热缩套管加工工艺
ptfe热缩管的加工工艺
ptfe热缩管的加工工艺
PTFE热缩管的加工工艺包括以下步骤：
1. 准备材料：PTFE热缩管、油墨、加工工具等。
2. 清洗：将PTFE热缩管浸泡在去离子水中，清洗掉表面污垢和杂质。
3. 涂覆：使用油墨或者其他涂覆剂，将PTFE热缩管表面均匀地涂覆上一层保护层。
4. 切割：使用切割工具将PTFE热缩管切割成所需的长度和形状。
5. 加热：将PTFE热缩管置于热缩炉或热风枪中加热，使其发生热收缩。
6. 定型：在PTFE热缩管加热收缩到所需尺寸后，将其迅速冷却并保持定型。
7. 检验：对加工好的PTFE热缩管进行质量检验，包括外观、尺寸、耐压等。
8. 包装：将通过检验的PTFE热缩管进行清洁包装，以防止二次污染。
需要注意的是，PTFE热缩管加工需要使用专用的设备和工具
进行操作，以确保加工过程中的质量和安全性。
同时，操作人员需要具备专业的加工技能和经验，以避免产生不良品或安全事故。
导热导电型热收缩套管的制作流程
本技术公开了一种导热导电型热收缩套管，包括：复合成型的内层及外层，所述内层为导电型热熔胶层，由下列物质按照质量份数制备而成：热熔胶100份；抗氧剂0.5～3份；导电填料20～50份；润滑剂及其它助剂2～10份；增粘树脂5～10份；所述外层为导热型填充改性聚合物层，由下列物质按照质量份数制备而成：热塑性聚合物100份；抗氧剂0.5～2份；导热填料40～80份；润滑剂及其它助剂10～20份；交联助剂0.5～2份。
本技术的导热导电型热收缩套管能够有效防止电磁信号干扰、防止静电破坏的同时具备导热功能，能够对航空航天、电脑、手机、电线、电缆等各类微电子产品进行有效密封保护。
技术要求1.一种导热导电型热收缩套管，其特征在于，包括：复合成型的内层及外层，所述内层为导电型热熔胶层，由下列物质按照质量份数制备而成：热熔胶100份；抗氧剂0.5～3份；导电填料20～50份；润滑剂及其它助剂2～10份；增粘树脂5～10份；所述外层为导热型填充改性聚合物层，由下列物质按照质量份数制备而成：热塑性聚合物100份；抗氧剂0.5～2份；导热填料40～80份；润滑剂及其它助剂10～20份；交联助剂0.5～2份。
2.如权利要求1所述的导热导电型热收缩套管，其特征在于，所述热熔胶由聚酰胺热熔胶、乙烯醋酸乙烯酯热熔胶其中的一种或两种按照一定质量分数比例组成。
3.如权利要求1所述的导热导电型热收缩套管，其特征在于，制备所述导电型热熔胶层中的导电填料由银粉、镍粉、锡粉、钛粉、铝粉、铜粉、镀银玻璃微珠、石墨、碳纳米管、石墨烯中的一种或多种进行复合组成。
4.如权利要求1所述的导热导电型热收缩套管，其特征在于，制备所述导电型热熔胶层中的润滑剂及其它助剂由PE蜡、硬脂酸锌、偶联剂组成，其中偶联剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或两种。
5.如权利要求1所述的导热导电型热收缩套管，其特征在于，制备所述导电型热熔胶层中的增粘树脂由石油树脂、松香、氢化松香树脂、萜烯树脂等其中的一种或两种组成。
双壁热缩套管的制作流程
双壁热缩套管的制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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热缩套管的制作流程
热缩套管的制作流程
今天我们来了解下热缩套管的制作流程、
首先我们要知道热缩套管是一种热塑性材料，是一种加热就会收缩的一种材料。
什么是加热收缩呢，就是热缩套管在常温下会保持原来的形状，但是达到一定的温度以后，就会开始收缩，一般会收缩到扩张以前的尺寸，我们管这类材料叫热缩材料。
热缩套管是一种高分子的材料，他的主要成分可以分为：PE聚乙烯热缩套管、PVC聚氯乙烯热缩套管，PET热缩套管，铁氟龙热缩套管，EVA热缩套管，橡胶热缩套管以及其他新材质热缩套管等等。
