混凝土面层技术交底
水泥混凝土面层施工技术交底
二O一一年七月水泥混凝土面层施工一、设备、运输车辆及工艺确定1、根据本工程特点，严格按照设计及《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）要求，混凝土路面不同摊铺方式的搅拌楼最小配置容量，现我部搅拌站设备已确定为如下配置：JS750型双卧轴强制式搅拌机二台双机并联，一台一拖二PLS1200三仓配料机，2个100T粉料仓，2根φ219×6米30°螺旋机，2台水泥秤，2台水秤，1台集中控制系统，1个控制房等。
该搅拌站生产率：30～40m3/h2、运输车辆机械摊铺系统配套的运输车数量，可按下式计算N=2n⎪⎪⎭⎫⎝⎛+qqcgVmSγ1=2×1×（（1+（10×2.35×30）÷（30×23.5））=4.0式中：N—汽车辆数(辆)；n—相同产量搅拌楼台数，1；S—单程运输距离(km)，按最远距离的平均值10km取计；γc—混凝土密度(t/m³)，2.35t/ m³计算；m—一台搅拌楼每小时生产能力(m³/h)，30 m³/h计算；V q—车辆的平均运输速度(km/h)，按30 km/h计算；g q—汽车载重能力(t/辆)，按每车载重10立方，按23.5t计算。
拟投入10 m³/车装载量混凝土罐车4量。
若施工效率高时，运输量小于施工用量时，则临时加配相应数量自卸汽车配合运输。
3、施工工艺确定混凝土路面不同摊铺方式的搅拌楼最小配置容量(m³/h)上表数据取自《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003)，根据上表数据中搅拌站生产率反推选择施工工艺，按照投入搅拌站的容量30～40 m³/h，拟选择本工程水泥混凝土路面采用三辊轴机组铺筑。
即采用固定模板、振捣机、三辊轴整平机、修整尺、抹光机等机组铺筑混凝土路面的施工工艺。
板厚200mm以上宜采用直径168的辊轴；桥面铺装或厚度较小的路面可采用直径为219mm的辊轴。
屋面刚性砼面层施工技术交底
技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程屋面刚性层接收人签字交底内容：1、材料要求；①水泥：宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求无结块。
②砂：宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
③石子：应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。
④钢筋：宜采用φb4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
⑤外加剂：所用外加剂应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
⑥嵌缝油膏：常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。
⑦混凝土配合比要求：混凝土强度为C20细石砼，严格按配合比要求配制C20细石砼。
2、主要机具：漆桶、计量设备、混凝土搅拌机、平板振动器、混凝土水平垂直运输机械、铁抹子、清缝机、吹尘器、钢丝切断钳、电动或手动嵌缝枪、刮刀等。
3、C20细石混凝土刚性层面层施工：①基层清理：钢筋绑扎之前，对基层上的水泥浆皮、渣子等杂物清扫干净，洒水湿润。
②钢筋网片绑扎的钢筋规格、间距按设计要求；如设计无规定时，一般采用φb4冷拔低碳钢丝，间距200mm，双向设置，网片采用绑扎，分格缝处的钢筋应断开，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于15 mm,分隔缝间距不大于6m*6m。
③当刚性层混凝土采用现场搅拌时，混凝土的搅拌应严格按配合比计量，控制坍落度，当砂、石料含水率变化时应及时调整用水量。
混搅拌时间不应少于2分钟，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。
④混凝土摊铺的虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振捣密实，然后用滚筒十字交叉来回滚压之表面平整密实泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥在混凝土初凝时进行第二次压光，然后起出分格缝木条。
④混凝土终凝后应随时进行养护，养护方法可采用覆盖麻袋或草席，人工浇水养护，养护时间不应少于14天。
混凝土地面技术交底
混凝土地面技术交底一、工程概述本次施工的混凝土地面工程位于_____，施工面积约为_____平方米。
地面的设计强度等级为_____，厚度为_____厘米。
施工环境温度应在_____以上，相对湿度在_____以下。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用_____牌普通硅酸盐水泥，强度等级为_____，应有出厂合格证及复试报告。
砂：中砂，含泥量不大于_____%，细度模数在_____之间。
石子：粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%，针片状颗粒含量不大于_____%。
水：采用自来水。
外加剂：根据需要添加适量的_____外加剂，应有产品说明书、出厂检验报告及合格证。
2、主要机具混凝土搅拌机：＿____型，数量_____台。
平板振动器：＿____型，数量_____台。
磨光机：＿____型，数量_____台。
运输车辆：＿____辆。
刮杠、木抹子、铁抹子等工具若干。
