行车日常检查及维护保养记录表
行车日常点检保养记录表
维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
设备日常维护保养点检表
设备名称：行车
设备编号：
202X年 1 月
N O
保养点检项目
保养周期
日
期
日 月 年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
操作盒有无破损，按钮操 作是否灵活
Ⅴ
2
在试吊过程中绕
Ⅴ
4 钢丝绳上有无断裂和破损 Ⅴ
吊钩上有无裂纹和变形安
5 全扣，安全销卡簧是否有
损坏和缺少
Ⅴ
6
吊钩卷到最上面能自动停 止
Ⅴ
7
行车纵，横向移动有无异 常（异音，振动）
Ⅴ
行车纵，横向移动的制
8 动，葫芦上下的制动是否
良好
Ⅴ
9 是否漏油
10 葫芦传动减速机润滑油
Ⅴ
11 大车行走减速机润滑油
Ⅴ
12 葫芦行走减速机润滑油
Ⅴ
13
操作人签字
记 √………….正常 入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕 法 △…………停工
1、每日开关前必须实际操作点检 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可 4，行车不使用时请把吊钩升到2米高度并关闭电
5T行车日常点检表
5T行车日常点检表
20年月
设备编号：
WI-049-F01(A/0)
No
检查内容及要求
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
链条吊索无裂纹、缺口
2
链条吊索无锈蚀
3
吊钩螺钉无裂纹、确认牢固
4
电机制动器是否工作可靠
5
行程限位、限位开关与连锁保护装置是否动作可靠
6
急停开关、缓冲器和终端阻挡器等停车保护装置是否有效
7
行车按钮柄控制方向与行车实际动作方向一致
8
吊带规格是否大于负荷（起吊物）重量、是否完好
9
吊环螺栓螺纹规格是否与起吊物匹配
10
卸扣规格是否与起吊物匹配
11
行车桥架移动时，声光警灯是否发光、发声
记录符号：
完好√异常×待修△修好√
点检人
问题记录
处理意见
单梁行车日常保养点检表
13 14
导绳器及 其它全装
置
空载上升，收绳吐绳自如，其它安 全装置动作正常，安全可靠 吊索具应定点摆放，标明额定承重
量，齐全完好
15
吊具
目察吊链不得开焊、有裂纹和严重 磨损
16
尼龙吊带受潮腐烂、被腐蚀或磨损 立即停用并送库房报废
维修内容记录
本月发现问题
本月维修解决
其他事项
检查方法
看试听
12345 记录填写符号
67 正常
检查日期 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
异常
检查周期
每天
记录填写符号
√
×
5 自锁功能 控盒正下方有标有“KEY”小磁块
是否有效 后，电葫芦进入安全自锁状态
6
限位器
空钩吊钩上升到极限位置时,限位 应准确可靠。
7
吊钩在圆周360°与垂直180o范围 内应转动灵活
8 吊钩装置 吊钩应有有效的防脱钩装置
9
滑轮转动无卡阻和碰擦现象
10
吊钩不应有裂纹和剥落等缺陷
11
钢丝绳
钢丝绳不应有扭结、断股、断芯等 变形现象
生产设备日常保养点检表
部门：
班组：
设备名称：单梁行车（北跨5吨） 检查人：
年
月
编号：
序 号
项目
检查标准
1 作业地点 在操作者步行范围内无障碍物
2 运行轨道 由地面观察轨道上不应有异常
3 4
起升、下降、左右运行动作应灵敏
按钮装置
、准确 同时按动一组按钮，电动葫芦不得
行车日常安全检查项目 - 日常
3、警铃（扩音器）作用良好
4、座椅无损坏
超声波（红外）防撞
防撞装置防撞在范围距离内，起到防护作用
备注：行车司机每日吊装设备前对行车进行检查，并对检查符合要求画“√”，不符合画“×”，并在
处理结果一栏中写明处理情况。
检查人员：
制动器
1、推动器无漏油，推升动作上升到位，上升流畅
2、支架固定良好及螺栓有无松动
3、刹块制动轮磨损是在允许范围内
吊梁
1、横梁无裂痕及弯扭
2、吊环无裂痕
3、卡板未松动
4、铆链磨损量不超过原直径的10%Βιβλιοθήκη 滑轮1、轮缘无缺损、无崩裂
2、外罩无变形、无裂焊
3、滑轮轴固定牢靠，锁紧螺母紧固情况良好
驾驶室
1、卫生整洁
走道及护栏
走道钢板完好，护栏栏杆无损坏、变形
登车开关及登车台
1、登车开关可以作用，包括驾驶室登车指示完好，蜂鸣器有声音
2、登车台及登车台护栏完整，焊接部位有无脱焊
消防设施
1、灭火器无损坏、过期，固定在支架上
2、灭火器固定架
吊具及夹具
1、吊钩螺栓无裂纹，吊钩固定牢固，夹具各部位的销轴完好有无脱落、润滑到位、无裂纹
