精益生产5大指标 - 360文档中心

精益生产衡量指标计算方法

库存周转期和周转率
原材料的库存周转期（天）=30天/原材料的库存周转率；原材料的库存周转率=2×当月原材料的出库金额总和/（月期初原材料库存金额总和+月期末原材料库存金额总和）；

成品的库存周转期（天）=30天/成品的库存周转率；成品的库存周转率=2×当月成品的出库金额总和/ （月期初成品库存金额总和+月期末成品库存金额总和）；

BTS计算方法

Volume%产量性能用于监控生产计划完成情况 Volume%=实际生产数量/计划生产数量; 混线性能Mix%用于测量在厂内制造的产品系/ 型号/类型等在适当的生产日的完成比率。 Mix%=实际生产品种数/计划生产品种数;

顺序性能Sequence%用于测量在适当的生产日按照正确的生产顺序完成生产任务的比率 Sequence%=按计划顺序生产品种数/计划生产品种数;

A B
90
100-10 (補修+報廢) /100 = .90 一次合格產出
6
100
100-16 (補修+報廢) /17 5
90-12 (補修+報廢) /90 = .86 一次合格產出
R
K
報廢 2
D
87-7 (補修+報廢) /87 = .91 一次合格產出
報廢品

生产周期

计算一批（1000件）产品需要的生产时间；
设备总效率OEE
OEE = 设备利用率 x 作业效率 x 良品率對象: 瓶颈工程/產能較不足之工程
设备利用率
稼动率=设备实际作业时间/设备可用时间可用时间:指设备可以利用的时间, 设备可用时间=（设备计划运行时间-固定的休息/停机时间）设备实际作业时间=每天设备实际工作时间之和举例:甲班全天出勤时间为8小时,中途休息时间为20分钟,设备故障停机修理时间为40分钟设备稼动率=(8x60-20-40)/（8x60-20）