3、作业条件基层已清理干净，无杂物、油污等，并浇水湿润。
室内墙面已弹好+50cm 水平控制线。
穿过楼板的立管已安装完毕，管洞堵塞密实。
电气、水暖等管线已铺设完毕，并经验收合格。
三、施工工艺流程1、基层处理先用扫帚将基层表面的灰尘、杂物清扫干净，再用錾子、钢丝刷等工具将基层表面的灰浆皮、灰渣层铲除干净，最后用清水冲洗基层表面，确保基层表面干净、湿润。
2、找标高、弹线根据室内墙上的+50cm 水平控制线，向下量测出地面面层的标高，并弹在四周墙上。
3、搅拌混凝土按照配合比要求，将水泥、砂、石子、水及外加剂等材料投入搅拌机中，搅拌时间不少于_____分钟，确保混凝土搅拌均匀。
4、铺设混凝土将搅拌好的混凝土用运输车辆运至施工部位，倾倒在基层上，用刮杠顺着标筋刮平，然后用平板振动器振捣密实，直至表面出浆为止。
5、抹面压光混凝土振捣密实后，先用木抹子搓平，再用铁抹子进行第一遍压光，直到表面平整、无抹痕为止。
待混凝土终凝前，进行第二遍压光，使表面更加光滑、平整。
6#屋面细石砼面层技术交底
五、质量要求
1、主控项目
（1）细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm。
（2）面层的强度等级应符合设计要求。
（3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹（空鼓面积不应大于 400cm2）。
3
拉5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查
六、成品保护
1、抹好的保护层上，在未凝固前不得上人踩踏，养护期满后方可上人。
2、雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。
项目专业负责人
施工员
班组长
接受交底人员
年月日
四、施工工艺
1、工艺流程：基层清理→贴灰饼（40mm）→钢筋网片绑扎→浇灌混凝土→抹面→养护
2、主要施工方法
（1）基层清理：基层表面的尘土等杂物应清理干净并浇水湿润。
（2）贴灰饼：屋面四周根据标高线做出灰饼，灰饼均要采用安装位置偏向上，上面保护层为 15mm。钢筋网片在分格缝处断开。
技术交底记录
工程名称
陕西九州通现代医药西北运营总部及物流结算中心一期项目6#楼药品检验中心
分项工程名称
屋面细石砼面层
分部（子分部）工程
屋面防水层工程
交底内容:
本工程为C30细石混凝土现浇40厚,内配Φ4@150钢丝网。
一、材料要求
1、水泥选用32.5水泥，具有出厂合格证，同时试验合格。
2、砂、石材料检验合格。
（4）铺细石混凝土：细石混凝土的坍落度应不大于 14cm，并设置分格缝，上宽25下宽20中距≤6m，分格缝处嵌入20厚建筑密封膏。铺细石混凝土后先用铁辊子压实，然后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平， 再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
混凝土地面施工技术交底
10、养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
二、作业准备
1、楼地面部位结构验收完，并做好屋面防水层，墙面上弹好+50cm标高水平线。
2、立好门框并加保护，堵严、堵牢管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。
3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度5mm。
4、地漏处找好泛水及标高。
5、各种立管和套管，孔洞肥边位置按应用豆石混凝土灌好修严。
6、石渣应分别过筛，并洗净杂物。
4、冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0பைடு நூலகம்5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（软筋），随后铺细石混凝土。
5、铺细石混凝土：细石混凝土配合比为1：2：3（体积比），塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
6、撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
7、第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。
8、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
混凝土地面施工技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
混凝土面层施工技术交底
混凝土面层施工技术交底1. 背景混凝土面层施工是建筑工程中非常重要的一个环节，它直接影响到地面的平整度和耐久性。
因此，在施工过程中，必须严格遵守相应的施工技术要求，以确保施工质量。
2. 施工准备在进行混凝土面层施工之前，需要做好以下准备工作：- 地基处理：确保地基坚实、平整，并去除杂物和沉积物。
- 混凝土原材料：检查混凝土原材料的质量和配比，确保符合设计要求。
- 施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、抹光机等所需的施工设备。
- 保护措施：设置好施工区域的警示标识，并采取措施防止混凝土面层受到其他施工活动的损害。
3. 施工工艺混凝土面层施工的工艺主要包括以下几个步骤：- 模板安装：根据设计要求，在地面上安装好混凝土面层的模板。
