工艺流程设计与设备选型(PPT 42)
生产工艺流程设计PPT课件
基建材料的用量及供应； ⑽厂址、地质、水文、气象等资料； ⑾车间(装置)环境与周围的情况。 等等
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2．落实设备
设备是完成生产过程的重要条件，是确定 技术路线和工艺流程时必然要涉及到的因 素。在搜集资料过程中，必须对设备予以 足够重视。对各种生产方法中所用的设备， 分清国内已有定型产品的、需要进口的及 国内需重新设计制造的三种类型，并对设 计制造单位的技术力量、加工条件、材料 供应及设计、制造的进度加以了解。
放情况。 ⑤劳动就业与食品生产自动化水平的关系。 ⑥资金筹措和外汇贮备情况。
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4．政策性和规划性
古人云：“顺者昌，逆者亡”
“识时务者俊杰”
相关法律、法令、法规； 国家政策、规划、布局； 行业政策、规划、布局； 地方政策、规划、布局； 。
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上述几项原则必须在生产方法和工艺流 程选择中全面衡量，综合考虑。一种技术 的应用有长处，也有短处。设计人员必须 采取全面分析对比的方法，并根据建设项 目的具体要求，选择其中不仅对现在有利， 而且对将来也有利的工艺技术，竭力发挥 有利的一面，设法减少不利的因素。
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二、生产方法和工艺流程确定的步骤
● 确定生产方法，选择工艺流程一般要经过三个阶 段。
1．搜集资料，调查研究 这是确定生产方法和选择工艺流程的准备阶段。
在此阶段，要根据建设项目的产品方案及生产规 模，有计划、有目的地搜集国内外同类型生产厂 的有关资料，包括技术路线特点、工艺参数、原 材料和公用工程单耗、产品质量、三废治理以及 各种技术路线的发展情况与动向等技术经济资料。
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具体收集的内容主要有以下几个方面。 ⑴国内外生产情况，各种生产方法及工艺
《工艺规程设计》课件
确定工艺平面布置
要点一
总结词
工艺平面布置是根据生产流程和设备布局，合理规划各区 域的位置和功能，以提高生产效率和空间利用率。
要点二
详细描述
在确定工艺平面布置时，需要考虑设备的布局、物料流动 的路线、人员操作的便捷性等因素。合理的平面布置可以 提高生产效率、降低能耗、减少操作失误率等。同时，还 需要考虑工厂的整体规划和发展需求，为未来的扩展和升 级预留空间。在确定工艺平面布置时，需要进行多方面的 分析和评估，以确保布局的合理性和可行性。
案例三：某化工企业的工艺规程设计
总结词
安全与环保
详细描述
该化工企业在工艺规程设计中充分考虑安全 和环保因素，采用先进的安全控制技术和环 保处理设备，确保生产过程的安全和环保达
标。
感谢您的观看
THANKS
特点
具有综合性、规范性、继承性和创新 性等特点，是生产过程的重要组成部 分。
工艺规程设计的重要性
保证产品质量
合理的工艺规程设计可以确保产 品加工过程的稳定性和可靠性， 从而提高产品质量。
提高生产效率
通过优化工艺流程和减少不必要 的环节，可以提高生产效率，降 低生产成本。
促进企业技术进步
先进的工艺规程设计是企业技术 进步的重要体现，有助于提高企 业的市场竞争力。
05
案例分析
案例一：某机械加工企业的工艺规程设计
总结词
工艺流程优化
详细描述
该机械加工企业通过对现有工艺流程的详细 分析，找出瓶颈环节和浪费，运用工艺工程 的方法进行优化，提高生产效率和产品质量 。
案例二：某电子制造企业的工艺规程设计
总结词
自动化与智能化
详细描述
该电子制造企业引入先进的自动化生产线和智能检测设备，对工艺规程进行重新 设计，实现高效、高精度、低成本的制造。
工艺流程设计与设备选型
05 结论与建议
结论
工艺流程设计
经过对现有工艺流程的分析和优化，我们得出以下结论。首先，原工艺流程存在资源利 用率不高、能耗高、环境污染等问题。其次，通过引入新技术和设备，可以有效提高生 产效率和产品质量。最后，优化后的工艺流程将更加符合绿色、环保、可持续发展的要
