降本增效总结

降本增效总结
今年以来，面对油气生产严峻的形势，马北试采作业区高度重视，结合自身实际，改革创新，大力挖掘作业区内部潜力，通过加大节能降耗、成本控制、技术创新等力度，全面加强经营指标管理考核办法，营造良好氛围，进一步增强全员节约意识、责任意识和执行能力，全力推动2016年各项工作的落实。

具体工作开展情况如下：
一、参数优化
1、设备运行参数优化：
加热炉炉温：对水套炉参数进行调解，一季度气温比较低，根据作业区安排对场站15台水套炉的温度进行了调节，将温度从原来的55℃分三次调整至70℃（根据现场情况每次增加5℃，防止由于温度变化太快对管线正常运行造成影响），确保管线平稳运行，降低劳动强度，减少管线解冻次数，降低甲醇用量，为天然气处理撬正常运行提供保证。

电磁加热装置、集肤加热装置：对单井电磁加热装置（7）台、集肤加热装置（3台）参数进行优化，提高加热温度，从原来的35℃增加至60℃，确保油气井生产正常运行，降低劳动强度，从原来的3天扫一次管线改为现在的一周到两周扫一次，提高单井生产时间，增加安全系数，累计增加耗电1千余度，减少甲醇用量1吨多，加热炉和加热装置累计增效1万余元。

抽油机调冲刺：前阶段共调整抽油机冲次6井次，其中，马8-1
井、马北18井等5井调小冲次后，共计节约用电约1100度；马八2-10井、马八3-2井等调大冲次增加排液量后，平均日耗电增加12度，日增产原油0.9吨，效益较明显。

抽油机平衡率调整：经过调整，其中，马八3-2井平衡率由68.5%提升至99.7%，马八3-4井平衡率由78.3%提升至94%。

其余井的平衡率调整正在进行中。

根据单井运行情况及时对抽油机变频器进行参数优化和维护保养，减少油井因变频器原因的停产现象，提高抽油机工作效率。

天气变暖时把单井的电热带拉掉，省电。

室内灯光晚点开早点关，累计节电1万度。

2.照明时间调整：
注采站部分室内照明更换节能灯，降低耗电和维护成本，生产照明由原来的晚7点统一启动改为现在只启动常去的房间，不常去的只在巡检时启动，减少不必要的浪费，办公室做到人走灯灭，离开时关闭电脑、打印机电源灯。

由于日照时间减少，作业区生活照明系统时间也相应的延长了，作业区制订了相应的对策。

将原来的一次照明，分解为两次照明，具体做法为：原来的照明时间为晚8点启到早8点停，照明时间为12小时，改为现在的晚7点启至晚11点停，凌晨3点启至凌晨4点停，照明时间为5个小时，减少了7个小时，提高了工作效率，每盏灯按250W计算，共6盏累计每天节电10.5度，累计节约电1000度。

3.压缩机运行参数优化：调整马东增压压缩机参数，将进气压力
由1.2Mpa升至1.4Mpa，增加伴生气回收4000余方每日，减少马东集油集气站伴生气浪费, 累计增气40余万方。