- 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌机将混凝土倒入模板内，并在整个施工过程中保持连续性。
- 平整整理：使用抹光机对混凝土面层进行平整整理，确保表面平整度达到设计要求。
- 养护保养：在施工完成后，进行适当的养护保养，以确保混凝土面层的强度和耐久性。
4. 施工质量控制为了确保混凝土面层的施工质量，需要进行以下质量控制措施：- 混凝土配合比的控制：根据设计要求，对混凝土的配合比进行严格控制，确保混凝土强度和耐久性满足要求。
- 施工过程中的检查：在施工过程中，定期进行混凝土面层的检查，确保施工质量符合要求。
- 施工记录和报告：及时记录施工过程中的重要数据和信息，并生成施工报告，以备后续参考。
5. 施工安全注意事项在混凝土面层施工过程中，需要注意以下安全事项：- 使用个体防护装备：施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜和手套等个体防护装备。
- 避免混凝土浇筑过程中的滑倒：在混凝土面层浇筑过程中，要保持地面的干燥和清洁，防止施工人员滑倒。
- 防止混凝土溅射伤害：使用抹光机时，要注意防止混凝土溅射到人体造成伤害，施工人员应站在抹光机后方工作。
以上就是混凝土面层施工技术交底的文档内容。
在实际施工过程中，应严格按照要求进行操作，并做好质量控制和安全措施，确保施工质量和施工人员的安全。
水泥砼找平面层楼地面技术交底
4
拉5m线尺量检查
分格缝平直
3
拉5m线尺量检查
4、成品பைடு நூலகம்护
4.1细石砼施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
4.2地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管应设保护措施。
4.3地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
4.4不得在已做好的地面上拌和砂浆杂物。
4.5地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
1.3作业条件
1.3.1地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，砼强度已达到1.2Mpa以上。
1.3.2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。
1.3.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼浇筑密实，堵严。
1.3.4墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。
2.6铺细石砼：铺时预先用木板隔成宽3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1：0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺砼，随即用长杠刮尺刮平排实，表面塌陷处应用细石砼补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用30kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
楼地面工程
交底提要
水泥砼面层楼地面技术交底
交底内容：
2.7撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥：砂子=1：1）均匀地撒在搓平后的细石砼面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。
道路工程 水泥混凝土面层 (封层)技术交底
编号： 工程名称
市政基础设施工程
施工技术交底记录
分项名称
封层
交底日期
年月日
交底人
黄健东
交底人职务
技术负责人
交底内容：
一、工程概况 国际冷链物流项目周边道路位于花都区花东镇四联村国际冷链物流中心地块西侧和南侧，项目南起于
规划花侨大道，北止于现状山前旅游大道。本项目含 3 条市政道路，总长约 1.48km，其中玉湖路道路等级为城 市次干路，双向四车道，规划红线宽度 30m，路线长度 514.365m，设计速度 40km/h；冷链路道路等级为城市支 路，双向两车道，规划红线宽度 20m，路线长度 520.124m，设计速度 30km/h；规划支路道路等级为城市支路， 双向两车道，规划红线宽度 20m，路线长度 441.060m，设计速度 30km/h。沿线主要与现状山前旅游大道、规划 花侨大道、规划联景中路及地块规划路相交。 二、施工准备 1、人员准备：各岗位人员全部到位， 并都经过了岗前培训和技术交底， 实行定岗定责， 责任到人， 操作人员 熟练， 各项工作准备充分并实行挂牌上岗。 2、 原材料： 所有进场材料已经过监理工程师检测认可， 检验合格， 确保有充足的合格材料供给。 滑动封层采用：70#热沥 青+撒布瓜米石。 3、 施工天气条件 1）、 如遇到雨天或即将降雨时， 不进行下封层施工。 2）、 气温低于 10℃时， 不进行下封层施工。 三、 工艺流程 人员交底→施工准备→清扫→厂内加工→现场喷洒→胶轮碾压→交通封闭 三、 施工方案 1、 准备下承层 下封层目的是防止渗入路面的水分继续下渗进入半刚性基层， 同时可以使半刚性基层与沥青面层更好的粘结。 对透层表面进行清扫，清除表面尘土、 泥块等杂物， 确保透层表面洁净。 对表面小面积泥块等杂物， 先用钢 刷子刷一遍， 再用鼓风机吹净。 对表面的尘土用高压水枪冲洗， 局部用钢刷子刷， 再用鼓风机吹净。 