ASpen Plus- 催化重整全流程动态模拟

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Aspen Plus流程模拟软件在西安石化公司催化裂化装置上的应用

Aspen Plus流程模拟软件在西安石化公司催化裂化装置上的应用

Aspen Plus流程模拟软件在西安石化公司催化裂化装置上的
应用
董练昌;徐柏祥
【期刊名称】《石化技术与应用》
【年(卷),期】2011(029)004
【摘要】中国石油化工股份有限公司西安石化分公司用Aspen Plus流程模拟软件,建立了50万t/a催化裂化装置分馏及吸收稳定系统稳态工艺流程模型,并用该模型指导与优化生产装置.对吸收稳定系统进行技术改造(更换油浆蒸汽发生器管束,新增富气空冷器1台,新增稳定汽油空冷器1台)后,干气中C<,≥3>组分体积分数下降3.5个百分点,液化气增产量为200.8 kg/h,获得直接经济效益421万元/a.【总页数】5页(P354-358)
【作者】董练昌;徐柏祥
【作者单位】中国石油化工股份有限公司西安石化分公司,生产管理科,陕西,西安,710086;中国石油大庆石化公司,黑龙江,大庆,163714
【正文语种】中文
【中图分类】TE624.4<'+>1
【相关文献】
1.流程模拟技术在天津石化3#常减压装置上的应用 [J], 柳化增
2.Aspen Plus流程模拟软件在LLDPE装置上的应用 [J], 高彤;赵熠
3.锥盘-环流组合式汽提器在扬子石化公司重油催化裂化装置上的应用 [J], 李鹏;刘
梦溪;韩守知;卢春喜
4.泰州石化2#催化裂化装置流程模拟的应用 [J], 夏雨寰
5.济南石化1号催化裂化装置流程模拟应用 [J], 侯和乾;王卫
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基于ASPEN PLUS用户模型技术的催化重整全流程模拟

基于ASPEN PLUS用户模型技术的催化重整全流程模拟

基于ASPEN PLUS用户模型技术的催化重整全流程模拟侯卫锋;苏宏业;胡永有;褚健【期刊名称】《化工学报》【年(卷),期】2005(56)9【摘要】采用用户模型技术,将自主开发的17集总反应动力学模型与ASPEN PLUS稳态流程模拟软件集成在一起,从而在ASPEN PLUS平台实现了包含重整反应装置在内的催化重整全流程模拟.这一技术既可以利用ASPEN PLUS强大的数据库、模型库和模拟优化功能,大大拓展模拟范围,又可以保持自定义反应模型的特点.整个流程全部仿照反应动力学模型,将300多种化合物定义成18种集总组分(含氢气),并采用专用于石油系统的物性计算方法.建立的ASPEN PLUS二次开发软件在某连续重整装置上获得了成功应用,模拟结果与实际操作值吻合得相当好,完全满足工业应用的要求.此软件可用于催化重整装置的生产调优、扩能改造和新装置的工艺设计.【总页数】7页(P1714-1720)【作者】侯卫锋;苏宏业;胡永有;褚健【作者单位】浙江大学工业控制技术国家重点实验室,先进控制研究所,浙江,杭州,310027;浙江大学工业控制技术国家重点实验室,先进控制研究所,浙江,杭州,310027;浙江大学工业控制技术国家重点实验室,先进控制研究所,浙江,杭州,310027;浙江大学工业控制技术国家重点实验室,先进控制研究所,浙江,杭州,310027【正文语种】中文【中图分类】TQ018【相关文献】1.基于Aspen Plus用户模型技术的油页岩热解过程模拟 [J], 柏静儒;李启凡;吴海涛;白章;王擎2.基于Aspen Plus的超大规模低温甲醇洗工艺全流程模拟 [J], 何一夫3.基于Aspen Plus用户模型的裂解炉对流段流程模拟 [J], 刘俊杰;郭莹;张利军4.基于Aspen Plus软件的对二甲苯生产工艺全流程模拟及优化 [J], 夏国政; 段昌义; 邹琳玲; 晋梅5.基于Aspen Plus的0.3MWth CFB燃煤中试装置全流程模拟 [J], 明祥栋;段钰锋;柳帅;胡鹏因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

ASPEN_PLUS_介绍及模拟实例

ASPEN_PLUS_介绍及模拟实例

ASPEN PLUS的热力学模型(适用体系)
非理想体系——采用状态方程与活度系数相 结合的模型;
原油和调和馏分;
水相和非水相电解质溶液; 聚合物体系。
ASPEN PLUS的热力学模型(状态方程)
• • • • • • • • • • Benedict-Webb-Rubin-Lee-Starling(BWRS); Hayden-O’Connell; 用于Hexamerization的氢-氟化物状态方程; 理想气体模型; Lee-Kesler(LK); Lee-Kesler-Plocker; Peng-Robinson(PR); 采用Wong-Sandler混合规则的SRK或PR; 采用修正的Huron-Vidal-2混合规则的SRK或PR; 用于聚合物的Sanchez-Lacombe模型。
• • • • • • API酸水方法; Braun K-10; Chao-Seader; Grayson-Streed; Kent-Eisenberg; 水蒸气表。
ASPEN PLUS的物性分析工具
• 物性常数估算方法:可用于分子结构或其他易测 量的物性常数(如正常沸点)估算其他物性计算 模型的常数。 • 数据回归系统:用于实验数据的分析和拟合。 • 物性分析系统:可以生成表格和曲线,如蒸汽压 曲线、相际线、t-p-x-y图等。 • 原油分析数据处理系统:用精馏曲线、相对密度 和其他物性曲线特征化原油物系。 • 电解质专家系统:对复杂的电解质体系可以自动 生成离子或相应的反应
目标:塔顶馏出物甲醇纯度>99.95wt%,塔 底水纯度>99.90wt%。
步骤
启动程序
选择单位制和运算类型
用户界面
1. Aspen Plus 的过程流程图

