真空制盐ppt课件
真空制盐的工作原理
真空制盐的工作原理
真空制盐（salt vacuum evaporation）是一种把水中的溶质蒸发提纯的技术，即采用真空状态（真空压力小于1 帕），通过温度，去除水中的杂质，使溶质在水中以质量比例变化，提纯水中溶质和离子，然后立即结晶提纯溶质，它用于生产工业领域及医药等，并在临床治疗及研究的抗生素、透明质酸及其他盐分的生产制备中发挥着重要作用。
真空制盐工作原理主要为将水中的溶质蒸发，使之受到外界重力和真空所作用，当熔融的溶质到达一定的温度时，分子间的斥力能使它们表示体外的一定体积，容易蒸发。
当外界压力大于溶质蒸气压力时，溶质便会蒸发，此时为真空状态，而外界压力小于溶质蒸气压力即是吸力状态，溶质便不会蒸发，从而控制溶质蒸发。
真空制盐工作管路如下：把浓缩配制好含有多种溶质的液体输入真空管腔，并依靠真空泵将真空管腔内的大气压力达到低汞汞压区域，被抽出的气体主要是水分蒸发的结果，其次是溶质的组成部分，其中的气体经过混合后，由冷凝器收集后排出。
在真空制盐过程中，液体的温度也会发生变化，由于液体内的溶质的浓度和平衡温度有关，所以经过不断蒸发提纯，液体中的溶质浓度会逐渐变小，以及液体中某些离子会与另外一种不同离子发生反应，从而使液体中含有不同离子的浓度有差别。
真空制盐法提纯的溶质一般均为无机盐类，如钡盐、硫酸铵，它的最终产物也是无机盐类，具有高纯度，几乎没有杂质，可用作医药，且在工业中有广泛应用。
真空制盐工艺设计
四川理工学院毕业设计85kt/a真空制盐工艺设计学生：青勇权学号：专业：化学工程与工艺班级：2007.3指导教师：***四川理工学院材料与化学工程系二O一一年六月85kt/a真空制盐工艺设计摘要制盐工业在国民经济中占有重要的经济地位，是国民经济的重要组成部分，本设计主要是针对中小型企业制盐生产。
真空制盐蒸发工序生产，是以卤水为原料采用四效蒸发、平流进料、顺流排盐及外加热强制循环蒸发器制得粗盐。
其中采用闪发器，充分利用蒸汽冷凝后的余热，让冷凝水在压差作用下闪发出蒸汽。
设计主要进行蒸发器各效物料衡算、热量衡算及设备设计和选型，并绘制带控制点工艺流程图和蒸发器装配图。
关键词：真空；蒸发；四效平流；强制循环；闪发器Process Design Of 85kt/a Vacuum EvaporationAbstractThe salt industry in the national economy has important economic status，is an important part of the national economy，this design is mainly aimed at small and medium enterprise salt production．Evaporation process production device for raw material with brine，by four effect evaporation，PingLiu feeding，downstream row salt and exterior heating made compulsory recycling evaporator buried．Use among them，make full use of flash hair device after steam condensate of waste heat，let the condensate on the pressure difference out under the action of flash steam．