对透层 油损坏和脱落的地方人工撒布乳化沥青， 确保透层表面均匀、 清洁。 清扫完毕， 封闭施工路段。 2、 热沥青洒布 1）、下封层应于透层油洒布 1～2 天左右洒布， 施工前应对路面进行清扫。 然后用智能沥青洒布车进行洒布， 确保热沥青洒布的均匀性；在喷洒之前， 对热沥青洒布车进行试洒， 检查每个喷头是否能够均匀喷洒， 对堵塞 的喷头应及时进行清理， 洒布车调节好速度匀速行驶，以确保洒布量的准确性。 沥青洒布量控制在 1. 1-1. 2 Kg/m2 ， 加热温度为 2）、130-170℃， 下封层采用层铺法表面处治， 厚度不宜小于 6mm。 喷洒区附近的结构物或其它已施工部位应当加以保护， 以免溅上沥青受到污染。 洒布车喷洒完一个车道停车 后， 应当用油槽接住排油管滴下的沥青， 以防止局部沥青过多。 3、 碎石的生产和撒布 1）、碎石在撒布前先用沥青拌和站进行加温除尘， 然后加 6‰的沥青拌和。 碎石加热时， 温度控制在 150～ 160 度。 经过加热的碎石用自卸车运送到现场， 然后转到碎石撒布车上进行撒布。 2）、碎石采用碎石撒布车撒布碎石， 撒布量定为 5-8m³ /1000㎡。 沥青洒布后立即用集料撒布机撒布集料， 集料撒布应当均匀， 洒布不匀的地方采用扫帚及时扫匀， 达到全面覆盖， 厚度一致， 集料不重叠。 4、 沥青和碎石用量的现场检测 现场检测沥青洒布量时， 在沥青洒布车前方 30-40 米处， 分别放置两个已经称重的托盘（质量为 g 1 ）。 洒 布车过后， 立即将洒上沥青的托盘收起， 并进行称重（质量为 g 2 ）， 根据托盘的面积（面积为 s）计算出 沥青的单位面积洒布量 X。 X=( g 2- g 2 ) / s 6、 碾压 在碎石撒布均匀后， 用 6-8T 钢筒双轮压路机碾压 2-3 遍， 压路机应当行驶平稳并且不能刹车或调头。 确保 碎石和热沥青的良好粘结， 下封层施工完毕后， 对施工路段设置专门人员实施交通管制， 封闭交通， 禁止任 何车辆通行， 待到下封层施工完毕 24 小时后， 施工车辆方可通行， 限速 30Km/h。 并保证行驶过层中不得急 刹车或调头。
水泥混凝土路面技术交底
水泥混凝土路面技术交底施工前，应根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土面层的铺设顺序和接缝位置。
在铺设的过程中，应注意保持接缝的位置和尺寸，确保接缝的平整度和密实度。
接缝处应进行振捣和抹平处理，确保接缝处的强度和平整度。
②横缝：在混凝土面层的横向缝中，应设置伸缩缝和定缝。
伸缩缝的设置应根据设计要求和实际情况进行合理的布置和尺寸确定。
定缝应在混凝土面层的板缝处设置，缝宽不应小于5mm，缝内填充沥青或聚氨酯密封材料。
所有缝口均应清理干净，确保缝内填充材料的粘接牢固。
3.安全注意事项①施工现场应设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
施工人员应按照安全操作规程进行作业，穿戴好安全防护用品，确保人身安全。
②施工中应注意防火、防爆，严禁在施工现场吸烟、明火作业等危险行为。
③施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保施工场地的通畅和安全。
④施工中应注意环保，按照环保要求进行施工，确保施工过程中不对环境造成污染。
SJ32技术交底记录陵水县窄路面拓宽工程（第四批）公路建设项目安全技术交底记录SJxxxxxxx施工单位：XXX 合同段：监理单位：XXX 编号：工程名称：陵水县窄路面拓宽工程（第四批）交底部位：水泥混凝土分部工程日期。
一、施工前的准备1.基层验收在进行水泥混凝土面层施工前，需要对该段基层进行高程、宽度、横坡检验，并进行压实度试验。
只有在向监理工程师申请检验合格后，才能进行水泥混凝土面层的施工。
2.试验路段材料施工前需要对进场材料碎石、砂、水泥进行检测，并做配合比试验。
所有材料都必须符合设计要求和CJJ-90《市政道路工程质量检验评定标准》（行业标准）的各项指标要求。
不符合规定的材料不能使用。
二、水泥混凝土面层施工1.施工顺序：拌和运输摊铺振捣密实抹面压抗滑纹养生交底2.施工方法：1）清理表面浮渣、尘土，安装模板、拉杆、传力杆、角隅钢筋。
在浇筑混凝土面层时，应对基层表面浮土及松散颗粒予以清除，并进行必要的整修。
混凝土面层技术交底
混凝土面层技术交底一、基层控制1、在混凝土路面开工前，对基层的平整度、高程、中线及横坡进行质量检验合格，以保证混凝土路面的板厚及摊铺的平整度。
2、在摊铺前，对基层进行清扫及洒水湿润。
3、基层已开裂的部位用油毡纸覆盖裂缝，基层已松散的部位要用水泥砂浆进行处理。
二、混凝土品质的控制1、对原材料的技术要求：A、水泥混凝土路面必须采用42.5及以上的硅酸盐水泥，水泥的细度模数，凝结时间和安定性等指标符合部颁标准。
B、碎石的技术要求。
C、中砂的技术要求。
2、对砼工作性的技术要求：砼只有有了合适的坍落度，良好的粘聚性、和易性和流动性，才能摊铺出高质量的水泥砼路面。
3、拌和站搅拌楼计量精度的控制。
为保证混凝土材料的均匀稳定性，保证路面施工，必须使用标定好的自动计量称料系统，称料精度符合下表的要求方可开始搅拌砼。
4、根据砂石料的实际含水量调整单位用水量。
由于天气条件的不同，砂石料的含量总在变化，对不同时间含水量的变化要随时抽检含水量，根据砂石料含水量的大小，计算出砂石料用量的实际加水量。
5、特殊条件下的施工配合比调整。
烈日、热天、大风施工要适当调整砼单位用水量，使蒸发后的用水量满足设计水灰比要求。
雨天施工，料堆要加盖防雨水装置，在施工现场准备好塑料薄膜，防止刚铺好的路面被雨水冲刷，防止塌边、掉角，并按雨水条件减小加水量，否则因大量塌边而无法正常施工。
