连续铸钢方坯和矩形坯内控标准
钢坯及型钢标准精选（最新）
钢坯及型钢标准精选（最新）钢坯及型钢标准精选（最新）G702《GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》G706《GB/T 706-2008 热轧型钢》G905《GB/T905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允差》G908《GB/T 908-2008 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》G911《GB/T911-2004 热轧工具钢扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》G1220《GB/T 1220-2007 不锈钢棒》G1221《GB/T 1221-2007 耐热钢棒》G1301《GB/T 1301-2008 凿岩钎杆用中空钢》G2101《GB/T 2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 G2585《GB 2585-2007 铁路用热轧钢轨》G4226《GB/T 4226-2009 不锈钢冷加工钢棒》G4697《GB/T 4697-2008 矿山巷道支护用热轧u型钢》G6478《GB6478-2001 冷镦钢和冷挤压用钢》G6481《GB/T6481-2002 凿岩用锥体连接中空六角形钎杆》G6482《GB/T 6482-2007 凿岩用螺纹连接钎杆》G6723《GB/T 6723-2008 通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 G6725《GB/T 6725-2008 冷弯型钢》G6728《GB6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 G9945《GB/T 9945-2012 热轧球扁钢》G11263《GB/T 11263-2010 热轧H型钢和剖分T型钢》G11264《GB/T 11264-2012 热轧轻轨》G12773《GB/T 12773-2008 内燃机气阀用钢及合金棒材》G13447《GB 13447-2008 无缝气瓶用钢坯》G14993《GB/T 14993-2008 转动部件用高温合金热轧棒材》G14994《GB/T 14994-2008 高温合金冷拉棒材》G15008《GB/T 15008-2008 耐蚀合金棒》G15547《GB/T 15547-2012 锻钢冷轧辊辊坯》G15712《GB/T 15712-2008 非调质机械结构钢》G20410《GB/T 20410-2006 涡轮机高温螺栓用钢》G24595《GB/T 24595-2009 调质汽车曲轴用钢棒》G25830《GB/T 25830-2010 高温合金盘（环）件通用技术条件》G26075《GB/T 26075-2010 抽油杆用圆钢》G28414《GB/T 28414-2012 抗震结构用型钢》G31303《GB/T 31303-2014 奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒》GJ30A《GJB 30A-2006 K 装甲车辆用合金结构钢钢棒规范》GJ931A《GJB931A-2005 K 装甲车辆柴油发动机曲轴用方钢规范》GJ1220A《GJB1220A-2008 K 火炮零件用合金结构钢棒规范》GJ1492A《GJB1492A－2005 K 高破片率弹体用钢棒规范》GJ1951《GJB1951-1994 航空用优质结构钢棒规范》GJ1953A《GJB1953A-2008 K 航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》 GJ2611A《GJB 2611A-2006 K 航空用高温合金冷拉棒材规范》GJ2721A《GJB2721A-2005 武器和车辆用热轧环件规范》GJ3020A《GJB3020A-2005 K 航空用高温合金环坯规范》GJ3165A《GJB3165A-2008 K 航空承力件用高温合金热轧锻制棒材规范》 GJ3316《GJB 3316-1998 航空用结构钢异型材规范》GJ5062《GJB 5062-2001 高强度弹性合金3J33棒材规范》GJ5063《GJB5063-2001 航空航天用超高强度钢钢棒规范》GJ5261《GJB5261-2003 低膨胀高温合金棒材规范》GJ5724《GJB 5724-2006 抗氢钢棒规范》GJ6055Z《GJB6055-2007 Z 舰艇用907A型钢规范》GJ6487K《GJB6487-2008 K 航空用高洁度合金结构钢棒规范》GJ7960《GJB7960-2012 火箭用不锈钢热轧（锻）棒材规范》H5155《HB5155-1996 K403合金锭》HB6702《HB 