目的练习用AspenPlus进行流程仿真的基本步骤

目的练习用AspenPlus进行流程仿真的基本步骤
化工过程模拟 练习二
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目的:1、练习用Aspen Plus 进行流程仿真的基本步骤; 2、自学掌握物流分割模块FSplit 的用法; 3、体会物性计算方法对仿真结果可靠性的重要性。 内容: 1、建立以下过程的Aspen Plus 仿真模型: 1) 将1000 m3/hr 的低浓酒精(乙醇30%w,水70%w,30°C,1 bar )与700 m3/hr 的高浓酒精(乙醇95%w,水5%w,20°C,1.5 bar)混合; 2) 将混合后物流平均分为三股; 3) 一股直接输出; 4) 第二股与600 kg/hr 的甲醇溶液(甲醇98%w,水2%w,20°C,1.2 bar)混合 后输出; 5) 第三股与200 kg/hr 的正丙醇溶液(正丙醇90%w,水10%w,30°C,1.2 bar) 混合后输出。 求:三股输出物流的组成(摩尔分率与质量分率)和流量(摩尔流量及体积流量) 分别是多少?
上机练习三
• • • • • • • 目的: 1、练习用Aspen Plus 进行流程仿真的基本步骤; 2、学习Pump、Pipe、Pipeline 的用法; 3、学习设计规定(Design Specification)的用法。 内容: 1、 将20°C 的水从蓄水池输送到高位水池,环境地理位置如下图: 输送管道采用φ133×4 的无缝碳钢管。所用离心泵的特性参数如下表:
使用φ 108×4 的无缝钢管作为输水管,进水管道长10 m,需要安装1 个90° 弯头(Elbow)和2 只闸阀(Gate Valve);出水管道长55 m,需要安装6 个 90°弯头,2 只闸阀;离心泵入口的安装高度比清水贮槽液面低0.5 m。为降 低能耗,采用变频电动机改变离心泵转速来调节输送流量,转速变化范围为 1500~2800 rpm。离心泵的特性曲线如下表:求: 1) 最大输入水量 2) 输入水量为正常用量时离心泵所需的转速、轴功率和泵出口压力; 3) 输入水量为50%正常用量时离心泵所需的转速、轴功率和泵出口压力; 4) 与采用2900 rpm 的固定转速,在泵出口采用节流阀调节流量的传统流量 调节方案相比,上述第2)和第3)两种情况下分别能节约多少驱动能量(%)。

aspenplus动态模拟参考例子

aspenplus动态模拟参考例子

第6章动态模拟6.1 概述自动化技术的进步推动了工业生产的飞速发展,在促进产业革命中起着十分重要的作用。

化工自动化是在化工设备上,配备上一些自动化装置,代替操作人员的部分直接劳动,使生产在不同程度上自动地进行。

其中自动控制更是自动化生产的核心部分。

Aspen plus进行的是工艺的稳态模拟,是工厂连续操作后,工艺条件处于稳定时,物流参数在某一范围内处于稳定值,因此Aspen plus模拟得到的理想情况下的各种物流信息。

但是在实际生产中,必不可免会遇到由于设备的突然故障造成或其他的工艺条件改变(开、停车过程)造成流程处于非稳态操作条件下,从而影响产品的产量和纯度。

因此在化工生产中,对于设备的控制,或者说是在控制下的设备所具有的抵抗干扰性和操作弹性也具有相当重要的作用。

基于Aspen plus模拟的基础上,考虑到实际工艺生产中,产品分离的重要性,使用Aspen Dynamics对高沸塔进行动态模拟,分析精馏塔在干扰影响下各参数及物流的变化。

6.2 高沸塔动态模拟对高沸塔进行动态模拟,在Aspen Dynamics环境下,其默认的控制和典型精馏塔控制比较(见下图),在动态模拟默认控制基础上,根据典型精馏塔控制方案,可以对高沸塔控制方案进行改进。

表6-1 两种方案比较精馏塔是利用被分离物料中组分的相对挥发度不同,通过在精馏塔各个塔板物料的温度、压力的不同,改变其气液平衡组成从而实现物流的分离。

其中轻组分经过多次部分汽化在塔顶富集,重组分经过多次部分冷凝最终在塔釜富集。

若要得到指定要求的产品纯度和产品产量,需要对精馏塔操作过程中各项工艺参数进行检测和控制,其中产品的纯度由塔顶温度控制;塔顶冷凝器负荷是通过塔顶压力控制;回流比是通过塔顶回流罐液位控制。

在理想的情况下,由以上的控制系统可以实现指定纯度的产品。

在控制中,检测物料组成含量尚有难度,目前对于塔顶、塔底物料纯度的检测是根据在一定压力下,塔顶易挥发组分浓度和塔顶温度存在单值对应的关系,对于温度检测可以通过简单控制系统实现。

ASPENPLUS介绍及模拟实例

ASPENPLUS介绍及模拟实例

ASPENPLUS介绍及模拟实例ASPENPLUS具有广泛的应用领域,包括石化、炼油、化肥、热力、制药、生化工程等。

它可以用于模拟各种化工过程,例如分离、混合、反应、蒸馏、液-液/气-液萃取、吸收、脱吸附、干燥等。

ASPENPLUS使用了一套成熟的计算方法和数学模型,可以准确地预测化工过程的性能指标,为工程师提供决策支持。

ASPENPLUS的建模过程包括定义组分、定义装置流程、定义物理特性、定义热力学模型、定义操作条件、定义单元操作、定义修正参数等。

用户可以根据具体的工艺流程需求,选择不同的模拟单元进行组合,以实现整个过程的模拟。

在模拟过程中,用户可以通过调整操作条件和设备参数,进行优化设计,以实现最佳的性能。

下面以丙烯酸酯生产过程为例,介绍ASPENPLUS的模拟实例。

丙烯酸酯是一种重要的化工原料,广泛应用于合成高分子材料、油墨、粘合剂等。

其主要生产过程是通过异丁烯与甲基丙烯酸酯在催化剂存在下进行反应生成。

为了实现丙烯酸酯的高选择性产率,需要优化反应过程的操作条件和装置结构。

首先,在ASPENPLUS中定义组分,包括异丁烯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯和副产物。

