金属发黑工艺
发黑工艺流程
发黑工艺流程发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
一.发黑的工艺流程：准备工件→除油→清洗→酸洗→清洗→发黑→清洗→浸油→干燥→检验。
二.发黑工艺配方及操作1.准备工件检查待发黑零件的质量：零件有装饰性要求时，其粗糙度应低于Ra1.6um，一般应达到Ra3.2um。
工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。
表面锈蚀严重，有难以去掉的厚氧化皮的工件不宜发黑。
2.除油除去工件黏附的油污，为酸洗做准备，在70~100℃状态下，工件在脱脂槽中煮西20~30min，油迹除净为止，3.清洗除油之后在流动的清水中冲洗，去掉工件上的溶液。
4.酸洗为去掉工件的锈迹、氧化皮和活化工件表面，时间30s以上，氧化皮厚的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀，精密零件更应严格控制酸洗时间。
5.清洗先在热水中吸取酸液，再在流动清水中洗净酸液6.发黑..工件入槽温度在125℃，出槽温度130℃，处理时间一般在40min，根据具体情况做调整。
零件放入槽液10~15min后，观察工件表面上色情况，及时调整溶液的浓度和温度。
7.清洗先在热水中吸取碱液，再在流动清水中洗净碱液。
8.干燥甩干、吹干活热风干燥。
9.浸油可以使用防锈油，也可以使用机械油，浸油温度根据油品的要求使用。
普通机械油使用时加热温度在105~120℃，浸油时间2~5min。
浸油结束之后甩干残油。
10.检验进行发黑色泽均匀性的外观检查。
三．操作注意事项1.操作中要穿戴好劳保用品。
2.配置发黑溶液时，先在发黑槽中加2/3容积的水，将需要量的NaOH放入金属箩筐中，然后吊入液面，不要全部进入，让NaOH缓慢融入水中。
3.发黑工序中除油、酸洗、发黑的每道工序结束之后都要有清洗工序，避免上道的残液带入下道工序的槽子中。
4.对于平面工件，尽量避免工件的平面接触，影响发黑膜厚，必要时采用工件吊装方式。
5.对于完成上油工序的工件返工，需要从除油开始；没有上油的工件，从酸洗工序开始就可以了。
发黑工艺原理
发黑工艺原理
一、化学氧化
发黑工艺通常采用化学氧化的方法，使金属表面形成一层氧化膜。
在发黑过程中，金属表面与氧化剂发生化学反应，生成氧化铁为主要成分的氧化膜，该膜层具有较高的耐腐蚀性能。
二、磷化处理
磷化处理是发黑工艺的重要环节，主要目的是提高金属表面的耐腐蚀性和防锈性能。
在磷化过程中，金属表面与磷酸盐溶液发生化学反应，形成磷酸盐保护膜，该膜层具有良好的耐腐蚀性和防锈性能。
三、防腐防锈
发黑工艺的主要目的是提高金属表面的防腐防锈性能。
通过化学氧化和磷化处理，金属表面形成一层致密的氧化膜，该膜层能够有效阻挡氧气和水分与金属表面的接触，从而防止金属的腐蚀和生锈。
四、黑色处理
发黑工艺可以使金属表面呈现出黑色或深色的外观，这种外观具有较高的美观性。
黑色处理是通过化学反应将金属表面氧化成黑色，并形成一层黑色的氧化膜，以达到美观的效果。
五、耐候性
发黑工艺形成的氧化膜具有较好的耐候性，能够在各种气候条件下保持稳定的性能。
即使在长时间的风吹雨打、阳光照射等环境下，氧化膜也不会出现明显的变色、龟裂等现象，仍能保持较好的防腐防锈性能。
六、耐磨性
发黑工艺形成的氧化膜还具有良好的耐磨性，能够承受一定的摩擦和磨损。
这使得经过发黑处理的金属制品在长期使用过程中，仍能保持较好的外观和性能。
七、美观性
发黑工艺不仅具有防腐防锈的功能，还能使金属表面呈现出高贵、典雅的黑色外观，具有良好的美观性。
这种外观效果在许多领域中得到广泛应用，如建筑、汽车、家电等。
金属发黑工艺.
