TLT动叶可调轴流风机振动故障原因分析
动叶可调式轴流风机喘振机理及预防策略探究
动叶可调式轴流风机喘振机理及预防策略探究动叶可调轴流风机担负着气体循环输送的任务，轴流风机在运行过程中，由于某些原因，易造成机组的振动，严重时会造成机组的损坏，影响生产。
如何能快速准确的找到喘振故障成为大家关注的课题，本文通过介绍喘振的发生原因，对振动进行危害分析，通过有效的方法进行综合分析预防喘振的措施。
另外，喘振发生进行预警分析，更能保证机组的稳定运行。
引言轴流风机具有尺寸小、引风量大及性能调节稳定的优势，逐渐在锅炉引风领域得到广泛的应用。
在某种程度上，其运行的全压相对较低，如果设备选型的问题使得阻力增加，就会出现轴流式风机的负荷过高最终导致喘振的出现，对设备的寿命和使用情况均会造成比较严重的危害。
对轴流式风机进行喘振发生机理和预防措施研究，能够在很大程度上对动叶可调风机的选型和改造起到较大的意义。
动叶可调式轴流风机喘振机理和危害分析由于工况变化导致轴流风机入口处的空气流量减少，轴流风机会随之出现旋转脱离效应，此时，虽然叶片也在不停的旋转，但是由于流量不足，导致出口处的压力出现偏离，不能达到正常的设计要求指标。
由于轴流风机出口输送管道内气体压力变化灵敏度较低，不能及时出现变换，此时管道内压力并不能迅速下降，因此造成了轴流风机出口管道内的压力大于风机出口处压力，出现压力的逆偏差，会出现”倒灌”现象，即管道内的气体就向风机倒流，直至出口管道内压力下降至等于风机出口压力为止。
待倒灌停止后，轴流风机会正常工作，气体在叶片的作用下加压，继续向管道提供压力，管道内的压力不断回升。
等到管道内的气体压力回升到最初压力时，轴流风机的加压排气就又会受到影响，又满足倒灌发生的条件，如此周而复始，整个轴流风机系统就会出现周期性的轴向低频大振幅的气流振荡现象，即喘振现象结合图1对喘振发生的具体情况进行分析介绍。
图1是轴流风机特性曲线与通风管网性能数据图，其中A/B点是轴流风机运行曲线与管网性能曲线的交叉点，即喘振点。
动叶可调式轴流风机故障原因分析及处理
动叶可调式轴流风机故障原因分析及处理发布时间：2021-05-25T04:05:32.829Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第3期作者：常凌尧[导读] 动叶可调式轴流风机在运行过程中，可根据机组负荷需要改变叶片角度调节风量，具有良好的调节性能。
通淮沪煤电有限公司田集发电厂安徽淮南 232082摘要：动叶可调式轴流风机在运行过程中，可根据机组负荷需要改变叶片角度调节风量，具有良好的调节性能。
通过对风机转子及动叶调节装置故障原因分析，提出处理方法并实施，实施后保证风机正常运行，提高风机的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
关键词：液压缸；卡涩；叶片密封；密封风机1设备概况某发电厂的2×700MW超超临界机组锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造，锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，一次中间再热，喷燃器采用四角切圆方式、平衡通风、Π型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排渣。
风烟系统采用两台上海鼓风机厂生产的SAF30.5-16-2型动叶可调轴流式引风机，两台PAF18-12.5-2动叶可调轴流式一次风机及两台豪顿华工程有限生产的ANN2660/1400N型动叶可调轴流式送风机，主要为锅炉燃料燃烧提供所需的空气和引出燃烧后的烟气。
2故障及其原因分析该发电厂在2014年投产后三年内先后发生两次动叶卡涩失调事件、五次液压缸损坏叶片开度失调事件及一次风机转子轴承箱振动事件，通过现场解体检查、分析论证，外出调研后总结原因如下： 2.1动叶片失调故障原因引起风机叶片卡涩失调主要原因有以下几点：1）风机叶片根部与轮毂之间密封结构不合理，叶片根部弹性密封片在风机运行一段时间后通常会因磨损而产生间隙失去密封作用导致大量粉尘、水汽渗入，致使叶柄轴承油脂损坏失效，极大的减弱了叶片转动灵活度，易出现叶片卡涩、叶片开启角度不一致等问题。
2）叶柄衬套材质使用不当易腐蚀磨损，黄铜材质的叶柄衬套因叶片密封失效，大量水汽、粉尘进入后衬套表面产生大量铜锈腐蚀磨损工作面与粉尘混合后结垢严重，降低叶片转动灵活性。
双级动叶可调轴流式引风机振动故障分析与处理
双级动叶可调轴流式引风机振动故障分析与处理摘要：针对某电厂双级动叶可调轴流式引风机振动大故障，结合该型式引风机结构特点，进行了振动分析，并根据测试所得各轴承的振动数据，分析认为该引风机联轴器膜片存在失效、轴承存在磨损超标现象。
通过采用更换轴承、更换联轴器膜片、清理轮毂等处理措施，解决了该引风机的振动故障问题。
关键词：双级动叶可调轴流式引风机振动膜片失效轴承磨损引言引风机是火电厂中重要的辅机设备，其运行性能直接影响机组的安全稳定与经济运行。
近年来，因双级动叶可调轴流式引风机具有效率高、流量变化范围大、高效运行区域宽、调峰性能好等优势，在火电机组上得到了广泛应用。
本文分析了某电厂双级动叶可调轴流式引风机振动故障原因及处理过程，供其他电厂解决类似问题参考。
1 该双级动叶可调轴流式引风机介绍1.1 结构双级动叶可调轴流式引风机主要由进气室、集流器、两级叶轮、导叶、扩压器、动叶调节机构等部件构成。
双级叶轮布置在轴承室两端，引风机转子与电动机转子之间由1根空心轴连接，在电动机转子及引风机转子侧分别有1个挠性联轴器，引风机及电动机由4个支持轴承和1个推力轴承支撑。
双级动叶可调轴流式引风机通过液压调节装置来调整动叶角度，实现对引风机的风压和风量的调整。
1.2引风机概况2、问题概况：2016年9月14日#3机组调停检修，对#3A引风机进行例行检查。
更换了液压缸、液压油穿风机壳体部位的油管路，对一二级轮毂内的曲柄、滑块进行了检查。
2016年10月1日机组启动并对A引风机试运，引风机振动由修前的前后轴承1.9/1.6mm/s增大至5.9/2.8mm/s，电机振动增大至传动端0.097mm，自由端0.065mm，并有逐步曾大的趋势，最大至6.4/3.5mm/s。
10月2日紧急对该风机停运隔离并对本次检修过的部位进行检查、对轴承座螺栓及轴承座本体进行检查、重新复核风机电机中心，空试电机正常。
并联系地方电科院进行动平衡试验。
动叶可调式轴流风机振动原因分析及预防措施制定
