大钻孔卸压安全技术措施示范文本

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大孔径钻孔施工安全技术措施

II24底抽巷大孔径钻孔施工安全技术措施
一、施工目的
为进一步做好消突工作，提高瓦斯抽采浓度，掩护II823风巷安全顺利掘进，需在II24底抽巷施工φ127mm钻孔，为保证施工作业安全，特编制施工安全技术措施。

二、施工准备
1、确认施工地点巷道顶板支护良好、巷道通风良好、无瓦斯积聚现象。

2、施工选用ZDY-3200S型钻机，钻头选用φ127mm复合片钻头，钻杆选用φ63.5mm 浅螺纹钻杆。

3、施工地点下风侧5-10m范围内安设瓦斯传感器。

4、巷道必须建立可靠的通风系统及完善的瓦斯抽采系统。

三、施工安全注意事项
1、开始钻进时，要减压慢钻，待钻头全部钻进岩层中工作平稳后，压力再逐渐增大至合适压力为止。

2、施工过程中应根据孔内煤岩性情况，适当控制钻进压力及速度，以防止钻孔塌孔、偏斜、卡钻情况发生。

保证钻孔孔口排渣正常，确保钻孔后路畅通。

3、施工期间，人员禁止正对孔口及钻杆，防止钻孔喷口或钻具滑落伤人。

4、钻孔施工至见煤段时应减压慢钻，防止钻孔喷孔，降低钻孔喷孔强度。

5、施工期间，钻孔出现喷孔现象，钻机应停止钻进且关闭钻机电源。

并对喷孔钻孔进行临时合茬抽放，待煤层瓦斯压力降低稳定后再进行钻进。

6、钻孔施工到见煤位置后，在见煤段进行冲孔，防止在瓦斯抽采过程中煤岩粉被吸入抽采管路内造成管路堵塞。

7、其他未尽事宜按照《II24底抽巷钻探施工安全技术措施》执行。

煤柱工作面施工卸压孔安全技术措施

煤柱工作面施工卸压孔安全技术措施一、概况：由于1303煤柱工作面属“孤岛”工作面，东临1107工作面，西邻1105工作面，南邻1303外工作面，北临1105外工作面，工作面压力普遍大，易出现冲击地压现象，影响工作面正常、安全生产。

经领导研究决定在1303煤柱工作面施工卸压孔及注水孔，预防冲击地压现象发生，为保证工作面施工卸压孔、注水孔期间安全，特制定本安全技术措施。

二、技术关键点：1、卸压孔在工作面和下顺槽下帮施工，卸压孔采用风钻打眼，工作面卸压孔位置：距顶板500mm在煤墙侧施工。

孔径Φ89mm，深度8m，孔间距4m，与水平线夹角25°。

回采过程中，每回采3m为一个循环，重新施工卸压孔。

下顺槽卸压孔位置：距底板1500mm，施工两排卸压孔，孔深5m，排距500mm，间距2m，沿煤层倾向（钻孔布置见附图）。

2、根据实验段巷道卸压变化情况，打卸压孔时可适当调整孔深、个数或角度，以达到最佳卸压目的。

3、注水孔位置：距底板1500mm在煤墙侧施工，注水孔沿工作面倾斜方向每隔5m打一个孔，孔径Φ42mm，孔深不小于5m，注水孔倾斜向上夹角为20°。

煤层厚度变化时，注水孔夹角及注水孔深度适当调整。

4、注水量以煤壁滴水为止或相邻注水孔中流水时，即可停止注水，每班验收员要按规定填写好煤壁注水参数单。

三、安全重点：1、在回采期间，工作面所施工的卸压孔及注水孔，严禁当做炮眼使用。

2、工作面打卸压孔或注水孔时，如探眼内出现渗水，应立即停止打钻，并且不得拔出钻杆，如出水量增大，要及时向调度室和区队值班人员汇报，并采取措施，进行处理。

3、工作面回采期间过断层时，煤岩交界处钻孔施工前应检查施工地点瓦斯浓度，无异常情况方可施工。

岩石段，可不施工卸压孔或注水孔。

四、施工卸压孔安全技术措施1、工作面使用风钻打钻施工前，钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法，并对风钻进行检查，工作性能良好方可使用。

卸压爆破安全技术措施示范文本

卸压爆破安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月卸压爆破安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、放炮使用的雷管必须经过全电阻导通试验后，方可使用。