6702-1993 WZ8系列用GH4169合金棒材》H7240《HB7240-1995 DZ22B合金锭》H7241《HB7241-1995 K423A合金锭》H7569《HB7569-1997 DZ4合金锭》H7570《HB7570-1997 DZ22合金锭》H7682《HB 7682-2000 低膨胀GH907合金环坯和环形件》HB20196《HB 20196-2014 航空用高温弹性合金3J68棒材、带材规范》 WJ2571《WJ 2571-2002 22siMnTiB轧制均质钢装甲件规范》WJ2672《WJ 2672-2005 旋转稳定脱壳穿甲弹用钨合金棒材规范》YB037《YB/T 037-2005 优质结构钢冷拉扁钢》YB039《YB/T 039-2005 汽车车轮挡圈、锁圈用热轧型钢》YB094《YB/T094-1997 塑料模具用扁钢》YB154《YB/T154-1999 优质碳素和合金结构钢连铸方坯和矩形坯》 YB155《YB/T155-1999 电渣熔铸合金工具钢模块》YB157《YB/T157-1999 电梯导轨用热轧型钢》YB158《YB/T158-1999 汽轮机用合金结构钢棒》YB168《YB/T168-2000 优质碳素钢和合金钢连铸板坯》YB2008《YB/T2008-2007 不锈钢无缝钢管圆管坯》YB2010《YB/T2010-2003 铁路轨距挡板用热轧型钢》YB2011《YB/T2011-2004 连续铸钢方坯和矩形坯》YB2012《YB/T2012-2004 连续铸钢板坯》YB3301《YB 3301-2005 焊接H型钢》YB4081《YB/T4081-2007 护栏波形梁用冷弯型钢》YB4163《YB/T4163-2007 铁塔用热轧角钢》YB4169《YB/T 4169-2007 钎杆寿命试验方法》YB4206《YB/T 4206-2009 输电铁塔用冷弯型钢》YB4237《YB/T 4237-2010 叉车用热轧门架型钢》YB4238《YB/T 4238-2010 电气化铁路接触网支柱用热轧H型钢》YB4261《YB/T 4261-2011 耐火热轧 H 型钢》YB4273《YB/T 4273-2012 无磁石油钻具用钢棒》YB4274《YB/T 4274-2012 海洋石油平台用热轧H型钢》YB4366《YB/T 4366-2014 凿岩用橡胶钎肩中空六角形钎杆》YB5034《YB/T 5034-2005 履带用热轧型钢》YB5047《YB/T5047-2000 矿用热轧型钢》YB5048《YB/T 5048-2006 拖拉机大梁用槽钢》YB5089《YB/T5089-2007 锻制用不锈钢坯》YB5182《YB/T 5182-2006 热轧310乙字型钢》YB5222《YB/T5222-2004 优质碳素结构钢圆管坯》YB5227《YB/T 5227-2005 汽车车轮轮辋用热轧型钢》JG73《JG/T 73-1999 不锈钢建筑型材》JG137《JG/T137-2007 结构用高频焊接薄壁H型钢》JC1091《JC/T 1091-2008 预应力钢筒混凝土管接头用型钢》TB3109《TB/T 3109-2005 AT钢轨》TB3110《TB/T 3110-2005 33kg/m护轨用槽型钢》。
连续铸钢方坯和矩形坯内控标准
连续铸钢方坯和矩形坯内控标准一、起草依据本标准起草的依据是《中华人民共和国黑色冶金行业标准》（YB/T2011-2004）。
二、尺寸、外形、重量及允许偏差1、连铸坯尺寸及允许偏差应符合下表规定。
注：矩形坯测量对角线长度差，以边长作为公称边长。
2、按计划要求，连铸坯可按定尺或非定尺生产，定尺长度偏度为+30mm。
3、连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm。
总弯曲度不得大于总长度的2%。
4、连铸坯端部剪切变形造成的宽度不得大于边长的10%。
5、连铸坯不得有明显的扭曲。
6、连铸坯按实际重量上交，也可按理论重量进行转移。
三、技术要求1、化学成分连铸坯的化学成分（熔炼分析）应符合相应标准的规定，但C、Si、Mn三元素不得同时按下限控制，C、Mn不得同时上限调整。
2、浇注连铸坯浇注时需由同一牌号钢水浇注，其中上、下两炉含碳之差不大于±0.02%,含Mn量之差不大于±0.08%。
3、切头、切尾量新开浇的连铸坯头部的切除长度>1.2m~1.5m，浇注末期尾部的切除长度>1.2m~1.5m。
4、表面质量（1）、连铸坯表面不得有目视可见的重接、翻皮、结疤、夹杂。
（2）、连铸皮不得有大于1mm的裂纹，也不得有深度或高度大于2mm的划痕、压痕、擦痕、气孔、皱纹、冷溅、凸块、凹块、横向振痕。
(3)、连铸坯截面不得有缩孔、皮下气泡、裂纹。
（4）、连铸坯表面如存在上述不允许有或超出允许规定的缺陷，应进行清除，清理宽度不得小于深度的6倍，长度不得小于深度的10倍，精整后缺陷部位应圆滑、无棱角。
精整深度单面不得大于连铸坯边长的8%，两相对面清理深度之和不得大于厚度的12%，清理深度自实际尺寸算起。