求。
设备选型
在设备选型方面，我们根据工艺需求和市场调查，选择了具有高效、稳定、节能等优点 的设备。这些设备能够满足生产过程中的各项要求，并具有良好的性价比和售后服务。
工艺流程设计步骤
确定生产目标和要求
明确生产任务和目标，了解产品特性和质量 要求。
工艺方案设计
根据产品特性和生产条件，制定多个工艺方案 ，进行比较和选择。
工艺流程图绘制
将选定的工艺方案用图形和文字表示出来，明确 各工序的顺序和衔接关系。
工艺参数确定
根据工艺方案和流程图，确定各工序的工艺参数和 技术要求。
设备配套性要求
工艺流程中各工序之间存在相互衔接的关系，设 备应具备合理的配套性，以保证整个工艺流程的 顺畅进行。
设备对工艺流程的影响
设备性能对工艺流程的影响
01
设备的性能直接关系到工艺流程的效率和产品质量，性能优越
的设备可以提高生产效率、降低能耗、提升产品质量。
设备可靠性对工艺流程的影响
02
设备的可靠性决定了工艺流程的稳定性，可靠性高的设备能够
鉴于当前环境保护的重要性，建议企 业在工艺流程设计和设备选型过程中 ，更加注重环保和可持续发展。采用 环保材料和清洁能源，减少生产过程 中的废弃物排放，提高资源利用率。 同时，加强与政府、行业协会等组织 的合作，共同推动行业的绿色发展。
THANKS FOR WATCHING
车间工艺流程的选择和工艺设备的选型
车间工艺流程的选择和工艺设备的选型答案：(1)合理性。
即设备必须满足工艺一般要求，设备与工艺流程、生产规模、工艺操作条件、工艺控制水平相适应，又能充分发挥设备的能力。
(2)先进性。
要求设备的运转可靠性、自控水平、生产能力、转化率、收率、效率要尽可能达到先进水平。
(3)安全性。
要求安全可靠、操作稳定、弹性好、无事故隐患。
对工艺和建筑、地基、厂房等无苛刻要求;工人在操作时，劳动强度小，尽量避免高温高压高空作业，尽量不用有毒有害的设备附件附料。
(4)经济性。
设备投资省，易于加工、维修、更新，没有特殊的维护要求，运行费用减少。
引进先进设备，亦应反复对比报价，考察设备性能，考虑是否易于被国内消化吸收和改进利用，避免盲目性。
题目：工艺设备的选型与计算时工厂设计的重要组成部分,在设备选型时应考虑哪些因素?答案：满足生产工艺要求;机械化和自动化水平;设备性能良好;管理、维修方便、工艺布置合理;节约能源;使用场合及设备来源;技术经济比较。
扩展：工艺流程选择是指在可能采用的多种工艺流程中选择一种最佳工艺流程，以确定从原料投入到成品产出的整个生产过程。
工艺流程选择直接影响到设备选型、厂房布置、产品的产量和质量以及生产经营管理等。
不同的工艺流程对工艺设计方案的优劣起着关键性作用。
为了适应市场需求变化，工艺技术必须具有一定的灵活性，能根据产品多品种、多功能及其升级换代需要作相应的调整或改变。
在选择工艺流程时应注意以下要求：(1)根据产品的种类、特征和所用原料的特点来选择合适的工艺流程。
特别是主要原材料的选择对工艺流程的影响很大，甚至有决定性影响。
(2) 工艺流程选择应力求先进、可靠，能满足生产要求。
要根据科学技术发展的需要与各项生产建设条件的可能，积极采用成熟的新工艺和新技术，尽快提高生产过程的机械化和自动化水平。
(3) 工艺程序要尽可能紧凑集中，以减少加工件在制造过程中的运行距离，缩短生产周期，便于生产组织管理，降低劳动耗费和生产成本。
工艺流程设计及设备布置设计
将工艺流程和设备布置作为一个整体进行优化，综合考虑各种因素， 寻求最优解决方案。
05 案例分析
案例一
总结词
复杂、高要求、精细化管理
详细描述
某化工企业在进行工艺流程及设备布置设计时，需要 充分考虑生产过程中涉及的化学反应、物质转化和能 量转换等复杂因素。同时，由于化工生产对安全、环 保和能效等方面具有高要求，因此设计过程中需要精 细化管理，确保工艺流程的可靠性、稳定性和高效性 。设备布置方面需要考虑设备间的相互关系、操作空 间、物流运输等因素，以实现生产线的顺畅运行。
01
工艺流程设计决定了设备布置的基本框架，而设备布置设计则
会影响工艺流程的执行效率和生产线的稳定性。
关联性的重要性
02
良好的工艺流程与设备布置关联性可以提高生产效率、降低能
耗、减少维护成本，并提升产品质量。
关联性对企业的意义
03
优化工艺流程与设备布置的关联性是实现企业可持续发展和提
升竞争力的关键。
工艺流程与设备布置的关联性原则
03