2、装药时先将炮头其后是药卷交替装入PVC塑料管中，严格按2个炮头均布全部药卷，正向装药。

3、装炮泥时要将炮眼用炮泥封满封实。

4、雷管使用专门订购的长10m脚线的毫秒延期电雷管，防止接头遇水或联线不良造成瞎炮。

当现场没有10m长脚线的雷管时，也可用3.5m以上长度的短脚线雷管，但短脚线到孔口以外的孔间连接必须用专用购进的雷管脚线。

连接时要把接点吊起，并用绝缘胶布把接点绑扎好。

定炮时，炮脚线接头要拧紧、错开、并用绝缘胶布包好。

5、当库中没有长脚线雷管时，也可使用普通脚线的雷管，为防止因接头连接问题而出现瞎炮，脚线接头要错开150mm以上。

6、炮孔内药卷之间必须密实，药卷聚能穴朝向同一方向（朝向眼底），其余部分用粘土炮泥封口。

7、打眼前将打眼范围内直接受影响段的管、线、缆保护好。

放炮前要在眼口处固定防窜炮的皮带。

8、放炮员必须经过专门培训，持证上岗。

9、加强火工品管理，炸药、雷管分别装箱放置，并加锁保护，避免碰撞或与导电体接触，当班剩余炸药、雷管应及时退库，不得藏箱或转交他人。

煤矿车场卸压孔施工安全技术措施

煤矿车场卸压孔施工安全技术措施一、概况：北翼7#中部车场设计长度136.6m，现已施工完毕。

在掘进至80m位置后，煤炮现象及顶板压力显现较为严重，部分区域出现煤炮后支护锚索拉断现象。

为保证现场的施工安全，防止冲击地压的发生，根据安排，我对将在北翼7#中部车场80m至回风联络巷交岔点段进行卸压施工。

为保证卸压施工的安全顺利进行，特编制本施工安全技术措施。

二、施工工器具的准备：帮部大直径卸压钻孔施工工器具：KZQJC-1100/9.2型气动架柱式钻机1部、φ125mm高效螺旋防塌孔钻头、φ69mm螺旋钻杆及其它配套设备施工。

三、施工方案及施工方法：（一）北翼7#中部车场89m至回风联络巷交岔点段（含交岔点），对巷道南、北帮进行大直径钻孔卸压，孔深20m（南1~3号孔孔深10m），间距3m，孔径Φ125mm。

（二）施工方法：1、大直径卸压孔的施工方法：帮部大直径卸压钻孔采用KZQJC-1100/9.2型气动架柱式钻机、φ69mm 螺旋钻杆配φ125mm高效螺旋防塌孔钻头施打。

大直径卸压钻孔施工过程中应湿式打眼或采用孔口扑尘，严禁干打眼。

开眼处如煤体松动，应处理好再开眼，确保钻头落在实煤上。

钻眼时要注意掌握好钻杆的角度，确保钻孔角度及钻孔深度。

施工人员应相互配合，要做到“三紧、两不要”。

钻进过程中，钻具、钻杆与钻眼方向应保持一致，推力要均匀适当，，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

2、卸压施工技术参数及要求：直径：Φ125mm；孔深：20m；角度：垂直于巷道墙体；位置：见北翼7#中部车场卸压孔布置图。

3、施工前的准备工作:1）根据探设计由技术人员标定钻孔的位置。

2）清理好场地，准备好超前探施工需要的钻杆、钻头、钻机等工器具。

3）现场配备一名瓦检员负责超前探时的瓦斯及其它有害气体的监测。

4）安监科配备一名安全员负责施工现场的安全保障工作。

5）检查设备、工器具及设备防护设施是否完好，各部件联接是否可靠，管路联接是否正确。

上顺槽“钻孔卸压”安全技术措施

上顺槽“钻孔卸压”安全技术措施一、概况河南永华能源有限公司嵩山煤矿煤层赋存为典型的“三软”煤层，矿山压力显现快，支护架棚变形快且严峻，巷道返修率高，不利于行人、运料、通风及工作面回采平安。

为延长巷道服务时间、降低修护率，依据矿支配，在2202上顺槽进行打设“松帮卸压”钻孔，为确保施工期间的平安和工程质量，特编制本平安技术措施。

二、技术要求及参数1、设备：ZQS-65/2.5型气动钻机。

2、钻杆：φ89mm（钻头），长1.0m麻花钻杆。

3、工作压力：0.4～0.63Mpa。

4、钻孔深度及数量：钻孔深度为2.0m，每排布打5个钻孔，钻孔排距为500mm，间距见钻孔布置示意图。

定期监测巷道压力及卸压孔变形状况，如无明显变化时，应准时调整钻孔数量、角度及深度。

5、“松帮卸压”钻孔距2202工作面超前支护不得小于50m。

6、使用合理的润滑油和保持良好的润滑性，不得无润滑油作业。

7、为充分爱护钻头，当钻孔打设遇岩石时即停止钻孔作业。

8、为便于对“松帮卸压”钻孔变形状况的观看，严禁将塑料瓶等任何物件塞入卸压孔中。

三、平安措施1、打眼前全面检查气钻连接部位，上紧各种接头，防止联络头松落伤人。

领钎工领完钎后不得从钎杆下通过，并准时站到平安地点。

钻工不得对钎杆横向加压，防止断钎伤人。

2、打眼时，作业人员扎好袖口（作业人员不得戴手套）等，防止被钎杆卷入受损害，作业时精力集中（钻杆在高速运转时，身体任何部位不得与其接触，以免意外发生），打眼过程中适当来回抽动钻杆，防止煤体夹钻。