特钢厂2008年1月3日。
高碳钢连铸方坯质量控制
高碳钢连铸方坯质量控制蔡开科1．前言高碳钢制品入钢轨，硬线，钢丝等广泛应用于国民经济各个部门。
对高碳钢制品要求是：抗拉强度高，可承载较重的震动载荷承载能力大，使用安全可靠在高速条件下工作，运转平稳有良好的抗压性，耐磨性，耐腐蚀性等目前高碳钢生产有两件工艺：BOF（EAF）－LF（VD）－bloom大方坯BOF（EAF）－LF－Billet小方坯不管那种工艺，为获得高质量的产品，必须得到高质量的连铸坯。
（1）高的洁净度，非金属夹杂物类型，数量，尺寸分布如表1表1 洁净度要求硬线钢由于夹杂易造成的冷拔断裂如图1图1 夹杂物所致冷拔断裂重轨钢，滚珠钢由于脆性夹杂产生疲劳裂纹而断裂（2）铸坯良好的低倍结构要紧是指中心缺陷（锻孔，疏松，中心偏析）。
硬线钢的杯锥状断裂（图2）是由中心偏析所致图2 杯锥状断口硬线钢劈裂状断口（图3）要紧是由中心疏松缩孔引起的。
图3 劈裂状断口重轨钢由于中心偏析（C.S）而产生轨腰的断裂（图4）图4 钢轨形貌2．铸坯中夹杂物操纵当钢水凝固成固体后，铸坯中夹杂物数量就无法改变了。
因此铸坯中夹杂物决定于炼钢－精炼－连铸的全过程。
炼钢是一个氧化过程，钢中夹杂物可用总氧T[O]来评判：T[O] = [O]D + [O]I出钢时：钢水中[O]I→O T[O] = [O]D＝a[O]脱氧合金化后：[O]D（a[O]）→O T[O] = [O]I由此，可用总氧T[O]来表示钢的洁净度，也确实是夹杂物水平。
为使钢中夹杂物少，必须操纵钢T[O]，为此（1）降低[O]D，转炉终点a[O]（2）降低[O]I，脱氧（夹杂物工程），精炼（3）防止钢水再污染：连铸过程2．1转炉终点氧操纵转炉终点a[O]是产生夹杂物的源头。
重点a[O]决定于：[C]终渣中（FeO）钢水温度图5 转炉终点钢中[C]与a[O]关系关于中高碳钢转炉终点操纵方法：低拉碳增碳法高拉碳补吹法两种方法结果比较于表2表2 低拉碳与高拉碳结果比较由表可知高拉碳法特点：增C量小，成品C波动小终点a[O]低对铁水S，P要求研低拉碳法特点：对铁水S，P要求可放宽些有利于脱S，P终点a[O]高增C量大，碳粉收得率不稳，成品C波动在±0.05％以上两种方法各有优缺点，各厂依照具体条件决定采纳哪种方法。
80吨方坯连铸操作标准
80吨方坯连铸操作标准方坯连铸技术操作标准 2一要紧设备参数2二铸机浇注的预备条件2三浇注作业4四配水操作6五拉矫操作7唐山国丰第一炼钢厂操作标准方坯连铸技术操作标准规程编号：YGGC-09-2011一要紧设备参数表1 连铸机要紧技术参数二铸机浇注的预备条件2.1钢水成分符合连铸钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。
2.2钢水温度符合钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。
2.3中间包2.3.1 中间包永久层为浇注料。
修砌先砌包底,后砌包壁,烘烤48小时。
2.3.3 中包正常周转，如果发觉永久层局部脱落或缺损（裂纹宽度10 mm，深度10 mm，长度500 mm-800 mm），可用浇注料修补，修补面应无残渣、冷钢，修补应保证平坦，修补后进行烤干并清扫。
2.3.4修砌中包时中间包应放置水平，残钢残渣必须清除洁净，确保座砖放平、放正。
冲击区安装稳流器，中包水口位置偏差小于5mm，水口座砖要保证水口砖伸出包底大于50mm，然后四周用专用泥料夯实，水口砖与座砖接缝使用胶泥。
2.3.5镁质板中包包衬由永久层、填充层、工作层、挡渣墙、稳流器组成。
2.3.6砌绝热板时，先装底板，后装壁板、挡渣墙。
底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口孔与座砖对中。
2.3.7装板时先在板子接缝处平均抹好胶泥，装好后板缝<2mm。
用胶泥抹好所有接缝，并用∮12mm-∮16mm圆钢支撑，卡牢，不得有扭曲，用填砂将绝热板与永久层间填实。
最后将中包内清扫洁净。
2.3.8修砌中包所用各种耐火材料应符合有关技术要求。
2.3.9安装塞杆（1）检查启闭机构与中间包包壳的连接应牢固无松动，启闭机构灵活可靠，不得有摆动。
（2）检查塞杆是否完好。
（3）安装塞杆时要求啃头3～5mm，塞杆起落行程40～60mm。
（4）安装完毕，将压紧螺母紧2～3圈，然后将塞杆抬起，清除水口异物，保证水口畅通。
2.3.10中间包烘烤（1）中间包车开到烘烤位置，将上下烧嘴分不与中间包盖孔及水口对准。
连铸坯质量控制技术
其实早在结晶器内坯壳表面就存在细小裂纹，铸坯进入二冷区后，微小 裂纹继续扩展形成明显裂纹。由于结晶器弯月面区初生坯壳厚度不均匀， 其承受的应力超过了坯壳高温强度，在薄弱处产生应力集中导致纵向裂纹。 坯壳承受的应力包括：
(a)由于坯壳内外，上下存在温度差产生的热应力，
(b)钢水静压力阻碍坯壳凝固收缩产生的应力；
减少横裂纹可从以下儿方面着手：
