折弯机液压系统设计
折弯机液压系统设计
第1 章任务分析1.1技术要求设计制造一台立式板料折弯机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降、慢速加压（折弯）、快速退回。
给定条件为：折弯力1000000N滑块重量15000N快速下降速度23mm/s慢速加压（折弯）速度12mm/s快速上升速度53mm/s快速下降行程180mm慢速加压（折弯）行程20mm快速上升行程200mm1.2任务分析根据滑块重量为15000N，为了防止滑块受重力下滑，可用液压方式平衡滑块重量，滑块导轨的摩擦力可以忽略不计。
设计液压缸的启动、制动时间为△t=0.2s。
折弯机滑块上下为直线往复运动，且行程较小（200mm）,故可选单杆液压缸作执行器,且液压缸的机械效率ηcm=0.91。
因为板料折弯机的工作循环为快速下降、慢速加压（折弯）、快速回程三个阶段。
各个阶段的转换由一个三位四通的电液换向阀控制。
当电液换向阀工作在左位时实现快速回程。
中位时实现液压泵的卸荷，工作在右位时实现液压泵的快速和工进。
其工进速度由一个调速阀来控制。
快进和工进之间的转换由行程开关控制。
折弯机快速下降时，要求其速度较快，减少空行程时间，液压泵采用全压式供油。
其活塞运动行程由一个行程阀来控制。
当活塞以恒定的速度移动到一定位置时，行程阀接受到信号，并产生动作，实现由快进到工进的转换。
当活塞移动到终止阶段时，压力继电器接受到信号，使电液换向阀换向。
由于折弯机压力比较大，所以此时进油腔的压力比较大，所以在由工进到快速回程阶段须要一个预先卸压回路，以防在高压冲击液压元件，并可使油路卸荷平稳。
所以在快速回程的油路上可设计一个预先卸压回路，回路的卸荷快慢用一个节流阀来调节，此时换向阀处于中位。
当卸压到一定压力大小时，换向阀再换到左位，实现平稳卸荷。
为了对油路压力进行监控，在液压泵出口安装一个压力表和溢流阀，同时也对系统起过载保护作用。
因为滑块受自身重力作用，滑快要产生下滑运动。
所以油路要设计一个液控单向阀，以构成一个平衡回路，产生一定大小的背压力，同时也使工进过程平稳。
超长超大折弯机液压系统的设计分析
超长超大折弯机液压系统的设计分析I. 引言- 前言- 研究背景- 研究目的II. 折弯机液压系统的基本原理与结构- 折弯机液压系统的基本原理- 折弯机液压系统的结构及组成III. 折弯机液压系统参数设计与计算- 系统工作压力的确定- 液压马达的选型- 液压泵的选型- 液压缸的选型- 液压管道系统的设计与计算IV. 折弯机液压系统的性能分析与优化设计- 液压系统的稳定性分析- 液压系统的传动机构设计- 液压系统性能的评价指标- 液压系统的优化设计V. 折弯机液压系统的控制方法及控制系统设计- 液压控制系统的基本原理- 折弯机液压系统的控制方法- 液压系统控制器的选型- 液压系统的控制系统设计VI. 结束语- 研究结论总结- 研究工作的不足之处和展望第一章：引言折弯机是一种广泛使用的金属加工设备，用于将金属板弯曲成特定形状。
折弯机的液压系统是其最重要的组成部分之一，负责提供弯曲作用力和控制机器的所有运动。
因此，液压系统的设计非常重要，对于折弯机的性能和准确度都起着至关重要的作用。
本文将详细介绍超长超大折弯机液压系统的设计分析。
我们将重点关注液压系统的基本原理和结构、参数设计和计算、性能分析和优化设计以及控制方法和控制系统设计，以提高液压系统的稳定性、效率和控制精度。
第二章：折弯机液压系统的基本原理与结构液压系统是通过压缩或推动液体来转移能量并实现工作的系统。
在折弯机中，液压系统通过操作液体来实现机械的转移和控制。
折弯机液压系统的基本原理是根据力建立压力，并将此压力传输到液体中，然后传输到液压缸中，弯曲工件。
折弯机的液压系统由多个组成部分构成。
最常见的液压系统组成部分包括：液压泵、马达、油箱、液压缸、液压管道和控制阀等。
下面将对这些组成部分进行简要介绍。
1. 液压泵：液压泵是将能量从动力源传输到液压系统中的装置。
折弯机液压系统通常采用单向齿轮泵或柱塞泵。
2. 液压马达：液压马达作为液压系统的动力元件，通常用于提供扭矩和速度，驱动工件的运动。
立式板料折弯机液压系统设计
天津职业技术师范大学液压课程设计设计说明书设计题目:立式板料折弯机液压系统设计机械工程学院机械维修及检测技术教育专业机检1114班设计者王盛林田增宝姜兴龙严加楠指导教师：邓三鹏2013年12月30日目录1、课程设计任务书2、任务分析3、方案的确定4、工况分析（1）负载分析（2）运动分析（3）绘制负载和速度循环图5、初步拟定液压系统原理图6、初步确定液压系统参数（1）确定液压缸的主要结构参数（2）绘制液压缸工况图7、液压元件的计算和选择（1）液压泵和电机的选择（2）液压控制阀的选择（3）液压辅助元件的选择8、液压性能的验算（1）系统压力损失计算（2）系统发热及温升计算9、参考文献10、设计心得体会天津职业技术师范大学课程设计任务书课程设计课题：立式板料折弯机液压系统设计一、课程设计日：自2013年12月21 日至2013年12月30日二．本组同学三、课程设计任务要求（包括课题来源、类型、目的和意义、基本要求、完成时间、主要参考资料等）：1.目的：巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般步骤和方法；正确合理地确定执行机构，运用液压基本回路组合成满足基本性能要求的、高效的液压系统；熟悉并运用有关国家标准、设计手册和产品样本等技术资料。
2.设计参数：(1)完成快速下降—慢速加压（折弯）—快速回退（上升）工作循环;(2)采用垂直放置的V导轨，液压方式平衡滑块重量，以防止自重下滑；（33.（1）负载分析，绘制负载、速度图、工作循环图；（2）确定执行元件（液压缸）的主要参数；（3）绘制液压系统原理图、液压缸装配图和电磁铁动作循环表；（4）选择各类元件及辅件的形式和规矩。
二、任务分析根据滑块重量1.8 104N为了防止滑块受重力下滑，可用液压方式平衡滑块重量，滑块导轨的摩擦力可以忽略不计。
设计液压缸的启动、制动时间为△t〓0.25s。
折弯机滑块上下为直线往复运动，且行程较小（266mm）,故选择单杆液压缸作执行器,且液压缸的机械效率。
液压折弯机设计
摘要折弯机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。
液压传动系统采用压力补偿型柱塞泵供油，回油节流调速，能量利用合理，立式液压缸设有平衡和锁紧措施，工作安全可靠；同时以液压缸作为执行元件，夹紧力大，折弯动力也大，系统进行折弯时工作性能好。
本次设计主要是通过液压系统的设计对液压传动有了更清楚的认识，对液压系统的组成，液压系统的各部零件的作用有了具体深入的子解。
在设计过程中，力求结构紧凑，布局合理，制造简单。