工艺流程设计的主要目的是制定出高效、低耗、低 污染的生产方案，提高企业的竞争力。
工艺流程设计原则
高效性
工艺流程设计应尽可能提高生产效率，降低生产 成本，满足市场需求。
环保性
工艺流程设计应注重环境保护，减少生产过程中 的污染物排放，实现绿色生产。
ABCD
安全性
工艺流程设计应充分考虑生产过程中的安全问题， 采取必要的安全措施，确保生产安全。
工艺流程与设备布置的优化原则
优化过程中应充分考虑经济效益，选 择合适的工艺流程和设备布置方案， 降低生产成本。
优化过程中应确保生产过程的安全性， 采取必要的安全措施，防止事故发生。
矿山采矿工艺流程与设备选型
提升与通风的安全要求：提升与通风系统需要满足一定的安全要求，如提升机的安全系数、通风 系统的风量、风压等，以确保矿井的安全生产。
采掘设备
设备选择原则：根据矿山地 质条件、开采方式、生产规 模等因素选择
运输与排土
运输路线：根据矿山地形和 开采方式确定
运输方式：卡车、火车、皮 带输送机等
排土方式：堆放、填埋、回 填等
排土管理：确保排土安全、 环保、经济
矿山的提升与通风
提升系统：包括提升机、提升井、提升容器等设备，用于将矿石从地下提升到地面
通风系统：包括通风机、通风井、通风管道等设备，用于保证地下矿井的空气流通，防止有害气 体和粉尘的积聚
采掘设备类型：包括钻机、 挖掘机、装载机等
设备性能要求：高效、节能、 环保、安全
设备维护与保养：定期检查、 维修、更换易损件，确保设
备正常运行
运输设备
运输方式：铁路、公路、水路、航空等
运输设备类型：卡车、火车、 轮船、飞机等
运输设备选择考虑因素：运输 距离、运输量、运输成本、运 输安全性等
运输设备维护与保养：定期检 查、维修、更换配件等
提升设备：包括 提升机、提升绞 车等，用于矿井 提升，提高矿井 生产效率
设备选型原则： 根据矿井条件、 生产需求、安全 要求等因素进行 选择
设备维护与保养： 定期对通风与提 升设备进行维护 与保养，确保设 备正常运行，提 高生产效率和安 全性
矿山采矿工艺流 程
矿山设备选型
开采前的准备
地质勘探：了解矿区地质条件，确定矿床位置和规模 矿区规划：确定矿区范围，规划采矿场、选矿厂、尾矿库等设施 设备选型：根据矿区地质条件和生产需求，选择合适的采矿设备 安全措施：制定安全操作规程，确保采矿作业安全进行
工艺流程设计与设备选型
工艺流程设计与设备选型首先，工艺流程设计需要根据产品的特性和生产需求来确定。
在确定工艺流程时，需要考虑原材料的采购、加工、装配等各个环节，以及每个环节的工艺参数及工序顺序。
此外，还需要考虑生产线的布局和流程的协调性，以保证生产过程的顺利进行。
其次，设备选型是工艺流程设计的重要环节。
企业需要根据产品的特性和生产需求来选择适合的设备。
在选择设备时，需要考虑设备的性能、稳定性、生产能力、维护成本等因素，以确保设备能够满足生产需求并且具有一定的经济性。
在设备选型的过程中，企业可以考虑采用先进的自动化设备，这些设备可以提高生产效率、减少人力成本，并且能够保证产品的一致性和质量稳定性。
另外，企业还需要考虑设备的节能性能和环保性能，以符合现代社会对于环保和可持续发展的要求。
总的来说，工艺流程设计和设备选型是生产过程中至关重要的环节，企业需要认真对待这一环节，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
同时，企业可以借助工程师和专业的设备供应商的帮助，来进行更专业的工艺流程设计和设备选型，以为企业的发展和生产提供更有力的支持。
工艺流程设计和设备选型对于制造业来说是至关重要的环节，它会直接影响到产品的生产效率、生产成本、产品质量、以及企业整体的竞争力。
因此，在进行工艺流程设计和设备选型时，企业需要综合考虑诸多因素，确保选择最适合自身需求的工艺流程和设备。
在工艺流程设计方面，企业需要首先对产品进行全面的分析，包括产品的特性、所需原材料、生产加工工序、装配工艺、生产周期等。
在这个过程中，企业需要充分了解产品的特性和技术要求，这样才能更好地设计出符合产品需求的工艺流程。
同时，企业还需要综合考虑生产过程中的环境和可用资源，以及生产人员的技术水平和工作效率。
这些因素都将对工艺流程的设计产生影响，因此在进行工艺流程设计时，企业需要在尊重产品特性的基础上，兼顾对每个环节的合理配置，以实现最佳的整体生产效率。