动叶可调式轴流风机振动原因分析及预防措施制定- 1 -摘要：针对某火电厂2号机组停运3个月后再次启动一次风机后出现的风机振动大的问题，通过对振动原因进行排查，发现了是由于风机动叶长期未进行活动，部分风机动叶根部生锈发生卡涩，最终导致调节芯轴弯曲，转子不对中产生振动。
提出机组长期停运应定期进行动叶开关活动，风机转子定期盘动，做好停运设备定期保养工作，防止部件生锈卡涩造成振动变大。
关键词：风机；振动；定期工作- 1 -0引言轴流式一次风机作为大型火电机组的主要锅炉辅机设备，主要承担着为锅炉燃烧输送煤粉的作用，其运行状况的好坏对电厂的安全与经济有着重大影响。
风机运行过程中如果发生振动，不仅会损坏设备，严重时还会导致锅炉灭火、机组停运，因此一次风机的正常稳定运行对保证机组的安全稳定运行至关重要。
本文针对某电厂一次风机振动大产生的原因展开分析，并从定期工作方面提出预防措施，保证一次风机的安全运行。
1设备概况河南某电厂2×1000MW机组，锅炉型号DG3063.81/29.3-Ⅱ1型超超临界参数、变压直流、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、对冲燃烧方式，锅炉。
一次风机由成都电力机械厂生产的GU24036-112型动叶可调轴流式风机。
该风机的主要工作原理为：由系统管道流入风机的气流经进气箱改变方向，经整流罩收敛加速后流向叶轮，电动机动力通过叶轮叶片对气流作功，叶片的工作角度可无级调节，由此改变风量、风压，满足工况变化需求；流经叶轮后的气流为螺旋运动，经后导叶导流为轴向流入扩压器，在扩压器内气体的大部分动能转化成静压能，再流至系统满足运行要求，从而完成风机出力的工作过程［1］。
一次风机的主要技术参数及极限运行参数如表1、表2。
表1 风机主要技术参数表2风机极限运行参数2 存在问题某电厂2号机组2020年1月11日通过机组168试运后停机备用，至2020年5月份计划启动机组进行保养工作，2020年5月6日进行机组启动前阀门活动试验过程中，发现2号一次风机动叶执行机构开至20%开度后卡涩，检修人员到现场打开芯筒人孔门对伺服阀执行机构连杆进行检查，发现连杆断裂，如图1图12020年5月13日该电厂启动2号锅炉1号一次风机过程中，DCS显示风机振动偏大，水平振动5.8mm/s,垂直振动3.7mm/s，较正常值明显偏大，就地检查地脚螺栓无松动，测量信号完好，停运该风机后吊开风机上机体，活动动叶发现一级叶片有7片叶片漂移，如图2，进一步解体检查发现调节机构芯轴肉眼可见弯曲，如3。
火电厂轴流式风机振动原因分析及改进方法
火电厂轴流式风机振动原因分析及改进方法摘要：风机是火电厂中重要的辅机设备，其运行性能直接影响机组的安全稳定与经济运行。
近年来，因动叶可调轴流式风机具有效率高、流量变化范围大、高效运行区域宽、调峰性能好等优势，在火电机组上得到了广泛应用。
因此，本文分析研究了火电厂轴流式风机振动原因分析及改进方法。
关键词：火电厂；轴流式风机振动；原因；分析；改进方法一、轴流风机的概况及现状（一）概况（1）风机的结构特点轴流风机机组由电机、传动轴、轴承箱、叶轮及油系统组成。
叶轮由20片角度可调的叶片组成，可以适应不同的风量要求；联轴器由两个半联轴节、传动轴、橡胶接头组成，具有良好的抗振动与传递扭矩的能力。
由于该机工作环境恶劣，负荷量大，动平衡要求高而传动轴又长达3.6m，因此该风机对中要求高、难度大。
（2）轴流风机的现状自投运以来，轴流风机运行平稳，但由于操作、检修等方面的原因，2018年陆续出现了机械密封漏油、出力低及振动值大等故障。
经过认真检修，轴流风机机封漏油和油温高报警问题得以顺利解决，但振动时大时小问题一直得不到根治。
二、火电厂轴流式风机振动原因探析轴流式风机在火电厂生产运行中发挥着十分重要的作用，但是受到多方面因素的影响，可能会出现风机振动问题，其主要表现在以下几个方面。
（一）质量不平衡引起振动在引风机转动的过程中，转子由于机器存在的不平衡质量，导致转子的重心有所偏离，从而导致转子产生不平衡的离心力，发生横向转动的振动，并且通过轴承传播，引起整个机器在工作过程中产生振动的问题，并带有噪声。
其质量不平衡的原因主要有以下几个方面：第一，其叶片的磨损或者由于腐蚀导致质量不均匀；第二，由于积压灰尘，或者表面的防磨材料导致叶片质量不平衡；第三，工作过程中产生的高温，导致轴弯曲；第四，叶片薄弱，工作负荷大，导致叶片叶轮开裂或局部变形；第五，叶轮上的零件没有固定，局部松动，或者连接处不紧固，导致出现质量不平衡问题。
（二）膜片联轴器中心有误在所用的轴流式引风机中，所采用的是加长轴的弹性膜片联轴器，联轴器的中间轴较长，相对于其他膜片没有这种联轴器可以在吸振时不需维护，其具有误差补偿的优点。
动叶可调轴流式风机振动大的原因分析及控制措施
动叶可调轴流式风机振动大的原因分析及控制措施摘要：动叶可调轴流式风机在电力生产中的应用非常普遍，也起到非常重要的作用，但在风机运行过程中，经常存在风机振动过大的问题，这不仅影响风机的效率，缩短设备的使用寿命，更加影响电力生产的安全稳定。
因此本文首先分析了动叶可调轴流式风机振动大的原因，进而有针对性地提出相应的故障处理与解决措施，进一步提高风机的可靠性，确保风机安全、高效运行。
关键词：轴流式风机；振动大；措施1.前言动叶可调轴流式风机的叶片大多采用机翼扭曲型，其工作原理是当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。
导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。
动叶可调轴流式风机能够根据实际负荷的需求调节叶片的开度，以满足不同工况下对风量的需求。
其优点是适用于低压头大流量工况，体积小，占地少；在额定工况下，效率比其他类型风机高；如果采用动叶可调的，则在不同工况下也具有较高的效率。
但动叶可调轴流式风机在运行过程中，经常发生振动大的问题，给风机运行带来较大的威胁。
下文重点对其原因进行了分析，并提出解决方案。
2.振动大的原因分析2.1 质量不平衡导致的风机振动过大动叶可调轴流式风机振动过大的原因多种多样，其中最主要的原因是转子质量不平衡。
由于质量不平衡导致风机转子产生了重心的移动，此时转子质量中心与几何中心不重合，产生的离心力无法相互抵消，致使转子发生振动。
在风机金属部件的传播下，轴流式风机会产生设备的整体振动，同时伴有一定幅度的晃动与噪声。