关键字：液压；缸筒；活塞杆；导轨；滚珠丝杆AbstractThe folding machine belongs to a kind of forging Machinery.lt is a major role in the metal processing industry. Products are widely applied to: light industry, aviation, shipping, metallurgy, instruments, electrical appliances, and stainless steel products, steel structure construction and decoration industries.Hydraulic system uses piston pump of pressure compensation to supply oil, the oil return throttle control, rational use of energy. V ertical hydraulic cylinder uses balance and locking measures, so it works safely and reliability. At the same time hydraulic cylinders as the implementation of components haves great clamping force and shear force. When system shear plats material, its performance is good..This design is mainly through hydraulic system design of hydraulic drive more clear understanding of the hydraulic system, composed of hydraulic systems, and each of the parts have concrete deep understanding. In the design process, it achieves structure compact and layout rational and manufacture simple.Key words: hydraulic；cylinder；The piston rod；guide；The ball screw目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.1.1折弯机简介 (1)1.1.2 设计内容简介 (2)1.2液压传动的基本知识 (2)1.2.1 液压系统的组成 (2)1.2.2液压传动的概念 (3)1.2.3 液压系统的优点 (4)第2章液压系统设计 (5)2.1机器的电气部分 (6)2.2电器箱上的电器元件功能 (6)第3章系统元件设计 (7)3.1液压缸的设计 (8)3.1.1 液压折弯机的技术参数（见表3.1） (8)3.1.2 负载分析和运动分析 (8)3.1.3液压缸主要零部件结构，材料与技术要求 (9)3.1.4确定液压缸的结构设计，编制工况图 (11)3.1.5液压缸的工作循环中各阶段压力和流量计算（见表3.5） (16)3.2液压泵的选择 (18)3.2.1液压泵的性能参数及计算公式 (18)3.2.2轴向柱塞泵的工作原理 (20)3.2.3轴向柱塞泵的工作要求 (21)3.2.4油泵的选择 (21)3.3油箱的设计 (21)3.3.1油箱的基本功能： (21)3.3.2油箱的种类 (22)3.3.3油箱的设计要求及结构 (23)3.3.4油箱附件 (24)3.4系统其它元件的选用 (25)3.4.1蓄能器的选用 (25)3.4.2电机的选择 (25)第4章 XY方向设计计算 (27)4.1 设计任务 (27)4.1.1设计参数 (27)4.1.2方案的分析、比较、论证 (27)4.2 脉冲当量和传动比的确定 (28)4.2.1脉冲当量的确定 (28)4.2.2传动比的确定 (28)4.2.3 确定步进电机步距角 (28)4.3 丝杠的选型及计算 (29)4.3.1计算丝杠受力 (29)4.3.2滚珠丝杠螺母副的选型和校核 (29)4.4 导轨的选型及计算 (34)4.4.1初选导轨型号 (34)4.4.2 计算滚动导轨副的距离额定寿命L (34)4.5 步进电机的选择 (35)4.5.1传动系统等效转动惯量计算 (36)4.5.2所需转动力矩计算 (37)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (42)附录 (42)黑龙江工程学院本科生毕业设计第1章绪论1.1 课题背景1.1.1 折弯机简介折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。
折弯机液压系统设计(DOC)
第1 章任务分析1.1技术要求设计制造一台立式板料折弯机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降、慢速加压（折弯）、快速退回。
给定条件为：折弯力1000000N滑块重量15000N快速下降速度23mm/s慢速加压（折弯）速度12mm/s快速上升速度53mm/s快速下降行程180mm慢速加压（折弯）行程20mm快速上升行程200mm1.2任务分析根据滑块重量为15000N，为了防止滑块受重力下滑，可用液压方式平衡滑块重量，滑块导轨的摩擦力可以忽略不计。
设计液压缸的启动、制动时间为△t=0.2s。
折弯机滑块上下为直线往复运动，且行程较小（200mm）,故可选单杆液压缸作执行器,且液压缸的机械效率ηcm=0.91。
因为板料折弯机的工作循环为快速下降、慢速加压（折弯）、快速回程三个阶段。
各个阶段的转换由一个三位四通的电液换向阀控制。
当电液换向阀工作在左位时实现快速回程。
中位时实现液压泵的卸荷，工作在右位时实现液压泵的快速和工进。
其工进速度由一个调速阀来控制。
快进和工进之间的转换由行程开关控制。
折弯机快速下降时，要求其速度较快，减少空行程时间，液压泵采用全压式供油。
其活塞运动行程由一个行程阀来控制。
当活塞以恒定的速度移动到一定位置时，行程阀接受到信号，并产生动作，实现由快进到工进的转换。
当活塞移动到终止阶段时，压力继电器接受到信号，使电液换向阀换向。
由于折弯机压力比较大，所以此时进油腔的压力比较大，所以在由工进到快速回程阶段须要一个预先卸压回路，以防在高压冲击液压元件，并可使油路卸荷平稳。
所以在快速回程的油路上可设计一个预先卸压回路，回路的卸荷快慢用一个节流阀来调节，此时换向阀处于中位。
当卸压到一定压力大小时，换向阀再换到左位，实现平稳卸荷。
为了对油路压力进行监控，在液压泵出口安装一个压力表和溢流阀，同时也对系统起过载保护作用。
因为滑块受自身重力作用，滑快要产生下滑运动。
所以油路要设计一个液控单向阀，以构成一个平衡回路，产生一定大小的背压力，同时也使工进过程平稳。
折弯机液压传动系统设计
