磁粉探伤技术
磁粉探伤仪技术参数
磁粉探伤仪技术参数磁粉探伤仪啊，那可像是探伤世界里的超级侦探。
它的技术参数就如同侦探的各种神奇装备一样，各有各的妙处。
先说说它的灵敏度，这灵敏度就像侦探的超级嗅觉。
能察觉到极其微小的缺陷，哪怕那缺陷像蚂蚁的脚印一样细微，它都能嗅出异常。
如果把被检测的物件比作一座神秘城堡，那磁粉探伤仪的高灵敏度就是能发现城堡里最隐蔽角落里的小裂缝，简直是探伤界的“猎犬”。
再说它的磁场强度，这磁场强度就如同侦探的大力神掌。
强有力的磁场可以让磁粉乖乖听话，迅速聚集到有问题的地方。
就好像磁场是一个超级指挥官，磁粉是一群听话的小兵，磁场大手一挥，磁粉就朝着有缺陷的“战场”冲锋陷阵。
磁场强度要是不够啊，那就像指挥官有气无力，磁粉们就会像无头苍蝇乱转，啥也发现不了。
它的提升力参数也很有趣。
这提升力就像是侦探的轻功，能把磁粉轻松提起。
如果提升力不足，就好比侦探的轻功太差，想带着磁粉这个小跟班飞到缺陷之处都做不到，只能眼睁睁看着可能的问题从眼皮子底下溜走。
分辨率这个参数呢，就像侦探的火眼金睛。
能把不同类型的缺陷分得清清楚楚，哪怕是双胞胎一样相似的小毛病，它也能区分开来。
这分辨率高起来，就像是孙悟空在妖怪群里能准确识别出哪个是真的唐僧，一点都不含糊。
还有它的工作频率，工作频率就像侦探的心跳节奏。
合适的频率才能让整个探伤过程有条不紊地进行。
频率太高或者太低，就像是心跳过快或者过慢，都会让探伤仪这个“大侦探”状态不佳，要么太亢奋错过了关键线索，要么太慵懒发现不了问题。
磁粉探伤仪的重量和便携性参数，就像是侦探的身材和灵活性。
轻巧便携的探伤仪就像身手敏捷的侦探，可以在各种复杂的检测环境里穿梭自如。
要是又笨又重，那就像个大胖子侦探，连狭小的检测缝隙都进不去，只能干瞪眼。
它的电源要求参数也不容忽视。
电源就像是侦探的能量补给站。
稳定的电源供应就像侦探有源源不断的能量，能持续工作，要是电源老是出问题，那就像侦探饿肚子，干一会儿活就没力气了，探伤工作只能半途而废。
磁粉探伤
磁粉探伤磁粉探伤又称磁力探伤（MT、MPT，Magnetic Particle Testing），是一种通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。
磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。
用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。
不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。
由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。
铁磁性材料被磁化后，其内部会产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大到几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续性，磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。
如果在工件上撒上磁粉，漏磁场会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积（磁痕），从而显示缺陷。
指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。
磁粉探伤方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。
多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。
探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。
在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。
它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。
铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。
磁粉探伤的工作原理磁粉探伤机是利用自然界中磁力线总能保持其连续性的原理。
当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。
焊缝磁粉探伤评定
焊缝磁粉探伤评定
【原创版】
目录
1.焊缝磁粉探伤评定的概述
2.焊缝磁粉探伤评定的方法
3.焊缝磁粉探伤评定的步骤
4.焊缝磁粉探伤评定的应用
5.焊缝磁粉探伤评定的优缺点
正文
焊缝磁粉探伤评定是一种常用的无损检测技术，主要通过磁粉在磁场作用下在缺陷处形成磁痕，从而检测出焊缝的内部缺陷。
这种技术在航空、航天、机械制造等领域有着广泛的应用。
焊缝磁粉探伤评定的方法主要有两种：湿法和干法。
湿法是将磁粉悬浮在液体中，然后将磁粉涂覆在焊缝表面，通过磁场作用，磁粉在缺陷处形成磁痕。
干法则是将磁粉直接撒在焊缝表面，再通过磁场作用形成磁痕。
焊缝磁粉探伤评定的步骤主要包括：首先是预处理，将焊缝表面清理干净；然后是磁化，通过电流或磁铁将焊缝磁化；接着是施粉，将磁粉施加在焊缝表面；最后是检查，通过观察磁粉在焊缝表面的分布，判断焊缝是否有缺陷。
焊缝磁粉探伤评定的应用主要体现在对焊缝的质量控制和缺陷检测。
通过焊缝磁粉探伤评定，可以及时发现焊缝的内部缺陷，从而避免因焊缝质量问题导致的事故。
焊缝磁粉探伤评定的优点在于其无损性，不会对焊缝造成损害；同时，其检测结果准确，可以有效地发现焊缝的缺陷。
然而，焊缝磁粉探伤评定也存在一些缺点，如对焊缝表面状态要求较高，如果焊缝表面存在油脂等
物质，可能会影响检测结果。
磁粉探伤
磁粉探伤磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积--磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。
