墙体材料作业指导书
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建造施工中常用的材料，具有粘结力强、耐久性好等特点，在墙体砌筑、地面铺设、瓷砖贴合等方面起着重要作用。
为了确保砂浆施工质量，提高工作效率，特编写本砂浆作业指导书，旨在指导施工人员正确进行砂浆作业。
二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，质量稳定。
2. 砂子：选择细度适中、无杂质的砂子，确保砂浆的均匀性。
3. 水：使用清洁的自来水或者纯净水，确保水泥的充分反应。
三、砂浆配制1. 比例：根据具体施工要求，按照水泥与砂子的比例进行配制。
常用的砂浆配比有1:3、1:4、1:5等，可根据具体情况进行调整。
2. 搅拌：将水、水泥和砂子按照配比倒入搅拌机或者搅拌桶中，用搅拌器进行搅拌，搅拌时间不少于5分钟，直至砂浆均匀、无颗粒状物质。
3. 质量检测：取少量砂浆样品，进行质量检测，包括坍落度、抗压强度等指标，确保砂浆质量符合要求。
四、砂浆施工1. 基层处理：在施工前，需对基层进行处理，确保基层平整、无尘、无油污等。
如有裂缝或者凹凸不平的地方，应进行修补和磨平。
2. 涂抹砂浆：将配制好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度普通为3-5mm，可根据具体要求进行调整。
使用抹刀进行涂抹，确保砂浆均匀、平整。
3. 砂浆砌筑：在涂抹好的砂浆上进行砖块或者瓷砖的砌筑。
砂浆厚度普通为10-15mm，砌筑时要注意砖缝的均匀性和垂直度，使用水平仪进行检测。
4. 砂浆抹灰：在砌筑完成后，对墙体进行抹灰。
将配制好的砂浆均匀抹在墙体表面，厚度普通为10-15mm，使用抹刀进行抹平，确保墙体表面平整、光滑。
5. 养护：施工完成后，对砂浆进行养护。
养护时间普通为7-14天，养护期间需保持砂浆湿润，可使用喷雾器进行湿润处理。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，包括手套、口罩、安全帽等。
2. 搅拌机、搅拌桶等设备应保持良好状态，操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3. 施工现场应保持整洁，材料堆放要有序，避免杂物堆积和妨碍施工。
砖模砌筑作业指导书
砖模砌筑作业指导书一、作业概述砖模砌筑是建造施工中常见的一种作业方式，主要用于建造物的墙体构筑。
本指导书旨在提供砖模砌筑作业的详细步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 砖块：根据设计要求选择合适的砖块，确保砖块质量符合国家标准。
2. 砂浆：按照设计要求配制砂浆，注意砂浆的配比和搅拌时间。
3. 水泥：选用符合标准的水泥，按照配比准确称量。
4. 砖垫：用于砖块的垫底，可选用适合的材料。
三、作业步骤1. 基础处理：确保基础平整、坚固，清理基础上的杂物和灰尘。
2. 布置砖模：根据设计要求和施工图纸，将砖模按照正确的位置和方向布置好。
3. 砖块摆放：将砖块放置在砖模上，注意砖缝的宽度和垂直度。
4. 砂浆涂抹：在砖块的上下表面均匀涂抹砂浆，确保砂浆的厚度均匀。
5. 砖块垫底：在需要垫底的砖块下方放置砖垫，确保砖块的平整度和稳定性。
6. 砖块压实：用锤子轻轻敲击砖块，确保砖块与砂浆之间的密切贴合。
7. 砖缝处理：在砖缝中填充砂浆，用刮刀将多余的砂浆刮平，保持砖缝的整洁。
8. 砖墙高度控制：根据设计要求和水平线，控制砖墙的高度，确保墙体的垂直度和水平度。
9. 砖墙固定：在砖墙的两侧设置支撑杆或者使用其他固定方式，确保墙体的稳定性。
四、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的警示标志，保持通道畅通。
2. 施工人员应佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备。
3. 施工人员应熟悉操作规程，严禁在高处砖模上行走。
4. 施工人员应注意砖块和砂浆的分量，避免过度劳苦。
5. 施工人员应注意砖块的搬运方式，避免砖块碰撞或者掉落。
6. 施工人员应注意砂浆的搅拌和涂抹过程中的溅射，避免伤害眼睛和皮肤。
7. 施工人员应定期检查和维护砖模的稳定性和安全性。
8. 施工人员应遵守相关安全操作规程，如使用脚手架、防护网等。
五、质量控制1. 砖墙的垂直度、水平度和墙面平整度应符合设计要求。
2. 砖缝的宽度应一致，砂浆填充均匀，砖缝整洁。
4.4.16轻钢龙骨石膏板隔墙施工作业指导书
轻钢龙骨石膏板隔墙施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于本公司承建的工业与民用建设中轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。
2.施工准备2.1材料：2.1.1材料：轻钢龙骨主件（沿顶龙骨、沿地龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨）材质、型号、规格必须符合设计要求。
并且不得有生锈、扭曲、几何尺寸不匀等现象。
2.1.2轻钢龙骨配件（支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等）必须符合设计要求，且配套齐全，经过防腐处理，有出厂合格证。
2.1.3紧固材料（射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料）：应符合设计要求，齐全实用，有出厂合格证。
2.1.4 石膏罩面板：必须符合设计要求的规格、型号。
并符合有关标准的要求，一般规格如下：长度：2.4m、2.5m、2.7m、3m；宽度：600mm、900mm、1200mm；厚度：9mm、12mm、15mm、18mm、25mm，常用的为12mm。
2.1.5 接缝材料：2.1.5.1接缝腻子：抗压强度＞3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间＞0.5h。