攀枝花学院本科毕业设计（论文） 6 结论攀枝花学院学生课程设计说明书题目：折弯机液压系统设计学生姓名：学号：所在院(系)：机电工程学院专业：机械设计制造及自动化班级：指导教师：职称：二〇一二年月日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书题目D 单面多轴钻孔组合机床动力滑台1、课程设计的目的学生在完成《液压传动与控制》课程学习的基础上，运用所学的液压基本知识，根据液压元件、各种液压回路的基本原理，独立完成液压回路设计任务；从而使学生在完成液压回路设计的过程中，强化对液压元器件性能的掌握，理解不同回路在系统中的各自作用。
能够对学生起到加深液压传动理论的掌握和强化实际运用能力的锻炼。
2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）试设计一台板料折弯机液压系统，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为快速下降、慢速下压、快速退回。
往复运动的加减速时间要求不大于0.2s。
给定条件如下：折弯力12t,滑块重量 1.5t，快速空载下降行程180mm,速度24mm/s.慢速下压（折弯）行程20mm,速度12mm/s.快速空载上升行程200mm,速度54mm/s.完成设计计算，拟定液压系统图，确定各液压元件的型号及尺寸，设计液压缸。
3、主要参考文献[1] 章宏甲主编，《液压与气压传动》，机械工业出版社出版2007.1[2]路甬祥主编.液压气动技术手册.北京.机械工业出版社.2002[3]雷天觉主编.液压工程手册.北京.机械工业出版社.19904、课程设计工作进度计划内容学时明确机床对液压系统的要求，进行工作过程分析 4初步确定液压系统的参数，进行工况分析和负载图的编制14确定液压系统方案，拟订液压系统图 44 确定液压制造元件的类型并选择相应的液压元件，确定辅助装置液压系统的性能验算 2液压油箱的结构设计，制图及编制技术文件12合计1周指导教师（签日期年月日字）教研室意见：年月日学生（签字）：接受任务时间：2010年 6 月8 日注：任务书由指导教师填写。
折弯机液压系统的设计解读
折弯机液压系统的设计折弯机机属于一种锻造机械。
它是一个主要角色在金属加工行业。
产品广泛应用于 :轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和装饰行业。
液压系统采用活塞泵的压力补偿提供油、回油节流控制 , 合理使用能源。
垂直液压缸使用平衡和锁定措施 , 所以 safly 和在国内工作。
同时液压缸组件的实现有伟大的夹紧力和剪切力。
当系统剪切板材料 , 它的性能很好新闻系统的设计 , 金属板剪切系统和液压泵站系统的电路设计和泵站的结构、布局和一些非标准组件的设计。
在设计过程中 , 实现了结构紧凑、布局合理、制造简单。
液压系统的概况安妮媒体 (液体或气体 , 自然流动或可以被迫流可以用来传递能量的流体动力系统。
使用最早的流体是水因此得名液压应用于系统使用液体。
在现代术语 , 液压意味着电路使用矿物油。
图 1 - 1显示了一个基本的液压系统的动力装置。
(注意 , 水是有了复苏迹象的末 90年代 ; 一些流体动力系统今天海水甚至操作。
其他常见的流体在流体动力电路是压缩空气。
如图 1 - 2所示 , 大气——压缩 7 - 10倍——是现成的和流动很容易通过管道 , 管道或软管传送能量来工作。
其他气体 , 如氮或氩 , 可以使用但昂贵的生产和过程。
权力是最难理解的行业。
在大多数植物很少有直接责任人员流体动力电路设计或维护。
通常 , 一般力学保持流体动力电路 fluid-power-distributor 最初设计的销售人员。
在大多数设施 , 负责流体动力系统是机械工程师的工作描述的一部分。
问题是 , 机械工程师通常在大学接受小如果任何流体动力的培训 , 所以他们会疲于执行这个任务。
适度的流体动力培训和足够多的处理工作 , 工程师往往取决于流体动力分配器的专业知识。
订单 , 经销商销售人员很高兴设计电路 , 经常协助安装和启动。
这种安排相当有效 , 但与其他技术的进步 , 许多机器上流体动力被拒绝的功能。
折弯机液压系统设计-上下运动式液压折弯机
摘要折弯机属于锻压机械中的一种，主要用于金属加工行业。
产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。
本次设计为上下运动式液压折弯机，通过本次液压系统的设计对液压传动有了更清楚的认识，对液压系统的组成，液压系统的各部分零件得设计有了更深刻的理解。
文中用精确的数据，详细的作图，展现了液压折弯机的设计过程，以及工作原理，设计过程根据不同工作需要，对缸筒，活塞杆进行了设计，最终达到一个较为合理的设计目的。
关键词：液压折弯机；液压缸；液压回路；液压集成块；液压油箱ABSTRACTThe folding machine belongs to a kind of forging machinery. It is a major role in the metal processing industry. Products are widely applied to: light industry, aviation, shipping, metallurgy, instruments, electrical appliances, stainless steel products, steel structure construction and decoration industries.The design for the fixed -the next dynamic hydraulic bending machine. This design is mainly through hydraulic system design of hydraulic drive more clear understanding of the hydraulic system, composed of hydraulic system, and each of the parts have concrete deep understanding. The use of data ,the detailed drawing , hydraulic sheet metal bending machine design process, and the working principle, design process, according to the different work need to cylinder piston rod, the change of design, and modify the partial matching parts tools, and eventually reach a reasonable design purposes.Key words: Hydraulic folding machine; Hydraulic cylinder;Hydraulic loop;Hydraulic manifold;Hydraulic oil box目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1液压技术现状 (1)1.2 本课题主要研究内容 (1)1.3设计步骤 (2)第2章任务分析 (4)2.1技术要求 (8)2.2任务分析 (4)2.3本章小结 (5)第3章负载与运动分析 (6)3.1运动情况分析 (6)3.2液压缸外负载力分析计算 (6)3.3负载图和速度图的绘制 (8)第4章液压缸主要参数的确定 (10)4.1确定液压缸的主要尺寸 (10)4.2 液压缸工况··················错误！未定义书签。