下面我们就具体来说说热缩套管的制作流程：热缩套管的加工工艺通常有母料造粒、管材挤出、辐照交联、管材扩张、印字包装这几个工艺流程。
更详细的则分为：
1.母料造粒：按照生产热缩套管的配方进行取料，然后使用密炼机混炼生产出所需要的母料粒子。
2.管材挤出：将是将生产好的母料粒子投入到密炼机中，按照特殊的工艺挤出合格的管材，挤出的过程中我们一定要注意管子的壁厚、偏壁情况，这些对热缩套管的质量都有很大的影响。
3.辐射交联：管材挤出好以后需要经过对加速器进行辐照、将管材内部高分子材料交联加大，使他成为一个网一样的结构，链段和链段之间都有化学键相链接，存在较强相互作用力。
4.管材扩张：将管材在预热到较高的温度以后用外力扩张的方式，将热缩管的口径变大，然后迅速冷却到常温的状态，这样这样扩张管材的形状就会定型下来。
5.印字包装：将扩张好的热缩套管用印字轮印好字（也有些客户会指定不印字的，则可以省略这个步骤），印好字的热缩管在机器上绕好盘套上塑料膜后装箱即可。
热缩管的生产过程
热缩管的生产过程
热缩管的生产过程，是热缩管从原料生产制成成品的过程，包括造粒、挤出、辐照和扩张，以下我们就不同生产工序作详细介绍。
热缩管的生产过程之造粒
造粒是第一道工序，根据厂家自己确定的产品配方，将原材料按照产品配比进行混合，制成生产是所需要的塑料粒子，为后续生产提供准备，值得一说的是，不同的生产厂家在产品配方比例上，多少会有些区别，对于厂家来说，产品配方是产品的核心，应该经过反复试验后加以确定，确保根据产品配方生产的产品，拥有均衡的物理、化学、电力等性能。
热缩管的生产过程之挤出
挤出工序，就是我们将上一步制作的塑料粒子，倒入螺杆挤出机中，塑料粒子加热后挤出成型为固定的管状物体，单壁热缩管，双壁热缩管，母排热缩管等等，都会有着这一道加工工序，这也是很重要的一步，挤出工序的完成，使得热缩管成型，从粒子加工成为管状物体，从而方便后续工序的展开。
热缩管的生产过程之辐照
辐照，是热缩管的生产过程中，唯一需要外加工的一道工序。
电子加速器的照射，可以使得热缩管内部分子结构发生改变，由最初的线性分子结构改变为网状结构，使得成品进行加热后收缩回挤出状态，具有收缩性能。
热缩管的生产过程之扩张
扩张，是说热缩管在完成辐照的过程后，使用外力扩张的方式，在较高的温度条件下，将热缩管的口径扩大，同时加以冷却，是扩张后的热缩管口径加以固定，客户购买热缩管所能见到的直径大小，就是扩张完成后的直径大小，通常2倍收缩的热缩管，挤出大小为20mm，扩张完成后为40mm。
热缩管的生产过程
热缩管的生产过程热缩管是一种广泛应用于电子、电气、通信等领域的保护材料，其生产过程经历了多个步骤。
下面将详细介绍热缩管的生产过程。
首先，热缩管的生产需要准备原材料。
热缩管的主要成分是聚烯烃材料，如聚乙烯、聚丙烯等。
这些材料具有优良的物理性能和化学稳定性，能够有效保护电缆和线路。
此外，还需要添加一些特殊的添加剂，如抗氧化剂、阻燃剂等，以提高热缩管的性能。
接下来，原材料需要经过混炼和挤出工艺。
首先，将聚烯烃材料和添加剂按一定比例混合，并进行高温混炼，使其充分融合。
然后，将混合物送入挤出机中，通过挤出机的螺杆和模具，将其挤出成为管状。
挤出过程需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保产品的质量。
挤出成型后，热缩管需要进行冷却和切割。
在挤出机出口处设置冷却装置，通过冷却水循环冷却热缩管，使其迅速降温并固化。
冷却后，将热缩管送入切割机中，根据需要的长度进行切割。
切割后的热缩管经过目检，将不合格品进行淘汰。
接下来是热缩管的印刷和标识。
根据客户要求，在热缩管表面进行印刷或标识，可以标注产品型号、规格、生产日期等信息。
印刷和标识可以使用传统的油墨印刷方式，也可以使用激光打印技术，以提高印刷质量和耐久性。