行车日常安全检查记录表
行车代号时间
检查部位
检查内容
检查结果
处理结果
钢丝绳
1、无断丝、断股、打结
2、润滑应该到位、钢丝绳吊重物有油渗出（仔细检查
3、卷筒固定压板、螺栓及夹头无松动
限位
1、主钩、副钩限位上升（下降）到位后即停
2、大、小车车限位（包括缓冲器）外观检查，弹簧弹性良好，无断裂
3、门限位仔细检查，应都起作用
行车日常安全检查表
检查交接班记录 行车防风铁鞋是否齐全，支架及铁链是否良好。 大车行车限位、小车变幅限位装置是否正常。 重量限位装置极其高度限位装置是否正常。 钢轨有无异常现象。 钢丝绳磨损是否超标，有无断丝，绳端是否装卡牢固 。 各减速机内的齿轮油的油量、油质是否符合要求，各运转处的润滑油是 否缺少，并观察各减速箱是否完整，有无裂痕。 各主要受力部位的连接销是否正常，磨损是否严重，有无错位滑移现象 。 卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备。 机械的各运动部位是否有异常响声和其他异常现象。 司机室是否有消防器材存放于规定、显眼的位置，主控制系统的各电器 有无明显的松动、损坏现象，各接线端是否有脱落现象，电线线路是否 有脱落，破皮，裸露现象，绝缘是否可靠。 各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常现象。 在地面观察龙门吊整体情况，查看是否有破损、开裂、悬挂。 检查大小车车轮是否有磨损、开裂、变形、轮缘等情况。 大小行车电机及刹车系统是否正常。 小车的牵引绳是否牢靠结实，电缆的所有滚轮滚动是否灵活，电缆运动 时是否有障碍。
检查人 检查时间 检 查 内 容 合格 不合格
车辆日常检查表
车辆日常检查表
前言
随着车辆数量的增加，对车辆的维护和日常检查也越来越重要。
采取定期检查和日常检查的方法可以及时发现车辆问题，保证行车安全，延长车辆使用寿命。
本文将介绍一份车辆日常检查表，以供参考。
车辆日常检查表
序
号项目检查方法完成情况
1 轮胎检查胎压是否正常，胎面是否磨损、气垫是否裂
纹、螺丝是否紧固
是/否
2 机油检查机油液面高度和颜色是/否
3 刹车系统检查刹车油液面高度，制动器感觉是否正常是/否
4 灯光检查车灯、制动灯、示廓灯是否正常是/否
5 电瓶检查电瓶正、负极是否锈蚀，电瓶液面是否足够是/否
6 发动机冷却液检查冷却液液面高度和颜色是/否
7 空调检查空调制冷是否正常是/否
8 风挡玻璃雨刷
器
检查玻璃雨刷是否正常是/否
9 底盘检查底盘部位是否有生锈情况是/否
10 方向系和悬挂
系统
检查前轮转向是否灵活、悬挂系统是否正常是/否
通过以上车辆日常检查表的检查项目，可以有效地发现车辆问题，并及时进行维修，保证行车安全和车辆的正常运行。
建议车主们在日常使用车辆时，定期运用此份检查表随时检查自己的爱车，以保证车辆的安全性和使用寿命。
参考文献
无。
行车日常检查、维护与保养规程
行车日常检查、维护与保养规程由于行车的部件较多，针对各个部件的不同技术特性,我们在实际工作中必须进行日常检查维护、检查的周期分为日检、周检、月检、半年检,各个周期的具体内容如下:第一部分：行车日常检查一、日检(班检）1、各制动器必须灵活可靠(特别是卷扬机构）。
2、锥度轴上的联轴器不准松动。
3、大、小车缓冲器完整可靠.4、集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。
5、各安全开关必须完整、灵活、可靠（特别是升降机构）。
6、大、小车轨道不准有障碍物。
7、电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常。
8、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准。
9、吊钩、滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象，防松螺母必须可靠。
10、空运转试车，确信安全可靠,方可工作.1)检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹,制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全;制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象.2）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠, 特别是上升限位是否可靠。
3）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