轴流式风机质量不平衡问题产生的主要因素在于以下方面：（1）风机叶片磨损或者由于腐蚀与其他形式的损耗，导致的叶片形状、密度或质量发生变化，产生叶片质量不均匀而造成风机大幅度振动；（2）风机叶片表面积压灰尘、油垢或者其他物质，导致风机叶片质量发生变化，产生质量不均匀问题；（3）风机叶片较薄，在设备运转的过程中，由于承受了过大的负荷与压力，导致风机叶片发生松脱，或者叶片无法承受高速运转的压力，产生形变问题，导致质量不平衡而产生较大的振动[1]；（4）轴流式风机叶片没有紧固产生的质量失衡问题。
单级动叶可调轴流式送风机振动故障分析技术综述
单级动叶可调轴流式送风机振动故障分析技术综述发布时间：2023-04-20T07:56:48.185Z 来源：《中国电业与能源》2023年1期1月作者：李清峰[导读] 送风机是燃煤锅炉中重要的辅机设备，李清峰大唐安阳电力有限责任公司河南安阳 455000摘要：送风机是燃煤锅炉中重要的辅机设备，近年来，因单级动叶可调轴流式送风机具有效率高、流量变化范围大、高效运行区域宽、调峰性能好等优势在燃煤锅炉上得到了广泛应用。
但其稳定性直接影响机组的安全生产与经济指标。
本文分析了某燃煤电厂单级动叶可调轴流式送风机振动故障原因及动平衡处理过程，为其相同设备解决类似问题提供参考。
关键词：单级动叶可调轴流式送风机；振动；配重；相位1导言单级动叶可调轴流式送风机主要由进气室、集流器、单级叶轮、导叶、扩压器、动叶调节机构等部件构成。
单级叶轮布置在轴承室后端，送风机叶轮与电动机转子之间由1根传动轴连接，在电动对轮和送风机传动轴有1个挠性联轴器，送风机及电机由4个支持轴承。
单级动叶可调轴流式送风机通过液压调节装置来调整动叶安装角，实现对送风机的风压和风量的调整。
单级动叶可调轴流式送风机，因其只有1级叶轮，故因磨损造成的质量不平衡都集中在单个叶轮上，其动平衡过程为单平面动平衡过程。
由于单级动叶可调轴流式送风机的结构特点，同样受到液压调节装置执行器液压缸中心的影响，振动变得较为复杂，在对该类送风机进行振动测试、处理时，必须分析清楚振动原因方可制定处理方案。
2振动故障现象某电厂送风机为沈阳鼓风机厂的ASN1950/1000型单级动叶可调轴流式风机，工作转速为1490 r/min，17个叶片，动叶调节范围0-100度。
从电机侧向风机侧方向看，电动机非驱动端和驱动端分别为1号和2号轴承，电机和送风机对轮连接，风机驱动端为3号轴承，风机叶轮端为4号轴承，叶轮转子顺时针旋转（图1）。
该风机在运行中出现振动逐渐攀升的趋势，对机组的安全稳定运行造成严重影响。
轴流风机振动的分析与处理
轴流风机振动的分析与处理轴流风机是一种用于空气或气体输送的机械设备，由于运转方式的特殊性，轴流风机在工作过程中难免会出现振动现象。
轴流风机的振动不仅影响其性能和寿命，还有可能引起安全事故，因此对轴流风机振动的分析和处理非常重要。
轴流风机振动的种类轴流风机的振动主要包括机械振动和流体振动两种类型。
1.机械振动：轴流风机的机械振动主要由于其内部机械部件的运动不平衡所引起，如电机、风轮等。
机械振动多呈周期性，振动频率与转速成倍数关系，如2倍频、3倍频等。
2.流体振动：轴流风机运行时会产生空气或气体的流动，这种流动会产生振动。
流体振动常呈现出随机性，振动频率和幅值无规律，且难以预测。
轴流风机振动的原因轴流风机振动的原因主要包括以下几个方面：1.振源：轴流风机的内部机械部件存在运动不平衡，如电机转子、风机轮等，会以不同的频率产生振动。
2.轴承故障：轴承是机械部件中易损件之一，轴承损坏后会产生振动。
3.装配不当：轴流风机的部件装配不当，如轴承安装失误、风机叶轮装配不均匀等，也会导致轴流风机振动。
4.流体力学问题：空气或气体在轴流风机内的流动会产生涡流，这些涡流会产生一定的振动。
轴流风机振动的分析方法轴流风机的振动分析方法主要有以下几种：1.频率分析法：这种方法是通过振动信号的频谱分析，找出其频率分量和振幅，并确定振动的种类和来源。
2.时域分析法：时域分析是直接观察振动信号的波形，并对其进行分析和处理。
3.成像分析法：这种方法是通过对轴流风机振动进行成像，找出振动源的位置和强度，进而对其进行处理。
轴流风机振动的处理方法如果轴流风机出现了振动问题，我们需要及时找出振动的根源，并进行相应的处理。
常用的处理方法主要包括以下几种：1.动平衡：对轴流风机的转子进行动平衡处理，消除机械振动。
2.支承优化：对轴承进行优化处理，修复或更换损坏的轴承。
3.部件调整：对轴流风机的部件进行调整，如重新安装轴承等。
4.流体力学调整：对轴流风机的流体力学特性进行调整，如更换叶片、调整进口风道等。
大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施
大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施轴流风机以其流量大、启动力矩小、对风道系统变化适应性强的优势逐步取代离心风机成为主流。
轴流风机有动叶和静叶2种调节方式。
动叶可调轴流风机通过改变做功叶片的角度来改变工况，没有截流损失，效率高，还可以避免在小流量工况下出现不稳定现象，但其结构复杂，对调节装置稳定性及可靠性要求较高，对制造精度要求也较高，易出现故障，所以一般只用于送风机及一次风机。
静叶可调轴流风机通过改变流通面积和入口气流导向的方式来改变工况，有截流损失，但其结构简单，调节机构故障率很低，所以一般用于工作环境恶劣的引风机。
随着轴流风机的广泛应用，与其结构特点相对应的振动问题也逐步暴露，这些问题在离心式风机上则不存在或不常见。
本文通过总结各种轴流风机异常振动故障案例，对其中一些有特点的振动及其产生的原因进行汇总分析。
1、动叶调节结构导致振动动叶可调轴流风机通过在线调节动叶开度来改变风机运行工况，这主要依赖轮毂里的液压调节控制机构来实现，各个叶片角度的调节涉及到一系列的调节部件，因而对各部件的安装、配合及部件本身的变形、磨损要求较高，液压动叶调节系统结构如图1所示。
动叶调节结构对振动的影响主要分单级叶轮的部分叶片开度不同步、两级叶轮的叶片开度不同步及调节部件本身偏心3个方面。
1．1单级叶轮部分叶片开度不同步单级叶轮部分叶片开度不同步主要是由于滑块磨损、调节杆与曲柄配合松动、叶柄导向轴承及推力轴承转动不畅引起的。
这些部件均为液压缸到动叶片之间的传动配合部件，会导致部分风机叶片开度不到位，而风机叶片重量及安装半径均较大，部分风机叶片开度不一致会产生质量严重不平衡，导致风机在高转速下出现明显振动。
单级叶轮部分叶片开度不同步引起的振动主要特点如下。