然后,定义装置流程,包括进料反应器、分离塔和产品收集器。

接下来,定义物理特性,如温度、压力、流量等。

充分考虑物料的热力学性质,确保模拟过程的准确性。

在物理特性定义完成后,需要定义热力学模型。

根据反应过程的实际情况,选择适当的热力学模型,并确定模型参数。

在反应过程中,可以设置反应器的温度、压力和催化剂的用量,以及反应物的摩尔比例。

定义好热力学模型后,需要定义操作条件。

根据实际工艺需求,设置反应器的温度和压力,以及进料和产物的流量。

可以使用ASPENPLUS提供的优化算法,通过调整操作条件,实现产物选择性的优化。

最后,定义单元操作,包括进料反应器、分离塔和产品收集器的模型和参数。

分离塔的模型可以选择蒸馏、吸收或萃取等。

通过定义修正参数,可以对模拟过程进行细致的调整和修改,以实现更准确的模拟结果。

炼油厂催化重整全流程的建模和动态仿真

炼油厂催化重整全流程的建模和动态仿真

炼油厂催化重整全流程的建模和动态仿真
肖薇
【期刊名称】《系统仿真学报》
【年(卷),期】1995(7)1
【摘要】以某炼油厂的催化重整装置为对象,研制开发了国内第一套仿集散型催化重整全流程仿真培训系统。

采用集总的方法建立了重整反应器的动态数学模型,同时考虑了催化剂的活性因素,使模型适用于不同催化剂和催化剂的不同时期。

该系统已成功地应用于该厂开工前的培训。

【总页数】4页(P57-60)
【关键词】催化重整;数学模型;仿真;炼油厂
【作者】肖薇
【作者单位】北京化工学院仿真中心
【正文语种】中文
【中图分类】TE624.34;TE68
【相关文献】
1.催化重整全流程动态仿真 [J], 罗健;张树增;王健红;聂林涛
2.对苯二甲酸全流程动态仿真培训系统 [J], 高晋树;王洪元;潘操;刘冉冉
3.基于ASPEN PLUS用户模型技术的催化重整全流程模拟 [J], 侯卫锋;苏宏业;胡永有;褚健
4.炼油厂全流程优化建模方法研究 [J], 李进;廖良才;谭跃进
5.工业级催化重整装置的全流程模拟与优化 [J], 侯卫锋; 苏宏业; 胡永有; 褚健因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

基于ASPEN PLUS用户模型技术的催化重整全流程模拟

基于ASPEN PLUS用户模型技术的催化重整全流程模拟

35集总模型 等 [11] . 本课题组也开 发 了 一 种 较 为 简 单 的 17 集 总 动
力学模型,针对几套工业级重整装置的模拟效果均 令人满 意 . [12] 然 而, 所 有 这 些 集 总 模 型 的 最 大 缺 点是只能模拟反应单元,没有顾及流程中产品分离 部分的其他设备.另外,所开发的模型在数据库和 计算功能方面比较欠缺,几乎无法实现复杂的优化 计算.ASPEN PLUS 流 程 模 拟 软 件 具 有 丰 富 的 化 工单元模型库、物性数据库以及算法库,可以方便 地实现灵敏度分析、设计规定以及优化等操作.可 惜的是,其内置的反应模块无法模拟复杂的催化重 整反应.本文 的 目 的 正 是 利 用 二 者 的 优 点, 将 此 17集总模型开发成 ASPEN PLUS用户模 型, 然后 与选好的其他 模 块 链 接, 从 而 在 ASPEN PLUS 平 台实现催化重整全流程模拟.利用用户模型技术, 不仅可以保持自定义动力学模型的特点,还可以大 大扩充模拟范 围, 充 分 利 用 ASPEN PLUS 强 大 的 数据库和模拟优化功能.
Receiveddate:2004-08-10. Correspondingauthor:Prof.SU Hongye.E- maiI:hysu@ Foundationitem:supportedbytheNationalOutstandingYouth ScienceFoundation ofChina (60025308)andthe Teachand ResearchAwardProgramforOutstanding Young Teachersin Higher EducationInstitutionsofMOE,China.
2 17集总反应动力学模型

Aspen Plus稳态流程模拟技术介绍

Aspen Plus稳态流程模拟技术介绍
▪ 高度灵活的数据回归系统(Data Regression) ▪ 性质常数估算系统 (Property Estimation) ▪ 性质分析功能 (Property Analysis) ▪ Property Set ▪ An Assay Data Analysis System (ADA)
© 2010 Aspen Technology, Inc. All rights reserved | 17
© 2010 Aspen Technology, Inc. All rights reserved |
5
通用的单元操作模型
▪ Mixer/splitter 混合器和分流器 ▪ Separators 分离器 ▪ Heat Exchangers 热交换器 ▪ Columns 塔器
▪ Pressure Changers 泵和压缩机 ▪ Solids 固体处理 ▪ Manipulators 流程控制器 ▪ User Models 用户模型
每一行是一种类型的变量;如果变量未被规 定或未被计算,则该单元格空白。
每种类型的单元操作模型放 在一个表格里
规定值为蓝色的;计算值为 黑色的。
好处:对模型里所有的单元操作的 输入和输出实现快速浏览
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可视化的指示显示状态 — 快速 找到问题所在。
在线帮助中的新的术语表 新增更多画面显示来展示新功能
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Aspen Plus V7.0在易用性上的提高
模块汇总表格
模块汇总表格允许用户浏览结果和 修改输入条件。