(a)结晶器采用高额率，小振幅振动；振动频率在200一400次／min，振 幅2—4mm，是减少振痕深度的有效办法。振痕与横裂纹往往是共生的， 减小振痕深度可降低横裂纹的发生。
(b)二冷区采用平稳的弱冷却，矫直时铸坯的表面温度要高于质点沉淀 温度或高于γ →α转变温度，避开低延性区。
(b)选用性能良好的保护渣。在保护渣的特性中粘度对铸坯表面裂纹影响 最大，高粘度保护渣使纵裂纹增加。因而要求控制保护渣的粘度η与熔化 时间t的比值；如浇注含[A1[＞0.02％的铝钢时，保护渣的η /t＜2可以明显 减轻纵裂纹和夹渣的产生。所以根据所浇钢种选用合适的保护渣，保持 液渣层在10mm以上。
将铸坯轧制成中厚板材或棒材时，连铸坯的内部缺陷对钢质量仍存在 着潜在的危害性。表2是夹杂物组成、尺寸对最终产品的影响。
连续方坯
连续铸钢方坯和矩形坯冶金部行业标准YB/T 154—1999部分代替YB2011-83连续铸钢方坯和矩形坯,适用于供热轧用普通碳素结构钢、优质碳素结构钢和合金结构钢的连铸方坯。
连铸方坯：连铸方坯横截面积四边长度相等，四内角均为90连铸矩形坯：连铸方坯横截面积四边长度相等，四内角均为90，长边长度小于短边2.5倍连铸方坯的尺寸及其允许偏差mm经供需双方协议，连铸坯尺寸的正负偏差可在公差范围内进行适当调整。
经供需双方要求，可按定尺或非定尺交货，定尺长度允许偏差+50mm。
连铸坯每米弯曲度不应大于20mm。
连铸坯端部因剪切变形造成的宽展不应大于实际边长的10%。
连铸坯不应有明显的扭转。
5 技术要求5.1 化学成分5.1.1 连铸坯化学成分（熔炼成分）应符合优质碳素结构钢、合金钢相应产品标准的规定。
5.1.2 连铸坯化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
5.2 浇铸连铸坯连浇时需由同一牌号浇注，不同牌号不得混浇。
5.3 炉号划分连铸坯的上下相邻炉号划分方法，以盛钢桶钢水注入中间包时起，中间包注入结晶器的钢水即作为下一炉的开始。
5.4 切头、切尾量新开浇的连铸坯、头部和尾部应有足够的切除长度，以保证连铸坯没有缩孔。
5.5 低倍连铸坯低倍组织缺陷级别按YB/T 153评定，其合格级别由供需双方协商规定，如供方能保证低倍组织合格，可不作检验。
5.6 表面质量5.6.1 连铸坯表面不得有肉眼可见的结疤、夹杂、翻皮、重接、裂纹、缩孔，深度大于1mm的发纹、深度大于2mm的气孔、皱纹、横向振痕、深度或高度大于3mm的划痕、压痕、冷溅、凸块、凹坑。
5.6.2 连铸坯表面如存在上述不允许有或超出允许规定的缺陷应进行清除，清除宽度应不小于深度的6倍，长度应不小于深度的10倍，整修后缺陷部位应圆滑、无棱角。
整修深度单面不应大于连铸坯边长的8%，两相对面清除深度之和不应大于厚度的12%。
5.6.3 经供需双方协议，连铸坯表面质量要求可在适当范围内调整。
连铸坯的质量控制概述
提高铸坯洁净度的措施： （1）无渣出钢 （2）选择合适的精炼处理方式 （3）采用无氧化浇铸技术 （4）充分发挥中间包冶金净化的作用 （5）选用优质耐火材料 （6）充分发挥结晶器的作用 （7）采用电磁搅拌技术，控制铸流运动
三、铸坯表面质量及控制
控制表面质量的必要性 表面缺陷的形成 表面裂纹的主要种类 液面结壳 凹坑和重皮
4.3.2 内部纵向裂纹
包括中心线裂纹、三角区裂纹和角部裂纹 形成原因：液相穴末端板坯鼓肚；
板坯宽面、窄面鼓肚 主要影响因素：
1、浇铸速度过快； 2、浇铸温度过高； 3、钢水含硫量过大； 4、结晶器锥度太小； 5、铸流不对正。
减少内部裂纹的措施
采用多点矫直技术以弥补单点矫直的 不足
二冷区采用合适的夹辊辊距，支撑辊 准确对弧
对弧，并确保二冷区的均匀冷却
5.2 圆柱坯变形
定义：圆坯变形成椭圆形或不规则多边 形。圆坯直径越大，变成随圆的倾向越 严重。
椭圆变形原因： （1）圆形结晶器内腔变形 （2）二冷区冷却不均匀 （3）连铸机下部对弧不准 （4）拉矫辊的夹紧力调整不当，过分压下
应对圆柱坯变形的措施： （1）及时更换变形的结晶器 （2）连铸机要严格对弧 （3）二冷区均匀冷却 （4）可适当降低拉速
3.5 深振痕
结晶器上下振动时，在铸坯表面形成 周期性的和拉坯方向垂直的振动痕迹。 较深（大于0.5mm）时，振痕谷部会 形成缺陷，危害成品质量。
振痕深度与振动参数、含碳量、保护 渣性能及结晶器液面波动状态等因素 有关。
3.6 表面气泡（和皮下气泡）
形成原因：凝固过程中，钢中氧、氢、氮 和碳等元素在凝固界面富集，当其生成的 CO、H2、N2等气体的总压力大于钢水静 压力和大气压力之和时，即有气泡产生。
钢坯材质量标准课件
3.4 表面不连续深度和影响面积的测定 深度的测定：为了区分表面不连续的缺欠和缺陷，必要时 测定有代表性的表面不连续的深度。测量应从产品表面进行。 修磨去除代表性的表面不连续后测定深度。 影响面积的测定 ： 孤立的表面不连续，沿着表面不连续的周边距其20 mm画 一条连续线，或距其边缘20 mm画一个矩形来确定影响面积 。