精益KPI指标范文

精益KPI指标范文精益生产是一种通过最小化浪费和提高效率的方法来实现持续改进的管理理念。

为了实现精益生产，企业需要明确的目标和指标来跟踪和评估其绩效。

这些指标通常被称为精益KPI指标。

1.生产效率生产效率是衡量企业生产能力的指标。

它可以通过计算生产总量与生产资源的关系来计算。

这可以帮助企业确定其生产过程的效率，并发现可能存在的浪费或瓶颈。

提高生产效率可以帮助企业提高产品质量和交付速度，从而增加客户满意度。

2.一次通过率一次通过率是指在生产过程中，产品或服务能够在第一次尝试时满足所有要求的能力。

一次通过率可以衡量生产过程的质量。

高一次通过率可以降低生产成本和不良品数量，提高产品质量和客户满意度。

3.库存周转率库存周转率是指企业在一定时间内销售或使用库存的次数。

它可以帮助企业了解库存的使用效率。

高库存周转率可以减少库存持有成本，并提高现金流。

4.工作站滞留时间工作站滞留时间是指产品在各个工作站停留的时间。

较长的滞留时间可能是由于瓶颈或浪费引起的。

减少工作站滞留时间可以提高生产效率并减少资源浪费。

5.产品质量指标产品质量指标可以帮助企业评估其产品的质量水平。

这包括产品的缺陷率、退货率和客户投诉率等。

通过监控产品质量指标，企业可以发现潜在的质量问题，并及时采取纠正措施。

6.客户满意度客户满意度是衡量企业产品或服务对客户满意程度的指标。

可以通过定期进行客户满意度调查来收集数据。

高客户满意度可以帮助企业保持现有客户并吸引新客户。

7.收益率收益率是衡量企业经营绩效的指标。

可以通过计算利润与销售额的比例来计算。

高收益率表示企业的盈利能力和效率较高。

8.员工参与度员工参与度是衡量员工积极参与企业持续改进活动的程度。

可以通过员工调查或反馈来评估。

提高员工参与度可以增强企业的创新能力和竞争力。

以上只是一些常见的精益KPI指标示例。

每个企业都可以根据其特定的业务和目标来选择适合自己的指标。

重要的是要确保这些指标与企业的长期战略和价值观保持一致，并用于持续改进和监控进展。

精益生产KPI指标

排程准确率部品废弃率问题复发率
销售 √
√
供应链
（计划&采购）
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生产（现场）
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涉及部门储运
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工程技术 √ √
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设备 √
质量
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√
标准时间准确率标准时间覆盖率标准作业覆盖率
红牌作战不符率
整改达成率
多能工比率
平均换模时间
防呆整改达成率
防呆优化率
材料供给及时性
材料齐套率
供应商多元化占比
OEE
MTTR
MTBF
事故发生次数
库存周转率
月度回收率
生产常规物耗
单位时间改善数量单位时间改善金额
问题闭环率
精益生产KP
精益生产KPI指标
标准作业执行率
精益生产项目
柔性生产节拍时间单件流看板管理在制品管理目视管理标准化工作 5S管理多能工管理缩短换模时间防呆措施停线管理全员生产维持
EHS 浪费削减持续改进
KPI
订单变更率
预测准确率
生产效率
节拍达成率
OEE
WIP
断点占比率
看板种类
数据更新率
数Hale Waihona Puke 准确性日平均在制品金额目视化标准达成率

某某汽车精益生产主要指标介绍

某某汽车精益生产主要指标介绍精益生产（Lean Production）是一种以减少浪费为目标，提高生产效率和质量的管理方法。

在汽车制造业，精益生产被广泛应用，并产生了一些主要指标来评估生产线的效率和质量。

本文将介绍某某汽车公司在精益生产方面的主要指标，并探讨其作用和意义。

1. 生产周期时间（Cycle Time）生产周期时间是指将一个产品从生产开始到完成的时间。

在精益生产中，减少生产周期时间是提高生产效率的关键。

某某汽车公司通过优化生产流程和降低等待时间，不断压缩生产周期时间。

这不仅可以提高生产效率，还可以缩短交付周期，更及时地满足客户需求。

2. 生产线平衡率（Line Balancing Rate）生产线平衡率是指在生产线中，各工位的工作负载是否均衡。

在精益生产中，实现生产线平衡是降低浪费的重要手段之一。

某某汽车公司通过调整工作站的布局和优化工作分配，提高了生产线平衡率。

这有助于避免某些工作站过度负载，提高整个生产线的运作效率。

3. 一次通过率（First Pass Yield）一次通过率是指在生产过程中，产品在第一次检验合格的比例。

在精益生产中，提高一次通过率是提高产品质量和减少浪费的关键。

某某汽车公司通过优化工艺流程、提高操作者技能和引入自动化设备，不断提高一次通过率。

这可以减少不良品的产生，降低修复和返工的成本，提高生产效率。

4. 库存周转率（Inventory Turnover）库存周转率是指在一定时间内，公司的库存发生的次数。

在精益生产中，降低库存周转率是减少库存占用成本和减少不必要的物流活动的关键。

某某汽车公司通过精确预测和规划需求，灵活调整供应链，优化库存管理，实现了库存周转率的提高。

这不仅能够减少库存积压，还能够降低资金占用成本，提高企业盈利能力。

5. 损失时间（Downtime）损失时间是指生产线因故障、维修和调整等原因而停工的时间。

在精益生产中，减少损失时间是提高生产效率的关键。

精益生产衡量指标知识

精益生产衡量指标的相关知识精益生产之七个“零”的目标﹕零不良零库存零切换零停滞零故障零伤害零浪费用于业绩度量的三大类指标：基于合格／不合格（计数型数据）的FTY/RTY度量指标；基于缺陷数据（计点型数据）的DPU/DPMO度量指标；基于平均值／标准差（连续型数据）的Z（西格玛水平）。

它们基本覆盖了对产品、服务、商务、管理等所有类型过程的度量。

FPY:First Pass Yield定义为：一次通过率。

（FPY是第一次通过率，一般针对一个工位）（与FTY是一个意思）FTY First Time Yield 首次通过率，就是一次通过检验的合格率，就是第一次就把事情做对，由没有经返工返修就通过的过程输出单位数而计算出的合格率。

生产过程投产1000个单位，第一个子过程产生废品40个单位，返工40个单位，即第一个子过程只有920个单位一次合格。

得到FTY=92%.FTT：First Time Throghut，指首次通过率是指一次性完成一个生产过程并且满足质量要求的零件的百分率，不包括报废，返工，再测试，下线修理或返回。