化工流程模拟实训:Aspen Plus教程 第10章工艺流程模拟

化工流程模拟实训:Aspen Plus教程 第10章工艺流程模拟

10.1 带循环的工艺流程模拟


主流程处理顺序
从 原 料 物 流 (Feed streams) 到 产 物 物 流 (Product streams)的流程顺序,称为主流程处理顺序(Main Flow Processing Sequence) 。 S9 S10
U7 S1 U1 S2 U2 S3 U3 S4 U4 S6 U5 S7 U6 S8
撕裂流






撕裂流是Aspen Plus给出其初始估值的一股物流,并 且该估值在迭代过程中逐次更新,直到连续的两个估值 在规定的容差范围内为止 撕裂流与循环物流是相关的,但又与循环物流不一样 要 确 定 由 Aspen Plus 选 择 的 撕 裂 流 , 可 在 Control Panel(控制面板)中的“Flowsheet Analysis(流 程分析)”页面查看 用户确定的撕裂流可在Convergence/Tear页面进行 规定 为撕裂流提供估计值可以促进或者加快流程收敛(极力 推荐,否则缺省值为零) 如 果 输 入 了 “ 回 路 ” 中 的 某 个 物 流 的 信 息 , Aspen Plus会自动设法把该物流选为撕裂流
苯乙烯的生产——问题描述
6. 物流7在两相闪蒸器G中冷却到50℃,得到富含H2的物 流9,去流程的其他部分。物流8在分相器H中进一步冷却到 25℃,分离出水相物流11和有机相物流10; 7. 物流10在精馏塔J中进行乙苯和苯乙烯的分离,塔底得 到富含苯乙烯的物流12;塔顶得到富含乙苯的物流2,经过 冷却器K被冷却得到物流15。 该工艺过程的进料条件: 物 流 1 : 纯 乙 苯 , 摩 尔 流 率 为 45.35kmol/hr , 温 度 为 25℃,压力为0.1MPa; 物 流 14 : 纯 水 , 摩 尔 流 率 为 18.14kmol/hr , 温 度 为 25℃,压力为0.1MPa。

催化重整装置重整反应器动态模型的建立与仿真

催化重整装置重整反应器动态模型的建立与仿真

第11卷第4期1999年12月江 苏 石 油 化 工 学 院 学 报JOURNAL OF J IAN GSU INSTITU TE OF PETROCHEMICAL TECHNOLO GYVol111No14Dec11999催化重整装置重整反应器动态模型的建立与仿真Ξ姚致远 黄荣荣(江苏石油化工学院化学工程系,常州213016)摘 要 根据物料平衡、能量平衡和反应动力学原理,建立了适合催化重整装置重整反应器的动态数学模型。

数字仿真结果表明,所建立模型正确地反映了反应的动态特性,可用于炼油厂铂重整装置的开工、停工、正常操作及事故处理的动态模拟和仿真培训。

关键词 催化重整;数学模型;动态模拟;仿真中图分类号 TP39119 催化重整是石油化学工业中的重要装置之一,也是典型的复杂反应体系,它是以石脑油或裂化油为原料,通过芳构化、环化及加氢裂化等反应,生产芳烃或高辛烷值汽油,同时副产氢气。

目前国内外已对催化重整过程动力学模型有较深入的研究,建立了催化重整反应集总动力学模型。

最早的反应动力学模型是由Smith〔1〕提出的,模型将化合物分为四集总:烷烃、环烷烃、芳香烃及C5以下的裂解物。

其后,出现了Henningsen〔2〕模型、Kmakm〔2〕模型等。

最近几年的研究,使重整组分分得更细、更合理,Froment〔3〕提出了一个28集总组分的动力学模型。

Ramage〔4〕建立了包括13个集总组分的动力学模型,并对催化重整反应体系的规律进行了研究。

近年来,孙绍庄等人〔5〕提出了16集总组分的重整动力学模型,给出了模型参数估计的结果,并进行了工业验证。

有关催化重整过程的动态模型的研究报道较少。

本文的研究应用了孙绍庄等人的动力学模型结果,根据物料平衡、能量平衡建立了重整反应器的动态数学模型,用于重整反应器的动态模拟和仿真培训,还可以用于装置的先进控制和动态优化研究。

1 仿真模型的建立111 催化重整反应动力学模型的建立重整原料和产物共有二百余种单体烃组成,化学反应复杂,而且重整反应为非均相的催化反应,如逐个研究单体烃来确定总的反应是极为困难的。

基础—2-ASPEN_PLUS的基本操作

基础—2-ASPEN_PLUS的基本操作
应用Aspen Plus的优用化可户功以可能利将,用自可设身寻计的求规专工定用厂(单操D元作e操si条g作n件S模p的型ec最i以fi优c用a值ti户o,n模)以型来达(达到U到任SE对何R 目标函数的最大值M。O任对D何约EL模束)块条加计件入算和到的可A参s变p数e参n所P数l规u的s定系数的统目目之没标中有值,限。这制为,用可户以提将供任了 意工程或技术经济极变大量的作方为便目性标和函灵数活,性如。利润和生产率。用户在选取操
作模型均可处理电解质系统 。例如,Aspen Plus闪蒸和分馏模型可以
处理有化学反应过程的电解质系统。
第7页
1.AspenPlus 简介---优势
具有最完备的物性系A统spen Plus有一套完整的单元操作模型,可以模拟各种 可• 以A模sp拟en固Pl体us具系有统最As先操pe进作n P的过lu流程s提程,由供收单流敛个程方原模法油拟蒸所馏需塔的的多计种算功到能整,个可合帮成助氨用厂户的方 可具具以有有模 快完As拟 速整p而、e电 可的n准拟P解 靠单确牛lu地顿s质的元具收法系流操有敛、便 流统程作最。B模 由于地程模模先r可这o组拟于编优进拟型y按些d分。A写化的e功库s流n方数输计p数法e能程法、n入算值等P模包进文。l计。u拟括出件这s算这系需直口,些方些统要接物快功法方采使迭流速能,法用用代数而包能均了在法、可括使经先线(塔靠:W循A进F的地se环O的pg理e收sR物ntPTeT论L敛iR流neEc板)A流X、和hN进数数程正设语行以据,割计句了及结以法规和修反构及(定子S正应,进e迅程c。数对行a速序n例t)。 具有最先如进,的修正计后算S方ec目法an均可t法无以可限使以制用处,A理s这p非e是n单PAl调supse的的n 设插Plu计入s的规模一定块项。(独AInss特peer优tn)P点功lu,s能可非,以其重同它复