3、打眼前，检查、加固前后3m范围内的架棚，确认平安后方可作业施工。

4、打眼时把握好方向、角度，同时应有良好的外捕尘效果。

5、使用风动设备时，风头必需上牢靠，防止在打眼过程中脱扣伤人。

6、使用风钻时，只准一人推动，用力匀称，不得上下左右摇摆或用力过猛。

7、钻孔时如发觉气钻声音特别，温度过高时应马上停止作业，查明缘由准时排解，风钻不得带病作业。

8、打眼时，如遇到卡钻、顶钻现象时，应马上停止作业，待查明缘由后方可作业。

钻孔安全技术措施

钻孔安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX钻孔安全技术措施庆兴煤矿属六证齐全的合法生产矿井，在日常生产过程中，基本按照《开采方案设计》和《安全专篇》的规定进行采掘布置，设置安全设施。

仅仅是煤层之前的穿层钻孔未按规定施工，这主要是施工穿层岩石钻孔比较困难。

M8煤层底板较硬，为粘土质粉砂岩及碳质页岩，岩石对钻头磨损大，含金钻头昂贵，平均价格在5500元/个以上，打不了2个钻头就不行了，因而未及时施工穿层钻孔。

2011年8月13日，毕节地区安监局来矿检查，查出我矿未按《安全专篇》要求施工穿层抽放钻孔，要求我矿立即停产整顿。

根据毕节地区安监局的安全指令，无论如何也要施工M9煤尘抽放钻孔，为此制定穿层抽放钻孔施工的安全技术措施如下:一、概况1、矿区含煤地层为上二叠系上统龙潭煤组，主采煤层由上至下为M8、M9、M11，各煤层特征如下：M8煤层：为本矿主采煤层，位于龙潭组中断，为较陡倾斜煤层，也是区内赋存较好的一层煤层，全区稳定可采，煤层较稳定，结构简单，但又一层夹矸较厚，煤层平均厚度为1.8m～2.4m,下距M9煤层15m～20m,平均层间距17.5m。

M9煤层：为本矿主菜煤层，位于煤层中部，煤层形态呈似层状产出，赋存较稳定，厚度0.6m～1.1m,平均厚度为1.0m，上距M8煤层15m～20m，下距M9煤层30m～50m，平均40m。

顶板为粉砂质泥岩，底板为粘土岩，稳定性差。

M11煤层：为本矿主菜煤层，位于煤层底部，层位较稳定，煤层形第 2 页共 7 页态呈似层状产出，厚度1.5m～2.1m，平均厚度1.8m，赋存较稳定，上距M9层30m～50m，平均40m，顶板为泥质石灰岩，底板为粘土岩，属软性岩石，稳定性差。

2、本矿M8煤层的1081首采面已回采结束并密封，目前采面工作面为1082采面。

该采面回风巷走向长360m，运输巷走向长400m，平均煤层1.87m，可采储量约6.3万t，采面最低标高为1554.2m,最好标高为1588.2m。

上顺槽钻孔卸压安全技术措施

上顺槽钻孔卸压安全技术措施
上顺槽钻孔卸压是一项危险性较大的作业，必须采取一系列严
格的安全技术措施才能保证作业的安全性。

以下是针对上顺槽钻孔
卸压的安全技术措施：
1. 安全培训：所有参与上顺槽钻孔卸压作业的人员必须经过充
分的安全培训，了解操作规程和安全技术要求，掌握必要的应急处
理和自救方法，提高安全意识。

2. 严格遵守操作规程：上顺槽钻孔卸压作业必须按照规定的操
作规程进行，不得擅自改动或忽略任何环节，避免造成不可逆的危害。

3. 安装监测设备：对于上顺槽钻孔卸压的每一个环节都应该安
装相应的监测设备，包括安全阀、压力指示器等，及时发现异常情况。

4. 多层防护措施：安全防护是上顺槽钻孔卸压作业的重要环节，对于可能存在的危险因素，需要采取多层防护措施，比如设置警示
标志、隔离带、安全栏杆等。

5. 备置必要的救援设备：上顺槽钻孔卸压作业中一旦出现故障
或事故，需要及时进行救援处理。

因此，在现场应配备足够数量的
救援设备，如煤气探测仪、呼吸器、急救箱等，及时解决可能出现
的问题。

6. 定期检修和维护：维护设备、设施、安全防护措施等是保证上顺槽钻孔卸压安全的重要手段，应定期进行检修和维护，确保其正常运转和有效性。

上顺槽钻孔卸压作业是一项复杂的作业，必须高度重视安全问题，加强安全管理和技术措施的落实，以确保作业的安全性和顺利进行。

工作面卸压安全技术措施 (精华1篇)