4）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺. 5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。
6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
1)检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70％；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况,各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm. 2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5％；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠.吊钩应转动灵活，无卡阻现象。
行车点检表
备注
确认签字
设备编号
设备名称
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设备型号
责任人
行车日常保养点检表
年月
检查保养项目
1钢丝绳
开机 前
2吊钩、滑轮
3吊索具
检查保养要求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
无明显断丝、磨损、 变形 无明显变形、磨损， 状态完好 标示明显，无明显断 丝、磨损、变形
4警铃（室外） 按下后声音正常
开机 5控制器 后 6联锁、限位
上下、左右、前后动 作可靠
使用可靠、动作灵敏
7各运转机构
运行 8钢丝绳 中 9各运转机构
运行中无异常声响
悬挂物在额定起重重 量内，钢丝绳无缠绕 、打结
运行中无异常声响
10大车停放在指定位置 停机
后 11整理好吊索具放置在指定位置
填表说明：按照班前、班中、班后各项进行保养点检，符合项划√，不符合划×，如有需要可在备注中记录特殊情况，若当天未开机在日期上划/，点检保养结束后签名
行车日常检查记录表
行车日常检查记录表
设备编号：规格型号：检查人员：
项目
要求
_____年度
__月
__月
__月
__月
__月
__月
1安全标志
安全警告标志及标牌完好
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
26日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
28日
29日
30日
31日
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
28日
29日
30日
31日
2吊钩、钢丝绳、制动器等主要零部件
21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
ห้องสมุดไป่ตู้28日
29日
30日
31日
1日
2日
3日
4日
5日
6日
车辆保养维修记录表格
业务主管
签字： 年 月 日
签字： 年 月 日
【】香水
07
【】方向盘套子
08
【】室内桑拿
09
【】换前刹车片
10
【】换后刹车片
11
【】换报警线
12
【】换空调格
13
【】换空气格
14
【】四轮保养
15
【】四轮定位
16
【】尾箱垫
17
【】全车检查
18
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ【】后轮
19
【】
20
【】
预计费用合计
(大写)
拾万仟佰拾元角分¥:
负责人：
签字： 年 月 日
部门：
签字： 年 月 日
车辆保养维修记录表格
编号：
车牌号码
部门
驾驶员
保养日期
上次保养里程表数
本次保养里程表数
行驶公里
维修性质
【 】常规性维修保养【 】非常规性维修保养【 】意外性维修保养
计划维修保养项目
预计材料费(元)
预计工时费(元)
说明
01
【】换机油
02
【】换机油格
03
【】补漆/全身喷漆
04
【】打蜡/镀膜
05
【】座套
06
起重机(行车)日常检查及维护保养记录表
年月
日期ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查项目及内容
检查结果
维护保养内容
备注
a.制动是否灵敏,刹车片是否磨损,是否需要更换
b.各连锁、紧停、控制装置是否灵敏可靠
c.油箱油位是否正常
d.钢丝绳有无散股,断线
e.钢丝绳卷筒有无润滑油,是否需要添加
f.电机运行是否正常,有无异响
g.吊钩,锁扣是否完好,有无破损