ASPEN-PLUS-反应器模拟教程

ASPEN-PLUS-反应器模拟教程

ASPEN-PLUS-反应器模拟教程简介什么是Process FlowsheetProcess Flowsheet(流程图)可以简单理解为设备或其一部分的蓝图.它确定了所有的给料流,单元操作,连接单元操作的流动以及产物流.其包含的操作条件和技术细节取决于Flowsheet 的细节级别.这个级别可从粗糙的草图到非常精细的复杂装置的设计细节.对于稳态操作,任何流程图都会产生有限个代数方程。

例如,只有一个反应器和适当的给料和产物,方程数量可通过手工计算或者简单的计算机应用来控制。

但是,当流程图复杂程度提高,且带有很多清洗流和循环流的蒸馏塔、换热器、吸收器等加入流程图时,方程数量很容易就成千上万了。

这种情况下,解这一系列代数方程就成为一个挑战。

然而,叫做流程图模拟的电脑应用专门解决这种大的方程组,Aspen PlusTM,ChemCadTM,PRO/IITM。

这些产品高度精炼了用户界面和网上组分数据库。

他们被用于在真是世界应用中,从实验室数据到大型工厂设备。

建你的工作表。

这里选择blank simulation。

Aspen PlusTm的模拟引擎独立于它的图形用户界面(GUI)。

你可以在一个电脑上使用GUI创建你的模拟,然后运行连接到另一个电脑的模拟引擎。

这里我们使用Local PC模拟引擎。

缺省值不变。

点击OK。

下一步就是Aspen PlusTM主应用窗口——空白的流程图窗口。

先熟悉下界面。

状态信息Flowsheet Not Complete一直持续到完整的流程描述进入窗口,完成后状态信息会变为Required Input Incomplete(所需输入未完成)。

一个模拟只有在状态信息显示Required Input Complete(所需输入完成)时才能运行。

对于最简单的流程图,必须有两股物流,一个FEED,一个PRODUCT,连接到单元操作设备,叫做REACTOR。

模型库工具条(Model Library Toolbar):这个工具条包含Aspen Plus不同操作单元的内置模型。

化工流程模拟软件AspenPlus各模块的介绍

化工流程模拟软件AspenPlus各模块的介绍

化工流程模拟软件Aspen Plus各模块的介绍化工流程模拟软件Aspen Plus各模块的介绍2011-07-18 10:41ASPEN PLUS是大型通用流程模拟系统,源起于美国能源部在七十年代后期在麻省理工学院MIT组织会战,要求开发新型第三代流程模拟软件。

这个项目称为"先进过程工程系统"(Advanced System for Process Engineering)简称ASPEN。

这一大型项目于1981年底完成。

1982年Aspen Tech公司成立将其商品化,称为ASPEN PLUS。

这一软件经过15年不断改进、扩充、提高,已经历了九个版本,成为全世界公认的标准大型流程模拟软件,用户接近上千个。

全世界各大化工、石化生产厂家及著名工程公司都是ASPEN PLUS的用户。

ASPEN IQ-推理传感器建模和实施软件包Aspen IQ是AspenTech一个建立和实现推理技术的软件包,它使得建立和实现线性的和非线性的仪表变得非常容易,灵活的分析和实验室模块自动地调解推理的性质可以确保精度。

·一、软仪表技术Aspen IQ,AspenTech新的推理技术软件包具有功能强大的离线及在线模块,它的模块化的体系结构提供给用户各种灵活的方式以用于在各种集散系统和计算机平台上高效地开发软仪表。

推理预估是许多先进控制系统的基本要素,关键性质的变量(例如石脑油的95%点,聚合物的熔融指数)通常是通过推理而不是直接测量的,软仪表通常为了冗余性而在这些系统中用作分析器。

环境保护法现在强制过程工厂要测定排放物的标准,并且批准软仪表技术可以应用,而且是经济的替代手段,可以代替昂贵的分析仪。

Aspen IQ是用Microsoft标准来开发的,完全基于WindowNT,是一个网络软件。

·二、主要特性·1.在线·嵌入稳态检测仪※可以独立使用也可以与DMC Plus和InfoPlus.21集成※提供分析器和实验室模型的更新※具有范围很大的各种DCS及信息系统接口※可用于过程检测※不需要编程或生成源码·2.离线※一个开放推理仪表的工具套件:有PLS,模糊的PLS,神经源网络和以严格模型为基础的线性化方法※模型评估的图形分析工具※建模工具如变量的选择,dead-time模测和动态分析工具※预测库允许将来的扩充,例如应用于某些特别的工艺模型·三、Aspen IQ的在线工具·1.基本软件包包括用于实现在线推理仪表的一套基本Aspen IQ模块,这些模块允许用户生成线性的推理模型,检验原始的在线分析信号和更新推理模型。