工作面卸压安全技术措施(精华1篇)工作面卸压安全技术措施1由于2201工作面停采时间较长,工作面压力急剧增大,但液压支架安全阀没有开启,为防止支架损坏,特制定本措施,具体事宜如下:一、概况: 本工作面切眼倾斜长度为182m,胶带顺槽端头分别使用YT4000/16/30型端头液压支架2架和YT3200/16/26型端头液压支架1架;轨道顺槽端头分别使用YT4000/16/30型端头液压支架1架和YT3200/16/26型端头液压支架1架;工作面使用Y3200/09/21型基本支架128架。

二、工作面支架型号及技术参数1、端头支架型号:YT4000/16/30 型式:掩护式液压支架高度:1600~3000 中心距:1500 宽度:1420~1590 初撑力:3092kN 工作阻力:4000kN 支护强度~ 底板比压~适应煤层倾角:≤15° 泵站压力:3操作方式:本架手动安全阀开启压力端头支架型号:YT3200/16/26 型式:掩护式液压支架高度:1600~2600 中心距:1500 宽度:1420~1590 初撑力:3092kN 工作阻力:3200kN 支护强度~ 底板比压~适应煤层倾角:≤15° 泵站压力:3操作方式:本架手动安全阀开启压力:33、基本支架型号:Y3200/09/21型型式:掩护式液压支架高度:900~2100 中心距:1500 宽度:1420~1590 初撑力:3092kN 工作阻力:3200kN 支护强度~ 底板比压~适应煤层倾角:≤15° 泵站压力:3操作方式:本架手动安全阀开启压力:3三、原由及采取的方法:1、通过KJ693顶板动态监测系统无线压力表和机械压力表观测,上下两端头压力超过以上,及工作面局部压力超过3以上,但支架安全阀并没有开启,远远大于工作面支架承受压力,说明支架安全阀阻塞损坏,应及时维修更换,特采取如下办法。

2、采取缓慢降柱升柱的方法进行卸压更换。

钻屑法及卸压钻孔施工安全技术措施

钻屑法及卸压钻孔施工安全技术措施Last updated on the afternoon of January 3, 2021编号：YM18-06-11汶上义桥煤矿有限责任公司防治冲击地压施工安全技术措施编制人：区长：施工单位：掘一工区编制日期: 2018年6月11日防治冲击地压施工安全技术措施一、编制说明3305工作面胶带顺槽外段及外切眼掘进期间冲击危险性评价结论为中等冲击危险，监测方法及效果检验均为钻屑法监测，防治方法为煤粉量超标或出现卡钻现象时实施钻孔卸压。

根据冲击地压防治办公室施工联系书（编号YM2018-6-11），3305工作面胶带顺槽外段及外切眼在掘进期间采用钻屑煤粉法进行监测并根据监测结果施工卸压钻孔进行卸压。

为确保施工安全，特编制本通用安全技术措施。

二、施工要求1、钻屑法施工要求1）每掘进10m在迎头后8m范围内，对掘进迎头面及两帮各施工一个钻孔进行煤粉监测。

2）迎头面钻孔与迎头面垂直，两帮钻孔向迎头方向与帮部夹角成45度。

3）钻孔孔深12m，孔径42mm，钻孔位置距底板。

4）工区在防冲办技术人员的指导下施工。

2、卸压钻孔施工要求1）正常掘进时：对钻屑法监测到的动态危险区，在迎头施工1个煤层大直径钻孔。

2）当煤炮次数频繁、压力较大时，在迎头施工3个煤层大直径钻孔，钻孔呈“三花”布置。

钻孔直径150mm，确保迎头保护带宽度不小于10m。

巷道贯通前或揭露断层时实施煤层大直径钻孔进行预透，钻孔“三花”布置，间距1m，孔径150mm。

3）对动态危险区两帮实施煤层大直径钻孔，孔深20m，孔间距3m，孔径150mm，孔口高度为。

4）其它施工标准严格按施工联系书要求执行。

三、钻屑法部分1、钻屑法监测方法1）使用ZQS-50/气动手持式钻机及与其配套的1m插接式麻花钻杆和Φ42mm钻头施工钻孔，钻进速度要均匀，推力和钻孔成一条直线，每1～2分钟钻进1m，每钻进1m测量1次煤屑重量。