除了必须考虑的产品特性和生产环境，现代企业在工艺流程设计过程中也需要考虑可持续性发展的因素。
工艺流程设计与设备选型
工艺流程设计与设备选型在工业生产中，工艺流程设计与设备选型是非常重要的环节，它直接关系到产品的质量、生产效率和成本控制。
因此，企业在进行工艺流程设计与设备选型时，需要充分考虑产品特性、生产规模、技术水平以及市场需求等因素，以确保生产过程的顺利进行。
本文将从工艺流程设计和设备选型两个方面进行探讨。
一、工艺流程设计工艺流程设计是指根据产品的特性和生产要求，确定生产过程中的工艺流程和操作步骤。
在进行工艺流程设计时，首先需要对产品的特性进行全面的分析，包括原材料的性质、加工工艺、成品要求等。
然后，根据产品的特性确定生产过程中的工艺流程和操作步骤，包括原料处理、加工工艺、成品检测等环节。
在确定工艺流程时，需要充分考虑生产效率、产品质量和成本控制等因素，以确保生产过程的顺利进行。
在工艺流程设计中，还需要考虑生产设备的选型和布局问题。
不同的工艺流程需要不同的生产设备来完成，因此在进行工艺流程设计时，需要充分考虑生产设备的选型和布局问题。
在选择生产设备时，需要考虑设备的性能、质量、价格和售后服务等因素，以确保生产设备能够满足生产的需求。
同时，在进行设备布局时，需要考虑设备之间的协调配合和生产效率等因素，以确保生产过程的顺利进行。
二、设备选型设备选型是指根据产品的特性和生产要求，选择适合的生产设备。
在进行设备选型时，首先需要对产品的特性进行全面的分析，包括生产规模、技术水平、市场需求等。
然后，根据产品的特性选择适合的生产设备，包括原料处理设备、加工设备、成品检测设备等。
在选择生产设备时，需要充分考虑设备的性能、质量、价格和售后服务等因素，以确保生产设备能够满足生产的需求。
在进行设备选型时，还需要考虑生产设备的技术水平和更新换代问题。
随着科技的进步和生产技术的发展，生产设备也在不断更新换代，因此在进行设备选型时，需要考虑生产设备的技术水平和更新换代问题。
选择技术先进、性能稳定的生产设备，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的竞争力。
工艺流程设计与设备选型
工艺流程设计与设备选型引言在工业生产中，工艺流程设计是一个至关重要的环节。
它不仅仅决定了生产效率和产品质量，也关系到整个生产线的稳定运行和成本控制。
同时，正确的设备选型也是保障工艺流程顺利进行的关键因素之一。
本文将介绍工艺流程设计的基本流程和重要考虑因素，并探讨如何选择合适的设备以支持工艺流程的实施。
工艺流程设计工艺流程设计是根据产品的特性和生产要求，从原料选用、加工工艺和操作流程等方面，规划出一系列工艺步骤和操作指南的过程。
以下是一个通用的工艺流程设计步骤：1.确定产品要求：明确产品的特性和质量要求，如外观、尺寸、性能等。
2.分析原料：对原料的特性进行分析，包括成分、物理性质、处理要求等。
3.制定工艺步骤：根据产品要求和原料特性，制定出适合的工艺步骤，包括原料处理、加工工艺等。
4.确定操作指南：对每个工艺步骤制定详细的操作指南，确保工艺的可行性和操作的规范性。
5.优化工艺流程：对工艺流程进行优化，提高生产效率和产品质量，并考虑成本控制因素。
设备选型设备选型是根据工艺流程的要求，选择适合的设备以实现工艺流程的顺利进行。
以下是设备选型的重要考虑因素：1.工艺要求：设备必须满足工艺流程的要求，包括工艺步骤的顺序、操作要求、处理能力等。
2.设备性能：设备的性能指标要符合生产要求，如生产能力、精度、稳定性等。
3.设备可靠性：设备的可靠性是确保生产线稳定运行的重要因素，要考虑设备的寿命、故障率等。
4.设备维护：设备的维护保养要求也需要考虑进来，包括设备的维修周期、易损件的更换周期等。
5.成本考虑：设备选型需要综合考虑设备的购买成本、运营成本和维护成本等，以实现最佳的经济效益。
设备选型流程设备选型的流程可以分为以下几个步骤：1.明确工艺要求：根据工艺流程的要求和产品特性，明确设备应满足的工艺要求。
2.调研市场：通过参观展会、浏览行业媒体和询价等渠道，了解市场上相关设备的种类和性能。
3.筛选设备：根据设备性能和其他考虑因素，筛选出适合工艺要求的设备。
工艺流程设计与设备选型(PPT)
半间歇操作 间歇操作
〔七〕工艺流程设计应考虑的问题
1. 从工艺和技术角度来看，应满足以下要求。