FTT 用于衡量制造过程的质量。

PFY(process final yield)定义为：最终合格率。

就是过程的最后合格率(不区分是否经过返工)过程最终的合格率通常是指通过检验的合格单位数占过程投产全部单位数的比例。

但是这种质量计算方法不能计算该过程的输出在通过最终检验前发生的返工、返修的损失.(也就是说：将返工后合格的产品也算进合格品率里面去了。

):RTY：Rolled Throughput Yield 当然是全过程通过率了（直通率）。

对一个串行生产过程，假定各过程彼此独立，则其流通合格率等于每个子过程FTY的乘积，表明由这些子过程串联构成的大过程的一次合格率。

一次交验合格率就只看一个环节，而直通率应该把前面环节都考虑。

比如说：一个产品有三个工序来完成，各个环节的合格率都是90%，那么交验合格率应该是90%，而直通率应该是90%*90%*90%=72.9%一般来说交验合格率是指最后一个环节。

精益生产各绩效指标计算公式汇总教程文件

INV---Inventory 目前库存数
定义：是指在流程中不产生任何附加价值的原材料或半成品数量。供应链中的所有以原材料、在制品（半成品）、成品和不良品等形式在未实现销售前存在的数量。
库存数 = 入库数量 - 出库数量
每单元的总成本 = 材料+勞动力+管理费用 +C品鞋+消費者退货特定时间內生产的产品数量
注：材料成本：适用的所有材料非材料成本：勞动力+企业一般管理費用+C品鞋+消費者反饋
DT --- down time 停工期
停工期指的是任何未计划的生产线或流程停顿。原因包括：材料短缺，生产线饱和，机器故障，质量问题。
非增值的：隻增加了成本但未為產品增加如顧客所定義的價值（浪費）的活動
增值时间（Value added time）
增值率 =
X 100%
制造周期（Manufacturing cycle time）
非增值比率计算方式：
非增值率= 1 - 增值率
Labor Productivity -- 工人生產力
操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生产线之节拍时间
注：按分钟计算停工期
Line Balancing rate平衡率
定义：用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔ 單件標準時間
平衡率= ----------------------100% 瓶頸時間工位數
單件標准時間 = 流程中各工站所有動作標准時間之和不平衡损失 = (瓶颈時間X工位人數) – 单件标准時間
注：總片數=每日目標X每雙片數
面部，半成品&底部的合格率：以半双計算
合格率= 半雙總數-（不合格品+反修品）

汽车精益生产DMS主要指标介绍

汽车精益生产DMS主要指标介绍汽车精益生产DMS（Dealer Management System）主要指标是用于评估和提高经销商运营管理效率和效益的关键性能指标。

DMS是一个集成的信息系统，用于管理汽车经销商的销售、库存、订购、配件、维修和财务等各个环节。

通过监控和分析这些指标，经销商可以更好地掌握和优化运营状况，提高效率和利润。

以下是汽车精益生产DMS的一些主要指标介绍：1.销售订单完成率：指的是经销商按照销售订单与客户的约定时间内完成交车的比例。

这个指标可以衡量经销商销售团队的销售能力和交车效率，对于满足客户需求和提高客户满意度非常重要。

2.库存周转率：库存周转率是指经销商一定时间内销售额与平均库存的比值。

这个指标可以评估经销商的库存管理能力和销售速度，帮助经销商优化库存结构，减少库存积压和资金占用。

4.维修时长：经销商的维修时长是指车辆进入维修店到维修完成的时间。

短的维修时长可以减少客户等待时间，提高客户满意度。

因此，经销商应该关注和优化维修流程，减少维修时间。

5.客户满意度：客户满意度是经销商的重要指标之一，可以衡量经销商服务质量和客户忠诚度。

通过定期的客户满意度调查和反馈，经销商可以改善服务质量，增加客户满意度。

6.财务指标：财务指标包括销售收入、毛利率、运营成本和利润等指标。

通过监控和分析这些财务指标，经销商可以掌握经营状况，及时调整策略，提高运营效益和利润。

7.售后服务指标：售后服务指标主要包括维修率、维修满意度、再修率等。

这些指标可以评估经销商售后服务质量和客户满意度，从而提供优质的售后服务，增加客户忠诚度。

总结起来，汽车精益生产DMS主要指标是评估和提高经销商运营效率和效益的关键性能指标。

通过监控和分析销售订单完成率、库存周转率、配件销售占比、维修时长、客户满意度、财务指标和售后服务指标等指标，经销商可以优化运营状况、提高效率和利润，提供更好的客户服务。