名词解释:将钢铁零件放入含NaOH和NaNO2等药品的浓溶液中,在一定温度范围内使零件表面生成一层很薄(0.5～1.5μm)的蓝黑色氧化膜的过程叫发蓝(发黑)处理。
...金属发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁一、高温碱性氧化发黑: “发蓝”药液高温碱性发黑（又称发蓝）是钢铁最典型的发黑方法,已有几十年的历史,且工艺相对成熟,发黑质量稳定,膜的外观、附着力和耐蚀性为目前各方法中最为理想的。
因此,它仍是目前钢铁发黑的最主要的方法。
这种方法采用NaNO2 和NaOH 的浓溶液, 将欲发黑的工件置于此液中, 在140℃左右（视共建材质不同，发黑液温度略有不同，一般高碳钢在138℃，中碳钢在140℃，低碳钢在142℃）煮40min 左右。
X射线衍射分析结果表明,在钢铁件表面形成致密的晶态结构的Fe3O4 膜。
该氧化膜与钢铁基体表面接触良好,具有很好的附着力和防腐性能。
1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
把金属变黑的工艺
把金属变黑的工艺金属表面变黑的工艺被称为金属氧化，也称为黑色金属表面处理。
这种工艺将金属表面形成一层均匀的黑色氧化膜，不仅可以提高金属表面的耐腐蚀性能和硬度，还可以增加其美观度。
金属氧化工艺通常包括氧化、酸洗、水洗、中和、干燥等步骤。
金属氧化工艺主要应用于不锈钢、铁、铝等金属材料上，常见的金属氧化色彩有黑色、灰色、褐色等。
这种金属表面处理工艺可以广泛应用于家具、建筑材料、汽车零件等领域，提高金属的耐用性和装饰性。
金属表面变黑的工艺一般是通过金属与氧气反应形成氧化层，使金属表面形成一层氧化膜来实现的。
金属在氧气的作用下会发生氧化反应，形成金属氧化物。
不同金属与氧气反应的结果不同，因此氧化膜的颜色也会有所不同。
金属氧化工艺的主要步骤包括氧化、酸洗、水洗、中和和干燥等环节。
下面是详细的解释：1. 氧化：金属材料在高温和高湿的环境中与氧气发生反应，形成氧化膜。
这个步骤可以通过加热、化学处理等方式实现。
2. 酸洗：酸洗是将金属材料浸泡在酸液中，去除金属表面氧化膜和其他杂质。
酸洗的酸液种类根据金属种类的不同而有所变化。
3. 水洗：酸洗后，金属材料需要进行水洗，以去除残留的酸液和其他杂质。
4. 中和：中和是将金属材料浸泡在碱性溶液中，中和酸洗过程中产生的酸性物质。
5. 干燥：干燥是将金属材料放置在通风干燥的环境中，以去除水分，使其完全干燥。
金属氧化工艺的存在有着一定的优点和应用价值。
首先，氧化膜可以提高金属材料的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
其次，氧化膜可以增加金属的硬度和耐磨性，提高金属的机械性能。
此外，氧化膜的形成还可以改善金属材料的外观，增加其装饰性。
然而，金属氧化工艺也存在一些局限性。
首先，氧化层的颜色可能会受到金属材料的种类和成分的影响，相同工艺条件下不同金属的氧化膜颜色可能会有所不同。
其次，金属氧化膜的厚度和质量也会受到操作工艺和环境因素的影响，需要严格控制工艺参数才能获得理想的氧化层。
总之，金属表面变黑的工艺是一种重要的金属表面处理技术，可以提高金属材料的耐腐蚀性能、硬度和装饰性，广泛应用于家具、建筑材料、汽车零件等领域。
发黑工艺流程
发黑工艺流程一、引言发黑工艺是一种通过特定的化学处理方法，使金属表面产生氧化反应，形成一层黑色的氧化膜，以增加金属的美观性和耐腐蚀性的加工工艺。
本文将介绍发黑工艺的流程和关键步骤。
二、工艺流程1. 表面处理：在进行发黑工艺之前，需要对金属表面进行预处理，包括去除油污、锈蚀和氧化物等。
通常采用化学清洗、机械研磨等方法，确保金属表面干净平整。
2. 酸洗：将金属工件浸入酸性溶液中，如硫酸、盐酸等，进行酸洗处理。
酸洗可以去除金属表面的氧化物和污染物，提高表面的清洁度，为后续的发黑处理做好准备。
3. 清洗：酸洗之后，需要对金属工件进行彻底的清洗，以去除残留的酸性物质。
通常采用水冲洗和碱性溶液清洗的方法，确保金属表面完全清洁。
4. 发黑处理：将清洗干净的金属工件浸入发黑液中，进行发黑处理。
发黑液通常由氧化剂、酸性添加剂和稳定剂等组成。
在发黑液中，金属表面的氧化反应会被加速，生成一层黑色的氧化膜。
5. 中和：发黑处理完成后，需要对金属工件进行中和处理，以去除发黑液中残留的酸性物质。
通常采用碱性溶液进行中和，使金属表面恢复中性。
6. 清洗和干燥：中和之后，需要对金属工件进行彻底的清洗和干燥，以去除残留的中和剂和水分。
通常采用水冲洗和烘干的方法，确保金属表面干净无污染。
7. 表面保护：为了增加金属工件的耐腐蚀性和美观性，可以在发黑处理之后进行表面保护。
常见的方法包括涂覆保护漆、热处理等，以形成一层保护膜。
8. 质检：最后，对发黑处理后的金属工件进行质量检验，包括外观检查、厚度检测和耐腐蚀性测试等。
确保发黑处理达到预期效果，并符合相关标准要求。
三、注意事项1. 发黑液的配制需要严格按照工艺要求进行，避免溶液浓度过高或过低，影响发黑效果。
2. 发黑液的温度和处理时间需要控制好，过高或过低都会影响发黑效果。
3. 发黑液中的酸性物质和氧化剂都具有一定的腐蚀性，操作时需佩戴防护手套和眼镜，确保人身安全。
4. 发黑液的中和和清洗过程需要彻底，否则会影响金属表面的质量和耐腐蚀性。
金属加工方法之发黑处理
金属加工方法之发黑处理一.概述发黑处理是目前最常见的一种提高钢材防腐蚀性能，它的原理也比较简单，就是在金属的表面形成一层氧化膜，从而达到隔绝外界空气、水蒸气等因素，最终达到防锈的目的。