h.起重机的轨道有无磨损、变形,是否有杂物
i.楼梯踏板扶栏有无残缺破损
审核:填表:
注:该表格需每日由现场作业人员如实填写,发现异常时及时处理或联系相关人员,每月1号交由工程部存档
行车周检查记录表
行车周检查记录表
行车设备编号
HN01/T-01-SB-01
使用工段
生箔工段
行车吨位
10T
检查日期
年月日
检查人
行车检查情况说明
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查结论及处理方法
（需说明行车是否可以运行，有无需更换零件，对磨损部位描述及发现问题后的处理方法）
检查人签字：
设备使用工段专人签字
（需行车使用人员向检查人员反馈行车日常使用情况，确认检察人员已处理反馈问题并将行车检查情况向使用人员说明，检查行车是否正常运行后方可签字）
液压缸等所有动作点是否可靠（是否）；
导绳器是否正常（是否）；
各连接销是否可靠、有无位移现象、开口销是否完好（是否）；
检查各连接螺栓等紧固件是否可靠（含天车道轨连接板螺栓）（是否）（尤其注意：电动小车的减速器及运行，电机连接螺栓）；
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查结论及处理方法
（需说明行车是否可以运行，有无需更换零件，对磨损部位描述及发现问题后的处理方法）
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ人签字：
设备使用工段专人签字
（需行车使用人员向检查人员反馈行车日常使用情况，确认检察人员已处理反馈问题并将行车检查情况向使用人员说明，检查行车是否正常运行后方可签字）
行车日常维护保养点检记录表
设
备
项 目
序 号
点检 方法
点检部位
名称： 点检内容
部 门
每日点检情况记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
看/ 试
吊钩
吊钩装置应转动灵活,滑轮无卡绊,无 碰擦。过镗销等防松装置完好有效
2 看 导绳器
导绳器无松动、无损坏
3
看 制动装置
制动器无松动,无损坏，制动瓦无磨 损，液压油是否足量
机4 看
钢丝绳
钢丝绳无乱绳,无散股,无断丝，润滑 良好
械 系
5
看/ 听
联轴器
润滑良好，齿轮无磨损，松动，无异 响
统
6
看/ 试
滑轮组
滑轮应灵活不卡，无破碎不偏斜，轴 无磨损
7 听 减速机
减速器润滑良好，无异响
吨位过载仪是否正常
合格
安 17 看 全 18 看
安全装置
安全标志与消防器材配备齐全
防护罩、限位开关、上下扶梯、门窗 等安全装置是否正常
符号：“√”完好；“△”异常；“×”待修；“○”修好
点检人：
备 注： 其它 相同 型号 设备 参照 此标 准
8 看 各部位螺钉
螺钉无松动，弹簧垫压紧
9听
车轮
行车行走声音是否正常
10 看 显示装置 电源指示灯正常，信号显示板正常
11 试 电 器 12 看 系 13 试 统
14 试
按钮 电缆 急停按钮 限位器
操作按钮各方向动作灵敏,可靠 电缆线无外伤,无老化 急停按钮是否正常 高度限位器是否正常
特种设备日常检查记录,行车
各机构传动状况，检查声响是否正常。
4
起重及联轴器上键的连接及所有连接螺旋栓部位是否牢固。
5
使用半年以上的钢丝绳的磨损情况。
6
双制动器的起升机构，检查每个制动器动力矩的大小。
7
检查所有润滑部位保证设备具有良好的润滑状况。
8
对起重机清扫清楚污垢，消除减速器漏油情况。
检查记录的意见：
签名：
日期：年月日
注：检查单位应注意保存本检查记录表格，以备年终考核查用。
特种设备日常检查记录
检查日期
年 月 日
单位情况
名称：雷蒙德（北京）阀门制造有限公司
安全员：
地址：密云经济开发区C区雁密路9-1号
设备类别
行车
检查数量
24台
特种设备安全监督检查情况
序号
检查内容
检查结果
1
各机构制动器闸瓦的磨损情况，各销轴安全固定状况及磨损，润滑状况：制动器的工作状况。
2
接触器，控制器触头烧损状况及接触状况，凸轮，滚轮和
行车日常检查及维护保养记录表
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况
其他方面异常情况记录
保养人签字
注：状态栏正常打“√”， 有问题打“×”，写出简单 设备使用人应穿戴整齐，佩 戴必要防护用品，禁止酒后
行车日常检查及维护保养记录表
设备名称：行车
设备编号：
日期 年
月日
序号 保养部位
内
容
保养日 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
制动器
调整螺母松紧状况，制动瓦磨损状 况，液压油是否足量
2