1)振动频谱和普通质量均不平衡，振动故障频谱中主要为工频成分，同时部分叶片不同步会产生一定的气流脉动，使振动频谱中出现叶片通过频率及其谐波，部分部件的磨损及松动则会产生一定的非线性冲击，使振动频谱中出现工频高次谐波成分，这在振速频谱中表现得相对明显一些，在位移频谱中几乎观察不到。
动叶可调轴流式引风机振动故障分析与处理
动叶可调轴流式引风机振动故障分析与处理摘要:在电力生产中动叶可调轴流式风机获得了广泛应用,它的作用是不可取代的然而引风机在作业时经常发生振动故障,本文围绕动叶可调轴流式引风机进行探讨,分析其振动故障的原因,并且寻求有效策略希望为相关企业带来一些帮助。
关键词:动叶;振动故障;分析引言:引风机对于火力发电厂风烟系统而言至关重要，它能够将锅炉燃烧产生的烟气引出至烟囱，平衡炉膛负压，保证炉膛的正常燃烧是非常重要的辅机设备,引风机的运行性能关乎着机组的经济运行与安全稳定,对于引风机而言,振动故障是难以避免的企业要寻求有效措施,减少振动故障的产生,否则会影响企业的正常运营。
本文对此展开探讨,希望为相关企业带来一些帮助。
一、引风机概述引风机在正常运行时容易产生各种问题,不仅容易降低机组负荷还会出现停机的情况所以对生产造成严重影响如果引风机出现故障会产生一系列反常情况,比如岀现噪声带或者引风机的温度和震动产生变化这三个特征都意味着引风机出现了故障。
二、动叶可调轴流式引风机振动故障原因分析(一)质量不平衡受质量不平衡影响,引风机转子重心发生偏移,这时转子产生的离心力不能互相抵消,原因是质量中心没有和几何中心重合,所以转子容易发生振动,此时轴流式引风机设备会出现整体振动还会引发一系列的噪声和晃动。
(二)支撑刚度弱如果容量较大的动叶可调轴流式风机的外形尺寸和重量较大,然而支撑材料过于薄弱,就会降低支撑刚度,也就容易引发动叶可调轴流式引风机振动故障。
(三)装配问题由于装配问题而引发动叶可调轴流式引风机故障非常常见,比如叶片安装不够标准、液压缸中心超标、轴承装裝配不标准等,都会引发引风机振动异常现象。
三、动叶可调轴流式引风机振动故障控制措施(一)进行转子的现场动平衡引起风机振动故障的原因有很多,比如造成轴流式引风机质量不平衡原因有很多。
比如①在损耗和腐蚀的影响下,叶片的质量密度和形状出现变化再或者风机叶片磨损等都会使得叶片质量不均匀所以造成风机出现振动;②再比如引风机叶片沾染大量灰尘或者油垢,这样就影响了引风机叶片质量,容易产生质量不均匀问题;③引风机叶片较薄很难承受设备运转时产生的压力和负荷容易引发引风机叶片脱落的现象,再或者叶片难以承受压力发生形变这就造成质量不平衡,使得引风机岀现振动故障;④技术人员没有紧固引风机叶片,这也容易造成质量失衡现象产生。
动叶可调式轴流引风机振动故障诊断
动叶可调式轴流引风机振动故障诊断摘要：通过对国XX胜热电厂1A动叶可调轴流式引风机运行中出现的振动超标，被迫停运及处理过程的分析，结合动叶可调式轴流风机运行中常见振动故障的基本特征，对风机振动故障进行诊断，并根据诊断结果进行处理。
关键词：轴流式引风机；振动；支撑刚度；处理1概述国电XX热电有限公司2×330MW一期工程，2008年1月24日第一台机组投产，2008年6月28日第二台机组投产。
2014年对1#、2#机组进行引风机、脱硫增压风机二合一改造，每台机组配备两台成都电力机械厂生产的引风机（型号：HU25644-22G）。
2故障特征及事故经过该型风机自投运以来，存在在空载或低负荷时运行正常振动较小，在高负荷、满负荷时振动增大，超出振动报警，检测振动数据在振动方向由下往上逐步增大特征。
运行中采取主机壳基础加固，地脚螺栓及连接螺栓紧固，A、B引风机动叶开度一致性校正等的消除振动措施，但减振效果并不明显。
2.1事故经过2017 年04月14日#1机负荷244MW，#1炉B引风机电流突降，A引风机电流上升，炉膛冒正压。
就地检查发现#1炉B引风机因长期高负荷振动超标运行，致使动叶连杆销钉磨损脱落。
2017年6月22日#1炉A引风机因振动超标发生跳闸。
紧急解体检修中发现，此风机轴承箱与支撑法兰连接螺栓断裂，轴承箱支撑法兰有裂纹。
通过更换新的连接螺栓，在支撑法兰推力侧增加4块侧筋板的方式增加机壳强度，于6月24日21：00抢修完毕，风机启动，#1炉A引风机启动后振动降低至3.5mm/s（X方向），3.2mm/s（Y方向）。
7月4日后Y向振动再次逐步增大，X向振动再次逐步增大7月16日14：00A引风机振动超标再次跳闸。
轴承箱支撑法兰处再次发生裂纹。
2.2其他故障特征在对1A引风机进行解体检修中，发现风机安装时未对风机台板油漆清理，未进行机壳与台板结合面研磨，致使机壳与底板接触面不足间隙过大；主机壳使用的垫铁组数严重不足，且二次灌浆使用的是混凝土浇筑，未按要求使用无收缩灌浆料，致使台板底部出现大面积空洞，对风机的动态支撑力严重不足。
探析动叶调整式轴流风机调节故障分析及解决对策
探析动叶调整式轴流风机调节故障分析及解决对策发布时间：2021-08-03T03:42:12.413Z 来源：《电力设备》2021年第5期作者：刘建磊[导读] 此方式对于动叶调整式轴流风机调节能力具有重要提升，已被大量大型锅炉的日常运行中广泛应用。
（大唐武安发电有限公司 056000）摘要：300MW机组锅炉运行过程中，动叶调整式轴流风机调节设备若长时间运行，则极有可能出现异常故障情况。
本文将针对动叶调节设备的故障情况以及故障原因进行研究、分析，并提出合理的故障解决对策，为发电企业动叶调整式轴流风机调节故障维修提供有效建议。
关键词：动叶调整式轴流风机、故障分析、解决对策前言：动叶调整式轴流风机运行过程中存在诸多问题，例如风机轮毂动叶轴承故障、风机叶片故障、旋转油封故障、伺服液压缸故障、调节拉叉接头故障、风机调节臂故障等问题。
针对上述故障问题，需采用相应的处理方案，例如可以将轴流风机叶片的转动角度进行适量调整，从而改变风机进风量，此方式对于动叶调整式轴流风机调节能力具有重要提升，已被大量大型锅炉的日常运行中广泛应用。
一、动叶调整式轴流风机调节故障原因分析（一）风机轮毂动叶轴承故障风机轮毂动叶轴承长时间处于运行状态，会导致轴承及其滚珠出现表面磨损、表面脱落等情况，还有可能引发轴承出现开裂现象，并造成风机叶片卡涩问题。
造成风机轮毂动叶轴承故障的主要原因可分为以下两点，首先，风机轮毂未能得到有效密封，导致轮毂内容极易受到外界细小粉尘的影响，通过风机进气装置，将粉尘吸入轮毂内部。