另外，热天和雨天可在自卸汽车上覆盖五彩布，以防止砼水份的蒸发和雨浇。
三、摊铺控制1、放样控制1）基准线横向支架：基准线桩固定位置到摊铺面板边缘的横向支架的距离不小于一米宽度，基准线上的标高应视其为所在位置路面边缘的高程计入支距横坡高度后加上设定的架设高度。
2）基准线横向间距：基准线的横向间距为摊铺宽度加横向间距，基准线到摊铺边缘的间距应相等。
3）基准线桩纵向间距：直线段10米，坚曲线及圆曲线段5米。
4）基准线桩固定：基层顶面到夹线臂的高度宜为45-75厘米，自基准线所在位置的路面边缘高程算起的基准线统一架设高度宜为25-50厘米，基准线夹臂口到桩的水平距离宜为30厘米，夹线臂到桩顶的垂直距离为15厘米，基准线桩应牢因打入基层15-25厘米，打入困难时应采用电钻钻孔，钻孔后打钉牢固。
水泥混凝土面层技术交底
水泥混凝土面层技术交底
一、基本要求
1、模板必须直立牢固，不得倾斜、漏浆。
2、板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。
3、伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。
伸缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。
4、切缝直线段应线直，曲线段应弯顺，不得有夹缝，灌缝不得漏缝。
切缝深度不低于7cm。
5、混凝土板的断裂块数不超过路面混凝土板总块数的0.4%，对于断裂板应采取适当措施予以处理。
6、接缝填筑饱满密实，不污染路面。
7、胀缝无明显缺陷。
交底方：
接底方：
2010年月日。
市政工程道路水泥混凝土面层施工技术交底
水泥混凝土面层施工技术交底一、水泥混凝土面层施工技术1、施工工序施工准备→运输→摊铺与振捣、→刻纹、切缝→养护2、施工准备（1）基层的强度、宽度、平整度、横坡度、压实度和弯沉值均达到设计要求，并经验收达到合格标准，质保资料齐全。
（2）已完成水泥砼路面试验段的施作，施工设备及作业人员的配备已到位，已总结确定施工工艺参数。
（3）水泥砼拌合站已配备并经校核、审批，各种原材料质量经检测合格、砼配合比设计已完成并经监理单位复核、审批。
（4）水泥砼面层施工模板及配件已全部配备齐全，并完成进场验收。
（5）现场作业区域已完成测量放线，道路中线、路面边线已恢复并经复测检验，路面高程控制点已完成复核。
（6）施工现场基层顶面已完成清理，表面无碎屑、无杂物，并洒水湿润。
（7）水泥砼面层施工纵缝、横峰、角隅所需钢筋已进场且经验收合格，并且已按设计要求完成加工制作，各种接缝材料已配备到位。
3、施工方法（1）模板的安装采用钢模板进行施工，模板应当平直，拆、装方便，而且加载后挠度小，连接牢固、紧密、不漏浆，并按要求的坡度和线形安设。
同时，模板高度与混凝土板厚相同。
模板用厚钢板和角（槽）钢组合构成，接头处设置牢固的拼装配件，无错台。
在安装模板前，应根据设计图纸定出中心线和路面边缘线，模板顶面应与路面设计标高一致。
模板两侧用铁钎打入基层以固定位置，接头处牢固紧密，严禁在基层上挖槽嵌入模板。
安装完毕后，应检查模板相连接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。
确认安装合格后，在模板内侧表面刷涂隔离剂，以利于拆模。
两侧模板安装就位后，应横跨路面拉线，并用直尺检测拉线至基层表面的距离是否满足混凝土板厚的要求，基层局部高出部分应予以凿除。
（2）钢筋安装（3）水泥砼的拌和为保证砼的质量，砼拌和采用具有进料自动计量装置的强制式砼拌和机，并从材料的选择、先进的检测手段、严密的操作工艺等方面进行严格把关，以保证水泥砼的质量。
首先对水泥、石子、黄砂、减水剂等原材料进行试验，水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号按设计抗折强度确定。
17.2.8水泥混凝土面层施工作业安全技术交底
水泥混凝土面层施工作业安全技术交底一、适用范围本作业指导书适用于水泥混凝土路面工程施工。
二、施工准备1.主要施工机具设备常用施工机具有：强制式搅拌机、自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运输罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。
2.技术准备测方案等相应的技术方案（1）认真熟悉图纸，明确各部位的要求以及复算各种测量数据，如：平曲线的起点、曲中点、曲终点和竖曲线的各种改正数据以及平交交道口、立交道口的交点，复测平面和主程平曲线、竖曲线等桩位。
（2）根据设计图纸编制水泥砼路面工程施工措施方案，测量施测方案等相应的技术方案。
（3）原材料材质的检验及确定水泥砼的配合比。
（4）砼水泥路面基层应坚实、稳定，压实度和平整度、弯沉值等符合设计要求和规范要求。
3.物资准备（1）准备砼水泥路面拌和物的各种原材料，按规范规定并抽样送检，符合设计及规范要求。
（2）准备施工需用的周转材料。
4.施工准备（1）施工前，进行各工序各流程的技术交底和安全交底。
（2）隐蔽资料经专检监理签字确认。
（3）砼浇筑会签单已办好，并签发砼施工配合比通知单和砼施工方案。
（4）检查基层质量，并且路基应有良好的排水系统。
5.施工放样（1）施工放样前对原有道路中心线控制点，水准点全部进行复测，全线进行闭合制度。
（2）在基层上直线段每10m恢复道路中心线，并在纵向板块两面三刀侧或一侧每10m 按里程测设路面标高，供支模使用。
三、施工工序流程四、水泥砼路面施工1.模板工程（1）模板的选用a.模板宜采用钢模板。
弯道等非标准部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜为5cm（曲线处可减薄至3cm）。