将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。
该探伤方法的特点是简便、显示直观。
磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。
主要分类磁粉探伤种类:1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。
操作方法将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，磁粉探伤若物体表面或表面附近有缺陷(裂纹、折叠、夹杂物等)存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。
当将导磁性良好的磁粉(通常为磁性氧化铁粉)施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。
第一步:预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。
第二步:缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。
使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。
第三步:探伤方法的选择1:湿法:磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。
磁粉探伤技术
磁粉探伤技术本技术只适用于检验A3和16Mn等钢结构焊缝及其母材的表层裂纹等缺陷的探伤。
一、磁化方磁化方法应优先选用交叉磁轮式旋转磁化法，也可以使用磁轮法（即电磁铁）或触头法（即局部通电法）。
（一）交叉磁轮旋转磁化法1 磁化程度。
当交叉磁轮的4个磁极紧贴在构件上时，在4个磁极对称中心点处的任意方向的磁场强度应不小于1500e（1200A/m）。
2 磁极与构件的间隙。
磁极端面与构件之间保持一定间隙是为了连续行走探伤时不产生摩擦，此间隙应尽量小，一般应不大于1mm。
3 磁轮行走方向及跨越宽度。
行走方向应在交叉磁轮旋转磁场的长轴方向上，跨越宽度应不小于被探工件厚度的2倍。
4 激磁电流。
应使用两相成三相正弦交变电流激磁。
5 磁轮。
（1）永久磁轮和直流电磁轮的提升力应不小于20kg，磁极间距应不大于150mm。
永久磁轮和直流电磁轮只适用于厚度小于6mm的构件，或因无法作用其它磁化方法的情况下。
（2）交流电磁轮。
交流电磁轮的磁极间距一般应不大于200mm，提升力应不小于5kg。
（二）触头法（局部通电法）此方法是通过2个触头（电极）将电流直接通入被探工件，从而产生磁场进行磁粉探伤的。
由于激磁电流通过触头直接通入工件，因此有产生电弧烧伤工件表面的危险，操作时应格外注意。
1 触头间距。
探伤时触头间距应调整到不大于20mm。
为避免烧伤工件，可在工件与触头之间垫以铜网，在通风良好的情况下也可以使用铅衬垫。
2 磁化电流应根据触头间距确定磁化电流，一般应为4～5A/mm。
二、磁粉与磁悬液（一）磁粉磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉。
在条件允许的情况下，为提高反差、便于观察可用荧光磁粉。
磁粉粒度选用：用湿法探伤时，磁粉粒度应不小于200目；用干法探伤时，应为80～120目。
（二）磁悬液磁悬液是由磁粉和载液配成的悬浮液体，一般用煤油或水作载液。
1 当用煤油作载液时，其磁粉浓度可按下列比例配制：非荧光磁粉1～20g/L（煤油）；荧光磁粉1～3g/L（煤油）。
国标探伤标准 磁粉
国标探伤标准磁粉国标探伤标准磁粉是一种常用的无损检测方法，它适用于金属材料的表面和近表面缺陷的检测。
磁粉探伤技术主要是利用磁场和磁粉颗粒相互作用的原理，通过观察磁粉在缺陷处的聚集情况来判断材料是否存在缺陷。
下面将详细介绍国标探伤标准磁粉的相关内容。
首先，国标探伤标准磁粉的适用范围包括钢铁、有色金属、铸件、焊接接头等材料的表面和近表面缺陷的检测。
其次，磁粉探伤主要分为湿法和干法两种方法。
湿法是将磁粉悬浮在水或油中，形成磁粉悬浮液，然后通过喷涂、浸泡或涂抹的方式施加在被检测材料表面，再利用磁场的作用使磁粉在缺陷处聚集形成磁粉痕迹。
而干法则是直接将磁粉粉末撒布在被检测材料表面，然后利用磁场的作用使磁粉在缺陷处聚集形成磁粉痕迹。
两种方法各有优缺点，具体使用时需根据实际情况选择合适的方法。
磁粉探伤的关键是磁场的作用，磁场的强度和方向对检测结果有着重要影响。
在施加磁场时，需要根据被检测材料的性质和缺陷的特点选择合适的磁场强度和方向，以确保能够有效地使磁粉在缺陷处聚集形成磁粉痕迹。
另外，磁粉的选择也是影响检测效果的重要因素，不同类型的磁粉适用于不同的材料和缺陷类型，需要根据实际情况进行选择。
国标探伤标准磁粉的检测结果主要通过观察磁粉痕迹来判断被检测材料是否存在缺陷。
磁粉痕迹的形态和颜色可以反映出缺陷的性质和大小，通过对磁粉痕迹的分析可以得出比较准确的检测结果。
此外，磁粉探伤还可以结合磁粉探伤仪器进行定量分析，通过测量磁粉痕迹的长度、宽度和面积等参数来对缺陷进行定量评价。
总的来说，国标探伤标准磁粉是一种简便、快捷、有效的无损检测方法，适用于各种金属材料的表面和近表面缺陷的检测。
在实际应用中，需要根据被检测材料的特点和缺陷的情况选择合适的磁粉探伤方法和参数，以确保得到准确可靠的检测结果。
希望以上内容能够对国标探伤标准磁粉有所了解，并对相关行业的从业人员有所帮助。
感谢阅读！。
磁粉探伤仪的主要技术指标
磁粉探伤仪的主要技术指标磁粉探伤仪是一种常用的无损检测设备，广泛应用于制造业、航空航天、汽车、铁路等行业。
磁粉探伤仪具有许多主要技术指标，本文将对其进行详细介绍。
一、灵敏度磁粉探伤仪的灵敏度是指它能够探测到的最小缺陷尺寸。
灵敏度越高，表示探伤仪能够发现更小的缺陷。
磁粉探伤仪通常能够检测到微米级的缺陷，如裂纹、疲劳等。
二、探测深度探测深度是指磁粉探伤仪能够探测到的缺陷的最大深度。
探测深度取决于磁场的强度和探测材料的性质。
一般来说，磁粉探伤仪的探测深度在几毫米到几厘米之间。
三、分辨率分辨率是指磁粉探伤仪能够区分的最小缺陷尺寸。