如何评估你公司的精益生产水平

如何评估你公司的精益生产水平精益生产是一种基于减少浪费和提高价值流动的管理方法，旨在提高生产效率和质量。

评估公司的精益生产水平可以帮助企业了解其生产过程中存在的问题，并找到改进的机会。

本文将介绍如何评估你公司的精益生产水平。

一、确定评估指标评估公司的精益生产水平需要明确评估指标，以便有针对性地进行评估。

常用的评估指标包括：1. 价值流图：通过绘制整个生产过程的价值流图，分析各个环节的价值流动情况，找出浪费的地方。

2. 周转时间：包括生产周期、加工时间、等待时间等，评估产品在生产过程中的流动速度，了解生产过程中的瓶颈和延误。

3. 库存水平：评估公司库存水平是否过高，过高的库存会导致资金占用和物料过期浪费。

4. 第一次通过率：评估产品的质量水平，第一次通过率越高，说明产品质量越好，减少了返工和废品产生的浪费。

5. 人力资源利用率：评估人力资源的使用情况，包括员工的工作效率、利用率和人力资源的流动性等。

二、数据收集评估精益生产水平需要收集相关的数据。

可以通过以下方式进行数据收集：1. 生产数据记录：收集和记录生产过程中的各项数据，如完成时间、加工时间、数量、质量等。

2. 实地观察：亲自到生产现场观察生产过程，了解生产环节中的情况，收集相关数据。

3. 员工访谈：与生产过程相关的员工进行面对面的访谈，了解他们对生产过程的看法和存在的问题。

三、数据分析在收集到数据后，需要对数据进行深入的分析，找出问题和改进的机会。

可以采用以下方法进行数据分析：1. 流程图绘制：根据数据绘制生产过程的流程图，标记出每个环节的关键指标，使问题一目了然。

2. 对比分析：将不同时间段、不同产品线或不同工厂的数据进行对比分析，找出差异性和问题所在。

3. 帕累托图：用于优化问题的解决方案排序，通过分析每个问题的贡献度，确定改进的重点。

4. 五力分析：分析公司在供应链中的位置和竞争力，找出改进的机会。

四、改进措施在分析数据后，需要根据问题的具体情况制定相应的改进措施。

通用汽车精益生产主要指标介绍

2024/6/30
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例子
方案A：
过程＃1 ＝ P1 ；过程＃2 ＝ P2 ；……过程＃＝ Pn 第一季度91天的可利用时间小时数是2184； n ＝过程数；直接时间能力利用可用时间＝ 2184 × n 91天的总直接时间小时数＝ S.T.P1 + S.T.P2 ……+ S.T.Pn 直接时间能力利用＝总的直接时间小时数/可用小时数计划维修，加班时间和闲置时间能力利用来的计算方法重复即可。
应用/信息
• 设备能力利用的计算应考虑在每个要汇报的工厂中所有的生产过程/设备，可以考虑加权，以更真实地反应设备的利用状况。
• 当总计几个工厂或部门时，有必要考虑根据预计更换价值对每个工厂和部门进行加权。不应使用所有的其它加权方法（例如：使用直接劳力方法）。把资金密集的单一的过程与多个低成本过程简单相加，将曲解其真实的设备能力利用率，这种状况更显加权的重要。
2024/6/30
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通用汽车精益生产 DMS--主要指标6
生产率
2024义: 是指在一段时间内发出产品的总工时数与这段时间内总工作小时数的比值.
• 目的：在工厂,部门,小组的水平上,用作判断一段时间内生产率提高速率的工具,是年度值。
• 公式：生产率 = 总发货工时数 (到客户) /总工作小时数(薪金人员和直接人员)(包括加班工时)
100点/小时或 • 标准工时/件=时间/件(小时)=0.03945 小时/件.(例) • 总发货工时 = (36,370 件/月*0.03945小时 /件)= 1434运送小时/月.
×100 – 闲置时间比率％＝（停工时间小时数/可利用时间）×100 – 总的比率＝ 100％

