特种设备焊工考核培训PPT课件
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特种作业人员培训焊工ppt课件
▲ 金属烟尘
■ 烟尘的产生
焊接过程中，焊接金属烟尘的产生首先是由于金 属元素的蒸发。
各种电焊方法的发尘量 见P260表5-1.
从表中可看出，各种不同的电焊方法发尘量有很
大差别。最低的埋弧焊发尘量为30～50mg／min；最高 的是自保护药芯焊丝发尘量高达2000～3500mg／ min。
在密闭容器内进行焊接时，由于空气流通很差，
○ 危害 往往引起咳嗽、胸闷、乏力、头晕、全身酸 痛等，严重时可引起支气管炎。
2、氧化合物
是由于焊接高温作用，引起空气中氮、氧分子离
解，重新结合而成为氮氧化合物，其中主要是二氧化 氮（NO2）。 ○ 危害 氮氧化物是属于具有刺激性的有毒气体，主 要表现为对肺的刺激作用，引起肺水肿。
12
有害因素的来源及危害
○ 危害 长期接触较强的高频电磁场，能引起
神经功能紊乱和神经衰弱，表现为头昏、乏力、
消瘦、血压下降等症
16
焊接卫生防护技术措施
▲ 技术措施
P266
■ 全面通风
在专门的焊接车间或焊接量大、焊机集中
的工作地点，应考虑全面机械通风，可集中安
装数台轴流式风机向外排风，使车间内经常更 换新鲜空气。
全面机械通风排烟的方法 见P267表5-1.
好工作帽、手套、脚盖和面罩或眼镜。
P272
面罩上的滤色玻璃（电焊护目镜片）应根据不同的
焊接方法及同一焊接方法不同焊接电流，还有母材种类 及厚薄等条件的差异选择不同的编号。见表5-3. 26
焊接卫生防护技术措施
护目镜片的编号及用途
护目镜编号 颜色深浅
用
途
11、12 最暗的 供电流＞350A的焊接用
9、10 中等的 供电流在100～350A的焊接用
特种作业人员安全培训-电焊工PPT课件
事故原因二
电焊工未按规定佩戴防护 用具，如焊接面罩、手套 等。
事故原因三
作业现场安全管理不到位， 缺乏有效的安全措施和警 示标识。
事故教训与预防措施
事故教训
电焊工必须经过专业培训，熟练掌握操作技能；作业时必须按规定佩戴防护用 具；现场安全管理必须到位，确保作业环境安全。
预防措施
加强电焊工的安全培训和教育，提高安全意识；定期检查和维护焊接设备及防 护用具；建立完善的安全管理制度和应急预案，确保作业现场安全可控。
05 电焊工安全意识培养与提 高
安全意识培养途径与方法
安全教育课程
组织定期的安全教育课程，向电焊工传授安全知 识和技能，强调安全操作规程和防护措施。
安全操作实践
通过模拟实际工作场景，让电焊工在实践中掌握 安全操作规程，提高安全意识。
安全文化宣传
通过海报、标语等形式，宣传安全文化，营造安 全氛围，使电焊工时刻保持安全意识。
理等方面的操作能力。
安全培训与考核的重要性
提高安全意识
通过安全培训与考核，使 电焊工充分认识到安全操 作的重要性，提高安全意 识，减少事故发生。
提高操作技能
通过培训与考核，使电焊 工掌握正确的操作技能， 提高焊接质量和效率，减 少焊接缺陷和事故。
保障生命财产安全
通过培训与考核，使电焊 工具备应对事故的能力， 保障生命财产安全，减少 损失。
符合法规要求
遵守操作规程是电焊工遵守国家和地 方安全法规的表现，有助于企业符合 相关法规要求，避免因违规操作而受 到处罚。
正确的操作规程有助于确保焊接接头 的质量，减少焊接缺陷，提高焊接结 构的可靠性。
操作规程的执行与监督
01
02
03
焊工考试培训教程ppt课件
3.4 焊接衬垫 backing ---为保证接头根部焊透和焊缝背面成形，沿接头 背面预置的一种衬托物。
3.5 根部焊道 root run ---在多层焊中，沉淀在根部的第一个层焊道 。
3.6 填充焊道 filling run ---在多层焊中，根部焊道之后顶层焊道之前沉淀 的焊道 。
3.7 最终焊道 capping run ---在多层焊中，焊接完成后焊缝表面可见的焊道 。
试件的外径
认可范围
D≤25
D~2D
D＞25
≥0.5D(最小25)
a 若是空心型材，D为窄的那端的尺寸
表5—焊接试件的直径和认可范围 （尺寸单位：mm）
试件材料厚度 t
t＜3 t＞3
适用范围
t~2 ≥3
表6—角焊缝试件的材料厚度和认可范围 （尺寸单位：mm）
5.8 焊接位置
考试试件应按 EN ISO 6947标准规定的焊接位 置进行焊接
5 重要的影响因素和适用范围
5.1 概述
焊工的资质以一些重要的影响因素为 基础。每种重要的影响因素定义为资质范 围。所有的试件都必须这样焊接，使得这 些重要的影响因素相互间不受影响，除5.7 和5.8节所述的以外。如果焊工在资质范围 外焊接，那么必须重新考试。
这些重要的影响因素是：