分辨率越高，表示探测仪器能够更准确地识别缺陷。
磁粉探伤仪的分辨率通常在几微米到几毫米之间。
四、探测速度探测速度是指磁粉探伤仪能够进行探测的速度。
探测速度越快，表示检测工作能够更高效地进行。
磁粉探伤仪通常能够以每分钟几十米的速度进行探测。
五、工作环境要求磁粉探伤仪在使用时对环境的要求比较高。
首先，要求环境干燥，以免影响仪器的性能。
其次，要求环境无磁场干扰，以确保探测的准确性。
此外，还要求操作人员具备一定的专业知识和技能，以保证探测工作的可靠性。
六、仪器重量和尺寸磁粉探伤仪的重量和尺寸也是其主要技术指标之一。
一般来说，磁粉探伤仪要求体积小巧、重量轻，以便于操作人员携带和使用。
这样能够提高工作的便捷性和效率。
七、仪器精度磁粉探伤仪的精度是指其探测结果与实际情况的接近程度。
精度越高，表示探测仪器的测量结果更准确可靠。
为了提高精度，磁粉探伤仪在制造过程中需要精密加工和校准。
八、可靠性和稳定性磁粉探伤仪在工作过程中需要保持良好的可靠性和稳定性。
可靠性是指仪器在长时间工作中不出现故障的能力，稳定性是指仪器在不同工作条件下保持一致的性能。
为了提高可靠性和稳定性，磁粉探伤仪需要经过严格的质量控制和测试。
九、操作简便性磁粉探伤仪的操作简便性是指其操作过程是否方便快捷。
一般来说，磁粉探伤仪应具备直观的操作界面、简单的操作流程和明确的操作指南，以方便操作人员进行探测工作。
磁粉探伤检测报告
磁粉探伤检测报告磁粉探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于工业生产中的材料和零部件的表面缺陷检测。
它通过利用磁粉吸附在被测物件表面的缺陷处，形成磁粉探伤图像，以实现对物件的缺陷目视或仪器观测。
本文将就磁粉探伤的原理、应用以及报告的重要性进行讨论。
首先，磁粉探伤的原理基于磁场线的闭合性。
当磁场通过待测物体时，磁力线会形成一个闭合的回路。
如果被测物件表面存在缺陷，磁力线将会发生跳过或集中，这种变化会使磁粉流动。
通过磁粉的吸附和聚集，可以清晰地显示出缺陷的位置和形状。
因此，磁粉探伤通常被用来检测金属材料和零件表面的裂纹、孔洞等缺陷。
磁粉探伤广泛应用于航空航天、汽车、铁路、石油化工等各个行业。
例如，在航空航天领域，研发和制造的发动机零部件必须经过严格的质量检测。
由于传统的金刚石切割机会导致材料产生内在的应力，因此可能存在微小的裂纹。
在这种情况下，磁粉探伤就可以通过直观的图像显示出裂纹的位置和形状，帮助工程师确定是否需要修复或更换零件。
另外，磁粉探伤在汽车制造行业也起到了重要的作用。
汽车发动机缸盖的缺陷可能会导致严重的泄漏或机械故障。
通过磁粉探伤，可以发现缸盖表面的微小裂纹或其他缺陷，及时进行修复或更换，以确保发动机的正常运行。
在进行磁粉探伤后，一份详细的磁粉探伤检测报告是非常重要的。
报告中需要包含对被测物体的详细描述，包括尺寸、材料、型号等信息。
同时，还需要记录磁粉探伤的结果，包括检测到的缺陷的数量、大小、形状、位置等。
这些数据可以帮助工程师对问题进行分析和判断，制定适当的修复措施。
此外，报告还应包括对检测设备的描述，以及使用的磁粉探测方法和参数的说明。
这些信息对于其他工程师或检测人员了解和重现检测结果是非常重要的。
同时，报告还应注明检测的标准和要求，以便比较和评估缺陷的严重程度。
最后，在报告中还应包含正确的建议和结论。
工程师应根据缺陷的大小、形状和位置，对修复方案进行评估和规划。
这些规划和建议将直接影响到后续的产品质量和安全性。
磁粉探伤原理
磁粉探伤原理磁粉探伤原理是近年来应用于检测焊缝、疲劳裂纹、机加工缺损等破坏性缺陷之一，检测效率较高，可以检测深度较大的缺陷。
磁粉探伤是一种快速、经济、安全、灵活的无损检测方法。
磁粉探伤是采用抛物线磁铁磁场交叉作用检测金属缺陷的一种无损检测方法。
它的原理是：将特定的抛物线磁场和特定的磁粉相结合，利用抛物线磁场和磁粉的磁性作用，在缺陷的地方形成气泡，从而显现出金属物体内部的缺陷。
磁粉探伤技术具有快速、经济和安全的特点，采用它进行检测的金属缺陷的有：焊缝、疲劳裂纹、机加工缺损，及一些深度较大的缺陷。
磁粉探伤可以在工业生产中大量检测焊缝疲劳裂纹，特别是装配时及质检时多次检测。
磁粉探伤检测工具主要有两种：抛物线磁铁和电磁探伤仪。
抛物线磁铁是磁粉探伤的关键设备，在探伤实验的前期需要对其进行校准，确保探伤效果。
电磁探伤仪主要用于便携式磁粉检测，它可以快速可靠地实现检测。
磁粉探伤技术还可以用来检测相关的杂质。
比如，金属表面上的污渍会产生气泡，检测结果可以直观地看到污渍的位置及污渍大小。
磁粉探伤技术还可以检测金属材料的强化程度等。
磁粉探伤是一种快速、经济、安全、灵活的无损检测方法，但仍有一定的缺陷。
它有着检测精度的限制，检测结果受环境影响较大，在微小裂纹探伤时，探伤效果不尽如人意。
因此，在使用磁粉探伤技术的时候，应该仔细考虑相关因素，选择合适的磁粉检测方法，在利用磁粉探伤技术检测缺陷时，可对磁粉探伤技术进行重新校准，在检测结果出现偏差时，采用另外一种探伤方式解决探伤问题。
综上所述，磁粉探伤是一种快速、经济、安全、灵活的无损检测方法，可以用于焊缝、疲劳裂纹、机加工缺损等金属缺陷的检测，也可以检测相关的杂质。
它的优点是检测效率高、可以检测深度较大的缺陷，缺点是检测精度有限制，受环境影响较大，微小裂纹检测效果不尽如人意等。
因此，在使用磁粉探伤技术时，要仔细考虑相关因素，及时采取措施，从而保证检测质量。
磁粉探伤机技术参数
磁粉探伤机技术参数
磁粉探伤机是利用磁场、电流和颗粒等原理检测金属表面缺陷的一种非破坏性检测仪器。
它广泛应用于工业制造、交通运输、核电工程等领域，可检测缺陷类型包括裂纹、夹杂、疲劳、腐蚀等。
磁粉探伤机的技术参数主要包括以下几个方面：
1. 磁场强度：磁粉探伤机必须具有一定强度的磁场，才能吸附磁性颗粒，对缺陷进
行有效检测。
磁场强度的单位是特斯拉（T）或高斯（G），一般要求磁场强度在0.3T以上。
2. 电流：通过金属试件的电导率，磁粉探伤机产生电流，形成磁场。
电流大小直接
影响磁粉探伤机的检测灵敏度和精准度。
电流的单位是安培（A）或毫安（mA），一般要求电流的大小根据试件的要求进行调整，最大不得超过规定范围。