b.模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。
振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm。
纵缝模板平缝的拉杆空孔眼位应准确，企口缝则其企口舌或凹槽的长度误差钢模板为±1mm，木模板为±2mm。
地面面层浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保地面面层浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，要求全体施工人员认真遵守。
二、交底内容1. 人员要求- 所有参与地面面层浇筑的施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证。
- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，正确使用个人防护用品，如安全带、防滑鞋等。
2. 现场准备- 施工前应对施工现场进行安全检查，确保道路畅通，临时设施稳固，照明充足。
- 根据施工图纸和规范要求，设置好施工用的模板、支架、支撑等。
3. 施工操作- 混凝土浇筑前，应检查模板的安装牢固度，确保无变形、漏浆等情况。
- 混凝土运输车辆应平稳驶入现场，专人指挥，确保车辆停放位置安全。
- 浇筑过程中，应确保混凝土的均匀性和密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
- 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格，操作者应穿戴绝缘鞋、手套，并确保开关箱内安装漏电保护器。
4. 安全注意事项- 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护栏杆。
- 施工现场严禁酒后作业，严禁高空抛物。
- 临时用电设备必须符合安全规范，电线必须架空在2.5m以上，并定期检查。
- 泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
- 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
- 泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10分钟（冬季3～5分钟）泵送一次。
5. 应急措施- 如发生意外情况，应立即停止作业，组织人员进行救援，并及时上报相关部门。
- 做好现场急救措施，配备必要的急救药品和设备。
三、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，所有施工人员必须参加并签字确认。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
五、责任落实1. 施工单位负责安全技术交底的组织和实施。
水泥混凝土面层施工技术交底
水泥混凝土面层施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：2.3作业条件2.3.1施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线一般弹+500mm线。
2.3.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
对于有室内外髙差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口。
2.3.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
2.3.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。
2.3.5作业层的顶棚（天花）、墙柱施工完毕。
3.施工工艺3.1施工工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑3.2操作工艺水泥混凝土面层施工操作要点见表8-38。
3.3施工养护及冬期施工3.3.1水泥混凝土面层应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。
3.3.2当水泥混凝土整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。
3.3.3推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。
3.3.4施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
3.3.5施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。
3.3.6冬季施工时，环境温度不应低于5°CO如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。
不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
4.质量标准4.1主控项目检验水泥混凝土面层主控项目检验标准见表8-39。
4.2一般项目检验水泥混凝土面层一般项目检验标准见表8-40。
5.应注意的质量问题5.1混凝土不密实5.1.1振捣时漏振或振捣不够。
5.1.2配合比掌握不准。
混凝土地面施工技术交底
五、应注意的质量问题