此外，由于发电厂通常建设与沿海地区，周围空气蕴含大量水蒸气和盐分，而风机大多设置于露天或半露天的场景中，若遭遇阴雨天气，含有盐分的水蒸气极易通过进气设备进入风机轮毂内部，造成轮毂轴承的生锈、腐蚀，并对轮毂内润滑剂的保存造成不良影响，导致风机动叶卡涩，为轴流风机可靠调节带来严重阻碍。
（二）旋转油封故障风机的旋转油封能够将风机高压油、回油以及润滑剂有效引出，并将其引入相应的旋转主缸体内部。
动叶可调轴流通风机的失速与喘振分析及改进措施
动叶可调轴流通风机的失速与喘振分析及改进措施一、引言动叶可调轴流通风机是一种广泛应用于建筑物、工厂车间、地下车库等场合的通风设备。
它在实际使用中可能出现失速和喘振现象，降低了其工作效率并可能对设备和使用环境造成损害和威胁。
因此，本文将就动叶可调轴流通风机的失速和喘振现象进行探究，并提出相应的改进措施，以提高其工作效率和使用安全性。
二、失速分析2.1 失速概述失速是指当轴流风机的风量或静压达到一定数值时，浓度分布却发生逆向流动现象，致使风机放弃原有的风场，失去能力继续稳定工作的现象。
2.2 失速原因动叶可调轴流通风机发生失速的原因涉及多种因素，包括风机转子尺寸、转速、角度、流量等因素，另外还有可能受到外界扰动的影响。
2.3 失速对设备的影响失速会引起风机的性能下降，使其工作效率降低，产生噪音和振动，同时也对设备和使用环境造成损害和威胁，例如风机的振动过大会导致齿轮失喉、轴承过早损坏等问题。
2.4 改进措施1）增加不可调空穴：增大空穴可以增加进风容积，降低进风速度，减小啮合歪斜风及离心力在内部的影响矩; 2）增加叶片数量：减少每叶周期离心力梯度，使风量能均匀分配到每一片叶子上，避免在某一片叶子梯度过大而导致实际风量不能达到设计风量; 3）增加进口角度或离心前角度：增大入口扩散角及入口面积来减小进口剪切损失和充填损失; 4）在叶片上安装增厚条或变厚型叶片，来改变湍流动态特性的分布情况; 5）在风机进气口上安装回旋系统，即进气口处形成的漩涡层，可延缓轴流管道系统中干扰波的向前传播，减小干扰波对最后叶片的影响，从而使风压更接近设计风压。
三、喘振分析3.1 喘振概述闪脱及随之发生的流体不稳定现象，喘振是轴流风机在一定飞行数的范围内，能量的交换和分配不能使失稳波得到正确的发展或能量消除，使失稳波幅度不断放大或比最大放大后瞬间降为零。
3.2 喘振原因轴流风机喘振的出现是由于转子和固定壳体之间的交互作用和迎角的大小不匹配，造成弹性不均匀或流体动力学不稳定的问题。
动叶可调式轴流风机振动大的原因及处理方法 杜晓刚
动叶可调式轴流风机振动大的原因及处理方法杜晓刚摘要：动叶可调轴流风机能够调节的范围较广，使得动叶可调轴流通风机被广泛应用于电力行业中。
本文对引起风机振动的原因进行分析，并找出解决方法。
关键词：锅炉；动叶可调式风机；振动；原因；处理一风机产生振动的现象由于瞬间内风机能头及流量发生周期性、不稳定反复变化，使得动叶可调轴流风机发生振动现象。
动叶可调轴流风机具有驼峰型曲线的性能，使得其存在峰值点，而峰值点左侧是喘振区，右侧是稳定的工作区。
一旦风机工作点掉落到喘振区，就会发生振动现象，给设备以及建筑物造成危害。
在运行当中要避开其喘振区间，由于各风机在设计、制造、安装中存在差异，其实际喘振区间也与设计喘振区间也存在微小差异。
在运行当中要注意各运行参数的变化，若发生气流与电流的脉动变化，要及时调节动叶开度，以避开其喘振区间。
二风机发生故障的原因1 轴流风机本身质量的问题首先轴流风机可能是第一，任何设备的振动与设备本身都有很大的关系，但外部其他因素对设备振动值能够进行放大，放大后影响设备的安全经济运行。
因为在设计中就存在一定安全隐患，在设计中有力学元素被忽视，导致轴流风机的不合格，或者是因为在制作中偷工减料，造成工作上效率不高，稳定性不好。
第二，在设计时忘了考虑气体的膨胀系数，和气体运用特性没有详细的了解。
第三，叶片没有进行日常的维护，企业生产中，重视生产，轻视维护的重要意义。
或者叶片的质量不合格。
第四，润滑脂的质量差，或者抗升华的特性差，导致轴流风机在运行一段时间后，润滑质量变得极差。
第五、相应的故障检测模块损坏，没有办法及时反映风机的正常工作状况。
2 叶轮不平衡引起的振动及处理风机叶轮运行过程中，由于灰尘未及时清理或者长时间磨损，会出现不平衡现象。
分别对两种不同原因造成的叶轮不平衡进行分析。
首先，采用干式除尘法只能除掉系统中的粉尘颗粒，但对于微小的粉尘杂质无影响。
尤其是高温的影响，将使部分粉尘随着风机进入叶片，长时间的工作，粉尘就会对叶轮造成摩擦，致使叶片出现痕迹。
TLT轴流式风机机械故障原因分析
动叶可调轴流通风机机械故障原因分析陈宜振/安徽华电宿州发电有限公司尹民权/ 山东邹县发电厂摘要：着重介绍了SAF28-18-16-1型轴流式动叶可调引风机安装、维修过程中存在的问题，以及引风机运行中出现机械故障的状态诊断、原因分析及处理。
通过分析探讨找出原因和要注意的问题。
关键词：轴流式通风机；故障诊断；分析探讨中国分类号：TH432.1 文献标识码：B文章编号：1006-8155（2008）04-0068-06Reason Analysis on Mechanical Fault in Axial-flow Fan with Adjustable Moving Blade Abstract: This paper mainly introduces the problems existed in the process of installation and maintenance for SAF28-18-16-1 type axial-flow fan with adjustable moving blade, and aslo gives the status diagnosis, reason analysis and treatment for mechnical fault occurred in the process of fan running. The reasons and problems should be noted in the future are found out based on analysis and discussion.Key words: axial-flow fan; fault diagnosis; analysis and discussion1 概况华电国际邹县发电厂总装机容量为2540MW，一期、二期工程4×30OMW机组是我国最早自行设计制造 (经改造后目前4台机组实际出力均为335MW) 的国产机组，4台锅炉全部为亚临界压力中间再热自然循环单炉膛燃煤汽包炉，分别于1985～1989年建成投产。