板料折弯机液压系统设计说明
板料折弯机液压系统设计说明学院学生课程设计（论文）题目：折弯机液压系统设计学生：谭晓波学号：4所在院(系)：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：10级机制四班指导教师：光春职称：20XX年06 月12 日学院教务处制学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。
目录1 任务分析(1)1.1 技术要求(2)1.2 任务分析(2)2 方案的确定(3)2.1 运动情况分析(3)2.2 变压式节流调速回路(3)2.3 容积调速回路(3)3 负载与运动分析(4)4 负载图和速度图的绘制(5)5 液压缸主要参数的确定(6)6 系统液压图的拟定(8)7 液压元件的选择(8)7.1 液压泵的选择(8)7.2 阀类元件及辅助元件(8)7.3 油管元件(11)7.4 油箱的容积计算(12)7.5 油箱的长宽高确(12)7.6 油箱地面倾斜度(12)7.7 吸油管和过滤器之间管接头的选择(13) 7.8 过滤器的选取(13)7.9 堵塞的选取(13)7.10 空气过滤器的选取(14)7.11 液位/温度计的选取(14)8 液压系统性能的运算(15)8.1 压力损失和调定压力的确定(15)8.2 沿程压力损失(15)8.3 局部压力损失(15)8.4 压力阀的调定值计算(16)8.5 油液温升的计算(16)8.6 快进时液压系统的发热量(16)8.7 快退时液压缸的发热量(17)8.8 压制时液压缸的发热量(17)8.9 的设计(18)8.10 系统发热量的计算(18)8.11 散热量的计算(18)91 任务分析1.1技术要求设计制造一XX立式板料折弯机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降、慢速加压（折弯）、快速退回。
给定条件为：折弯力N 5103.1? 滑块重量N 4105.1? 快速空载下降行程200mm 速度（1v ）22/mm s 慢速下压（折弯）行程30mm速度（2v ）11/mm s快速回程行程222mm速度（3v ）56/mm s1.2任务分析根据滑块重量为N 5103.1?，为了防止滑块受重力下滑，可用液压方式平衡滑块重量，滑块导轨的摩擦力可以忽略不计。
板料折弯机的液压系统
一．设计一台板料折弯机的液压系统。
该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为快速下降、慢速下压（折弯）、快速退回。
给定条件为：折弯力 1.11×106N滑块重量 1.15×104N快速空载下降 行程 199 mm速度（1υ） 23.3 mm/s 工作下压 （折弯） 行程 31.1 mm 速度 (2υ) 13.2 mm/s 快速回程 行程 210 mm 速度 （3υ） 54.5 mm/s液压缸采用V 型密封圈，其机械效率91.0=cm η。
要求拟订液压系统图，计算和选择液压元件。
一．设计一台板料折弯机的液压系统。
该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为快速下降、慢速下压（折弯）、快速退回。
给定条件为：折弯力 1.25×106N滑块重量 1.27×104N快速空载下降 行程 182.4 mm速度（1υ） 26 mm/s 工作下压 （折弯） 行程 21.9 mm 速度 (2υ) 13.3 mm/s 快速回程 行程 215.5 mm 速度 （3υ） 51.6 mm/s液压缸采用V 型密封圈，其机械效率91.0=cm η。
要求拟订液压系统图，计算和选择液压元件。
一．设计一台板料折弯机的液压系统。
该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为快速下降、慢速下压（折弯）、快速退回。
给定条件为：折弯力 1.34×106N滑块重量 1.38×104N快速空载下降 行程 193.5 mm速度（1υ） 22.8 mm/s 工作下压 （折弯） 行程 21.3 mm 速度 (2υ) 14.4 mm/s 快速回程 行程 212 mm 速度 （3υ） 53.3 mm/s液压缸采用V 型密封圈，其机械效率91.0=cm η。
要求拟订液压系统图，计算和选择液压元件。
一．设计一台板料折弯机的液压系统。
该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为快速下降、慢速下压（折弯）、快速退回。
折弯机液压系统的设计解读
折弯机液压系统的设计折弯机机属于一种锻造机械。
它是一个主要角色在金属加工行业。
产品广泛应用于 :轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和装饰行业。
液压系统采用活塞泵的压力补偿提供油、回油节流控制 , 合理使用能源。
垂直液压缸使用平衡和锁定措施 , 所以 safly 和在国内工作。
同时液压缸组件的实现有伟大的夹紧力和剪切力。
当系统剪切板材料 , 它的性能很好新闻系统的设计 , 金属板剪切系统和液压泵站系统的电路设计和泵站的结构、布局和一些非标准组件的设计。
在设计过程中 , 实现了结构紧凑、布局合理、制造简单。
液压系统的概况安妮媒体 (液体或气体 , 自然流动或可以被迫流可以用来传递能量的流体动力系统。
使用最早的流体是水因此得名液压应用于系统使用液体。
在现代术语 , 液压意味着电路使用矿物油。
图 1 - 1显示了一个基本的液压系统的动力装置。
(注意 , 水是有了复苏迹象的末 90年代 ; 一些流体动力系统今天海水甚至操作。
其他常见的流体在流体动力电路是压缩空气。
如图 1 - 2所示 , 大气——压缩 7 - 10倍——是现成的和流动很容易通过管道 , 管道或软管传送能量来工作。
其他气体 , 如氮或氩 , 可以使用但昂贵的生产和过程。
权力是最难理解的行业。
在大多数植物很少有直接责任人员流体动力电路设计或维护。
通常 , 一般力学保持流体动力电路 fluid-power-distributor 最初设计的销售人员。
在大多数设施 , 负责流体动力系统是机械工程师的工作描述的一部分。
问题是 , 机械工程师通常在大学接受小如果任何流体动力的培训 , 所以他们会疲于执行这个任务。