2.1.5.2中碱玻纤带和玻纤网格布：布重＞80g/m2，8目/in，抗裂强度：25mm×100mm 布条，经向＞300N，纬向＞150N。
2.2主要机具：2.2.1机械：砂轮切割机、电锤、电动自攻螺丝枪、射钉枪。
2.2.2工具：螺丝刀、扳子、钳子、手锤、水平尺、线坠。
2.3 作业条件：2.3.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。
2.3.2 室内弹出+500mm线。
2.3.3 作业的环境温度不应低于5度。
2.3.4 熟悉图纸，并且作业班组做出详细的技术交底。
2.3.5根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。
2.3.6主体结构墙、柱为砼砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。
2.3.7设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。
砖模砌筑作业指导书
砖模砌筑作业指导书一、概述砖模砌筑是建筑施工中常见的一项工作，其目的是按照设计图纸和施工要求将砖块按照一定的方式进行砌筑，以完成建筑物的墙体结构。
本指导书旨在提供砖模砌筑作业的详细步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
二、准备工作1. 确认设计图纸和施工要求，了解墙体的尺寸、高度、厚度等参数。
2. 准备所需材料和工具，包括砖块、水泥、砂浆、砌筑工具等。
3. 检查施工现场，确保基础平整、无杂物，并进行必要的防护措施。
三、砌筑步骤1. 标线：根据设计要求，在基础上进行标线，确定墙体的位置和高度。
2. 砌筑砂浆底层：将预先调配好的砂浆均匀地涂抹在基础上，厚度一般为10-20mm。
3. 砌筑首层砖块：将砖块放置在砂浆底层上，用水平仪进行调整，确保水平和垂直度。
4. 砌筑中间层砖块：按照设计要求，将砖块依次砌筑在首层砖块上，注意砖缝的一致性和垂直度。
5. 砌筑顶层砖块：在中间层砖块上砌筑完成后，再次用水平仪进行调整，确保水平和垂直度。
6. 砌筑砂浆顶层：在顶层砖块上涂抹一层砂浆，厚度一般为10-20mm。
7. 整体调整：用水平仪和垂直仪对墙体进行整体调整，确保墙体的水平和垂直度。
8. 砌筑门窗洞口：根据设计要求，在墙体上留出门窗洞口，并进行必要的加固处理。
9. 清理工作：清理施工现场，清除多余的砂浆和杂物。
四、注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工安全。
2. 砖块必须经过检查，确保质量合格，无裂纹和破损。
3. 砂浆的配制必须按照比例进行，保证砂浆的粘结性和强度。
4. 砖块的砌筑要求整齐、紧密，砖缝要一致，不得出现空鼓和错位现象。
5. 砌筑过程中要及时清理多余的砂浆和杂物，保持施工现场的整洁。
6. 门窗洞口的砌筑要按照设计要求进行，加固处理要牢固可靠。
7. 施工过程中要注意天气变化，避免在雨天或低温环境下进行施工。
8. 如遇特殊情况或问题，应及时与相关负责人沟通，确保施工顺利进行。
抹灰作业指导书
抹灰作业指导书抹灰作业指导书（一）抹灰作业是一项重要的建筑装修工作，它能够为墙体提供一层平整、光滑的表面，增强墙面的美观度和耐久性。
本指导书将详细介绍抹灰作业的步骤和注意事项，帮助施工人员正确进行抹灰作业。
一、准备工作1. 材料准备：准备好抹灰砂浆、水泥、石膏粉等材料，并进行适量配比，确保质量合理。
2. 工具准备：准备好抹灰工具，如批刀、砂纸等，保证施工过程顺利进行。
二、施工步骤1. 清理墙面：将墙面上的尘土、杂物清理干净，确保墙面平整、无障碍物。
2. 处理墙面：对墙面上的裂缝、凹洞等进行修补，以保证抹灰的平整性。
3. 制作灰浆：按照砂浆的配比将水泥、石膏粉等材料加水调制成砂浆，搅拌均匀。
4. 开始抹灰：使用批刀将调制好的砂浆均匀涂抹在墙面上，注意力度要均匀、厚度要一致。
5. 整平墙面：用批刀将抹上砂浆的墙面进行整平，力度要适中，刮去多余的砂浆。
6. 打磨墙面：等砂浆干燥后，使用砂纸对墙面进行打磨，使其更加光滑细腻。
三、注意事项1. 安全第一：施工人员需佩戴好安全帽、防尘口罩等个人防护用品，切勿在施工过程中拖拉无关人等。
2. 施工环境：施工现场应保持整洁，减少尘埃和杂物对墙面施工的影响。
3. 抹灰厚度：抹灰厚度应适中，过薄会影响墙面的平整度，过厚易开裂。
4. 注意施工顺序：施工时应从上至下、从左至右进行，确保墙面整体效果协调统一。
5. 控制水量：调制砂浆时要掌握好水量，过多会影响抹灰层的粘结力，过少则会导致墙面不光滑。
6. 砂浆配比：砂浆的配比要合理，若太干会影响施工质量，太湿则易导致开裂。
7. 打磨顺序：打磨时要注意先从粗磨到细磨，逐步提高墙面的光滑程度。
以上是抹灰作业的基本步骤和注意事项，希望能对施工人员在进行抹灰作业时有所帮助。
施工人员在具体操作过程中应严格按照操作规范进行，确保施工质量，提高墙面的美观度和耐久性。
抹灰作业是一项技术性较高的工作，需要施工人员具备一定的专业知识和技能，通过不断的学习和实践提高自身的抹灰技术水平。
墙体抹灰作业指导书
墙体抹灰施工作业指导书第二版发布日期：2006年1月1日实施日期：2006年1月5日受控状态：受控版本发 放 号：TY －301－09天元建设集团有限公司TYJTQMS III修改状态R一、质量标准1、主控项目⑴所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
⑵各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂面积不大于200cm2者可不计）。
2、一般项目⑴抹灰表面应符合下列规定：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
内墙抹灰垂直度偏差≦3mm，平整度偏差≦3mm。