3. 裂纹检测深度：磁粉探伤机的磁场可检测缺陷的深度，裂纹检测深度直接影响着
探伤的灵敏度和效果。
通常要求裂纹检测深度在试件厚度的70%以上。
4. 外形尺寸：磁粉探伤机的外形尺寸一般有标准型和便携型，便于操作和放置。
尺
寸大小直接影响检测区域的大小和灵活度，一般要求体积小、重量轻、易携带。
5. 检测环境：磁粉探伤机操作环境对检测结果具有重要影响。
要求操作环境应干燥、洁净，有良好的照明和通风条件。
6. 自动化程度：随着科技的不断发展，磁粉探伤机的自动化程度不断提高，可以实
现拍照、数据存储、报警等功能，大大提高了检测的效率和精度。
一般要求探伤机具有高
度自动化的功能。
品检中的磁粉探伤技术简介
品检中的磁粉探伤技术简介磁粉探伤技术是一种应用广泛的非破坏性检测方法，主要用于检测金属材料表面和近表面的缺陷，如裂纹、夹杂和气孔等。
在品质检查过程中，磁粉探伤技术可以帮助识别和定位材料中的潜在问题，确保产品的质量符合要求。
磁粉探伤技术的原理是利用磁场的作用，通过施加磁场或电流，将磁粉引入待检测物体表面的缺陷中。
当磁粉在缺陷处聚集时，就形成了可见的磁粉堆，从而可以确定材料中的缺陷位置和大小。
磁粉探伤技术具有以下几个特点：磁粉探伤技术对材料的侵害较小。
相比于其他探伤方法，如超声波探伤或射线探伤，磁粉探伤不需要接触待检测物体，并且不会对材料产生辐射或机械损伤，因此不会对产品造成二次污染或损坏。
磁粉探伤技术对缺陷的检测灵敏度高。
磁粉探伤可以检测到微小至几微米的表面缺陷，甚至可以检测到在金属材料内部的微小裂纹。
这使得磁粉探伤技术成为识别隐藏缺陷的可靠工具。
磁粉探伤技术的操作简单，速度快。
只需在待检测物体表面施加磁场或电流，并撒上磁粉，即可快速完成检测。
这种高效的探伤方法能够显著减少生产过程中的停机时间和成本，提高工作效率。
在品质检查中，磁粉探伤技术可以应用于多个行业和领域。
例如，航空航天、汽车制造、船舶制造，甚至金属制品加工和建筑材料生产都可以受益于磁粉探伤技术的应用。
通过对产品进行磁粉探伤，可以提前发现潜在的缺陷，并及时采取措施进行修复或更换，以确保产品的质量和安全。
当然，磁粉探伤技术也有一些限制和注意事项。
磁粉探伤只适用于导电材料。
由于磁粉探伤是基于磁场的原理，只有导电材料才能形成闭合的磁路，从而使磁粉得以在缺陷处聚集。
因此，非导电材料无法使用这种方法。
磁粉探伤技术在对大尺寸工件进行检测时可能存在一些困难。
由于磁粉的散布性和缺陷的复杂性，对于大型或复杂结构的工件，可能需要更多的时间和技术来完成全面的探测。
综上所述，磁粉探伤技术是一种非破坏性的检测方法，具有高灵敏度、操作简单和快速的特点。
在品质检查中，它可以帮助生产商发现并修复产品中的缺陷，确保产品质量符合要求。
磁粉探伤法
磁粉探伤法磁粉探伤法是一种用于检测材料（尤其是铁磁性材料，如铁和钢）表面和近表面缺陷（如裂纹、夹杂物或孔洞）的无损检测（NDT）技术。
这种方法的基本原理和操作步骤如下：一、基本原理1.磁化：首先，将工件磁化。
当工件被磁化时，如果存在裂纹或其他缺陷，这些缺陷会中断磁场的连续性，从而在缺陷处形成局部的磁漏场。
2.磁粉应用：接着，在工件表面施加含有铁磁性粒子的液体或干粉（磁粉）。
这些粒子在磁场的作用下会被吸引到局部磁漏场区域，即缺陷处。
3.缺陷可视化：磁粉会积聚在表面的缺陷位置，形成一种可见的标记，从而使裂纹或其他缺陷变得可见。
二、操作步骤1.表面准备：确保被检测的工件表面清洁，无油污、灰尘或其他杂质。
2.磁化：通过直流、交流或脉冲电流磁化工件。
磁化可以通过多种方式进行，例如通过线圈或使用便携式磁化设备。
3.施加磁粉：在磁化过程中或之后，将磁粉均匀地施加到工件表面。
磁粉可以是干粉形式或悬浮在液体中。
4.检查：在适当的照明下检查工件表面，寻找磁粉累积的迹象，这可能表明表面或近表面缺陷。
5.清洁：检查完成后，清除工件上的磁粉。
6.记录：记录检查结果，并根据需要采取进一步行动。
三、应用领域磁粉探伤法广泛应用于各种行业，包括航空航天、汽车、造船、铁路、石油化工和核工业等。
它特别适用于检测齿轮、轴承、轴、焊缝、管道和结构钢等部件的缺陷。
四、优点和限制1.优点：快速、经济且易于操作；能够检测到非常小的表面裂纹；可以用于复杂形状的工件。
2.限制：只能用于铁磁性材料；不能检测深埋于材料内部的缺陷；需要彻底的表面准备；磁场方向和缺陷方向有关，可能需要多方向磁化以发现所有缺陷。
磁粉探伤是一种有效的工具，特别是在需要快速和经济地检测材料表面和近表面缺陷时。
然而，它的应用需要专业知识和经验，以确保准确和有效的检测。
2023年-2024年关于磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程目录磁粉探伤操作规程 (1)引言 (2)磁粉探伤的概述 (2)磁粉探伤的重要性 (2)磁粉探伤的原理 (3)磁粉探伤的基本原理 (3)磁粉探伤的工作原理 (4)磁粉探伤的准备工作 (5)检测设备的准备 (5)检测区域的准备 (6)检测样品的准备 (7)磁粉探伤的操作步骤 (8)表面清洁 (8)磁粉涂覆 (9)磁化 (10)观察和记录 (11)清洗和评估 (11)磁粉探伤的安全注意事项 (13)个人防护措施 (13)设备安全操作 (14)废弃物处理 (15)磁粉探伤的质量控制 (16)标准参考 (16)检测结果的评估 (17)磁粉探伤的常见问题及解决方法 (18)检测结果不准确的原因 (18)操作中遇到的困难及解决方法 (19)结论 (20)磁粉探伤的应用前景 (20)磁粉探伤操作规程的重要性 (20)引言磁粉探伤的概述磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料的缺陷检测和质量控制。
它通过利用磁场和磁粉的相互作用，检测出材料表面或近表面的缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等，从而评估材料的完整性和可靠性。
磁粉探伤的原理是基于磁性材料的磁性特性。
当磁场通过材料时，如果材料中存在缺陷，如裂纹，磁场会发生畸变，从而引起磁粉在缺陷处的聚集。
通过观察磁粉的分布情况，可以确定缺陷的位置、形状和大小，进而评估材料的质量。
