大重量单孔重量数量合量1 泄洪弧形闸门门叶12m×9.5m 12t 31.8t 10孔318t2 泄洪弧形闸门支臂10.5t 21t 10孔210t3 泄洪弧形闸门支铰4t 8t 10孔80t4 泄洪弧形闸门埋件10t 10孔100t5 总重708t三、弧形闸门安装施工方法说明3.1弧形闸门运输及吊装方法说明弧形闸门自制造厂运输至施工现场后，在首部枢纽30t门机上游侧设置一个弧形闸门堆放场地，埋件和闸门门叶按照厂家编号分类堆放，底部用木方垫高，严禁相互叠压产生变形。
弧形闸门埋件利用30t低架门机吊装至孔口位置，吊装到位后利用3t手拉葫芦和拉紧器调整埋件；弧形闸门埋件安装完成后，在孔口底坎位置拼装弧形闸门支臂，检查各部位的尺寸符合设计要求后，将铰座与支臂连接拔紧连接螺栓，在支臂上焊接临时吊耳，利用30t低架门机将铰座吊装至安装位置，用5t手拉葫芦配合调整铰座的高度和角度，连接固定铰座和基础板拔紧连接螺栓。
单节门叶吊装利用30t低架门机，在闸门上布置4个临时吊点，利用4个5t手拉葫芦调整弧形闸门门叶的角度和微调整，调整门叶水封螺栓中心至侧轨侧水封座板的间隙，拔合下支臂前挡板和弧形闸门主梁连接螺栓，复核弧形闸门外缘至固定铰座轴中心的R 半径，其他节门叶安装方法基本相同。
3.2安装前的施工准备3.2.1安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。
弧形闸门安装施工方案
弧形闸门安装施工方案一、施工准备施工团队组建：组织专业的施工团队，包括闸门安装工人、机械操作手、质量检查员和安全监督员等。
设备材料准备：准备弧形闸门、吊装设备、安装工具、紧固件、密封材料等。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、水文条件、闸门安装位置等信息。
技术交底：对参与施工的人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项。
二、闸门基础检查基础尺寸检查：确保闸门基础尺寸与设计要求一致，无变形、裂缝等缺陷。
基础平整度检查：检查基础表面是否平整，无杂物、积水等。
预留孔位检查：检查预留的螺栓孔、吊装孔等位置是否正确，尺寸是否合格。
三、闸门组装部件检查：检查闸门各部件是否完整，无损伤、变形等。
组装顺序：按照设计要求的顺序进行闸门组装，确保各部件连接紧密、牢固。
密封处理：对闸门密封面进行清洁处理，涂抹密封材料，确保密封性能。
四、闸门吊装吊装设备选择：根据闸门尺寸和重量选择合适的吊装设备。
吊装过程：在闸门上方设置吊装点，使用吊装设备将闸门平稳吊起，避免碰撞和振动。
定位安装：将闸门准确安装到预定位置，确保闸门与基础紧密结合。
五、闸门调试启闭调试：手动或自动启闭闸门，检查启闭是否顺畅，无卡阻现象。
密封性测试：在闸门关闭状态下进行密封性测试，确保闸门密封性能良好。
调整优化：根据调试结果对闸门进行调整优化，提高运行效率和使用寿命。
六、安全保障措施安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
现场安全标识：在施工现场设置明显的安全标识和警示标志。
安全监控：对施工现场进行安全监控，及时发现和处理安全隐患。
七、质量验收标准闸门尺寸精度：闸门尺寸应符合设计要求，误差在允许范围内。
密封性能：闸门关闭时应具有良好的密封性能，无渗漏现象。
启闭性能：闸门启闭应顺畅，无卡阻、迟滞等现象。
八、环境保护措施施工噪声控制：采取低噪声施工设备和工艺，减少对周围环境的噪声污染。
废弃物处理：对施工产生的废弃物进行分类处理，可回收的废弃物进行回收利用，不可回收的废弃物按照相关规定进行无害化处理。