然后是热缩管的热收缩处理。
将切割好并印刷好的热缩管送入热收缩机中，通过加热处理使其收缩至预定直径。
加热温度和时间需要根据不同的产品进行调整，以确保收缩效果和产品性能。
收缩后的热缩管具有一定的弹性和柔软性，可以方便地套在需要保护的电缆或线路上。
最后是热缩管的包装和质检。
将收缩好的热缩管进行包装，通常采用塑料袋或纸盒包装，并附上产品说明书和质检报告等文件。
在包装过程中需要注意防潮、防尘等措施，以确保产品质量。
同时，还需要进行质检工作，对产品进行外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保产品符合相关标准和要求。
以上就是热缩管的生产过程。
通过多个步骤的加工和处理，原材料被转化为具有一定功能和性能的热缩管产品。
这些热缩管广泛应用于电子、电气、通信等领域，在保护电缆和线路方面发挥着重要作用。
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书（）
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书（）1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
图1 领料图2 剪料6.3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。
硅胶热缩管生产工艺
硅胶热缩管生产工艺硅胶热缩管是一种常用的电子元器件保护材料，具有良好的电绝缘性能、高耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于电子、电器、通讯、航天等领域。
下面我们来介绍一下硅胶热缩管的生产工艺。
硅胶热缩管的生产工艺主要包括原料准备、挤出成型、连续硫化和检验包装等环节。
首先，硅胶热缩管的原料主要由硅橡胶、过氧化物交联剂、填充剂和溶剂组成。
硅橡胶是硅胶热缩管的主要成分，具有优良的耐热性和电绝缘性能。
过氧化物交联剂可以使硅胶在加热的条件下发生交联反应，提高硅胶热缩管的热稳定性。
填充剂可以增加硅胶热缩管的强度和硬度，提高其机械性能。
溶剂则主要用于对硅橡胶的预处理，以提高原料的流动性。
在挤出成型环节中，将经过预处理的硅橡胶原料、过氧化物交联剂和填充剂混合均匀，并通过硅橡胶挤出机进行挤出成型。
挤出机通过旋转的螺杆将硅胶原料从料斗中送入机筒中，在机筒中加热和增压，使硅胶原料熔化并形成一定的压力，然后通过模具的挤压作用，将熔化的硅胶原料挤压出来成型。
挤出成型后的硅胶热缩管需要进行连续硫化。
连续硫化是通过连续硫化炉对硅胶热缩管进行加热，使其在高温下完成硫化反应。
硫化反应是将硅胶分子中的硫原子与硅胶链上的氢原子发生化学反应，形成交联网状结构，从而改变了硅胶的物理和化学性质，使其具有较好的耐热性和电绝缘性能。
最后，硅胶热缩管需要进行检验和包装。
检验主要是对硅胶热缩管进行物理性能和外观质量的检测，如硬度、抗张强度、外观光洁度等。
合格的硅胶热缩管经过检验后，会被包装成卷状或切割成一定长度，并标注产品规格和质量标识。
总结一下，硅胶热缩管的生产工艺包括原料准备、挤出成型、连续硫化和检验包装等环节。
通过这些环节的配合和工艺控制，可以生产出具有优良性能的硅胶热缩管产品，满足不同行业对电子元器件保护材料的需求。
热缩管生产工艺流程
热缩管生产工艺流程
朋友！今天跟您唠唠热缩管生产这档子事儿。
咱先说说这原材料吧，那可得精挑细选。
我跟您说，就这选料，当初可把我给折腾得够呛！我记得刚开始的时候，我老是分不清啥样的料好，啥样的不行，唉，走了不少弯路啊！
选好了料，就得进入加工环节啦。
这加工的时候啊，那机器轰隆隆地响，吵得人脑瓜子疼。
不过看着原材料一点点变成热缩管的雏形，心里还是有点小兴奋的。