位印章。
规定检验和试验的场所最好在生产厂进行，如果生产厂不 具备所需的设备，检查和试验应在双方协商的另一处进行，或 在政府认可检验单位进行。如果不在生产厂进行规定检验和试 验，生产厂在没有收到试验结果的报告之前，产品不得交付。 生产厂或委托的代表应在适当的时候通知检验代表对交货 批进行规定检验和试验的时间要求（参考合同的要求）。为了 避免干扰正常的工序运行，生产厂和检验代表应协商确定检验 和试验的时间或约定的日期。如果没有明确规定，外部检验代 表在约定的时间检验和试验时间缺席，生产厂委托的代表可以 自己进行验收检验，然后将检验文件提供给用户或代表。在检 验、试验工作开始前，应将合同的有效文件交给检验代表。
表2
产品的公称厚度 t 3≤t＜8 8≤t＜25 25≤t＜40 40≤t＜80 80≤t＜250 250≤t≤400 最大允许深度 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 1.3
产品的公称厚度 t 3≤t＜8
最大允许深度 0.4 0.5 0.6 0.8 0.9 1.2 1.5
单位为毫米
表 3
8≤t＜25 25≤t＜40 40≤t＜80 80≤t＜150 150≤t＜250 250≤t≤400
多个表面不连续边缘间距在40 mm以内可视为一个聚集 状表面不连续（包括聚集状表面不连续和条状表面不连续）。
3.5 修整要求
QI技质[2011]第16号HRB400、HRB400E普通热轧带肋钢筋技术质量管理办法
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HRB400、HRB400E普通热轧带肋钢筋技术质量管理办法技质[2011]第16号HRB400、HRB400E普通热轧带肋钢筋技术质量管理办法技质[2011]第16号一、范围1.本办法适用于韶钢松山股份公司生产的HRB400、HRB400E钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋（简称螺纹钢或钢筋）及方坯的技术质量管理。
2.内部钢种代码及坯料代表牌号同时并存，现阶段内部钢种代码先在钢轧系统推行，条件成熟再逐步推广。
二、产品名称、规格及标准1.产品名称HRB400、HRB400E方坯；HRB400、HRB400E热轧带肋钢筋（直条）；HRB400、HRB400E热轧带肋钢筋（盘条）。
2.产品规格2.1方坯规格断面尺寸（mm×mm）：160×160，170×170，180×180长度（mm）：~120002.2热轧带肋钢筋直径直条：ф12~40mm盘条：ф8~20mm3.执行标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）三、引用标准GB1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋YB/T2011 连续铸钢方坯和矩形坯GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则四、定义按热轧状态交货的钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其它组织（如基圆上出现的回火马氏体组织）存在。
五、工艺管理1.工艺路线1.1高炉铁水→（混铁炉）→（铁水预处理）→转炉冶炼→吹氩→方坯连铸→坯料清理→坯料加热→轧制→钢材收集打捆→钢材称重、挂牌→钢材堆存。
1.2电炉冶炼→LF炉精炼→方坯连铸→坯料清理→坯料加热→轧制→钢材收集打捆→钢材称重、挂牌→钢材堆存。
1.3铁水预处理：原则上入转炉铁水S≤0.030%，冶炼单位可根据生产组织情况进行铁水预处理。
铸坯质量相关问题
铸坯质量相关问题铸坯质量标准如下：1、边长允许偏差±5.0 mm。
2、对角线之差±14.0 mm。
3、连铸坯的弯曲度每米不得大于20 mm，总弯曲度不得大于总长度的2%。
4、连铸坯允许鼓肚，但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差（5 mm）。
5、连铸坯端部切斜不得大于20 mm。
6、连铸坯不得有明显的扭转。
7、连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3 mm的划痕、压痕、擦伤、气孔，皱纹、冷溅、耳子、凹坑和深度大于2 mm的发纹。
连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡。
铸坯质量分析：（一）、脱方1、缺陷特征：横截面上两个对角线超标，常伴随有角部横裂和内部裂纹的产生。
2、影响：在加热炉内造成堆钢，在轧制时产生折叠或扭转；铸坯因脱方而伴随角部内裂，易在轧制时产生裂边缺陷。
3、产生原因：（1）一冷、二冷冷却不均匀；（2）结晶器铜管尺寸不合适，铜管变形，磨损严重；（3）连铸机对弧不准；（4）结晶器振动不平稳。