白龟山水库北干渠弧形闸门安装方案
白龟山水库北干渠弧形闸门安装方案弧形闸门是一种常用的工作闸门，启闭时闸门绕支撑转动，启门省力，从而降低启闭机和工作桥的荷载，被广泛应用。
闸门是水工建筑物的主要组成部分，它是直接影响到水利工程安危与经济效益的重要组成部分，是典型的水工金属结构，在水利水电工程中弧形钢闸门的普遍应用于水利水电工程中的泄洪灌溉、发电，而施工过程中的安装质量能否顺利投入运行是整个工程的关键之一，在水闸的安装施工中，在对弧形闸门的安装特性进行了认真研究的基础上，立足现场施工设备的实际情况，运用了各种简易，经济、安全的安装方案，保证了安装質量。
标签：弧形闸门；安装；方案1 概述白龟山水库位于平顶山市西南郊，始建于1958年，1966年建成蓄水，受建库时期经济技术条件的限制，水库存在着防洪标准低、工程隐患大等严重问题，对工程管理带来很大的困难，1998年～2006年对水库进行了除险加固，除险工程实施后，白龟山水库校核水位由107.81m提高到109.56m，相应库容由7.16亿m3增加到9.22m3。
北干渠是白龟山水库的配套工程之一，建于1959年，渠首位于北坝头上游约500m处，在市区与湛河交汇后以湛河作为干渠。
渠首闸位于水库北岸九里山与凤凰山之间，为灌溉兼泄洪。
1999年9月至2000年12月，对渠首闸实施了加固改造。
主要包括拆除启闭机室、检修桥及胸墙，加高翼墙、胸墙及闸墩，新建启闭机操纵室及控制室，更换弧形工作闸门及底槛、侧轨等埋件。
加固后闸底板高程94.0m，3孔5×3.5米（宽×高）开敞式溢流堰，弧形钢闸门，每扇重12.4吨，3台2×15吨固定式卷扬式启闭机，检修闸门为一套3-5×3m分段滑动平板钢闸门，由自动抓梁控制启闭，控制泄洪能力200m3/s。
2 弧形闸门安装流程安装准备→测量放线→门叶拼装焊接→铰座吊装→门体吊装→启闭试验→检查验收→刷漆3 弧形闸门的安装3.1 底槛根据设计要求，渠首闸闸门原底槛应视其原安装精度决定。
弧形闸门吊装施工方案
弧形闸门吊装施工方案弧形闸门是一种重要的水利工程设施，其吊装施工是整个工程建设的重要环节。
下面是一个关于弧形闸门吊装施工方案的700字的详细介绍：一、施工前的准备工作：在开始吊装施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
这包括清理施工区域，确保施工区域的平整和干净，并进行环境保护措施。
同时，需要调查施工现场的地理条件和地质情况，确定吊装设备和吊装方案。
二、吊装设备的选择：根据弧形闸门的重量和尺寸，选择适当的吊装设备，如起重机、大型吊车等。
同时，确保吊装设备的安全运行和符合相关的技术标准。
三、吊装方案的确定：根据弧形闸门的尺寸、形状和吊装设备的性能，制定合理的吊装方案。
在制定方案时，应考虑以下几个方面：吊装高度、吊装点的选择、吊装速度、吊点间距的确定等。
四、材料和设备的准备：准备吊装所需的材料和设备，包括吊装索具、防滑垫板、吊装器具等。
同时，需要对吊装设备进行检查和维护，确保其在吊装过程中的正常运行和安全使用。
五、吊装过程的控制：在进行弧形闸门吊装施工时，需按照吊装方案和技术要求进行操作。
在实施过程中，需要对各个环节进行严格的控制：解体和拆除、吊装过程的监控、吊装速度的调整、重心的控制等。
六、风险评估和安全措施：在施工过程中，吊装工程涉及到大量的风险。
施工单位应根据实际情况进行风险评估，并制定相应的安全措施和应急预案。
同时，对施工人员进行必要的安全培训，确保工人的安全意识和安全技能。
七、施工质量的控制：在吊装施工过程中，需要对施工质量进行控制和监督，确保施工的质量和安全。