1、焊接工艺。 2、产品类型（板或管子）。 3、焊缝类型（对接焊缝和角焊缝）。 4、材料组别。 5、焊接填充材料。 6、尺寸（材料厚度和管子外径）。 7、焊接位置。 8、焊缝细节（有焊接垫板，单侧焊接，双侧焊接，
EN 287 焊工考试培训
前言
• 焊工考试的重要性
• 焊接产品制造质量的好坏对于产品安全使用影响 很大。导致焊接产品和结构发生质量事故的原因 很多，除了与产品设计、材料的选择、工艺的制 定、焊接检验等因素密切相关外，还有操作者即 焊工这个人的因素，这是一个绝对不能忽视的因 素。
3.5 根部焊道 root run ---在多层焊中，沉淀在根部的第一个层焊道 。
3.6 填充焊道 filling run ---在多层焊中，根部焊道之后顶层焊道之前沉淀 的焊道 。
3.7 最终焊道 capping run ---在多层焊中，焊接完成后焊缝表面可见的焊道 。
试件的外径
认可范围
D≤25
D~2D
D＞25
≥0.5D(最小25)
a 若是空心型材，D为窄的那端的尺寸
表5—焊接试件的直径和认可范围 （尺寸单位：mm）
试件材料厚度 t
t＜3 t＞3
适用范围
t~2 ≥3
表6—角焊缝试件的材料厚度和认可范围 （尺寸单位：mm）
5.8 焊接位置
考试试件应按 EN ISO 6947标准规定的焊接位 置进行焊接
5 重要的影响因素和适用范围
5.1 概述
焊工的资质以一些重要的影响因素为 基础。每种重要的影响因素定义为资质范 围。所有的试件都必须这样焊接，使得这 些重要的影响因素相互间不受影响，除5.7 和5.8节所述的以外。如果焊工在资质范围 外焊接，那么必须重新考试。
这些重要的影响因素是：
1、焊接工艺。 2、产品类型（板或管子）。 3、焊缝类型（对接焊缝和角焊缝）。 4、材料组别。 5、焊接填充材料。 6、尺寸（材料厚度和管子外径）。 7、焊接位置。 8、焊缝细节（有焊接垫板，单侧焊接，双侧焊接，
EN 287 焊工考试培训
前言
• 焊工考试的重要性
• 焊接产品制造质量的好坏对于产品安全使用影响 很大。导致焊接产品和结构发生质量事故的原因 很多，除了与产品设计、材料的选择、工艺的制 定、焊接检验等因素密切相关外，还有操作者即 焊工这个人的因素，这是一个绝对不能忽视的因 素。
特种作业人员安全培训-电焊工课件
原因分析
电焊工在禁火区内进行电焊作 业，引发爆炸。
预防措施
加强安全监管，确保电焊工遵 守相关规定，不在禁火区内进 行电焊作业；作业前应检查周 围环境，确保无安全隐患。
其他事故案例
01
02
03
事故描述
某建筑工地，电焊工在作 业时不慎从高处坠落，造 成严重伤害。
原因分析
电焊工未使用安全带或未 正确使用安全带，导致坠 落事故发生。
操作规程旨在预防事故发生，保护电焊工的人身安 全和健康，同时确保作业质量。
电焊工必须熟悉并严格遵守操作规程，了解安全风 险和应对措施，提高自我保护意识。
操作前准备
02
01
03
检查电焊机、电缆、焊钳等设备是否完好，确保无破 损、无漏电、无故障。
检查作业环境，确保作业现场无易燃易爆物品，并采 取必要的安全措施。
穿戴符合要求的防护用品，如焊接面罩、手套、工作 服等，确保个人安全。
操作中注意事项
严格按照焊接工艺要求 进行操作，控制焊接电 流、电压和焊接速度等 参数。
注意观察焊缝质量，及 时调整焊接参数，确保 焊接质量符合要求。
在焊接过程中，注意防 止飞溅、弧光和高温对 人体的伤害。
注意周围环境变化，如 遇紧急情况，立即停止 作业，采取相应措施。
证书发放
资质审查
经过培训和考核合格的电焊工应获得特种 作业人员证书，证明其具备从事电焊工作 的资格。
对已取得证书的电焊工进行定期的资质审 查，确保其持续符合从事电焊工作的要求 。
证书更新与复审
档案管理
根据相关规定，对电焊工证书进行更新和 复审，保证证书的有效性和合法性。
建立完善的电焊工档案管理系统，记录电 焊工的基本信息、培训考核记录以及资质 审查结果等，便于管理。
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
特种作业人员安全培训---电焊工PPT课件
第二节 电流对人体伤害的危险程度
电流对人体的伤害有三种：电击、电伤和电磁场生 理伤害。 • 电击——是指电流通过人体，破坏人体心脏、肺及 神经系统的正常功能。 • 电伤——是指电流的热效应、化学效应和机械效应 对人体的伤害，主要是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫 伤等。 • 电磁场伤害——是指在高频磁场的作用下，人会出 现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统 的症状。