如果在对钢材的外观要求不是很高，那么就可以使用发黑进行处理。
发黑处理二. 发黑原理及应用范围目前，在我国的金属加工行业当中存在着发黑处理技术，该技术主要就是指操作人员把相关的工件放在空气、水蒸气或化学药物的溶液中，同时根据不同的温度进行反应，最终经过反应的工件就会在表面形成一层蓝色或黑色的氧化膜，并改善工件的耐蚀性和外观。
经过发黑处理的工件表面形成的氧化膜主要是由四氧化三铁和氧化亚铁组成的。
该表面处理工艺是需要一定条件才能进行的，如果条件达不到，那么该处理根本无法进行反应。
其首要的条件就是相关的反应溶液，当前，钢铁零件的发黑一般都是使用各种发黑溶液进行的，最常见的发黑溶液有亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐。
另外，人们也可以在高温热空气中进行发黑处理，高温热空气的温度都是要超过五百摄氏度的，否则就无法使空气当中的有效成分跟钢铁进行反应。
在发黑的时候，其需要的溶液成分、反应温度和时间都是根据钢铁的基体成分决定的，因为不同的钢材，其性能和成分都是不一样的。
另外，发黑膜的成为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色也可分为蓝、黑两种，这些都跟材料成分和加工条件有关的。
单独的发黑膜抵抗腐蚀性能是比较差的，但是在经过涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。
除此之外，发黑的工件尺寸和光洁度对质量是不影响的，因此，就被广泛的应用在精密仪器、光学仪器、工具、硬度块及机械行业中的标准件当中。
卡环发黑处理三.发黑处理的沉淀和后沉淀现象经常跟发黑处理打交道的人都知道一种影响发黑处理效果的现象，即沉淀和后沉淀现象，沉淀现象就是在发黑过程当中有沉淀产生，从而会影响发黑效果。
之所以会出现沉淀现象，主要是因为在钢铁发黑时，钢铁基体就会被发黑液氧化产生Fe2+，Fe2+则会被进一步氧化为Fe3+，Fe3+与亚硒酸根离子反应生成 Fe2(SeO3)3沉淀。
铜件常温发黑工艺
铜件常温发黑工艺铜是一种广泛使用的金属材料，常用于制作铜器、雕像、纪念品等。
然而，从时间的推移和氧、空气中的化学元素，铜容易发生氧化变色，影响其美观度和质量。
为了避免这个问题，人们发明了许多工艺方法，铜件常温发黑工艺就是其中一种方法。
一、铜件常温发黑工艺介绍铜件常温发黑工艺就是将铜质材料沉浸在容器中，用特殊的液体进行表面化学处理，使其表面形成一层深色的氧化层，起到防止氧化、延长材料使用寿命和改善装饰效果的作用。
这种工艺方法简单实用，操作易行，不受温度、湿度等自然环境因素干扰，特别适用于大批量生产的表面处理。
常用的铜件常温发黑工艺主要有几种，包括化学浸泡氧化、氢氧化钠浸泡氧化、硫酸铜浸泡氧化等。
二、铜件常温发黑工艺的历史据史书记载，铜件常温发黑工艺的历史可以追溯到古代，早在三国时期的吴国，就已经有铜铸艺人通过烧火加热、过氧化氢处理等方法，探索了铜件发黑工艺，后来逐渐发展出了现代工艺。
三、铜件常温发黑工艺的优点 1. 增加表面硬度：铜件常温发黑工艺会生成一层致密的氧化物表面，增加铜件的抗磨、耐腐蚀性能，提高铜件的使用寿命。
2. 美化表面效果：发黑后的铜件表面呈现深稳定的暗色调，更符合现代审美，也更加高端大气。
3. 方便快捷：采用铜件常温发黑工艺加工时，无需经过高温烘烤，操作简单，不受温度、空气湿度等环境因素的干扰，适用于大批量生产的表面处理。
四、铜件常温发黑工艺的缺点 1. 铜件发黑效果根据工艺处理时间、姿势等因素可能存在差异。
2. 化学处理液体对人体有刺激性，操作时需注意安全。
3. 铜件常温发黑工艺难以对不规则形状的铜件实现均匀处理。
五、铜件常温发黑工艺的应用铜件常温发黑工艺目前已经广泛应用于电子设备、建材、五金配件、家居艺术品等领域，为商品增加了视觉上的格调。
在五金配件行业中，铜件发黑工艺已成为加工的标准之一，使五金配件更加美观、精细、耐用，受到消费者的青睐。
在建材领域，发黑后的铜板可以制成各种铜质饰面板，广泛应用于室内装饰、酒店装修等场所，形成了独特的艺术风格。
不锈钢304表面发黑处理工艺流程
不锈钢304表面发黑处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!不锈钢304表面发黑处理工艺流程详解不锈钢304以其优异的耐腐蚀性和良好的机械性能，广泛应用于各个领域。
钢铁发黑工艺技术
钢铁发黑工艺技术钢铁发黑工艺技术是一种将钢铁表面处理成黑色的工艺技术，可以提高钢铁制品的质感和美观度。
通常，钢铁发黑工艺技术有化学方法和物理方法两种。
化学方法是将钢铁表面涂覆一层化学溶剂，然后使用氧化剂或者其他化学物质对涂覆层进行反应，使其产生黑色物质，并在表面形成一层黑色膜。
这一层黑色膜可以有效防止钢铁表面锈蚀和氧化，延长钢铁制品的使用寿命。
物理方法是通过高温处理或者电热处理来使钢铁表面发生氧化反应，从而形成黑色氧化物层。
这种方法简单易行，成本较低，成品的耐腐蚀性和美观度也较高。
钢铁发黑工艺技术主要应用于家居装饰、建筑装饰、家具制作等领域。
比如，家居装饰中的铁艺家具、吊灯、门窗、护栏等都可以通过钢铁发黑工艺技术处理，使其表面看起来更加高贵和大气。
建筑装饰领域中，使用钢铁发黑工艺技术处理的建筑构件和装饰物能够增加建筑的时尚感和文化氛围。
钢铁发黑工艺技术的优点主要有以下几个方面：首先，钢铁发黑工艺技术可以提高钢铁制品的质感和美观度。
黑色是一种高贵和大气的颜色，能够使钢铁制品看起来更加高档。
其次，钢铁发黑工艺技术可以提高钢铁制品的耐腐蚀性。