在吊装结束后，还需要对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
八、施工记录和总结：在吊装施工结束后，需要及时记录和总结吊装过程中的相关信息，包括施工计划、实施情况、问题及解决方案等。
这些记录对于后续的工程建设和相关的工程评估具有重要的参考价值。
以上就是关于弧形闸门吊装施工方案的700字的详细介绍。
吊装施工是整个工程建设过程中的重要环节，需要严格按照各项要求和规定进行操作，确保施工质量和安全。
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江西省浯溪口水利枢纽工程金属结构制作安装及安装工程溢流表孔弧形闸门安装方案批准：审核：编写：湖南水木工程有限公司2016 年 9 月 14 日目录1、编制依据 02、施工概况 03、施工需要协调的事项 (1)4 、吊装方案的选择与计算 (1)4.1吊装前的准备工作 (1)4.2施工机械的选用 (1)4.3索具、吊耳选择 (2)5、吊装方案 (4)5.1 吊装示意图 (4)5.2吊装步骤 (10)溢流表孔弧形工作闸门安装方案1、编制依据1.1《设备起重吊装工程便携手册》何焯编1.2《实用起重工手册》陈兆铭编1.3《起重吊装常用数据手册》杨文渊编1.4《重型设备吊装工程施工工艺与计算》杨文柱编1.580t 汽车式起重机性能参数、单向门机性能参数1.6弧门各个部件的重量、吊装高度及其设计尺寸参数1.7施工图纸；1.8本项目制作安装工程引用下列标准及规程规范（但不限于）《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》 GB/T14173— 2008《水工金属结构防腐蚀规范》 SL105—2007 《水工金属结构焊接技术条件》 SL36-19922、施工概况根据现场实际情况，弧形工作闸门采用“ 80t 汽车吊 +单向门机 +专用卷扬机系统”的方案进行安装。
弧形工作闸门主要采用低合金 Q345B钢材制作，为便于运输及安装，门叶分六节制作，最大尺寸为： 2660mm×11940mm×2002mm，最大重约： 17.942t 。
弧形工作闸门的主要大件序名称数量规格（长×宽×高）单重备注号（t ）1第一节门叶52660*11940*200217.942底节2第二节门叶52482*11940*15999.4213第三节门叶52730*11940*15699.9454第四节门叶53020*11940*142217.1675第五节门叶53080*11940*11829.0696支臂总成107支铰座6 3、施工需要协调的事项14939*9140*12202230*1800*128122.16622.2弧门安装前需要协调解决以下问题：1、从金结厂到坝顶的道路畅通，坝顶公路贯通，坝顶公路桥可承载弧门构件（构件最大重量按 18t 计算）通过；2、坝顶单向门机轨道全线铺设完毕；3、检修门孔口尺寸不出现负偏差，闸墩间距（尤其是检修门门槽与弧门侧轨之间）不出现负偏差；4、支铰平台及爬梯需形成。
4、安装方案的选择与计算4.1吊装前的准备工作闸门和支臂吊装前 , 必须完成以下工作：1、弧形工作闸门单件（6 节门叶，上、下支臂）的拼装、焊接及防腐完毕并检验合格；各对接焊缝无损检测合格；2、施工人员必须熟习施工图及技术要求，施工措施等。
3、项目部向施工人员进行技术交底，做到施工人员心中有数, 保证施工质量。
4、制定安全措施，防止发生人身、设备事故。
5、确定关键高程、坐标控制点，保证安装高程点、位置的正确性。