通用汽车精益生产主要指标

通用汽车精益生产主要指标摘要精益生产是一种通过优化生产流程，减少浪费并提高效率的方法。

在汽车制造行业，通用汽车（General Motors）凭借着精益生产实践获得了很大的成功。

本文将介绍通用汽车在精益生产方面的主要指标。

1. 生产效率指标1.1 OEE（Overall Equipment Efficiency）OEE是衡量设备综合效率的指标，它考虑了设备的开机时间、生产速度和质量合格率。

OEE的计算公式为：OEE = 设备运行时间 * 生产速度 * 质量合格率1.2 Takt Time（节拍时间）Takt Time指的是完成一个产品所需的时间，它是根据客户需求和生产能力来计算的。

通用汽车使用Takt Time来衡量生产线的效率，并进行生产节奏的调整，以保持生产的平稳和流畅。

1.3 制造周期时间制造周期时间是从订单接收到产品交付的时间。

通用汽车通过减少非价值增加的活动和提高生产流程的效率来缩短制造周期时间。

2. 质量指标2.1 不良品率不良品率是指在生产过程中产生的不合格产品的比例。

通用汽车通过实施严格的质量管理措施来降低不良品率，例如进行充分的员工培训、使用先进的质检设备等。

2.2 返工率返工率是指产品在生产过程中需要重复加工的比例。

通用汽车通过优化生产工艺和改进设备来降低返工率，以提高生产效率和降低成本。

2.3 零缺陷目标通用汽车致力于实现零缺陷的目标，即在生产过程中不产生任何缺陷和质量问题的产品。

为了达到这个目标，通用汽车实施了严格的品质管理和持续改进的措施。

3. 库存指标3.1 WIP（Work in Progress）WIP是指在生产过程中正在进行中的产品数量。

通用汽车通过实施精益生产的原则，尽量减少WIP的数量，以减少库存和降低生产成本。

3.2 周转率周转率是指货物从进入仓库到离开仓库的平均周期。

通用汽车通过优化供应链和生产流程来提高周转率，以实现及时交付和降低库存成本的目标。

4. 成本指标4.1 生产成本生产成本是指生产一个产品所需的所有费用，包括人力资源、原材料、设备维护等。

精益生产Measureforleanimprovement精益指标

Lean Project Report Card 精益生产业绩报告
Measurement(指标)
Footprint (work cell), 生产占地面积 Travel Dist. 生产移动距离 Takt T.(生产节奏) Prod. Cycle T. (by batch) 生产周期 Output per month,月产量 Ave Act T/Pc(每工序单件实际时间) Efficiency(效率) WIP(在制品) Crew Size(人员) Lean Survey(精益调查) 6S/5S Scorecard(5S/6S评分)
1. Workcell Layout and Square Footage used 2. Spaghetti Diagram with Travel Distances 3. Takt Time 4. Production Cycle Time - Time elapsed from when the first value is added
Lean Project Report Card – Sustaining 精益生产业绩报告 – 长期
Measurement(指标)
UM(单位)
Before Goal % After %
Ext. Qual. (外部质量-客户退货) 1st Pass Yld.(首次产出率) OTD(准时出货率) Ave Act T/Pc(每工序单件实际时间) WIP (在制品) Inv. Turns(库存周转率) Int. Quality (内部质量- 终检)
PPM’s % %
min/pc days Plant turns PPM’s
0 88/95 10.3/8.2
1024
Sustaining Measures of Workcell

精益生产的衡量指标

精益生产的衡量指标精益生产是一种通过减少浪费、提高效率和质量来优化生产流程的管理方法。

衡量指标是评估生产过程中效率和质量的标准。

以下是一些常见的精益生产的衡量指标：1. 制造周期时间（Manufacturing cycle time）：制造周期时间是指从原材料到成品完成的整个生产过程所需的时间。