4、预防及消除办法（1）保证结晶器水缝均匀；（2）保证一冷水水质，防止结垢；（3）保证结晶器铜管尺寸，及时更换结晶器铜管；（4）保证二冷段喷嘴对中，切喷嘴无堵塞；（5）对弧精度符合工艺要求；（6）调整好振动参数，使结晶器振动平稳，无偏振现象。
（二）、中心线裂纹1、缺陷特征：铸坯中心线有裂纹，类似方坯的中心疏松，中心线周围有严重的疏松、偏析和夹杂物。
2、影响及危害：在轧制无法焊合，在钢材上成为缩孔残余或分层。
3、产生原因：钢液在冷却和结晶过程中体积收缩时填充不足所致。
具体原因如下：（1）铸坯在冷却的过程中冷却强度不够；（2）拉速过快；（3）浇注温度过高；（4）扇形段辊间距不合适。
4、预防和消除办法：（1）增大比水量，延长冷却段；（2）控制拉速；（3）降低钢水过热度；（4）合理的配水制度；（5）调整合适的辊间距，避免鼓肚。
（三）、切割断面不齐1、缺陷特征：切割断面粗糙，凹凸不平。
连续铸钢板坯
连续铸钢板坯（YB/T2012-2004)一、定义连铸板坯：连铸坯横截面两相对边长度相等，四内角均为90°，长边长度大于短边长度2.5倍的铸坯。
连铸方坯：连铸坯横截面四边长度相等，四内角均为90°的铸坯。
连铸矩形坯：连铸坯横截面两相对边长度相等，四内角均为90°，长边长度不大于短边长度2.5倍的铸坯。
二、尺寸、外形及允许偏差（一）尺寸及允许偏差：单位毫米公称厚度允许偏差公称宽度允许偏差＜150 ±4.0 ＜1000+10-5150～200 ±5.0 1000～1600+15-5＞200 ±6.0 ＞1600+15-10 连铸板坯可按定尺或非定尺交货，定尺长度允许偏差+80mm。
（二）外形允许偏差外形图示外形允许偏差横截面脱方公称厚度＜150mm，a ≤4.0mm公称厚度150～200mm，a ≤6.0mm 公称厚度＞200mm，a ≤8.0mm镰刀弯每米不大于8mm长度不大于10mm时，≤30mm长度大于10mm时，≤40mm不平度每米不大于15mm，总不平度≤总长度的1.5%鼓肚宽面鼓肚：铸坯厚度最大尺寸与铸坯厚度最小尺寸之差≤1%铸坯宽度侧面鼓肚：≤5%铸坯厚度切斜宽度方向≤25mm厚度方向≤10mm凹陷侧面凹陷≤5mm宽面凹陷≤5mm楔形厚度高低不一的楔形≤3mm宽度宽窄不一的楔形≤20mm（测量时均应距铸坯端面150mm)剪切变形展宽≤10%铸坯厚度三、化学成分（熔炼成分）符合相应标准的规定。
四、浇注应由同一牌号钢水浇注，如不同牌号混浇时，对中间坯应根据实际成分进行判定。
五、头、尾坯切除后应保证板坯无缩孔。
六、低倍：优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢每一浇次可取样进行低倍分析。
优质非合金钢、电工用磁性钢按YB/T4003的规定进行评级；不锈钢、耐热钢及合金钢的检验，要求注明缺陷的种类、尺寸、外形及数量。
此条未在公司实行。
七、表面质量1、表面不得有目视可见的重接、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3mm 的划痕、压痕、擦伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑和深度大于2mm的裂纹。
QB 45管坯(或机械用钢)用钢
QB 中天钢铁集团有限公司内控标准ZT/NB27-200645 管坯（或机械加工用圆钢）用钢1、范围本标准规定了本公司生产的45 管坯（或机械用圆钢）用钢的技术要求和尺寸、外形、重量及允许偏差、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于炼钢45钢冶炼质量控制、连铸质量控制、热轧质量控制等。
本标准适用于45钢连铸方坯（包括矩形坯）、圆管坯（包括圆钢棒）及其制品。
2、引用标准GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 13304 钢分类GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T 1979 结构钢低倍缺陷评级图GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法YB/T 5148 钢的晶粒度测定法GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 19748 冲击试验方法GB/T 231 金属布氏硬度试验方法GB/T 233 金属顶锻试验方法YB/T 154 优质碳素结构钢和合金钢连铸方坯和矩形坯YB/T 153 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图YB/T 5222 优质碳素结构钢圆管坯GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则3、用途45钢按使用加工方法分为两类。