钻进到指定深度时，手持式钻机空转确保钻屑全部排出。

1707上巷ZK-150钻机施工卸压钻孔安全技术措施

1707下巷ZK-150钻机施工卸压钻孔安全技术措施编制：廖永平二〇〇八年一月二十七日1707下巷ZK-150钻机施工卸压钻孔安全技术措施1707工作面位于我矿西采区17#煤层掘进，1707下巷掘进正处于17#煤层突出条带。

从掘进情况看，炮后瓦斯较高，施工排放钻孔喷孔严重，钻屑解吸指标（k1）高达1.2mL/gmin1/2，钻屑指标（smax）高达8kg/m。

目前掘进工作面煤层逐渐变薄，矿决定用ZK-150钻机施工卸压钻孔并探明前方煤层情况。

为确保钻机施工安全，特制定如下安全技术措施。

1、施工现场必须加强支护，棚距不得超过0.8m，巷高不低于2m，工作面5m内要加强背帮护顶，棚与棚之间要打撑木，增加工作面周围的抗压能力。

2、钻机安装必须平稳，垫木必须超过钻机下部外围尺寸200mm 以下，压顶、箭柱必须打紧打牢，下部一定要顶在实处。

3、打钻施工必须严格按设计要求布臵，孔径、孔深、方位、倾角等要求施工，特殊情况确需要变更参数时须先请示处、矿总工程师，获准同意后方可施工。

4、每班钻工施工人员必须有一名负责人统一指挥，全体作业人员要了解钻机及配套设备的工作原理和机械性能，掌握常见故障的简单处理方法。

一旦机械出现故障或有异响，必须立即停机检查、检修。

开钻前必须检查与钻机配备的电动机及其附属电气设备是否防爆，一旦发现失爆必须立即处理，决不和强行蛮干。

5、钻孔施工必须使用循环水，避免造成巷道积水过多，钻孔施工不准打干钻，避免引起煤层自燃。

6、机电必须每天派人对该巷电器、设备、电缆进行检查，特别是电煤钻、钻机电机，发现失爆立即处理，只有确认无失爆现象才能开钻并作好记录。

7、工作面施工卸压钻孔期间，监测每天必须对该巷探头进行调试，确保瓦斯超限能准确断电。

8、钻孔施工期间，钻机上方必须悬挂便携瓦斯报警仪，同时将瓦斯探头移至靠工作面3m内，风筒出口距工作面5m内。

9、钻孔施工期间，工作面及回风侧只安排专职瓦检员、救护队员、巷内打钻人员3人，工作面及回风侧不得安排作业人员。

钻孔作业中实施安全技术措施

钻孔作业中实施安全技术措施1. 总则钻孔作业是建筑、地质勘探、采矿等行业中常见的作业方式。

为了保障钻孔作业的安全顺利进行，特制定本安全技术措施。

本措施适用于各种钻孔作业，包括但不限于建筑基础钻孔、地质勘探钻孔、隧道钻孔等。

2. 作业前准备2.1 人员准备- 从事钻孔作业的人员应具备相应的技能和经验，并经过专业培训和安全教育。

- 作业现场应配备足够的工作人员，并明确各自的职责。

2.2 设备准备- 钻孔设备应符合国家相关标准，并定期进行维护和检查。

- 确保所有设备完好无损，安全防护装置正常工作。

2.3 现场准备- 清除作业现场的障碍物，确保作业空间充足。

- 设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。

3. 作业过程中安全技术措施3.1 钻孔作业- 严格按照作业方案进行钻孔，不得随意更改钻孔位置和深度。

- 控制钻孔速度，避免过快或过慢导致事故发生。

3.2 钻头更换- 在更换钻头时，应先停止钻机，并确保钻头完全停止旋转。

- 使用专业工具进行钻头更换，避免用手直接触摸钻头。

3.3 钻孔冲洗- 钻孔过程中应定期进行冲洗，以清除钻孔内的碎屑。

- 使用安全的冲洗液，避免对环境和人体造成伤害。

3.4 通风换气- 钻孔作业现场应保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。

- 定时检测作业现场的空气质量，确保符合安全标准。

3.5 防尘防毒- 作业现场应配备有效的防尘防毒设施，如防尘口罩、防毒面具等。

- 定期对防尘防毒设施进行维护和检查，确保其正常工作。

3.6 应急处理- 作业现场应配备相应的急救药品和设备，以应对突发状况。

- 作业人员应掌握基本的急救知识，以便在紧急情况下进行自救和互救。

4. 作业后清理- 钻孔作业完成后，应将现场清理干净，并报告作业情况。

- 对钻孔设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

5. 附则- 本安全技术措施自发布之日起实施，并根据实际情况进行修订。

- 违反本措施的行为将受到严肃处理，并依法追究相关责任。

卸压爆破安全技术措施

01
02
方案设计
根据勘察结果和爆破目标，设计合理的爆破方案，包括炮孔布置、装药结构设计、起爆方式等。
03
炮孔施工
按照设计方案进行炮孔施工，确保炮孔位置准确、深度适宜。