应用Aspen Plus流程模拟改造已烷油中试装置生产溶剂油

应用Aspen Plus流程模拟改造已烷油中试装置生产溶剂油

华南理工大学硕士学位论文应用Aspen Plus流程模拟改造已烷油中试装置生产溶剂油姓名:聂郁栋申请学位级别:硕士专业:化学工程指导教师:邱学青;周一夫20030501摘要一摘要近年来,石油烃类溶剂油的发展十分迅速,其应用领域也不断扩大,产品品种不断增加。

目前国内仍以6号、120号和200号溶剂油为主流品种。

在石油烃类溶剂油的生产原料主要有三种:催化重整抽余油、油田稳定轻烃和直馏汽油。

广东是溶剂油需求的大市场。

年需求量在30万吨/年以上,其中59%以上溶剂油来自外省或进口。

本项日溶卉i『油生产采用广州分公司乙烯籀余油作为原辩,在我厂己烷油中试装置完成,为了保证己烷油中试装置既满足我厂丙稀装置1000吨工业己烷油的需求.同时利用装置富余半年多的时阉生产溶剂油,充分发挥装置的效能,必须对装置进行改造。

应用AspenPlus软件对装置生产溶剂油方案进行工业流程模拟,为本项目方案的确定及有关设备的改造提供了依据。

通过模拟计算结果与实际数据的检验,说明应用AspenPlus软件对本项月的模拟是准确可信的。

关键词:AspenPJus;己烷油;改造;模拟Ig华南理工大学工程硕士学位论文ABSTRACTInthepastfewyears,thedemandforpetroleumsolventoilhasbeenincreasingrapidly,andmoreandmorekindsofsolventoilhasbeenusedindifferentapplications.Atthepresenttime,themainproductsinthedomesticmarketaresolventoil6撑.120#and200#.Thefeedstockusedfortheproductionofsolventoiliscondensateoil,orextractionoilfromcatalyticreformingplant,orlightnaphtha.GuangdongprovinceisoneofthemainconsumersofsolventoilinChina,thedemandforsolventoilinGuangdongismorethan300,000tOnnes/year,andabout150,000tonnesperyearofsolventoilissuppliedbyotherprovincesorimportedfromabroad.Thesolventoilisproducedinthehexaneoilpilotplant,GuangzhouPetrochemicalComplex,andthefeedstockisextractionoilfromethyleneplant,branch.SINOPECGuaagzhouThehexaneoilpilotplantinGuangzhouPetrochemicalComplexcanonlytheplantandproducethehexaneoilproductsbefore,sowewerepreparedtorevamptheappliedthesoftwareAspenPlusforsimulatingtheprocessoftheplanttosuggestrevampschemeinordertomaketheplantbeabletoproducethesolventoil.productsdemandindifferentorthehexaneoilproductsalternativelytomeetthemarketseasons,andhencetoachieveabettereconomicresults.Nowtherevampengineeringhasbeencompletedandisbeingputintoproduction.Wehavedemarcatedtherevampprojectandfoundthattheactualsimulationandthequalityofproduetiondataisalmostconsislentwiththeresultofsolventoilisverygood,whichmeansthatthesoftwareAspenPluscanwellbeusedforsimulatingthehexaneoilplant.plant;revamp;simulationKeywords:AspenPlus;hexaneoilIV华南理工大学学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

第五章 Aspen plus流程模拟

第五章 Aspen plus流程模拟

第五章ASPEN工艺核算及优化 (2)5.1 引言 (2)5.2 Aspen Plus软件介绍 (2)5.3 基于Aspen Plus稳态模拟的甲醇三塔模型搭建 (4)5.3.1 甲醇三塔稳态模拟基本步骤 (4)5.3.2 甲醇三塔初始模拟搭建 (6)第五章ASPEN工艺核算及优化5.1 引言在前三章内容中,已经分别介绍了关于甲醇精馏三塔现有的工艺流程、影响效率的操作参数以及对于甲醇精塔的具体控制方案设计。

在此基础上,本章主要根据所设计的控制方案,以工艺流程为依据搭建精馏装置模型,以此对控制方案的可操作性进行检验,同时也对在精馆塔控制方面的仿真研究有一个全面的认识。

化工过程的模拟通常由两大块组成,分别为稳态以及动态仿真,精馏塔工艺流程的模型搭建属于稳态模拟,控制方案的实施则属于动态模拟[62]。

5.2 Aspen Plus软件介绍化工流程模拟需选用适宜的软件,通过相关软件的操作运行,在计算机上就可对实际的工业生产过程进行全面的了解与检测,是连接理论研究及落实应用于实际的桥梁。

在计算机上通过软件的操作避免了对具体工艺生产中的设备、管线的变动,可以较为自由地对不同的控制方案及工艺流程进行研究探讨分析。

流程模拟可以用于对新工艺技术的研究与开发、新流程装置的设计调节、旧有设备的改造、生产流程优化及操作故障诊断等,同时还可以减少大量时间及资金费用地投入。

根据化工过程模拟对生产过程、环境评价及经济效益等进行综合的评估分析,其所得数据,对生产装置管理投资提供了有力的依据。

在理论研究方面,化工过程模拟是相关研究发设计的有力保障,在具体生产过程中,化工过程模拟是使其从经验型向科技型转变的有效手段。

Aspen Plus是在化工模拟中较常被使用的软件工具,也是本文用于验证方案可操作性的软件平台。

它的出现得益于一项名为“Advanced System for Process Engineering”(先进过程工程系统)的项目[63]。

aspen催化吸收稳定系统流程模拟计算

aspen催化吸收稳定系统流程模拟计算

催化吸收稳定系统流程模拟计算一、工艺流程简述催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。

它由反再、主分馏及吸收稳定系统三部分所组成。

分馏系统的任务是把反再系统来的反应产物油汽混合物进行冷却,分成各种产品,并使产品的主要性质合乎规定的质量指标。

分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统,并为吸收稳定系统提供足够的热量,不少催化装置分馏系统取热分配不合理,造成产品质量不稳定、吸收稳定系统热源不足。