6、埋件安装完毕，门槽内杂物清理干净；7、施工电源、电焊机、卷扬机等布置到位；8、需要协调的事项全部完成。
4.2 施工机械的选用序名称数单重卸车设备吊装设备号量（ t ）1第一节门叶517.94250t汽车吊单向门机 +专用卷扬机系统2第二节门叶59.42150t汽车吊单向门机 +专用卷扬机系统4 第四节门叶5 17.167 50t 汽车吊 单向门机 +专用卷扬机系统 5 第五节门叶 5 9.069 50t 汽车吊 单向门机 +专用卷扬机系统6 第六节门叶5 7.76750t 汽车吊 单向门机 +专用卷扬机系统7 上支臂 10 6.4 单向门机悬臂吊 单向门机悬臂吊 8下支臂 ( 含10 13 单向门机悬臂吊单向门机悬臂吊 9 裤衩） 1022.280 吨汽车吊支铰座专用卷扬机系统4.3索具、吊耳选择4.3.1 吊绳的选择本次吊装单件最大重量为 18 吨（底节门叶）。
（ 1）吊索选择 :单根主吊绳最大受力 T=18/2=9(t) ，取用 5 倍安全系数，连接行车的单根钢丝绳的最小 破 断 拉力 不 小于 Sp ≥ 9 × 1000 × 5=45000( ㎏ ) ，取 平 衡 系 数 ψ =0.82 ， Sp/ ψ =45000/0.82=54878( ㎏) ，按 GB20118-2006选用 6×37-32-1700 绳钎维芯钢丝绳 2 根。
支铰安装卷扬机钢丝绳最大受力T=22.2（t ），取用 5 倍安全系数 K ，选用 6×37 绳径为 52mm 钢丝绳断拉力： 1410KN ，钢丝绳破断拉力总和 F g ：141t=0.82由公式钢丝绳容许拉力 [ F g ]=F g0.82 * 141==23.13tK5钢丝绳容许拉力 [ F g ]=23.13t 〉支铰座重量 T=22.2t （ 2）卸扣的选择：卸扣选用 M(4) 级 M-DW8 GB10603 4 个4.3.2 吊耳的受力分析：（ 1）吊耳强度计算：吊耳尺寸及焊接位置如图所示：板厚： 20mm（ 2）吊耳强度核算说明：图中未注焊缝均需开坡口，坡口斜度45°，焊缝高度 12mm以上。
显然，此次吊装过程中吊耳承受的横向弯曲应力可忽略不计，以拉应力为主，计算吊耳的局部紧接承压应力σ cj ，和孔壁拉应力σ k, 此吊耳板的材质为 Q345B，其局部紧接承压许用应力为 [ σcj]=26MPa，孔壁容许拉应力[ σk]=180MPa。
每个吊耳承受拉力为Q=18/4=4.5(t), 考虑受力不均而引起的超载系数 k=1.1 ～ 1.2, 则每个吊耳受力按 F=1.1Q拉力计算，其所受局部紧接承压应力为：σ cj=F/d δ=4.5 ×104×1.1/80 ×10-3 ×20×10-3 =30.9(MPa) ，显然，σR 2 + r cj ＜[ σ cj]=110 (MPa) ，孔壁拉应力：σ k=σcj R2r22=30.9 ×(100 ×100+40×40)/(100×100-40× 40)=42.7(MPa) ＜ 0.8[ σ k]=0.8 × 180=144(MPa)。
综合以上结果，吊耳强度满足吊装要求。
（ 3）吊耳连接焊缝计算：耳板与主梁外板采用低氢型焊条进行贴角焊，焊脚高度为12 ㎜，焊缝长度按200 ㎜计算，则：τ=F/2al=4.5 × 104/2 ×80× 200×10-6=14.1(MPa) ＜0.9[ τ]=0.9 ×120=108(MPa)满足要求。