磁粉探伤的操作过程主要包括准备工作、磁化、涂粉、观察和评估等步骤。
在准备工作中，需要对待检测材料进行清洁和表面处理，以确保磁粉的粘附和缺陷的暴露。
磁化是将待检测材料置于磁场中，使其成为一个临时磁体，以便于磁粉的吸附和缺陷的显示。
涂粉是将磁粉均匀地涂布在待检测材料表面，通过磁粉的吸附来显示缺陷。
观察是使用特定的照明条件和观察设备，对涂粉后的材料进行检查，以确定缺陷的位置、形状和大小。
最后，根据缺陷的特征和相关标准，对材料的质量进行评估。
磁粉探伤具有许多优点，使其成为一种广泛应用的无损检测方法。
混凝土中磁粉探伤技术规程
混凝土中磁粉探伤技术规程一、前言混凝土作为一种常用的建筑材料，其质量的好坏直接关系到建筑物的安全稳定性。
磁粉探伤技术是一种常用的非破坏检测方法，能够检测出混凝土中的裂纹、缺陷等问题，对于检测混凝土的质量具有重要意义。
二、适用范围本技术规程适用于混凝土中的磁粉探伤检测工作。
三、设备及工具1. 磁粉探伤仪2. 磁粉3. 水4. 毛刷5. 墨线四、准备工作1. 确定探伤区域范围及探伤方式。
2. 对混凝土表面进行清洁处理，确保表面无杂质。
3. 按照探伤范围和探伤方式进行布线和标记。
4. 准备磁粉和水，制作磁粉溶液。
五、探伤操作1. 将磁粉探伤仪插入电源，预热10-15分钟。
2. 将磁粉溶液均匀涂在需要探伤的区域上。
3. 等待磁粉溶液干燥。
4. 开始探伤。
将磁粉探伤仪放置在探伤区域上，调整磁场强度和方向，使磁场与混凝土中的缺陷垂直。
5. 保持探伤仪在探伤区域上移动，观察磁粉的变化情况，发现缺陷后用墨线标记。
6. 将探伤过的区域清洗干净，准备进行下一次探伤。
六、注意事项1. 混凝土表面必须清洁干净，否则会影响探伤效果。
2. 磁粉溶液必须均匀涂抹，避免出现稀疏或厚重的情况。
3. 磁场强度和方向的调整必须准确，以确保探伤效果。
4. 在探伤过程中要保持良好的耐心和细心，观察磁粉变化细节。
5. 标记缺陷位置时要准确，避免漏检或误检。
七、处理缺陷1. 确定缺陷的性质、大小和位置。
2. 根据缺陷的不同情况，进行相应的处理，如修补、加固等。
3. 处理完毕后，进行再次探伤，确保缺陷已经处理完毕。
八、报告编制1. 按照探伤范围和探伤方式编制探伤报告。
2. 报告中应包括探伤的时间、地点、探伤人员、探伤结果等信息。
3. 对于发现的缺陷，应详细记录缺陷的位置、性质、大小等情况，并提出相应的处理建议。
九、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 在操作过程中，要注意设备的安全性和稳定性，避免发生意外事故。
磁粉探伤在汽轮机叶片质量检测中的应用
磁粉探伤在汽轮机叶片质量检测中的应用一、磁粉探伤技术简介磁粉探伤技术是一种利用磁性粉末检测材料内存在的表面和近表面缺陷的非破坏性检测方法。
磁粉探伤根据检测对象的不同可分为湿法磁粉探伤和干法磁粉探伤两种方法。
湿法磁粉探伤是通过在被检测件表面涂覆磁性粉末，在施加磁场后，通过粉末的吸附性把磁场分布的不均匀呈现出来，形成磁极，用肉眼、放大镜或显微镜观察，直接得出缺陷位置和形状；而干法磁粉探伤是将磁性粉末直接喷洒在被检测的物体表面，在作用磁场时，磁粉堆积的地方就可以观察到缺陷的位置和形状。
磁粉探伤技术能有效地检测到叶片表面和近表面的裂纹、疤痕、孔洞等缺陷。
二、汽轮机叶片的质量检测要求汽轮机叶片作为汽轮机的核心组成部分之一，其质量直接关系到汽轮机的工作效率和安全运行。
由于汽轮机叶片在工作过程中承受着高温、高压、高速等复杂工况的作用，因此其质量检测要求十分严格。
汽轮机叶片的质量检测主要包括表面缺陷检测、腐蚀检测和内部缺陷检测。
表面缺陷主要包括裂纹、疤痕、孔洞等，这些缺陷会导致叶片的损坏，降低汽轮机的工作效率，并可能引发事故。
对于汽轮机叶片的质量检测必须十分严格，确保叶片的质量和安全运行。
三、磁粉探伤技术在汽轮机叶片质量检测中的应用1. 汽轮机叶片的表面缺陷检测磁粉探伤技术能够有效地检测汽轮机叶片表面的裂纹、疤痕、孔洞等缺陷。
通过涂覆磁性粉末或直接喷洒磁性粉末，在施加磁场后，可以观察到叶片表面的缺陷情况，及时发现并修复叶片的表面缺陷。
这对于确保叶片的质量和延长汽轮机的使用寿命起到了重要作用。
2. 汽轮机叶片的腐蚀检测磁粉探伤技术还可以用于检测汽轮机叶片的腐蚀情况。
在施加磁场后，如果叶片表面存在腐蚀，利用磁粉探伤技术可以及时发现叶片的腐蚀部位，从而及时进行修复和保养，防止腐蚀扩大，确保汽轮机叶片的质量和安全运行。
2. 高精度：磁粉探伤技术能够对叶片的表面和近表面进行精确检测，能够清晰地显示出缺陷的位置和形状，确保叶片的质量检测结果准确可靠。
磁粉探伤检测方法
磁粉探伤检测方法磁粉探伤是利用铁磁性材料在磁场作用下的自磁感应现象，对材料进行缺陷检测的一种非破坏检测方法。
早在20世纪初期，磁粉探伤技术已经产生。
该技术利用铁磁性材料的磁学性质，将磁性粉末铺散在工件表面或缺陷上，再施加磁场使之磁化，即可在缺陷处形成磁通量漏磁场。
在黑暗环境下，可以通过显微镜或肉眼在工件表面观察到磁性粉末的聚集，从而识别出缺陷。
以下是磁粉探伤检测方法的步骤：第一步：准备工作磁粉探伤检测前，首先需要对被检测材料进行表面处理，清除表面的油脂、锈蚀等杂质，以免影响检测效果。
检测时也需要保持环境清洁且无外界磁干扰。
第二步：磁场制备磁场制备和测量是磁粉探伤的关键。
常用的有直流磁场和交流磁场两种方式。
在磁场制备时，应注意磁场方向和大小的控制，以确保磁场作用下的缺陷能够充分显现。
第三步：粉末施加施加粉末通常采用湿法或干法两种方式，灵活掌握选择。
湿法时，将磁性粉末加水制成糊状，均匀涂抹在被检测部位上，使其均匀地覆盖工件或缺陷。
干法则是将粉末均匀喷洒或撒在工件或缺陷表面。
第四步：缺陷检测当磁性粉末在被检测部位上聚集后，就可以通过显微镜或肉眼观察其密集程度来判断被检测部位的情况。
如果有缺陷，将会形成暗色或断续的磁线或短细链条。
接下来需要检测员对缺陷的情况进行判断和记录。
第五步：清洗处理磁粉探伤检测完成之后，需要及时清除磁性粉末，以免影响工件质量。
清洗处理通常采用水洗、酸洗、碱洗等方式。
总之，磁粉探伤是一种比较成熟、经济、有效的检测方法，广泛应用于汽车、造船、航空航天、军工等领域。