吸收稳定系统对主分馏塔来的压缩富气和粗气油进行加工分离,得到干气、液化气及稳定汽油等产品。

一般包括四个塔第一塔为吸收塔,用初汽油和补充稳定汽油吸收富气中的液化气组份,吸收后的干气再进入到再吸收塔,用催化分馏塔来的柴油吸收其中的较轻组份,再吸收塔顶得到含基本不含C3组份的合格干气,再吸收塔底富柴油回到分馏系统。

吸收塔底富吸收液进到解吸塔,通过加热富吸收液中的比C2轻的组份基本脱除从解吸塔顶出来再回到平衡罐,再进到吸收塔内;解吸塔底脱除C2组份的液化气和汽油组份再进到稳定塔,通过分离稳定塔顶得到C5合格的液化气组份,塔底得到蒸汽压合格的汽油,合格汽油一部分作为补充吸收剂到吸收塔,一部分作为产品出装置。

吸收稳定系统分离其工流流程如图4-1所示,所涉及主要模块有吸收塔(C10301)、解吸塔(C10302)、再解吸塔(C10303)、稳定塔(C10304)。

解吸塔进料预热器(E302)、稳定塔进料换热器(E303),补充吸收剂冷却器(C39),平衡罐(D301)。

图4-1 催化吸收稳定系统模拟计算流程图GGGAS干气; LLPG液化气; GGOIL稳定汽油;PCOIL贫柴油;PGAS干气;FCOIL富柴油;二汽油;LPG液化气;WDGOIL5稳定汽油产品;D301平衡罐;C10301吸收塔,C10302解吸塔,C10303再吸收塔,C10304稳定塔二、需要输入的主要参数1、装置进料数据2、单元操作参数3、设计规定4、灵敏度分析的应用应用方案研究功能研究,考察贫汽油流量、贫柴油流量对贫气中C3含量、液化气中C2含量的影响。

ASPENPLUS反应器的模拟与优化

ASPENPLUS反应器的模拟与优化
全混流反应器 (RCSTR) 平推流反应器 (RPlug) 间歇式反应器 (Rbatch)
3
4
化学反应器是整个化工工艺流程的核心, 是实现化学物质转化的必要工序
5
为保证目的产品组分的产率和选择性, 必须选择适宜的反应器类型和反应器网 络。
CSTR PFR
CSTR PFR
CSTR
CSTR PFR
热力学模型选择RK-Soave。 反应器操作条件:温度为400℃,压力为1.9 atm。
请采用RStoic模型确定反应物料的组成、由1-丁烯转化为异 丁烯的反应选择性以及各个反应的反应热。
12
(一)生产能力类反应器
Ryield—产率反应器
性质:根据每一种产与输入物流间的产 率关系进行反应,只考虑总质量 平衡,不考虑元素平衡。
25
深入讨论:
分析示例中反应温度在300-1000 ℃范围 变化时对反应器出口物流CH4质量分率的影 响。
将示例中的反应温度设为1000 ℃,分别分 析反应(1)和反应(2)的平衡温差在 –200 0 ℃范围变化时对反应器出口物流CH4质量 分率和CO/CO2摩尔比的影响。
26
RGibbs—吉布斯反应器
指定不参加化学反应平衡的惰性 组 分 (Inerts) 及 其 不 参 加 反 应 的 摩 尔 流量(Mole flow)或分率(Fraction)。
37
RGibbs —— 惰性物
38
RGibbs —— 限制平衡
有两种选择:
1、设定整个系统的平衡温差
Entire system with temperature approach
3 Cis-2-Butene → Isobutylene
0.36

