自粘聚合物改性沥青防水卷材操作规程

预铺/湿铺防水卷材操作流程

根据当班生产任务，从库房领取相应数量的以下材料

1.1 SBS胶

1.2 滑石粉

1.3 自粘油

1.4 硅油膜

1.5 纸管

1.6 包装袋及封口胶带

沥青从沥青池和溶化池中抽取，生产前应检查沥青的量是否可供连续生产，若量不足低于最低库存量时，应及时通知生产部。

锅炉房操作流程

2.1 打开导热油管线上10﹟沥青池﹑100﹟沥青池及其他需要加热设备和阀门，打开导热油进﹑出总阀，关闭短路阀。

2.2 打开鼓风机﹑引风机门并调至正确位置，合上电源，启动循环泵。

2.3 上碳后开启引风﹑鼓风装置，给导热油升温加热，并将其温度控制在240℃—290℃之间，生产过程中根据情

况调节温度，和生产车间互相配合，以满足生产需要。

2.4 注意监控导热油的出油﹑回油的温度﹑压力﹑压差等，并每隔1h填写一次工艺参数。油温进﹑出口温差应

控制在 10℃以上，压差应保持在100Kpa左右，当热源利用率较低时，可打开短路阀。

2.5 停产待机前1h应逐渐降低油温，当油温降至80℃以下时，可关循环泵，关闭系统。将炉膛内火退去或用湿

煤搭好。

2.6 整理生产记录，签字后交于生产部。

操作要求及注意事项

3.1 导热油首次升温或混入生油时，升温不宜太快，否则会导致油中水份气化太快而造成导热油从气阀逸出，

造成事故及损失。

3.2 停电短时不能及时恢复时，应退去炉内火源，并打开回油阀，将高位槽中冷油压入炉内，将高温导热油

置换至低位槽中，注意不能将高位槽中油放完，否则会引入空气。

3.3 工作中遇到有高温报警或低位报警时，应立即查明原因，采取果断措施并记录，以便备查。

3.4 循环泵工作中有异常时，应立即停用请人维修并启用备用泵。

3.5 炉渣用水侵灭再倒入指定地点堆放。

3.6 定期、不定期保养设备，给各传动部位补充高温润滑酯。

3.7 下班前用余热给职工烧好浴室用水、保证热水供应。

配料操作流程

沥青溶化及计量：

1.1 用斗车将10#沥青从库房送到工作场地，倒入10#沥青熔化池中，熔化10#沥青应分批加入，至完全

熔化后待用。熔化需要热能较多，导热油一般处于常开状态。

1.2 100#沥青熔化后，温度在100℃以上时，粘度较小，应将导热油阀门关小使其处于保温状态。

1.3 打开100沥青管线阀门，用2#沥青螺杆泵将100#沥青抽入计量罐中，当电子秤显示器数值达到配方

量时则停止打料。

1.4 用相同的方法将芳烃油打入计量罐中。

1.5 用1#螺杆泵将计量罐中原料泵入氧化罐中。同时按配方量，称取第二罐料在计量罐中升温备用。

1.6 按照实际称取量填写生产原始记录。

要求

2.1 10#沥青加入前应将包装剥离干净，小心轻放，避免烫伤。

2.2 100#沥青导热油阀门严禁处于长开状态，避免高温油质变差及火灾事故。

2.3 电子称重计量罐在使用过程中，应始终打开导热油阀门，给计量罐中材料保温、升温。

2.4 抽料时应监控显示器重量数值变化，速度太慢（＜2Kg/s＝应提升温度。比配方量差2—5Kg时应及时

停止），抽料时严禁离岗。

2.5 计时罐有效容积约2m3,称取重量超过2T时，应分次称取。

2.6 工作中不要接触导热油管线，避免烫伤。

橡胶粉溶解和研磨：

1.1 开动1#沥青氧化罐搅拌，打开油路给其加热，当温度升至190℃时，将SBS胶，橡胶粉按配方量计量

后缓慢加入氧化罐中。结块时应搓散后加入。

1.2 将温度升至190℃±5℃时，关小导热油阀门，控制温度，恒温搅拌1h。使SBS胶.橡胶粉分散均匀，

部分胶质在沥青中溶解，大部分橡胶得到充分溶胀。

1.3 启动胶体磨，将物料打入2#配料罐或3#罐中。

1.4 按要求填写生产记录及设备运行记录。

工艺要求

2.1 严格按工艺配方比例加SBS胶，认清规格、型号及重量，准确计量，按工艺要求准确控制温度、时间

等重要工艺参数。

2.2 改性必须经胶体磨研磨分散，否则会影响产品质量。

2.3 搅拌时应盖好投料口，防止沥青溅出。

2.4 生产过程中不得随意调节胶体磨磨片间隙，以防磨头损坏。

2.5 将各搅拌罐温度表保护温度设于140℃，在140℃以下时，搅拌系统将自动停止工作，静态下低于140℃时则电机不会启动。

操作方法

1.1 关小或关闭导热油。

1.2 将石油树脂到入搅拌罐，搅拌10-15分钟使其溶解，即可加入滑石粉。

1.2 滑石粉倒入罗茨鼓风机，吸至螺旋辅送机。

1.3 停止搅拌，打开投料孔盖板，在其上放置加料斗。

1.4 边搅拌边缓慢加入滑石粉至生产配方量为止。温度降低至150℃以下时，应将温度提高后再加滑石粉。

1.5 取下加料斗，盖上孔板，将温度控制在160℃恒温搅拌1—1.5h，使滑石粉分散均匀，待用。

工艺要求

2.1 严格按工艺规程操作，严格控制物料温度，保证成型工序的正常使用。

2.2 滑石粉在沥青中应分散良好，不得有灰泡、团块及颗粒存在。

2.3 加入填料的涂盖料不得在经胶体磨。（特殊情况例外）

车间生产操作流程1

浸渍、涂盖、调厚、撒砂、覆膜操作方法：

1.1 将胎基布用钢管从其中心纸管中穿过，使基布处于中间位置，然后用夹具顶紧并锁死，固定基布不

左右滑动。

1.2 将基布括上开卷装置上安装好，将布拉出穿过拼接装置，贮布装置，烘干装置，自动纠偏机、侵涂

装置，冷却池、冷缸至印花辊压紧。

1.3 将贮存村架上升到最高位置。

1.4 给胎体挂上阻尼带，打开烘干机导热油即可准备开机生产。

1.5 生产中胎体用完前应将胎体拼接起来，其拼接方法如下：

（a）当基布剩下20m—30m时，将基布放置开卷机前槽位置，将另一卷已用夹具固定好的基布抬上开卷机后部位置。