① 尽量采用能使物料和能量有高利用率的连续过程。
第二十二页，共四十三页。
② 反响物在设备中的停留时间既要使之反响完全，又要尽 可能地短。
③ 维持各个反响在最适宜的工艺条件下进行。 ④ 设备或器械的设计要考虑到流动形态对过程的影响，也
在压滤器上部通入压缩空气或氮 气，即加压过滤(guòlǜ)方式，过滤 (guòlǜ)速度快，且溶剂的挥发损失 很少〕实例2 用混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯。混酸的组成为 HNO3 47％、H2SO4 49％、H2O 4％；氯苯与混酸中HNO3的摩尔比1： 1.1；反响开始温度为40～55℃，并逐步升温至80 ℃ ；硝化时间 为2h；硝化废酸中含硝酸小于1.6%，含混合硝基氯苯为获得混合硝 基氯苯量的1％。试通过方案的比较，确定适宜的硝化及后处理工 艺流程。
④ 氟化反响是液固非均相反响，反响液经冷却后，其中固体 应滤除。因此，在反响器的下部可设置一台过滤器。由于 溶剂等的沸点均较高，可考虑采用减压抽滤，以提高过滤 速度。
第十八页，共四十三页。
氟化反响(fǎnxiǎng)过程的工艺流程图：
第十九页，共四十三页。
〔4〕工艺流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ)设计 的原那么 ① 尽可能采用先进设备、先进生产方法及成熟的科学技术成就 ，以保证产品质量。 ② “就地取材〞、充分利用当地原料，以便获得最正确的经济 效果。 ③ 所采用的设备效率高、降低(jiàngdī)原材料消耗及水电气消 耗。
过滤速度明显加快，但由于出口未设 置冷凝器，因而易造成大量低沸点溶 剂的挥发(huīfā)损失，使溶剂的收率下 降。
第八页，共四十三页。
工艺流程设计教材(PPT 121页)
• 所含有害物质在排放前应该达到排放标准；
• 尽量综合利《工用业，三变废废处为理宝新工；艺污新染技问术题与不检测解控决制，标 不允许投准产规范及环境影响评价实用手册》
《工业三废（废水、废气、废物）相关法律
• 相关政策法法规规条文释义与违法处理程序、标准及案例
分析实务全书》 《化学工业职业标准·化工三废处理工》 《工厂与环境--三废的弊害与治理》 《国外石油化工三废 》
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化工设计 Design of Chemical Engineering
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化工设计 Design of Chemical Engineering
(4) 确定控制方案
a 离心泵的流量控制
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化工设计 Design of Chemical Engineering
b 液位控制
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化工设计 Design of Chemical Engineering
设项目，必须保证在其服务期限内有足够的、稳 定的原料来源。
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化工设计 Design of Chemical Engineering
3．合理性
①中国人民的消费水平及各种化工产品的消费趋势；
②中国化工机械设备及电气仪表的制造能力；
③中国化工生产所用的化工原材料及设备用金属 材料的供应情况；
④中国环境保护的有关规定和化工生产中三废排 放情况；
⑤劳动就业与化工生产自动化水平的关系； ⑥资金筹措和外汇贮备情况。
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化工设计 Design of Chemical Engineering
2.1.2 生产方法和工艺流程设计的步骤 3 • (1) 搜集资料，调查研究
（技术路线特点、工艺参数、原材料和公用工 程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术 路线的发展情况与动向等）
第二章工艺流程设计