安全监测与评估
在爆破后进行安全监测和评估，检查爆破对周边环境的影响，确保安全无事故。
05
04
装药与起爆
按照设计方案进行装药和起爆，控制好起爆时间和能量释放过程，确保爆破效果达到预期目标。
经验教训
在进行爆破作业前，必须进行严格的爆破设计和安全评估，确保爆破参数合理、安全措施到位。
案例二：某隧道卸压爆破事故
01
事故经过
某隧道施工时，为了降低岩石强度和减少开挖难度，采用卸压爆破技术
。但由于爆破后没有及时进行支护，导致隧道坍塌，造成人员伤亡。
02
原因分析
爆破后未及时进行支护，隧道围岩在爆破冲击力和后续的应力释放双重
03
卸压爆破安全措施
严格控制药量
药量控制
在卸压爆破中，严格控制炸药的使用量是至关重要的。过多的炸药可能会导致过大的冲击力和震动，增加对周围环境和设施的破坏风险。
炸药选择
根据岩石性质、爆破条件和施工要求，选择适合的炸药类型和品种。同时，应尽量选择低爆速、低殉爆和低成本的炸药。
合理确定爆破时间
06
结论与展望
结论
01
02
03
卸压爆破是一种有效的矿山安全技术，能够降低爆破作业对周边环境
和人员的影响。
卸压爆破通过控制爆破能量释放，减少对围岩的破坏，提高围岩的稳
定性。
卸压爆破技术在实际应用中取得了良好的效果，提高了矿山安全生产

大钻孔卸压安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书大钻孔卸压安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共3 页仅供参考[整理]大钻孔卸压安全技术措施1、打钻前，要先检查巷道支护情况，巷道支护不合格的或有问题的要先处理好后再施工。

2、打钻地点出现以下情况，先将人员撤到安全地点，待压力稳定后经跟班队长、安监员检查，确认无危险后再进入。

（1）有较大的煤炭突出，煤壁突然外膨。

（2）出现煤壁有连续响声、煤炮声不断、围岩活动明显加剧、支护变形等现象时。

（3）压力持续增加时。

3、在打钻过程中如出现吸钻、顶钻、卡钻或钻屑量突然增加等动力显现现象时，操作钻人员尽可能远距钻后操作，除安撤钻杆外，不得随意进入煤壁处逗留。

4、为了预防打大钻孔时诱发冲击地压，钻机操作人员必须时刻监视煤壁和钻孔内动态异常情况，清理好退路，发现险情立即停钻撤出。

5、打钻时伴随严重动力现象时要抽出钻杆，待压力稳定后再工作。

因压力所致卡死钻杆后要在该孔附近1～2m处另行打钻。

并将卡钻杆情况汇报矿压科，以便组织及时卸压。

6、作业地点要做好孔口洒水灭尘，以及个人防尘工作。

因采用麻花钻杆特种大钻头打眼故为干打眼，钻进中要采用水管眼口捕尘灭尘工作。

钻孔要用黄泥封口，封口不得少于200mm。

7、钻孔煤粉要用水及时冲湿后采用装车、或上皮带或装塑料编织袋等方法运走。

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(完整版)钻孔施工安全技术措施(范本)

11011轨道顺槽本煤层补充钻孔施工安全技术措施编制：队长：施工单位：抽放队审核防突部：通风科：机电科：安检科：调度室：防突副总：审批总工程师：目录一、施工地点概况 (1)二、瓦斯地质概况 (1)三、钻孔类型和设计概况 (2)四、钻机使用安全措施 (2)（一）钻机型号 (2)（二）钻机、钻具的保养和维修制度 (5)（三）施工组织 (6)（四）钻孔标定方法 (7)五、地面试车、井下运输、井下试车、施工过程中移钻及稳钻安全措施 (7)（一）地面试车安全措施 (7)（二）下井运输安全措施 (9)（三）井下安装试车安全措施 (9)（四）施工过程移钻安全措施 (10)（五）施工过程稳钻安全措施 (11)六、施工钻孔安全技术措施 (11)（一）施工钻孔安全技术措施 (11)七、应急处理措施和避灾路线 (17)（一）瓦斯超限的应急处理措施及避灾路线 (17)（二）瓦斯突出的预兆、应急处理措施及避灾路线 (17)（二）打钻着火导致一氧化碳超限的应急处理措施及避灾路线 (18)（三）打钻出现顶钻、卡钻的应急处理措施 (19)（四）打钻出现打见岩的应急处理措施 (19)（五）施工地点出现顶板冒顶的应急处理措施及避灾路线 (20)（五）施工地点出现风量不足、停风的应急处理措施 (20)（六）施工地点出现透水的应急处理措施及避灾路线 (20)八、钻孔补孔要求 (21)九、打钻交接班要求 (21)十、打钻电器设备管理要求 (22)十一、措施贯彻具体要求 (22)十二、措施说明 (22)11011轨道顺槽本煤层钻孔安全技术措施根据防突需要，为确保11011工作面防突工作的顺利进行，需在11011工作面轨道顺槽施工本煤层补充钻孔。