适度的流体动力培训和足够多的处理工作 , 工程师往往取决于流体动力分配器的专业知识。
订单 , 经销商销售人员很高兴设计电路 , 经常协助安装和启动。
这种安排相当有效 , 但与其他技术的进步 , 许多机器上流体动力被拒绝的功能。
液压折弯机的设计设计
液压折弯机的设计设计概述此文档旨在提供液压折弯机的设计设计概述。
本设计旨在满足以下需求：高效、精确、安全地对金属板材进行折弯。
功能要求1. 折弯能力：液压折弯机应具有足够的力量和能力，以适应不同厚度和长度的金属板材。
2. 精度：设计应确保折弯结果的高精度，并能够控制角度和弯曲线路。
3. 自动化控制：设计应包括自动控制系统，以确保折弯过程稳定、高效。
4. 安全性：设计应考虑到操作人员的安全，并包括必要的保护装置，例如手动和自动刹车系统。
设计概要1. 结构设计：- 液压折弯机的主要结构应由坚固和可靠的金属材料制成，以承受高压和重负荷。
- 底座和支撑架的设计应提供足够的稳定性和支撑力，以确保机器的平稳运行。
- 上模和下模应具有合适的形状和尺寸，以满足不同折弯需求。
2. 液压系统设计：- 液压系统应包括压力泵、油箱、液压管路和控制阀等组件。
- 压力泵应具有足够的能力，以提供所需的液压力量。
- 液压控制阀应能够控制液压油的流动，并具备快速反应和准确控制的能力。
3. 自动化控制系统设计：- 控制系统应包括电气控制柜、PLC等设备。
- PLC应能够接收和处理输入信号，并控制液压折弯机的运行。
- 控制面板应提供用户友好的界面，以便操作人员进行设置和监控。
4. 安全性设计：- 设计应包括多重保护措施，如安全门、光幕等，以防止操作人员受伤。
- 机器启动和停止应设有易于操作的紧急停止按钮。
- 防护罩和保护装置应设计合理，以有效地保护操作人员和周围环境。
总结本设计概述了液压折弯机的设计要点。
通过合适的结构设计、液压系统设计、自动化控制系统设计和安全性设计，我们可以实现高效、精确、安全的金属板材折弯过程。
折弯机液压系统设计
当快速运动的时候，两个泵同时供油时，如回路的泄漏按10%计算，系统中液压油的流量为：
而滑块慢下时，仅由一个泵提供液压油，其流量为：
（3）所以选用双联叶片泵的型号规格为PV2R12型双联叶片泵。当使用普通液压油时，其最高使用压力为前泵14MPa，后泵16MPa,公称排量为——前泵选用26mL/r，后泵选用23ml/r。其允许转速为750r/min——1800r/min。
折弯机快速上升时
3）.当折弯机向上运动时，行程开关发出信号，电磁阀5的电磁铁2YA得电。电磁阀2的电磁铁仍没有得电。两个泵同时供油，折弯机又快速运动。其运动情况为：
进油路：两个泵——阀5——电磁阀4——阀2——液压缸下腔。
回油路：液压缸上腔——阀3——电磁阀4——油箱。
4）.当滑块停止的时候，挡块压下行程开关，电磁铁失电，电磁阀5处于中位。活塞停止运动。液压泵卸荷，阀3起支撑作用。滑块悬空停止。
2.整个系统有以下回路组成：
1）.调速回路由上面的分析可知，该系统在慢速时速度要调节。因为滑台运动速度较低，工作负载变化较大，采用进口节流调速回路。因为该回路将1个调速阀和一个二位电磁阀并联配置，以实现液压缸向下运动时的两种速度的换接。而如果采用别的节流调速方式，要实现活塞向下运动时两种速度的变换是困难而复杂的，所以采用此种调速回路是较好的。
从初压开始到终压结束，受到的力可视为6100000Pa。而最后快上的整个过程受力都可视为1600000Pa。
最后简化得：
工况
压力
流量
功率
快下
11000Pa
31.4L/min
6W
慢下
6100000Pa
14.5L/min
200W
快上
折弯机液压系统设计
第1 章任务分析1.1技术要求设计制造一台立式板料折弯机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降、慢速加压（折弯）、快速退回。
给定条件为：折弯力1000000N滑块重量15000N快速下降速度23mm/s慢速加压（折弯）速度12mm/s快速上升速度53mm/s快速下降行程180mm慢速加压（折弯）行程20mm快速上升行程200mm1.2任务分析根据滑块重量为15000N，为了防止滑块受重力下滑，可用液压方式平衡滑块重量，滑块导轨的摩擦力可以忽略不计。
设计液压缸的启动、制动时间为△t=0.2s。
折弯机滑块上下为直线往复运动，且行程较小（200mm）,故可选单杆液压缸作执行器,且液压缸的机械效率ηcm=0.91。
因为板料折弯机的工作循环为快速下降、慢速加压（折弯）、快速回程三个阶段。
各个阶段的转换由一个三位四通的电液换向阀控制。
当电液换向阀工作在左位时实现快速回程。
中位时实现液压泵的卸荷，工作在右位时实现液压泵的快速和工进。
其工进速度由一个调速阀来控制。
快进和工进之间的转换由行程开关控制。
折弯机快速下降时，要求其速度较快，减少空行程时间，液压泵采用全压式供油。
其活塞运动行程由一个行程阀来控制。
当活塞以恒定的速度移动到一定位置时，行程阀接受到信号，并产生动作，实现由快进到工进的转换。
当活塞移动到终止阶段时，压力继电器接受到信号，使电液换向阀换向。
由于折弯机压力比较大，所以此时进油腔的压力比较大，所以在由工进到快速回程阶段须要一个预先卸压回路，以防在高压冲击液压元件，并可使油路卸荷平稳。
所以在快速回程的油路上可设计一个预先卸压回路，回路的卸荷快慢用一个节流阀来调节，此时换向阀处于中位。
当卸压到一定压力大小时，换向阀再换到左位，实现平稳卸荷。
为了对油路压力进行监控，在液压泵出口安装一个压力表和溢流阀，同时也对系统起过载保护作用。
因为滑块受自身重力作用，滑快要产生下滑运动。
所以油路要设计一个液控单向阀，以构成一个平衡回路，产生一定大小的背压力，同时也使工进过程平稳。
板料折弯机液压系统设计设计说明
唐 山 学 院毕 业 设 计设计题目：多功能棒料折弯机液压系统设计系 别：_________________________班 级：_________________________姓 名：_________________________指 导 教 师：_________________________2009年5月18 日魏雪丽 陈志行 06液压02班 机电工程系折弯机液压系统设计摘要折弯机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。
液压传动系统采用压力补偿型柱塞泵供油，回油节流调速，能量利用合理，立式液压缸设有平衡和锁紧措施，工作安全可靠；同时以液压缸作为执行元件，夹紧力大，折弯动力也大，系统进行棒料折弯时工作性能好。
这次对棒料折弯系统、液压泵站等液压系统进行了回路设计，并对泵站的结构、布局以及一些非标准零件进行了设计，在设计过程中，力求结构紧凑，布局合理，制造简单。