说到这，我想起有一次，我不小心把参数给设置错了，哇，那做出来的东西简直没法看，全废啦！从那以后，我可长记性了。
然后呢，就是塑形这一步。
这一步可得小心谨慎，稍微有点偏差，这热缩管就不达标喽。
我记得有个叫老王的师傅，他塑形的手艺那叫一个绝，我跟他学了不少招儿。
接下来就是质检啦，这可不能马虎。
要是有一点点瑕疵，都不能放过。
嗯...有时候我都觉得自己太较真儿了，可没办法，质量就是生命线啊！
我这说着说着，好像有点乱套啦。
不过没关系，咱继续。
您知道吗？这热缩管生产行业里也有不少八卦呢。
比如说，有个小厂为了省成本，用劣质材料，结果被查了，哈哈，这就是自作自受！
对了，现在这技术发展得可快啦，新的工艺不断涌现。
我有时候都觉得自己跟不上时代的步伐喽，不过咱也得努力学习不是？
如果您在操作过程中遇到问题，别着急，慢慢来，谁还没个犯错的时候呢？
好啦，我能跟您说的也就这么多，剩下的就靠您自己去摸索啦！。
热缩套管工艺守则
6
Φ10
10
Φ12
16
15×4
Φ14
25
Φ15
15×4（15×3）
Φ16
35
Φ20
5
20×4（20×3）
Φ22
70
Φ25
95
Φ28
120
Φ30
150
30×6（30×4）
Φ35
185
Φ40
240
40×4（40×6、40×8）Φ5Biblioteka （Φ55）50×6（50×5）
Φ60（Φ70）
60×8（60×6）
Φ75（Φ80）
1适应范围
本工艺守则适用于公司生产的高、低压成套开关设备中的热缩套管的使用。
2设备和工具
电吹风或加热器及各种规格的阻燃热缩套管。
3工艺要求
3.1根据铜排（电缆）的规格来选取热缩套管规格(见附表)。
3.2按铜排（电缆）相位来选取颜色，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色。
3.3母线搭接边缘，根据铜排的规格预留10-20mm后套热缩套管，相同长度的母线套的热缩套管长度应一致。
4.4.4热缩套管的周围均匀加热，若两人操作须同时加热。
4.5用电吹风或加热器加热直到热缩套管平整地套在铜排（电缆）上，用手拉住套管的一端不能移动为止。
4.6加热后修理两端端头的热缩套管。
注：吹风口不能直对人体的皮肤，以免烫伤。
附表：径向收缩率≥50%
规格（mm）
适用电缆标称截面（m㎡）
适用铜（铝）排（mm）
80×10（80×8、80×6）
Φ95（Φ100）
100×12（100×10、100×8）
Φ100（Φ105）
120×12（120×10）
一种辐照交联型氯磺化聚乙烯热缩套管及其制作方法
一种辐照交联型氯磺化聚乙烯热缩套管及其制作方法随着科技的不断发展，各种新型材料的出现给人们的生活带来了诸多便利。
其中，辐照交联型氯磺化聚乙烯热缩套管作为一种新型材料，具有许多优良特性，被广泛应用在电力、电器、通信、航空航天等领域。
本文将对辐照交联型氯磺化聚乙烯热缩套管及其制作方法进行介绍。
一、辐照交联型氯磺化聚乙烯热缩套管的特性1.高温抗老化性能：辐照交联型氯磺化聚乙烯热缩套管能够在-55°C至105°C的温度范围内长期使用，具有良好的抗老化性能，适用于各种复杂环境。
2.耐化学腐蚀性能：该材料对酸碱、溶剂等具有较好的耐腐蚀性能，能够保护电缆、线束等设备免受外界腐蚀。
3.优异的机械性能：辐照交联型氯磺化聚乙烯热缩套管具有高的拉伸强度和弹性模量，能够承受较大的机械应力。
4.良好的绝缘性能：该材料具有良好的电气绝缘性能，能够有效保护电缆、线束等设备。
二、制作方法1.材料准备：选择高质量的聚乙烯原料，通过氯磺化反应将其转化为氯磺化聚乙烯，然后通过辐照交联工艺进行交联处理。
2.挤出成型：将经过交联处理的氯磺化聚乙烯塑料颗粒放入挤出机中，经过高温高压的挤出成型，得到直径较大的原始管坯。
3.螺旋切割：利用螺旋切割机将原始管坯切割成一定长度的管段。
4.热缩成型：将切割好的管段置于恒温热风箱中，通过加热使其热缩，形成最终的热缩套管产品。