MTBE装置AspenPlus流程模拟应用效果

MTBE装置AspenPlus流程模拟应用效果

48.5 0.54 50.7 0.55 127.8 0.65 8.3 5.0
48.9 0.52 51.6 0.55 128.1 0.64 8.0 5.05 63.2 0.003 100 0.022 2.4 2.0 63.4 0.004 100.7 0.02 2.5 2.0
进 料 压 力 /MPa( 表 ) 出 口 温 度 /℃ 出 口 压 力 /MPa( 表 )
表 1 C4 、 甲 醇 进 料 组 成 表
组 分 ID 组分名称 进 料 组 成 , %( 质 量 分 数 ) 组 分 ID 组分名称 反 -2- 丁 烯 顺 -2- 丁 烯 丁二烯 甲 醇 甲 醇 水 进 料 组 成 , %( 质 量 分 数 )
C4 IC4= 1-BUT-01 C3 ISOBU-01 N-BUT-01
5 模型分析 5.1 进 料 醇 烯 比 对 全 装 置 异 丁 烯 总 转 化 率 的 影 响
3 基本工况模拟 3.1 模 型 简 介
模型采 用 醚 化 反 应-催 化 蒸 馏-甲 醇 回 收 流 程 , 净 化 器 (R -202) 、 反 应 器 (R -201) 均 采 用 plug R 模
作 者 简 介 : 胡 伟 , 硕 士 , 工 程 师 , 2008 年 毕 业 于 河 北 工 业 大 学 管 理学院工商管理专业, 主要从事生产技术管理工作, 现任中国 石化济南分公司气分车间副主任。
异丁烯 正丁烯 丙 烷 异丁烷 正丁烷
TRANS-01 21 14 0.01 40.99 8 MEOH H2O CIS-2-01 1 , 3-B-01
5 6 5 99.95 0.05
4 模拟结果对比
在压力给定条件下,测量点温度、各物 流 流 量 组 成 对 比 结 果 见 表 2,产 品 组 成 对 比 结 果 见 表 3。 从
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第一章 流程模拟系统概述............................................. 3 1.1 化工流程模拟基本概念及发展史......................................3 1.1.1 化工流程模拟基本概念............................................3 1.1.2 化工流程模拟技术发展史..........................................4 1.2 化工流程模拟系统.................................................. 6 1.2.1 通用化工流程模拟系统............................................6 1.2.2 专用化工流程模拟系统........................................... 6 1.2.3 稳态流程模拟................................................... 8 1.2.4 动态流程模拟................................................... 9 1.2.5 设计型动态模拟系统............................................. 11 1.2.6 培训型动态模拟系统............................................. 11 1.3 稳态模拟和动态模拟的比较......................................... 12 1.4 化工流程模拟基本方法............................................. 13 1.4.1 序贯模块法..................................................... 13 1.4.2 联立方程法..................................................... 14 1.4.3 联立模块法.....................................................14 1.5 动态流程模拟系统的作用...........................................14 1.6 化工流程的仿真培训系统...........................................15 1.6.1 化工仿真培训系统的发展.........................................16 1.6.2 化工仿真培训系统的组成.........................................17 1.6.3 化工仿真培训系统技术发展趋势...................................18 1.7 本文拟解决的问题及其意义.........................................18
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北京化工大学硕士学位论文
北 京 化 工 大 学 学 位 论 文 原 创 性 声 明
本人郑重声明: 所呈交的学位论文,是本人在导师的指 导下, 独立进行研究工作所取得的成果。 除文中已经注明引用 的内容外, 本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过 的作品成果。 对本文的研究做出重要贡献的个人和集体, 均已 在文中以明确方式标明。 本人完全意识到本声明的法律结果由 本人承担。
the graduate candidate: Zhang Hongmei the major: chemistry technics the supervisor: Associate professor Wu Huixiong College of Chemical Engineering, Beijing University of Chemical Technology, Beijing, 100029 China
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北京化工大学硕士学位论文
由于稳态模拟对于动态模拟的开发具有重要意义,因此本文又进 一步建立了十七集总的重整反应器稳态模型,该模型比十六集总稳态 模型更精确,更有利于准确预测汽油辛烷值。并为十七集总重整反应 器的动态模拟打下了基础。 总之,本文阐述了催化重整的全流程模拟过程,并从集总理论的 角度,对重整反应器的模拟进行了进一步的探讨。 “集总理论”在近几 年为重整反应器的研究提供了新的思路,国内外都进行了较为深入的研 究,今后随着集总组份的不断细分, “集总理论”在生产实际中的应用将 会更加广泛和精确。
北京化工大学硕士学位论文
催化重整全流程动态模拟及 重整反应器模拟方法探讨
DYNAMIC SIMULATION OF CATALYTIC REFORMIONG AND THE DISCUSSTION OF THE CATALYTIC REFORMING REACTOR SIMULATION
研究生:张红梅 专业:化学工艺 指导教师:吴慧雄 北京化工大学化学工程学院,北京 100029 中国
KEY WORDS: dynamic simulation, steady state simulation, catalytic reforming, reactor, lumping, mathematical model
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北京化工大学硕士学位论文


摘要................................................................Ⅰ ABSTRACT............................................................Ⅲ 符号说明............................................................Ⅷ 前 言.............................................................. 1
关键词:动态模拟,稳态模拟,催化重整,反应器,集总,数学模型
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北京化工大学硕士学位论文
DYNAMIC SIMULATION OF CATALYTIC REFORMIONG AND THE DISCUSSTION OF THE CATALYTIC REFORMING REACTOR SIMULATION
ABSTRACT
With modern chemical industry more and more enlarged and automatized, it is more and more important for the factory to use the method of dynamic simulation to grasp the chemical flow dynamic characteristic. This dissertation tasks the catalytic reforming device in DuShanzi, XinJiang province for example to demonstrate the dynamic simulation detailedly. The mathematical model of catalytic reforming was built in this paper. And the model was resolved with the method of sequence module. Then the project was completed with the current steady state simulation software. The result of the simulation describes the system very well. At last, we got a training simulator which can be used to train the workers. Furthermore, for the simulation of the catalytic reforming reactor is always the emphasis of the whole catalytic reforming simulation, so the catalytic reforming reactor steady state simulation and dynamic simulation were withal discussed respectively in the dissertation. The mathematical model established the foundation of the catalytic reforming reactor further study. According to the guiding principles of lumping theory and based on the study of reaction mechanisms, a new model with sixteen lumped components was proposed for catalytic reforming. It can also help to guide the dynamic simulation for this process.
学位论文作者签名: 张红梅
2004 年 5
月 ห้องสมุดไป่ตู้6 日
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北京化工大学硕士学位论文
催化重整全流程动态模拟及 重整反应器模拟方法探讨
摘 要
现在的化工生产企业正朝着大型化、连续化、自动化的方向发展, 因此以动态模拟为研究手段,建立生产装置的动态数学模型,对于企业 职工掌握这一过程的动态特性,具有重要意义。 本文以新疆独山子石化公司催化重整装置为例,对重整过程的全流 程模拟作了详细阐述。通过建立工艺流程的数学模型,并以序贯模块法 进行求解,然后以通用稳态化工流程模拟系统完成模拟工作,模拟结果 全面地描述了工艺过程与控制系统的行为。本课题开发最终形成一套仿 真培训软件。该软件主要具有如下诸功能:开车操作训练;正常工况操 作训练;异常工况及事故处理训练;报警和连锁功能;历史趋势记录功 能;时标设定功能;状态记忆和恢复功能;操作过程的成绩自动评定功 能。 并且,由于重整反应器的模拟历来是催化重整流程模拟的重点,故 本文又分别对重整反应器的动态模拟和稳态模拟进行了进一步的探讨, 所建数学模型经过了工业验证,为重整反应器模拟的深入研究奠定了基 础。 论文从“集总理论”的角度,以十六集总组份的重整动力学模型为 基础,根据物料平衡、能量平衡建立了重整反应器的动态数学模型,用 于重整反应器的动态模拟和仿真培训,还可以用于装置的先进控制和动 态优化研究。
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