关键词：液压折弯机系统设计柱塞泵锁紧立式液压缸the Design of Folding Machine HydraulicSystemAbstractThe folding machine belongs to a kind of forging Machinery.It is a major role in the metal processing industry. Products are widely applied to: light industry, aviation, shipping, metallurgy, instruments, electrical appliances, stainless steel products, steel structure construction and decoration industries.Hydraulic system uses piston pump of pressure compensation to supply oil, the oil return throttle control, rational use of energy. Vertical hydraulic cylinder uses balance and locking measures, so it works safly and reliablely. At the same time hydraulic cylinders as the implementation of components haves great clamping force and shear force . When system shear plate material ,its performance is goodThe design of the press pinched systems, sheet metal shear system and hydraulic pump stations system have the circuit design and structure of the pumping station, layout and some non-standard components design. In the design process , it achieves structure compact and layout rational and manufacture simple.Key words:hydraulic folding machine; the design of system; piston pump;locking;vertical hydraulic cylinder目录1.前言 (6)2.绪论 (7)2.1液压技术概况 (7)2.2本课题主要研究内容 (7)2.3设计步骤 (7)3.液压系统的工作要求 (10)3.1液压系统的组成 (10)3.2液压折弯机的工作原理 (10)3.3折弯机的技术要求 (10)3.4液压系统参数计算 (11)4拟订液压系统图 (16)4.1确定液压系统方案 (16)4.2绘制液压系统图 (17)4.3液压元件的计算和选择 (18)4.3.1确定液压泵的压力、流量和选择泵的规格 (18)4.3.2确定管道尺寸 (19)4.4液压系统性能验算及确定压力阀调整值 (20)4.4.1验算压力损失 (20)4.4.2确定压力阀的调整值 (21)5液压缸的设计 (21)5.1液压缸主要尺寸的确定 (21)5.2液压缸的结构设计 (23)6液压站的设计 (26)6.1液压站简介 (26)6.2油箱设计 (27)6.2.1油箱有效容积的确定 (27)6.2.2油箱的结构设计 (28)6.2.3油箱的结构： (30)6.3液压站的结构设计 (31)6.3.1液压泵的安装方式 (31)6.3.2液压泵与电动机的连接 (31)6.4辅助元件 (32)6.4.1滤油器 (32)6.4.2液压油 (32)6.4.3液压控制装置的集成 (33)6.5绘制装配图 (34)6.6液压系统清洗、使用与维护 (34)6.6.1清洗液压系统 (34)6.6.2系统的使用和维护 (35)7.结论 (36)谢辞 (37)参考文献 (38)外文资料 (39)译文 (4544)毕业设计是我们在学完大学全部课程及进行完生产实习和《机械设计制造》、《液压元件与系统》、《液压传动》等多门课程设计之后进行的，它是对我们大学三年学习的一次深入的综合性考察，也是我们步入社会所要从事工作的提前预测，同时还是我们将在校期间所学到的理论基础知识运用到实践中去解决问题的一次很好的锻炼。
折弯机液压系统设计
折弯机液压系统设计摘要：本文对折弯机液压系统的设计进行了分析和探讨。
首先介绍了折弯机液压系统的基本原理和工作流程，然后详细讨论了各个液压元件的选择和设计参数的计算，最后给出了一个折弯机液压系统的设计示例。
通过本文的研究，可以为折弯机的液压系统设计提供一定的参考。
关键词：折弯机，液压系统，设计，液压元件1.引言折弯机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、航空、电子、机床等行业。
折弯机的液压系统是实现机械运动的重要部分，它主要负责提供液压能量以及控制机械元件的移动。
本文对折弯机液压系统的设计进行了全面的研究。
2.折弯机液压系统的基本原理液压泵负责将机械能转化为液压能，它通过驱动活塞的运动将液体压力升高。
液压缸是系统的执行机构，它通过气体的压缩和膨胀实现机械部件的运动。
液压阀负责控制液压系统的流量和压力，以实现对机械运动的精确控制。
油液是液压系统的媒介，它在液压泵的作用下，通过液压管道传递能量和信号。
3.液压元件的选择和设计参数的计算3.1液压泵的选择液压泵是液压系统的核心部件，其选择应根据折弯机的工作要求和性能参数来确定。
常用的液压泵有齿轮泵、齿轮泵、叶片泵等。
应根据工作压力、流量和效率等要求进行选择。
3.2液压缸的选择液压缸是实现机械运动的主要执行元件，其选择应满足工作压力、行程和承载能力等要求。
应根据折弯机的工作情况和折弯的需求确定液压缸的规格和型号。
3.3液压阀的选择液压阀主要负责控制液压系统的流量和压力，以实现对机械运动的控制。
根据液压系统的工作要求和工作方式，选择适当的液压阀，如单向阀、调压阀、溢流阀等。
3.4油液的选用油液是液压系统的传动介质，其选用应满足润滑性能、耐磨性能和工作温度等要求。
常用的液压油有矿物油、合成油和生物油等。
应根据液压系统的工作条件和要求进行选择。
4.折弯机液压系统的设计示例根据上述设计参数和要求，设计一个折弯机液压系统的示例。
该折弯机的工作压力为20MPa，工作流量为30L/min，活塞直径为100mm，活塞行程为150mm，液压缸的承载能力为5t。
折弯机液压系统设计
折弯机液压系统设计摘要随着社会的不断发展，折弯机在金属加工行业中的应用越来越广泛。
液压系统是折弯机的核心部件，对折弯机的性能和质量起着重要作用。
本文通过对折弯机液压系统的设计和分析，旨在提高折弯机的工作效率和精度，使其具备更好的工业应用性。
1.引言折弯机作为一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属板材的弯曲、折弯等工艺。