依托本方法可在缩短生产周期和提高产品质量之间找到平衡点，为行业节省大量的工艺控制和质量检测成本。
磁粉探伤报告(两篇)
引言概述：本次磁粉探伤报告（二）旨在对磁粉探伤技术在工业领域中的应用和发展进行详细分析。
磁粉探伤技术是一种常用的无损检测方法，广泛应用于航空航天、汽车、石油化工、电力等行业，用于检测金属制品中的表面和亚表面缺陷。
本文将通过概述磁粉探伤技术的原理、介绍其应用领域并分析其优势和限制，同时，还将介绍磁粉探伤的操作步骤和注意事项。
正文内容：1.磁粉探伤技术原理1.1磁粉探伤作用机制1.2磁粉探伤技术分类1.3磁粉探伤技术的基本原理2.磁粉探伤技术应用领域2.1航空航天领域2.1.1飞机发动机零部件的磁粉探伤2.1.2飞机机身和机翼的磁粉探伤2.2汽车制造业2.2.1发动机和变速器的磁粉探伤2.2.2车身结构的磁粉探伤2.3石油化工行业2.3.1石油管道和储罐的磁粉探伤2.3.2石化设备的磁粉探伤2.4电力领域2.4.1发电设备的磁粉探伤2.4.2输电线路的磁粉探伤3.磁粉探伤技术的优势和限制3.1优势3.1.1高灵敏度和可靠性3.1.2检测速度快3.1.3对复杂形状的金属制品适用3.2限制3.2.1检测深度有限3.2.2只能检测导电材料3.2.3无法检测非磁性缺陷4.磁粉探伤的操作步骤和注意事项4.1操作步骤4.1.1工件表面准备4.1.2磁粉施加4.1.3磁粉沉降和分离4.1.4缺陷识别和评估4.1.5清除和处理废料4.2注意事项4.2.1安全操作4.2.2仪器设备选择和校准4.2.3缺陷评估的标准总结：磁粉探伤技术作为一种常用的无损检测方法，在各个工业领域中发挥着重要的作用。
通过本文的分析可以得出结论，磁粉探伤技术具有高灵敏度和可靠性的优势，能够快速检测复杂形状的金属制品中的表面和亚表面缺陷。
磁粉探伤技术也存在一些限制，例如检测深度有限以及只能检测导电材料等。
在实际操作中，需要严格按照操作步骤进行，并注意安全操作和仪器设备的选择和校准，以确保磁粉探伤的准确性和可靠性。
随着科技的发展和技术的进步，磁粉探伤技术在工业领域的应用和发展将会更加广泛和深入。
磁粉探伤应用
磁粉探伤应用
磁粉探伤是一种材料缺陷检测技术，在工业生产和铁路交通等领域有广泛应用。
具体应用包括：
1. 金属制品的检测，如汽车引擎垫片、机床床身、轮轴、悬挂系统等金属制品的开裂、裂纹、疲劳等缺陷检测。
2. 钢结构、焊接接头的检测，如桥梁、压力容器、钢管、钢板、管道等使用磁粉探伤技术进行质量检测。
3. 铁路交通行业的检测，如火车轮轴、轮辋、车轮等部件的表面缺陷检测。
4. 航空航天及国防军工领域，如发动机叶片、飞机螺旋桨、导弹外壳等部件的缺陷检测。
5. 矿业和石油勘探行业，如油井环管、油泵轴等部件的检测。
总之，在需要检测材料缺陷的领域都有可能应用磁粉探伤技术。
铸件磁粉探伤
铸件磁粉探伤是一种重要的无损检测技术，广泛应用于铸造行业，用于检测铸件中的表面和近表面缺陷。
这种技术基于磁粉在磁场作用下的聚集原理，通过磁化铸件并施加磁粉，使得缺陷处形成可见的磁粉堆积，从而实现对缺陷的检测和定位。
铸件磁粉探伤的基本原理是，当铸件被磁化时，缺陷处会形成漏磁场。
这个漏磁场会吸引磁粉，使得磁粉在缺陷处聚集，形成可见的磁痕。
通过观察和分析磁痕的形状、大小和分布，可以判断缺陷的性质、位置和严重程度。
铸件磁粉探伤的优点在于其操作简单、成本低廉、灵敏度高，能够检测出微小的表面和近表面缺陷。
此外，该技术对于铁磁性材料的检测效果尤为显著，因此在铸造行业中得到了广泛应用。
在进行铸件磁粉探伤时，需要注意以下几点：首先，磁化方法的选择应根据铸件的形状、尺寸和材质来确定，以确保磁化效果均匀且充分。
其次，磁粉的选择也很关键，应根据铸件的表面状况和缺陷类型来选择合适的磁粉类型和粒度。
最后，在观察和分析磁痕时，需要具备丰富的经验和专业知识，以确保准确判断缺陷的性质和位置。
总之，铸件磁粉探伤是一种重要的无损检测技术，对于确保铸件质量和提高生产效率具有重要意义。
在实际应用中，需要选择合适的磁化方法和磁粉类型，并结合丰富的经验和专业知识来准确判断缺陷的性质和位置。
随着科技的进步和铸造行业的发展，铸件磁粉探伤技术也将不断完善和优化，为铸造行业的可持续发展提供有力支持。
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无损检测技术基础
4、应用举例
用途
• 成品检验，以保证工件在经过各道加工工序后，在表面上 不产生有害的缺陷。 • 半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以 发现原来就存在的表面缺陷。 • 铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制 造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁 粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备 在继续使用中发生灾害性事故。
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无损检测技术基础
4、应用举例
优缺点
（1）优点 • 对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效 • 设备和操作均较简单 • 检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤 • 检验费用较低
（2）缺点 • 仅适用于铁磁性材料 • 仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度 • 剩磁有影响的工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗
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无损检测技术基础
4、应用举例
应用举例2——磁粉探伤机
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无损检测技术基础
4、应用举例