⑵墙面、天棚抹灰空鼓率：每套房不超过1处，且每处须小于0.2平方米。
(3)内墙抹灰完成后室内开间、进深尺寸、净高尺寸及两对角线偏差20mm以内。
(4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定：尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。
(5)护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜在1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
护角表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
(6)分格条（缝）的质量应符合以下规定：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。
(7)滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。
二、施工应注意的质量问题1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2、框架结构的楼梯两边梁及墙体砌筑遇到梁、柱处时，墙与梁、柱交接处必须先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各相关基体的搭接宽度不应小于100mm。
防止墙体沉降徐变后墙与梁、柱交接处出现裂纹。
对于非吊顶的房间（如住宅楼）墙体砌到梁底同样设臵防裂网，防裂网与墙及柱等搭接长度至少为10cm。
3、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
砖模砌筑作业指导书
砖模砌筑作业指导书一、引言砖模砌筑是建筑施工中常见的一种作业方式，它通过将砖块按照一定的规则和顺序进行堆砌，形成墙体、地面等结构。
本指导书旨在提供详细的指导，确保砖模砌筑作业的质量和安全。
二、施工准备1. 确认施工图纸和设计要求，了解砖墙的厚度、尺寸、砌筑方式等信息。
2. 检查施工现场，确保场地平整、无杂物、无积水，并清理周围环境。
3. 准备施工所需的砖块、水泥、砂浆、水等材料，并按照要求进行验收和储存。
三、工具和设备1. 砖墙砌筑所需的主要工具包括：砖刀、批刀、砖锤、水平仪、量尺、抹子等。
2. 确保工具和设备的完好性，如有损坏或失效的情况应及时更换或修理。
四、砖墙砌筑步骤1. 基础处理：根据设计要求，进行基础处理，确保基础平整、结实，并按照要求进行防水处理。
2. 砌筑墙角：从墙角开始，用水平仪和量尺测量，确定墙角位置，并用砖锤和砖刀修整砖块，保证墙角的垂直和水平度。
3. 砌筑墙体：按照设计要求，用批刀在砖块上刮上适量的砂浆，将砖块逐层砌筑，注意保持墙体的垂直和水平度，同时要进行交叉砌筑，确保墙体的稳固性。
4. 砌筑门窗洞口：根据设计要求，用批刀在墙体上刮上适量的砂浆，将门窗洞口的砖块逐层砌筑，注意保持洞口的垂直和水平度，并进行加固处理。
5. 砌筑墙面：墙面砌筑一般需要进行抹灰处理，确保墙面的平整度和光滑度，同时要注意墙面与地面、天花板等部位的衔接处理。
五、质量控制1. 砖墙的垂直度和水平度应符合设计要求，可通过水平仪和量尺进行测量和检查。
2. 砖墙的砌筑缝隙应均匀、一致，砂浆应填充饱满，无空鼓和裂缝。
3. 砖墙的表面应光滑、平整，无明显的凹凸不平和划痕。
六、安全注意事项1. 施工人员应佩戴好安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 使用工具时要注意操作规范，避免发生意外伤害。
4. 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免杂物堆积和滑倒。
3-5外墙涂料饰面施工作业指导书
外墙涂料饰面施工作业指导书1适用范围适用于工业与民用建筑外墙涂料饰面工程。
2施工准备2。
1材料准备2。
1.1外墙涂料主要为乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料，按漆膜成型外观再分为薄涂料、厚涂料和复层涂料。
2.1.2外墙涂料基层应使用专用腻子,配套外墙抗碱封固底漆,骨浆材料。
2。
2机具准备空气压缩机、喷枪、电动搅拌器、盛水桶、天平、磅秤、开刀、铁板、油刷、滚筒、专用托盘、砂纸板等。
2.3作业备件2。
3.1涂饰工程应在抹灰基层、细部处理、门窗框安装及其他相关安装工程施工完毕并验收合格后进行。
2。
3。
2基层应坚固、平整，不得有开裂、掉粉、起砂、空鼓、剥离、燥灰等缺陷。
2.3。
3基层表面应清洁，无灰尘、浮浆、油迹、锈斑、霉点等污物。
2.3.4做好样板块，并通过验收确认。
3施工工艺3.1工艺流程基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→涂抗碱封底涂料→满刮腻子二遍→砂纸打磨→涂刷底层涂料→复找腻子→贴分色纸带→刷第一遍外墙面层涂料→复找腻子→砂纸打磨→局部垫刷外墙涂料→刷第二遍外墙面层涂料3.2操作工艺3.2。
1基层处理，涂料饰面基层应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松起壳、空鼓等缺陷，基底必须清洁，无尘土，油污、无溅浆、脱模剂等污染物，若发现有上述附着物,应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干透后方可进行涂装。
墙面处理后应尽快施工，以免重新污染。
3.2。
2外墙涂饰工程的基层处理应符合下列要求:(1）新建建筑物的混凝土或抹灰基层在喷涂前应涂刷抗碱防潮封闭底漆。
（2)旧墙面在喷、涂前应清楚疏松的旧装修层,并涂刷界面剂。
3。
2。
3填补缝隙，局部刮腻子，用外墙专用聚合物水泥腻子将墙面缝隙等坑洼不平处分遍找平，操作时要填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平并将浮尘扫净。