5.成品检验：对成品热缩套管进行外观检验、尺寸检测、机械性能测试、绝缘性能测试等，确保产品质量符合标准要求。
三、结语辐照交联型氯磺化聚乙烯热缩套管作为一种新型材料，具有诸多优良特性，制作方法简单可行。
在实际应用中，可根据具体需求选择不同规格的热缩套管产品，以实现对设备的有效保护和绝缘。
未来，随着技术的进步和市场的需求，相信辐照交联型氯磺化聚乙烯热缩套管将迎来更广阔的发展前景。
四、应用领域拓展除了电力、电器、通信、航空航天等领域，辐照交联型氯磺化聚乙烯热缩套管在其他领域也有着广泛的应用前景。
热缩套管加工工艺
热缩套管加工工艺热缩套管加工工艺（培训资料）一、热缩套管的选用1、当用户提出要求时，应在母排上套热缩套管。
2、套管内外光洁、平滑，无破损、无龟裂。
3、电压等级应与产品相匹配。
（1kV、10kV、35kV）4、规格应与母排相匹配一般情况下，套管的内径与母排的宽度相同。
但在1kV产品中，当母排折弯角度≤1200时，或母排成Z字形时，套管的内径应比母排的宽度大5-10mm。
5、套管的颜色应按母排的相序选配。
A、B、C三相和中性线（即零线）必须分别用黄、绿、红、淡蓝色来表示相序，不允许在母排上都套红色或黑色套管后再贴色标来表示相序。
(注意：不能用蓝色来代替淡蓝色。
蓝色代表的是直流负极。
)6、A、B、C三相的引下母线应按上、中、下排列或左、中、右排列或远、中、近排列，以满足标准要求。
7、用来固定母排的螺栓，应注意选择合适的长度，以保证螺栓紧固后螺栓露出螺母2～5扣。
8、在母排连接过程中，当母线平置时连接螺栓应由下往上穿。
其余情况下，螺母应置于维护侧。
二、热缩套管的剪裁1.热缩套管的剪裁长度应根据母排长度确定。
（见图1及公式1）图 1L—母排长度L1—热缩套管收缩后长度L2—搭接母排宽度公式1 L1=L-2×（L2+10）（长度单位：mm）2.当母排较长，单根的热缩套管无法套用时，可用2根热缩套管搭接。
（1k V产品可以使用连续套管，所以一般不允许用2根热缩套管搭接）搭接尺寸10kV应符合图2；35kV应符合图3的要求。
图2图33.同一批次的产品中，同一位置的搭接方式必须要统一。
4.母排中段有支柱绝缘子固定，或有与其它母排搭接的则需在护套中间割出安装孔或搭接面。
安装孔尺寸见图4；搭接尺寸见图5及公式2。
图 4公式2 L1=L+2×10 {长度单位：mm}三、热缩套管烘制前的准备工作1、需套热缩管的母排在烘制前应进行清洁处理，去掉母排上的杂物。
表面不得有毛剌、铁屑，锉平母排制作过程中产生的尖角，防止损伤套管。
热缩套管加工作业指导书
热缩套管作业指导书 文件编号 -WI-034 版 本 A/0 页 码 第1页共1页 文件类型作业指导书 制订部门 品质部 生效日期编制审核 批准 日期日期 日期 1.0目的：描述烤箱加温热缩管的生产操作过程，确保烤热缩管的质量。
2.0适用范围：适用于本公司内烤箱加工操作生产。
3.0定义：无4.0职责：4.1使用部门主管、装配工序质检员及与烤热缩管作业员均有将本指导书付诸实施的职责。
4.2作业员对烤箱的正确使用。
5.0操作程序5.1烤箱操作5.1.1开机前将烤箱周边与作业无关的物品清理干净5.1.2打开电源开关,将温度调到产品所需温度（图1）5.1.3产品烤到所需时间后,打开烤簡门散热到不会烫伤时,戴上厚手套将产品取出（图2）5.2热缩套管加工操作5.2.1作业员依据生产指示单及加工图纸，备齐所需的套管材料、半成品；5.2.2作业员须对套管材料、半成品进行全数检查；5.2.3作业员先做5PCS 进行样品试温，检查根据图纸指定热缩部份是否全部包裹；5.2.4当样品测试OK 后，以每次50-60PCS 有间隙有摆放在加热钢盘中，放入烤箱，调整时间和温度进行作业；（图5）5.2.5烘烤完成后注意带手套取出钢盘，放置5份钟以上，再取出产品并做相应的外观检查；5.3 热缩管的合格判定方法：a 指定的圈体或直线部份，不能外露：（图4）b 热缩套管与线圈部份要紧缩，不可有歪斜或松动；6.0注意事项：6.1作业时防止高温烫伤，须带作业手套；6.2注意烘烤时间和温度，以免产品不良发生；6.3设备使用完成后，断电放置常温后放置指定位置保存。