通过化学方法或者物理方法处理后，钢铁表面形成的黑色膜或者氧化层可以有效防止钢铁表面的锈蚀和氧化，延长了钢铁制品的使用寿命。
再次，钢铁发黑工艺技术的处理过程相对简单，成本较低。
无论是化学方法还是物理方法，都可以在相对较短的时间内完成处理过程，并且所需的设备和技术要求都比较低。
最后，钢铁发黑工艺技术具有较强的适应性。
无论是不锈钢、镀锌钢还是一般的碳钢，都可以通过钢铁发黑工艺技术进行处理，使得其表面呈现黑色。
综上所述，钢铁发黑工艺技术是一种能够提高钢铁制品质感和美观度的工艺技术。
其化学方法和物理方法在家居装饰、建筑装饰等领域有着广泛的应用，能够提高钢铁制品的耐腐蚀性，并且具有处理过程简单、成本低、适应性强等优点。
随着人们对产品质量要求的提高，钢铁发黑工艺技术在未来必将得到更广泛的应用和推广。
发黑处理工艺详细流程
发黑处理工艺详细流程发黑处理工艺是一种常见的表面处理工艺，可以使金属件表面形成一层黑色氧化膜，不仅美观，还能提高金属件的耐腐蚀性能。
下面将详细介绍发黑处理工艺的流程。
1. 准备工作。
在进行发黑处理之前，首先需要对金属件进行清洗和除油处理，以确保金属表面干净无尘。
清洗可以采用碱洗、酸洗或电解清洗等方法，去除金属表面的油污和杂质。
2. 预处理。
将清洗后的金属件放入预处理槽中，进行酸洗或碱洗处理，去除金属表面的氧化皮和锈蚀，以保证后续处理的效果。
3. 发黑处理。
将预处理后的金属件放入含有发黑剂的处理槽中，进行发黑处理。
发黑剂通常是一种含有碱性物质和氧化剂的溶液，金属件在处理槽中浸泡一定时间后，表面会形成一层黑色的氧化膜。
4. 中和处理。
发黑处理后的金属件需要进行中和处理，以中和残留在金属表面的碱性物质和氧化剂。
中和处理通常采用酸洗或碱洗的方法，确保金属表面的PH值处于中性范围。
5. 清洗。
经过中和处理后的金属件需要进行清洗，以去除表面的残留物和处理液。
清洗可以采用水洗或者电解清洗的方法，确保金属表面干净无残留。
6. 烘干。
清洗后的金属件需要进行烘干处理，以去除表面的水分。
烘干可以采用空气烘干或者烘箱烘干的方法，确保金属表面干燥。
7. 封闭处理。
经过烘干处理后的金属件需要进行封闭处理，以提高发黑层的耐腐蚀性能。
封闭处理通常采用热油封闭或者热蜡封闭的方法，使发黑层形成一层保护膜。
8. 检验。
最后对发黑处理后的金属件进行检验，确保发黑层的厚度和均匀性符合要求。
检验可以采用金相显微镜或者厚度计等设备，对发黑层进行检测和测量。
通过以上详细的流程，我们可以清晰地了解发黑处理工艺的每一个步骤，从准备工作到最终的检验，每一个环节都至关重要。
只有严格按照流程操作，才能确保发黑处理的效果和质量。
希望以上内容能对您有所帮助。
金属发黑处理工艺
金属发黑处理工艺引言金属发黑处理工艺是一种常见的表面处理方法，用于改变金属材料的外观和性能。
通过使金属表面发黑，可以增加其耐腐蚀性能、改善装饰效果以及增加摩擦阻力等。
本文将详细介绍金属发黑处理工艺的原理、方法和应用。
一、发黑处理原理金属发黑处理是通过在金属表面形成一层氧化物膜来实现的。
这层氧化物膜可以通过氧化、化学反应或电化学反应等方式形成。
常见的金属发黑处理方法包括化学发黑、热发黑和电化学发黑。
1. 化学发黑化学发黑是将金属件浸入含有化学发黑剂的溶液中，在溶液中发生化学反应，形成一层氧化物膜。
化学发黑通常需要控制溶液的温度、浸泡时间和发黑剂浓度等因素，以获得理想的发黑效果。
2. 热发黑热发黑是将金属件加热至一定温度，使金属表面发生氧化反应，形成一层氧化物膜。
热发黑通常需要在一定的气氛条件下进行，例如在氧气、氮气或蒸汽中进行。
热发黑可以通过控制加热温度和时间来调节发黑效果。
3. 电化学发黑电化学发黑是利用电化学原理，在电解液中对金属进行电化学反应，形成一层氧化物膜。
电化学发黑通常需要在特定的电解液中进行，例如含有硫酸铜或硫酸亚铁等。
通过调节电解液的成分和电流密度等参数，可以控制发黑的效果。
金属发黑处理有多种方法，常见的包括化学发黑、热发黑、电化学发黑等。
下面将详细介绍这些方法的步骤和特点。
1. 化学发黑方法化学发黑方法一般包括以下步骤： 1. 准备发黑剂溶液：根据金属材料的不同选择适当的发黑剂并加入溶液中。
2. 清洗金属件：将金属件清洗干净，去除表面的油污和杂质。
3. 浸泡金属件：将金属件浸泡在发黑剂溶液中，控制浸泡时间和温度。
4. 清洗和中和：将发黑后的金属件清洗干净，并用中和剂中和残留的发黑剂。
5. 防锈处理：可以在发黑处理后对金属件进行防锈处理，增加其耐腐蚀性能。
化学发黑方法的优点是处理工艺简单，适用于各种金属材料。
但是其发黑效果可能会受到环境因素和处理条件的影响。
2. 热发黑方法热发黑方法一般包括以下步骤： 1. 准备热发黑设备：选择适当的热发黑设备，例如炉子、加热器等。
把金属变黑的工艺
把金属变黑的工艺金属变黑是指通过一系列化学或物理处理过程将金属表面转化为黑色。
金属变黑的工艺主要有以下几种:1.氧化黑: 氧化黑是将金属表面处理成黑色的一种方法。
常用的氧化黑方法有化学氧化法和电化学氧化法。
化学氧化法是将金属浸入含有氧化剂的化学溶液中，通过与金属发生氧化反应来使金属表面形成一层氧化膜，从而达到变黑的效果。
电化学氧化法是通过电化学反应来加速氧化过程，使金属表面快速形成一层致密且均匀的氧化膜。
2.化学处理: 化学处理是将金属表面涂覆一层化学改性黑膜的方法。
常用的化学处理方法有化学镀黑和化学涂黑。
化学镀黑是将金属浸入含有化学改性剂的溶液中，通过与金属表面发生反应来形成一层致密的黑色膜。
化学涂黑是通过将一种特殊的化学涂料涂覆在金属表面，并经过特定的处理过程，使其形成一层黑色的保护膜。