Design major evaporator each effect material calculation，heat calculation and equipment design and selection，and draw with flow chart and evaporator assembly points．Key words：vacuum；evaporation；four effect；PingLiu forced circulation；flash hair device目录第一章绪论 (1)1.1 盐的特性 (1)1.2 盐业的发展概况 (1)第二章卤水的蒸发 (4)2.1 概述 (4)2.2 蒸发过程的特点 (4)2.3 真空制盐工艺流程的选择 (4)第三章工艺计算 (6)3.1 计算基础数据 (6)3.2 总物料衡算 (6)3.3 总物料进料表 (7)3.4 热量衡算 (8)3.4.1 参数计算 (8)3.4.2 热量衡算过程 (10)3.4.3 热量衡算结果 (13)3.4.4 蒸发器热量平衡表 (15)3.5 迭代计算 (17)3.5.1 重新分配 (17)3.5.2 热量衡算过程 (18)3.5.3 热量衡算结果 (21)3.5.4 蒸发器热量平衡表 (23)3.6 各效物料衡算 (25)3.6.1 物料衡算结果 (25)3.6.2 物料衡算平衡表 (26)第四章设备设计和选型 (28)5.1 蒸发器 (28)5.1.1 加热室 (28)5.1.2 蒸发室 (33)5.2 传热系数的校核 (35)5.2.1 I效传热系数的校核 (35)5.2.2 II效传热系数的校核 (37)5.2.3 III效传热系数的校核 (39)5.2.4 IV效传热系数的校核 (40)5.3 附属设备 (42)5.3.1 循环泵 (42)5.3.2 闪发桶和平衡桶 (42)5.3.3 除沫器 (43)5.3.4 支座的设计 (44)5.3.5弯头 (45)5.3.6 折流挡板 (46)5.4 主要设备一览表 (46)第五章环境保护与安全 (47)5.1环境保护 (47)5.1.1 真空制盐三废的来源 (47)5.1.2 三废的治理方法 (47)5.2蒸发过程安全操作 (47)设计评述 (49)参考文献 (50)致谢 (51)附图 (52)第一章绪论1.1 盐的特性盐，无色立方结晶或白色结晶，易溶于水、甘油，微溶于乙醇、液氨，不溶于盐酸。
新厂区真空制盐混合冷凝水利用共15页PPT
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
新厂区真空制盐混合冷凝水利用
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
真空制盐基本知识
真空制盐基本知识第一章概论第一节真空制盐发展简史与基本原理一、发展简史人类历史上，制盐工业经历了三个阶段，一是天然日晒制盐（内地经历了将盐水泼于烧红的木炭上，然后乱取食盐），二是敞口锅制盐，三是真空蒸发制盐。
单效真空蒸发技术始于1812年，美国人发明，1899年在美国建立了第一套多效蒸发制盐设备，从此后，真空蒸发制盐才逐步在世界推广应用至今。
我国真空制盐始于1939年，由自贡市制盐工程师肖家平发明，从39年到42年11月一直处于生产试验水平，后由于资金缺乏而停工。
真正的大规模生产是在1958年，由留学日本的吴鹿平先生在青岛设计建成了一套四效蒸发器，年产盐3万吨，1964年在四川省自贡市建立一套四效蒸发试验装置。
取得了大量重要技术资料，此后，全国各地陆续建立了真空制盐装置。
二、真空制盐基本原理从卤水中制取食盐，先要将卤水加热沸腾使水分蒸发，氯化钠浓度增高，最后结晶析出。
因此，制盐过程就是不断供给卤水热能，蒸发水分、析出食盐的过程。
被蒸发出的水蒸汽有相当多的热能白白浪费可惜。
若将其作为热源再加热卤水，又可以蒸发水分而制得食盐。
依此类推，可多次利用，节约能源。