通过缩短周期时间，企业可以快速响应市场需求，减少库存和等待时间。

2. 一次性通过率（First-pass yield）：一次性通过率是指在生产过程中产品首次通过所有质量检查的比例。

高一次性通过率意味着生产过程中质量问题更少，减少了重工和返工的成本。

3. 库存周转率（Inventory turnover）：库存周转率是指一定时间内企业库存商品的销售次数。

通过提高库存周转率，企业可以减少库存成本和滞销风险。

4. 人力利用率（Labor utilization）：人力利用率是指企业工人在生产过程中的实际工作时间占总工作时间的百分比。

高人力利用率表示企业充分利用了劳动力资源，提高了生产效率。

5. 损耗率（Waste rate）：损耗率是指在生产过程中因各种原因导致的资源或材料的浪费比例。

通过减少损耗率，可以降低成本，提高资源利用效率。

6. 交货准时率（On-time delivery）：交货准时率是指按照约定时间将产品送到客户手中的比例。

高交货准时率代表企业能够按时满足客户需求，提高客户满意度。

7. 故障率（Failure rate）：故障率是指生产设备在一定时间内发生故障的次数。

通过降低故障率，企业可以减少停机时间和维修成本，提高生产效率。

以上是一些常见的精益生产的衡量指标，通过对这些指标的监控和改进，企业可以不断优化生产流程，提高效率和质量，从而实现持续改进和竞争力的提升。

精益生产（Lean Manufacturing）是一种追求高效率和高质量的管理方法，旨在通过减少浪费、优化流程和增强价值创造来提升企业竞争力。

精益生产管理考核细则（3篇）

精益生产管理考核细则是评估企业在实施精益生产管理方面的绩效和成果的指标和标准。

下面是一个可能的精益生产管理考核细则的例子：1. 安全和环境管理：- 是否建立了安全和环境管理体系，并通过认证；- 是否制定了安全和环境目标，并进行定期评估和改进；- 是否实施了安全和环境培训，提高员工的安全意识和环境保护意识；- 是否存在安全和环境事故的记录和分析，并采取了相应的预防措施。

2. 生产效率：- 是否制定了生产计划，并按时完成；- 是否使用了精益生产管理工具和方法，如Kanban、5S等；- 是否实施了持续改进，通过减少浪费、提高工作效率等手段提高生产效率；- 是否进行了生产线平衡，避免了生产瓶颈和闲置设备。

3. 质量管理：- 是否建立了质量管理体系，并取得了认证；- 是否有质量目标，并进行定期评估和改进；- 是否实施了质量培训，提高员工的质量意识；- 是否进行了质量检查和测试，保证产品符合质量标准；- 是否存在质量问题的记录和分析，并采取了相应的纠正措施。

4. 成本控制：- 是否进行了成本分析，并制定了成本控制目标；- 是否实施了成本控制措施，如降低原材料成本、提高生产效率等；- 是否实施了成本费用的核算和管理，并进行定期分析和评估。

5. 供应链管理：- 是否与供应商建立了稳定的合作关系，提供优质和可靠的供应；- 是否实施了供应链的协调和优化，减少库存和交货周期；- 是否建立了供应链绩效考核机制，对供应商的质量、交货准时率等进行评估。

这只是一个简单的例子，实际的精益生产管理考核细则可能会更加详细和具体，根据企业的实际情况进行定制化。

考核细则应该能够量化绩效和成果，并能够帮助企业发现存在的问题和改进的空间，促进企业的持续改善和发展。

精益生产管理考核细则（2）是为了评估一个组织或企业在精益生产管理方面的表现和成就，以便提供改进和发展的方向和指导。

以下是一个可能的精益生产管理考核细则的例子，供参考：1. 目标设定与执行能力：- 考察企业对精益生产管理的目标的设定和对其执行能力的评估。

精益管理者应关注的数据指标

精益管理者应关注的数据指标管广辉搞了几年的精益生产管理，我们中基层的管理者－－生产总监、生产经理、车间主任竟然不知道以什么为导向，不知道日常的管理应该关注什么，不知道自己费了九牛二虎之力、轰轰烈烈天天在搞的精益生产，该如何来衡量。

之所以写这篇文章，就是在从事精益管理项目咨询和培训的过程中如实遇到不少。

这让小编感到非常的纳闷了，你们平时都咋做工作周总结、月报了。

每周、每月甚至每天都花大把的时间开例会，会上都汇报了什么内容呢？我看这会也是白开了。

今天就明确的告诉你，搞精益生产应该重点关注哪些数据指标。

搞了那么久的精益生产，我想我要是问你：“生产输入哪些要素”我相信你可以很顺利的回答我，输入要素为人、机、料、法、环。

既然知道生产输入的要素，那我们日常应该要关注哪些数据指标不就很明显了吗？人，我们应该用“作业效率”来衡量我们输入的人是否有效率，是否有效益；机，我们应该用“设备综合效率(OEE)”来衡量；料，我们应该用“流程效率”来衡量；法，那就算了，这只是手段，所有指标都可以用来衡量法是否有效；环(环境)，很多人就蒙圈了，认为这是个定性值，也无法用定量指标衡量，在这里小编可以给您一个变通的方法，用5S检查得分或5S定制定位率来衡量一下你现场的工作环境管理吧。