动叶可调轴流风机常见故障分析 熊信祥
动叶可调轴流风机常见故障分析熊信祥摘要：在工业生产中，风机的应用非常广泛，其性能的优劣对生产的效率和质量都会产生非常大的影响。
在风机的使用中，部件其质量的好坏，使用寿命的长短都会决定着风机的使用状况。
由于工作负荷以及其他问题，轴流风机经常会出现一些故障，这就会影响到风机的实际使用。
基于此，本文根据生产中的实际经验，对轴流风机叶片常见的故障进行相关的分析探讨，希望本文的论述对风机的使用寿命的延长能有一定的帮助作用。
关键词：动叶；轴流风机；工作原理；断裂；影响；探讨1动叶可调轴流风机工作原理动调风机运行时,气流由系统管道流入风机进气箱后改变方向,经集流器收敛加速后流向叶轮,电动机动力通过叶轮对气流作功,动叶的工作角度与叶栅距可无级调节,由此可改变风量、风压,满足工况变化的需求;气流由轴向运动经叶轮作功后变为螺旋运动,流出的气流经后导叶转为轴向流动,再经扩压器流至系统满足运行要求。
2动叶可调轴流风机常见的一些故障如下：2.1轴承箱油封泄漏油分析与防治措施轴承箱油封出现泄漏时，在外部不易察觉，其表现的现象为控制油站油位持续下降，在出口围带密封较差时会有润滑油流出。
严重时会使控制油箱内润滑油，在短时间内严重短缺，甚至造成轴承箱缺油，轴承烧损、风机停运的恶性事故。
2.1.1油封质量差风机在高速运转的过程中油封会受到高速摩擦，在这种情况下若油封质量不可靠，极易造成损坏。
在选购油封时应选购性能优良的油封，因为油封一旦损坏，若要更换会造成高额的检修费用。
一般情况下，应选购氟胶全密封式骨架油封，虽然这种油封价格较贵，是普通油封的2―3倍，但却会大大提高设备的安全性、可靠性，有效延长设备检修周期。
2.1.2油封安装不良安装氟胶全密封式骨架油封时，一定要讲究检修工艺，严禁野蛮作业。
安装油封时，要将轴承箱垂直放置，然后将油封放置在轴承箱端盖中心处，在油封外端垫放上专用衬套，然后用铜棒均匀打入轴承箱端盖，用力要均匀，严禁用铜棒直接敲击油封。
轴流式风机不稳定振动故障分析及处理
轴流式风机不稳定振动故障分析及处理摘要：在改革开放的新时期，我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，近年来电力企业的发展越来越离不开安全生产的强大支撑，而安全生产依赖于发电系统各主辅设备的安全稳定运行。
三大风机作为火电厂的主要的大型辅助设备，其运行情况的好坏直接关系到整个发电系统能否安全稳定运行。
随着对辅助系统的要求不断提高，除传统的质量不平衡问题引起的稳定振动外，一些不稳定的振动难题也正严重影响风机系统的安全稳定运行，也受到了越来越多的重视：如风机的连接管道振动、气流激振等。
引起风机系统不稳定振动的原因繁杂，其中支撑系统异常是常见的原因之一。
本文介绍了两起轴流风机由于支撑系统异常导致的不稳定振动问题。
经现场测试、分析处理后，振动改善且稳定，保证了发电企业的安全运行。
关键词：轴流风机；不稳定振动；故障诊断引言引风机是火电厂主要辅助设备之一，其运行情况的好坏直接关系到锅炉能否安全稳定运行。
振动是影响引风机正常运行的重要因素，克服和解决引风机振动问题将有助于锅炉长期安全稳定运行。
1风机故障机理研究风机的故障常从振动状况方面体现出来,根据振动信号进行监测与诊断是目前风机设备维护管理的主要手段,经过多年的发展与完善,风机振动故障诊断已经形成了比较完备的理论与技术体系。
近年来,随着非线性理论的发展,尤其是信号处理、知识工程和计算智能等理论技术与故障诊断的融合渗透,使风机故障诊断的内容得到了进一步的丰富与充实。
发生故障的风机设备在运行中一般处于非线性振动状态,应用非线性动力学理论,针对电机组轴系存在的关键振动问题,建立了转子非线性动力学模型,从理论、试验和数值计算等方面,对各种故障因素影响下的动力学行为进行了综合分析,提出了对轴系振动故障进行综合治理的方案。
阐述了风机等旋转机械常见故障,如不平衡、不对中、弯曲、裂纹、松动、碰摩、喘振、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速等故障的产生机理,以表格的形式总结出了各种故障与振动特征、敏感参数和故障原因之间的对应关系,给出了相应的治理措施。
浅谈轴流风机振动原因及措施
浅谈轴流风机振动原因及措施摘要：风机是电厂中最关键辅机之一，轴风机因为工作效率高和能耗低得到广泛应用。
在实际运行中，不少电厂因轴风机机械故障，导致电厂停机或影响了电厂的发电量。
关键词：轴流风机；振动原因；措施一、轴流风机振动的原因分析1.1机械方面的振动①转子不平衡引起的振动，由原始制造误差或安装不均匀导致的质量不平衡;转子的弯曲变形、转子部件松动或转子部件的不均匀磨损等。
②系统安装误差引起的振动，安装时原动机与工作机的连接不对中;轴瓦偏斜或不同心;在运行中由于原动机和工作机的温升不同造成的热不对中等。
③动、静部件间的相碰或摩擦引起的振动，由于安装不良造成运行过程中转子的变形或转动件与静止件发生摩擦。
④轴承间隙或轴向不当引起的风机振动⑤轴系中其他设备故障引起的振动⑥共振引起的风机振动。
1.2工作介质引起的振动①气流激振力造成的振动、进入风机的气流压力、流量的变化引起的工作状态的改变。
②气流对叶片的冲击和腐蚀造成的振动，气流中粉尘浓度不均,使转子受力不稳定;气流对叶片的腐蚀转子不平衡。
这些振动,有些是由随机因素造成的,有些与风机故障有直接关系。
③润滑系统造成的振动，供油系统的动态特性引起轴承各种形式的振动,油膜涡动和油膜震荡也可以引起风机振动。
1.3工作面积灰引起的风机振动这类现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。
这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有漩涡产生，于是气体中的灰粒由于漩涡作用慢慢地沉积在非工作面上。
当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转产生离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。
由于各叶轮上的积灰不可能完全均匀，从而导致叶轮表面的积灰质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
1.4叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。