3.2.4刷抗碱封底涂料,可以采用滚涂、刷涂或喷涂,封闭墙面的碱性，提高面涂与墙面的附着力，并保证吸料量相当,增加底层材料的强度，不可漏涂或不涂，底漆分水性、油性、有色、无色，可根据面层涂料要求选择相应配套的底漆。
砌体(普通砖)作业指导书
XXXX站区XXXX综合楼砌体（普通砖）作业指导书编制:审核:批准:年月发布年月实施目录砌体（普通砖）作业指导书 (2)1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.操作方法 (3)4.质量标准及要求 (6)5.职业健康安全注意事项 (9)6.环境保护注意事项 (10)砌体（普通砖）作业指导书1.适用范围1.1本作业指导书适用于工业与民用建筑中砖混及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
1.2本作业指导书如与相关法规、规范、规程、规定、标准有矛盾之处按现行相关法律、法规、规范、规程、规定标准执行。
2.作业准备2.1 材料及主要机具：2.1.1砌体工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能检测报告。
砖、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2.1.2 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，试验单，用于清水墙、柱表面砖应色泽均匀，边角整齐。
2.1.3 水泥：水泥的强度应根据设计要求进行选择。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进引复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
不同品种水泥不得混合使用。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复验并按其结果使用。
2.1.4 砂：宜采用中砂，不得含有有害杂物。
砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；人工砂、山砂及特细砂应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
2.1.5 掺加料：石灰膏、粉煤灰和细生石灰粉等，生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7天，磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2天，不得采用脱水硬化的石灰膏。
消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
2.1.6水：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
2.1.7外加剂：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
浆砌石作业指导书
浆砌石作业指导书一、任务描述浆砌石作业是指在建筑施工过程中，使用浆砌石材料进行墙体砌筑的工作。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保浆砌石作业的质量和安全。
二、作业准备1. 工具和设备准备：- 砖砌工具：砖刀、砖锤、砌筑用的铁锤和木锤、砌筑用的刷子等。
- 砂浆搅拌机：用于搅拌砂浆的设备。
- 浆砌石材料：包括砖块、水泥、沙子等。
- 安全设备：安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 施工准备：- 清理施工现场：确保施工现场整洁，清除杂物和障碍物。
- 搭建脚手架：根据施工需要搭建脚手架，确保施工安全。
三、作业步骤1. 砌筑基础：- 清理基础：清除基础上的灰尘、油污等。
- 涂抹浆料：在基础上涂抹一层水泥砂浆，用于增强基础的粘结力。
2. 砌筑墙体：- 准备砂浆：按照一定比例将水泥、沙子和适量的水混合搅拌，制成砂浆。
- 涂抹砂浆：用刷子将砂浆均匀地涂抹在砖块上。
- 砌砖：将涂抹了砂浆的砖块按照设计要求进行砌筑。
- 整平墙面：使用木锤或铁锤将砖块整平，确保墙面平整。
- 清理多余砂浆：及时清理墙面上多余的砂浆，保持墙面的干净整洁。
3. 浆砌石细节处理：- 拉浆：在砌筑过程中，根据需要，使用刮板将砂浆填充到砖缝中。
- 整齐砌筑：砌筑时要注意砖块的整齐，保持墙体的垂直度和水平度。
- 处理墙角：在墙角处使用特殊的砖块或切割砖块，确保墙角的美观和稳固。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在作业过程中，必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
2. 注意施工现场的安全：确保施工现场的通风良好，防止意外事故发生。
3. 使用工具和设备时要谨慎：使用砖砌工具和搅拌机时要注意操作规范，避免发生意外伤害。
4. 注意砌筑质量：严格按照设计要求进行砌筑，保证墙体的垂直度、水平度和整体质量。
五、作业质量验收1. 检查墙体垂直度和水平度：使用水平仪和垂直仪对墙体进行检查，确保符合设计要求。
2. 检查砂浆填充情况：检查砖缝中砂浆的填充情况，确保砂浆填充均匀。
外墙保温工程作业指导书
外墙保温工程作业指导书一、施工准备1、材料AX—800复合硅质保温浆料，进场时应具有合格证和试验报告，并符合保温设计有关要求。
2、机具抹子、靠尺、搅拌机、灰浆托板、拉线、大杠、线坠。
3、作业条件（1）基层墙体必须干净，墙体没有油污、浮尘、泥土等，2m 范围内的平整度不大于4mm。
（2）所有砼梁柱表面用界面剂掺水泥、砂子做完拉毛处理。
（3）施工前应将所有阴阳角，窗口及应顺直部位拉线，确定基层平整度、垂直度，并进行控制，确保外墙外保温的施工条件。
二、施工工艺1、工艺流程：施工准备、机具进场→外墙基层处理技术交底→外墙门窗洞口、阴阳角验收→放垂直、水平控制线→贴饼冲筋→抹保温浆料。