这样讲了，估计有些小伙伴们还要问我这些指标该怎么计算。

算了，小编既然讲道这里了，还是把这些指标计算公式给大家写出来吧。

关注了输入，另外就是我们平时都在关注的，从输出的内容：质量、成本、交期、安全等来关注的指标了。

做精益改善一定要学会输入要素的指标衡量，才知道你所做的改善是否有效果。

以后开会做总结，就直接向老板(领导)汇报，通过改善，你的作业效率提升了多少、设备综合效率提升了多少、流程效率增加了多少等就可以了。

这才能反映你所做的一切的改善工作是否有效果，其它一切都是浮云。

5S是精益生产的什么？

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。

开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT 的典型工业为例，经理论化后总结出来的。

精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。

5S管理是精益生产必备的管理基础之一。

5S管理与精益生产“基础管理5S”，是精益生产中，最基础、最有效、最可行、最直观的一个专题。

大家随着对生产管理理念和方法的不断学习、实践。

不断提升认识，已从最初的“5S就是大扫除”，到目前已充分认识到，“5S是精益生产的根基”。

没有基础管理5S，就没有精益生产。

下面谈谈，对基础5S管理的重要性的认识。

大到企业运作，小到车间班组管理，从结果看，管理的结果就利润。

利润从哪里来？从过程管理中来，过程的中心在哪里？现场！现场！究其根本，企业管理也可以简单理解为现场管理。

至少可以讲，现场管理是企业利润的源泉。

现场管理，就是基础管理5S的范畴。

丰田汽车一个公司的利润是世界上六大汽车巨头利润之和。

秘诀在哪里？根据美国管理权威研究发现，精益生产（JIST IN TIME），是丰田汽车管理的精髓。

怎样才能达到精益生产境界。

有捷径吗？曾经无数家企业，引入丰田公司的精益模式试验，原理及要点已了然于胸。

当大刀阔斧推行时，发现实施的落脚点都无基础，出现无所适从。

精益生产实施与评价

精益生产实施与评价精益生产是一种持续改进的生产方式，旨在通过减少浪费、提高效率和质量，为企业创造更大的价值。

实施和评价精益生产是企业成功转型的关键，下面将介绍精益生产的实施步骤和评价方式。

实施精益生产的步骤包括以下几个方面：1. 制定战略：明确精益生产的目标和愿景，确保所有员工都对精益思维的重要性有清晰的认识。

2. 培训员工：为员工提供关于精益思维和工具的培训，使他们能够全面理解并参与到改进过程中。

3. 建立价值流图：通过分析整个生产过程，找出其中的浪费环节，并制定改进计划。

价值流图可以帮助企业更直观地了解生产过程中的问题和瓶颈。

4. 实施改进计划：根据价值流图和制定的改进计划，有针对性地进行改进工作。

可以采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环模式，逐步改进工作流程。

5. 增加灵活性：引入柔性生产和小批量生产的概念，以便更好地适应市场需求的变化。

6. 持续改进：精益生产是一个持续改进的过程，企业应该不断地监测和评估改进效果，并根据需要进行调整和优化。

评价精益生产的方式可以包括以下几个方面：1. 测量关键绩效指标：例如产能利用率、生产周期时间、质量缺陷率等，通过对这些指标的测量和比较，可以评估精益生产的效果。

2. 进行价值流分析：通过分析价值流图和生产过程中的数据，找出改进的潜力和问题所在。

3. 定期进行员工培训和参与度调查：员工是精益生产的关键推动者，对他们的培训和参与度进行评价可以了解员工对精益生产的理解和支持程度。

4. 现场观察和记录：通过对生产现场的观察和记录，了解改进措施的实施情况和效果。

5. 持续改进评估：定期进行评估活动，总结经验和教训，并制定下一步的改进计划。

总之，实施和评价精益生产是企业转型过程中的重要环节。

通过精益生产的实施，企业可以实现持续改进和提高效率和质量的目标，并为企业的发展创造更大的价值。

实施和评价的过程需要不断地监测和调整，以确保持续改进的效果。

精益生产是一种以消除浪费为核心的生产方式，旨在通过提高效率、降低成本、提升质量和满足客户需求，为企业创造更大的价值。

精益生产的衡量指标