(一）确定生产流程中各个生产过程的具体内容 （1）确定整个流程的组成
应确定采用多少单元过程或工序来构成由原料制 得产品的全过程，确定每个单元过程的具体任务以及 每个生产过程或工序之间如何连接。 （2）确定每个过程或工序的组成和具体任务
应采用多少和由哪些设备来完成这一生产过程，以 及各种设备之间应如何连接，并明确每台设备的作用 和它的工艺参数。
塔顶馏出线一般不设阀 门，直接接塔顶冷凝器。 为避免塔被超压损坏，塔 顶常设安全阀。安全阀常 设在塔顶或塔顶馏出管线 上，如图a所示。
在重力回流式冷凝系统中设置液封管可以防止冷凝 器出口管线中的气相倒流，如图b所示。
3．换热器
（1）类型和结构
流程图中表示换热器的所有开口位置应大体接近换 热器投入运行时的方位。在流程图中通常给出介质的流 向。一般情况下，冷流体由下部进入，上部排出。使用 蒸汽为热源加热时，蒸汽从上部引入，冷凝水由下部排 出。
夹套中的液相介质从容器底部进入，通过有挡板 的环形空间，以曲折的路径从顶部离去；如果是会冷 凝的介质，则从顶部进入而从底部离去。夹套中的液 相介质可以用水或水蒸气。
夹套类型示意图
②内部盘管和直管
内部盘管一般置于带搅拌容器的内部以便改善传热， 既可以单独使用，也可以作为夹套的补充。内部盘管的 直径要适当，以保证盘管与搅拌桨之间有足够的回流空 间。
溢流管接口图
（3）排放 大多数容器底部应设有放净阀，供容器放净使用。
排放管道的去处应予注明，如下图所示。
（4）取样接口
取样接口可以设在容器上、容器底部的排料管道上 或容器进料泵的输出管道上，对于有分层倾向的料液， 需在各个液层里设置取样接口。
① 取样口应设在操作方便，具有代表性的地方，对连续进 出物料的塔和容器，当体积较大时，取样往往不能及时 反映当时物料质量情况。取样口最好不装在这些设备上， 而尽量装在压力管线上。
精益工艺规划和设备选型PPESppt课件
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一系统规划与设计-单元式生产线设计
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一系统规划与设计-单元式生产线设计
单元内单件流 逆时针流动
P
D
原则
A
C
单元间拉动式
低成本自动化 防呆 SMED
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一系统规划与设计-单元式生产线设计
二 系统实施与运行-推进日程甘特图
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
二 系统实施与运行-验证
软件仿真
验证
MOONSHINE
积木仿真
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一系统规划与设计-设计工艺路线
工艺程序图、工艺卡、工序卡的区别:
工艺程序图是总的加工路线； 工艺卡针对某一工艺阶段（单元生产线） ，规定了对应的工序、设备、工装和加工 规范； 工序卡是单一工位内的具体加工要求。
可以使用CAPP软件编制
化工生产中的设备选型与工艺设计原则
化工生产中的设备选型与工艺设计原则在化工生产过程中，设备选型和工艺设计是至关重要的环节。
正确选择适合的设备和设计合理的工艺能够提高生产效率、降低成本、确保产品质量。
本文将介绍一些常用的设备选型原则以及化工工艺设计的一些基本原则。
设备选型原则1. 原料特性：在进行设备选型时，首先要考虑到原料的特性。
例如，原料的粘度、密度、挥发性等特性将影响设备的选择。
根据不同原料的特性，选择适当的设备以确保能够有效地处理原料。
2. 生产规模：设备的选型也要考虑到生产规模的大小。
对于小规模生产，选择适当的小型设备能够更经济高效地运作。
而对于大规模生产，选择大型设备能够满足大量的生产需求。
3. 设备耐久性：设备的耐久性也是设备选型的重要考虑因素之一。
化工生产中，设备需要经受较高的温度、压力和化学腐蚀等因素的影响。
因此，在选型时应选择耐腐蚀、高温高压能力较强的设备，以确保设备能够长时间稳定运行。
4. 维修和保养：设备的维修和保养对于生产效率和设备寿命起着重要的作用。
在选型时，要考虑设备的易维修性和易保养性。
选择简化维修和保养流程的设备能够节省维修时间和降低维修成本。