然而，热能要传递，必须有“温度差”，即加热蒸汽温度应高于卤水温度（沸点）才能有效利用于蒸发，解决这一问题的作法是利用温度随压力变化而变化的关系，采用密封容器，人为地降低蒸发容器的压力，从而使卤水沸点降低，达到热传递的目的。
用这种方法制盐，叫“真空蒸发制盐”。
真空制盐的加热蒸汽是锅炉送来的背压蒸汽，密封容器用“蒸发缸”，制造负压的设备用真空泵，蒸汽被利用几次叫几效蒸发，效数越多，节能越多，但是，并非效数可任意增加，其原因是：1、蒸发1kg水耗蒸汽为：一效1.1kg，二效0.57kg，三效0.4kg，四效0.3kg，五效0.27kg，六效0.26kg。
随着效数增加，蒸汽消耗量的降低比例越来越小，而常年运行费用和基建费用却大大增加，造成得不偿失。
2、首效和末效压力确定后，总温度差一定，而各效需要的温度差包括“温度损失”、“推动温度”等。
真空制盐(1)卤水净化
人工卤水成分（g/L）
厂 名 四川长山盐矿 自流井盐厂 五通桥盐厂 盐源盐厂 蓬莱盐厂 云南—平浪盐 矿 磨黑盐矿 凤岗盐矿 乔后盐矿 湖南湘醴盐矿 湘衡盐矿 江西盐矿 江西九二盐矿 湖北七二八厂 七O七厂 一一一四厂 应城市盐厂 湖北省化工厂 吉兰泰盐厂 NaCl 297.84 287.49 303.17 287.27 204.42 253.27 296.36 300.08 305.0 267.72 298.64 258.3 315.18 299.78 302.21 270.5 284.75 303.45 304.28 CaSO4 4.774 3.8 5.038 4.72 2.10 1.50 Na2SO4 MgSO4 0.758 5.45 0.608 1.197 0.43 4.36 3.16 2.14 0.876 0.23 CaCl2 MgCl2 1.676 2.23 0.465 0.38
0.543
17.77
43.47 31.65 3.72
2.364 5.51 1.44 1.58 1.73 5.44 2.44 1.82 1.52 2.27 1.87 5.23
0.20 35.91 21.09 24.53
1.61 0.21 0.86
0.083 0.28
17.81 21.46 26.46 15.72 17.57
自贡天然卤水成分
种类 成分 NaCl
单位（g/L）
邓 关 黑 卤 180～200
页 井 黄 黑 卤 150～180
自 贡 黑 卤 100～150
KCl H3BO3
MgCl2 CaCl2 Br2+I2 H2S
真空制盐工艺
真空制盐工艺
嘿，咱今儿个就来聊聊真空制盐这档子事儿！
你知道不，这盐可是咱生活里少不了的宝贝呀！那炒菜没盐，能有啥滋味儿？而真空制盐呢，就像是一场魔法表演。
想象一下，一大池子的卤水，就像一片神秘的海洋。
然后通过各种奇妙的设备和工艺，一点点地把盐分提取出来，就好像从大海里捞出珍珠一样。
这过程可不简单呢！首先得让卤水进入那些复杂的管道和设备里，就像让小火车在轨道上跑起来。
然后呢，在真空的环境下，水分开始蒸发，盐分就慢慢现身啦。
这就好比是太阳出来了，雾气散去，美丽的景色就展现在眼前。
这里面的设备可都是有大本事的家伙。
它们要精确地控制温度、压力，就像一个经验老到的厨师，火候掌握得恰到好处。
而且呀，每一个环节都得紧密配合，要是有一个地方出了岔子，那可就麻烦啦。
你说这像不像一场精彩的团队演出？大家各司其职，共同努力，才能呈现出完美的结果。
真空制盐还有个厉害的地方，就是能让盐变得特别纯净。
就像给盐洗了个舒服的澡，把那些杂质都洗掉啦，留下来的都是精华。
这样的盐，吃起来更放心，味道也更好呢！
咱平时可能没太注意这盐是咋来的，但你想想，要是没有这神奇的真空制盐工艺，咱的生活得少多少滋味呀！所以呀，可别小看了这小小的盐粒，它背后可有着大大的故事和努力呢！
这真空制盐工艺，不就是人类智慧的结晶嘛！咱能享受到美味的食物，还真得感谢那些研究和改进这工艺的人呢。