卷筒（电动葫 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损
芦）
及润滑情况
3
滑轮
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
5
车轮
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况， 磨损程度
6
吊钩
磨损程度，安全卡簧状况
7
减速器 渗漏油状况，油面高度
8
电缆卷筒
检查电机风扇工作是否正常，电源电 缆磨损状况
9
叉车日常维护保养检查记录表
传动系统检查（离合器性能，离合器踏板的自由行程，变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性，传动系运转情况，液力传动车辆启动发动机时的档位，静压传动车辆启动发动机时的制动状态）
8
行驶系统检查（车架及前后桥的检验，同一桥上的车轮轮胎的一致性，轮胎中心花纹、胎面和胎壁，轮辋完整性及安装）
9
转向与操纵系统检查（方向盘位置，转向性能，方向盘转向力，转向机构状况）
3
主要参数测量
4
整车外观检查(车容、车貌及各部机件完整性, 车辆后视镜、雨刷器, 车轮的防护装置, 车辆的各种仪表, 车辆的各种仪表, 装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆的特殊安全要求)
5
铭牌和安全警示标志检查
6
动力系统检查（发动机的安装及连接部位状况，发动机运转情况，发动机各系统运转情况）
电气和控制系统检查（车辆灯光的配置，车辆设置转向灯、制动灯设置，车辆喇叭，车辆灯具灯泡防护装置及开关，车辆电源开关，蓄电池车辆的蓄电池安装，蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置，电动机运转）
13
工作装置检查（叉车门架限位装置，货叉在叉架上的固定，货叉架下降速度，货叉的自然下滑量和门架倾角的自然变化量，货叉外观质量，货叉两叉尖高度差，货叉磨损）
14
防爆电器、部件检查
15
安全保护与防护装置检查
16
作业环境
17
主要受力结构件检查（变形、裂纹、腐蚀、及其焊缝、铆钉、螺栓等的连接）
18
主要零部件检查（变形、裂纹、腐蚀）
19
指示装置的可靠性和精度检查20电气和控制系统功能检查
21
试验
项目
转向性能试验
22
制动性能试验
23
行车日常维护保养点检记录表
行车日常维护保养点检记录表
在日常的汽车使用过程中，维护保养是非常必要的。
通过日常的检查和维护可以延长汽车的使用寿命，提高行车安全性。
下面列出了行车日常维护保养点检记录表，供参考。
车身外观检查
•检查是否有刮擦、磨损、破损、凹陷等情况。
•检查车灯、尾灯、转向灯、刹车灯、示宽灯、前雾灯、后雾灯、行车灯等是否运转正常。
•检查车窗、后视镜是否清洁，覆盖是否稳固。
•检查轮胎是否有异响、磨损、破损、胎面的情况。
车内检查
•检查仪表台上的指示灯是否显示正常。
•检查座位、地面、天花板、中控台等部位是否有异味、破损、褶皱等情况。
•检查安全带是否正常。
•检查雨刮器、空调、音响等部位是否正常。
机舱检查
•检查发动机机油、助力油、制动液、冷却液等液体是否缺失。
•检查发动机皮带、风扇带、供油管路、散热器、排气管路等部位是否存有松动、裂纹、老化等情况。
•检查电瓶、点火线圈、火花塞等是否正常。
底盘检查
•检查刹车片、刹车盘、刹车卡钳、刹车油管路、刹车油液位等情况。
•检查悬挂系统、消声器、弹簧等部位是否存在问题。
•检查变速箱、转向机、差速器、传动轴等部位是否存在异响、漏油、松动等情况。
总结
以上是行车日常维护保养点检记录表，通过日常的维护和检查可以有效地延长
汽车的使用寿命，提高行车的安全性。
当发现任何的问题时，应及时采取措施进行维修，以免造成更大的损失。
在购买车辆时，也应该关注车辆的品质以及市场口碑，以免购买到质量低劣的车辆。
行车日常安全检查记录表
4
钢丝绳无卷绕、磨损ຫໍສະໝຸດ 5运行时无异常声音
6
各类行程/起升限位开关与连 锁保护装置完好有效
7
PE连接可靠，电气设备完好有 效
8
急停按钮、缓冲器和终端止挡 器等停车保护装置完好有效
9
防脱钩安装可靠
10
链条无磨损、变形、裂纹、腐 蚀等情况
检查人员签名
备注：检查人员每次检查时在对应的项目里打“√”并签名，发现问题及时向车间领导或维修人员报告，确认安全后方可继续使用。
序号
检查项目
1 控在测试各操纵按钮有效
行车日常安全检查记录表
年月 检查记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2
制动器工作可靠
滑轮护罩完好，转动灵活，吊 3 钩必须无变形和磨损，紧固完