液压系统是折弯机的关键部分，主要负责向液压缸提供动力，实现金属板材的折弯操作。
因此，设计一个高效稳定的折弯机液压系统对于提高折弯机的加工质量和效率具有重要意义。
2.液压系统设计2.1系统结构2.2系统参数折弯机液压系统设计需要确定一些重要的参数：如液压系统的额定压力、额定流量、工作速度等。
其中额定压力由折弯机的最大工作力决定，额定流量根据液压缸的有效工作面积和工作速度计算得出。
同时，还需要考虑液压泵和液压缸的工作压力和流量范围，以确保液压系统的安全性和可靠性。
3.液压系统计算和分析3.1液压泵功率计算根据液压系统的额定流量和工作压力，可以计算出液压泵的额定功率。
一般情况下，液压泵的额定功率需要略大于实际需要的功率，以保证系统的可靠性和稳定性。
3.2液压缸工作力计算液压缸的工作力由折弯机所需的最大力和工作系数决定。
工作系数是根据折弯机的结构和性能参数来确定的，一般取1.2-1.53.3系统动力学分析液压系统的动力学分析是为了研究液压系统的响应速度和稳定性。
可以通过建立液压系统的数学模型，分析其动力学特性和响应时间，进而优化系统的设计参数和控制策略，提高折弯机的工作效率和精度。
4.液压系统优化设计4.1选用优质的液压元件和材料4.2设计合理的控制策略5.结论折弯机液压系统是折弯机的核心部件，对于折弯机的性能和质量起着关键作用。
通过设计高效稳定的液压系统，能够提高折弯机的加工质量和效率，使其具备更好的工业应用性。
因此，在折弯机液压系统设计过程中，需要合理选择液压元件和材料，优化设计参数和控制策略，以实现折弯机的高效稳定运行。
折弯机液压系统设计说明书
本折弯机由采用焊接结构，具有强度高，回性好，重量轻之特点：
组成如下：
1、机架（采用焊接结构，具有强度高，回性好，重量轻之特点）。台面板没有烧度补偿，以便调整工件折弯时造成的角度偏差。
2、同步机构（滑块行程中的同步，是采用机械强迫同步机构。）其结构简单，稳定可靠，有一定的精度，并可借助偏心套来调整滑块与工作台面的平行度。
_____________大 学
毕业 论文（设 计）
论文（设计）题目：折弯机液压系统设计
系别：
专业:
班级:
姓名:
学号:
指导老师:
完成时间:
毕业设计的目的…………………………………………………………1
折弯机液压系统设计……………………………………………………2
一、折弯机的外形和基本技术参数……………………………………3
130
快退
F=Ffd
1800
2000
390
注：液压缸机械效率nm=0.9
画F-S曲线
确定液压缸的参数
液压缸在工作过程各阶段的负载为：
启动加速阶段：
F=（Ff+Fa）·1/ym
=(Fs·G+G△V/y△t)·1/ym
=[(0.2×18000)+(18000/9.8)×(0.042/0.2)]
=3986N
折弯机的电气系统：
机床采用50HZ、380V三相交流电源供电，机床油泵电机M12滑块行程调节电机M2和后挡料调节电机M3，采用380V供电，控制电路电源，用变压器降压隔离，控制电源电压为交流220V，电磁阀电源电压力为直流24V，机床采用保护接地。
机床的电气箱位于机床的右侧，电气箱装有机械联锁机构，控制机床电源通断。电气箱的操作板上装有控制电源钥匙开关SB，油泵起动按钮SB及停止按钮SB1，电源指示灯HL1，保证时间继电器KT1，换向时间继电器KT2，工作选择开关SA1，机床前方偏右装有按钮盒，上装有滑块行程开距调节按钮SB3和SB4，后挡料调节按钮SB5和SB6还有急停按钮SB7。
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折弯机液压系统设计摘要立式板料折弯机就是机械、电气、液压三者紧密联系,结合得一个综合体。
液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式,液压传动系统得设计在现代机械得设计工作中占有重要得地位。
因此,《液压传动》课程就是工科机械类各专业都开设得一门重要课程。
它既就是一门理论课,也与生产实际有着密切得联系。
为了学好这样一门重要课程,除了在教学中系统讲授以外,还应设置课程设计教学环节,使学生理论联系实际,掌握液压传动系统设计得技能与方法。
液压传动课程设计得目得主要有以下几点:1、综合运用液压传动课程及其她有关先修课程得理论知识与生产实际只就是,进行液压传动设计实践,就是理论知识与生产实践机密结合起来,从而使这些知识得到进一步得巩固、加深提高与扩展。
2、在设计实践中学习与掌握通用液压元件,尤其就是各类标准元件得选用原则与回路得组合方法,培养设计技能,提高学生分析与嫁接生产实际问题得能力,为今后得设计工作打下良好得基础。
3、通过设计,学生应在计算、绘图、运用与熟悉设计资料(包括设计手册、产品样本、标准与规范)以及进行估算方面得到实际训练。
目录摘要1任务分析----------------------------------------------------------------------------------------11、1 技术要求--------------------------------------------------------------------------------11、2 任务分析--------------------------------------------------------------------------------12 方案得确定------------------------------------------------------------------------------------22、1运动情况分析---------------------------------------------------------------------------22.1.1变压式节流调速回-------------------------------------------------------------22.1.2容积调速回路------------------------------------------------------------------23 负载与运动分析----------------------------------------------------------------------------34 负载图与速度图得绘制------------------------------------------------------------------45 液压缸主要参数得确定---------------------------------------------------------------------5 6统液压图得拟定------------------------------------------------------------------------------8 7 