1、强度低：主要是配合比不准确，搅拌不匀，滚压不实，全部操作过程时间太长。施工时应正确掌握配合比，各种材料的计量必须正确，严格控制水灰比和搅拌时间，加强浇筑过程的检查工作。
2、细石混凝土面层起砂、起皮及裂缝：水灰比大，抹压遍数不够，养护期间过早上人或进行其他工序操作。施工时必须严格按试验室出具的配合比单，控制水用量，随时检验坍落度，滚压抹面严格按工艺要求施工，面层的抹压等全部过程必须在混凝土终凝前完成。
（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
9、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
8、抹面层、压光：
（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。
24cm水泥混凝土面层技术交底
施工单位：南京东部路桥工程有限公司合同段№：第5合同段监理单位：海南协立工程咨询有限公司编号№：工程名称24cm水泥混凝土面层桩号及部位K2+674.9~K2+153.8AK2+413.2~AK2+833.05图名（号）S3-13P83交底内容1.基层的检验：施工前先详细检查基层，中桩高程、宽度、路拱横坡、平整度应符合规范的要求，对不合适的指标进行整修，使之达到设计文件和规范规定的标准。
如有断裂、隆起或碾坏时应进行人工修整。
2、施工放样：在基层上恢复中线，安装模板。
3、混凝土拌合1）：拌合前，对拌和机进行标定和试拌，确定拌和机的拌合精度和拌合质量。
2）：搅拌过程中，对拌合物的水灰比及稳定性、坍落度及均匀性、坍落度损失率、振动黏度系数、含气量、泌水率、视密度、离析等项目进行检验与控制，均应符合质量标准的要求。
3）：经试验确定拌合时间80-120s为宜。
外加剂的使用以稀释溶液的形式加入其稀释用水和原液中的水量应从拌合加水量中扣除。
4、混凝土的运输：1）运送混凝土的车辆装料前，应清净厢罐，洒水润壁排干积水。
装料时自卸汽车挪动车位，防止离析，拌和机的卸料落差小于2m2）运输过程中防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。
减小颠簸，车辆起步和停车应平稳，防止拌合物离析。
3）拌合的混凝土超过3小时仍未施工的，不得用于摊铺。
混凝土在车内停留时间超过初凝时间，应马上处理防止混凝土硬化在车厢内。
4）烈日、大风、雨天混凝土运输时混凝土要进行覆盖，防止水分流失。
5）运输车辆进入模板区调头或调车时，严禁碰撞模板一旦碰撞，应告知技术员重新测量放线。
卸料时设专人指挥，确保卸料到位。
5混凝土的摊铺、振捣、饰面：1）混凝土摊铺前，检查模板位置，支撑稳固情况，修复破损基层并洒水湿润。
2）因固造成1h或2/3时间初凝时间停工，致使混凝土无法振捣时，在已铺好的面板端头设置施工缝，废弃不能振捣的混凝土。
3）在待振捣横断面上设置两根振捣棒，形成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣注意路面底板、内部、边角处不得漏振过振。
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混凝土面层技术交底
一、基层控制
1、在混凝土路面开工前，对基层的平整度、高程、中线及横坡进行质量检验合格，以保证混凝土路面的板厚及摊铺的平整度。
2、在摊铺前，对基层进行清扫及洒水湿润。
3、基层已开裂的部位用油毡纸覆盖裂缝，基层已松散的部位要用水泥砂浆进行处理。
二、混凝土品质的控制
1、对原材料的技术要求：
A、水泥混凝土路面必须采用42.5及以上的硅酸盐水泥，
水泥的细度模数，凝结时间和安定性等指标符合部颁标准。
B、碎石的技术要求。
C、中砂的技术要求。
2、对砼工作性的技术要求：
砼只有有了合适的坍落度，良好的粘聚性、和易性和流动性，才
能摊铺出高质量的水泥砼路面。
3、拌和站搅拌楼计量精度的控制。
为保证混凝土材料的均匀稳定性，保证路面施工，必须使用标定好的自动计量称料系统，称料精度符合下表的要求方可开始搅拌砼。
4、根据砂石料的实际含水量调整单位用水量。
由于天气条件的不同，砂石料的含量总在变化，对不同时间含水量的变化要随时抽检含水量，根据砂石料含水量的大小，计算出砂石料用量的实际加水量。
5、特殊条件下的施工配合比调整。
烈日、热天、大风施工要适当调整砼单位用水量，使蒸发后的用水量满足设计水灰比要求。
雨天施工，料堆要加盖防雨水装置，在施工现场准备好塑料薄膜，防止刚铺好的路面被雨水冲刷，防止塌边、掉角，并按雨水条件减小加水量，否则因大量塌边而无法正常施工。
另外，热天和雨天可在自卸汽车上覆盖五彩布，以防止砼水份的蒸发和雨浇。
三、摊铺控制
1、放样控制
1）基准线横向支架：基准线桩固定位置到摊铺面板边缘的横向支架的距离不小于一米宽度，基准线上的标高应视其为所在位置路面边缘的高程计入支距横坡高度后加上设定的架设高度。
2）基准线横向间距：基准线的横向间距为摊铺宽度加横向间距，基准线到摊铺边缘的间距应相等。
3）基准线桩纵向间距：直线段10米，坚曲线及圆曲线段5米。
4）基准线桩固定：基层顶面到夹线臂的高度宜为45-75厘米，自基准线所在位置的路面边缘高程算起的基准线统一架设高度宜为25-50厘米，基准线夹臂口到桩的水平距离宜为30厘米，夹线臂到桩顶的垂直距离为15厘米，基准线桩应牢因打入基层15-25厘米，打入困难时应采用电钻钻孔，钻孔后打钉牢固。
5）基准线张紧：基准线两端各设一个紧线器，并安置在基准线桩外侧30-50厘米，在第一根桩与紧线器之间应设一根扯线桩，扯线桩的夹线臂应低于基准线桩夹线臂。
扯线桩应固定牢固，不因弯道水平拉力而倾斜，基准线必须张紧，每侧基准线应施加大于1000N的拉力，张紧后基准线的垂直度不大于1毫米。