他们就像一群默默付出的英雄，让我们的生活变得更加有滋有味。
所以呀，下次你拿起盐罐的时候，不妨想想这背后的故事，是不是觉得这盐都变得更珍贵啦？反正我是这么觉得的！咱得好好珍惜这来之不易的好东西呀！。
真空制盐结晶过程影响因素分析课件资料
真空制盐结晶过程影响因素分析沙作良1周玲1张广林2（1.天津市海洋资源与化学重点实验室，天津科技大学，天津，3004572.湖南省湘衡盐矿，湖南，湘衡，421006）摘要：本文针对真空制盐生产过程，就制盐界关心的增加产品粒度的问题，从结晶机理角度分析了各因素对产品粒度影响的，指出研究生产大颗粒产品盐的方向。
关键词：真空制盐；结晶；粒度控制中图分类号：TS36 文献标识码：AThe analysis of the Crystallization process inVacuum Salt productionSha Zuoliang1 Zhou Ling1 Xhang Guanglin2(1.College of Marine Science and Engineering, Tianjin University of Science & Technology, Tianjin,300457;2.Hunan Xiangheng Salt mine,Hunan,Xiangheng,421006)Abstract: In this paper, the factors which affect the crystallization process were discussed in the vacuum salt production process. The direction of the study on increasing the crystal size was pointed out.Key words: Vacuum salt; Crystallization; particle size1前言近年来，在真空制盐生产中产品的粒度及其分布越来越受到各生产企业的重视。
盐的粒度作为衡量盐的重要指标之一，其粒度的大小和均匀性，直接影响到产品的质量、性能和销售价格。
平均粒度大且均匀的产品易过滤，干燥过程能耗低盐质较高。
真空制盐工艺设计
真空制盐工艺设计引言：制盐是一项古老而重要的工艺，以满足人类对食盐的需求。
然而，传统的制盐方法存在一些局限性，包括能耗高、污染严重等。
为了解决这些问题，科学家们研究出了一种新型的制盐工艺，真空制盐工艺。
本文将详细介绍真空制盐工艺的设计原理、工艺流程和设备选型。
一、设计原理：1.降低盐水的沸点：通过减压操作，可以降低盐水的沸点，从而在低温下蒸发水分。
2.提高盐的产量：在真空环境下，盐水的蒸发速度更快，可以提高盐的产量。
3.节约能源：真空制盐工艺可以大幅度降低能耗，减少对环境的污染。
4.控制盐的质量：通过控制真空度、温度和蒸发时间等参数，可以获得高质量的食盐。
二、工艺流程：1.蒸发器预热：首先，将蒸发器预热到一定温度，以确保加热效果。
2.加盐水：将盐水加入蒸发器，并封闭设备，建立真空环境。
3.降压操作：通过减压系统降低蒸发器内的压力，从而降低盐水的沸点。
4.蒸发过程：在真空环境下，盐水开始蒸发，水分子从盐水中脱离，形成盐蒸汽。
5.盐蒸汽处理：将盐蒸汽引入除湿器进行处理，去除残余的水分和其它杂质。
6.盐收集：将经过处理的盐蒸汽传输到盐收集器中，将蒸发的盐进行收集和储存。
7.盐水循环：将剩余的盐水重新回收到蒸发器中，进行下一轮的蒸发。
三、设备选型：要实现真空制盐工艺，需要选用合适的设备来完成各个工艺步骤。
1.蒸发器：选择性能稳定、耐高温、耐腐蚀的蒸发器，包括加热管、蒸发室等。
2.泵系统：选择真空泵和减压系统，确保能够实现所需的真空度。