用途应在合同中注明，否则由供方选择。
3.1 压力加工用钢UP（代号）a. 热压力加工用钢UHPb. 顶锻用钢UFc. 冷拔坯料用钢UCD3.2 切削加工用钢UC4、技术要求4.1 化学成分4.1.1 45钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
80吨方坯连铸操作标准
目录方坯连铸技术操作标准 (2)一主要设备参数 (2)二铸机浇注的准备条件 (2)三浇注作业 (4)四配水操作 (5)五拉矫操作 (6)唐山国丰第一炼钢厂操作标准方坯连铸技术操作标准规程编号：YGGC-09-2011一主要设备参数表1 连铸机主要技术参数二铸机浇注的准备条件2.1钢水成分符合连铸钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。
2.2钢水温度符合钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。
2.3中间包2.3.1 中间包永久层为浇注料。
修砌先砌包底,后砌包壁,烘烤48小时。
2.3.2 永久层更换标准：表面熔损深度50mm或永久层显著变质、变色局部渗钢。
2.3.3 中包正常周转，如果发现永久层局部脱落或缺损（裂纹宽度10 mm，深度10 mm，长度500 mm-800 mm），可用浇注料修补，修补面应无残渣、冷钢，修补应保证平整，修补后进行烤干并清扫。
2.3.4修砌中包时中间包应放置水平，残钢残渣必须清除干净，确保座砖放平、放正。
冲击区安装稳流器，中包水口位置偏差小于5mm，水口座砖要保证水口砖伸出包底大于50mm，然后四周用专用泥料夯实，水口砖与座砖接缝使用胶泥。
2.3.5镁质板中包包衬由永久层、填充层、工作层、挡渣墙、稳流器组成。
2.3.6砌绝热板时，先装底板，后装壁板、挡渣墙。
底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口孔与座砖对中。
2.3.7装板时先在板子接缝处均匀抹好胶泥，装好后板缝<2mm。
用胶泥抹好所有接缝，并用∮12mm-∮16mm圆钢支撑，卡牢，不得有扭曲，用填砂将绝热板与永久层间填实。
最后将中包内清扫干净。
2.3.8修砌中包所用各种耐火材料应符合相关技术要求。
2.3.9安装塞杆（1）检查启闭机构与中间包包壳的连接应牢固无松动，启闭机构灵活可靠，不得有摆动。
（2）检查塞杆是否完好。
（3）安装塞杆时要求啃头3～5mm，塞杆起落行程40～60mm。
（4）安装完毕，将压紧螺母紧2～3圈，然后将塞杆抬起，清除水口异物，保证水口畅通。
连续铸钢——方坯篇
Lm —结晶器有效长度，mm； Km —结晶器内钢液凝固系数，mm/min1/2；结 晶器凝固系数可用经验公式Km=37.5/D0.11估算。 δmin—最大坯壳厚度，mm。
连续铸钢——方坯篇
2、圆弧半径 用经验公式确定基本圆弧半径，也是连
L机=（1.1~1.2）L冶
连续铸钢——方坯篇
6、流数的选择 连铸机的流t
式中 n—1台连铸机浇注的流数；
G—钢包容量，t；
Vc—平均拉坯速度，m/min； ρ—连铸坯密度，t/m2；
液相深度是确定连铸机二次冷却区长度 的重要参数；对于弧形连铸机来说，液相 深度也是确定圆弧半径的主要参数，它直 接影响铸机的总长度和总高度。
L液=Vct
连续铸钢——方坯篇
式中 L液—连铸坯液相深度，m； Vc—拉坯速度，m/min； t —铸坯完全凝固所需要的时间，min。
铸坯厚度D与完全凝固时间t之间的关系由 下式表示：
根据最大铸坯厚度、最大拉速确定的液 相深度L冶。冶金长度是连铸机的重要结构 参数，决定着连铸机的生产能力，也决定
连续铸钢——方坯篇
了铸机半径或高度，从而对二次冷却区及
矫直区结构乃至 铸坯的质量都会产生重要
影响。
L = 冶
D
2 max
4
K
2 凝
v max
5、铸机长度
铸机长度L机是从结晶液面到最后一对拉 矫辊之间的实际长度。这个长度应该是冶 金长度的1.1~1.2倍。
1）铸坯由拉坯机拉出结晶器后，被顶弯装置弯成弧形，然后再在水 平位置上加以矫直； 2）保持了立式连铸机在垂直方向上进行浇注和冷凝的特点； 3）设备总高度有所降低
连铸坯内部质量控制
6.4.2中心偏析和疏松
中心偏析是指钢液在凝固过程种，溶质元素在固-液相中 进行再分配时，表现为铸坯中元素分布不均匀，铸坯中心部 位的碳、磷、硫、锰等元素含量明显高于其他部位，中心偏 析往往与中心疏松相伴而生。
6.4.2中心偏析和疏松
在铸坯断面上分布的细微孔隙称为疏松。分布于整个断 面的孔隙称为一般疏松；在树枝晶间的小孔隙称为枝晶疏松 ；铸坯中心部位的疏松称为中心疏松，严重的中心疏松便成 为中心缩孔
富集溶质元素的母液流入裂纹缝隙中，所以此裂纹往往伴有 偏析线，也称“偏析条纹”。热加工过程中不能消除，影响钢 的力学性能，尤其是对横向性能危害最大。
1中间裂纹 中间裂纹发生在铸坯外侧与中心之间，是在柱状晶间产生的 裂纹。内外弧都可能出现中间裂纹.