（4）支铰上方的固定支架受力分析P=22.2* 10KN 固定支架选用两根 40a Q235 工字钢 W=878.9*103mm3弯矩：Mmax=pl=22.2*10*1.2*103=26.6*104 N · mm 支铰吊装所受应力Mmax26.6 * 10 4= == 151MPa2W1757.8Q235槽钢容许应力 []=235MPa受应力：〈[ ]所以选用两根 材质为 Q235型号 40b 的槽钢作为支铰安装固定支架满足要求（ 5）弧门安装吊梁受力分析18 * 10P=2 =9*10KN吊梁选用 32b 材质为 Q235的工字钢 W=534.29*103mm 3a=0.7* 103 mm弯矩 = Mm ax =pa=9*10*0.7*103=6.3* 104 N ·mm最重底节弧门吊装所受应力= M max6.3* 10 4 ==58.9MPa2W1068Q235工字钢容许应力 [ ]=235MPa受应力：〈[ ]所以选用 材质 Q235 型号 32b 的工字钢作为吊梁满足要求。
5、闸门安装方案 5.1 安装示意图图一：弧门构件运送及卸货布置图图二：吊装支架安装布置示意图图三：支铰座安装布置示意图图四：下支臂安装布置示意图5.2吊装步骤溢流坝弧形工作闸门门叶结构采用两主横梁型式，支臂为斜支臂箱形结构，弧门支铰支承在孔口左、右闸墩侧墙悬出的混凝土牛腿上，支铰布置高程55.6 M。
支铰轴承采用自润滑球面滑动轴承。
5.2.1 安装前准备工作设置弧门安装必要测控基准点。
如孔口中心、大坝横轴线、弧门关键高程及支铰中心等控制点。
埋设弧门安装使用的预埋件。
包括弧门吊装的吊耳环、起重人员悬挂钢丝绳的工作平台埋件、调整支饺的工作平台及爬梯等。
安装支铰与支臂连接部位的工作平台。
准备必要的工具、量具、器械及检测设备。
拉设安全警戒绳，在弧门安装现场划定一定的安全警戒区，对现场实施封闭式管理，禁止无关人员入内。
5.2.2吊装支架的安装在表孔油缸支铰座正上方6 米高程为63.5 处预埋吊架，吊架由2 根材质Q235、型号 40a、长度为 3 米的槽钢和 30×600× 200 的钢板作为主吊梁，槽钢伸出墙面 1.2 米，伸出墙面端的两根槽钢中间焊接钢板，分别在槽钢左侧和上侧焊接一根规格为20#、长度为 1.5 米的工字钢作为斜支撑（如图二所示）。
5.2.4 运输和卸车单向门机轨道向右岸延伸12.5 米，货车可以将构件运输到门机吊装范围内（如图一所示）。
5.2.5 支铰座的卸车和安装首先将支铰上临时固定支铰各零件，防止活铰自由转动。
再用单向门机或80T汽车吊将支铰座卸放在检修门槽底坎上，用吊架和卷扬机将支铰座移动至支铰座埋件附近，再利用手拉葫芦或千斤顶调试、安装支铰座（如图三所示）。
5.2.6支臂的卸车和安装为方便运输和吊装，将支臂分节，部分构件暂不安装。
由于坝顶门机的悬臂吊允许承重为 20T，分节后上支臂重量约为9T，下支臂重量约为13T。
利用汽车将支臂运输至悬臂吊工作范围内，然后利用悬臂吊将下支臂与上支臂分别吊至支铰座附近，利5.2.7门叶的卸车和安装为方便运输和吊装，将门叶分成 6 节，最大重量约为 17.9 T。
先用 80T汽车吊将单节门叶卸在坝顶单向门机工作范围内，然后用单向门机将门叶竖向吊放至检修门门槽底坎上，然后利用吊梁（材质 Q235、型号 32B的工字钢作为吊梁，并于吊梁上焊接与滑轮组连接的吊耳）和卷扬机将底节门叶吊至吊梁垂直正下方后，在门叶和支臂之间挂一个手拉葫芦将门叶拉至下支臂上，同时在底节门叶下缘放置两台 50 吨的千斤顶。
与支臂安装联接后临时支架固定。
同时于门叶左、右两侧与门机挂钩间各挂一台手动葫芦调整门叶倾斜，可使支臂顶端板螺孔与门叶主粱后翼扳螺孔对位并穿上螺拴（底节弧门安装前，需先将闸门与液压启闭器连接处的轴先穿进吊耳）。
（如图五所示）门叶调整：下节门叶分别以支铰中心和孔口中心为基准点控制其曲率半径及门叶水封座板与埋件止水面的尺寸，各几何控制尺寸合格后可用连接板将门叶与门槽埋件临时焊接加固，以防变形。