3.除湿器：选择能够有效去除水分和杂质的除湿器，以确保蒸汽的纯度。
4.收集器：选择合适的盐收集器，以便将蒸发的盐进行收集和储存。
5.控制系统：选择先进的自动控制系统，以实现对温度、真空度和蒸发时间等参数的精确控制。
结论：真空制盐工艺是一种高效、节能、环保的制盐方法，可以从根本上解决传统制盐方法存在的问题。
通过合理的设计原理、工艺流程和设备选型，可以实现真空制盐工艺的顺利进行。
真空制盐(3-1)
06 经济效益分析
投资成本及回报周期评估
设备投资
包括真空制盐设备、辅助设备、管道、阀门、仪表等。
基础设施建设
包括厂房、仓库、办公楼、员工宿舍等。
流动资金
用于购买原材料、支付工资、缴纳税费等。
回报周期
根据设备产能、市场需求、销售价格等因素综合评估，通常为数年至十几年不等。
生产成本核算与优化建议
原材料成本
真空制盐(3-1)
目录
• 真空制盐概述 • 真空制盐工艺 • 设备与操作 • 产品质量控制 • 环境保护与资源利用 • 经济效益分析
01 真空制盐概述
定义与原理
定义
真空制盐是一种利用真空技术，将盐水在真空环境下蒸发结晶，从而制取食盐 的方法。
原理
真空制盐的原理基于溶液的蒸发结晶过程。在真空环境下，溶液的沸点降低， 使得盐水在较低的温度下即可蒸发。随着水分的蒸发，盐的浓度逐渐提高，最 终达到饱和状态并结晶析出。
高水资源利用效率。
固体废弃物处置和资源化利用
固体废弃物分类
01
对真空制盐过程中产生的固体废弃物进行分类，包括一般工业
固废和危险废物。
固体废弃物处置
02
针对不同类别的固体废弃物，采取相应的处置措施，如填埋、
焚烧等，确保安全处置。
资源化利用
03
鼓励对固体废弃物进行资源化利用，如回收有价值的物质、生
产建材等，推动循环经济发展。
排放标准要求
废气排放应符合国家和地方相关环 保法规及标准的要求，如《大气污 染物综合排放标准》等。
废水处理及循环利用
废水分类收集
按照废水性质和来源进行分类收 集，避免不同性质废水的相互污
染。
废水处理技术
真空制盐概述
第二节 真空制盐的发展历史
1、传热机理：热量要传递，就必须要有温度差。即加热蒸汽的温度 高于卤水的沸点，才能有效的进行传热蒸发。而解决这一问题的做发 就是利用温度随压力变化而变化的关系。如果利用密闭容器，人为的 降低蒸发容器的压力，从而使卤水的沸点降低，达到传热的目的。 2、真空制盐：真空制盐一般是采用多效在加压，常压和负压的状态 下并用，对卤水进行沸腾蒸发结晶，以制取氯化钠晶粒的制盐装置， 简称“真空制盐”。 各效加热蒸汽的压力由正压依次向负压（真空） 推移。前一效的二次蒸汽作为后一效的热源。末效产生的二次蒸汽引 入混合冷凝器，用冷却循环水冷凝后排出系统，其中的不凝汽用蒸汽 喷射泵或真空泵抽出，维持其负压（真空）状态，确保各效之间的有 效温差。实现多效蒸发的目的。
指标 白度，度≧
精制盐 优级 80 一级 75 二级 67
粉碎洗涤盐 一级 55 0.5~2.5 mm 75 97.00 0.80 0.20 2.00 97.00 2.10 0.10 0.80 80 95.50 3.20 0.20 1.10 1.0 0.5 5.0 15.0 35±15（20～50） 10.0 二级 一级 55
3、产品分类 食用盐为晶体氯化钠，用于食用。 食用盐按其生产和加工方法可分为：精制盐、粉碎洗涤盐、 日晒盐。 食用盐按其等级分为：优级、一级、二级。 食用盐分子式：NaCl 食用盐分子量58.44（按1997年国际原子量）。 4、技术要求 4.1感观指标：白色、味咸、无异味、无明显的与盐无关 的外来异物。 4.2理化指标应符合表1规定：