7.0相关记录：无图一 图2 图3图4 图5。
母排热缩套管加工工艺
母排热缩套管加工工艺母线热缩套管加工工艺1、适用范围:本守则适用于本厂生产的交流高、低压成套开关设备、预装式变电站及组合式变压器低压仓的母线热缩套管加工。
2、使用工具加热枪（电热型或燃气型），烘箱、钢直尺、角尺、电工刀、卷尺。
3、加工过程3．1加热枪加热法3.1.1打开加热枪，对需套热缩套管的铜排全段预热，加热要均匀，使铜排温度高于环境温度，约60℃左右；3.1.2将合适长度的套管套在铜排上，操作时应戴上防护手套，以免热铜排烫伤。
3.1.3用加热枪对套管进行加热，加热时应从一端向另一端缓慢均匀加热，或从中间向两端加热，禁止从两端向中间加热，以免出现气泡、胀肚现象；3.1.4加热时遇有折弯处时，应先加热内弯，再加热外弯，就可避免套管在折弯处出现褶皱；3.1.5加热时，应均匀移动加热枪，使套管均匀受热，而不能使局部温度过高，导致出现热缩管被烤焦或贴冷现象；3.1.6加热结束，待铜排冷却后，用电工刀按《母线制作及装配工艺守则》要求划去搭接处的热缩套管，划套管时，用力不宜过大，以免损伤铜排；3.1.7加工结束后，若发现套管表面有污迹，应采用抹布（必要时蘸取不影响套管绝缘性能的溶剂）擦拭干净。
3．2烘箱加热法3.2.1打开烘箱，将温度调至60℃~70℃左右，对需套热缩套管的铜排全段预热5分钟；3.2.2从烘箱内取出铜排，将合适长度的套管套在铜排上，操作时应戴上防护手套，以免热铜排烫伤。
3.2.3根据套管厂家提供的资料，选择合适的温度及加热时间后，利用烘箱对套管进行加热，注意放在烘箱内的铜排不要太挤，以免套管热缩时受力导致热缩效果不好；3.2.4加热结束，待铜排冷却后，用电工刀按《母线制作及装配工艺守则》要求划去搭接处的热缩套管，划套管时，用力不宜过大，以免损伤铜排；3.2.5加工结束后，若发现套管表面有污迹，应采用抹布（必要时蘸取不影响套管绝缘性能的溶剂）擦拭干净。
4、工艺要求热缩后的母排管表面应该达到如下要求：1）表面平整，无开裂，无贴冷现象。
pvc热缩套管工艺流程
pvc热缩套管工艺流程PVC热缩套管是一种用于电线、电缆绝缘保护的材料，具有耐高温、耐腐蚀、绝缘性能良好等特点。
以下是PVC热缩套管的工艺流程。
第一步：材料准备在进行PVC热缩套管的制作前，需要准备相应的材料和工具，包括PVC热缩套管、热风枪、剪刀等。
确保所有材料和工具都干净、整齐，并处于可使用状态。
第二步：测量和切割根据要保护的电线、电缆的长度和直径，使用卷尺测量需要的热缩套管长度。
然后使用剪刀将热缩套管从整个卷中切割下来。
确保切割的边缘平整，没有毛刺。
第三步：套入电线、电缆将切割好的热缩套管套入需要保护的电线、电缆上。
确保套管完全覆盖电线、电缆，并且套管的两端与电线、电缆的两端保持一定的距离，以便后续的收缩。
第四步：加热收缩使用热风枪对套入电线、电缆的热缩套管进行加热。
温度应适中，以避免热缩套管过热变形或熔化。
在加热的过程中，要均匀地对套管进行加热，确保套管收缩均匀。
第五步：冷却固化在热缩套管收缩后，必须等待其冷却固化。
在这个过程中，不要用手触摸热缩套管，以免烫伤。
冷却固化后的热缩套管即可保护电线、电缆，提供良好的绝缘效果。
第六步：质检和包装对制作出的PVC热缩套管进行质量检验。
主要检查套管的尺寸、外观和绝缘性能等。
合格后，将其进行包装，以便于储存和运输。
以上就是PVC热缩套管的工艺流程。
通过这一流程，可以制作出质量可靠、绝缘效果良好的热缩套管，用于电线、电缆的保护。
同时，在使用热风枪过程中，一定要保证安全，避免烫伤和其他意外情况的发生。