2、抹保温浆料前挂好垂直、水平控制线，然后按线贴饼冲筋。
3、抹保温浆层五层成活，由于设计要求80mm厚，每层厚度不能超过16mm。
且边抹边压紧压实。
无须压光，给下一层留出麻面，待表面由灰变白有7—8分干后再抹下一层。
4、搅拌浆料：AX—800保温材料与水按一定比例倒入搅拌机中充分的搅拌，形成稠度适宜的膏状，停留10分钟后即可使用，配制好的浆料在2小时内完成，且搅拌料时应先注水，后加料。
三、质量要求（1）抹料层每层必须粘结牢固、无空鼓、起泡现象，抹料层总厚度不能小于80mm。
（2）抹料层表面光滑，接槎平整，线角顺直清晰。
允许偏差限值和检验方法表四、施工注意事项1、工人必须戴好安全帽，系好安全带，工具及零配件要放在工具袋内。
2、穿防滑鞋，操作时袖口、裤口要扎紧。
3、施工要做到，工完、料尽、场地清。
4、遇到6级以上大风或雨天停止作业。
GRC轻质隔墙板安装施工作业指导书
辽宁宏硕型建材GRC轻质隔墙板安装施工作业指导书1适用范围本指导书仅用与辽宁宏硕型建材的轻质内隔墙板配套使用。
1.1本指导书适用于一般民用建筑非承重内隔墙板。
包括建、改建、扩建等公共建筑和居住工程的多层、高层、超高层中的非承重内隔墙，内部隔断，阳台隔板，壁橱及柜架构造内填充墙。
1.2本指导书符合JGJ/T157-2023的要求。
2施工预备2. 1施工设计与组织2.1.1施工技术文件依据甲方供给的设计技术文件、资料，编制墙板隔墙分项工程技术文件，包括排幅员、构造及技术措施、施工方案及施工组织措施。
技术文件需经监理单位审核前方可实施。
2.1.2隔墙排板图依据建筑设计图和甲方的要求，编制排幅员（立面、平面图），图中应标明条板种类、规格尺寸；门、窗洞口的位置、尺寸；管线、配电箱、插座及开关盒的位置、尺寸、数量；预埋件及钢板卡件位置、数量、规格种类等。
2.1..3安装构造图及相关技术资料依据安装构造节点图，确定条板与条板间的连接构造，条板隔墙与梁板、顶板、地面、防潮垫层的连接构造，条板隔墙与主体墙柱的连接构造，条板隔墙门、窗洞口处的构造，钢板卡件、预埋件构造，条板隔墙内暗埋管线及吊挂重物的加固构造和修补措施等。
2.1.4施工方案应包括施工安装人员、机械机具的组织调配、条板产品的运输、贮存，关心材料的制备；墙体的安装工艺要求、安装挨次、工期进度要求、安装质量；施工组织措施和安全措施要求；墙体安装各工序的检查、验收及整改。
2.2施工材料预备2.1按施工技术文件的要求，选择好需要的各种板型的GRC轻质条板、配套的钢夹板、预埋件等，运至现场。
2.2.2产品应侧立搬运，严禁平抬，长途运输要用绳索绞紧，支撑合理，避开晃撞。
不得使墙板单点受力，装卸时，应轻抬轻放，防止撞击。
3.2. 3墙板搬运时可用与直径相应的木棒或钢管（直径30mm）从两端插入第四板孔，插入深度不少于600mm,直立抬起、搬运。
4.2.4墙板、配套材料应分别堆放在相应的安装区域，按不同种类、规格堆放, 条板堆放场地要求平坦、枯燥，条板下面应放置垫木或水泥台垫高150~200nlm。
混凝土多孔砖墙体施工作业指导书
混凝土多孔砖墙体施工作业指导书1.一般规定1.1 进入施工现场的混凝土多孔砖应具有产品合格证,且必须满足28天以上的厂内养护龄期。
进入施工现场的混凝土多孔砖每批5万块或对质量有异议, 应按混凝土多孔砖产品标准的规定进行抽检复试。
1.2混凝土多孔砖的规格尺寸应符合产品标准的规定, 特别是混凝土多孔砖（铺浆面）的半盲孔, 其内切圆直径不大于8㎜, 但应保证孔率, 确保砂浆铺设能嵌入半盲孔内有一定的深度, 这样才能确保墙体的整体性。
1.3堆放混凝土多孔砖的场地应平整, 周边应设置排水设施, 顶部应采取适当的遮雨（雪）措施。
1.4搬运, 装卸混凝土多孔砖时, 严禁碰撞, 扔摔或翻车倾卸, 垂直吊运应采用带有网罩或围栅的吊盘。
1.5混凝土多孔砖墙体施工应采用双排外脚手架施工, 严禁在墙体上留设脚手架孔洞。
1.6混凝土多孔砖砌体施工质量控制等级不应低于B级。
砌筑砂浆用砂宜采用中砂, 砌筑砂浆的稠度宜为50~70㎜。
1.7混凝土多孔砖砌体的砌筑砂浆不宜采用掺外加剂, 应采用32.5普通硅酸盐水泥、中砂、石灰膏,按质监站试验室的配合比通知单拌制砂浆。
采用重量比时, 其计量精度为水泥±2%,砂、石灰膏控制在±5%以内,砂浆应采用机械搅拌。
搅拌时间自投料完成起不得少于3min。
1.8确定砂浆强度等级时, 应采用混凝土多孔砖侧面为砂浆强度试块底模。
作为承重砌体时, 砂浆的最低强度等级为M7.5。
轻骨料混凝土多孔砖作框架填充墙时,其强度等级不应低于MU7.5。
1.9施工中应准确预留槽洞位置,不得在已砌墙体上凿槽打洞。
1.10墙体中的竖向暗管宜预埋,无法预埋需留槽时,墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95㎜×95㎜。
管道安装完后,应采用强度等级不低于C20的细石砼或强度等级为M10的水泥砂浆填实。
当槽的平面尺寸大于95㎜×95㎜时,应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结。
装饰装修施工作业指导书
装饰装修施工作业指导书装饰装修施工作业指导书一、作业指导书------轻钢龙骨石膏板隔墙一、主要材料及配件要求1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4.填充隔声材料：按设计要求选用。
5.罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
二、主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
三、作业条件1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2.设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
3.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