基准线应先张紧再扣进夹线臂槽口。
6）基准线应在摊铺前一天完成设置，基准线设置好后应进行复
核，并应经常贴近设好的基准线，观察基准线是否有眼睛能看出的拐点和不平顺现象，一经发现立即纠正，以设好的基准线严禁扰动。
2、布料控制
（1）卸料要求：卸料时必须有专人指挥卸料，采取定额卸料。
以每车装料4m3，摊铺宽度4.5m为例，那么卸料间距应控制在3.5m为宜，卸料时坚决杜绝将混合料卸在履带行走的部位上。
卸料时料车的最大仰角不得大于45度，并将剩余料铲除干净。
料车应缓慢向前行驶以保证卸料分布均匀，不欠料也不多料，以减少摊铺机的摊铺推进负荷。
正常料位高度应在螺旋布料器上缘以下，最高料位高度不得高于松方控制板上缘，机前缺料时可用人工铲运，必要时可用小型挖掘机或装载机补充送料，并保证供料与摊铺速度相协调。
当采用预制钢筋支架施工胀缝和带传力杆
缩缝时，应先将滑模摊铺机前的混合料卸够，在固定传力杆支架，最后再卸料，并压住钢筋支架，钢筋支架上部的砼应用手持振捣棒捣实后，再滑模摊铺。
（2）布料控制：布料的基本要求是料堆高度不得高于进料挡板上边缘，不得出现缺料现象，两侧混合料要盈满，料过多或过少均应人工铲运，保证砼要分布均匀。
松方控制板的高度，摊铺机开始摊铺时应高于路面15厘米，正常摊铺时高于路面10厘米。
3、摊铺机的摊铺速度控制
摊铺机的摊铺速度主要取决于特定推进速度下砼路面板是否振捣密实这个基本原则。
摊铺过程中，应尽可能使摊铺机缓慢、匀速、连续不间断的作业。
混合料正常的摊铺速度应控制在1-2米/分钟之间比较适宜。
当混合料的稠度发生变化时，应先调整振捣频率，后改变摊铺速度。
不允许料多追赶，或随意停机待料，间歇摊铺的情况发生，停机次数越多，摊铺机挤压底板静止压力造成的横向槽越多，平整度越差。
在停机待料时，可将挤压底板提离砼路面板表面。
摊铺机的行进速度与振捣频率应相匹配。
摊铺机的正常行进速度为1-2m/min,振捣频率可在6000-11000次/分钟，一般振捣频率为
9000次/分钟。
应防止砼过振、漏振、欠振，起车时振捣棒略低于路面高程，正常行驶时应略高于路面高程。
根据砼稠度的大小，要求操作手适当调整振捣频率和摊铺速度；摊铺机起步时，应先开启振捣棒再起步，摊铺机离开工作面时应立即关闭振捣棒。
4、砼运输控制及防止离析控制
（1）运输时间控制
运输时间和摊铺完毕所用的时间应视天气、温度的变化作出调整，见下表
(2)运输的技术要求
A：运输时应尽可能保证运输车辆匀速、限速行驶，最大时速不得大于30Km/h，严防运输车辆急刹车，避免混合料的离析。
B：运输车辆在装料时，每装一斗料应挪动一下车位，卸料高度不得大于2米；卸料时车厢仰角不得大于45゜，以防止混合料的离析。
驾驶员必须了解运输到摊铺完毕允许的最长时间。
C：要根据混合料的品质，调整好摊铺速度与振捣频率的关系，摊铺机在停机待料时要停止振捣，防止过振造成的离析。
D：砼运输中要防止漏浆、漏料和污染路面。
烈日、大风、雨天施工应用彩条补，遮盖自卸车上的砼，运输车辆在每次装砼前，均应将车厢清洗干净，并洒水湿润。
5、摊铺机行进方向的控制：
基准线的横向间距必须相等，并用经纬仪校和基准线，以保证传感器在平顺的基准线上行驶。
四、拉毛控制
1、拉毛的参数控制
在砼表面泌水完毕20—30分钟内应及时进行拉毛，拉毛的深度为2—3mm ，宽度为3—5mm，间距为15—25mm。
每耙之间衔接间距应保持一致，拉毛器是用塑料焊条制成的耙子似的工具，并设有钢支架。
2、拉毛的质量控制
要保证砼摊铺速度与拉毛速度相匹配，拉毛翘起的沙子和石子用扫帚轻轻扫掉，以确保路面的平整度。
拉毛时要保证拉毛的深度，防止深浅不一，构造不均。
拉毛的方向要与路中线相垂直，第二幅路面要与第一幅路面所拉的毛保持一致，并要保证所拉毛顺直度，严防拉毛时停顿。
五、切缝控制
1、切缝的形式
切缝所采用的切风缝机是硬切风缝机，切缝要有专因负责，在现场死看死守，昼夜切缝
2、切缝的形式三书三控制
切缝时间控制在200温度小时，切缝深度必须包证8厘米，并用板尺随时检测切缝的深度。
这样可防止砼板在其它地方断
裂，只在缝内断裂，防止了发生断板；在切缝时发现有啃边现象，应延缓时间再切缝，但最长时间不得超过24小时。
3、切缝的方向控制
切缝的方向应垂直与路中线方向，沿测量员提前画好的墨线上进行切缝，要保证切缝的顺直。
六、养生控制
1、覆盖撒水养生
拉毛后，盖一层麻袋片湿养，在切缝结束后覆盖草袋，草袋搭接要严密，要及时撒水，无论在什么条件下，均应包证草袋子在养生期间始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。
草袋子要覆盖住砼板两侧里面。
2、养生时间
应根据砼弯拉强度增长情况来确定，养生时间以砼弯拉强度小于设计8 为宜，一般为21-28天，不得小于21天。
3、养生期保护
在养生期内封闭交通，并派专人看管，在平交道口处，养生期内应搭建临时便道或便桥；在116---050新旧路交叉段，在半幅摊铺完毕达到养生期，开放交通后，方可摊铺另外半
幅。
七、接缝处理
1、横向工作缝
在施工起点处，预先固定好端头模板，令摊铺机后退到模板位置，然后摊铺机起步振动挤压施工。
终点部位也应预先固定好端头模板，使砼料供应略多一些，令摊铺机施工通过，多余的混合料翻到断模外弃掉。
连接施工时，令摊铺机倒退至前一天工作缝部位，连续起步施工。
2、纵缝
相临板高差小于等于2mm，纵缝衔接处用钢刷及时处理，并用水冲刷干净。
3、桥头连接
由于桥头的高程已成为定值，应根据桥头的高程及该段竖曲线的纵坡进行调整，调整的摊铺距离视高程的差值和纵坡的坡度而定。
4、纵坡比较大的段落施工时，为了防止摊铺机出现阻力形成搓台，保证路面的整体平整度，应由高处向低处施工。