5. 安全性：化工生产中的设备涉及到一系列的安全问题。
因此，在设备选型时应考虑设备的安全性能。
选择具备安全措施的设备，如紧急停机装置、防爆设计等能够保障操作人员和设备的安全。
工艺设计原则1. 工艺流程：工艺流程是指将原料经过一系列反应、分离等步骤转化为最终产品的过程。
在进行工艺设计时，要根据产品的要求和生产条件确定合理的工艺流程。
尽可能地简化工艺流程能够降低生产成本并提高生产效率。
2. 设备配置：合理的设备配置对于工艺设计至关重要。
要确保每个工艺步骤都有适当的设备进行处理。
同时，要考虑设备之间的协调性和连贯性，确保工艺流程的顺畅进行。
3. 能耗优化：在工艺设计中要注意对能源的合理利用和能耗的优化。
选择能够节约能源的设备和工艺条件，尽量减少能源浪费，从而实现节能减排的目标。
第四章-生产车间工艺流程的选择、设备选型及工艺布置-讲解
第四章-生产车间工艺流程的选择、设备选型及工艺布置-讲解在生产车间中，工艺流程是生产过程中不可或缺的一环。
它决定着产品制造的效率、成本和质量。
在工艺流程初期的确定中，需要考虑的因素包括制程的性质、产品的特点、原材料、环境等。
在选取设备和进行工艺布置时，还需要将设备的适应性、生产的安全性和工艺的利用率等方面考虑进去。
工艺流程的选择车间工艺流程的选择是一个非常重要的环节，因为它将直接影响到产品的生产效率和产品质量。
在选择工艺流程时，需要根据产品的特点、市场需求、设备能力以及人员经验等因素进行综合考虑。
以下是选择工艺流程需要考虑的一些相关因素：制程性质制程性质是选择工艺流程时必须考虑的重要因素。
不同的制程性质对应的工艺路线也会有所不同。
例如，化工制品的生产工艺流程通常需要经过多道化学反应，而纺织品的生产则需要进行多道染色和印花工序。
因此，在选择工艺流程时，需要根据制程性质来进行分析和判断。
产品特点产品特点是影响工艺流程的另一个重要因素。
不同的产品在生产时需要采取不同的制造工艺流程，以适应产品的特性。
例如，对于需要进行表面处理的产品，生产工艺中需要包括表面处理过程。
因此，需要根据具体的产品特点来确定工艺路线。
市场需求市场需求也是选择工艺流程时需要考虑的因素。
在选择工艺流程时，需要考虑目前市场上对该产品的需求量、价格等因素。
在工艺流程的设计中，应该尽量实现高效、低成本、高质量的产品生产，以满足市场需求的要求。
设备能力设备能力是影响工艺选择的重要因素之一。
因为不同的工艺路线需要不同的设备，而不同的设备会限制生产能力。
因此，在选择工艺流程时，要考虑到现有设备的产能和技术水平。
人员经验人员经验也是工艺流程设计中必须要考虑的因素之一。
因为不同的制造工艺需要不同的操作技能和管理水平。
在选择工艺流程时，需要考虑到人员的能力和经验水平，以确保生产过程的安全和稳定性。
设备选型设备选型是生产车间中的一个关键步骤，它直接关系到生产的效率和产品的质量。
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• 掌握工艺设备设计与选型的阶段划分及内容，熟悉工艺 设备设计选型的主要依据。了解制药设备GMP设计的内 容。
22.1 制药工艺流程设计
一、制药工艺过程及制药工艺流程设计的任务
工艺就是选择切实可靠的生产技术路线，由原料到产品 的加工过程。 （1）制药工艺过程 典型的制药工艺过程 化学制药生产过程的心脏。
工艺流程设计与设备选型
第22章 P282
本章内容
• 22.1 制约工艺流程设计 • 22.2工艺设备的设计、选型与安装
基本要求
• 熟悉工艺流程设计的任务、内容、基本程序和成果；了 解工艺流程设计的原则、依据。
• 掌握工艺流程设计中的方案比较以及单元操作或单元反 应为中心，完善工艺流程的设计技术，掌握工艺流程设 计中应考虑的技术问题。
③ 在工业生产中，要配制一定浓度的混酸，通常不加水调 节，而是用硝化后回收的废酸来调节。因此，还应设置 废酸计量罐。
④ 在工业生产中，原料硫酸和硝酸须有一定的贮存量，因 此，要设置硫酸贮罐和硝酸贮罐。此外，还需设置废酸 贮罐以贮存硝化后回收的废酸。
⑤ 考虑将硫酸、硝酸和废酸由贮罐送入计量罐的方式。可 以采用泵输送，为防止工作人员失误使酸溢出计量罐， 可在计量罐和贮罐之间设置溢流管。
首先选定混合硝基氯苯的收率以及硫酸、硝酸 及氯苯的单耗作为方案比较的评判标准。
方案1 硝化－分离方案