4.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
四、操作工艺1.工艺流程轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工2.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
乳胶漆作业指导书
乳胶漆作业指导书标题：乳胶漆作业指导书引言概述：乳胶漆是一种常用的涂料，适用于室内墙面和天花板的涂装。
为了确保乳胶漆作业的效果和质量，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍乳胶漆作业指导书的内容和要点，以帮助您进行乳胶漆作业时更加顺利和高效。
一、准备工作1.1 确定作业范围：首先要确定需要涂装的墙面或天花板的范围，以便合理安排工作步骤和材料使用。
1.2 准备涂装工具：包括刷子、滚筒、刷辊、涂料桶、搅拌棒等，确保工具齐全并处于良好状态。
1.3 准备涂料：选择适合的乳胶漆，根据需要确定颜色和涂装面积，确保涂料质量符合要求。
二、表面处理2.1 清洁表面：使用清洁剂清洁墙面或天花板表面，去除灰尘、油污和其他杂质，确保表面干净。
2.2 打磨表面：对表面进行打磨处理，去除旧漆层、凹凸不平的部分，使表面平整光滑。
2.3 补充修补：如有裂缝或破损的地方，应及时修补，确保表面完整性。
三、涂装过程3.1 涂料搅拌：将乳胶漆倒入涂料桶中，用搅拌棒充分搅拌均匀，确保颜色一致。
3.2 涂装技巧：使用刷子或滚筒均匀涂抹乳胶漆，避免出现滴漏或刷痕，保持涂装均匀。
3.3 分层涂装：根据需要，可以进行多次涂装，每层干燥后再进行下一次涂装，确保涂料厚度均匀。
四、干燥和修整4.1 干燥时间：根据乳胶漆的干燥时间，等待涂料完全干燥后进行下一步操作，以免影响涂装效果。
4.2 修整涂装：检查涂装表面是否平整、无漏刷、刷痕等问题，如有需要及时修整，保持涂装质量。
4.3 清洁工具：在涂装完成后，及时清洁涂装工具，保养好刷子、滚筒等工具，以便下次使用。
五、验收和保养5.1 验收涂装效果：涂装完成后，进行验收，查看涂装效果是否符合要求，如有问题及时处理。
5.2 保养墙面：定期清洁墙面，避免灰尘、污渍等污染表面，延长乳胶漆的使用寿命。
5.3 注意保养涂料：根据乳胶漆的使用说明，注意保养涂料，避免阳光直射、潮湿等影响涂料质量。
结论：通过本文的乳胶漆作业指导书，您可以更加清晰地了解乳胶漆作业的步骤和要点，希望能够帮助您进行乳胶漆作业时取得更好的效果和质量。
3#楼锈蚀钢板幕墙施工作业指导书
安装作业指导书
表C2-1
编号15-06-Z2-001 工程名称
河北三河市燕郊世界华人收藏博物馆
外墙
交底日期2020-4-21 施工单位深圳市华辉装饰工程有限公司分项工程名称3#楼外墙锈板
交底提要
锈蚀钢板幕墙施工
交底内容：
审核人交底人接受交底人
（3）同一立面，同一水平的后置埋件的板孔眼砼墙体都是主钢筋，则需上下偏移埋件，避开墙体的主钢筋，偏移范围控制在30mm内。
否则钢挂座超出后置埋件范围，影响挂座的受力。
还有一种情况，后置埋件上下偏移范围超出30mm的，可统一变更钢挂座的定位，此情况必须经现场管理人员同意，对锈板背立柱上的挂钩孔位做相应的变动。
5 支承钢挂座的安装
钢挂座的安装位置精准与否，直接影响锈板挂装速度与质量。
以所弹的横向分格线、竖向分格线以及锈板完成面的外控线为基准，在后置钢板上定出支承钢挂座的准确位置，首层支承钢挂座的横向左、右偏差≤15mm，二层以上横向左、右偏差≤5mm；支承钢挂座上偏差≤25mm,下偏差≤15mm。
支承钢挂座与后置钢板间采用对称角焊缝，双向满焊，焊缝高为8mm，焊条采用E43系列，焊缝为三级焊缝。
焊接后应除焊渣，不允许出现裂缝、表面夹渣、表面气孔、焊瘤等缺陷。
6 锈蚀钢板加工
此工序在加工厂内完成，有专门针对性的组件加工技术交底，在这不加述说。
7 锈蚀钢板组件挂装
锈蚀钢板组件挂装是安全重点监控工序，因板块采用小吊车或吊车吊装，电动吊篮内站人员。
C25片石混凝土作业指导书
片石混凝土片石混凝土,应该是我们常说的、有关规范、定额上说的毛石混凝土。
毛石混凝土一般用在基础工程的多。
如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等.也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。
浇筑混凝土墙体较厚时,也参入一定量的毛石，如毛石混凝土挡土墙等.要注意的是：毛石混凝土施工中,参入的毛石一般为体积的25％左右，毛石的粒径控制在200以下;具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。
片石混凝土砌体是在混凝土中分层掺入片石，在大体积混凝土设计中常用。
对所用片石材料要求:无裂纹、无风化、夹层、水锈，且未被烧过的,其抗压强度不低于30Mpa或者砼的强度。
石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4,石块的最小尺寸不得小于15cm.所用的片石均冲洗干净,不得留有其它杂物。
施工中应注意：1、片石埋放均匀,不得倾倒成堆。
2、片石之间有一定的空隙，空隙不小于10cm.3、若有钢筋的砼，片石埋放不能紧靠钢筋和预埋筋。
4、片石的最外边距模板距离不得小于15cm。
5、埋放石块的数量不超过砼结构体积的25％。
C25、C30片石混凝土施工作业指导书1材料要求:1。
1水泥1。
1。
1应采用强度高，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。
1。
1。
2水泥标号：天山P。
o42.5＃。
1。
1。
3水泥进场时，应有产品合格证及化验单。
并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，报监理工程师审批。