3.热处理: 热处理是将金属加热至一定温度范围内，并在特定气氛或环境中进行处理，使金属表面发生相应的化学反应，从而使金属表面变黑。
常用的热处理方法有淬火、退火和气氛控制。
淬火是将金属加热至高温后迅速冷却，使其表面形成氧化膜或其他化合物而变黑。
退火是将金属加热至适宜温度后缓慢冷却，使其表面形成一层致密的黑色氧化膜。
气氛控制是在加热过程中通过控制气氛中的气体成分和压力，使金属表面发生特定化学反应，从而形成一层黑色膜。
4.电化学处理: 电化学处理是通过电流作用在金属表面进行化学反应，从而形成一层黑色膜的方法。
常用的电化学处理方法有电镀黑和阳极氧化。
电镀黑是通过将金属放入具有特定组分的电解液中，在电流的作用下，在金属表面生成一层致密的黑色氧化膜。
阳极氧化是将金属作为阳极，将其浸入含有氧化剂的电解液中，通过电流的作用在金属表面生成一层黑色氧化膜。
总结起来，金属变黑的工艺主要包括氧化黑、化学处理、热处理和电化学处理。
这些工艺方法可以根据具体需求和金属性质的差异来选择，从而实现金属的变黑效果。
这些方法不仅可以增加金属表面的装饰性，还可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性，延长金属的使用寿命。
铂表面发黑工艺
铂表面发黑工艺铂是一种贵金属，常用于制作珠宝和高档手表。
然而，有些人喜欢铂表具有一种独特的黑色外观，这种外观给人以低调奢华的感觉。
因此，铂表面发黑工艺应运而生。
铂表面发黑的工艺主要有两种方法：化学处理和物理处理。
下面将详细介绍这两种方法。
1. 化学处理化学处理是常用的一种方法，通过在铂表面形成一层黑色氧化膜来实现。
这种氧化膜是由铂与氧气反应产生的，使得铂表面呈现出黑色。
具体的步骤如下：1.1 清洁表面需要将铂表面清洁干净，以去除表面的油污和杂质。
可以使用专门的清洁剂和刷子进行清洁，确保表面干净无尘。
1.2 酸洗处理接下来，将铂表放入酸性溶液中进行酸洗处理。
酸洗处理可以去除表面的氧化物和其他杂质，使得铂表面更容易与氧气反应。
1.3 氧化处理在酸洗处理后，将铂表放入含有氧气的溶液中进行氧化处理。
这个溶液通常含有硝酸和其他化学试剂，可以促使铂与氧气发生反应，生成黑色氧化膜。
1.4 清洗表面将铂表从氧化溶液中取出，并用清水彻底清洗。
清洗后，将铂表晾干，即可完成铂表面发黑的化学处理。
2. 物理处理除了化学处理，还有一种常用的物理处理方法可以使铂表面发黑。
这种方法是利用高温和高压的环境来改变铂的表面结构，使其呈现黑色。
具体的步骤如下：2.1 清洁表面同样需要首先将铂表面清洁干净，去除表面的杂质和污渍。
2.2 高温处理将铂表放入高温炉中，通过加热使其达到一定的温度。
在高温下，铂的表面结构会发生改变，从而呈现出黑色。
2.3 高压处理在高温处理的同时，还需要施加一定的压力在铂表面。
这种高压可以进一步改变铂的表面结构，使其更加均匀且稳定地呈现黑色。
2.4 冷却表面在高温和高压处理后，需要将铂表从高温环境中取出，并迅速冷却表面。
这样可以使得铂的表面结构固定下来，确保黑色外观的稳定性。
通过化学处理和物理处理，我们可以使铂表面发黑，达到想要的效果。
然而，需要注意的是，这种处理方法可能会改变铂的表面性质，使其不再具备原有的抗氧化和防刮性能。
发黑工艺的环保措施
发黑工艺的环保措施发黑工艺是一种对金属表面进行氧化处理，形成一层黑色氧化膜的工艺。
为了推动可持续发展和环境保护，发黑工艺需要采取一系列措施来减少对环境的影响。
以下是发黑工艺的一些环保措施：1.确保合规性：发黑工艺的生产过程必须符合相关的环保法规和标准，包括废水排放、废气排放等方面。
企业应该保证自己的工艺过程符合环保要求，并定期进行环境检测和监测。
2.废水处理：在发黑工艺中，会产生大量的废水，这些废水往往含有大量的金属离子和有机物等有害物质。
为了减少对环境的影响，企业应该建立废水处理设施，将废水进行处理后再排放到环境中。
废水处理设施可以通过生物处理、化学处理等方式，将有害物质进行分解或沉淀，达到环境排放标准。
3.节能减排：发黑工艺中的一些步骤可能需要使用大量的能源，如加热、通风等。
为了减少能源消耗和减少排放，企业应该采取节能减排措施，如优化工艺参数、改进设备能效等，降低工艺中的能源消耗和废气排放。
4.垃圾分类和处理：发黑工艺中会产生一定量的固体废物，如工艺液的固体残渣、废旧设备等。
为了减少废物对环境的影响，企业应该建立垃圾分类制度，将废物进行分类处理，如进行再利用、回收等，减少对环境的负面影响。
5.环保培训和意识提升：为了保证环保措施的执行和效果，企业应该加强员工对环境保护的培训，提升员工对环境保护的意识和责任感。
通过定期的培训和宣传活动，加强员工对环境保护重要性的认识，提高他们在工作中的环保意识和行动。
6.环境管理体系：企业应该建立健全的环境管理体系，并制定相应的环境管理制度和操作规范。
通过建立环境管理体系，企业可以加强对环保措施的监控和管理，确保其有效实施，达到减少对环境的影响的目的。
除了上述的措施外，企业还可以与相关部门、机构和专家合作，开展技术研发和创新，探索更加环保的发黑工艺。
通过技术创新，可以开发出更加节能和环保的工艺方法，减少对环境的影响。
综上所述，发黑工艺的环保措施是一个系统工程，需要从生产过程、废水废气处理、能源消耗减排、固体废物处理、员工培训和意识提升、环境管理体系等方面进行综合考虑和实施。
铝合金发黑处理工艺
铝合金发黑处理工艺一、引言铝合金是一种常用的金属材料，具有轻质、高强度和耐腐蚀等优良特性。
然而，在某些特定的应用环境下，铝合金的亮度和外观可能会影响产品的质量和美观度。
为了解决这个问题，人们研究出了一种铝合金发黑处理工艺，可以使铝合金表面呈现出一种黑色的氧化层，从而达到改变外观的目的。