1.5主轴弯曲由于叶片的不平衡，造成叶轮在运行中产生不平衡的旋转，可导致主轴产生弯曲，早期弯曲产生的影响不大，但在以后的生产中，主轴越来越弯曲，最终造成较大的振动，导致停车。
火电厂动叶可调轴流式风机振动超标原因分析王海洋
火电厂动叶可调轴流式风机振动超标原因分析王海洋发布时间：2021-07-19T17:08:50.773Z 来源：《基层建设》2021年第12期作者：王海洋[导读] 风机是火电厂中重要的辅机设备，其运行性能直接影响机组的安全稳定与经济运行。
近年来，因动叶可调轴流式风机具有效率高、流量变化范围大、高效运行区域宽、调峰性能好等优势河北国华沧东发电有限责任公司河北省沧州市 061000摘要：风机是火电厂中重要的辅机设备，其运行性能直接影响机组的安全稳定与经济运行。
近年来，因动叶可调轴流式风机具有效率高、流量变化范围大、高效运行区域宽、调峰性能好等优势，在火电机组上得到了广泛应用。
本文分析了火电厂动叶可调轴流式风机振动的原因及预防措施，并举例对某电厂双级动叶可调轴流式引风机振动故障原因及处理过程进行了分析。
关键字：火电厂；动叶可调轴流式风机；振动1.火电厂动叶可调轴流式风机振动的原因1.1轴承发生故障（1）动叶可调式轴流风机的轴承组由三或四只轴承组成，中间的推力轴承和弹簧组承载着风机的轴向推力并起到缓冲作用，当轴向间隙过大时，缓冲力失效容易造成轴承损坏。
（2）轴承长期高温运行容易引起轴承损坏；引风机轴承箱处于烟气内部，烟气温度比较高，润滑油流量不足或冷却风效果不理想，轴承在长期80℃以上温度运行时容易引起轴承损坏。
（3）润滑油中内含有杂质，油站滤油不及时，轴承长期运行后发生磨损损坏。
（4）轴承质量不合格，长时间运行后滚珠或保持架损坏。
1.2轴系中心偏差大（1）风机基础与电机基础的沉降不一致造成轴系中心偏差大。
（2）风机联轴器中心未进行校对。
1.3转子不平衡（1）叶片磨损。
（2）叶片或轮毂上局部积灰或积灰局部脱落。
（4）轴承箱或轮毂内连接螺栓松动。
（5）动调头中心不正，中心偏差超标（一般小于0.05MM）。
（6）转子轴弯曲超标。
1.4基础支撑强度差（1）风机基座松动。
（2）风机地脚螺栓松动。
（3）风机机壳刚性不足或支撑刚性不足。
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TLT动叶可调轴流风机振动故障原因分析马晟恺（华能上海电力检修公司上海 200942）摘要：能源是国民经济发展的基础，是关系人类生存的重要因素。
随着全世界工业化、自动化的不断发展，人类对能源的需求量与日俱增。
然而能源是有限的，过渡的开发和浪费能源终将危机人类自身，因此如何合理的利用能源、如何节约能源、如何提高能源的利用率，将会是人类科技进步中一个永恒的主题。
对于火力发电厂中的锅炉辅机设备中，六大风机至关重要，一台风机的停运便会导致机组损失一半的发电量。
所以，风机的安全稳定运行对于机组的正常发电有着决定性的作用。
本文对TLT动叶可调轴流风机的振动现象、原因及处理办法进行了阐述。
并致力于高效解决TLT动叶可调轴流风机进行了研究。
关键词：TLT；动叶可调；轴流风机；火力发电机组；振动。
作者简介：马晟恺（1987-），从事大型火力发电站热能装置工程技术工作。
一、概述一台设备从设计、制造到安装、运行、维护、检修有许多环节，任何环节的偏差都会造成设备性能劣化或故障。
同时，运行过程中设备处于各种各样的条件下，其内部必然会受到力、热、摩擦等多种物理、化学作用，使其性能发生变化，最终导致设备故障。
能源是国民经济发展的基础，是关系人类生存的重要因素。
随着全世界工业化、自动化的不断发展，人类对能源的需求量与日俱增。
然而能源是有限的，过渡的开发和浪费能源终将危机人类自身，因此如何合理的利用能源、如何节约能源、如何提高能源的利用率，将会是人类科技进步中一个永恒的主题。
对于火力发电厂中的锅炉辅机设备中，六大风机至关重要，一台风机的停运便会导致机组损失一半的发电量。
所以，风机的安全稳定运行对于机组的正常发电有着决定性的作用。
如今，由于国内火力发电机组向高参数、高容量发展。
国内300MW、600MW、1000MW 的机组大多采用德国TLT公司技术的轴流式风机。
因此，该种类型的风机是否能安全稳定运行成为了如今国内火力发电厂的新课题之一。
二、TLT动叶可调轴流风机简介风机（AIR BLOWER）是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
我国于1979年引进德国TLT公司动叶可调轴流风机技术，适用于大型火电机组锅炉送风机、引风机、一次风机、脱硫风机以及矿井主通风机。
采用的液压动叶可调，能使风机特性与使用工况在较大流量变化范围内相适应，从而能在较大区域内保持高效率，节能效果显著。
有为最大到1500MW火电机组配套能力。
风机性能参数可根据用户要求工况“量体裁衣”选择最佳效率设计生产。
与此同时，公司还为上述产品配备了引进技术生产的大型消声器。
尤其对大型和特大型风机，液压调节能最佳地改变远行时动叶的位置，使风机特性经济地与远行工况相适应。
我们把这些经验用于发展热电厂用的动叶可调的轴流式风机，尤其是在很早就已预测到锅炉装置容量的增大而需要相应的大型风机。
与机械调节（在这种情况下风机不能实现高调节力调节）相比液压调节具有一系列优点：在转子一液压装置系统中，力的传送，对转子主轴承不产生反作用力：调节力不受限制；机械传动零件少，因而故障少；操纵机械的扭矩仅为30—50Nm（牛顿·米）；内装的反锁装置能防止过调和保证稳定的调节；由于装有配重，即使液力控制油压力降低，风机运行也不受影响。
为使液压调节机构达到最佳的运行可靠性，每一台都在专用试验台上进行运转试验。
TLT动叶可调轴流风机设计的主要特点是：结构紧凑、坚固；单级和两级风机的零部件已标准化；由于卧式风机机壳的上半部易于拆下和立式风机的机壳等部件可以移动，所以转子、主轴承箱等检修方便。
整体结构的主轴承箱装在机壳内部中心法兰之间；叶轮轮壳为焊接结构，厚的内环位于较小的直径处，因此减小了离心力。
TLT风机由于其设计系列化、零部件标准化、品种规格齐全，适用范围广泛，因而可以采用积木块式设计方法，利用这些标准化的零部件，组合成技术经济指标先进，不同型号规格的风机最大限度的满足用户需要，这种设计方法如同“量体裁衣”，可取得最佳的运行经济性。
TLT动叶可调轴流风机具有噪音小、效率高等明显特点。
动叶可调轴流风机装备有液压调节系统，可以通过液压传动以及机械传动带动叶片转动，达到调整叶片开度的目的。