3、渗碳体（Fe3C） 渗碳体—是铁和碳的化合物，其含碳量为6.69% 渗碳体硬度很高,约为800HBs（W），脆性很大，而 塑性和韧性几乎等于零。
4、珠光体（P）——F+ Fe3C 珠光体—铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 它是奥氏体在冷却到727℃的恒温下发生共析转变得 到的产物，因此，它只存在于727℃ 以下，其平均 含碳量为0.77%
完善， 接线错误， 造成触电事故。 • （6） 其他偶然因素， 如人体受雷击等。
第四节 防止触电的安全措施
• 1）安全制度 • （1） 在电气设备的设计、 制造、 安装、 运行
、 使用和维护以及专用保护装置等环境中， 要严 格遵守国家规定的标准和法规。 • （2） 加强安全教育， 普及安全用电知识。 • （3） 建立健全安全规章制度， 如安全操作规 程、 电气安装规程、 运行管理规程、 维护检修 制度等， 并在实际工作中严格执行。
触电分类 跨步电压触电 高压触电
二．焊机的保护性接地与接零
• 三相三线制：焊机必须装保护性接地装置。
• 三相四线制中性点接地的供电系统中：焊机必须 安装保护性接零装置。
• 接地装置埋入地下深度不小于1m,接地电阻应小于 4Ω。
• 在380V低压系统中，焊机接地电阻不得大于4Ω。
• 电焊机的二次线圈与焊件相接的一端必须接地或 接零（焊钳不应接地或接零）。凡在有接地或接 零装置的焊件上进行电焊时，应将焊件的接地线 （或接零线）暂时拆除，焊完后恢复。
相关主题
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A4.2 焊接操作技能考试要素的分类与代号
A4.2.1 焊接方法
焊接方法与其代号见表A-1，每种焊接方法都可以表现为手 工焊、机动焊、自动焊等操作方式。
焊接方法
焊条电弧焊 气焊
钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊
埋弧焊 电渣焊 等离子弧焊 气电立焊 摩擦焊 螺柱电弧焊
2021
代号
SMAW OFW GTAW
TSG Z6002-2010
特种设备焊接操作人员 考核细则
工业工程部 施天翔
2016年10月
第三条 从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当 按照本细则考核合格，持有《特种设备作业 人员证》：
(一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件 相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；
(二)机电类设备的主要受力结构(部)件焊缝，与 主要受力结构(部)件相焊的焊缝；
碳素钢（FeⅠ类）：焊接性能良好，大多数情况下 焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有 冲击要求，因而也不需要控制线能量。
低合金钢（FeⅡ类）：这类钢号焊前要求预热，焊 后要求后热而且有冲击试验要求，因而要求控制线能量 上限。
马氏体钢、铁素体不锈钢（FeⅢ类）：
这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进 行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范 围。
Q275
10 15 20 25
HP245 HP265
L175 L210 WCA
S205
HP295 L245 Q345R
15MoG
HP325 L290 16Mn
20MoG
HP345 L320 Q370R
12CrMo
HP365 L360 15MnV
12CrMoG
Q295 L415 20MnMo
15CrMo
7
表A-2(续)
类别 代号
型号、牌号、级别
Cr≥5％ 铬钼钢、 铁素体 钢、马 氏体钢
FeⅢ
1Cr5Mo
06Cr13 12Cr13 10Cr17
10Cr9MoVNb 00Cr27Mo 06Cr13Al ZG16Cr5MoG
1Cr9Mo1
奥氏体 钢、奥 氏体与 铁素体 双相钢
FeⅣ
06Cr19Ni10 06Cr19Ni11Ti 022Cr19Ni10 CF3 CF8
GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)
SAW ESW PAW EGW FRW SW
5
A4.2.2 金属材料类别
焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合 格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接 缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有 关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮 类别密切相关。
S360 10MnDG
12Cr2Mo
S385
08MnNiCrMoVD
S415
12Cr2Mo1
S450
12Cr2Mo1R
S480
12Cr2MoG
12CrMoWVTiB
12Cr3MoVSiTiB
2021
09MnD 09MnNiD 09MnNiDR 16MnD 16MnDR 16MnDG 15MnNiDR 15MnNiNbDR 20MnMoD 07MnNiMoVDR 10Ni3MoVD 06Ni3MoDG ZG230-450 ZG20CrMo ZG15Cr1Mo1V ZG12Cr2Mo
H 177-2 HSn70-1 HSn62-1
QSi3-1
B19 BFe BFe30-1-1
ZCuAL10Fe3
N5 N6 N7
NCu30
NS312 NS315 NS336 NS321 NS322
NS334
NS335
NS111 NS112 NS142 NS143
85 1060 1200 3003
06Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr19Ni13Mo3 022Cr17Ni12Mo2 022Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni5Mo3Si2N
06Cr23Ni13 06Cr25Ni20 12Cr18Ni9
2021
8
表A－2中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和 气瓶现行标准中所列钢号。
奥氏体不锈钢、双相不锈钢（FeⅣ类）：这类钢材
用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢的特
点与碳钢、低合金2钢021 很不同，故另列一类。
9
种类 铜与铜合金
镍与镍合金 铝与铝合金
钛与钛合金
类别
纯铜 铜锌合金、铜锌锡合金 铜硅合金 铜镍合金 铸造铜铝合金 纯镍 镍铜合金
镍铬铁合金、镍铬钼合金
镍钼铁合金
(三)熔入前两项焊缝内的定位焊缝。(戈：操作熔入永久
焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资格；操作不熔入永久焊缝内的定位焊 焊工不要求焊工资格；)
2021
2
《特种设备作业人员证》每四年复审一次。 首次取得的合格项目在第一次复审时，需要重新
进行考试；第二次以后（含第二次）复审时， 可以在合格项目范围内抽考。
钢
Q345 L450 10MoWVNb 15CrMoR
Q390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG
Q420 L555 20MnMoNb 14Cr1Mo
低合 金钢
FeⅡ
S240 07MnCrMoVR 14Cr1MoR
S290 12MnNiVR 12Cr1MoV
S315 20MnG
12Cr1MoVG
但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施 焊时所采取的焊接工艺措施不一样，从焊接工艺复 杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出 替代规则，手工焊焊工焊接也相应分成四个等级。
金属材料类别与其示例见表A-2。
2021
6
种类 类别 代号
表A-2
型号、牌号、级别
Q195
低碳 钢
FeⅠ
Q215 Q235 Q245R
注：ASME焊接技能评定被终止
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A4 焊接操作技能考试 A4.1 焊接操作技能的要素 与焊接操作技能有关的要素如下： (1)焊接方法； (2)焊接方法的机动化程度； (3)金属材料类别； (4)填充金属类别； (5)试件位置； (6)衬垫； (7)焊缝金属厚度； (8)管材外径； (9)焊接工艺因素。
镍铁铬合金
纯铝，铝锰合金 铝镁合金(Mg≤4％) 铝镁硅合金 铝镁合金(Mg＞4％) 低强纯钛、钛钯合金 高强纯钛、钛钼镍合金
2021
代号 CuⅠ CuⅡ CuⅢ CuⅣ CuⅤ NiⅠ NiⅡ NiⅢ NiⅣ NiⅤ AlⅠ
AlⅡ
AlⅢ
AlⅤ
TiⅠ TiⅡ
型号、牌号、级别
T2 TU1 TU2 TP1 TP2