调试天然气净化撬丙烷压缩机参数，合理控制丙烷加注量，杜绝丙烷浪费的同时使其达到制冷要求。

并配合调整净化撬进出口压力温度、乙二醇注入量，达到干气外输的目的。

4.流程改造节约用化学药品：
乙二醇：天然气净化处理撬精馏塔排污阀门漏，对其进行封堵，杜绝了乙二醇从排污漏失。

维修乙二醇贫液储罐出口阀门。

更换净化撬精馏塔水蒸气出气管线过滤滤芯，提高再生乙二醇浓度，降低乙二醇使用量。

每月减少乙二醇使用量2桶，节约成本0.55万元。

丙烷：检查整改跑冒滴漏点，合理控制丙烷储罐液位，减少丙烷使用量。

冷冻机油：严格按照启停机规程操作，检查排污阀门关闭程度，及时清洗机油滤芯，按期回收机油，减少冷冻机油使用量1桶，约1.8万元。

甲醇：净化撬上按时按点检查上下游压力，及时更新数据，发现异常先采取放空排液、打开气气换热旁通等方法，基本杜绝了在撬上下游管线注醇解堵。

二、修旧利废：
1、3月22日，马八2-11井利用废旧材料进行流程连接，节约三通油嘴套、弯头、短接、取样阀门、压力表截止阀等材料约人民币3000元。

3月26日利用报废电脑的零部件修复办公电脑一台，约节
省人民币500元。

2、维修注采站注水泵1泵次，维修马东注水泵2泵次，减少机泵维护成本。

节约1.5万元。

3、维修天然气净化处理撬空冷系统空冷器电机皮带，利用原发电遗留电机皮带替代空冷器皮带。

4、马东集气站3#、4#水套炉减压阀两个，膜片坏，从报废材料找的配件，电磁阀两个，节约0.5万元；从报废材料找的配件，节约0.45万元。

5、气站1号水套炉进气阀门1个，从报废材料找的配件，电动阀一个，从报废材料找的配件，增加效益3000元。

6、油站0号、1号、2号水套炉电磁阀，电动阀两台，班组自助修复。

7、对马东的沙石路面尽量在拐弯的时候降低车速，减小轮胎磨损，延长轮胎使用时间。

在上井作业前对作业任务进行分析，做好工具的准备工作，避免开车反复往返拿取工具，降低了油耗成本。

8、对车辆进行日常检查，避免缺油、水等引起的车辆问题，一些小问题就自己解决，减少维修费用。

9、注采站部分暖气管线阀门断裂，利用废旧的暖气管线阀门，更换暖气阀门4只，管线2段，恢复暖气供给，节约300元。

10.节约纸张：在打印非正式资料时，使用收集可再利用纸张打印。

11.注采站利用废旧管线连接装水栈桥排污管线，节约300余元
12.注采站修理一体化彩钢房房门，节约1500余元。

13.注采站修理套扣机一台，节约2000余元。

三、精细注水
注水方面：
注够水：按照厂生产部署要求，截止5月4日，马北试采作业区共完成注水15889方。

其中马北一号开井1口，共计注水8249方。

马北八号开井3口，共计注水7640方。

注好水：一是通过注水系统的不断完善及水质加密监测，有效提升回注水质标准；二是加强注水井管理，通过洗井等维护手段不断改善井筒注水环境，保障注水系统运行良好。

精细注水：2016年，作业区按照开发部门要求，继续坚持分区域注水开发技术政策，结合马北八号区块区域储层物性及开发动态特征，持续优化分区域的开发技术政策。

目前，注水工程运行正常，作业区正在进行注水井周边生产井的取样与水质送检，共计送检10井次，以正确评估注水效果。

生产井精细管理方面：（1）资料管理：截止5月5日，作业区共进行油井含水化验约900井次，测取示功图动液面约180井次，测取油井单产约850井次，测取气井单产约250井次。

（2）动态分析管理：截止5月5日，作业区共计进行队级动态分析8次，分析生产井169井次。

其中，提出检泵措施5井次，调参措施9井次。

（3）机采效率管理：截止5月5日，今年作业区共组织进行平衡率测试4次，测取抽油机井平衡率76井次，通过热洗、调平衡手段提高机采效率9井次。

（4）泵效管理：作业区通过动态分析以及现场摸排，
制定并实施措施，在5口生产井上收到了较好效果。

其中，通过调整生产参数，马8-1井的泵效提高了17.3%，马八2-12井泵效提高了22.1%，马北15井泵效提高了12.9%。

通过检泵等维护手段，马北122井泵效从检泵前的6.7%提升至42.1%，马八3-12井泵效由检泵前的0提升至29.6%。

（5）设备管理：针对采油设备，作业区通过加强巡检、隐患整改、定期维护努力提高设备效率。

作业区坚持“巡、检、察”结合，今年前阶段共计开展小班级别巡查122次，班组级检查17次，作业区级检查5次。

其中，排除如马八2-14井抽油机中轴承座连接螺栓松动、马八2-10井抽油机底座螺丝松动等较大安全隐患4处，整改如马八2-9井抽油机有油污、马8-1井尾箱配重块有晃动等常见故障23处。

配合上级下发便函，及时调整马东注水泵频率及单井注水量，实现精细注水目标。

四、成本管理
成本费用控制方式逐步由单纯的总额控制向突出“效益、效果、效率”方面转变。

作业区严格各项费用管理，切实提升资产管理效率。

（1）物资管理。

作业区对库存进行清理规划，使材料配置更趋向于“合理化、规范化”。

妥善处理了部分库存材料往来不清、归口不明等问题，大力降低库存，减少资金占用，优化盘活了材料。

截止4月与去年12月相比，作业区库存下降5.12万元。

（2）加强预算控制。

为了提高成本支出的准确性，作业区及时把上月实际的各项指标同本月预测情况进行详细的对比、分析，诊断
可能存在的综合因数，使前阶段的预测水平同去年比有了明显的提高。

（3）成本分析。

作业区严格生产材料计划审批程序，实行“先平库、后上报”的原则，保证材料计划符合生产实际，积极进行协调盘活物资，与库存结合更紧密，不造成材料的积压及浪费，确保材料可以及时有效地做到充分利用，达到降低材料费用。

做到每月都详细的计算各项指标完成情况，不断开展成本支出后效果评价，总结当月作业区成本支出的特点规律，并对下月的成本支出进行预估算，不断优化成本使用效率。

并坚持进行分析总结，用数据说话，找出成本使用出现异常的原因，为厂提供详细的财务资料。

回顾2016年的前阶段，马北试采作业区在生产及生活管理方面摸索出了一些办法，也取得了一定的成绩。

但是，在集团公司当前严峻的形势下，我们也清醒地认识到，在“降本增效”工作中，我们还有更长、更艰难的路要走。

我们只有迎难而上，不断创新和完善生产管理机制，凭借过硬的管理手段、优良的技术素质、精细的服务办法，努力实现效益最大化，确保全年经营目标的顺利完成。