在施工期间，为确保钻孔施工安全，特制定此措施，望相关单位贯彻、学习、执行。

一、施工地点概况11011工作面切眼长度120m，轨道顺槽沿煤层倾向布置。

轨道顺槽为回风巷，工作面污浊风流经轨道顺槽，通过东一车场回风巷进入东翼回风大巷，经风井排入地面。

上顺槽“钻孔卸压”安全技术措施(最新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改上顺槽“钻孔卸压”安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes上顺槽“钻孔卸压”安全技术措施(最新版)一、概况河南永华能源有限公司嵩山煤矿煤层赋存为典型的“三软”煤层，矿山压力显现快，支护架棚变形快且严重，巷道返修率高，不利于行人、运料、通风及工作面回采安全。

为延长巷道服务时间、降低修护率，根据矿安排，在2202上顺槽进行打设“松帮卸压”钻孔，为确保施工期间的安全和工程质量，特编制本安全技术措施。

二、技术要求及参数1、设备：ZQS-65/2.5型气动钻机。

2、钻杆：φ89mm（钻头），长1.0m麻花钻杆。

3、工作压力：0.4～0.63Mpa。

4、钻孔深度及数量：钻孔深度为2.0m，每排布打5个钻孔，钻孔排距为500mm，间距见钻孔布置示意图。

定期监测巷道压力及卸压孔变形情况，如无明显变化时，应及时调整钻孔数量、角度及深度。

5、“松帮卸压”钻孔距2202工作面超前支护不得小于50m。

6、使用合理的润滑油和保持良好的润滑性，不得无润滑油作业。

7、为充分保护钻头，当钻孔打设遇岩石时即停止钻孔作业。

8、为便于对“松帮卸压”钻孔变形情况的观察，严禁将塑料瓶等任何物件塞入卸压孔中。

三、安全措施1、打眼前全面检查气钻连接部位，上紧各种接头，防止联络头松落伤人。

领钎工领完钎后不得从钎杆下通过，并及时站到安全地点。

钻工不得对钎杆横向加压，防止断钎伤人。

2、打眼时，作业人员扎好袖口（作业人员不得戴手套）等，防止被钎杆卷入受伤害，作业时精力集中（钻杆在高速运转时，身体任何部位不得与其接触，以免意外发生），打眼过程中适当来回抽动钻杆，防止煤体夹钻。

工作面卸压安全技术措施

工作面卸压安全技术措施前言在煤矿井下，由于各种因素的原因，工作面的突出事故时有发生。

工作面卸压是确保矿井工作面安全生产的重要环节之一，卸压操作失误或管理不到位会给井下人员带来巨大的伤害和财产损失。

本文将介绍工作面卸压的安全技术措施及应急救援措施。

工作面卸压的定义工作面开采过程中，随着煤柱逐渐消失，导致煤壁应力集中，煤壁及岩层突出时发生了煤与瓦斯的喷出或者瓦斯的突出现象，此时工作面采取的减压措施就是卸压。

工作面卸压分为lz(y)、t(j)、pq(m)三种形式。

工作面卸压的安全技术措施1. 灾前准备在采煤前对工作面是否有缺陷、是否存在地质构造变异、是否瓦斯含量大等进行调查，评估工作面的安全状况。

同时建立完善的卸压预测和监测机制，确保在突出发生前及时预警，采取措施避免突出的发生。

2. 卸压方案的制定卸压方案需要根据实际工作面情况，决定卸压措施。

在制定卸压方案时应考虑以下因素：•卸压次数和幅度•卸压速度和周期•卸压点的位置和数量•卸压方式和时间顺序•使用什么工具进行卸压•卸压效果评估3. 班前协调班组成员应当在上巷前进行协调，对卸压方案、卸压过程中注意事项、应急救援措施等进行交流，避免误操作和疏漏。