二、铝合金发黑处理的原理铝合金发黑处理是通过在铝合金表面形成一层黑色的氧化层来实现的。
这种氧化层主要是由铝表面与氧气发生反应生成的氧化铝组成的。
铝表面与氧气反应时，会生成一层致密的氧化铝膜，这层氧化铝膜具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
在特定的处理条件下，通过控制氧化层的厚度和结构，可以使氧化层呈现出黑色的外观。
三、铝合金发黑处理工艺步骤1. 表面准备：在进行铝合金发黑处理之前，首先需要对铝合金表面进行准备。
这包括清洗、去除表面油脂和氧化物等工序。
清洗可以使用溶液或机械方法进行，确保表面干净无杂质。
2. 氧化处理：将清洗后的铝合金样品放入氧化槽中，通过控制槽中的气氛和温度，使铝合金表面发生氧化反应。
一般情况下，氧化处理的气氛是湿气或蒸汽，温度在80-120℃之间。
通过调节处理时间和氧化槽中的气氛，可以控制氧化层的厚度和颜色。
3. 冷却和清洗：经过氧化处理后，将铝合金样品从氧化槽中取出，经过冷却后进行清洗。
清洗可以使用水或溶液进行，确保将氧化槽中的残留物清除干净。
4. 密封处理：经过清洗后的铝合金样品需要进行密封处理，以提高氧化层的耐腐蚀性和耐磨性。
密封处理可以使用热水、蒸汽或化学液进行，将铝合金样品放入密封槽中进行处理。
四、铝合金发黑处理工艺的应用范围铝合金发黑处理工艺主要应用于装饰、家居、电子产品等领域。
例如，一些高档家居产品常常使用铝合金作为材料，并通过发黑处理使产品更具质感和美观度。
同时，铝合金发黑处理还可以提高铝合金表面的耐腐蚀性和耐磨性，延长产品的使用寿命。
五、铝合金发黑处理工艺的优势和不足铝合金发黑处理工艺具有以下优势：1. 提供了一种改变铝合金外观的方法，使其更具美观度和质感。
金属磷化发黑技术
以强氧化剂使钢材表面形成一层致密的金束氧化层，阻止钢材内部腐蚀，工艺配方如下：一、除油污1、配方：碳酸钠7%，氢氧化钠3%，磷酸钠3%，硅酸钠2%，水85%。
2、工艺：溶液加热至80-90摄氏度，浸泡30分钟左右。
二、酸洗1、配方：10%-15%硫酸溶液2、工艺：溶液加热至70-80摄氏度，浸泡30分钟左右。
三、发黑1、配方：氢氧化钠33%，亚硝酸钠10%，磷酸钠2%，水55%。
2、工艺：溶液加热至130-145摄氏度，处理50-80分钟左右。
四、皂化1、配方：肥皂水溶液（30-50g/L）2、工艺：加热至80-100摄氏度，处理10分钟左右。
注意：每道工序后必须清洗处理物铁的磷化处理金属在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法,叫做金属的磷酸盐处理,简称磷化。
其中磷化膜层为微孔结构，厚度一般在5～20微米，膜的颜色一般由暗灰到黑灰色，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属（锡、铝、锌）性及较高的电绝缘性等。
磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。
磷化处理所需设备简单，操作方便，成本低，生产效率高，被广泛用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。
目前用于生产的磷化工艺按磷化温度可分为:高温磷化，中温磷化，常温磷化。
磷化膜的形成机理磷化处理是在含锰、铁、锌的磷酸二氢盐与磷酸组成的溶液中进行的。
这些磷酸二氢盐可用M(H2PO4)2表示。
处理过程中，二价的锰、铁、锌生成一价、二价和三价磷酸盐，一价磷酸盐可溶，二价磷酸盐稍可溶，三价磷酸盐不溶解，三价磷酸盐在金属表面沉积即形成所谓的磷化膜。
磷化过程中，磷酸盐水解首先发生，即M(H2PO4)2→MHPO4↓+ H3P04，3MHPO4→M3(PO4)2↓+H3P04；然后，待处理的钢铁零件放入溶液后，铁与磷酸相互作用，铁开始溶解，即Fe+2H3P04→Fe(H2P04)2+H2↑，3Fe(H2P04)2→Fe3(PO4)2↓+4H3P04。
铝件表面发黑处理工艺
铝件表面发黑处理工艺铝件表面发黑处理工艺是指在实际生产过程中，将原本的金属铝材料表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。
这种处理方法非常常见，广泛应用于汽车、航空、电子工业等各个领域，是具有重要意义的表面处理工艺。
铝件表面发黑处理工艺是一种表面处理工艺，它通过给铝件表面涂覆特殊的涂料，使得铝件表面呈现出黑色的外观。
因此，这种处理方法又被称为“涂黑”或“喷黑”。
根据不同的处理目的，铝件表面发黑的处理工艺可以分为化学发黑法和电磁发黑法两种。
1. 化学发黑法：化学发黑法是一种采用化学方法，将铝件表面处理成黑色的外观。
这种处理方法利用各种酸、碱、氧化剂和碳化剂，将铝件表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。
该方法的优点在于：具有耐腐蚀性能，改善了产品的外观，提升了产品的质量，并增加了产品的市场竞争力。
2. 电磁发黑法：电磁发黑法是一种利用无线电频率，将铝件表面处理成黑色的外观的处理方法。
该方法利用无线电频率，将铝件表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。
该方法的优点在于：对表面形貌影响小，处理过程温和，可以避免表面损伤，而且处理效果比较好，相比于化学发黑法，可以节省大量的能源消耗。
除了上述两种发黑方法外，还有一种激光发黑法。
激光发黑法是一种利用激光能量，将铝件表面处理成黑色的外观的处理方法。