1.2粗集料用于混凝土中的砾石要求质地坚硬、耐久、洁净,有良好的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm。
1。
3细集料采用水洗砂。
其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配。
1.4水混凝土搅拌和养护用水要求清洁，宜采用饮用水。
1.5片石石料要求坚硬、密实、坚固与耐久，质地适当细致、色泽均匀，填片石厚度必须大于150mm，片石含量在20％~30%之间.禁止使用混凝土块、风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石不得使用,含泥量不得大于5%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、适用范围：适用于粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖。
3、编制依据和采用标准：GB5101-2012《烧结普通砖》、GB13544-2011《烧结多孔砖和多孔砌块》、GB13545-2012《烧结空心砖和空心砌块》4、GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》。
5、设备仪器：电液式压力试验机，型号：TYA-2000,测量范围：0-2000KN砖用卡尺型号：ZK-1，测量范围：0-250mm5、取样过程：以3.5万—15万块为一批,不足3.5万块亦为一批,每批抽去一组。
6、用机械随机抽样法抽取50块进行外观检验。
从外观质量合格的砖样中按随机法抽取20块做尺寸偏差检测，之后其中10块作抗压试验，10块作备用。
7、砖的外观质量检查：砖的外观质量检查方法，详见GB/T2524-2012的要求。
8、外观质量：多孔砖按GB13544-2011表2规定的判断。
烧结空心砖和空心砌块GB13545-2003表2的规定的判断。
烧结普通砖GB5101-2003表2的规定的判断。
9、砖的尺寸偏差的检查：多孔砖GB13544-2011表1规定，烧结空心砖和空心砌块GB13545-2003表1的规定，烧结普通砖GB501-2003表1的规定。
其中每块尺寸测量不足0.5按0.5㎜计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
10、强度检测：十块砖样，将切或锯成两个半截砖，断开砖不得小于100㎜,如果不足100㎜,应另取备用试样补足。
将砖放入净水中10-20min后取出，并以反方向叠放，中间抹入厚度不超过5㎜的32.5普通水泥净浆和为一体，上下两面厚度不超过3㎜同种水泥浆抹平，上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
11、首先测量每个试件面积，精确1㎜取其平均值，将试件放入试验机垂直于受压面，加荷速度（5±0.5）kN/S，直至试件破坏，记下读数，完毕后关闭电源，清除杂物。
12、结果计算与评定：1）每块试件抗压强度：按式R＝最大荷载除以试件的面积，单位兆帕（MPa）精确至0.012）强度变异系数：δ＝—3）标准差：S＝4）强度标准值：fk =fi-1.8s式中：δ—砖强度变异系数，单位为兆帕MPa，精确至0.01 。
S—10块试样的抗压强度标准差，单位为兆帕MPa，精确至0.01 。
f—10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕MPa，精确至0.1 。
f i—单块试样的抗压强度值，单位为兆帕MPa，精确至0.01 。
f k—强度标准值，单位为兆帕MPa，精确至0.1 。
13、强度评定等级按GB/T5101-2003表三规定，GB13544-2011表四规定，GB13545-2003表三规定。
14、石灰爆裂试验：设备：蒸煮箱，钢直尺，分别值为：1㎜数量按标准确定。
取样：烧结普通砖用整块，多孔砖可用1/2,空心砖可用1/4块。
15、试验步骤：将试样平行侧立于蓖子板上，间隔≥50㎜，水面低于板40㎜,加盖蒸6h后取出，查看因石灰爆裂造成的外观缺陷（含试验前已出现的爆裂）记录尺寸。
16、结果评定已爆裂区域最大者表示。
精确至1㎜17、冻融试验：低温箱或冷冻室，温度可调至-20℃或-20℃以下,水槽水温10-20℃为宜,台秤分度值为5g,电热鼓风干燥箱,最高温度200℃.18、数量按标准要求。
19、试验步骤：用毛刷清理试样表面，干燥至恒量，干燥过程中两次称量不超过0.2%两次称量间隔2h，检查外观，对缺棱掉角和裂纹作标记，将试样浸在10-20℃水中24 h后取出用湿布拭去表面水份，侧立放入预先降至-15 ℃的冷冻箱中，间隔20㎜,在-15℃—-20℃下冰冻进行计时，普通砖冻3 h，非烧结砖冻5 h，然后取出在10-20℃水中融化，普通砖不少于2 h，非烧结砖不少于3 h，如此为一次冻融循环，每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等，冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，应继续试验至15次循环结束为止。
记录破坏情况。
然后干燥至恒重，称其重量，冻坏的不进行干燥称量。
20、强度损失率Pm=———×100精确0.1%P m—强度损失率% P o—试样冻融前强度，单位为兆帕MP aP1—试样冻融后强度，单位为兆帕MP a质量损失率Gm=———×100 精确0.1%G m—质量损失率% G0—试样冻融前质量，单位为兆帕MP aG1—试样冻融后质量, ，单位为兆帕MP a21、泛霜试验：设备：鼓风干燥箱，耐磨蚀浅盘5个，容水深度25-35㎜,盖浅盘的透明材料，在其中间部位开有大于试样宽度、高度或长度尺寸5㎜-10㎜的矩形孔，干湿温度计。
烧结砖、烧结多孔砖用整块，空心砖用1/2或1/4块。
22、试验步骤：清理试样表面，然后放入105℃±5℃鼓风干燥箱中，干燥24h取出冷却至常温，将试样顶面或有孔洞的面朝上，分别置于浅盘中，往浅盘中注入蒸馏水，水面高度不低于20㎜,用透明材料覆盖在浅盘上，并将试样暴露在外面，记录时间，试样浸在盘中的时间为7d，开始2 d内经常加水以保持盘内水面高度，以后则保持浸在水中即可。