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热缩套管加工工艺（培训资料）
一、热缩套管的选用
1、当用户提出要求时，应在母排上套热缩套管。
2、套管内外光洁、平滑，无破损、无龟裂。
3、电压等级应与产品相匹配。
（1kV、10kV、35kV）
4、规格应与母排相匹配
一般情况下，套管的内径与母排的宽度相同。
但在1kV产品中，当母排折弯角度≤1200时，或母排成Z字形时，套管的内径应比母排的宽度大5-10mm。
5、套管的颜色应按母排的相序选配。
A、B、C三相和中性线（即零线）必须分
别用黄、绿、红、淡蓝色来表示相序，不允许在母排上都套红色或黑色套管后再贴色标来表示相序。
(注意：不能用蓝色来代替淡蓝色。
蓝色代表的是直流负极。
)
6、A、B、C三相的引下母线应按上、中、下排列或左、中、右排列或远、中、
近排列，以满足标准要求。
7、用来固定母排的螺栓，应注意选择合适的长度，以保证螺栓紧固后螺栓露出
螺母2～5扣。
8、在母排连接过程中，当母线平置时连接螺栓应由下往上穿。
其余情况下，螺
母应置于维护侧。
二、热缩套管的剪裁
1.热缩套管的剪裁长度应根据母排长度确定。
（见图1及公式1）
图 1
L—母排长度L1—热缩套管收缩后长度L2—搭接母排宽度
公式1 L1=L-2×（L2+10）（长度单位：mm）
2.当母排较长，单根的热缩套管无法套用时，可用2根热缩套管搭接。
（1k V产品可以使用连续套管，所以一般不允许用2根热缩套管搭接）
搭接尺寸10kV应符合图2；35kV应符合图3的要求。
3.同一批次的产品中，同一位置的搭接方式必须要统一。
4.母排中段有支柱绝缘子固定，或有与其它母排搭接的则需在护套中间割出安装孔或搭接面。
安装孔尺寸见图4；搭接尺寸见图5及公式2。
图 4
公式2 L1=L+2×10 {长度单位：mm}
三、热缩套管烘制前的准备工作
1、需套热缩管的母排在烘制前应进行清洁处理，去掉母排上的杂物。
表面不得有毛剌、铁屑，锉平母排制作过程中产生的尖角，防止损
伤套管。
2、检查烘箱、温度表、热电偶是否处于完好状态。
有问题应及时反映。
3、打扫工作场地，保持场地清洁。
烘箱内的杂物也应清除干净。
4、套热缩管和切割套管时应戴干净手套操作。
5、热缩管套入母排后应尽可能理齐，不能套进就行。
四、热缩管的烘制
1、热缩套管放入烘箱时母排之间要留有间隙，不能紧靠。
2、热缩套管不要与烘箱内表面或支架接触。
3、热缩温度和时间
一般情况下，热缩的起始收缩温度都为60℃；
1kV套管完全收缩温度及时间为75±5℃/2~5min；
10kV套管完全收缩温度及时间为90±5℃/5~10min；（实际65-75℃）
35kV套管完全收缩温度及时间为110±5℃/10~20min；（实际90±5℃）
(根据成套一厂、二厂的烘箱验证)
五、套管热缩后的外观应平整、光滑、收缩均匀、无粘尘及裂纹。
六、套管热缩后的操作
1、刚出烘箱的热缩管很软，极易碰破；且有很强的粘性，容易相互粘
贴和粘上杂物，所以搬运和摆放时应特别小心。
2、按图1所示尺寸用美工刀修整两端，操作应在干净、平整的平面上
进行，防止压出凹坑和粘上脏物。
修整时要注意自身安全，防止被
美工刀划伤。
修整端口应平直，无锯齿或凹口。
3、搬运套好热缩管的母排时，应先在转运车上垫上毯子，避免在转运
中碰到金属等硬物,造成套管割破或划伤。
4、在按图4、图5切割热缩管时也要按第2条要求注意切口质量和人身
安全。
5、在准备安装母排时应再次检查套管是否存在划、割破现象。
表面损
伤严重的母排不准安装，并重新处置。
6、在安装母排时不允许用金属器械敲打已热缩好的母排。
七、烘制35kV产品母排热缩套管的特殊要求
1、当在同一个柜体内的三相母排都需用两根套管拼接时，三相的搭接
处应相互错开一定的距离，即成“品”字形。
2、一根母排上两根套管拼接处应避免出现鼓包。