该方法利用激光能量，将铝件表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。
该方法的优点在于：操作简单，处理的表面有良好的粗糙度，而且可以节省大量的时间。
总之，铝件表面发黑处理工艺是一种高科技的表面处理工艺，它可以在保证产品外观的同时，提高产品的质量和使用寿命，是一种具有重要意义的表面处理工艺。
金属加工方法之发黑处理
金属加工方法之发黑处理一.概述发黑处理是目前最常见的一种进步钢材防腐蚀性能，它的原理也比较简单，就是在金属的外表形成一层氧化膜，从而到达隔绝外界空气、水蒸气等因素，最终到达防锈的目的。
假设在对钢材的外观要求不是很高，那么就可以使用发黑进展处理。
发黑处理二. 发黑原理及应用范围目前，在我国的金属加工行业当中存在着发黑处理技术，该技术主要就是指操作人员把相关的工件放在空气、水蒸气或化学药物的溶液中，同时根据不同的温度进展反响，最终经过反响的工件就会在外表形成一层蓝色或黑色的氧化膜，并改善工件的耐蚀性和外观。
经过发黑处理的工件外表形成的氧化膜主要是由四氧化三铁和氧化亚铁组成的。
该外表处理工艺是需要一定条件才能进展的，假设条件达不到，那么该处理根本无法进展反响。
其首要的条件就是相关的反响溶液，当前，钢铁零件的发黑一般都是使用各种发黑溶液进展的，最常见的发黑溶液有亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐。
另外，人们也可以在高温热空气中进展发黑处理，高温热空气的温度都是要超过五百摄氏度的，否那么就无法使空气当中的有效成分跟钢铁进展反响。
在发黑的时候，其需要的溶液成分、反响温度和时间都是根据钢铁的基体成分决定的，因为不同的钢材，其性能和成分都是不一样的。
另外，发黑膜的成为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色也可分为蓝、黑两种，这些都跟材料成分和加工条件有关的。
单独的发黑膜抵抗腐蚀性能是比较差的，但是在经过涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。
除此之外，发黑的工件尺寸和光洁度对质量是不影响的，因此，就被广泛的应用在精细仪器、光学仪器、工具、硬度块及机械行业中的标准件当中。
卡环发黑处理-三.发黑处理的沉淀和后沉淀现象经常跟发黑处理打交道的人都知道一种影响发黑处理效果的现象，即沉淀和后沉淀现象，沉淀现象就是在发黑过程当中有沉淀产生，从而会影响发黑效果。
之所以会出现沉淀现象，主要是因为在钢铁发黑时，钢铁基体就会被发黑液氧化产生Fe2+，Fe2+那么会被进一步氧化为Fe3+，Fe3+与亚硒酸根离子反响生成 Fe2(SeO3)3沉淀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。
在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。
应注意定期分析药液磷酸的含量。
5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。
发信人: Eyesonddt (等着你归来), 信区: Chemistry标题: 钢铁常温发黑工艺发信站: 蓝色星空 (2001年08月03日22:21:54 星期五), 站内信件钢铁常温发黑工艺尚书定摘要钢铁常温发黑工艺由于其独特的优点而得到了广泛应用。
详细介绍了钢铁常温发黑的原理、配方、工艺过程及常见故障的排除。
关键词：钢铁发黑常温Blackening of Iron and Steel at Room Temperature SHANG ShudingSHANG shudingAbstract:Processes of blackening of iron and steel at room temperature havebeen extensively used for their peculiar advantages. The fundamental of blackening process as well as its formula, procedure and trouble－shooting caseswas described in detail.Keywords:iron and steel, blackening, room temperature1前言钢铁常温发黑工艺由于其独特的优点而得到了广泛的应用。
国内已有40多个厂家推出了商品常温发黑剂，关于此方面的论文也是竞相刊发。
这无疑促进了该工艺的推广应用。
但由于技术保密原因，各厂家在具体应用时，由于不了解配方，而不能加以调试，从而造成了一定的困难。
本文试图在配方方面加以介绍，使人们对该工艺有更深层次的了解，从而更好地熟悉和应用该工艺，提高经济效益。
2钢铁常温发黑的原理钢铁常温发黑的原理比较复杂，涉及许多氧化还原反应和原电池反应。
从理论上分析，可能有如下反应发生：Fe+Cu2＋→Fe2＋＋Cu3Fe+SeO32-＋6H＋→3Fe2＋＋Se2-＋3H2O4Fe2＋＋O2＋4H＋→4Fe3＋＋2H2OCu2＋＋Se2-→CuSe(黑)Fe2＋＋Se2-→FeSe(黑)2Fe3＋＋3SeO2-3→Fe2（SeO3）2(黑)3Cu+2SeO2-3＋6H＋→2CuSe+Cu2＋＋3H2O由FeSe、CuSe、Fe2（SO4）3参与成膜，形成常温发黑层。