压元件得选择----------------------------------------------------------------------------107、1 液压泵得选择----------------------------------------------------------------------107、2 阀类元件及辅助元------------------------------------------------------------------107、3 油管元件-----------------------------------------------------------------------------117、4油箱得容积计算----------------------------------------------------------------------127、5油箱得长宽高确---------------------------------------------------------------------127、6油箱地面倾斜度------------------------------------------------------------------------137、7吸油管与过滤器之间管接头得选-----------------------------------------------------137、8过滤器得选取--------------------------------------------------------------------------137、9堵塞得选取-----------------------------------------------------------------------------147、10空气过滤器得选取--------------------------------------------------------------------147、11液位/温度计得选取-----------------------------------------------------------------148 液压系统性能得运算---------------------------------------------------------------------158、1 压力损失与调定压力得确定-----------------------------------------------------158.1.1沿程压力损失------------------------------------------------------------158.1.2局部压力损失-------------------------------------------------------------158.1.3压力阀得调定值计算------------------------------------------------------------168、2 油液温升得计算------------------------------------------------------------------168.2.1快进时液压系统得发热量----------------------------------------------168.2.2 快退时液压缸得发热量-------------------------------------------------178.2.3压制时液压缸得发热量------------------------------------------------178、3油箱得设计-------------------------------------------------------------------------178.3.1系统发热量得计算-------------------------------------------------------178.3.2 散热量得计算------------------------------------------------------------179 参考文献------------------------------------------------------------------------------------181 任务分析1、1技术要求设计制造一台立式板料折弯机,该机压头得上下运动用液压传动,其工作循环为:快速下降、慢速加压(折弯)、快速退回。
给定条件为:折弯力 1400000N滑块重量 17000N快速空载下降行程 220mm速度() 2、0m/min慢速下压(折弯) 行程 24mm速度() 1、4m/min快速回程行程 244mm速度() 2、6m/min1、2任务分析根据滑块重量为17000N,为了防止滑块受重力下滑,可用液压方式平衡滑块重量,滑块导轨得摩擦力可以忽略不计。
设计液压缸得启动、制动时间为。
折弯机滑块上下为直线往复运动,且行程较小(220mm),故可选单杆液压缸作执行器,且液压缸得机械效率。
因为板料折弯机得工作循环为快速下降、慢速加压(折弯)、快速回程三个阶段。
各个阶段得转换由一个三位四通得电液换向阀控制。
当电液换向阀工作在左位时实现快速回程。
中位时实现液压泵得卸荷,工作在右位时实现液压泵得快速与工进。
其工进速度由一个调速阀来控制。
快进与工进之间得转换由行程开关控制。
折弯机快速下降时,要求其速度较快,减少空行程时间,液压泵采用全压式供油。
其活塞运动行程由一个行程阀来控制。
当活塞以恒定得速度移动到一定位置时,行程阀接受到信号,并产生动作,实现由快进到工进得转换。
当活塞移动到终止阶段时,压力继电器接受到信号,使电液换向阀换向。
由于折弯机压力比较大,所以此时进油腔得压力比较大,所以在由工进到快速回程阶段须要一个预先卸压回路,以防在高压冲击液压元件,并可使油路卸荷平稳。
所以在快速回程得油路上可设计一个预先卸压回路,回路得卸荷快慢用一个节流阀来调节,此时换向阀处于中位。
当卸压到一定压力大小时,换向阀再换到左位,实现平稳卸荷。
为了对油路压力进行监控,在液压泵出口安装一个压力表与溢流阀,同时也对系统起过载保护作用。
因为滑块受自身重力作用,滑块要产生下滑运动。
所以油路要设计一个液控单向阀,以构成一个平衡回路,产生一定大小得背压力,同时也使工进过程平稳。
在液压力泵得出油口设计一个单向阀,可防止油压对液压泵得冲击,对泵起到保护作用。
2方案得确定2、1运动情况分析由折弯机得工作情况来瞧,其外负载与工作速度随着时间就是不断变化得。
所以设计液压回路时必须满足随负载与执行元件得速度不断变化得要求。
因此可以选用变压式节流调速回路与容积式调速回路两种方式。
2.1.1变压式节流调速回路节流调速得工作原理,就是通过改变回路中流量控制元件通流面积得大小来控制流入执行元件或自执行元件流出得流量来调节其速度。