4. 突出预警在未发现突出时，必须准确掌握地质构造情况、瓦斯浓度等，利用声波监测和超声波监测等方式及时发现突出预警信号。

5. 突出处理发现突出后，应第一时间通知值班矿长，并实施紧急措施，如撤出井下人员、封闭工作面，关闭瓦斯抽采系统等，切断突出煤柱的应力来源。

应急救援措施1. 应急联动机制形成完善的应急联动机制，做到应急物资、救护车辆等设备储备充足，及时调配应急救援力量及时处理险情，保障井下人员安全。

2. 现场指挥要及时通报矿区处领导、矿井领导等相关部门，指挥协调应急救援工作。

对出现的问题及时进行协调解决。

3. 快速开采在切断突出煤柱的应力来源之后，应当尽快开展救援行动，利用高效开采工具进行开采，此时要随时做好应急救援工作。

钻孔安全技术措施

钻孔安全技术措施（二）引言：随着建筑施工、矿山开采等行业的不断发展，钻孔技术在工程施工中扮演着重要的角色。

钻孔作业涉及到危险因素较多，安全问题备受关注。

本文将以钻孔安全技术措施为主题，探讨在钻孔作业中如何采取有效的安全措施，防范事故的发生。

概述：钻孔安全技术措施是为了保障钻孔作业人员的生命安全和财产安全，减少事故风险，提高作业效率。

本文将从材料选择、设备维护、人员培训、现场管理和紧急救援五个大点详细阐述钻孔安全技术的措施。

正文内容：一、材料选择1.选用符合国家标准的材料，确保其产品质量和安全性。

2.根据钻孔的需要，选择合适的材料，避免使用易燃、易爆等危险材料。

3.定期对使用材料进行检查和测试，确保其性能符合要求。

二、设备维护1.对钻孔设备进行定期维护和保养，保持其正常运转状态。

2.定期检查设备的电气系统、液压系统等，确保各项安全设备的正常工作。

3.严格按照设备使用说明书和操作规程使用设备，避免误操作导致事故发生。

三、人员培训1.对钻孔作业人员进行必要的培训，使其熟悉相关安全知识和操作要求。

2.提供专业技术培训，使钻孔作业人员掌握正确的操作技能和应急处理能力。

3.定期进行安全教育和培训，增强员工的安全意识和责任意识。

四、现场管理1.制定详细的作业方案，并按照方案进行组织和管理。

2.设立专门的安全检查岗位，对施工现场进行巡查，发现问题及时处理。

3.设置明显的警示标志和防护设施，限制无关人员的进入施工现场。

五、紧急救援1.制定应急救援预案，明确应急响应流程和具体措施。

2.配备必要的救援设备和器材，确保救援工作的快速和有效进行。

3.进行定期的应急演练，提高救援人员的应急处理和协作能力。

总结：钻孔安全技术措施的落实对于保障钻孔作业的安全至关重要。

材料选择、设备维护、人员培训、现场管理和紧急救援是钻孔安全的重要方面，通过有效的措施可以减少事故的发生风险，保障工人的生命安全和财产安全。

因此，在钻孔作业中，必须高度重视并全面落实各项安全技术措施，不断优化安全管理制度，为钻孔作业的安全提供坚实保障。

140风动钻机施工卸压孔安全措施

140风动钻机施工卸压孔安全措施140风动钻机施工卸压孔安全概述在进行140风动钻机施工卸压孔时，我们需要采取一系列的措施来确保操作的安全性。

本文将详细说明各个措施，以保障施工人员的安全。

措施一：工作前的准备•在施工前，需要对140风动钻机进行检查，确保设备状态良好。

•施工人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

•将施工区域进行围栏隔离，确保无人进入施工区。

•在施工前，对卸压孔周围的环境进行评估，清除可能存在的障碍物。

措施二：操作规范•在进行卸压孔施工时，施工人员应按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数。

•施工人员应定期检查设备的润滑情况，并按照要求添加润滑剂。

•操作人员在操作过程中要保持专注，不得分心或与他人交谈。

•施工人员在使用140风动钻机时，应控制好力度和速度，避免过度施力或过快操作引发安全事故。

措施三：紧急情况应对•在施工过程中，如果发生意外或突发情况，施工人员应立即停止操作，并向现场负责人汇报。

•如有人员受伤，应立即进行急救处理，并通知相关医疗救援人员。

•在紧急情况下，如果需要撤离施工现场，施工人员应遵循指定的撤离路线和站点，确保人员安全。

措施四：保养和维护•定期对140风动钻机进行保养和维护，例如清洁设备、更换磨损零部件等。

•在工作完成后，将设备存放在指定的地点，并遵循正确的存放方法，防止设备受损或发生其他安全问题。

•施工人员应定期接受培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。

结论以上是针对140风动钻机施工卸压孔安全的相关措施。

在施工过程中，确保设备正常、操作规范、紧急情况应对得当以及保养维护到位，才能最大程度地降低施工过程中可能发生的安全风险，保障施工人员的安全。