在用汽车喷烤漆房使用安全综合评价现场检查技术要求(标准版)

( 安全管理 )

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在用汽车喷烤漆房使用安全综合评价现场检查技术要求(标准Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

在用汽车喷烤漆房使用安全综合评价现场检查技术要求(标准版)

第一章送、排风系统

1.1送风系统的驱动电机内置时，应选用防爆型，绝缘等级不低于F级。采用非防爆型驱动电机时，电机应外置。

1.2排风系统不得采用轴流式风机；采用轴流式风机，驱动电机应外置。

1.3进风口应装有防鸟网。

1.4送、排风电机外壳及风叶应定期清理，不得有油漆、污垢堆积。

1.5风道中油漆经过的所有路径应定期清理。第二章加热系统

2.1加热装置

2.1.1燃烧器应有不小于8s的扫膛延时时间，并具有点火超时

断油、断气保护功能，且点火成功率应少于5次。

2.1.2以燃气为热能的喷烤漆房，燃气火焰发生器的下部应有空气均衡装置。

2.1.3电加热型喷烤漆房的电加热器与金属支架间应有良好的电气绝缘，其常温绝缘电阻不得小于4MΩ。电加热器与导线的连接应保证良好接触，接线端的设置应便于检查。

2.2油路、气路连接

2.2.1燃油加热型喷烤漆房应设置专用燃油箱，并与加热装置隔离。

2.1.2燃油加热型喷烤漆房的油路进口应加装燃油单向截止阀。

2.2.3油路、气路的连接件应连接可靠、牢固，不得有漏、渗现象。

2.3热交换器

2.3.1热交换器应选用耐热、防锈和具有良好导热性的不锈钢材料，壁厚应不小于2mm。

2.3.2热交换器应有泄压装置，其泄压口面积不小于175cm2。

2.3.2热交换器不应有泄漏、开焊、穿孔、变形。

2.3.3热交换器表面应无油漆附着。

2.4.气体循环方式

2.4.1不得采用完全循环加热方式。

2.4.2风门应当具有良好的密封性，自动风门的动作应有效。第三章照明系统

3.1线路

3.1.1作业区照明电路应选用耐高温导线、导线应装在绝缘护套（管）内并固定。

3.1.2照明电路应采用单独的断路器或熔断器作短路保护，不得借用其他电路的保护器件。

3.1.2电动机、照明线路等所有电缆应无老化现象。第四章控制系统

4.1电器装配要求

4.4.1导线线径选择合理，其载流容量应保证运转安全。

4.4.2系统应根据负荷的大小装有断路器或熔断器，电机控制应

有过载、断相保护装置。

4.4.3电缆线穿过金属物体时，应加装绝缘套管。

4.2温控系统除应具有工作温度设定及控制功能外，还应有超温报警保护功能。超温时，系统能自动关闭加热装置并报警。

4.3送风系统应与加热系统联锁。送风系统未启动时，加热装置启动开关无效。

4.4送风驱动电机发生过载或断相故障时，应能自动关闭加热装置。

4.5控制系统的温度示值误差为±3℃。第五章安全防护要求

5.1房体材料和空气净化材料均应阻燃。

5.2喷烤漆房应设有安全门。安全门应有泄压功能。

5.3喷烤漆房应有永久性安全操作及保养的文字标志，并在醒目的位置安装。

5.4所有电缆线及照明线路均应加装绝缘套管并固定。

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