可生产出合格的混合硝基 氯苯，但将分离后的废酸 直接出售，要消耗大量的 硫酸，使硫酸的单耗居高 不下，另一方面，由于废 酸中含有未反应的硝酸以 及少量的硝基氯苯，直接 出售不仅使硝酸的单耗增 加，混合硝基氯苯的收率 下降，而且存在于废酸中 的硝酸和硝基氯苯还会使 废酸的用途受到限制。
实例1 工业生产中，硝化混酸的配制常在间歇搅拌釜中进 行，试以搅拌釜为中心，完善硝化混酸配制过程的工艺流 程。
① 配制混酸需要有一台搅拌釜，并考虑到混酸配制过程是 一个放热过程，搅拌釜还应有夹套，以便操作时向夹套 中通入冷却水冷却。
② 混酸配制采用间歇操作，为保证硫酸与硝酸的配比，应 设置硫酸计量罐和硝酸计量罐。
与方案2比，方案3萃取之后的废酸经减压浓缩后可循环使用，从而大大降 低了硫酸的单耗。同时，由于氯苯与水形成低共沸混合物，浓缩时氯苯将 随水一起蒸出，经冷却后可回收其中的氯苯，从而降低了氯苯的单耗。
以单元操作或单元反应为中心，完善工艺流程
各种不同的生产过程都是由若干个反应（包括化学反应 和生物转化反应等）和若干个基本的物理操作串联而成， 每一个基本的物理操作过程都称为一个单元操作，每个基 本的反应称为一个单元反应。在工艺流程设计中，常以单 元操作或单元反应为中心，建立与之相适应的工艺流程。
工艺流程设计的任务主要是在初步设计阶段完成。
制药工艺流程设计的任务主要内容：
① 方案设计，确定生产方法及生产流程，是全部工艺设计的 基础。
② 物料热量衡算。主要包括物料衡算、热量衡算以及设备计 算、设备选型等。
③ 车间布置设计。主要任务是确定整个工艺流程中的全部设 备在平面和空间中的具体位置，相应地确定厂房或框架的 结构形式。
出口设置了冷凝器，以回收低 沸点溶剂，从而减少了溶剂的 挥发损失，提高了溶剂的收率， 因而较为合理。
在压滤器上部通入压缩空气或 氮气，即加压过滤方式，过滤 速度快，且溶剂的挥发损失很 少，因而最为合理。
（2）实例2 用混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯。已知混 酸的组成为HNO3 47％、H2SO4 49％、H2O 4％；氯苯与混 酸中HNO3的摩尔比1：1.1；反应开始温度为40～55℃，并 逐步升温至80 ℃ ；硝化时间为2h；硝化废酸中含硝酸小 于1.6%，含混合硝基氯苯为获得混合硝基氯苯量的1％。 试通过方案的比较，确定适宜的硝化及后处理工艺流程。
（2）制药工艺流程设计的任务
工艺流程设计的任务是在确定的原料路线和技术路线 的基础上，通过图解和必要的文字说明将原料变成产 品（包括污染物治理）的全部过程表示设计最 重要、最基础的设计步骤。
工艺流程设计是工程设计所有设计项目中最先进行的 一项设计，但随着车间布置设计和其他专业设计的进 展，还要不断地做一些修改和完善，结果几乎是最后 完成。
方案2 硝化－分离－萃取方案
与方案1比回收了废 酸中的硝酸，降低 了硝酸的单耗；提 高了混合硝基氯苯 的收率。但该方案 仍 有 1.2%~1.3% 的 原料氯苯，将其直 接出售，不仅使硫 酸的单耗居高不下， 而且会增加氯苯的 单耗。此外，存在 于废酸中的氯苯也 会使废酸的用途受 到限制。
方案3 硝化－分离－萃取－浓缩方案
④ 管路设计。确定装置全部管线、阀件、管件以及各种管架 的位置，以满足工艺生产的要求。
⑤ 提供设计条件。工艺专业设计人员向其他专业提供设计条 件。
⑥ 编制概算书及编制设计文件。
（3）选择生产方法
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应通过方案比较来确定一条最优的 技术方案，进行工艺流程的设计。
方案比较评判标准：技术经济指标，如产物收率、原料单耗、 能量单耗、产品成本、设备投资、操作费用等。此外，环保、 安全、占地面积等也是方案比较时应考虑的重要因素。
方案的比较
（1）实例1 在药品精制中，粗品常先用溶剂溶解，然后加入 活性炭脱色，最后再滤除活性炭等固体杂质。假设溶剂为低沸 点易挥发溶剂，试确定适宜的过滤流程。
首先选定过滤速度和溶剂收率为方案比较的评判标准。
方案I 常压过滤方案。 方案II 真空抽滤方案。
虽可滤除活性炭等固体杂质， 但过滤速度较慢。
过滤速度明显加快，但由于出 口未设置冷凝器，因而易造成 大量低沸点溶剂的挥发损失， 使溶剂的收率下降。
方案III 真空抽率－冷凝方案。 方案Ⅳ 加压过滤方案。