应用举例2——磁粉探伤机
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无损检测技术基础 应用举例2——磁粉探伤机
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无损检测技术基础
磁粉探伤技术
1、基础知识 2、检测原理 3、关键技术 4、应用举例 5、研究进展和热点
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无损检测技术基础
5、研究进展和热点
磁感应强度B：
将原来不具有磁性的铁磁性材料放入外加磁场内，便得到磁 化，除了原来的外加磁场H外，在磁化状态下铁磁性材料本 身还产生一个感应磁场，这两个磁场叠加起来的总磁场，称 为磁感应强度B（ B＝μH ），又称磁通密度。
无损检测技术基础
1.2 铁磁性材料 （1）磁介质
磁介质分为：顺磁质、逆磁质（抗磁质）和铁磁质。
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无损检测技术基础
（1）周向磁化方法 给工件直接通电，或者使电流流过贯穿空心工件孔中的
导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周 向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷。
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无损检测技术基础
（2）纵向磁化方法
使工件上产生并利用纵向磁场进行磁化的方法。纵向磁化 在工件内部建立的是与工件轴向平行的磁化场，可用于发现 与工件轴向垂直或与轴向夹角大于45°的缺陷，即横向缺陷。
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无损检测技术基础
磁粉探伤技术
1、基础知识 2、检测原理 3、关键技术 4、应用举例 5、研究进展和热点
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无损检测技术基础
3、关键技术
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无损检测技术基础
磁化方法
根据工件的几何形状，尺寸大小和欲发现缺陷方向而 在工件上建立磁场方向。
磁化方法一般分为：
• 周向磁化 • 纵向磁化 • 多向磁化（复合磁化）
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无损检测技术基础
4、应用举例
应用举例1——电磁轭探伤仪
用固定式电磁轭两磁极夹住工件进行整体磁化，或用 便携式电磁轭两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发 现与两磁极连线垂直的不连续性。
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无损检测技术基础
4、应用举例
应用举例1——电磁轭探伤仪
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无损检测技术基础
4、应用举例
应用举例2——磁粉探伤机
常用的纵向磁化法有 • 磁轭法 • 线圈法 •
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无损检测技术基础
（3）多向磁化方法 指通过复合磁化，在工件中产生一个大小和方向随时间。
成圆形、椭圆形或螺旋形变化的磁场。因为磁场的方向在工 件上不断地变化着，所以可发现工件上所有方向的缺陷。
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无损检测技术基础
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无损检测技术基础
磁粉探伤技术
1、基础知识 2、检测原理 3、关键技术 4、应用举例 5、研究进展和热点
无损检测技术基础 •工件表面覆盖层
• 工件材料及状态
晶粒大小 含碳量
热处理 合金元素 冷加工
无损检测技术基础 1.5 漏磁场探伤
漏磁场探伤：是利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面 和近表面如有不连续性(材料的均质状态即致密性受到破坏) 存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生 局部畸变产生磁极，并形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。
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无损检测技术基础
磁粉探伤技术
1、基础知识 2、检测原理 3、关键技术 4、应用举例 5、研究进展和热点
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无损检测技术基础
2、检测原理
2.1 磁粉探伤（Magnetic Particle Testing，简称 MT）
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无损检测技术基础
2、检测原理
铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性存在，使工件表 面和近表面磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在 工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而 显示出不连续性的位置、形状和大小。
无损检测技术基础
漏磁场的宽度要比缺陷的实 际宽度大数倍至数十倍，所 以磁痕对缺陷宽度具有放大 作用，能将目视不可见的缺 陷变成目视可见的磁痕使之 容易观察出来。
无损检测技术基础
