真空泵技术协议

2 凝汽器额定运行背压下单泵出力 36 kg/h 冷却水温20℃
3 单泵抽吸能力 36 kg/h
4 真空泵转速 740 r/min
5 噪音(离设备1米处) <85 dB(A)
6 热交换冷却水量 12500 kg/h
7 热交换器面积/形式 6.15 m2
8 真空泵工作水量 10000 kg/h
1.总则
1.1本技术协议书属于龙煤集团鹤岗2×50MW供热机组配套的液环真空泵设备合同附件, 它提出了液环式液环真空泵本体及其驱动装置、调节装置、辅助设备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 卖方执行本技术规范所列标准。有不一致时，按较高标准执行。
1.3 本技术协议经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
运行最低背压: 4.0 Kpa(A)
工作水 除盐水
泵出口压力： 大气压
2.2.1凝汽器运行参数
额定纯凝工况：设计排汽压力4.9Kpa.a， 排汽温度28.5℃， 循环水20℃。
夏季纯凝工况：设计排汽压力11.8kPa.a， 排汽温度43.8℃， 循环水33℃。
2.2.2 真空泵冷却水源：工业循环冷却水
水质：工业循环冷却水
水温： 20~33 ℃
（9）分离器补充水流量：<0.3T/H
温度： <33 ℃
（10）启动时抽真空时间（两台运行）：
（11）热交换器：
型 式: 板式
型 号：V13
换热面积：6.15
4.13.5当电压为额定电压，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应能输出额定功率。
4.13.6电动机所有引线,都应接到各自接线盒,并带有标记和识别符号,电动机接线盒应足够大,使与引线相连任何接头都能通过。
4.14仪表控制要求
4.14.1 卖方配套供应的仪表和控制设备范围及选型在供货范围中给出，这些仪表和控制设备应安全、可靠，与全厂热控设备选型相一致并满足机组DCS集中监控的需要。
设备安装地点： 汽机房0.0m室内。
2.2 设备使用条件
招标方技术要求
凝汽器冷却面积 3500 m2
冷却水量: 9300m3/h
冷却循环水温度: 正常20 0C 最高 33 0C
冷却循环水压力: 0.3Mpa
凝汽量: 额定 137 t/h 最大 162.8 t/h
（6）启动功率： 42Kw
（7）电动机型号：Y315M-8
额定功率 75KW
转速： 740RPM
电压： 380
电机防护等级： IP54
电机绝缘等级： F
（8）泵热交换器的冷却水量：12.5 T/H
4.10 同型号泵的零件中（包括备用品）都应是完全可以互换的。
4.11 所有的设备，包括其支座、都具有完全承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力，并且假定这些力和力矩同时发生作用时，这些力和力矩的大小由设计院在设计过程中提出，买方校核。
4.12真空泵的排气管连接方式为顶排式。
4.13 真空泵所配电动机要求
3.4 泵组技术规范（供应商填写）
3.4.1 真空泵组型号：改进型 2BW4 253-0EK4
级 数： 1级
压缩比： 1:1~30
3.4.2 水环式真空泵机组性能
（1）水环式真空泵最低吸入压力（极限真空度）：3.3KPa
9 启动抽真空时间（ 二泵运行） ～8 min 按抽气体积300M3计算
启动抽真空时间表
序 号 对应凝汽器背压（KPa） 该工作段抽真空所需时间（min）
1 100-80 0.26
2 80-60 0.34
3 60-40 0.48
4 40-20 0.82
5 20-10 0.82
6 10-4.9 2.4
3.3 技术参数（供应商填写）：
机组工况 冷却水温 ℃ 凝汽器背压 Kpa 过冷度℃ 对真空泵出力要求
（干空气量）kg/h 抽真空时间
(min)(对应相应压力水温)
标准值 选用值
额定纯凝 20 4.9 4 25 36 5.12
夏季纯凝 33 11.8 4 25 45 2.72
凝汽器容积: 300m3
要求启动抽真空时间: 小于30 min
抽空气处气体过冷度: 4 0C
凝汽器漏干空气量: 25 kg/h
启动真空压力: 200 Kpa(A)
凝汽器正常背压: 4.9 Kpa(A)
夏季最高背压: 11.8 Kpa(A)
最大抽气工况时背压: 4.5 Kpa(A)
冷却水压力：0.2~1 MPa(g)
冷却水进口设计温度：<33℃
冷却水量：12.5 T/H
工作水量：10 T/H
工作水入口温度： 22℃
出口温度：26.5