从而实现通过动叶调整改变风机风量大小的目的。
电厂电站风机形式主要分为轴流风机和离心风机两种。
风的流向和轴是平行的就叫轴流风机,(比如消防的排烟风机)反之就是离心风机,(比如风机盘管的风机).组合空调机组是一种大型的风机盘管,它附带了一些功能.加湿.过滤.等.风冷冷水机组是空调主机的一种,分风冷和水冷两种.风机盘管是一种换热设备,和家用空调的室内机一个道理.轴流风机和柜式离心风机的根本区别在风机的机械结构上，轴流风机的叶片直径局限于外壳的直径，而离心风机就没有这方面的局限，可以采用叶片前倾或后倾叶片，对风量风压的要求适应更广。
而且柜内能做消声处理，在噪声指标上有很明显的优势。
由于一般采用电机的转数较低，电机功率大，耗电相多多些。
如果平时常用通风系统，尽量采用柜式离心风机，消防排烟不常用的系统，采用高温轴流风机更经济合理些！风机的叶片和电机组合多数都可以根据风量风压来选型，进口的产品多模块化生产，可通过电脑选型使风机工作在教高的效率上！一般离心风机比轴流风机在大风量和大风压的组合选择上更有优势(主要指风机效率和噪声指标上)离心风机和轴流风机区别在于：1. 离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向；2. 前者风量和风压都很大，前者风量和风压都很低；3. 前者安装较复杂，后者安装较简单；4. 前者电机与风机一般是通过轴连接的，后者电机一般在风机内；5. 前者常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等等，后者常安装在风管当中、或风管出口前端。
在风机运行性中，轴流风机能量损失小、运行效率高。
详见图2-1所示。
在电厂电站领域，TLT 动叶可调轴流风机具有领先水平。
与其他形式的轴流风机相比，具有安全系数高、检修便利等优势。
三、TLT 动叶可调轴流风机振动原因振动（vibration ），物体经过它的平衡位置所作的往复运动或某一物理量在其平衡值附图2-1近的来回变动。
振动一般分为：一倍频振动和高倍频振动。
一般情况下，设备振动的原因如表3-1所示。
在火力发电厂中，振动较为常见的原因为：1. 地基沉降导致电机或风机本体整体下沉；2. 联轴器中心不正；3. 轴承选型错误；4. 喘振；5. 叶片磨损导致动平衡丧失；6. 改造后，风机临界转速接近正常运行转速引起共振；7. 动调装置中心不正。
四、振源的查找和处理TLT动叶可调轴流风机由电机、中间过渡轴、机壳、动调机构、叶轮、主轴承箱等各部件组成。
所以，该风机的振源查找和处理关系到是否能及时找出并解决该风机的振动问题。
一般而言，需根据前文所提及的原因各点进行排查：1）修前在集控室和就地记录振动数值及温度；2）修前在设备旁利用听棒听是否有异声；3）如有设备，利用频谱分析仪，进行频谱分析，确定振动倍频；4）联轴器中心复验；5）检查电机侧和风机侧地基是否沉降；6）动调机构中心校验；7）宏观检查叶片是否有明显磨损痕迹；8）叶片叶型复验；9）宏观检查各螺栓是否紧足；10）转子动平衡校验；11）主轴轴承检查（磨损情况、型号、安装方向等）；12）主轴检查；13）电机磁场中心校验；以上几点做到后，可以基本找出振动源，并设法要解决振动问题，是风机能在安全稳定工况下运行。
4.1修前在集控室和就地记录振动数值及温度在运行状态下，在集控室记录各测点振动值、温度值，并记录其振动、温度偏大的点。
相对应的，在就地用测振仪和就地温度表记录振动值、温度值，并记录其振动、温度偏大的点。
如集控室与就地记录振动、温度偏大的点一致，则说明其振源大致出现在该点；如集控室有振动、温度偏大的点，就地没有，则极有可能是热工测点问题而导致振动数值失真；如集控室与就地振动、温度偏大的点不一致，则无法确定其振源，必须通过后一步排查来进一步确认。
4.2修前在设备旁利用听棒听是否有异声在运行状态下，就地用听棒听是否有异声的存在。
通常，如果风机产生喘振，会有类似于哮喘病人一样呼吸的声音或者类似于拖拉机的声响。
出现该声响，则说明风机出现周期性的出风与倒流。
相对来讲轴流式风机更容易发生喘振，严重的喘振会导致风机叶片疲劳损坏，出现喘振的风机大致现象如下：1 电流减小且频繁摆动、出口风压下降摆动。
2 风机声音异常噪声大、振动大、机壳温度升高、引送风机喘振动使炉膛负压波动燃烧不稳。
在TLT动叶可调轴流风机上，此类喘振最大可能是因为其叶片跑偏导致压头不稳、摆动，从而致使电流摆动而产生。
所以，其振源极可能出现在叶轮位置。
4.3如有设备，利用频谱分析仪，进行频谱分析，确定振动倍频频谱分析就是将信号源发出的信号强度按频率顺序展开，使其成为频率的函数，并考察变化规律。
通过频谱分析，可以确定其振动倍频。
通过确定其是一倍频振动还是高倍频振动，可以确定其是否能够采取如下4.10所述的转子动平衡校验的方法来解决振动问题。
具体参考办法如表3-1所示。
4.4联轴器中心复验联轴器找中心是为了使得一个转子轴的中心线成为另一个转子中心线的延续曲线。
在该问题中，如联轴器中心不正，即一个转子轴的中心线不能成为另一个转子中心线的延续曲线。
那么该转子会产生一定的扰动，由于该转动件电机作为主动件，风机作为从动件。
故风机本体会产生振动。
要解决这一问题，必须重新进行联轴器中心校验。
往往在联轴器校中心时，会产生一定量得窜动值，所以建议平面设双表来消除窜动，如图4-1所示。
在TLT动叶可调轴流风机中，绝大部分会采取带中间过渡轴的片式联轴器。
基本的测量设置是在每对联轴器的一侧装设一对支架，支架上的百分表指向一边的半连轴器。
两对联轴器的百分表应在同一轴面内。
具体如图4-1所示。
部分联轴器标准范围及性能特点，如表4-1所示。
图4-1图4-2表4-14.5检查电机侧和风机侧地基是否沉降在火电厂建设基建时，TLT动叶可调轴流风机一般采取电机略高于风机本体且带一定倾角的建设模式。
如地基沉降，无论是电机侧或风机侧，均会导致整体设备位置的下降，从而导致联轴器中心不正。
其后果就如4.4所述，产生一定的扰动从而产生振动。
必须重新校验联轴器中心方可消除。
4.6动调机构中心校验动叶可调轴流风机相对于一般而言的子午加速式轴流风机最大的不同点，顾名思义，在于其可以调节的动叶。
为了达到调节动叶的效果，动叶调节机构（俗称液压缸）应运而生。
该动叶调节机构，通过最简单的液压传动原理，推动叶轮内部的推盘，由推盘带动调节柄、调节柄带动叶柄而产生动叶可调的效果。
动调机构的中心校验，其实其本质便是校验动调机构主轴的中心线为风机主轴的中心线的延长曲线上。