（4）影响漏磁场的因素
• 磁感应强度
磁感应线越密集，就越容易逸出工件表面，形成漏磁场 就越强。而磁感应强度又与磁场强度或磁化电流、以及工 件的磁导率有关。因此，磁化力越大，漏磁场越大；工件 磁导率越高，漏磁场越大。
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无损检测技术基础
漏磁场探伤包括磁粉探伤和利用检测元件探测漏磁场 磁粉探伤：利用铁磁性粉末-磁粉，作为磁场的传感器，即 利用漏磁场吸附施加在不连续性处的磁粉聚集形成磁痕， 从而显示出不连续性的位置、形状和大小。 利用检测元件探测漏磁场：磁场传感器有磁带、霍尔元件、 磁敏二极管和感应线圈等。检测方法有录磁探伤法、霍尔 元件检测法、磁敏二极管探测法、感应线圈探伤法等。
每一小块磁体总有两个磁极。 磁化：使原来没有磁性的物体得到磁性的过程叫磁化。
无损检测技术基础
1、基础知识
（2）磁场：具有磁性作用的空间
磁场的大小、方向和分布情况，可以利用磁力线来表示。
无损检测技术基础
1、基础知识
磁场强度H：
磁场大小和方向的总称叫磁场强度。
磁通量Φ ：
磁场中垂直穿过某一截面的磁力线的条数。
最后全部磁畴的磁矩方向转向与外加磁场方向一致，铁磁性材 料被磁化，显示出很强的磁性。 高温情况下，磁体中分子热运动会破坏磁畴的有规则排列，使 磁体的磁性削弱。超过居里点后，磁性全部消失，变为顺磁质。
无损检测技术基础
（4）磁滞回线
饱和磁场强度 Bm 矫顽力 Hc
根据矫顽力Hc大小分为 软磁材料（Hc<=400A/m）：磁滞回线狭长，高磁导率、
（1）磁化方法 （2）缺陷图像识别及判定 （3）退磁方法
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无损检测技术基础
• 缺陷位置及形状
缺陷埋藏深度 同样缺陷，位于工件表面时，产生的漏磁场大； 位于工件近表面，漏磁场显著减小；位于工件表面很深处，则 几乎没有漏磁场泄漏出工件表面。 缺陷方向 缺陷垂直于磁场方向，漏 磁场最大，最利于缺陷检出；若与 磁场方向平行则几乎不产生漏磁场。 缺陷深宽比 缺陷深宽比愈大，漏磁 场愈大，缺陷愈容易发现。
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无损检测技术基础
2.2 磁粉探伤的适用性和局限性
（1）适用性：
磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、 间隙极窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹)，目视难 以看出的不连续性。
MT可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测 探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及 锻钢件进行检测。
马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可进行MT。 MT可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松 等缺陷。
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无损检测技术基础 （2）局限性：
MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊 接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表 面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分 层和折叠难以发现。
（2）磁畴
铁磁性材料内部自发磁化的大小和方向基本均匀一致的小区 域称磁畴，其体积约为10-5cm3 ，在这个小区域内，含有大约 1012～1015个原子，各原子的磁化方向一致，对外呈现磁性。
无损检测技术基础 （3）磁化过程
铁磁性材料放到外加磁场中去时，磁畴会受到外加磁场的作用： （a）磁畴磁矩转动 （b）畴壁发生位移
低剩磁、低矫顽力和低磁阻。磁粉检测时易磁化，易退磁。 硬磁材料（Hc>=8000A/m）：磁滞回线肥大，低磁导率、
高剩磁、高矫顽力和高磁阻。磁粉检测时难磁化，难退磁。
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无损检测技术基础
1.3 电流的磁场 （1）通电圆柱导体的磁场
磁场方向：与电流方向有关，用右手定则确定。
磁场大小：安培环路定律计算： H dl I
无损检测技术基础
磁粉探伤技术
1、基础知识 2、检测原理 3、关键技术 4、应用举例 5、研究进展和热点
无损检测技术基础
1、基础知识
1.1 磁粉探伤中的相关物理量 （1）磁的基本现象
磁性：磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。 磁体：凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。 磁极：靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。
漏磁场吸引颗粒极细微的磁粉，形成肉眼可见的磁痕。 通过观察磁痕及其分布来确定工件表面或近表面有无缺陷及 缺陷的分布情况。将其与相关标准规定的界限比较从而判断 被检工件是否合格。
荧光磁粉是在非荧光磁粉颗粒的外表面均匀涂敷了一层 荧光物质制成的，在紫外灯的照射下，能够发出黄绿色的可 见光。因而荧光磁粉除了具有良好的磁性和合适的粒度外， 还应具有适当的荧光强度。
• 同性磁感应线相斥。部分磁感应线从不连续性中穿过，另一 部分磁感应线遵从折射定律几乎从工件表面垂直地进入空气 中去绕过缺陷又折回工件。
无损检测技术基础
（3）漏磁场对磁粉的作用力
如果有磁粉在磁极区通过，则将被磁化，也呈现出N极和S 极，并沿着磁感应线排列起来。当磁粉的两极与漏磁场的两极 互相作用时，磁粉就会被吸附并加速移到缺陷上去。