试验过程中要求环境温度为16-32℃，相对湿度为35%-60%，7天后取出，在同等环境计放置4天，然后干燥至恒量，取出冷却至常温，记录干燥后的泛霜程度。
、23、结果评定：无泛霜、轻微泛霜、中等泛霜、严重泛霜。
24、吸水率和饱和系数试验：25、设备：鼓风干燥箱、台秤、台秤分度值为5g、蒸煮箱。
26、数量按标准要求。
27、烧结普通砖用整块，多孔砖可用1/2,空心砖可用1/4块。
28、试验步骤：清理试样表面，干燥至恒重称其重量，将试样浸在10-30℃水中24h取出拭去表面水份，称其重量，得的是24h浸湿质量，然后将24h浸泡湿试样放入蒸煮箱，间隔≥10㎜,水面高出砖表面50㎜,加热至沸腾，沸煮5h饱和系数，冷却至常温。
29、结果计算与评定公式①常温水浸泡24h试样吸水率（W24），精确至0.1%W24=——————×100式中：W24—常温水浸泡24h试样吸水率，%G24—试样浸水24h的湿质量，单位为克（g）G0—试样干质量，单位为克（g）②试样沸煮3h吸水率（W3），精确至0.1%W3=——————×100式中：W3—试样沸煮3h吸水率，%G3—试样沸煮3h的湿质量，单位为克（g）G0—试样干质量，单位为克（g）②每块试样的饱和系数（K），精确至0.001K=—————×100式中：K—试样饱和系数G 24—常温水浸泡24h试样湿质量，单位为克（g）G0—试样干质量，单位为克（g）G5—试样沸煮5h的湿质量，单位为克（g）密度、强度、外观质量和尺寸偏差，吸水率和相对含水率，抗冻性等。
2、适用范围：粘土陶粒，粉煤灰陶粒，俘石。
火山渣、膨胀矿渣珠，煤渣和自然煤矸石等。
3、编制依据和采用标准：GB/T15229-2011 GB/T 4111-1997设备仪器：电液式压力试验机，型号：TYA-2000,测量范围：0-2000KN；钢尺：0-300㎜,钢卷尺:0-2m,分度值为1㎜.4、取样过程:以1万块为一批.不足1万块的以一批计,每批随机抽取32块.强度5块;密度,吸水率、相对含水率3块；抗冻性10块；干燥收缩率3块。
5、砖的外观质量检查；详见标准表1的要求。
砖的尺寸偏差检查：详见标准表1的要求。
强度检测按标准表3的要求。
试验方法按：GB/T4111-19976、抗压强度的试验：材料试验机；钢板，玻璃平板水平尺；试件数量为5块。
7、步骤：处理试件的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面，在用1份32.5普通水泥，2份细砂加适量的水调成的砂浆。
然后顺钢板或玻璃板上铺上一层湿纸，在上面抹上3-5㎜的砂浆，将试件均匀的坐上去，将多余的砂浆沿棱边刮掉，静置24h以后，再按上述方法，处理试件的铺浆面，用钢板或厚玻璃板压上去用水平尺置于板上，排出气泡调至平行，在温度10℃以上不通风的室内养护3d后做抗压强度试验。
为缩短时间，也可在坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向上的铺浆面上铺一层砂浆压上事先涂油的钢板或厚玻璃板，边压边观察砂浆层，将气泡排除，并用水平尺调至水平，直至砂浆层平面均匀，厚度达3-5㎜砂浆层，按上述温度养护3d后做抗压强度试验。
8、强度试验：测量方法测量每个试件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，精确至1㎜.首先将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以10KN/S-30KN/S的速度加荷直至破坏，记录最大荷载。
9、结果计算与评定：每个试件的抗压强度按表（1）计算精确至0.1MPa。
抗压强度＝破坏荷载除以受压面积试验结果以五个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确0.1MPa。
10、抗折强度试验：压力试验机，钢棒直径35㎜、40㎜、210㎜数量三根。
抗折支座：由安装在底机上的两根钢棒组成，其中至少有一根是可以自由滚动的，试件为5块。
11、步骤：将抗折支座置于压力机承压板上，调整钢棒轴线间的距离，使其等于试件长度减一个坐浆面处的肋厚，再使抗折支座的中线与试验机压板的压力中心重合。
将试件的坐浆面置于抗折支座上，在试件的中心处放一根钢棒，以250N/S 的速度加荷直至破坏记录最大荷载P012、结果计算与评定：每个试件的抗折强度按公试计算，精确至0.1MPa。
R Z=——————式中：R Z—试件的抗折强度，MPaP—破坏荷载，NL—抗折支座上两钢棒轴心间距，㎜B—试件宽度，㎜H—试件高度，㎜14、砌块密度试验：设备，磅秤，最大称量50kg、感量0.05 kg，水池或水箱，鼓风干燥箱，水桶，大小应能悬浸一个主规格的砌块，吊架，试件三块。
15、步骤：按试件的长、宽、高分别求出各个方向的平均值计算试件体积，精确至0.001m3。
将试件放入鼓风干燥箱，在105±5℃温度下至少干燥24小时，然后每间隔2h称量一次直至两次称量之差，不超过后一次称量的0.2%为止。
待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃后取出称其绝对干质量m，精确至0.05㎏.然后将试件浸入室温15-25℃的水中，水面应高出试件20㎜以上，24小时后将试件分，精确至0.05㎏。
称取悬浸质量的方法如下：别移到水桶中，取出试件的悬浸质量m1将磅秤置于平稳的支座上，在支座的下方与磅秤中线重合处放置水桶，在磅秤底盘上放置吊架，用铁丝把试件悬挂在吊架上，此时试件应离开水桶的底面且全部浸泡在水中，将磅秤读数减去吊架和铁丝的质量，即为悬浸质量。
将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水1min,再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称其潮湿m2,精确至0.05㎏。
按标准要求符合表2。
满足不了密度范围都为不合格品。