二、NaCl的物理化学性质。 食盐分子式是NaCl。氯化钠是食盐的主要成份，白色立方晶体，或 细小的结晶粉末。比重量2.165（25∕40），分子量58.44，熔点 8010C，沸点14130C，味咸，中性，有杂质存在时易潮解，溶于水 和甘油。难溶于乙醇。用于食品调味，腌制食品。是基础工业原料， 可制取Cl2、H2、盐酸、氢氧化钠、氯酸盐、次氯酸盐、金属钠等。 NaCl可以通过海水、盐湖卤水、真空制盐等方式进行提取。
真空制盐(3)防垢与除垢.ppt
110
5.3
119
110
18.5
128
111
28.5
129
112
38.5
126
111
2650 2250 1500 1280 970
2、垢种类和生成原因
卤水（盐水）中除了NaCl外，还含有Ca、Mg、SO4、HCO3 等，在制盐过程中，这些离子组成的化合物，例如Na2SO4、 CaSO4、CaHCO、NaCl等因为浓度增大、温度升高、或分解，达 到过饱和而析出，附着在加热管面上而形成污垢，对传热过程 非常不利。
8、多效蒸发的目的（节能），效数与生蒸汽消耗量之间的关系； 9、多效蒸发理论效数的计算； 10、多效蒸发最佳效数的确定；通过改变那些参数可以实现适当 增加效数； 11、多效蒸发的基本流程及优缺点； 12、如何提高蒸发装置的生产能力； 13、蒸发系统的节能降耗（详细论述）； 14、蒸发器的生产能力和生产强度；
➢ NaCl垢的形成原因：
卤水对NaCl饱和 NaCl的溶解度随温度变化不大
NaCl垢的形成是由于 沸腾汽化水分（管内 沸腾或管内局部沸腾）
为此真空制盐蒸发器（蒸发式结晶器不同于普通强制循 环蒸发器，主要是考虑抑制加热管内沸腾——设置沸腾段 及良好的结晶条件（以后讲）
沸腾段：指加热室上管板 至蒸发室液面的垂直距离
对硫酸钠接近饱和，在加热管壁处，温度最高溶解度最低，
硫酸钠极易饱和析出，形成污垢，所以造成频繁刷洗蒸发器
➢ CaSO4垢的形成原因： 石膏型卤水中CaSO4的
含量约在5g/L，接近饱和， 且硫酸钙具有逆溶解度性 质（见图）
真空制盐生产中，除 末效在50℃左右，其它各 效均在逆溶解度范围，极 易生成污垢。
15、多效蒸发计算（物料衡算、热量衡算、温差分配等）——毕 业设计 16、多效蒸发温差分配为什么常用等面积分配法？ 17、真空制盐卤水进料流程的确定； 18、盐脚卤水淘洗的作用和原理； 19、真空制盐为什么要防垢？ 20、NaCl、Na2SO4、CaSO4、CaCO3的生成原因？ 21、防垢的方法有哪些？ 22、石膏晶种防垢法的防垢机理和要点
真空制盐(3-1)
盐硝联产：
C %
NaCl Na2SO4
在四效蒸发系统温度 范围内（50-120℃）：
NaCl的溶解度随温度 的升高而增大，
℃
Na2SO4则相反，其溶
解度随温度的升高而
T℃
减小
NaCl—Na2SO4—H2O 体系中盐硝的溶解度
根据这一规律，可先将原料卤水在较低温度下进行蒸 发，在NaCl 大量析出的同时，Na2SO4得到浓缩。当Na2SO4浓 度达到或接近饱和时，将析盐母液升温，Na2SO4溶解度变小 而析出，而NaCl由于溶解度随温度升高而增大，成为不饱 和组分。蒸发水分可使Na2SO4继续析出，NaCl浓度升高。当 NaCl浓度达到或接近饱和时，将析硝母液降温，蒸发，又 可使NaCl过饱和析出，Na2SO4则又得到浓缩。析盐母液再返 回升温，循环使用，NaCl和Na2SO4因此可以得到分离。
图为NaCl－Na2SO4－H2O体系的多温投影图。 图的上半部是在NaCl－H2O 面上的投影，AB为NaCl 的溶 解度曲线，曲线CD为NaCl－Na2SO4 共饱线，AB与CD之间为 NaCl 的饱和曲面。 图的下半部为在Na2SO4－H2O 面上的投影。CD是NaCl－ Na2SO4共饱线。Na2SO4的饱和曲面面积较大，图中只画出其中 一部分，即CD以上部分均为Na2SO4的饱和面的投影。
蒸发器盐脚淘洗和洗盐：
盐浆
真空制盐蒸发后排出的盐浆：
➢ 温度较高：带失热量
➢ 母液夹带及杂质（CaSO4、 Na2SO4）夹带：影响盐质