1中间裂纹 取100mm宽连铸坯低倍试样，采用1:1的盐酸溶液加热至80℃ 左右浸蚀裂纹试样,得到裂纹试样的低倍组织,观察裂纹截面的 形貌
控制措施： （1）降低钢中易偏析元素的含量。 （2）为液相穴提供和产生等轴晶创造条件：低过热度浇注可以 减小柱状晶的比例，电磁搅拌技术可以消除柱状晶的搭桥，增大 中心等轴晶的区宽度，从而达到减轻中心偏析的作用。 （3）通过补偿铸坯末端的凝固收缩，或防止铸坯鼓肚，抑制凝 固末端吸收富集偏析溶质的钢液：小辊径分节辊，减轻铸坯鼓肚 ；凝固末端轻压下技术，补偿铸坯最后凝固的收缩，抑制富集溶 质元素钢液的流动；凝固末端大压下技术，压下量5～20mm。
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连续铸钢生产
6.4连铸坯内部质量
6.4.1内部裂纹
铸坯从皮下到中心出现的裂纹都是内部裂纹，在凝固过程中 产生的裂纹，也叫凝固裂纹。
带液芯的连铸坯在连铸机内运行过程中，液相穴凝固前沿承 受的应力应变超过钢种所能承受的最大应力应变是产生内部裂 纹的根本原因。
连铸方坯质量控制的若干问题
上海新中连铸技术工程公司
连铸坯产品的质量必须要从连铸机设计时开始抓起. 一、 连铸坯产品的质量必须要从连铸机设计时开始抓起 1.1 连铸机的设计应先决定产品大纲.(生产钢种及断面规格)。 1.2 确定铸机机型,弧型半径及流数.，必须保证炉机匹配及合理的浇注时 间。 1.3 确定浇注工艺及按工艺要求确定配套设施。 1.4 铸机的结构选择将对产品质量有长期及深远的影响.(例举结晶器的结 构,振动的结构,二冷及导向装置的弧度保证,拉矫机的精度等对铸坯质量 的影响）（图1—1）
• 合适的浇铸温度是顺利连铸的前提。 • 合适的浇铸温度又是获得良好铸坯质量的基础。
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2.1.1 连铸钢水温度控制必须追朔到对出钢温度的控制。 2.1.2 连铸浇注温度（即中间包钢液温度）的确定，以 t浇注表示： t浇注 = t1 + △t浇注 t1: 不同钢种的液相线温度。 △t浇注：连铸所期望的中间包内钢水适宜的过热度。 2.1.3 出钢温度的控制及过程温降的分析 (1) 影响出钢温度的因素。
上海新中连铸技术工程公司
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3 .2 拉矫机形式选择 • 一点矫直 • 多点矫直 • 连续矫直
。
上海新中连铸技术工程公司
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3 .3电磁搅拌的选择 3.3.1电磁搅拌的形式 按安装位置分： • 结晶器电磁搅拌 • 二冷电磁搅拌 • 凝固末端电磁搅拌 按电磁搅拌器线圈的结构形式分： • 旋转磁场电磁搅拌 • 行波磁场电磁搅拌· • 螺旋磁场电磁搅拌.
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三、连铸工艺技术对铸坯质量的影响。 连铸工艺技术对铸坯质量的影响。 连铸工艺技术对铸坯质量的影响 结晶器液面的控制,振动参数的选择,拉速及冷却速度的配合对铸坯质量 的影响,结晶器倒锥度的合理选择,二次冷却强度的控制及喷嘴的布置,铸 坯的冷却等，这些都是连铸机工艺设计应注意的问题。 3.1结晶器设计中应注意的问题 3.1.1 结晶器铜管材质的问题 3.1.2 结晶器锥度的选择 • 多锥度结晶器。 • 抛物线锥度（或连续锥度）结晶器。 • Danam结晶器。 • Convex结晶器。 • Diamold结晶器。
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连续铸钢方坯和矩形坯内控标准
一、起草依据
本标准起草的依据是《中华人民共和国黑色冶金行业标准》（YB/T2011-2004）。
二、尺寸、外形、重量及允许偏差
1、连铸坯尺寸及允许偏差应符合下表规定。
注：矩形坯测量对角线长度差，以边长作为公称边长。
2、按计划要求，连铸坯可按定尺或非定尺生产，定尺长度偏度为+30mm。
3、连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm。
总弯曲度不得大于总长度的2%。
4、连铸坯端部剪切变形造成的宽度不得大于边长的10%。
5、连铸坯不得有明显的扭曲。
6、连铸坯按实际重量上交，也可按理论重量进行转移。
三、技术要求
1、化学成分
连铸坯的化学成分（熔炼分析）应符合相应标准的规定，但C、Si、Mn三元素不得同时按下限控制，C、Mn不得同时上限调整。
2、浇注
连铸坯浇注时需由同一牌号钢水浇注，其中上、下两炉含碳之差不大于±0.02%,含Mn量之差不大于±0.08%。
3、切头、切尾量
新开浇的连铸坯头部的切除长度>1.2m~1.5m，浇注末期尾部的切除长度>1.2m~1.5m。
4、表面质量
（1）、连铸坯表面不得有目视可见的重接、翻皮、结疤、夹杂。
（2）、连铸皮不得有大于1mm的裂纹，也不得有深度或高度大于2mm的划痕、压痕、擦痕、气孔、皱纹、冷溅、凸块、凹块、横向振痕。
(3)、连铸坯截面不得有缩孔、皮下气泡、裂纹。
（4）、连铸坯表面如存在上述不允许有或超出允许规定的缺陷，应进行清除，清理宽度不得小于深度的6倍，长度不得小于深度的10倍，精整后缺陷部位应圆滑、无棱角。
精整深度单面不得大于连铸坯边长的8%，两相对面清理深度之和不得大于厚度的12%，清理深度自实际尺寸算起。
特钢厂
2008年1月3日。