精益生产的衡量指标精益生产是一种通过消除浪费、提高质量和降低成本的方法来提高生产效率的方法。

为了确保企业能够实施精益生产，并持续改进生产流程，需要制定一些衡量指标。

以下是一些常用的精益生产衡量指标：1. 每小时生产数量（Units per Hour, UPH）：衡量单位时间内生产的产品数量，用于评估流程效率和产能。

2. 整体设备效率（Overall Equipment Efficiency, OEE）：衡量设备利用率、设备完好率和良品率。

OEE指标能够反映出生产过程中的非计划停机、速度损失和质量损失。

3. 一次性通过率（First Pass Yield, FPY）：衡量在生产过程中第一次通过质检的产品比例。

较高的FPY指标表示生产过程中质量控制良好，减少了废品和重工的浪费。

4. 周转时间（Lead Time）：衡量从订单接受到产品交付之间所需的时间。

较短的周转时间可以减少库存和传统生产中的等待时间。

5. 生产节拍（Takt Time）：衡量单位时间内应该完成一件产品的时间。

通过确保生产节拍与市场需求之间的匹配，可以避免过剩生产或交付延迟，并提高生产效率。

6. 各工序平衡率（Workstation Balancing Rate）：各工序在生产线上的工作时间分配比例。

通过平衡各工序的工作时间，可以避免生产线上的拥堵和等待时间，提高生产效率。

7. 变动性（Variability）：衡量生产过程中的波动性和不确定性。

减少变动性可以降低生产过程中的风险和浪费。

8. 动作决策（Motion Decision）：衡量生产过程中不必要的动作、移动和步骤。

通过减少不必要的动作决策，可以提高操作效率。

这些衡量指标可以帮助企业监控生产流程，并发现潜在的问题和改进机会。

根据这些指标，企业可以及时调整生产策略，降低成本，提高质量和交付效率，实现持续改进。

精益生产是一种通过消除浪费、提高质量和降低成本的方法来提高生产效率的方法。

精益生产评价标准

1.15S 管理精益生产评价标准定义：5S管理是精益生产的基础，是实施标准化及提高效率的平台，是提高员工素养、养成良好习惯的有效方法，包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

目的：“一物一位”，清减所有不必要的东西，让所有与标准相违背的“异常”一目了然、易于暴露，从而实现工作场地有序化；实时加以维护，保持一个安全、整洁、有序的工作环境，不断追求更高的标准。

评价要点：建立5S推行机制，实现所有物品的3顶管理，相关改善活动从局部扩展到全公司并常态化。

定置：放在哪里合理（具备必要的存放条件，方便取用、还原放置，一个或若干个固定的区域）定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容易、器皿类的物件，如：筐、桶、箱、篓、车、特殊存放平台，甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）定量：规定合适的数量（对存储的物件在梁上规定上下限，或直接定量）精益生产评价标准1.2目视化管理定义：一种能很快看得到工作场所的标准和实际情况的方法，主要分为标准、制度目视化和信息目视化目的：使所有员工很快看到现状（正常/异常），把我情况并采取行动恢复正常（标准）的状评价要点：从目视管理标准的建立、实施及维护角度进行精益生产评价标准精益生产评价标准1.3班组管理定义：班组管理是指以班组自身所进行的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动，其职能在于对班组的人、机、物进行合理组织、有效利用。

班组含生产班组和辅助班组（如：工装、维修、物料、检查、保洁等）。

目的：让所有员工参与管理并持续改进、生产合格产品、改善工作环境，以激发员工的热情、自豪感、工作满足感，促进个人成长。

评价要点：从班组组织机构设置、制度标准的建立、班组管理目标的明确性和适用性、班组主要活动的组织及评价机制建立进行评价。

精益生产评价标准1.4生产过程规划评价要点：主要从公司整体布局、生产线布局、一直到线内工位布局等角度考虑，强调布局的弹性化与质量的稳定性，以适应市场需求变化，满足客定义：指根据以往的历史经验和未来的产品需求，为提高设备、工具、物资、人力资源和能源的使用效率，对公司内所有设施进行布置的一系列系统的活动。