作用：降温
卤水
卤水
母液置换
分级
盐浆脱水（卤）： 离心机：P系列（HR系列）
盐的干燥： 流化床干燥器：普通流化床 振动流化床 内热式（埋管）流化床
浅谈真空制盐
图1—1制盐流程方块图
卤水处理因卤源不同而处理方法不同，石膏型沿卤主要除钙；芒硝型岩主要除硫酸纳；有钡黄卤主要除钡；黑卤主要除硫化氢；各类卤水均应脱氧，调节PH进罐；为保证盐质也应该除铁。卤水处理工序一般分为加药搅拌和沉清岗位。
母液返回蒸发罐。湿盐去干燥器（一般为沸腾干燥器），经与热空气接触使大部份水分气化，得到含水0.5%以下干盐。在干燥入口处加入防结块添加剂——亚铁氢化钾——2~3PPM。该工序一般分为二次增稠选水，沸腾干燥几个岗位。
干燥经皮带机和计量称分别包装或入仓散装。该工序一般分为运输、计量、包装三个岗位。
本篇仅壁结垢。防止结垢的方法较多，但常用的有三种方法：一、在卤水中加入纯碱等原料，除去钙、镁、硫酸根等成分，这是防垢的根本措施，也就是通常的卤水预处理法；二、严格控制罐内液面，控制加热室压力，控制流速，使用内壁光滑的管材（如钛或不锈钢）；三、在制盐蒸发罐内，加入一定的固体石膏，这些悬浮于料液中的石膏，起着晶核的作用，从料液析出的初生态石膏附着于其表面，防止了在加热管上析出的结垢，这叫石膏晶种法。
蒸发工序是真空制盐的主要工序。其主要过程为蒸汽加热一效卤水，二次蒸汽逐效加热下一效卤水，末效二次蒸汽由冷凝器用水冷凝带走。盐由盐脚抽至旋流增稠，稠料液去离心脱水，稀料液回罐或排除系统。各效冷凝水闪发回收热量，最后送至其他工段。该工序主要分液面操作、旋流增稠选水、排盐、冷凝水等四个岗位。
脱水干燥工序主要是将增稠为60%~70%左右盐浆在离心机内脱水，得含水3%左右湿盐。
图1—2
该方式主要特点是各效之间不转料，保证生产的连续性。但由于一效排盐温度较高，闪发蒸汽较多，热损失较大，使操作环境恶化。
真空制盐基本知识
真空制盐基本知识目录1. 真空制盐简介 (2)1.1 真空制盐的历史与发展 (3)1.2 真空制盐的基本原理 (4)1.3 真空制盐与其他制盐方法的比较 (5)2. 真空制盐过程 (6)2.1 原料准备 (7)2.2 盐卤蒸发 (8)3. 设备配置 (10)3.1 真空制盐锅及相关设备 (11)3.2 真空泵和其他辅助设备 (13)3.3 控制系统及自动化程度 (14)4. 工艺参数控制 (15)4.1 温度控制 (16)4.2 盐卤浓度与流速 (17)5. 环境与安全 (18)5.1 环境影响 (19)5.2 安全措施与环保要求 (21)6. 质量控制与检测 (23)6.1 产品品质标准 (24)6.2 质量检测方法 (25)6.3 质量控制流程 (26)7. 经济效益分析 (28)7.1 成本分析 (29)7.2 经济效益评估 (31)7.3 投资回报预测 (32)8. 案例分析 (33)8.1 成功案例分享 (34)8.2 实施细节与经验 (35)9. 未来发展趋势与挑战 (36)9.1 技术发展趋势 (37)9.2 市场需求与挑战 (38)9.3 应对策略与发展方向 (40)1. 真空制盐简介又称为高温蒸发制盐或冷结晶制盐，是一种现代盐的生产方法，它结合了蒸发和结晶的工艺流程，是一种高效节能的方法。
该技术利用高温蒸发原理，将海水中溶解的氯化钠分离出来，并冷凝成食盐晶体。
在真空制盐过程中，首先将收集到的海水引入热交换器中进行预热。
预热海水后，通过热交换器将其输入蒸发罐内，利用蒸汽进行加热，使得水分子蒸发变成水蒸气，而氯化钠则留在蒸发罐底部。
为了更有效地蒸发海水，通常会抽取罐内空气，形成相对较低的内部压力，从而降低水的沸点，减少热能消耗，这就是所谓的“真空”概念。
随着水分的蒸发，氯化钠的浓度逐渐增加，并最终在蒸发罐底部形成饱和溶液。
饱和溶液通过特殊管道泵送至冷结晶器中，溶液会经过冷却和结晶区。