3常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂，Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有OP乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
4钢铁常温发黑液具体配方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体配方，供进行此项研究者参考。
配方1：硫酸铜4～8 g/L二氧化硒4～8 g/L磷酸盐7～15 g/L硝酸盐2～4 g/L柠檬酸盐2～4 g/L稳定剂20 ml/LpH 2.0～2.5时间3～5 min配方2(武汉水运工程学院提供)：硫酸铜1～3 g/L亚硒酸2～3 g/L磷酸2～4 g/L有机酸 1.0～1.5 g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L复合添加剂10～15 g/LpH2～3时间2～6 min配方3(贵州航空发动机公司提供)：硫酸铜3～7 g/L硫酸镍2～3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L亚硒酸4～5 g/L磷酸盐 2.0～3.0 g/LpH值 2.0～3.0时间30～60 s配方4(大庆石油学院提供)：硫酸铜 2.0～2.5 g/L硝酸 1.0～2.0 ml/L二氧化硒 2.5～3.0 g/L磷酸 1.0～1.5 ml/L对苯二酚0.8～1.2 g/L发黑促进剂 1.5～2.0 g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/LOP-10乳化剂适量配方5(南方轻工研究所提供)：硝酸铜4～6 g/L亚硒酸5～10 g/L磷酸5～10 ml/L氯化钠1～2 g/LpH 1.1～1.2配方6(河南中原机械厂提供)：硫酸铜2～4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～6 min配方7(杭州大学化学系提供)：硫酸铜(CuSO4.5H2O） 3 g/L磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4 g/L亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方8：硫酸铜 4 g/L硫酸镍 1 g/L亚硒酸 4 g/L磷酸二氢锌 2 g/L硼酸 4 g/LDPE-Ⅲ1～2 ml/LpH 2.5～3.5时间10～60 s 配方9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾 1 g/L添加剂20 ml/L配方10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～15 g/L TX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒 1.5～3 g/L硫酸镍0.5～2 g/L柠檬酸钾 2 g/L对苯二酚1～1.5 g/L时间1～5 min配方12：硫酸铜 2 g/L亚硒酸 4 g/L钼酸钠 2 g/L硫代硫酸钠 1 g/L硫酸镍 4 g/LpH 1.5～2.5时间5～8 min配方13：二氧化硒 5 g/L硫酸铜 4 g/L硫酸镍 4 g/L硝酸锌10 g/L磷酸10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10 ml/L时间2～5 min5工艺参数的影响5.1发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
然而，不同材料由于表面活性不同溶液含量也应不同。
5.2pH值的影响pH值是影响发黑效果的一个最重要的参数。
若pH值过高，成膜速度慢，甚至不能发黑成膜，pH值过低，则反应速度过快，结合力不好，而且随pH值的进一步降低会溶解生成的膜层。
pH一般制在1.5～2.5之间，必要时可用硝酸或氨水调整。
5.3温度的影响温度低于10℃时，反应速度较慢，黑度和均匀性差，此时应延长反应时间。
当温度大于40℃时，反应速度过快，结合力差，温度一般控制在15～35℃。
5.4时间的影响黑化时间需根据基体成分和温度而定，一般在3～10 min。
若时间过短，则膜成长不完全，膜层过薄，有花斑；若发黑时间过长，则表面会过多地为黑色氧化物，多余部分疏松，结合力不好。
6常温发黑工艺简介钢铁常温发黑工艺流程主要包括前处理、发黑和后处理3个部分，其工艺流程为：化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→发黑(可2次发黑)→水洗→水洗→中和→水洗→浸油封闭。
6.1除油除油是关键，如果工件上油未除净，就会直接影响黑化的质量，出现花斑或发黑膜结合力差，甚至不能上色。
在此推荐一个除油配方。
氢氧化钠80～100g/L磷酸三钠50～60g/L洗衣粉3～5 g/L温度80℃以上时间1～10 min对于油污比较严重的工件：可以先用有机溶剂清洗后再化学除油，还可再增加一道电化学除油工序。
化学除油后必须先用热水洗。
6.2酸洗对于锈蚀不太严重的工件，可采用常规的盐酸液除锈、再水洗，对于锈层和氧化皮较厚的工件，推荐采用以下配方：盐酸300～350 g/L硫酸150～200 g/LOP-10乳化剂3～5 g/L十二烷基硫酸钠0.02～0．05g/L时间至锈除尽为止酸洗应注意防止工件过腐蚀，可向酸洗液中加入硫脲等缓蚀剂。
6.3发黑将经过前处理的工件直接浸入发黑液中，当工件完全发黑时，即可取出。