端差： <2℃ (注:冷却水入口温度与泵工作水入口温度之差值)
4.14.8卖方提供的真空表采用精度为1.0的大表面表计。
4.15卖方要提供设备易损件的名称及清单，指明需要更换的零部件的预期使用寿命，机组安装、启动、连续运转和维修推荐的设备最少数量清单，并说明是库存项目还是特殊项目。
4.16真空泵运行参数（卖方填写）
序 号 名 称 数据 单位 备注
1 凝汽器额定运行背压下吸入压力 4.9 KPa
2.2.4排汽量
（1）汽轮机排汽量：
额定工况(额定双抽工况)： 137t/h
最大连续工况(额定双抽汽最大功率工况)： t/h
夏季纯凝工况： 152.8t/h
2.2.5凝汽器ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ汽空间容积： 300M3
多年平均气压 101.61Pa
多年平均风速 3.1m/s
海拔高度： +3.7m（黄海高程）
地震基本烈度： 6 度（按7度设防设计）
用 户 真空泵冷却水 真空泵补充水
水 源 工业循环冷却水 凝结水
水温 额定纯凝工况 20℃ 28.5℃
夏季纯凝工况 33℃ 45.1℃
水压MPa.g 0.3这个参数再核实一下
2.2.1 排汽口数量
（1）汽轮机排汽口： 1个
（2）泵转速： 740RPM
（3）叶轮名义直径： 500 mm
（4）转子及叶轮速度： 21m/s
（5）轴功率（最大）： 53.8KW
（最小）： 34KW
轴功率：
在4.9kPa时： 37.2KW
在11.8kPa时： 45.2 KW
7 4.9-3.3 2.3
4.14.6 水环式真空泵接线盒具有良好的防尘、防水、防潮功能，便于现场固定安装，其防护等级至少应为IP54，控制箱内端子排列整齐，标记明显、准确。控制箱有远方、就地控制功能，与远方控制接口满足招标方整个控制系统设计的需要。
4.14.7卖方提供水环式真空泵及其附属设备的系统流程图和热工检测系统图，并以表格的形式详细列出与之对应的仪表，控制设备清单（包括名称、数量、型式协议、安装地点、功能、生产厂家、供货方），并由招标方认可。
4.14.2 卖方所提供的一次测量元件及仪表采用符合国家最新标准的元件，不得使用非标测量元件。仪表量程单位采用国家法定计量单位。热电阻采用Pt100，模拟量信号要求4~20mA DC，开关量信号要求为无源干接点，触点型式为DPDT，触点 容量为220V AC 5A，220V DC 3A。磁翻板液位计能送出汽液分离器液位高、低的无源接点信号。
4.13.1 电动机湘潭电机厂，电动机的设计与构造，必须与所驱动设备的运行条件和维护要求相一致。
4.13.2 电动机为三相鼠笼型电动机，绝缘F级（温升按B级绝缘考核），防护等级IP54。
4.13.3电动机应能在环境温度下≤45℃条件下，以额定功率连续运行。
4.13.4 当频率为额定频率，且电源电压与额定值的差不超过±5%时，电动机应能输出额定功率。电源电压为110%额定值时，电动机允许长时间运行。
冷却水侧压降：0.03 MPa
（12）泵入口冷却喷咀喷水量： 2 T/H
4设备设计要求及结构特点：
4.1泵在指定的运行范围内运行时，所有泵应能够连续自动运行，无人值守；真空泵运行时，应能满足汽轮机在各种负荷情况下及意外泄露情况下排出凝汽器内的空气及不凝结的气体的需要，启动时两台真空泵并联运行，正常时一台泵应能维持凝汽器真空。
1.4其它未尽事宜，双方友好协商解决。
2. 设备厂址及使用条件
2.1 厂址条件：
多年平均相对湿度 80%
多年平均温度 15.4℃
历年极端最高气温 30℃
历年极端最低气温 29℃
4.14.3卖方提供完整的仪表测量和控制装置，以确保可靠的检测、控制功能。能满足水环真空泵的安全可靠运行，确保凝汽器真空。
4.14.4卖方提供的仪表接口保证介质的测量值和读数的准确性。用于泵联锁和保护的压力/压差接点信号由压力/压差开关送出，压力/压差开关为进口产品，保证其动作的可靠性。
4.14.5 电动蝶阀在一旦失去电源，进口控制阀应保持原位。
4.6所有泵和附件应成套设计、供应，并且安装在同一个基座上，所有附件应组装好。
4.7 设计中应采取以防设备停运或故障时大气倒入凝汽器，而破坏真空的有效措施。
改进型2BW4真空泵机组采用电动蝶阀+真空泵入口加止回阀的密封方式，避免真空泵在切换时造成真空倒灌：采用原装进口的蝶阀，它具有很好的灵敏性和密封性，万一出现故障，装在入口处的止回阀首先快速将真空泵与系统断开；然后蝶阀关闭.保证系统的密封.
4.2真空泵在正常运行的工况下，应使其运行效率处于最高效率点，且抽吸性能 （空气量、真空度、效率等）均予以保证。