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(2)IV效母液（循环液） IV效母液4b的组成应根据使NaCl在IV效中尽可能多
的析出，而IV效母液在通过预热器2后Na2SO4达到或 接近饱和但不析出的原则来确定。
(3)硝蒸发器母液 硝蒸发器母液Xb的组成以保证在硝蒸发器内
Na2SO4尽可能多的析出，而NaCl不析出为依据。
制盐与盐化工艺
制5 盐与盐化工艺
振动电机 振动流化床干燥器
制盐与盐化工艺
制7 盐与盐化工艺
盐硝联产：
C %
NaCl Na2SO4
在四效蒸发系统温度 范围内（50-120℃）：
NaCl的溶解度随温度 的升高而增大，
17.9℃
Na2SO4则相反，其溶 解度随温度的升高而
T℃
减小
NaCl—Na2SO4—H2O 体系中盐硝的溶解度
制8 盐与盐化工艺
根据这一规律，可先将原料卤水在较低温度下进行蒸 发，在NaCl 大量析出的同时，Na2SO4得到浓缩。当Na2SO4浓 度达到或接近饱和时，将析盐母液升温，Na2SO4溶解度变小 而析出，而NaCl由于溶解度随温度升高而增大，成为不饱 和组分。蒸发水分可使Na2SO4继续析出，NaCl浓度升高。当 NaCl浓度达到或接近饱和时，将析硝母液降温，蒸发，又 可使NaCl过饱和析出，Na2SO4则又得到浓缩。析盐母液再返 回升温，循环使用，NaCl和Na2SO4因此可以得到分离。
制11盐与盐化工艺
NaCl溶解度曲 线
NaCl饱和面
NaCl、Na2SO4共饱线
温度t/℃
制12盐与盐化工艺
Na2SO4饱和面
制13盐与盐化工艺
为了盐硝彻底分离，即NaCl在析出时，Na2SO4应处于不 饱和状态；Na2SO4析出时，NaCl应处于不饱和状态，要严 格控制几个关键中间物料的组成： (1)III效母液
III效母液是盐系统和硝系统的联接点，它的组成对盐 硝的分离及盐系统和硝系统间的平衡至关重要。III效母 液和析硝母液混合，并在IV效内蒸发析出NaCl，而Na2SO4 则不允许析出，因此需对相平衡关系和蒸发系统物料平衡 关系综合考虑，以确定合适的III效母液浓度3b。在一个 已建成的装置中，III效母液组成一般不应作大的变动。
制盐与盐化工艺
蒸发器盐脚淘洗和洗盐：
真空制盐蒸发后排出的盐浆： ➢ 温度较高：带失热量 ➢ 母液夹带及杂质（CaSO4、
Na2SO4）夹带：影响盐质
卤水
作用：降温 母液置换 分级
盐浆
卤水 制盐与盐化工艺
盐浆脱水（卤）： 离心机：P系列（HR系列）
盐的干燥： 流化床干燥器：普通流化床 振动流化床 内热式（埋管）流化床
制盐与盐化工艺
制10盐与盐化工艺
图为NaCl－Na2SO4－H2O体系的多温投影图。 图的上半部是在NaCl－H2O 面上的投影，AB为NaCl 的溶 解度曲线，曲线CD为NaCl－Na2SO4 共饱线，AB与CD之间为 NaCl 的饱和曲面。 图的下半部为在Na2SO4－H2O 面上的投影。CD是NaCl－ Na2SO4共饱线。Na2SO4的饱和曲面面积较大，图中只画出其中 一部分，即CD以上部分均为Na2SO4的饱和面的下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
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真空制盐（3）
制盐与盐化工艺
真空制盐卤水流程的选择：
真空制盐原料不同，选用的卤水流程也有所不同，一般而言： 进料流程： 对NaCl饱和或接近饱和，则采用平流进料 不饱和则可以采用先进末效浓缩，然后再平流进其它效； 排料流程： 多种多样，各有利弊。 对于海水滩晒饱和卤水真空制盐采用顺流排料较好； 其它卤水，平流排盐较多（加淘洗）。